ANLISIS DE UN ACERO 4140 SOMETIDO A PRUEBAS DE

TEMPLABILIDAD JOMINY

RESUMEN

El presente trabajo estudia los resultados de un ensayo de templabilidad Jominy

para un acero AISI 4140

.
El tratamiento trmico del acero se realiz por la tcnica de templabilidad
Jominy segn Norma ASTM 255:Mtodos de prueba estndar para determinar la
templabilidad del acero; el templo se realiz en un horno elctrico de la marca
Lindberg modelo 51894 a una temperatura de austenizacin de 850 C durante
un tiempo de 32.5minutos, despus es enfriado un chorro de agua a una
temperatura de 22 C durante 10 minutos obteniendo las curvas de
templabilidad, temperatura y velocidad de enfriamiento. Se realiz una
simulacin de la prueba Delaware templabilidad mediante el mtodo de elemento
finito (MEF) empleando el paquete Simulation de Solid Works 2012, creando un
modelo tridimensional y aplicndole las condiciones de la prueba Jominy. Los
resultados fueron comparados con los datos experimentales teniendo una buena
correlacin.

ABSTRACTO.

El presente trabajo estudia los resultados de una prueba de templabilidad

Jominy para un acero AISI 4140.El tratamiento trmico del acero se realiz de
acuerdo con la norma ASTM A
-
255Tcnica de templabilidad Jominy usando: Mtodos de prueba estndar para
determinar la capacidad de endurecimiento del acero; el templo se hizo con la
marca del horno elctrico Lindberg modelo 51894 a 850 C de temperatura de
austenizacin durante un tiempo de 32,5 minutos, luego se enfra a agua
corriente a una temperatura de21 C durante 10 minutos obteniendo las curvas
de templabilidad, temperatura y enfriamiento tarifa. Se realiz una simulacin de la
prueba de templabilidad utilizando el mtodo del elemento finito (MEF)utilizando
el paquete Simulation of Solid Works2012, creando un tres
-
modelo dimensional y aplicando las condiciones de prueba de Jominy. Los
resultados se compararon con datos experimentales que tenan una buena
correlacin.
DESARROLLO

Prueba Jominy

Se realizaron 6 probetas de acero 4140, susmedidas de la sonda segn norma

ASTMA-255, se maquino una cara plana de 5 mm deancho para medir las medidas
como se muestra en lafigura. (Ver figura 1.)

La ltima parte del ensayo Jominy es la toma de la prueba de la sonda, se marcan

los puntos donde se aplica la prueba de resistencia Rockwell C, marcando treinta
y cinco puntos en la sonda con una distancia de 1,5875 milmetros (1/16
de pulgada)entre cada punto UN continuacin es la figura 1 se muestra la
tendencia de la dureza del medio del acero AISI 4140 En el punto 1 de la figura
3.se muestra la dureza mxima obtenida de 58.5 HRC., yen el juego de palabra
sa 35 se muestra una dureza mnima de 32 HRC .Datos obtenidos
experimentalmente con una muestra de 6 probetas
RESULTADOS

Con el anlisis trmico transitorio se determin la variacin de la temperatura

en diferente sinstancias de tiempo de forma discreta. Los datos a trabajar son
los de la superficie de la sonda,
Tomados un 1, 2, 5, 10, 20, 30, 50 y 80milmetros de la base de la sonda como se
muestra en la figura 4.

Figura 4. Distancia de puntos tomados en la superficie de la probeta. Del anlisis

se puede obtener la temperatura de la probeta a los 600 segundos. Enfocndose
en los primeros 5 segundos del fenmeno fsico donde es ms crtica la variacin
de la velocidad de enfriamiento como se muestra en la figura 5.
Se observan curvas caractersticas de enfriamiento en las cuales se pueden
diferenciar las etapas. Durante la prueba Jominy las dos primeras etapas de
enfriamiento no son significantes debido al flujo turbulento al cual es sometida
la probeta durante su enfriamiento. La etapa determinante durante esta prueba
es la de ebullicin que es la que determina la velocidad crtica de temple. Adems,
se observa como al aumentar la distancia al extremo templado vara la pendiente
de la curva de enfriamiento obtenindose constituyentes blandos al final de la
probeta. En la figura 6 se presentan los datos de temperatura obtenidos por la
simulacin en cada uno de los puntos evaluados medidos desde la base de la
probeta.
Figura 6 grficas de curvas de temperatura y velocidad de enfriamiento. Se
presenta un descenso en la dureza del material a medida que aumenta la distancia
al extremo templado debido a una variacin micro estructural pasando de
martensita, fase meta estable del acero con alta dureza a una combinacin de
martensita y bainita tanto superior como inferior como lo muestra la siguiente
figura 7 y el resumen de durezas de la tabla 5.

CONCLUSIONES Los resultados obtenidos experimentalmente y virtualmente

dan una buena aproximacin de las curvas de enfriamiento presentadas en la
literatura. Las distancias de 2mm y 5 mm muestran un cambio significativo en
los valores de la dureza debido a que las curvas de enfriamiento caen dentro del
rango de la zona de estabilidad de la martensita. Las curvas de velocidad de
enfriamiento muestran un comportamiento similar en las diferentes distancias
debido al enfriamiento brusco