V INGEPET 2005 (EHS-3-JL-13)

APLICACIN DE UN HAZOP A LAS INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO Y

DESPACHO DE LPG YA EXISTENTES

Juan Carlos Leonetti, Daniel Wicher Pluspetrol

Resumen
Este trabajo presenta la aplicacin de un sistema de evaluacin de riesgos, HAZOP (Hazard and
Operability Analisis), a las instalaciones de almacenamiento y despacho de LPG ubicadas en el
Yacimiento Centenario, Neuqun, Patagonia Argentina.

El uso de esta herramienta permiti detectar los riesgos potenciales que sea necesario mitigar, para
adecuar las instalaciones y su operacin a las normativas internacionales API 2510, API 510 y NFPA 13.

El crecimiento de las prcticas de seguridad han demostrado la necesidad de tener un manejo de las
instalaciones ms comprensivo y sistemtico. Debido a que el uso de estas prcticas est en continua
evolucin, aquellas que ayer eran adecuadas hoy no lo son, de modo que sto puede acarrear:

a) Un aumento en el nmero y magnitud de los accidentes industriales.

b) La prdida de numerosas vidas.
c) Impactos sobre el medio ambiente con sustancial carcter de dao.
d) Prdidas en el rdito.

Las catstrofes han hecho que tanto las industrias como las agencias gubernamentales evalen las
prcticas actuales aunando sus esfuerzos para encontrar caminos ms eficientes hacia el
gerenciamiento de la seguridad.

Introduccin
Nuestras instalaciones de almacenamiento y despacho de LPG datan de la dcada del 70, por lo que
fue necesario realizar adecuaciones para actualizarlas, segn lo indican las normativas internacionales
vigentes.

Consideramos que la aplicacin de un Hazop era la herramienta ms adecuada para llevar a cabo
modificaciones sustanciales ya que es un mtodo sistemtico para estimular la imaginacin y permite
identificar las prcticas e instalaciones que funcionan mal o que se encuentran en condiciones
inapropiadas.

Durante la puesta en prctica del Hazop, el operador identifica situaciones de riesgo con las que convive
diariamente y que no identifica sino hasta el momento del anlisis.

Texto principal
El Yacimiento Centenario est localizado a 15 Km al noroeste de la ciudad de Neuqun y cubre
aproximadamente 200 km2. Las temperaturas van desde 10C a +35C. Los inviernos son secos y los
veranos experimentan moderadas precipitaciones. sta es una regin de moderada actividad ssmica,
calificada por MunichRe como Zona 1 con intensidad modificada en el registro Mercalli de IV.

Este Yacimiento produce petrleo y gas desde varias estructuras con un total de 150 pozos productivos.
El petrleo se recibe en cuatro bateras de produccin donde el gas a baja presin es separado y el
petrleo es bombeado a una planta central separadora de agua y planta de tratamiento de crudo.

La produccin de gas fue iniciada en 1963 por YPF. Hoy, el Centenario, bajo la administracin de
Pluspetrol S.A., produce gas a tres niveles de presin:

Gas en baja presin de separadores de petrleo de aproximadamente 4 kg/ cm2_g.

Gas en media presin a aproximadamente 20 kg/ cm2_g.
Gas en alta presin a 70 kg/ cm2_g.

El potencial gaseoso es procesado en dos plantas: Una que fracciona propano-butano y gasolina a
travs del proceso de turboexpansin y la otra que acondiciona el gas natural a las condiciones de
transporte.
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La primera entr en servicio en 1995 y produce un gas seco con un punto de roco de hidrocarburo de
40C y un punto de roco de agua de 80C. La capacidad de diseo es de 1,2 millones de sm3/d.
El gas es deshidratado en un tamiz molecular y luego se lo expande en un turbo expansor, permitiendo
la condensacin del propano, del butano e hidrocarburos superiores. El gas residual, comprimido a
60 kg/ cm2_g de presin, es enviado a gasoducto de 24 pulg., NEUBA 1. El LPG es fraccionado para
producir propano y butano lquido con calidad comercial, y junto con la gasolina, son almacenados en el
rea de depsito de LPG para ser posteriormente comercializados en el mercado nacional e
internacional.

La segunda planta, acondicionadora de punto de roco, fue inaugurada en el mes de Junio del 2000. La
misma est diseada para producir 3,0 millones de sm3/d de gas apto para la venta con un punto de
roco de hidrocarburo de 10C y una temperatura de roco de agua de 14C y no maximiza la
produccin de LPG.
Los productos del Yacimiento Centenario tienen baja concentracin de dixido de carbono, (C02), y es
nulo el contenido de sulfuro de hidrgeno, (SH2). Los ndices promedio de produccin son los siguientes:

Petrleo crudo (35 API) = 300 m3/d

Condensado = 130 m3/d
Gasolina = 100 m3/d
LPG = 80 Tn/d
Gas = 4.100.000 scm/d

Las instalaciones del rea de depsito de LPG incluyen tres tanques bala de 170 m3, dos de 420 m3 y
uno de 300 m3. stos estn instalados sobre soportes de concreto de tres metros y estn equipados con
vlvulas de corte de emergencia en las lneas de entrada y salida. Adems el rea cuenta con un tanque
API capaz de almacenar 160 m3 de gasolina.

Dada la antigedad de las instalaciones y la acumulacin de experiencias en las prcticas de seguridad

a travs de los aos, surgi la necesidad de realizar auditoras para adecuar las instalaciones existentes
a las regulaciones nacionales e internacionales vigentes.

De las auditoras externas efectuadas por I.O.I. (International Oil Insurers) surgieron observaciones y
requerimientos, que fueron complementadas con una auditora de anlisis de riesgo, Hazop.
El proceso Hazop se basa en el principio que indica: Un equipo de anlisis identificar ms riesgos y
condiciones inseguras que cuando los individuos trabajan por separado. Adems est basado en dos
premisas fundamentales:

Los sistemas funcionan bien, cuando operan de acuerdo con la intencin de diseo.
Los riesgos y problemas operacionales son generados por desviaciones a la intencin del
diseo.

El equipo de anlisis est formado por individuos con distintas experiencias y variados conocimientos.
Esta especializacin se conjuga en una sesin de Hazop. A travs de un esfuerzo colectivo puesto de
manifiesto en una tormenta de ideas, se favorece la creatividad y surgen nuevas ideas que logran como
resultado una revisin cabal y acabada del proceso analizado.
Cada uno de los expertos que conforman el equipo de anlisis, -Durante el anlisis de riesgo del proceso
que se estudia-, tienen la responsabilidad de aportar su experiencia desde las respectivas disciplinas, y
adems, deben proporcionar toda la documentacin de salvaguardas y procedimientos existentes.
A la hora de conformar el equipo de trabajo hay que tener en cuenta que: A mayor experiencia de los
participantes, mayor es la calidad de las observaciones y mayores son los riesgos detectados durante el
anlisis. En este caso el equipo fue integrado por ingenieros en procesos, y tambin tuvieron una
participacin activa e indispensable los operadores y panelistas, puesto que son ellos quienes
conviven con las instalaciones y tienen un mejor conocimiento de las mismas. Cabe aclarar que los
operadores y panelistas que conformaron el equipo poseen una vasta experiencia en el proceso, y
cuentan con 10 y hasta 15 aos de experiencia. Por otro lado, un escollo a superar para la realizacin de
este trabajo, fue la disponibilidad de tiempo. Por eso se decidi tomar los aspectos ms relevantes de las
tcnicas Hazop y Qu pasa si...? para realizar el anlisis de riesgos. Estas tcnicas empleadas
favorecieron la realizacin del estudio de manera dinmica y sin perder de vista la generacin de ideas y
su sistematizacin ulterior.
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El equipo de anlisis centra su atencin sobre partes especficas del proceso llamadas nodos.
Generalmente se los ubica en el/los P&ID del proceso antes de comenzar el trabajo. Es importante
mencionar que por lo general, es ms difcil e incluso ms costoso mitigar los riesgos de las
instalaciones ya existentes (como es ste el caso), que durante la ejecucin del diseo de un proyecto.

La sesin con la generacin de una tormenta de ideas para identificar los riesgos potenciales o
incidentes, y se intenta responder a la siguiente pregunta:

Qu pasa si ocurre el evento o riesgo identificado?

Las preguntas se anotan en una hoja de trabajo, con la consigna de no discutirlas ni criticarlas. (En la
Tabla 1 se muestra el esquema de la hoja de trabajo utilizada para este anlisis).

A continuacin, el equipo de trabajo intenta responder las preguntas que surgieron de la tormenta de
ideas: Qu pasa si...?, concentrndose en las potenciales consecuencias del evento / riesgo: Daos a
las personas, en equipos, incendios y daos al medio ambiente.

Luego se analiza los resguardos existentes para reducir la frecuencia o magnitud del incidente. El equipo
debe prestar atencin a esta tarea. El anlisis de riesgo requiere una evaluacin de las consecuencias
de las fallas para determinar cuidadosamente si estos elementos pueden ser considerados como
salvaguardas.

Una vez completada esta etapa, se procede a jerarquizar cada uno de los eventos / riesgos a travs del
uso de una Matriz de Riesgo. Esta matriz permite clasificar el riesgo segn su severidad y su
probabilidad de ocurrencia. La clasificacin hace que se focalice la atencin sobre los mltiples peligros y
se prioricen las acciones de control necesarias para evitarlos (En la Tabla 2 se muestra la matriz de
riesgo utilizada en este estudio). La misma fue tomada de los cursos de capacitacin dados por Paragon
Engineering Service, In.

De acuerdo con la magnitud del riesgo se definen cuatro niveles de severidad: Grave, que se identifica
con el 1, serio con el 2, leve con el 3 y casual con el 4. Dada la probabilidad de ocurrencia del
evento / riesgo se definen cuatro niveles: Frecuente denotado con el 1, ocasional con el 2, rara vez
con el 3, improbable con el nmero 4. De la interseccin de la fila severidad de las consecuencias
con la columna probabilidad de ocurrencia, se obtiene la jerarqua del riesgo, que se enumera del uno
(1) al cinco (5) segn sea su potencial: 1= Altsimo riesgo: Son necesarias las consideraciones
adicionales, 2= Alto riesgo: Son necesarias las consideraciones adicionales, 3= Riesgo moderado: Son
necesarias las consideraciones adicionales, 4= Posible riesgo: Consideraciones adicionales a
discrecin del equipo y 5= Riesgo insignificante: No son necesarias consideraciones adicionales.

Del anlisis de riesgo que surge al aplicar las pautas para su ponderacin, se desprende que para todo
riesgo cuya severidad de las consecuencias y su probabilidad de ocurrencia est comprendida entre 1 y
3 (ver Tabla 2), es necesario realizar consideraciones o recomendaciones adicionales. Por lo general, las
mismas se hacen, cuando para una situacin de riesgo el resguardo es inadecuado.

Luego del trabajo del equipo para evaluar y jerarquizar los riesgos, prosigue un trabajo de ordenamiento
y se pasa en limpio toda la informacin recolectada durante el estudio del anlisis de riesgo. Esta
informacin as procesada, generara un Reporte del anlisis de riesgo. En el presente trabajo, el
reporte del anlisis de riesgo se conform de la siguiente manera:

Sumario
Reporte
Conclusiones
Tareas a realizar
Apndices
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Con respecto al punto, Tareas a realizar, se enumeran todas aquellas tareas - recomendaciones que
surgieron del proceso Hazop, segn el grado de criticidad necesario para prevenir, detectar y mitigar los
riesgos potenciales. En este trabajo, las tareas a realizar fueron agrupadas en ocho categoras a saber:

Mejoras en seguridad que requieren automatizacin.

Consideraciones dirigidas a mejorar la seguridad en las personas e instalaciones mediante la
automatizacin.
Sistema de red contra incendios.
Movilizacin del tanque N 4 (Tanque de almacenaje de LPG).
Sistema de seguridad. Las recomendaciones efectuadas en este punto fueron divididas en dos
categoras. Por un lado, aquellas referentes a la seguridad en las operaciones segn normativa
internacional, norma API 2510: (recomendaciones hechas por I.O.I. aos 2000 y 2002), derrame
de contaminantes, requerimientos de caeras, instalaciones de carga - descarga y transferencia
de productos, y por otro lado, aquellas referentes a la seguridad en las instalaciones ante
situaciones de hurto y vandalismo: Iluminacin, vigilancia, ccTV, etc.
Procedimientos de operacin.
Plan de mantenimiento preventivo.
Tareas especficas de acondicionamiento de instalaciones.
Tareas que requieren anlisis.

Conclusiones
El trabajo realizado a travs de la implementacin de las tcnicas Hazop y Qu pasa si...?, permiti
abordar el problema planteado y arribar a conclusiones significativas, que se convierten en insumos
tcnicos y prcticos para detectar las fallas en las instalaciones.

Es importante resaltar el compromiso de la gerencia para realizar este estudio y el trabajo en equipo;
esto es, la plena participacin de los integrantes convocados para efectuar esta tarea. Esto permiti
enriquecer el trabajo, y discutir las propuestas en el marco del proceso, para lograr el objetivo
planificado: Detectar los riesgos potenciales actuales en Planta de Gas, Pluspetrol. Con la aplicacin de
esta herramienta podemos concluir que:

a) Reforzamos los puntos auditados por el organismo externo.

b) Pudimos contabilizar y detectar todos los puntos de riesgos, an aquellos que no aparecieron
en la auditoria.
c) Obtuvimos un ranking de situaciones a corregir catalogadas por riesgo, lo cual nos permiti
disponer de los recursos econmicos de una manera ms eficiente y sistemtica.

Contribuciones Tcnicas y Econmicas

La informacin recabada, sistematizada y luego socializada (puesta en comn), permiti ejecutar los
cambios y modificaciones necesarias. La implementacin de la tcnica pone de relieve la importancia del
trabajo horizontal para lograr los objetivos y disponer de informacin sustantiva para maximizar las
potencialidades, que repercute directamente en el trabajo concreto de cada operador / panelista y en la
operabilidad de las instalaciones.
Con la conjuncin de los aspectos ms importantes de las tcnicas Hazop y Qu pasa si? se logr
mayor dinamismo y un considerable ahorro de tiempo de los operadores / panelistas para la realizacin
del estudio.

Bibliografa
1) Paragon Engineering Services Incorporated. Process Safety Management & Hazard Analysis.
2) AcuTech Process Risk Management.
3) Juan Flores Ramrez. Ingeniera de Riesgo. Identificacin y evaluacin de riesgo Hazop.
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Nodo N: Descripcin del nodo: Fecha: //

Flowsheet:
Intencin del diseo:

QU PASA SI POTENCIAL RESGUARDOS NM. S L R CONSIDERACIONES

CONSEQUENCIA(S) ADICIONALES/
RECOMENDACIONES

Tabla 1: Hoja de trabajo utilizada durante el anlisis de riesgo en las instalaciones de despacho de LPG de Planta de Gas Centenario. Neuqun. Argentina.
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Pautas para jerarquizar los riesgos.

Anlisis de riesgos.

Probabilidad FRECUENTE OCASIONAL RARA VEZ IMPROBABLE

de ocurrencia 1 2 3 4
con resguardos Este incidente ha Este incidente es Este incidente ha Con las actuales
ocurrido en esta probable que ocurrido en una prcticas y
instalacin y es ocurra en esta instalacin similar procedimientos,
razonablemente instalacin dentro y puede este incidente no
posible que vuelva de 15 aos. razonablemente es probable que
a ocurrir otra vez. ocurrir en esta ocurra en esta
instalacin dentro instalacin.
de los prximos
Severidad 30 aos.
de consecuencias
sin resguardos.

GRAVE 1
SEGURIDAD.- Dao fatal o Inutilizado
permanentemente.
OPERABILIDAD.- Destruccin grave o
destruccin total de las reas de proceso;
instalaciones fuera de servicio por ms de 30 1 1 2 4
das.
IMPACTO AMBIENTAL Y EN LA
COMUNIDAD.- Uno o ms daos severos;
derrames importantes con serio impacto en el
sitio.

SERIO 2
SEGURIDAD.- Dao severo.
OPERABILIDAD.- Daos graves de las reas
de proceso; instalaciones fuera de servicio
por ms de 30 das. 1 2 3 5
IMPACTO AMBIENTAL Y EN LA
COMUNIDAD.- Uno o ms daos o posibles
evacuaciones; derrame significante con un
serio impacto ambiental.

LEVE 3
SEGURIDAD.- Dao leve, no severo; posible
prdida de tiempo
OPERABILIDAD.- Daos en equipamiento
con posible prdida de tiempo. 2 3 4 5
IMPACTO AMBIENTAL Y EN LA
COMUNIDAD.- Quejas de vecinos por
contaminacin acstica o por olor. Derrames
que resulten en una violacin o notificacin
de algn organismo oficial.

CASUAL 4
SEGURIDAD.- Daos leves o no.
OPERABILIDAD.- Daos mnimos en
equipamiento con prdidas de tiempo
insignificantes. 4 5 5 5
IMPACTO AMBIENTAL Y EN LA
COMUNIDAD.- No hay impacto ambiental.
Evento medioambiental registrado sin
notificacin de algn organismo oficial.

Leyenda:

1 = Altsimo riesgo: Son necesarias consideraciones adicionales.

2 = Alto riesgo: Son necesarias consideraciones adicionales.
3 = Riesgo moderado: Son necesarias consideraciones adicionales.
4 = Posible riesgo: Consideraciones adicionales a discrecin del equipo.
5 = Riesgo insignificante: No son necesarias consideraciones adicionales.

Tabla 2: Pautas para jerarquizar los riesgos. Matriz de riesgo. (Paragon Engineering Services, Inc.).