Manual Basico SAG Antamina 2005

MANUAL BASICO OPERACIONES DE MOLIENDA SAG
CONCENTRADORA ANTAMINA
Por Alfonso Castro Ramos
Supervisor Concentradora
alcastro@antamina.com
Diciembre 2005
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NDICE DE MATERIAS
OBJETIVOS
INTRODUCCION
1. FUNDAMENTOS DE MOLIENDA de MINERALES
1.1. ECONOMIA DE LA MOLIENDA
1.2. TIPOS DE MOLINOS Y APLICACINES
1.2.1. MOLINOS DE BARRAS VARILLAS
1.2.2. MOLINOS DE BOLAS
1.2.3. MOLINOS VERTICALES TORRES
1.2.4. MOLINOS AUTGENOS y SEMI-AUTGENOS
1.2.4.1. MOLIENDA AUTGENA
1.2.4.2. MOLIENDA SEMI-AUTGENA
2. VARIABLES DE OPERACIN EN EL MOLINO SAG.- ESTRATEGIAS

DE OPTIMIZACION
2.1. TIPOS DE MINERAL ACORDE A SU MOLIENDABILIDAD
2.1.1. MINERAL COMPETENTE
2.1.2. MINERAL DESAGREGADO ( NO COMPETENTE)
2.1.3. MINERAL ARCILLOSO
2.2. PARMETROS OPERATIVOS EN LA MOLIENDA Y SUS EFECTOS
2.2.1. SEAL DEL IMPACTOMETRO
2.2.2. TAMAOS DE MEDIOS MOLEDORES
2.2.3. VELOCIDAD DEL MOLINO SAG
2.2.4. VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO SAG
Manual Bsico Operaciones Molienda Por Alfonso Castro Ramos

Concentradora Antamina, Ancash, Per Diciembre 2005
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2.2.5. PERFILES DE LOS LEVANTADORES Y DISEO DE REJILLAS DE

DESCARGA
2.2.6. GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN DE MINERAL AL MOLINO
2.2.6.1. AJUSTE DEL SET DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA
2.2.6.2. % SLIDOS DEL MOLINO
2.2.6.3. DUREZA DEL MINERAL Y TAMAO CRITICO
2.2.6.4. PROPORCIN DE MEZCLA DEL MINERAL EN EL ACOPIO
2.2.7. VELOCIDAD FLUJO DE ALIMENTACIN DEL MINERAL
2.2.8. COMNICACION PERMANENTE CON LA MINA (DISPATCH y

GEOLOGIA)
3. DATOS DEL PROCESO Y DESCRIPCION TECNICA DE LOS

EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES DEL MOLINO SAG
ANTAMINA
3.1. DATOS METALRGICOS Y DEL PROCESO
3.2. DATOS GENERALES DEL MOLINO
3.3. DATOS SISTEMA DE LUBRICACION DE COJINETES
3.4. DATOS SISTEMA DE FRENOS
4. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE y PARADA en MOLIENDA
4.1. PARADA MOLINO SAG y MOLINOS de BOLAS
4.2. ARRANQUE MOLINO SAG y MOLINOS DE BOLAS
APENDICE I : BLOQUE DE ESTRATEGIAS DE OPERACIN CON

MOLINO SAG
APENDICE II : GRAFICOS OPERACINALES EN MOLIENDA SAG

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OBJETIVOS
Exponer los diversos criterios metalrgicos de operacin del Molino SAG

en base a los diferentes tipos de mineral del Yacimiento Antamina
tratados hasta el momento y describir de manera resumida los equipos
principales y asociados a este Molino.
Como refiere el titulo del Manual solo hemos de tratar conceptos muy
bsicos sobre Molienda SAG y algo breve sobre Molinos de Bolas, y por lo
tanto , con este fin no comentaremos ni detallaremos en esta
oportunidad tpicos como : Mineraloga del Yacimiento, lazos de control
en la Molienda , diseo de lifters y liners , detalles del sistema de
lubricacin, etc. u otros topicos de estudios que no estn dentro del
alcance actual del pte. trabajo.
De igual manera, para no duplicar informacin, no se incluirn Diagramas

de Proceso (PFD) ni tampoco de Instrumentacin y Control (P&ID), los
cuales se encuentran en los Manuales del Performance Associates Inc.
que fueron entregados en su debida oportunidad.
INTRODUCCION
Desde el arranque de Planta en el mes de Mayo 2001 hasta la fecha,

hemos procesado la mayor parte de los minerales clasificados
geolgicamente en la etapa de diseo con variados tonelajes unos
respecto a otros, as como diversas mezclas de mineral (Blending) e
inclusive cuando se trataba de algn mineral nico , e.g. M1, M2, M3,
M4, etc. se pudo establecer que tal concepto no era rigurosaente cierto,
pues dentro el mismo tipo mineralgico existen variadas caractersticas
que no permiten establecer reglas fijas de operacin.
La operacin continua en Concentradora nos ha permitido determinar que

- Independientemente de esta mineraloga especifica, inclusive para un
mismo tipo de mineral - la respuesta en la operacin de Molienda SAG
tiene un grado moderado de complejidad , por lo cual, a fin de facilitar la
aplicacin de criterios para una moliendabilidad sostenida, es preferible
clasificar esta ultima en base a la Competencia no del mineral a
procesar, mas que por su mineraloga.
Se entiende por Mineral Competente aquel cuyo ndice de dureza y

granulometra son los adecuados para realizar una optima molienda
Semi-Autgena y de esta manera tambin estamos asegurando aumento
en la vida til de los liners , consumo estable de energa , reduccin en
el consumo de bolas , estabilidad en el consumo de agua recuperada, y
un tamao de partcula conveniente para la Molienda Secundaria y
posterior Clasificacin.

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Debe quedar claramente definido que Competencia no es

exclusivamente sinnimo de Granulometra como se suele
malinterpretar, si ello fuese cierto entonces solo nos bastara operar a
gran velocidad los apron feeders 12 y 15 de las Pilas 1 y 2
respectivamente, donde se presenta el mayor porcentaje de gruesos
producto de la segregacin natural del mineral, y como veremos mas
adelante, por lo general Salvo una extrema fineza del mineral esta
accion ha resultado muy contraproducente para la operacin del SAG.
1. FUNDAMENTOS DE MOLIENDA de MINERALES
Se entiende por Molienda de Minerales, a una operacin unitaria de

procesos metalrgicos, cuyo objetivo es recibir una carga determinada de
mineral (en seco, en cuyo caso se llamara Autgena , o como pulpa) ya
sea proveniente directamente de la etapa de Voladura en Mina o bien de
una previa de Chancado (Primario , Secundario ,Terciario o Ultra fino ), y
reducir lo mas fino posible el tamao de las partculas de esta carga (Ya
sea con medios moledores de acero, cermica o con el propio mineral)
para llevarlas a una posterior
Cuando hablamos de etapas conjuntas de Chancado y Molienda nos

referimos a la Conminucin de Minerales.
Los Molinos convencionales son bsicamente cilindros o cascos de acero al

manganeso, en cuyo interior se colocan revestimientos de acero con
aleaciones especiales (Cromo-nquel, manganeso, etc.) a fin de soportar

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el fuerte impacto que generan los medios moledores y el mineral mismo,

durante la rotacin necesaria para que ambos entren en contacto.
En suma, se muele las partculas minerales a fin de liberar

econmicamente el elemento valioso (Mena) del no comercial (Ganga) al
tamao requerido para la posterior etapa de flotacin.
1.1. ECONOMIA DE LA MOLIENDA
Teniendo en cuenta el ultimo concepto mencionado lneas arriba,

podemos responder a una eterna pregunta que se nos hace a los
Metalurgistas : Y porque no tener una sola mquina que libere las
partculas y nos evitamos tantas etapas de Conminucin ? .
Para fragmentar una partcula entran en juego muchos tems que la

mayor parte del tiempo no estimamos en su real dimensin : Energa
elctrica, mano de obra, agua, medios de molienda, gastos de
mantenimiento, gastos administrativos, gastos financieros, imprevistos,
etc. cada uno de estos representa un Costo de produccin operativa el
cual se deduce posteriormente de las Ganancias obtenidas por la venta de
Concentrados; solo como un ejemplo, el gasto energtico en Molienda
puede ser tan significativo que llega a representar del 30 al 50%
inclusive, de los gastos totales de una Concentradora.
Aparte de ello, el calculo, diseo y dimensinamiento de los Molinos

involucra consideraciones de ingeniera y construccin muy estrictas
(Tipo de mineral, Consumo de potencia, seleccin de materiales
resistentes, anlisis vibracionales, equipos auxiliares, instrumentos, etc.)
de tal magnitud , que en algunos casos los proyectos se paralizan por la
fuerte inversin requerida.
Otro si, el promedio de tamao de mineral que enva las Mina a las
Concentradoras puede ser tan amplio como 2 mts. , mientras que una
Flotacin optima se consigue con partculas menores 100% menores a
1/2 mm (500 micrones) ; es decir, una reduccin de 4000 veces respecto
al tamao inicial.
Complementando las ideas referidas anteriormente, podemos concluir

que disear, montar y operar una sola maquina ideal de Conminucin es
econmica, estructural y metalrgicamente imposible con las tecnologas
actuales ; laboratorios franceses de investigacin metalrgica han
experimentado tratando de romper rocas de regular dimensin a
extrema fineza, en base a una energa ultrasnica de alta intensidad, pero
los resultados han dado una amplia gama de tamaos y la generacin de
esta energa es demasiado costosa.

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Ciertamente, tratar de minimizar costos, maximizar el tonelaje , enfrentar

las bajas cotizaciones del precio de los metales, disminucin de % leyes
de cabeza y al mismo tiempo, mantener o superar la eficiencia de
molienda, es una de las causas principales para el replanteamiento de la
Molienda Convencional (Barras y Bolas) y buscar alternativas en la
Molienda del Siglo 21 (SAG y AG).
1.2. TIPOS DE MOLINOS Y APLICACINES
1.2.1. Molinos de Barras o Varillas
Esta clase de Molinos fue Y es aun en algunas Plantas la mas

empleada para moler minerales intermedios (3/16 a 1 1/2 )
provenientes de 2 o 3 etapas previas de Chancado, a fin de obtener un
producto cerca a 1 mm. Se le conoce tambin como Molienda Primaria.
Sin discutir su efectividad para la molienda intermedia a gruesa con

mineral de dureza promedio a tonelajes moderados (Menores a 300 t/h) ,
tienen principalmente como contraparte : Su dificultosa operacin con
minerales altamente duros y gruesos, su alto consumo de energa y
revestimientos, cuello de botella para altos tonelajes a menos que se
empleen en gran numero , y su complicado e inseguro mtodo de carguo
de barras (El cual implica parar la produccin a fin de retirar las barras
rotas o gastadas e introducir las nuevas en el molino).
Su tipo de accin moledora es mas por Catarata (Ver pto. 2.2.5.)
Fig. MOLINO DE BARRAS HARDINGE 4' x 6' EPD 30 HP

Ni-hard lined

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1.2.2. Molinos de Bolas
Se tilizan en moler minerales cuyo tamao de alimentacin esta entre 10

a 15 mm. A fin de obtener un producto debajo de 100 micrones (0.1
mm.). Se le conoce tambin como Molienda Secundaria.
A diferencia de los de Barras, emplea bolas de diversos dimetros

como medio moledor, siendo las de mayor dimensin para partculas
gruesas y las de menor dimensin para las finas. Tiene grandes ventajas
comparativas respecto a los primeros nombrados, y son de uso extendido
en la remolienda de mixtos ( Productos intermedios de la Flotacin, i.e.
Concentrados Rougher, que necesitan mayor liberacin
Fig. MOLINOS DE BOLAS (3) DE CONCENTRADORA

ANTAMINA, 24 dimetro x 35.5 longitud, 11000 kW, Tipo
Gearless Drive
1.2.3. Molinos Verticales o Torres (Vertimill)
Empleados exclusivamente en la remolienda de Concentrados y Plantas

de preparacin de Lechada de Cal, donde reemplazan a los Molinos de
Bolas y Slaking Plant (Conjunto de Molino de Bolas pequeo Reactor
Clasificador de Rastrillos) ,

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Fig. MOLINO VERTICAL o de TORRE EMPLEADO EN LA

REMOLIENDA DEL CONCENTRADO DE COBRE
CONCENTRADORA ANTAMINA
A diferencia de los equipos mencionados, los Vertimill efectan su funcin

moledora no en base a la rotacin de su cilindro El cual esta fijo sino
por la accin de un tornillo helicoidal que girando concntrico al casco del
Vertimill, produce el levantamiento de las bolas hasta cierto nivel, accin
que al mismo tiempo origina un frotamiento entre la pulpa, el medio
moledor y los revestimientos, rebalsando la pulpa molida por la parte
superior de este Molino.
1.2.4. Molinos Autgenos y Semi-Autgenos
Durante mucho tiempo , y teniendo como fundamento las diversas

durezas que muestran los diferentes tipos de minerales y la energa
potencial interna que tienen almacenada, se investigaba la manera de
aprovechar al mximo la capacidad de estos para auto-molerse en
condiciones adecuadas, lgicamente , los que tienen mayor ndice de
dureza y caractersticas de matriz consolidada, debiesen ser los mas
aptos para la aplicacin de este mtodo metalrgico.

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A raz de ello y luego de extensas y exitosas pruebas a nivel laboratorio y

piloto, surgi una tecnologa de punta que esta revolucionando el proceso
de Conminucin y que por su naturaleza se maneja bajo 2 conceptos :
Fig. PRUEBA DE FRACTURA DE UN MINERAL PARA ESTIMAR SI ES

APTO PARA UNA MOLIENDA AUTGENA; LUEGO SER
SOMETIDO A ESTA EN UN MOLINO DE LABORATORIO DE 1.83
M. diam. x 0.3 m. long.
AUSTRALIAN METALLURGICAL AND MINERAL TESTING

CONSULTANTS PTY. LTD.
1.2.4.1. Molienda Autgena
Como refiere su nombre, la molienda es efectuada nicamente por el

mineral o bien por medios moledores de cermica especial; para
generar el alto impacto y propiciar la fragmentacin de los trozos de
rocas, se necesita una gran altura y por ello estos Molinos son diseados
con gran dimetro (hasta 2.5 veces su longitud) y requieren de un
sistema de coleccin de polvos bastante hermtico.
El requisito fundamental es que el mineral tenga una elevada dureza y

sea de un tamao mayor a 5.
1.2.4.2. Molienda Semi-Autgena
En la practica, son muy pocos los tipos de Mineral que califican para una
molienda puramente Autgena ; a fin de optimizar la fragmentacin de
los minerales de dureza media a alta se requiere siempre la ayuda de
medios moledores, ya sean estos bolas de acero o conos de cermica
especial, aparte de ello la diferencia con los AG viene tambin por las
caractersticas que deben tener los revestimientos , modo de
alimentacin, trunnion de descarga, granulometra de alimentacin, etc.

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Normalmente se acepta tamaos menores a 5 , y los Molinos pueden ser

accionados por Transmisin Mecnica (Sistema Contraeje - Pin de
ataque Catalina - Corona dentada) o en su ultima tendencia por
Gearless Drive(Induccin elctrica entre un motor anillo y el casco del
Molino).
La descarga suele tener cierta proporcin de material grueso indeseable

o Tamao Critico ( Ver pto. 2.2.6.3.) el cual debe ser retornado al
Molino, para ello, los diseos iniciales de SAG empleaban un circuito
cerrado de zaranda en hmedo y Chancadora Secundaria; debido a
costos de mantenimiento y operacin de este sistema, se implemento un
sistema que clasifica el mineral por tamao en un cilindro perforado de
abertura apropiada (Trommel) e inyeccin de agua a presin (Water Jet).
Fig. MOLINO SAG DE LABORATORIO, EMPLEADO EN EL

INSTITUTE OF MATERIALS PROCESSING de la MICHIGAN
TECHNOLGICAL UNIVERSITY-USA.
2. VARIABLES DE OPERACIN EN EL MOLINO SAG.- ESTRATEGIAS

DE OPTIMIZACION
2.1. TIPOS DE MINERAL ACORDE A SU MOLIENDABILIDAD
2.1.1. Mineral Competente
En este caso la competencia del mineral nos permite maximizar el

tonelaje, teniendo precaucin de no subir demasiado la tendencia de
carga y la presin de los descansos; el consumo de energa y la tendencia
de impacto suelen mantenerse aprox. lineales.

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Por lo general se puede variar la velocidad del SAG sin cuidado de

acumular progresivamente la carga en el Molino y dependiendo del tipo
mineralgico que altera la viscosidad de la pulpa a moler, el % slidos
puede variar entre 61% a 78% inclusive.
Podemos llegar a tonelajes de 5600 TPH, pero observando el desempeo

de las bombas de ciclones, el aumento en os niveles de cajones SULs y
coordinando siempre con el Supervisor de Flotacin, ya que son las
bombas en Flotacin quienes acusan rpidamente subidas intempestivas
de amperaje (especialmente las de Remolienda Cobre PPS-023 y 024)
ante el incremento sustantivo de tonelaje.
Ante situaciones de un mineral dcil y competente, la estrategia de

alimentacin se optimiza al operar los alimentadores FEA 011 y 014 a
%velocidades mayores que 90% (Bias mayores) mientras que los
alimentadores de los extremos no deben superar el 85% de velocidad
(Bias menores) y de esta manera efectuar una balance de mineral
(Blending) adecuado para la Molienda. Tener precaucin en no alcanzar la
saturacin del alimentador (% velocidades mayores a 99%) lo cual
puede activar la alarma de baja presin hidrulica disminuir con el
tiempo la vida til del sistema hidrulico y de traccin.
2.1.2. Mineral Desagregado (No Competente)
Cuando ocurre este tipo de mineral, el tonelaje se torna moderado

(promedio de 2200 a 3800 TPH) a fin de no incrementar la tendencia de
carga, la presin de los descansos y la seal de impacto; paralelamente
debe aumentarse progresivamente la velocidad del SAG hasta un valor
mximo permisible y evitar que se acumule la carga en el Molino.
La estrategia de operacin se optimiza al operar los alimentadores

centrales y de los extremos (FEA -010 y 013) a % velocidades muy
similares (Bias muy parecidos),mientras que los FEA-012 y 015 se
mantienen con Bias menores.
2.1.3. Mineral Arcilloso
Si bien el mineral arcilloso es un mineral no competente, las

caractersticas propias de este mineral lo diferencian notablemente del
estrictamente No competente , lo cual obliga a tomar decisiones a veces
radicales respecto al ultimo nombrado .
El mineral con presencia de arcilla (Mineral extremadamente fino) tiene la

partcularidad de acumularse en el SAG, ocasionando aumentos extremos
en las tendencias de carga y presin de los descansos y valores proximos
a cero en la seal de impacto (Indicacin de sobrecarga por alta
acumulacin) .

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La lgica comn nos llevara a pensar que incrementando la velocidad del

Molino podramos descargar fcilmente la carga acumulada, pero esto
generara un tiempo extremo de residencia en el molino ,pues
lograremos sobre-amortiguar mas la carga hasta tal punto que la nica
opcin ser cortar el tonelaje disminuirlo fuertemente para realizar un
Grinding-out. La razn de este fenmeno obedece a una alteracin de la
reologa (Viscosidad) de la pulpa, de tal manera que queda adherida
junto con la carga moledora una masa Que suele denominarse como
rin por la geometra que presenta - con caractersticas uniformes que
le asemejan a una sola partcula sostenida en los liners por la alta
velocidad centrifuga.
Las acciones mas pertinentes ante este tipo de mineral son disminuir el %
slidos entre 62 a 65% (Algunas veces se ha llegado a 60%) para
mejorar la fluencia de la pulpa y reducir a lo necesario la velocidad del
Molino SAG para que la carga no se adhiera a los liners (Como la pulpa y
la carga moledora se vuelven uno solo, disminuyendo la velocidad se
disminuye tambin la fuerza centrifuga , aumenta el dimetro til del
Molino y mejora la fluencia de evacuacin)
2.2. PARMETROS OPERATIVOS EN LA MOLIENDA Y SUS EFECTOS
2.2.1. Seal del Impactometro
La experiencia lograda a travs de las operaciones con SAG a nivel

mundial , ratifican que la mayor accin de molienda se da por impacto
mas que por friccin (abrasin), de aqu que monitorear ese impacto se
justifica para un control operativo eficiente del Molino.
Sin embargo, al interior del molino se producen diversas clases de

impactos, de bajo, mediano y alta energa, por lo cual se instala sensores
acsticos apropiados alrededor de este , los cuales filtran nicamente
los impactos de alta energa para ser registrados, accin instrumental
que no podra ser efectuada por los sensores sonoros tradicionales.
Podemos afirmar sin duda alguna, que la seal de ruido es una de las mas
criticas para un adecuado control operacional, por esta razn en nuestro
SAG tenemos instalados 8 impactometros (4 a cada lado situados en la
parte inferior del Molino) cuyas seales son filtradas, normalizadas y
enviadas al sistema DCS donde son registradas de 2 tipos : Sonido
Critico (Impacto sobre liners) y Estndar (Ruido producido por la
propia accin dinmica de la carga interna).
Si el sonido supera un valor del 10% de impacto Critico y estuviese

activado el botn Hi Sound On del sistema de proteccin en cascada
(Grafico 600.DCS) el interlock de seguridad actuara bajando

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gradualmente la velocidad del molino SAG hasta llegar a un valor de

7.5%. Por encima de 13.3% aparece una alarma critica y se debe tomar
acciones mas radicales; acorde a las condiciones actuales de calibracin
del impactmetro , es recomendable mantener para una operacin
normal, un rango entre 0.6% a 1.5% de sonido critico con un sonido
estndar no mayor a 40% (Esta ultima clase de sonido es realmente
muy variable en el tiempo y poco significativa en cualquier accin sobre el
molino)
Un alto valor de sonido significa que la carga moledora esta golpeando

contra los liners del Molino, aumentando el desgaste de estos y el
consumo de energa, y propiciando que el material salga sin la liberacin
adecuada aumentando el Tamao Critico de descarga (Ver pto.
1.2.6.3.).
De otra parte, un bajo nivel de ruido o la carencia de este, indica una

amortiguacin de la carga, no se produce molienda, aumenta el torque
del molino, disminuye el consumo de energa , y al igual que lo
mencionado anteriormente se producir excesiva cantidad de Tamao
Critico
Detallando
Si la seal de sonido critico esta cerca o indica valores por
encima de 2% puede deberse a las sgtes. raznes :
Parada intempestiva de Faja No 4 o de Alimentadores de Placas.

Fijacin incorrecta de un setpoint de tonelaje muy bajo, y la
velocidad del Molino permanece constante o no se ha variado.
Fijacin incorrecta de un setpoint de % slidos muy bajo para el
tipo de mineral tratado.
Fijacin incorrecta de un setpoint de velocidad del Molino muy alta y
el tonelaje continua constante o se ha disminuido.
Desprendimiento de un liner (Chequear fuga de pulpa y/o pernos
salidos en el casco del Molino).
Exceso de carga de bolas por encima del nivel ideal (12% aprox.).
Impactometro descalibrado (Llamar a Instrumentistas, previa
comparacin con sonido en campo).
Perfil inadecuado de lifters (demasiado ngulo de ataque, y carga
de bolas impacta despus de zona conocida como Pie de carga).
Obstruccin del chute de alimentacin al SAG que imposibilita la
entrada de carga al molino.
Cuando la seal de ruido esta debajo de 0.5 % puede deberse a :
Fijacin incorrecta de un setpoint de tonelaje muy alto y la

velocidad del Molino permanece constante.

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Fijacin incorrecta de un setpoint de % slidos muy alto para el tipo

de mineral tratado.
Fijacin incorrecta de un setpoint de velocidad del Molino muy baja
y el tonelaje continua constante.
Insuficiente carga de bolas.
Impactometro descalibrado.
Lifters con perfiles desgastados (No hay levantamiento de bolas)

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Si los otros parmetros de operacin en el molino SAG estan

estables, entonces refiriendonos solo al sonido critico:
Si el sonido es >> 2%, desgaste de lifters se incrementara

Si el sonido es << 0.5% molino se esta sobrecargando
2.2.2. Tamaos de medios moledores
Esta comprobado que cuanto menor sea el dimetro del medio moledor
ofrecer mas impactos por unidad de tiempo que los de mayor tamao,
pero como contrapartida, los impactos de los primeros tiene muy baja
energa , y por lo tanto solo son efectivos en el caso que se requiera
moler partculas finas y no gruesas, las cuales necesitan impactos de alta
energa.
De otra parte, en la mayora de los casos ninguna Planta Concentradora

emplea medios moledores de tamaos extremos y de un nico dimetro
(Demasiado pequeos demasiado grandes en relacin al tamao de
partcula promedio) pues la Molienda seria totalmente ineficiente. Por lo
general se emplea para Molienda SAG bolas cuyos dimetros estan entre
4 a 5, aunque se han reportado casos que han empleado bolas de 6
dimetro.
A < dimetro bolas acero > frecuencia de impactos y <

energa de impacto
A > dimetro bolas acero < frecuencia de impactos y >

energa de impacto
Un consumo promedio histrico de acero varia entre 0.2 k. a 1 k. De

acero / Ton. mtrica seca molida.
En nuestro caso particular, empleamos bolas de 5. El consumo se ha
proyectado a 0.3 k. de acero/ TMS para el SAG de Antamina. Esta
comprobado que adicionalmente al tamao de la bola, la manera en que
esta fue obtenida (Fundicin) y tratada trmicamente.
2.2.3. Velocidad del Molino SAG

Todos los Molinos, sin importar el tipo de material que procesen, operan
bajo un concepto fsico-mecnico llamado Velocidad Critica, la cual es
una referencia del limite mximo permisible que no debe superarse a fin
de obtener altas eficiencias de molienda.

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Para entender este concepto , asumiremos que tenemos un Molino sin

carga el cual solo tiene en su interior a una bola de acero, damos
arranque al equipo y gradualmente aumentamos su velocidad,
observaremos que a una velocidad determinada la bola de acero quedara
adherida al revestimiento, lo cual indicara que ya no se producir impacto
y por lo tanto es el limite mximo no deseado de operacin, a esta
velocidad se le llama Critica.
Por lo general, los Molinos SAG operan entre 70 % a 80% de su V.

Critica., y esta depende del dimetro del Molino.
A > velocidad del molino > efecto catarata > tamao de

partcula molido
A < velocidad del molino > efecto cascada < tamao de

partcula molido
A > dimetro del molino < velocidad critica

18
Para las condiciones actuales de operacin en nuestra Concentradora, se

ha estipulado no superar los 10 RPM en el SAG y 12 RPM en los Molinos
de Bolas.
2.2.4. Volumen de llenado del Molino SAG
Normalmente, una carga optima total volumen de llenado en un Molino

SAG (Es decir, Mineral + Agua + Bolas de Acero) representa entre el 30 a
33% del volumen til del Molino, las bolas de acero deben ocupar entre 6
a 12% del volumen para que sea efectiva la Molienda, aunque algunas
Plantas , acorde a las caractersticas propias de sus minerales , disean
sus equipos para tolerar hasta 15 a 20% de carga de acero.
Tener en cuenta que al desgastarse progresivamente los liners, aumenta
aparentemente el volumen til del Molino y esto puede traer consigo
mediciones incorrectas de la carga de bolas - La cual puede ser
determinada por diversos mtodos y por ende, inducir a una recarga
incorrecta.
La mayora de las Plantas que operan SAG han reportado como mximo
niveles de llenado entre 20 a 22%.
A < volumen til del molino < eficiencia de molienda
A > volumen til del molino > eficiencia de molienda

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2.2.5. Perfiles de los Lifters (Levantadores) y Diseo de Grates (Rejillas)

de descarga
Esta comprobado que la trayectoria de cada de las bolas en un Molino

Sea este SAG, AG Convencional esta fuertemente afectada tanto por
la velocidad del mismo, como por el perfil de los lifters.
Cuando un lifter tiene un ngulo elevado (Cerca a 90 ) es muy probable

que los impactos directos de bolas sobre los liners aumenten debido al
predominio del efecto Catarata y estos impactos se incrementaran
notablemente cuando se supere las velocidades criticas (Mayores a 70%).
De otro lado, los lifters con ngulos moderados (Cerca a 45 ) ofrecern

un menor impacto de bolas sobre los liners, inclusive aun cuando se
supere ligeramente las velocidades criticas, esto debido al efecto
cascada.
A > ngulo del lifter > impacto de bolas sobre liners

(Catarata)
A < ngulo del lifter < impacto de bolas sobre liners

(Cascada)

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Para el caso de los gratings de descarga, es muy importante la forma ,

numero, y dimensin entre otros factores, a fin que las bolas desgastadas
y el material grueso no tiendan a acumularse en las aberturas de paso.
Esta acumulacin puede llegar a ser de tal magnitud, que impide el flujo
normal de descarga y el Molino resultara sobrecargado.
Recordar que el tamao de la abertura del grate determina a su vez el
tamao mximo de la partcula descargada.
La inspeccin de lifters y grates solo puede realizarse durante paradas por

mantenimiento, en que se procede a retirar el conjunto del Spout Feed
( Sistema de alimentacin de carga)

21
2.2.6. Granulometra de alimentacin de mineral al Molino
Existen muchos factores que independientemente asociados ,

contribuyen a una buena psima operacin del SAG desde el pto. De
vista granulomtrico .
2.2.6.1. Ajuste del set de descarga de la Chancadora Primaria
La apertura fijada en la Chancadora Primaria es una funcin de : Stock de

material vs. disponibilidad de palas y volquetes vs. tonelaje minado
proyectado vs. tonelaje molido proyectado vs. Nivel de Pilas ; lograr un
balance que satisfaga operacionalmente a ambas partes es un trabajo de
comunicacin efectiva. Tener siempre en consideracin que requerimos
por diseo 100% - malla de alimentacin.
Un mineral grueso hasta ciertos limites (Aprox. entre 20% entre 4 a
10) es favorable para la accin Semi-Autgena en el molino, pues
permite ahorro en energa y consumo de bolas y liners , ya que optimiza
la velocidad de fragmentacin de las partculas; mientras que el exceso
de partculas finas origina que estas queden pegadas en los intersticios
de las bolas e acero y las partculas gruesas, amortiguando el impacto y
por ende disminuyendo la velocidad de fragmentacin de partculas,
aumentando el consumo de bolas, liners y energa.

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Si el mineral tiene un ndice de dureza adecuado ,entonces:
A > apertura setting chancadora < tonelaje en Planta y >

consumo energa en molienda
A < apertura setting chancadora > tonelaje en Planta y <

consumo energa en molienda
Fig. TRITURADORA PRIMARIA GIRATORIA 60 x 89
CONCENTRADORA YANACANCHA / ANTAMINA
2.2.6.2. % Slidos del Molino
Dependiendo del tipo de mineral y el tonelaje que estamos procesando

existen una serie de alternativas para la Fijacin de un % slidos ideal y
as mantener u optimizar la eficiencia de Molienda.
Para minerales gruesos muy gruesos es recomendable trabajar a %

slidos moderados bajos (< = 70%), mientras que para minerales finos
extremadamente finos es preferible operar a % slidos altos (> 70%);

23
las variaciones de % slidos no son mas que cambios en la viscosidad de

la pulpa, y esta ultima tiene una gran influencia en la moliendabilidad.
En el caso de minerales arcillosos esta regla no es valida y debe

maniobrarse segn lo discutido en el punto 2.1.3. Mineral Arcilloso.
2.2.6.3. Dureza del Mineral y Tamao Critico
La dureza del mineral tiene como parmetro directamente relacinado al

Bond Work Index (ndice de Trabajo) es decir, al consumo de energa
que requiere una determinada maquinaria de Conminucin (Chancado
Molienda) para fragmentar un mineral especifico de tamao infinito a un
conjunto de partculas que luego de fracturadas pasen 100% - malla 150
( aprox. 100 micrones 0.0040 pulgadas) ; este ndice de Trabajo fue
investigado por el Ing. Fred Bond de la empresa Allis Chalmers en la
dcada del 50 y se expresa en Kw-HR / Ton. Mtrica seca de mineral
fragmentado.
A mayor dureza del mineral la molienda se producir por friccin,
mientras que con dureza baja la molienda se produce por impacto.
Los extremos no son recomendables (Demasiado duro demasiado
blando) ya que la molienda es tan ineficiente que se producir mas del
Tamao Critico recomendable , aumentando la carga circulante del
Molino SAG y por lo tanto reduciendo el tonelaje fresco de alimentacin.
Llamamos Tamao Critico a aquellas partculas que aparecen en la
descarga del Molino y cuyos tamaos que fluctan entre 1 a 3 no
aseguran una velocidad de fragmentacin necesaria para moler
adecuadamente este mineral a un tonelaje en particular; de tal manera
que se debe incrementar continuamente el agua de inyeccin al Trommel
para retornarlo al Molino, en perjuicio de la eficiencia de este. Se han
dado casos de tal magnitud , que en algunas Plantas se ha hecho
necesario ampliar el tamao de abertura de las rejillas en la descarga.
Para contrarrestar los problemas relativos a la dureza (desgaste de bolas,
liners, consumo , mayor consumo energtico, etc.) podemos manipular
primero el % slidos, la velocidad del SAG, la mezcla de mineral en los
alimentadores, y solo al ultimo y si fuese realmente imprescindible, el
tonelaje horario.
A > dureza del mineral > molienda por friccin
A < dureza del mineral > molienda por impacto
A extremas durezas (Muy alta demasiado baja) > proporcin

de tamao critico en descarga del SAG

24
2.2.6.4. Proporcin de mezcla de mineral en el acopio (Alimentadores de

Placas)
Las Pilas de acopio , cualesquiera sea el tipo de mineral por almacenar,

tienen la propiedad de clasificar las partculas en base a sus gravedades
especificas y a su tamao, ello significa que las mas finas tienden a
asentarse en la parte central, mientras que las mas gruesas generalmente
se distribuyen en los exteriores de las Pilas, a esta propiedad se le llama
Segregacin.
Bajo este concepto, resulta lgico entender que son los alimentadores de
placas ubicados en los centros de las pilas (FEA Nos 11 y 14) quienes
entregaran al Molino la mayor proporcin de carga fina, y los
alimentadores de extremos (Nos 10, 12, 13 y 14) quienes contribuiran
con la carga gruesa.
A partir de lo mencionado, la estrategia adecuada consiste en regular la

velocidad de estos alimentadores en funcin al tamao deseado de
descarga, proporcin de tamao critico, seal del impactometro, y
tendencias de carga y presin de descansos (Ver ptos. 1.1.1 y 1.1.2 )
Para nuestra realidad, a un nivel menor de 70% se empieza a sentir el

efecto negativo de la segregacin en las Pilas, lo cual origina reduccin en
el tonelaje y por ende cambio en casi todos los parmetros operativos;
motivo por el cual es necesaria la comunicacin permanente con Mina
para que no desaceleren su frecuencia de envo de volquetes.
A > velocidad de los alimentadores extremos (FEA - 012 y

015) > proporcin material grueso
Y para Pilas con niveles mayores a 80% :

A > velocidad alimentadores centrales (FEA 011 y 014) >
proporcin material fino

25
FIG. VISTA DEL RADIAL STACKER Y LAS PILAS DE ACOPIO
(LA PILA No 2 RECIBIENDO CARGA DE LA CHANCADORA )
2.2.7. Velocidad Flujo de alimentacin del Mineral
Existe un limite en el cual , manteniendo la misma velocidad del Molino

efectuando cambios insignificantes en esta velocidad, si incrementamos
el tonelaje , tambin estamos disminuyendo el tiempo de residencia del
mineral en el molino y por lo tanto, estamos decreciendo tambin la
velocidad de fragmentacin de las partculas.
Recomendamos no efectuar rampas bruscas de tonelaje si queremos

mantener estable al SAG, caso contrario para compensar tendramos
que efectuar variaciones sbitas tambin en el % slidos,
desestabilizando aun mas la operacin.
2.2.8. Comunicacin permanente con la Mina-Dispatch y Geologa
La base de partida para efectivizar la mayor parte de los ptos. Explicados

con anterioridad, no puede ser mas simple que mantener una
comunicacin sinrgica y emptica con la Divisin Mina
Si bien es un tema que atae a la gestin de recursos humanos y no es

precisamente operativo influye sobremanera en el rendimiento del SAG,
pues una inadecuada comunicacin la falta de ella, puede propiciar la
entrega de un mineral no apto en leyes y tamao para la Concentradora.

26
3. DATOS DEL PROCESO Y DESCRIPCION TECNICA DE LOS

EQUIPOS PRINCIPALES y AUXILIARES DEL MOLINO SAG
ANTAMINA
3.1. DATOS METALRGICOS Y DEL PROCESO
Dias operativos al ao 365
Disponibilidad 90 %
Granulometra de alimentacin 80% pasando malla 150 mms.

(150000 micrones)
Tonelaje de alimentacin fresca (Balance) 3240.7 TMS/hora
Carga Circulante 20% (648. 1 TMS / hora) con reinyeccin de carga

por agua de can.
Tonelaje de alimentacin total (Balance) 3888.8 TMS / hora
% Slidos alimentacin prom. (Balance) 65 %
% Slidos descarga Trommel (Balance) 60 %
Tonelaje de alimentacin (Diseo) 4861 TMS / hora
Granulometra de descarga del Trommel 80 % pasando malla

150000 micrones

27
Datos del Trommel Tipo slotted, 5 m. dimetro x 5.4 m. long.

Poliuretano, 13 mm. X 38 mm. Abertura,
Numero Tag 0310-M-101
Abertura del grate de descarga 38 mm
Bond Work Index (ndice de Dureza) 14.3 kWh/t y 14.1 kWh/t para
minerales de Cu y Cu-Zn
respectivamente.
Consumo especifico de energa SAG 5.15 para mineral competente y

3.69 kWh/t para el mineral
desagregado
Rango de carga de bolas 10% a 15% del volumen til del Molino.
Volumen operativo mximo de llenado 25% de volumen til del Molino.
Velocidad operativa max. recomendada 9.78 RPM (78% de Velocidad

Critica).
Velocidad operativa min. recomendada 6.89 RPM (55% de Velocidad

Critica)
Gravedad especifica promedio mineral 3.5
Densidad promedio mineral 2.24 a 2.60 ton. mtricas secas /m3
Alimentador de bolas al SAG 1.35 Kw., 14 bolas por minuto, 2.35 m.

longitud x 508 mms. diametro, Numero
Tag 0240-FET-001, Tamao de bolas
de acero 5
Consumo de bolas de acero 0.3 k / TMS.
Bombas de Inyeccin de Agua (Can) 2 en total ; 1 oper. / 1

standby. 660 m3 / hora a
36 m. cabeza total
Alimentadores de Placas 6 en total, marca SVEDALA M.I. Placas de

acero al Manganeso, Accinamiento hidrulico
y velocidad variable, 45 Kw., 1.5 m. ancho x
6 m. longitud Capacidad max. 1620
TMS/hora, Numero Tag 0240-FEA-010 a
015

28
Balanza de Faja Tipo Gra Puente/mvil con sensor de Velocidad e

integrador. 1524 mm. ancho, Cap. 0 a 6000 TMS/h,
a 2.2. Kw., cadena con calibrador.
Numero Tag 0240-SLW-002
Faja Transportadora de Alimentacin Marca MAN TAKRAF, Velocidad

2.75 m/seg., Cap. 4860 TMS/h,
1.5 m. ancho x 261 m. long. x
2,6 mx. Pendiente 300 Kw. .
Numero Tag 0240-CVB-004
3.2. DATOS GENERALES DEL MOLINO
Marca FFE MINERALS (FULLER)
Numero de Tag 0310-MLS-001
Dimensiones del SAG 38 pies dimetro x 19 pies longitud

(11.6 m. x 5.8 m.)
Tipo de Molino Molienda Hmeda, descarga por parrilla (Rebose)

giro en ambos sentidos.
Tipo de Motor Gearless Drive( Anillado, sin Transmisin Mecnica,

con disipador trmico y velocidad variable ) 20142
Kw. / 27000 hp., 5500 V, 3291 amp.
Modos de accionamiento Creeping (aprox. 0.3 RPM), Inching (0.98

RPM) y Normal .
Liners De acero fundido al cromo-nquel
Dimetro til (Sin liners) 11,582 mm.
Longitud efectiva (Sin liners) 5,791 mm.
Especificacin del Casco ASTM A36 w / ASTM A516 Gr.60
Espesor de Casco 95 mm.
Dimetro interno Trunnion 3450 mm.
Tipo de Cojinete Zapata de Bronce con lubricacin hidrosttica, 4

pads (Descansos) por cojinete

29
Dimensiones de Cojinetes 4060 mm. Dimetro x 960 mm. Ancho.
Flujo de lubricacin de Cojinetes 117 litros/ minuto por pad
Especificacin de Cojinetes ASTM A36 con bronce
3.3. DATOS SISTEMA DE LUBRICACION DE COJINETES
Tipo de aceite lubricante ISO 220, 750 SSU a 46C.
Cap. Compartimentos de Aceite 10334 litros total, 2082 litros

(Compartimiento
Sedimentacin), 3218 litros
(Compartimiento Circulacin),
5034 litros (Compartimiento
Acondicionamiento) , Sistema
Hidrulico HOWARD MARTEN
Co.
Bombas de Circulacin (Baja Presin) 2 en total; 1 oper. / 1 standby,

1150 RPM, 22 Kw., tipo Tornillo,
acero al carbono, 70 m3 / hora a
690 kPa de cabeza total, Numero
Tag 0310-PPZ-001 y 002
Bombas de Acondicionamiento 3 en total ; 2 oper. / 1 standby, 1750

RPM, (Alta Presin) 112 Kw., tipo
Tornillo, acero al carbono, 30.4 m3 /
hora a 10340 kPa cabeza total,
Numero Tag 0310-PPZ-003 a 005
Bomba de Acumuladores Tipo Engranaje, acero al carbono, 15 Kw.,

1750 RPM, 1.7 m3 / hora a 20515 kPa
cabeza total , 4 acumuladores de 56 litros
de Cap. c/u a 20700 kPa. Flujo de aceite
durante arranque es de 23.6 litros / min.
c/u de los 8 descansos, en total 189 litros /
minuto. Tiempo de entrega mnimo durante
arranque es de 25 segundos. Volumen
aprox. de aceite usado en arranque es de 84
litros. Tiempo de carga del acumulador es
de 5 minutos.

30
3.4. DATOS SISTEMA DE FRENOS
Bomba de Carga de Frenado Tipo Engranaje, 5 m3 / hora a 12410 kPa

de cabeza total,18 Kw., 1755 RPM, 2
conjuntos de 4 calipers c/u, que son
liberados hidrulicamente. Presin
nominal de liberacin 69 kPa. Mximo
tiempo de frenado 10 seg. Capacidad
Reservorio 265 litros, 2 acumuladores de
38 litros c/u. a 3000 psi. Sistema
Hidrulico JOHNSON INDUSTRIES Ltd.

31
APENDICE I
BLOQUE DE ESTRATEGIAS DE OPERACIN CON MOLINO SAG

32
Nota :
El procedimiento descrito solo aplica cuando los valores de las

presines de los descansos y carga acumulada esten por debajo
de 5500 kPa y 800 tons. respectivamente.
Sobre estos valores es aconsejable iniciar cuanto antes un
Grinding-out al molino.

33
APENDICE II
GRAFICOS OPERACINALES EN MOLIENDA SAG

34

35

36
4. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE y PARADA en MOLIENDA
4.1. PARADA / ARRANQUE MOLINO SAG
4.1.1. Parada Programada Molino SAG
a) Activar el calentamiento del aceite en el sistema hidrulico del

Molino SAG con la anticipacin debida, si se solicitara inspeccin
interna o trabajos de mtto.
b) Obtener el VoBo del Supervisor Electricista (Debi haber coordinado
previamente con EDEGEL).
c) Parar alimentadores (Apron Feeders).
d) Esperar que faja # 4 se vace y pararla.
e) Si ha de requerirse un grind-out del Molino, cuando avisen que no
ingresa carga al chute del SAG, colocar la vlvula de adicin de
agua al SAG en manual al 0%, y paralelamente colocar tambin
en manual a la vlvula de agua del can en 1% (O bien en modo
auto fijar en 1 m3/h el ingreso de agua).
f) No disminuir la velocidad del molino hasta que el impacto se torne
muy critico, a fin de asegurar una total descarga de pulpa; en el
instante que suceda esta accin (Incremento del impacto) empezar
a reducir gradualmente la velocidad.
g) Observar la tendencia de carga peso (No la de presin de
descansos!!!!) , esperar que se vuelva asinttica por mas de 5
minutos.
h) Confirmar que no hay descarga de pulpa hacia el cajn distribuidor.
i) Si no hay descarga de pulpa, bajar a 2 RPM (Si no estuviera ya en
esa velocidad) y comunicar de parada a Operaciones y
Mantenimiento.
j) En el caso que personal de Mantenimiento no requiriese grind-out
del molino y solo chequeara liners o ingresara para trabajos
menores , reducir al mnimo el ingreso de agua segn lo indicado en
los ptos. Anteriores, solo observar la tendencia de presin de los
descanso y llegar a un valor de 4650 a 4700 kPa previo a la parada.
k) Para la situacin en que no se requiera parada de Molinos de Bolas
hay que reducir gradualmente la velocidad de estos hasta 2 RPM e
ir manipulando el ingreso de agua ,y si la operacin de Flotacin lo
solicitase, maniobrar el numero de ciclones en el nido respectivo
para mantener estabilidad en el proceso aguas abajo (Si por alguna
razn pasamos a modo manual el lazo de presin en nidos, tener
cuidado de no restringirse a menos de 4 ciclones abiertos para
evitar trip de la Bomba de Ciclones por interlock de numero mnimo
de ciclones operando).

37
4.1.2. Parada de Molinos de Bolas
a) Activar el calentamiento del aceite en el sistema hidrulico de los

Molinos de Bolas con la anticipacin debida, si se solicitara
inspeccin interna o trabajos de mtto.
b) Durante el proceso de parada del SAG (Ya sea por Grind-Out o por
una parada normal), ir reduciendo gradualmente la velocidad de los
Molinos de Bolas.
c) Si nos han pedido descarga rpida de los 3 Molinos de Bolas,
entonces una vez cortada la carga en la faja # 4, abrir los drenajes
de los 3 cajones SULs, regular el agua de ingreso para no perder
muy rpido el nivel del cajn (Tener en cuenta que el canal de
recoleccin o Trench debi ser limpiado con Payloader
previamente).
d) Ir chequeando % slidos en la descarga de los Molinos de Bolas y
cuando el %slidos sea menor a 40%, significa que el Molino
empez su proceso de vaciado y se puede parar (Si existiese un
pedido de Metalurgia para chequeo de nivel de Bolas podemos
llegar hasta 30%, pero menos de ese valor podemos ocasionar dao
a los liners por el alto impacto a pesar de la velocidad moderada).
e) Disminuir la velocidad de los Molinos de Bolas a 2 RPM (Si no
estuviesen ya en ese valor), comunicar a Operaciones y
Mantenimiento de la parada.
f) Proceder a parar el Molino e inmediatamente la Bomba respectiva
de Ciclones (Es preferible hacer esta secuencia, ya que al parar por
interlock directamente con la bomba podemos alterar la secuencia
lgica en un posterior arranque).
g) Si la descarga va a ser de manera normal no es necesario abrir los
drenajes de los SULs, y hay que seguir la secuencia de rutina (Es
decir esperar aprox. 50 minutos a 1 hora) y aplicar desde el pto.
d) hasta el f).
4.2. ARRANQUE MOLINO SAG y de BOLAS MOLINOS DE BOLAS
Considerando un arranque en paralelo, tenemos que :
a) Coordinar con Mineroducto, ellos tienen la primera prioridad de

arranque en caso sus equipos estuviesen parados.
b) Si el sistema de aire de instrumentacin estuviese operativo, ir
probando en modo auto y manual todas las vlvulas del rea,
siempre y cuando no interfieran con trabajos de mtto. y/o sean
atentatorios a la poltica MASS.
c) Obtener el pase correspondiente del personal de Mantenimiento
(Electricistas principalmente), colocar los 4 molinos en 2 RPM.

38
d) Verificar que el sistema del agua de enfriamiento (Cooling Tower)

tenga 2 bombas operando en modo auto, caso contrario arrancar
2 de las 3 para suministrar agua de refrigeracin a compresoras ,
blowers y ciclo-convertidores.
e) Observar que el nivel del tanque de agua de proceso TKF-005 este a
un nivel adecuado (Mayor a 80%) y por ende el sistema de agua de
sello tenga una presin elevada en la lnea (Mayor a 900 kPa). De
no ser as, asegurar primero un nivel permisible para el arranque;
tener en cuenta que para minerales como M1 el consumo puede
llegar a 8800 m3/ h inclusive.
f) Chequear que no exista alarmas permisivas en la faja # 4,
sistemas de freno, acumuladores o lubricacin de los molinos.
g) Cerrar el drenaje de los 3 SULs y llenar a un nivel mayor a 80%.
h) Coordinar con la seccin de Flotacin si el rea esta lista para recibir
un excedente de flujo de agua.
i) De darse el VoBo, arrancar las bombas en modo manual a una
velocidad de 55%. Generalmente al inicio son las vlvulas manuales
de ingreso de agua a cada cajn las que se emplean para llenarlos,
una vez estn operando las bombas comunicar su cierre para
gobernar la vlvula automtica desde el DCS.
j) De forma paralela haber coordinado con Electricistas para realizar
Creeping al Molino SAG (Acordarse de que los Molinos de Bolas
tienen incorporado en su lgica, una secuencia de Creeping
automtico, pero si la parada hubiese demorado mas de 1 da y se
sospechase de carga muy apelmazada Como en cortes de energa
por ejemplo es prudente realizar el Creeping de manera
manual).
k) Esperar confirmacin por parte del operador o ayudante de
molienda, que el nido de ciclones tiene underflow y overflow.
l) Proceder al arranque secuencial de los Molinos de Bolas (Esta accin
puede hacerse tambin individualmente para cada lnea operativa
una vez hayamos cumplido la secuencia j)).
m) Aperturar las vlvulas dardo del cajn distribuidor al SAG si no lo
estuvieran.
n) Arrancar una bomba del can de agua al Trommel con la vlvula
automtica de ingreso de agua en automtico y con 150 m3/h (La
no operatividad de las bombas del can de agua al Trommel
constituye interlock para el arranque del SAG).
o) Verificar que el Molino SAG se encuentre en el DCS en modo Mtto.
(Heavy es para control desde su PLC local y maniobra del
Creeping).
p) Estar seguro del giro seleccionado de operacin (Modo Reverse o
Forward).
q) Aperturar inicialmente la vlvula de adicin del agua al Molino SAG
a un 40% en manual para asegurar un buen lavado del chute de
alimentacin cuando la carga ingrese.

39
r) Arrancar el molino SAG a 2 RPM y paralelamente ir incrementando

su velocidad y la de los Molinos de Bolas (Puede ser de 2 en 2, o de
3 en 3, pero cuidando que esta rampa no sea muy simultanea en el
tiempo a fin de evitar sobrepicos en la lnea de tensin lo cual
puede ocasionar un corte sbito de energa en algn punto de la
interconexin).
s) Una vez llegado a un mnimo de 6 RPM en el SAG y 8 RPM en los
Molinos de Bolas, arrancar la faja # 4 y comprobar que la velocidad
haya llegado en modo manual mnimo al 103% (Si la faja # 4
estuviese vaca previamente, se podra arrancar una vez se
complete el arranque del SAG a 2 RPM).
t) Solicitar la autorizacin a Flotacin para el ingreso de carga al
Circuito.
u) Chequear que los apron feeders estn en modo auto y que tengan
los Bias adecuados a fin que no paren durante el arranque por
Alarmas de baja velocidad /SAL, generalmente se coloca un bias
mas bajo a los apron feeders 12 y 15, para evitar la entrada inicial
de material muy grueso.
v) Prevenir tambin el override es decir, que las botoneras de
arranque de los apron feeders se hallan quedado con el botn
start activo, de suceder ello volver a presionar stop y observar
que en la parte inferior aparezca momentneamente la sigla OVR,
ahora si se puede dar arranque.
w) Una vez 1 apron feeder este operando, colocar el lazo de tonelaje
de la faja # 4 en modo auto, teniendo cuidado en no exagerar el
tonelaje inicial a fin de prevenir saturacin del Molino SAG lo cual
provocara un incremento sbito en el valor de la presin de los
descansos.
Para minerales M2,M3,M4 y M6 se recomienda hasta estabilizar el
molino , setear inicialmente un valor de 2500 TPH; y para el caso
de M1 un valor recomendable es de 2800 TPH.
Cuando las tendencias empiecen a normalizarse, subir
gradualmente el tonelaje en coordinacin con Flotacin.
x) Ir aumentando la velocidad de los 4 molinos acorde a la operacin e
ir regulando los niveles de los cajones SULs con la vlvula
automtica de adicin de agua; si el nivel de algn cajn estuviese
cercano al valor prefijado de setpoint de nivel, pasar el control de la
bomba a modo auto (Nota : no es muy recomendable controlar el
nivel del cajn con la velocidad de la bomba en manual, esto solo
es valedero al inicio, ya que si disminuimos a un valor critico de
sedimentacin en tuberas podra ocurrir obstruccin en la lnea de
alimentacin y/u overflow de ciclones).
y) Estar atentos que la velocidad de los Molinos de Bolas no supere los
10.8 MW, valor mximo ideal de operacin, ya que al acercarse a
los 11 MW el sistema de proteccin lgica de los Molinos de Bolas
empezar a reducir razonablemente la velocidad de estos.

40
z) Cuando hallamos llegado a una estabilidad aceptable en el proceso

(Lo cual ocurrir al cado de 5 a 10 minutos del arranque), podemos
pasar el control del Molino SAG a modo Cascada con los valores
requeridos del proceso en cuestin.
Hay casos especiales de paradas por cortes sbitos de energa, en los

cuales la accin mas oportuna Especialmente cuando el tonelaje se
mantena muy alto o el mineral tenia una viscosidad superior a la normal
que es necesario aperturar tanto las vlvulas drenajes de los cajones
SULs como proceder a la descarga rpida manipulando en manual las
vlvulas de succin HV 2038, 3038 y 4038 de los respectivos Molinos de
Bolas, tomando la precaucin que no halla nadie cercano al rea por la
fuerza conque sale impelida la carga a travs de estas vlvulas.
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Manual Basico SAG Antamina 2005

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MANUAL BASICO OPERACIONES DE MOLIENDA SAG

Por Alfonso Castro Ramos

1. FUNDAMENTOS DE MOLIENDA de MINERALES

1.1. ECONOMIA DE LA MOLIENDA

1.2. TIPOS DE MOLINOS Y APLICACINES

1.2.1. MOLINOS DE BARRAS VARILLAS

1.2.2. MOLINOS DE BOLAS

1.2.3. MOLINOS VERTICALES TORRES

1.2.4. MOLINOS AUTGENOS y SEMI-AUTGENOS

1.2.4.1. MOLIENDA AUTGENA

1.2.4.2. MOLIENDA SEMI-AUTGENA

2. VARIABLES DE OPERACIN EN EL MOLINO SAG.- ESTRATEGIAS

2.1. TIPOS DE MINERAL ACORDE A SU MOLIENDABILIDAD

2.1.1. MINERAL COMPETENTE

2.1.2. MINERAL DESAGREGADO ( NO COMPETENTE)

2.1.3. MINERAL ARCILLOSO

2.2. PARMETROS OPERATIVOS EN LA MOLIENDA Y SUS EFECTOS

2.2.1. SEAL DEL IMPACTOMETRO

2.2.2. TAMAOS DE MEDIOS MOLEDORES

2.2.3. VELOCIDAD DEL MOLINO SAG

2.2.4. VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO SAG

Manual Bsico Operaciones Molienda Por Alfonso Castro Ramos

2.2.5. PERFILES DE LOS LEVANTADORES Y DISEO DE REJILLAS DE

2.2.6. GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN DE MINERAL AL MOLINO

2.2.6.1. AJUSTE DEL SET DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA

2.2.6.2. % SLIDOS DEL MOLINO

2.2.6.3. DUREZA DEL MINERAL Y TAMAO CRITICO

2.2.6.4. PROPORCIN DE MEZCLA DEL MINERAL EN EL ACOPIO

2.2.7. VELOCIDAD FLUJO DE ALIMENTACIN DEL MINERAL

2.2.8. COMNICACION PERMANENTE CON LA MINA (DISPATCH y

3. DATOS DEL PROCESO Y DESCRIPCION TECNICA DE LOS

3.1. DATOS METALRGICOS Y DEL PROCESO

3.2. DATOS GENERALES DEL MOLINO

3.3. DATOS SISTEMA DE LUBRICACION DE COJINETES

3.4. DATOS SISTEMA DE FRENOS

4. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE y PARADA en MOLIENDA

4.1. PARADA MOLINO SAG y MOLINOS de BOLAS

4.2. ARRANQUE MOLINO SAG y MOLINOS DE BOLAS

APENDICE I : BLOQUE DE ESTRATEGIAS DE OPERACIN CON

Manual Bsico Operaciones Molienda Por Alfonso Castro Ramos

Exponer los diversos criterios metalrgicos de operacin del Molino SAG

De igual manera, para no duplicar informacin, no se incluirn Diagramas

Desde el arranque de Planta en el mes de Mayo 2001 hasta la fecha,

La operacin continua en Concentradora nos ha permitido determinar que

Se entiende por Mineral Competente aquel cuyo ndice de dureza y

Manual Bsico Operaciones Molienda Por Alfonso Castro Ramos

Debe quedar claramente definido que Competencia no es

1. FUNDAMENTOS DE MOLIENDA de MINERALES

Se entiende por Molienda de Minerales, a una operacin unitaria de

Cuando hablamos de etapas conjuntas de Chancado y Molienda nos

Los Molinos convencionales son bsicamente cilindros o cascos de acero al

Manual Bsico Operaciones Molienda Por Alfonso Castro Ramos

el fuerte impacto que generan los medios moledores y el mineral mismo,

En suma, se muele las partculas minerales a fin de liberar

1.1. ECONOMIA DE LA MOLIENDA

Teniendo en cuenta el ultimo concepto mencionado lneas arriba,

Para fragmentar una partcula entran en juego muchos tems que la

Aparte de ello, el calculo, diseo y dimensinamiento de los Molinos

Complementando las ideas referidas anteriormente, podemos concluir

Manual Bsico Operaciones Molienda Por Alfonso Castro Ramos

Ciertamente, tratar de minimizar costos, maximizar el tonelaje , enfrentar

1.2. TIPOS DE MOLINOS Y APLICACINES

1.2.1. Molinos de Barras o Varillas

Esta clase de Molinos fue Y es aun en algunas Plantas la mas