Tecnologia de Materiales

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERA CIVIL
INTRODUCCIN
A LA INGENIERA CIVIL
SEMESTRE 2017 - II
3 SESIN: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE: ING. JENISSE FERNANDEZ MANTILLA
CHIMBOTE
JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 1

ING. CIVIL MAGISTER EM GESTION PUBLICA CIP N 80648 REG. CONSULTOR N C8520
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INDICE
1. AGLOMERANTE
2. CEMENTO
2.1 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAND
2.2 PROPIEDADES DEL CEMENTO
2.3 TIPOS DE CEMENTO
2.4 CEMENOS EN EL PERU
3. AGREGADOS
3.1 DEFINICIONES
3.2 CLASIFICACION
3.3 PROPIEDADES
3.4 FUNCIONES
4. AGUA
4.1 FORMACION DE GEL
4.2 EN ESTADO FRESCO
4.3 EN ESTADO ENDURECIDO
4.4 CURADO DEL CONCRETO
4.5 REQUISITOS DE CALIDAD
5. ADITIVOS
5.1 DEFINCION
5.2 CONDICIONES DE EMPLEO
5.3 RAZONES DE EMPLEO
5.4 INCORPORACION
5.5 CLASIFICACION
6. UNIDADES DE ALBAILERIA
6.1 DEFINICIONES
6.2 CARACTERISTICAS
6.3 RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS
6.4 ACABADO Y APARIENCIA
7. ACERO
7.1 PROPIEDADES FISICO MECANICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
7.2 COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO Y SU INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES
7.3 ACEROS ESTRUCTURALES EN PERU
7.4 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
7.5 DOBLADO
7.6 COLOCACION Y AMARRE
7.7 ROTULADO
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
El Desarrollo de este mdulo est dirigido a los materiales de construccin que se

utiliza en la Ingeniera Civil. El estudiante de Ingeniera Civil debe conocer los
materiales de Construccin, sus propiedades y usos, para que en la continuacin de
sus estudios pueda utilizar estos conocimientos, que son bsicos en su desarrollo
acadmico y desempeo de su vida profesional. Al termino del curso el alumno estar
capacitado para : Identificar y conocer los materiales de construccin, Seleccionar los
materiales de construccin, recibir cursos superiores de la carrera de Ingeniera civil;
por ejemplo en la realizacin de una edificacin lo que importa son los materiales
especficos que fueron usados, como se integraron, hasta que grado cumplen con el
propsito para el que fueron instalados y como enfrentan el desgaste y la destruccin
provocados por el tiempo y el uso. Por lo que el objetivo de este curso es proporcionar
conocimientos bsicos y actualizados acerca de los materiales que se utilizan en la
construccin y lo ms importante, como evaluarlos y usarlos.
I.- AGLOMERANTE
Material que puede contener a otro, sin necesidad que exista reaccin entre ellos y
que pasan a formar un conjunto. Tambin se puede afirmar que es un compuesto (de
una o varias sustancias), y que tiene la capacidad de endurecimiento y que actan
uniendo materiales heterogneos. Tienen por lo tanto la propiedad de adherir
diferentes materiales sueltos hasta originar nuevos. En la construccin necesitamos
utilizar estos materiales a fin de permitirnos aglomerar diferentes materiales de
construccin a fin de lograr la edificacin.
Clasificacin
De acuerdo a su composicin Qumica:

Orgnicos: Resinas, polmeros en general
Inorgnicos: Yesos, cales, cementos, puzolanas etc.
De acuerdo a su forma de reaccin:

Trmicos: Cuando adquiere resistencia por enfriamiento
Polimricos: Cuando adquiere resistencia por reacciones de polimerizacin
Hidrulicos: Cuando adquieren resistencias en presencia de agua.
De acuerdo a su fragua:
Areos: Aquellos que fraguan y adquieren cohesin y dureza en un medio seco
ejemplo: el barro, yeso, la cal area, etc. Dentro de los aglomerantes a base de
barro se tienen: adobe, tapial Quincha etc.

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Hidrulicos Adems de fraguar en un ambiente seco tambin pueden hacerlo

en un medio hmedo e incluso sumergido en el agua Ejemplo: Cemento, cal
hidrulica.
De acuerdo a su procedencia:
Naturales: Provenientes de la calcinacin de rocas naturales ejemplo: De la
calcinacin de las rocas calizas se obtienen las cales, los cementos naturales
obtenidos de la coccin de las rocas arcillosas y calizas, el yeso etc.
Artificiales: Obtenidos a partir de la coccin de piedras de composicin
conocida y dosificada ejemplo: cementos artificiales obtenidos de la caliza,
arcilla y yeso.
Hidrocarbonados: Aquellos que endurecen cuando se calientan ejemplo: el
betn, el alquitrn etc.
II.- CEMENTO
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico

producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos.
Es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El Clinker Prtland es un producto semi acabado de forma de piedras negruzcas con

tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una
fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C.
Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la
combinacin del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.1 Materias primas del cemento Prtland
2.1.1 Materiales calcreos

2.1.2 Materiales arcillosos
2.1.3 Minerales de fierro
2.1.4 Yeso
El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el
cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato
triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.

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2.2 Propiedades del cemento
2.2.1 Finura o Fineza: Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la
superficie especfica, en m/kg.
2.2.2 Peso Especfico: Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se
expresa en gr/cm.
2.2.3 Tiempo de Fraguado: Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con
cemento) y la solidificacin de la pasta; se denomina tiempo de fragua. Se
expresa en minutos.
2.2.4 Estabilidad de Volumen: Representa la verificacin de los cambios
volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el
laboratorio se determina mediante
2.2.5 Resistencia a la Compresin: Mide la capacidad mecnica del cemento. Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm
2.2.6 Calor de Hidratacin: Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica
de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr.
2.3 Tipos de cementos
2.3.1 Cementos Portland sin adicin
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro

tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
2.3.2 Cementos Portland Adicionados
Cementos Portland Puzolnicos

- Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana entre
15% y 40%.
- Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I (PM): Contenido de
puzolana menos de 15%.
Cementos Portland de Escoria

- Cemento Portland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre
25% y 70%
- Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de
escoria menor a 25%

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Cementos Prtland Compuesto: Tipo 1 (Co)

Cemento de Albailera: Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker
Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
2.4 Los Cementos en el Per
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel
tipo Klupac, entre 2 a 4 pliegos segn el caso. Existen las siguientes empresas
cementeras:
EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE

PRODUCE
Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo I, Pacasmayo II,
Pacasmayo V,
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V,
Andino IPM
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM,
Cemento de Albailera
Cemento Sur S A Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi
IPM
Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM

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III.- AGREGADOS
3.1 Definiciones
3.1.1 Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de

origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados en la NTP 400.011.
3.1.2 Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado.
3.1.3 Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce
el primer retenido.
3.1.4 Textura Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el
desplazamiento de la masa.
3.1.5 Mdulo de fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material
utilizando la siguiente expresin:
3.1.6 Peso volumtrico unitario Se denomina peso volumtrico del agregado, al

peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa
en kilos por metro cbico. Este valor es requerido para convertir cantidades en
volumen y viceversa.
3.1.7 Arena Se define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas. Tambin se define la arena como el
conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos mecnicos,
naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y
mdanos o que se forman en in-situ por descomposicin; o el conjunto de
piedras producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las arenas
naturales; y las segundas, las arenas artificiales.
3.1.8 Grava Se define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles
corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.
3.1.9 Piedra triturada o chancada Se define como el agregado grueso obtenido por
trituracin artificial de rocas o gravas.
3.1.10 Hormign Se define al hormign como al material compuesto de grava y arena
empleado en forma natural de extraccin. El hormign deber emplearse
nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin,
hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das

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3.2 Clasificacin
3.2.1 Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de de
mayor uso, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante
de la desintegracin de las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
3.2.2 Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. Tambin debido a su peso
se puede decir que un agregado es liviano cuando en estado seco y suelto su
peso es menor de 1100 kg/ m3
3.2.3 Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la
interseccin de sus caras (planas) adems de poca evidencia de
desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las
caras estn intactas.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada : Sin caras ni bordes
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

Lisa
spera
Granular
Vtrea
Cristalina

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La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las

caractersticas de la roca original. La forma y la textura del material pueden
influir altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas caractersticas
se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia.
Tambin se puede afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los
requerimientos de agua en el concreto.
3.2.4 Por el Tamao del Agregado
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
3.3 Propiedades
3.3.1 Propiedades fsicas
Densidad: Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes

slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los
agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades
indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.
Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no

ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las
ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las
otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica,
resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre

el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre
partculas influye la forma de acomodo de estos.
Porcentaje de Vacos: Es la medida de volumen expresado en

porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende
del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el
caso del peso unitario.

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Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula,

su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la
mezcla se expresa de la siguiente forma:
3.3.2 Propiedades Resistentes
Resistencia: La resistencia de los agregados dependen de su

composicin textura y estructura; si los granos de los agregados no
estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La
resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.
Tenacidad: Esta caracterstica est asociada con la resistencia al

impacto del material, est directamente relacionada con la flexin,
angularidad y textura del material.
Dureza: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la

erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas
depende de sus constituyentes.
Mdulo de elasticidad: Es definido como el cambio de esfuerzos con

respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida
de la resistencia del material a las deformaciones
3.3.3 Propiedades Trmicas
Coeficiente de expansin: Cuantifica la capacidad de aumento de

dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende
mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y vara
significativamente entre los diversos tipos de roca.
Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en

un grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos
tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

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Conductividad trmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el

calor. Est influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango
de variacin relativamente estrecho.
Difusividad: Representa la velocidad con que se pueden producir

cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de
dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
3.3.4 Propiedades Qumicas
Reaccin Alcali-Slice: Los lcalis en el cemento estn constituidos por

el xido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y
humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel
expansivo.
Reaccin Alcali-carbonatos: Se produce por reaccin de los

carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas.
3.4 Funciones
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

funciones:
Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado
y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de
la pasta.

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IV.- AGUA
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser
utilizadas en la construccin, sin embargo algunas aguas no potables tambin
pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro medio a veces
ser necesario trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan de
obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto
adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica
con el material cementante (cemento)
4.1 La formacin de gel:

Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
Estructura del cemento hidratado
Gel de cemento
Poros de gel
Poros capilares
Agua sobrante
Cemento sin hidratar
4.2 En estado fresco:

Facilitan una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.
4.3 En estado endurecido:

La conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas
deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento
y el agua porque esta velocidad determinar el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para
que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo,
una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido.
4.4 Curado del concreto: El aumento de resistencia continuar con la edad

mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a
aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la temperatura
del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto sea
aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.

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4.5 Requisitos de Calidad

El agua que ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable.
No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las
sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse.
La Norma Tcnica Peruana NTP 339.088 considera aptas para la
preparacin y curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y
contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los
siguientes lmites:
Lmites permisibles para el agua de mezcla

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V ADITIVOS
5.1 Definicin
Un aditivo es definido, como un material que no siendo agua, agregado, cemento

hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o
concreto, y aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado. Nuestra
Norma tcnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas a
los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de
sus propiedades.
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean
ms adecuados para el trabajo solicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte, y puesta en obra del
concreto.
Lograr mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.
5.2 Condiciones de Empleo
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o
NTP correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del
proyecto, o ser aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del
concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad (durabilidad)
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concretos

que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas
ambiente menores de 0C. En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional y
a criterio del especialista.

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5.3 Razones de Empleo

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las
propiedades del concreto fresco, se puede mencionar:
Reduccin en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia

ahorro en la cantidad de cemento para una misma relacin a/c (caso de los
plastificantes y superplastifcantes).
Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera ms efectiva
que utilizando otros medios.
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o
disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad.
Reduccin, incremento o control del asentamiento
Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.
Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colocacin y curado del concreto.
5.4 Incorporacin
Para la incorporacin del aditivo a la mezcla se deber emplear dispositivos

mecnicos de agitado a fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los
ingredientes. Los aditivos que van a ser empleados en la forma de solucin no
estable o de suspensin, debern ser incorporados a la mezcla empleando un
equipo dispersante a fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los
ingredientes
5.5 Clasificacin
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados
genricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo;
pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que los diversos
productos existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones.
TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Super Reductores de agua.
TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

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Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su

empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212
clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
Incorporadores de aire: los cuales tienen por objetivo mejorar el

comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo
que se producen en sus poros capilares cuando est saturado y sometido a
temperaturas bajo 0 C. Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de
aire esta inclusin mejorara la durabilidad de los concretos que estn
expuestos a los ciclos de congelacin y deshielo, mejorando tambin la
trabajabilidad del concreto en estado fresco, reduciendo la segregacin y
exudacin; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se
agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.
Reductores de agua y reguladores de fragua: son empleados con la finalidad

de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un
concreto con cierto asentamiento , tambin permiten reducir la relacin agua
cemento o para aumentar el asentamiento , los reductores de agua tpico
reducen el contenido de agua de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos
como de alto rango reducen el contenido de agua de 12% a
30%(Superplastificantes) ; tambin permite modificar las condiciones de
fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su composicin qumica estos
aditivos pueden disminuir, incrementar o no tener ningn efecto en la
exudacin.
Aditivos minerales: ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por

finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en
partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del
concreto. Tenemos a las puzolanas, las cenizas volantes, las escorias de alto
homo finamente molidas y las microslices. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones.
Generadores de gas: tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin

y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.
Aditivos para inyecciones: tienen por finalidad retardar el tiempo de

fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son
muy grandes.
Productores de expansin: tienen por finalidad minimizar los efectos

adversos de la contraccin por secado del concreto.

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Ligantes: tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de

mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico. Es decir consisten en
emulsiones de agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al
cloruro de vinilo, el acetato de polivinilo, a los acrlicos, a los copolimeros de
butadieno estireno, y a otros polymeros. Se puede agregar al concreto para
incrementar su adherencia por ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo, la
resistencia a la flexin se ve mejorada, generalmente se suele utilizar en
proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento.
Ayudas para bombeo: tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
Colorantes: tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin

afectar las propiedades de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se
encuentran especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos
pigmentos no debe exceder del 10% del peso del cemento. Antes de utilizarse
alguno de estos aditivos deber probarse su firmeza de color contra la luz solar
y con autoclave, su estabilidad qumica con el cemento y los efectos que
pudiera ocasionar en las propiedades del concreto.
Floculantes: tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y

disminuir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e
incrementan la cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla.
Fungicidas: Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el

crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la
superficie del concreto endurecido. Los ms usados son los fenoles
polihalogenados .En dosis elevadas pueden afectar la resistencia del concreto
negativamente.
Impermeabilizantes: los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las

filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco. Los agentes
impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a presin a travs del
concreto. Uno de los mejores mtodos para incrementar la impermeabilidad consiste en
aumentar la cantidad de cemento y reducir la relacin agua/ cemento a menos de 0.5.
Algunas adiciones minerales como el humo de slice, reducen la permeabilidad por
medio del proceso de hidratacin y de reaccin puzolana.
Reductores de permeabilidad: los cuales tienen por finalidad reducir la

velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de
concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente.

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Controladores de la reaccin lcali-agregado: los cuales tienen por finalidad

reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos
que puedan estar presentes en los agregados reactivos.
Inhibidores de la corrosin: los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o

reducir la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en
el concreto.
Existen otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo
recubiertos con epxicos, tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y
proteccin catdica.
Superplastificantes: tambin conocidos como aditivos reductores de agua de

alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el
contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin
producir efectos indeseables sobre el fraguado. Usos:
- Colocacin de concreto en secciones delgadas

- Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos
- Concretos bajo el agua
- Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba
- Incrementando la distancia de bombeo
VI UNIDADES DE ALBAILERIA
7.8 Definiciones
7.8.1 Albailera o Mampostera: Material estructural compuesto por "unidades de

albailera" asentadas con mortero o por "unidades de albailera" apiladas, en
cuyo caso son integradas con concreto lquido.
7.8.2 Albailera Armada: Albailera reforzada interiormente con varillas de acero

distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto lquido,
de tal manera que los diferentes componentes acten conjuntamente para
resistir los esfuerzos. A los muros de Albailera Armada tambin se les
denomina Muros Armados.

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7.8.3 Albailera Confinada: Albailera reforzada con elementos de concreto

armado en todo su permetro, vaciado posteriormente a la construccin de la
albailera. La cimentacin de concreto se considerar como confinamiento
horizontal para los muros del primer nivel.
7.8.4 Albailera No Reforzada: Albailera sin refuerzo (Albailera Simple) o con

refuerzo que no cumple con los requisitos mnimos de esta Norma.
7.8.5 Albailera Reforzada o Albailera Estructural: Albailera armada o

confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de esta Norma.
7.8.6 Altura Efectiva: Distancia libre vertical que existe entre elementos horizontales
de arriostre. Para los muros que carecen de arriostres en su parte superior, la
altura efectiva se considerar como el doble de su altura real.
7.8.7 Arriostre: Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que

cumple la funcin de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes y
no portantes sujetos a cargas perpendiculares a su plano.
7.8.8 Borde Libre: Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.
7.8.9 Concreto Lquido o Grout: Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia
fluida.
7.8.10 Columna: Elemento de concreto armado diseado y construido con el

propsito de transmitir cargas horizontales y verticales a la cimentacin. La
columna puede funcionar simultneamente como arriostre o como
confinamiento.
7.8.11 Confinamiento: Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y

verticales, cuya funcin es la de proveer ductilidad a un muro portante.
7.8.12 Construcciones de Albailera: Edificaciones cuya estructura est

constituida predominantemente por muros portantes de albailera.
7.8.13 Muro No Portante: Muro diseado y construido en forma tal que slo lleva
cargas provenientes de su peso propio y cargas transversales su plano. Son, por
ejemplo, los parapetos y los cercos.
7.8.14 Muro Portante: Muro diseado y construido en forma tal que pueda
transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a la
cimentacin. Estos muros componen la estructura de un edificio de albailera y
debern tener continuidad vertical.

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7.8.15 Tabique: Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir

ambientes o como cierre perimetral.
7.8.16 Unidad de Albailera: Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de

slice-cal. Puede ser slida, hueca, alveolar tubular.
7.8.17 Unidad de Albailera Alveolar: Unidad de Albailera Slida o Hueca con

alvolos o celdas de tamao suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construccin de los muros armados.
7.8.18 Unidad de Albailera Hueca: Unidad de Albailera cuya seccin transversal

en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea equivalente
menor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.
7.8.19 Unidad de Albailera Slida (o Maciza: Unidad de Albailera cuya seccin

transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea
igual o mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.
7.8.20 Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta): Unidad de Albailera con

huecos paralelos a la superficie de asiento
7.8.21 Viga Solera: Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de albailera
para proveerle arriostre y confinamiento.
7.8.22 Ladrillo de concreto: Unidad de albailera de dimensiones modulares

fabricado con cemento portland, agua y agregados, que puede ser manipulada
con una sola mano.
7.8.23 Resistencia a compresin: Es la relacin entre la carga de rotura a

compresin de un ladrillo y su seccin bruta.
7.8.24 Resistencia a la compresin nominal: Es aquel valor de referencia

establecido en este Proyecto de Norma Tcnica Peruana como resistencia a
compresin referida a la seccin bruta y utilizada en la designacin del ladrillo.
7.9 Caractersticas
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea
manipulada con una sola mano.
Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de
las dos manos para su manipuleo.

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Las unidades de albailera pueden ser de arcilla, slice-cal, concreto. Estas

unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y podrn ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumtrica.
Para el caso de unidades de concreto curadas con agua, el plazo mnimo para
ser utilizadas ser de 28 das.
7.10 Recomendaciones Constructivas
7.10.1 Los muros se construirn a plomo y en lnea. No se atentar contra la

integridad del muro recin asentado.
7.10.2 En la albailera con unidades asentadas con mortero, todas las juntas
horizontales y verticales quedarn completamente llenas de mortero. El
espesor de las juntas de mortero ser como mnimo 10 mm y el espesor
mximo ser 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la
unidad de albailera ms 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan
refuerzo horizontal, el espesor mnimo de la junta ser 6 mm ms el dimetro
de la barra.
7.10.3 Se mantendr el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no exceder
al de la fragua inicial del cemento.
7.10.4 Las unidades de albailera se asentarn con las superficies limpias de polvo y
sin agua libre.
7.10.5 El asentado se realizar presionando verticalmente las unidades, sin

bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albailera previo al asentado
ser el siguiente:
Para concreto y slico-calcreo: pasar una brocha hmeda sobre las caras
de asentado o rociarlas.
Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatolgicas donde se
encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas
antes de asentarlas.
Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servir
de asiento (losa o sobrecimiento segn sea el caso), se preparar con
anterioridad de forma que quede rugosa; luego se limpiar de polvo u otro
material suelto y se la humedecer, antes de asentar la primera hilada.

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No se asentar ms de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo.

En el caso de emplearse unidades totalmente slidas (sin perforaciones), la
primera jornada de trabajo culminar sin llenar la junta vertical de la primera
hilada, este llenado se realizar al iniciarse la segunda jornada.
En el caso de la albailera con unidades apilables, se podr levantar el
muro en su altura total y en la misma jornada deber colocarse el concreto
lquido.
Las juntas de construccin entre jornadas de trabajos estarn limpias de
partculas sueltas y sern previamente humedecidas.
El tipo de aparejo a utilizar ser de soga, cabeza o el amarre americano,
traslapndose las unidades entre las hiladas consecutivas.
7.11 Acabado y Apariencia
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u

otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o
que podran deteriorar significantemente la resistencia o la durabilidad de la
construccin.
Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o astillamientos
menores resultantes de los mtodos habituales de manipulacin en el envo y
distribucin no son causa de no aceptacin.
Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos, la
cara o las caras que son expuestas no deben mostrar astillamientos o
agrietamientos, de otro modo no permitido, u otras imperfecciones que son
vistas desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa.
El color y la textura de las unidades deben ser especificados por el comprador.
Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes a una
muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando
el rango de textura y color permitido.

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VII ACERO
El hierro qumicamente puro, no tiene aplicacin en la Ingeniera Civil. El hierro para

ser acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como
carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, nquel, cromo y tener un mnimo de
impurezas, fsforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella
aleacin del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior.
7.1 Propiedades Fsico-Mecnicas del Acero Estructural
7.1.1 Esfuerzo de fluencia Fy: cuando se determina la proporcionalidad entre

esfuerzos y deformaciones en un espcimen libre de esfuerzos residuales. Los
aceros estructurales mantienen un rango definido de esfuerzo constante vs.
Deformacin en este nivel de esfuerzo unitario. Fy mayor 4220 kg/cm2
7.1.2 Ductilidad: Propiedad del acero que permite que se deforme antes de
fracturarse.
7.1.3 Tenacidad del acero: capacidad para absorber energa y se mide por el rea
encerrada dentro de la curva Esfuerzo-Deformacin.
7.1.4 Ensayo de Doblado: para averiguar la ductilidad del acero este debe ser capaz
de ser doblado 180`.
7.2 Composicin Qumica del Acero y su influencia en las propiedades
Los aditivos ms importantes del acero para muchas de sus propiedades mecnicas
son el carbono y el manganeso.
7.2.1 Cromo: mejora la resistencia a la corrosin, da mayor resistencia al desgaste.
7.2.2 Cobre: mejora la resistencia a la corrosin y la ductilidad del acero.
7.2.3 Manganeso: presente en todos los aceros estructurales, mejora la resistencia,

ductilidad e influye favorablemente en los tratamientos trmicos.
7.2.4 Molibdeno: mejora la resistencia en altas temperaturas y la resistencia a la

corrosin.
7.2.5 Nquel: impide la fragilidad en temperaturas bajas y mejora la existencia a la

corrosin.
7.2.6 Silicio: mejora la resistencia.

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7.2.7 Los contenidos de Fsforo y Azufre deben ser mantenidos debajo del 0.1% en
peso, por ser elementos indeseables en el acero.
7.3 Aceros Estructurales en Per
Son producidos por Sider-Per en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A.
en su planta de Pisco. Uno de sus productos, la palanquilla, que se usa para el proceso
de laminacin de ngulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al del Acero
ASTM A36.
Sider-Per fabrica, tambin, productos laminados planos, y los suministra ya sea en
forma de bobinas o planchas; su Punto de Fluencia es Fy = 2400 kg/cm2; su Esfuerzo
de Fractura es Fu = 4200 kg/cm2 y su ductilidad es 21% (en probetas de 200 mm)
Con relacin a los productos no planos, en Per se laminan ngulos hasta de 4
pulgadas, de lados iguales, canales pequeos y varillas lisas; se manufacturan tubos
electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricacin de Perfiles
Estructurales Soldados
7.4 Suministro y almacenamiento
Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fbrica, el grado del acero y el lote correspondiente. El acero deber ser almacenado
en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u
otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta donde sea posible,
contra daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente
en zonas con alta precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitar daar, en la medida de lo posible, la vegetacin existente en el lugar, ya que su
no proteccin podra originar procesos erosivos del suelo.
7.5 Doblado:
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los
indicados en la siguiente tabla:

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Durante el doblado del fierro de construccin se recomienda revisar si hay

rajaduras / fisuras en el ngulo de curvatura.
Despus de doblar el fierro de construccin, se recomienda no enderezarlo ni
volverlo a doblar, se puede fisurar o quebrar.
No se debe usar fierros de construccin con ondulaciones o dobleces no
mostradas en los planos, o las que tengan fisuras o roturas.
El doblado de las barras debe realizarse en fro. No se recomienda calentar el
fierro de construccin para realizar la operacin de doblado.
No cortar el fierro de construccin con soplete, ciertos tipos de acero pierden
resistencia, ductilidad y flexibilidad.
7.6 Colocacin y amarre`
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deber estar libre de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extrao que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deber ser quitado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto.
La posicin del refuerzo dentro de los encofrados deber ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas.
Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, debern ser
galvanizados. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubera de metal o bloques de madera.
El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocacin del concreto.
7.7 Rotulado:
Cuando se cargue para su despacho, las barras debern estar adecuadamente

separadas e identificadas con tarjetas con el nmero de colada de fabricante o el
nmero de identificacin del ensayo. Cada fabricante deber identificar los smbolos
de sus sistemas de marcado.
Todas las barras producidas de acuerdo a esta norma, excepto las barras redondas
lisas, las cuales debern estar identificadas con tarjetas indicando el grado, Debern
estar identificadas por un juego distinguible de marcas inclinadas legiblemente sobre
la superficie de un lado de la barra


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FACULTAD DE INGENIERIA

3 SESIN: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ING. JENISSE FERNANDEZ MANTILLA

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 1

El Desarrollo de este mdulo est dirigido a los materiales de construccin que se

De acuerdo a su composicin Qumica:

De acuerdo a su forma de reaccin:

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 3

Hidrulicos Adems de fraguar en un ambiente seco tambin pueden hacerlo

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico

El Clinker Prtland es un producto semi acabado de forma de piedras negruzcas con

2.1 Materias primas del cemento Prtland

2.1.1 Materiales calcreos

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 4

2.2 Propiedades del cemento

2.3 Tipos de cementos

2.3.1 Cementos Portland sin adicin

Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro

2.3.2 Cementos Portland Adicionados

Cementos Portland Puzolnicos

Cementos Portland de Escoria

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 5

Cementos Prtland Compuesto: Tipo 1 (Co)

2.4 Los Cementos en el Per

EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 6

3.1.1 Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de

3.1.6 Peso volumtrico unitario Se denomina peso volumtrico del agregado, al

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 7

3.2.1 Por su naturaleza

3.2.2 Por su densidad

3.2.3 Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 8

La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las

3.2.4 Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

3.3.1 Propiedades fsicas

Densidad: Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes

Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no

Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre

Porcentaje de Vacos: Es la medida de volumen expresado en

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 9

Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula,

3.3.2 Propiedades Resistentes

Resistencia: La resistencia de los agregados dependen de su

Tenacidad: Esta caracterstica est asociada con la resistencia al

Dureza: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la

Mdulo de elasticidad: Es definido como el cambio de esfuerzos con

3.3.3 Propiedades Trmicas

Coeficiente de expansin: Cuantifica la capacidad de aumento de

Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 10

Conductividad trmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el

Difusividad: Representa la velocidad con que se pueden producir

3.3.4 Propiedades Qumicas

Reaccin Alcali-Slice: Los lcalis en el cemento estn constituidos por

Reaccin Alcali-carbonatos: Se produce por reaccin de los

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

JENISSE FERNANDEZ MANTILLA Page 11

4.1 La formacin de gel:

4.2 En estado fresco: