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UNIDAD XVII
GENERADORES DE VAPOR
Para una buena, segura y eficiente operacin, un caldero debe estar certificado en diseo y
construccin por un inspector de calderos estatal o compaa de seguridad antes de operarlo.
Todos los equipos auxiliares deben estar en buenas condiciones de trabajo y bien comprendidos
por los ingenieros de operacin.
Un apropiado nivel del agua debe ser mantenido, no solo para la produccin de vapor sino
tambin para mantener la consistencia estructural del caldero, y prevenir debilitamientos por
sobrecalentamiento. Aun aceros de alta calidad, expuestos al fuego directo con una
temperatura central de 1545 C podran fcilmente sobrecalentarse en alguna zona y perder
todas sus cualidades.
Un operador debe apreciar que la transferencia de calor desde el combustible al vapor sea
continua y que esa energa debe estar en relacin a la capacidad del caldero mientras el nivel
de agua sea mantenido. La salida y entrada de energa deben estar en la relacin
especificada por el fabricante. El operador debe sospechar de inmediato una posible mal
funcin y verlo como un signo de peligro. Esto podra hacer necesario solo rutinas de
mantenimiento y evitar una falla mayor en el caldero.
Otro factor importante en la operacin segura de calderos es la condicin del agua para la
produccin de vapor. Como mencionamos antes, el agua es una necesidad en el mantenimiento
de la integridad estructural del caldero. El agua puede aparecer perfectamente limpia pero
mantener impurezas en solucin que no deben permitirse en su concentracin. Efectos en este
sentido tal como el caliche pueden actuar como aislante entre el paso del calor desde el acero
hacia el agua o causar restricciones a la circulacin del agua dentro del caldero. El tratamiento
del agua es casi siempre necesario. Todo lo concerniente a esto debe ser bien estudiado as
como seguir las recomendaciones del fabricante. El agua del caldero debe ser controlado
regularmente.
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Esta breve explicacin no cubre evidentemente todo lo que un operador debe saber. La
seguridad en la operacin de calderos depende de muchos factores que convergen en la
comprensin del trabajo del operador. El curso ofrecer especfica informacin para incrementar
dicha comprensin.
1. GENERALIDADES
2. CALDERA
Esencialmente es un recipiente que contiene agua que por aplicacin de calor va a ser
calentada y evaporada continuamente produciendo vapor.
De acuerdo a como circulan los gases de combustin en la caldera pueden clasificar en:
Caractersticas
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De tubos rectos
CARACTERSTICAS:
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De tubos curvos
CALDERA TIPO A
3 domos transversales.
T de vapor Saturado a 175 F
Hogar: refractario, con paredes refrigeradas
para carbn o petrleo.
Combustibles: Gas o petrleo, carbn
bituminosos, bagazo o madera.
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Circulacin Natural
Esta circulacin se produce por la diferencia de peso entre la columna de agua fra
y la columna lquido / vapor. Esta fuerza debe vencer la resistencia de los tubos.
Las calderas de circulacin natural solo son posibles para calderos con presiones
menores que la presin critica.
Circulacin Forzada
Necesita elemento externo para producir la circulacin del vapor por los tubos.
Trabaja en la vecindad del punto crtico.
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4. COMPONENTES
Adems de ello, de acuerdo al grado de complejidad del caldero, ste puede contar con
los siguientes elementos para mejorar su eficiencia de generacin:
Separadores de vapor
- Los bafles propician el cambio brusco de direccin del flujo de vapor para la
separacin del agua.
- No es muy efectivo para pequeas calderas, tampoco para unidades de gran
capacidad de generacin de vapor.
- No recomendable cuando se desea alta pureza a la salida del vapor.
Separador de ciclones.
- Es la fuerza centrfuga la que separa el agua y las impurezas del vapor en una etapa
primaria donde un arreglo de placas corrugadas es colocado encima de cada cicln.
- Antes de la salida del vapor, un sistema de placas separadoras vuelve a retirar el
agua, haciendo el vapor ms puro.
- La combinacin del separador de ciclones y scrubbers (placas separadoras) provee
el recurso de obtener vapor puro con menos de 1 ppm. de slidos dentro de un
vasto rango de operacin. Pureza generalmente adecuada en la prctica comercial.
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Sobrecalentadores
Sobrecalentador combinado
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El economizador
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El precalentador de aire
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Los bloques pueden estar alisados o rugosos, de metal puro o tarrajeado con refractario.
Dependiendo de los coef. de transferencia de calor conocidos, los bloque son aplicados a
limitar la salida de calor en los tubos en razn de prevenir sobrecalentamientos y otros
problemas.
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5.3 VLVULAS
Las vlvulas son utilizadas para el control del flujo de agua al caldero y flujo del
vapor del caldero a la lnea principal de vapor (header). El cuerpo de la vlvula
puede ser roscado, embridado e inclusive soldado (calderos de alta presin). Los
principales tipos de vlvula utilizados son:
Vlvula de seguridad
- La tolerancia ms comnmente
utilizada no debe sobrepasar lo
sgte.
- 2 psi para presiones de 70 psi.
- 3% para presiones de 71 a 300
psi.
- 10 psi para presiones de 301 a 1000
psi
1% para presiones sobre 1000 psi.
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Vlvula de globo
Desventajas:
Vlvula de Compuerta
Vlvula Check
Las vlvulas utilizadas para la salida de los gases deben ser vlvulas de parada y si la
tubera s ms de 2 de diam., la vlvula debe ser del tipo yugo con tornillo externo.
Adems cuando dos o ms calderas estn conectadas a un header comn, debe haber
una vlvula check en el caldero y una vlvula de yugo en el header.
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Normalmente equipado con dos vlvulas; una de check y otra de parada, la ltima
localizada lo ms cerca del caldero.
La alimentacin debe hacerse en la parte ms fra del caldero y una tubera interna
debe descargar directamente en alguna parte de la superficie de calentamiento.
La tubera de drenaje debe estar localizada en la parte ms baja del caldero para
que toda el agua pueda ser desalojada.
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El agua en la descarga puede ser controlada por una vlvula de control de flujo
tipo orificio equipado con un indicador. Cuando la descarga se hace lenta y en un
largo periodo de tiempo, se reduce la concentracin de impurezas.
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- Todos los calderos deben tener al menos un medidor de presin el cual debe
tener una graduacin de al menos 1 veces la mxima presin permitida de
operacin.
Debe estar conectado en el espacio donde se aloja el vapor, sobre el nivel del
agua de tal manera que pueda ser observado con facilidad por el operador.
a) REA DE CALENTAMIENTO
b) RENDIMIENTO (BHP)
c) PORCENTAJE DE RENDIMIENTO
d) MAX. CAPACIDAD DE GENERACIN
REA DE CALENTAMIENTO
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De tablas:
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7. LA COMBUSTIN EN CALDERAS
La combustin es la rpida
combinacin qumica del oxgeno con
los elementos inflamables de un
combustible para producir calor. La
combustin es llevada a cabo por la
mezcla del combustible y aire a
elevada temperatura. El aire provee
el oxgeno, el cual unido
qumicamente con el carbono,
hidrogeno y otros elementos en
pequea proporcin del combustible
producen calor.
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En todos los casos se requiere una cantidad de tiempo para completar el trabajo.
Cuando el equipo es operado a excesivamente altos rendimientos, el tiempo
puede ser insuficiente para permitir una completa combustin. Esto trae como
consecuencia que una considerable cantidad de combustible no combustionado
sea descargado del horno.
C + O2 = CO2
12 + 32 = 44
1 + 2,67 + 3,67
Luego, por cada libra de Carbono que se queman se necesitan 2,67 libras de
Oxigeno.
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Com ponente (lb/ lb) Del anlisis de los gases de com bustin realizadas en
C 0,75 dos m uestras a diferentes condiciones de operacin, se
H 0,05 tom aron los siguientes resultados .
N 0,02 M UESTRA CO 2 O2 CO N2
O 0,09 A 13,7 3,5 1,8 81,0
S 0,01 B 13,5 5,5 0,0 81,0
TOTAL 1,00
PODER
CALORIFICO QCOMB Q1 (VAPOR)
Q5 Q4 Q3 Q2
mv = flujo de vapor
Q1 = mv (h3 - h2) mc = flujo de combustible
mc
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3 ( %CO2 + %CO)
Q5 = P.C. - Qi
= Q1 x 100
P.C.
9. DIAGRAMA SANKEY
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Q1 (%)
P.C
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BIBLIOGRAFA
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ANOTACIONES:
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