07 Equipo para Formacion de Packs - Altema

altema
MANUAL DE INSTRUCCIONES:
FORMADOR PACKS BOTELLAS
RC2 Ingeniera y Diseo, S.L. Diputacin 246, tico. 08007

07 Barcelona, Espaa
Formador de packs de botellas
NDICE
1. Introduccin............................................................................................... 4
1.1. Descripcin general de la mquina ........................................................ 4
1.2. Plano general del formador de packs de botellas .................................... 4
2. Especificaciones tcnicas............................................................................. 5
3. Seguridad .................................................................................................. 6
3.1. Descripcin de los elementos de seguridad ............................................ 7
4. Transporte e instalacin de la maquinaria .................................................... 9
4.1. Transporte ........................................................................................... 9
4.1.1. Emplazamiento .............................................................................. 9
4.2. Instalacin ......................................................................................... 10
4.2.1. Instrucciones para la conexin a la red elctrica ............................ 10
4.2.2. Ajustes mecnicos del equipo segn formato a realizar .................. 11
4.2.3. Operaciones para la puesta en marcha .......................................... 14
5. Instrucciones de uso de la mquina y operaciones ......................................15
5.1. Funcionamiento bsico ....................................................................... 15
5.2. Funcionamiento bsico del tnel T-496-D ............................................ 16
5.3. Mandos ............................................................................................. 17
5.4. Botonera de mando auxiliar ................................................................ 18
5.5. Baliza luminosa .................................................................................. 19
5.6. Pantalla de control ............................................................................. 20
5.7. Alarmas ............................................................................................. 20
5.8. Controles manuales ............................................................................ 21
5.9. Modificacin de parmetros ................................................................ 22
Manual de instrucciones altema Pgina 2

5.10. Zona de enfardado .......................................................................... 23
5.11. Zona de retractilado ........................................................................ 24
5.12. Transporte de entrada ..................................................................... 25
5.13. Transporte de salida ........................................................................ 25
5.14. Transportadores entrada-salida ........................................................ 26
5.14.1. Generalidades sobre los transportadores .................................... 26
5.14.2. Transportadores de banda de acetal .......................................... 26
5.14.3. Tensores y caractersticas tcnicas ............................................. 27
5.14.4. Tensor de gravedad .................................................................. 28
5.14.5. Tensor de husillo ...................................................................... 28
5.14.6. Tensor de neumtico ................................................................ 29
5.14.7. Transportadores horizontales ..................................................... 29
6. Mantenimiento ..........................................................................................30
7. Averas frecuentes y soluciones ..................................................................34
8. Planos y esquemas ....................................................................................35
8.1. Planos mecnicos y listado de materiales ............................................. 35
8.2. Esquemas elctricos y listado de materiales ......................................... 38

1. Introduccin
1.1. Descripcin general de la mquina
El equipo formador de packs de botellas consiste en una mquina que comprende tres
funciones principales: agrupado, enfajado y retractilado de botellas que contengan
lquidos. La mquina est compuesta bsicamente de:
1 Distribuidor neumtico de botellas a los distintos canales de gua, formando 3 4 filas

de botellas segn agrupacin a efectuar.
1 Dosificador neumtico del grupo de botellas a enfajar (6 12).
1 Grupo de barras de arrastre de la agrupacin.
2 Desbobinadoras independientes para dispensar el film de plstico.
1 Soldador para el sellado y corte transversal del film.
1 Tnel de retraccin.
1 Zona de enfriado del producto final.
En el momento en que los packs estn retractilados, stos debern entregarse al equipo
avanzado en fila de una en una, procedente de alguna cinta transportadora.
1.2. Plano general del formador de packs de botellas

2. Especificaciones tcnicas
La siguiente tabla contiene los datos tcnicos del formador de packs de botellas:
Nombre Formador de packs de botellas
Dimetro aproximado 80 mm
Alto mximo 300 mm
Produccin aproximada
30 packs/min
(para grupos de 6, 2 x 3)
Produccin aproximada
15 packs/min
(para grupos de 12, 4 x 3)
Temperatura ambiental de funcionamiento De 5C a 40C
Potencia instalada 33 Kw
Voltaje 480 V III + N + TT
Frecuencia 60 Hz
Consumo aproximado 500 l/min
Presin 6 Kg/cm2
LargoAnchoAlto mm. 800013402200 mm

3. Seguridad
El formador de packs de botellas est equipado con elementos de seguridad que han sido
verificados con anterioridad. En caso de operacin deficiente o uso indebido existen
riesgos que pueden afectar al fsico y la vida del operario
opera o al funcionamiento de la
mquina.
Por razones de seguridad quedan prohibidas

prohibidas las reformas por cuenta propia,
modificaciones
caciones de programa y modificaciones en la mquina, especialmente en los
elementos de seguridad. Cualquier reforma o modificacin de la mquina sin la
autorizacin por escrito de altema anular la responsabilidad
dad y la garanta de sta.
Todo operario que realice cualquier tarea sobre esta mquina como: instalacin, puesta
en marcha, operacin, mantenimiento, etc. debe estar adecuadamente cualificado y
formado, y cumplir exactamente las instrucciones contenidas en
en este manual.
Se deben respetar las normas de seguridad del pas de instalacin de la mquina. Los
operarios debern llevar el equipamiento de proteccin personal que la normativa
determine, como por ejemplo calzado de seguridad, guantes y ropa adecuada.
Se
e recomienda verificar peridicamente el correcto funcionamiento de los sistemas de
seguridad y la correcta fijacin de las protecciones de la mquina.
A continuacin se describen las indicaciones

i de seguridad y seales ms comunes:
Peligro:: Esta seal advierte de una situacin peligrosa, si la situacin

descrita no es seguida correctamente, puede causar graves lesiones, muerte
o riesgos a largo plazo para la salud.
Peligro elctrico:
elctrico Esta seal significa que existen peligro
peligros que incluso
pueden causar la muerte. Para prevenirlos,
prevenirlo por favor utilice la mquina de
conformidad con estas instrucciones.
Peligro atrapamiento:
atrapamiento: Esta seal significa que se puede causar daos a la
mquina y/o /o accidentes a personas. Para garantizar la seguridad de la
mquina y de las personas,, por favor manejar la mquina de conformidad
con las instrucciones.

3.1. Descripcin de los elementos de seguridad
1. General: Las mquinas estn dotadas de suficientes elementos de proteccin y

seguridad tanto a nivel elctrico como mecnico, neumtico, etc., para garantizar su
funcionamiento en condiciones de fiabilidad, tanto para personas como para los equipos.
Deber evitarse su manipulacin y/o modificacin inadecuada y no autorizada.
La manipulacin del armario elctrico para la sustitucin de algn elemento, testado, etc.,
debern dejarse para personal especializado.
El circuito neumtico dispone de vlvula reguladora de presin para evitar las posibles
fluctuaciones de la misma, que puedan comprometer los elementos del circuito.
A nivel elctrico se dispone del aislamiento funcional correspondiente; tambin existe un

interruptor general o un seccionador de potencia as como unos magnetotrmicos de
proteccin para cada circuito funcional.
Finalmente cabe decir que algunas partes de la mquina estn protegidas por unos
resguardos que impiden el acceso a las zonas potencialmente peligrosas de la misma.
2. Limitador de par: En caso de que durante el funcionamiento de la mquina se produzca

un atranque en las barras de arrastre producto (normalmente botella cada) se
accionar un limitador de par (instalado sobre el eje del motor principal) que detendr
automticamente el ciclo de trabajo de la mquina. Aparecer una ALARMA en la
pantalla tctil.
Eje de levas
Limitador de par Detectores de proximidad

Para volver a engranar el limitador de par, deberemos proceder de la siguiente manera:
1. Abrir alguna de las puertas de seguridad.
2. Retirar las botellas cadas o el motivo del atranque.
3. Sujetar firmemente con la mano alguna de las barras de arrastre, mientras otra
persona mantiene pulsado el botn INV. VARILLAS de la pantalla CONTROLES
MANUALES. Las varillas girarn en sentido contrario de avance. Cuando notemos un clic
dejaremos de pulsar. Ello nos indicar que el limitador de par vuelve estar engranado (led
naranja del detector de proximidad apagado).
4. Cerraremos las puertas abiertas, pulsaremos el botn REARME y el botn POSIC. de la

pantalla CONTROLES MANUALES hasta que las barras de arrastre vuelva a su posicin
normal de trabajo.
Sirva como referencia la posicin de las barras de arrastre que se muestra en la fotografa
a continuacin. Esta posicin corresponde al formato de 6 botellas y segn posicin de
levas ajustadas en fbrica. Para la agrupacin de 12 botellas las barras de arrastre
pararn unos centmetros antes ya que la velocidad de las barras de arrastre es menor.
Posicin barra
de arrastre
para
agrupacin de
6 botellas

4. Transporte e instalacin de la maquinaria
4.1. Transporte
Durante las operaciones de carga y descarga, y estando la mquina suspendida por medio
de elevacin y transporte, existe riesgo de desprendimiento del elemento de izaje, con el
consiguiente peligro de cada de la mquina, por lo que no se debe permitir circular por
debajo de est, para no ser alcanzado en su cada o balanceo.
Al cargar la mquina sobre el medio de transporte, se distribuir la carga adecuadamente

y se fijar a est con cables, eslingas o similares para garantizar su absoluta inamovilidad.
Otros elementos de la mquina, si los hubiera, que van separados de ella, tambin sern
sujetados convenientemente, para que no puedan desplazarse.
Est mquina deber almacenarse en sitio cubierto y seco, a resguardo de las

inclemencias del tiempo y de los agentes atmosfricos. Tambin deber estar a resguardo
de posibles golpes producidos por vehculos mviles y se cubrir con lona o plstico para
una mayor proteccin.
Es obligatorio efectuar las operaciones de carga, descarga, manipulacin y almacenaje de

la mquina por medio de unas bragas, hacindolas pasar por debajo de la mquina en
los puntos cercanos a la ubicacin de las ruedas. Se utilizarn bragas, eslingas, cables o
similares lo suficientemente dimensionados como para elevar sin dificultad el peso del
conjunto y la gra o equivalente, capaz para poder elevar sin dificultad la mquina.
Atencin! Los ganchos, cncamos, o cualquier otro elemento de elevacin, colocados en

puntos de la mquina que no corresponden a los anteriormente descritos, se consideran
no adecuados para la elevacin de la mquina ya que podran provocar graves accidentes
y causar grandes desperfectos a la mquina.
Si la mquina llega embalada las precauciones a tener en cuenta son, en primer lugar, la
descarga de la misma de modo que se cuide siempre la verticalidad de los bultos que as
lo requieran. Una vez en el suelo, desembalaremos las mquinas cuidando de no daar
ningn elemento.
4.1.1. Emplazamiento
El emplazamiento de las mquinas debe ser lo ms nivelado y uniforme posible, y el suelo

tendr la resistencia necesaria para soportar su peso y evitar vibraciones por falta de
rigidez del mismo.
Una vez posicionada la mquina, se proceder a su anclaje y a su nivelacin, tanto en

sentido longitudinal como en el transversal: se aprietan gradualmente y por igual las
tuercas de los pernos de anclaje situados cerca de las ruedas (tambin las ruedas se

pueden regular en altura). Para evitar tensiones desiguales, comprobar que la nivelacin
de la mquina sea correcta.
Si por razones de transporte se hubiera desmontado algn elemento de la mquina,

rogamos se pongan en contacto con nuestro servicio tcnico, antes de cualquier
manipulacin incorrecta, que afectara a la garanta de la mquina.
Antes de poner en marcha las mquinas, comprobar las caractersticas de la instalacin,

como tensin de alimentacin (480 voltios trifsica + N + TT), presin del aire en el
circuito neumtico (presin estndar 6 bars), etc.
4.2. Instalacin
Antes de la puesta en marcha, es necesario comprobar el correcto montaje, nivelacin,

anclaje, fijacin, etc. de la mquina y verificar el correcto conexionado de los elementos
neumticos, siendo conveniente que estas operaciones las realice personal especializado.
Es preciso que el funcionamiento de la mquina se realice siempre con todos los

protectores de la mquina, debidamente instalados. No se debe poner en marcha la
mquina bajo ningn concepto si falta la colocacin de algn elemento protector o de
seguridad.
Atencin! No poner en marcha si las protecciones y las seguridades no estn dispuestas

en su lugar y debidamente fijadas.
Efectuadas todas estas operaciones, podrn conectarse los suministros elctricos por
personal cualificado, as como los correspondientes enclavamientos. nicamente cuando
se hayan efectuado todas las comprobaciones descritas, se podr conectar la mquina a
produccin.
A continuacin se hace una descripcin en secuencia de las operaciones para la puesta en

marcha de los equipos.
4.2.1. Instrucciones para la conexin a la red elctrica
1. Disponiendo de 480 voltios entre fases, ms una toma de tierra y un neutro, conectar
los 3 cables de fase + el neutro + la toma de Tierra en la correspondiente regleta de
bornes. Conectar el resto de cables siguiendo la numeracin de los mismos, en su
correspondiente borne de conexin.
2. Poner los bornes de los motores en conexin estrella para una tensin de 480 voltios
(preconectados en fbrica).

4.2.2. Ajustes mecnicos del equipo segn formato a realizar
En funcin de la agrupacin a realizar (6 12 botellas) debern realizarse una serie de

ajustes mecnicos en la mquina, que se describen a continuacin:
1. Cerrar (para 6 botellas) o abrir (para 12 botellas) el canal lateral derecho, segn el
sentido de flujo de las botellas, con pieza dispuesta para tal fin.
Canal cerrado Volante fijacin Canal abierto
Para la agrupacin de 6 botellas, tambin deberemos levantar la bandera situada en el

cuarto carril, apoyndola sobre pieza dispuesta para tal fin. Ver fotografa adjunta:
Pieza de apoyo
bandera 4 carril

2. Ajustar las 2 guas laterales derechas de la zona de entrada de las agrupaciones hacia
la zona de soldadura. Abrir para 12 botellas y cerrar para 6.
Gua lateral
derecha plstico
blanco
Pomos de
fijacin
Gua lateral
derecha acero
inoxidable
Pomos de
fijacin
3. Ajustar la gua lateral derecha de la zona de entrada de las agrupaciones enfajadas

hacia la zona de entrada al tnel de retraccin. Abrir para 12 botellas y cerrar para 6.
Gua lateral
derecha plstico
verde

4. Para el formato de 6 botellas deber colocarse la banda verde superior para sujetar las
botellas durante el traslado de las mismas a zona de enfajado, evitando as su cada. Para
el formato de 12 botellas esta banda deber quitarse.
Cuadrado
sujecin banda
5. Comprobar que el detector de proximidad del limitador de par NO est activado (led
naranja apagado) y que el detector de proximidad del eje de levas SI est activado (led
naranja encendido).
En el caso de no cumplirse estas premisas, deber consultarse el punto 3.1. Descripcin

de los elementos de seguridad, Limitador de par).
Limitador de par Eje de levas Detectores de proximidad

4.2.3. Operaciones para la puesta en marcha
Conectar el tubo de aire a la entrada del grupo de filtraje dispuesto para tal fin (enchufe
rpido) y dar corriente al armario elctrico mediante el seccionador elctrico de potencia
(interruptor general). Esperar hasta que aparezca la pantalla principal en la pantalla tctil.
Manmetro
indicador de
presin
Lugar de
conexin del
tubo de aire
1. Pulsar REARME. Comprobar que no haya ninguna seta de parada de emergencia

enclavada. En caso afirmativo desenclavarla y volver a pulsar rearme.
2. Comprobar que los cilindros quedan completamente retrados.
3. Asegurar (visualizar manmetro del grupo de filtraje) que la presin de aire que llega a
la mquina es el correcto (6 Bar).
4. Asegurar que las puertas que envuelven la mquina estn correctamente cerradas.
5. Poner en marcha el tnel pulsando MARCHA TUNEL de la pantalla principal.
6. Esperar a que los 2 reguladores de temperatura lleguen a la temperatura prefijada en

los mismos.
7. Enhebrar las dos bobinas de film segn esquema adjunto (este esquema tambin est
situado en el lateral de la mquina formadora de packs). Unirlas mediante el pulsador
ENSAYO SOLDADURA situado en alguna de las 2 botoneras auxiliares o bien en la
PANTALLA ENFAJADORA.
8. Seleccionar la agrupacin de botellas con la que se quiera trabajar (6 12) en la

pantalla controles manuales.
9. Poner en marcha la formadora de packs pulsando marcha ciclo de la pantalla

principal o bien de alguna de las 2 botoneras auxiliares.

5. Instrucciones de uso de la mquina y operaciones
5.1. Funcionamiento bsico
Las botellas llegan a la cinta de entrada de plstico articulado de una en una y el

mecanismo neumtico dispuesto para tal fin las va repartiendo a los distintos canales
gua.
Una vez el nmero de botellas que han entrado es suficiente (las banderas de deteccin
levantadas) el freno-dosificador deja entrar el nmero de botellas programado (6 o 12).
Banderas de
deteccin
El primer grupo de barras de arrastre se llevan cada agrupacin de botellas hacia la zona
de soldadura. Un segundo grupo de barras de arrastre permite que la agrupacin se
envuelva con el film retrctil y sobrepase el soldador para proceder al sellado y corte de la
faja, para posteriormente trasladar la agrupacin enfajada hacia el tnel de retraccin.
Cuando el segundo grupo de barras de arrastre pasen la agrupacin a la zona de

soldadura, se pondrn en marcha los 2 motores desbobinadores de film (inferior y
superior). La tensin del mismo (prefijada en fbrica) puede regularse mediante las 2
levas dispuestas para tal fin.
Leva portabobinas superior Leva portabobinas inferior

En el lateral derecho de la mquina se dispone de una caja de levas con 3 levas,

adosadas al eje del motor principal, y con 3 detectores de proximidad independientes
para cada una de ellas. Estas levas vienen ajustadas de fbrica y la funcin de cada una
de ellas es la que se describe a continuacin:
Leva 1 (soldador): Cada vez que el movimiento de la leva acciona el correspondiente

detector de proximidad se cerrar la mordaza de soldadura.
Leva 2 (barras): Cada vez que el movimiento de la leva acciona el correspondiente

detector de proximidad se iniciar el ciclo de las barras de arrastre producto.
Leva 3 (freno): Cada vez que el movimiento de la leva acciona el correspondiente

detector de proximidad se abrir el freno dosificador de nmero de botellas situado al
final de la transportadora de plstico articulado.
Grupo 3. Levas Grupo 3.

Detectores de
proximidad
5.2. Funcionamiento bsico del tnel T-496-D
La temperatura del horno debe estar lo suficientemente alta como para que al paso de la
agrupacin por el horno le d tiempo a retractilar correctamente. En este apartado la
velocidad de la cinta est ligada al nivel de retraccin inversamente. Esto quiere decir que
a ms velocidad de la cinta del tnel estar menos tiempo en el horno por lo tanto menos
retraccin tendr la agrupacin y viceversa.
La velocidad de la transportadora se regula mediante el potencimetro dispuesto para tal

fin en el interior del armario de mandos. La velocidad ptima ser la que permita la
retraccin correcta de la envoltura de la agrupacin, aconsejando que no sea inferior a la
que permita que la distancia entre ellos sea aproximadamente igual a la longitud de los
mismos.

5.3. Mandos
1. S/HMC.- Mando conectado (Pulsador Verde + Piloto): Al pulsarse activa la tensin de

mando en el armario. Al activarse, el piloto verde permanecer iluminado.
2. SPMC.- Mando desconectado (Pulsador Rojo): Al pulsarse desactiva la tensin de

mando en el armario. Al activarse, el piloto verde del MANDO CONECTADO se apagar.
3. SPE.- Emergencia (Pulsador tipo SETA Rojo): Pulsador tipo Seta, de enclavamiento,
que al accionarse desconecta instantneamente la tensin de alimentacin a las salidas de
automatismo, mediante el bloque lgico de seguridad correspondiente. Para que la
mquina pueda volver a su ciclo normal de funcionamiento, hay que desbloquear el
pulsador girndolo en el sentido indicado por las flechas del mismo y pulsar el botn
REARME en la PANTALLA TACTIL.
4. SO. - Interruptor general (Seccionador Rojo/Amarillo): Situado en el lateral izquierdo

del cuadro de mandos este seccionador de potencia nos permite conectar o desconectar
el armario elctrico de la tensin de Red.
5. 50KS/T1.- Temperatura soldador (Regulador electrnico digital): Controlador digital de

temperatura para establecer y controlar la temperatura en el soldador transversal
(prefijado en nuestros Talleres). Eventualmente deber regularse en funcin del grosor
del film y del tamao y velocidad del producto a retractilar.
Regulacin:
Temperatura
Temperatura actual a la que
prefijada a la se encuentra el
que queremos soldador
que llegue el
soldador
Pulsar SET. Los nmeros rojos inferiores parpadearn. Seleccionar mediante las flechas
^ o v la subida o bajada del valor que queramos poner. Una vez lo tengamos volver a
pulsar SET para validarlo.

6. 50KST2.- Temperatura tunel (Regulador electrnico digital): Controlador digital de

temperatura para establecer y controlar la temperatura en el interior de la cmara de
retraccin (prefijado en nuestros Talleres). Eventualmente deber regularse en funcin
del grosor del film y del tamao y velocidad del producto a retractilar.
Regulacin:
Temperatura
Temperatura actual a la que
prefijada a la se encuentra el
que queremos tnel
que llegue el
tnel
Pulsar SET. Los nmeros rojos inferiores parpadearn. Seleccionar mediante las flechas
^ o v la subida o bajada del valor que queramos poner. Una vez lo tengamos volver a
pulsar SET para validarlo. Para otros tipos de regulaciones consultar el manual adjunto.
(Nota) En el interior del cuadro elctrico se dispone de 1 potencimetro para poder variar
la velocidad de la transportadora de malla inoxidable del tnel de retraccin. La posicin
del mismo viene prefijada en nuestros Talleres. Eventualmente deber regularse en
funcin del grosor del film y del tamao y velocidad de la agrupacin a retractilar.
5.4. Botonera de mando auxiliar
Con el fin de facilitar el trabajo del operario, se dispone de 2 botoneras de mandos

auxiliares en cada uno de los laterales de la mquina formadora de packs, con las
principales funciones del armario elctrico principal duplicados.
Dichas botoneras disponen de:

1. Marcha ciclo (ver funcionamiento en el apartado 5.6. Pantallas).
2. Paro ciclo (ver funcionamiento en el apartado 5.6. Pantallas).
3. Ensayo soldadura (ver funcionamiento en el apartado 5.6. Pantallas).
4. Rearme (ver funcionamiento en el apartado 5.6. Pantallas).
5. Pulsador de emergencia (ver funcionamiento en el apartado 5.3. Mandos).

5.5. Baliza luminosa
En la parte superior del armario elctrico se dispone de una baliza

luminosa que nos indica el estado de la mquina cuando se encuentra en
funcionamiento.
1. APAGADA: La mquina se encuentra en su ciclo normal de trabajo.

2. VERDE FIJO: Nos indica que se ha pulsado alguna emergencia.
3. VERDE INTERMITENTE: Nos indica que se ha producido alguna alarma (puerta abierta,
atranque, magnetotrmico activado, fallo neumtico,..).
4. ROJO FIJO: Nos indica que el film de plstico inferior o superior se ha terminado y
deber reemplazarse la bobina.
En funcin del dimetro de la bobina utilizada y del mandril de cartn de la misma,

deber ajustarse el detector de proximidad dispuesto para tal fin tanto en el desbobinador
inferior como en el superior, para que detecte el final de bobina.
Detector final
del film
a) Lmpara roja. Esta lmpara indica incidencias o averas en la instalacin.

Se enciende:
- Fija si se ha pulsado alguna emergencia.
- Parpadeante rpido para indicar falta de film en retractilado.
- Parpadeante lento si hay alguna incidencia o avera en la instalacin.
b) Lmpara verde. Esta lmpara indica el estado de la instalacin. Se

enciende:
- Fija cuando est en automtico
- Parpadeante cuando la instalacin est en manual.

5.6. Pantalla de control
Esta es la pantalla principal (figura 1). En ella se pueden ver un esquema de la lnea. Se
puede visualizar el estado operativo de la mquina. Tambin se puede hacer un manejo
general y acceder a otras pantallas. La flecha indica el sentido de movimiento de las
botellas en la mquina.
Figura 1
1. tem 1: Indicadores de estado. Gracias a estos indicadores se puede determinar el

estado operativo de la lnea.
2. tem 2: Indicador de agrupacin. Este texto informa del tipo de agrupacin que en este
momento se est realizando.
3. tem 3: Indicador de enfriado del tnel. Este texto aparece cuando el horno se est
enfriando despus de un paro controlado.
4. tem 4: Botones de control general. Este conjunto de botones permite rearmar la

mquina en caso de que se de alguna emergencia, iniciar o detener cualquiera de los ciclo
y acceder a la pantalla de alarmas. El botn de alarmas cambia su color a rojo en caso de
que haya alguna alarma activa.
5. tem 5: Este conjunto de botones permite acceder al resto pantallas de control de la

instalacin.
5.7. Alarmas
En la siguiente pantalla (figura 2) aparecen las alarmas que se puedan suceder en la

lnea. Tambin est disponible el botn de rearme y el de posicionado de la cadena.

Figura 2
1. tem 1: Zona de alarmas. En esta zona de la pantalla es donde se muestran las

alarmas correspondientes. En primer lugar aparece la hora en la que se ha producido el
error, el nmero identificativo y el texto explicativo.
2. tem 2: Botones de rearme y posicionado. En esta zona aparecen los botones de

rearme y el botn que sirve para posicionar la cadena de la enfardadora.
3. tem 3: Botn de vuelta a la pantalla principal. Permite ir directamente a la pantalla

principal.
5.8. Controles manuales
La siguiente pantalla (figura 3) permite hacer maniobras en modo manual para controlar
algunas funciones especiales de la mquina. Tambin muestra varios indicadores de
estado.
Figura 3

1. tem 1: Indicadores de estado. Gracias a estos indicadores se puede determinar el

estado operativo de la lnea.
2. tem 2: Botones de vaciado de la enfardadora. Con este botn se puede realizar un

ciclo sin soldadura para poder retirar botellas que hayan podido quedar en la mquina.
3. tem 3: Botn de posicionado. Pulsando este botn la mquina realiza un posicionado

automtico de la cadena y el soldador. Esto es necesario despus de un fallo en el que se
haya activado el sobrepaso de par.
4. tem 4: Botn de cambio de agrupacin. Con este botn se cambia el tipo de

agrupacin, es decir, vara entre packs de 6 o 12 botellas.
5. tem 5: Botn de inv. varillas. Este botn hace que la cadena de transporte de botellas
en la enfardadora circule al revs. Esto puede ser til en caso de que una botella se
enganche en la cadena. Tambin es necesario para poder reenganchar la cadena despus
de que caiga el detector de par.
6. tem 6: Botn de acceso a la pantalla de parmetros.
5.9. Modificacin de parmetros
Esta pantalla (figura 4) sirve para modificar ciertos parmetros del programa.
Figura 4
1. tem 1: Campos de introduccin de datos. En estos campos de datos se muestra el

valor actual de cada parmetro. Tambin es donde se debe pulsar para hacer la
introduccin del nuevo valor.
2. tem 2: Botn de parada. Con este botn se indica si se desea que el soldador se pare
al realizar la soldadura en el caso del pack de 12 botellas.

5.10. Zona de enfardado
La siguiente pantalla (figura 5) permite monitorizar y controlar la zona de enfardado de la

mquina. Des de aqu se puede visualizar el estado de los principales elementos de esta
zona y moverlos en manual.
Figura 5
1. tem 1: Botones de control de ciclo de la zona de enfardado. Con estos botones se

puede parar y arrancar el ciclo de la zona de enfardado.
2. tem 2: Indicadores de estado. Se indica el estado de los principales elementos de esta

zona.
3. tem 3: Botones de movimientos en manual. Permiten mover los elementos citados

siempre que la zona de enfardado este en manual (ciclo parado).
4. tem 4: Botn de navegacin. Permite acceder a la pantalla de controles manuales.

5.11. Zona de retractilado
En esta pantalla (figura 6) se monitoriza el estado del tnel y se pueden mover sus
elementos en modo manual.
Figura 6
1. tem 1: Este control permite arrancar o detener el ciclo del tnel. En caso de detener el
ciclo des de aqu, esta parada no ser inmediata, sino que esperar un cierto tiempo de
enfriamiento hasta detener el transporte y los ventiladores., para dar tiempo a enfriar el
tnel progresivamente.
2. tem 2: Indicador de tnel enfriando. Este texto avisa de que aunque se haya detenido
el ciclo del tnel el transporte de este todava est en marcha. Este modo dura unos 10
minutos y sirve para enfriar el transporte de forma progresiva y uniforme, evitando
posibles percances. Es importante detener la mquina de esta manera siempre que sea
posible.
3. tem 3: Botones de movimientos manuales. Con estos botones se pueden mover los
distintos elementos del horno siempre que su ciclo est detenido.

5.12. Transporte de entrada
En esta pantalla (figura 7) se encuentran los controles de movimiento manual del

transporte de entrada.
Figura 7
tem 1: Botones de movimiento manual. Permiten activar o desactivar el movimiento del

motor de cada cinta.
tem 2: Indicadores de motores. Estos indicadores se muestran en verde cuando el

magnetotrmico del motor correspondiente est rearmado.
5.13. Transporte de salida
Esta pantalla (figura 8) tiene la misma funcionalidad que la de los transportes de entrada
pero con los de salida.
Figura 8

5.14. Transportadores entrada-salida
5.14.1. Generalidades sobre los transportadores
Aplicables a todo tipo de industria, los transportadores son

fabricados a medida segn las necesidades del cliente, adaptndonos
a sus necesidades para conseguir la mxima eficacia del sistema.
Los componentes de nuestros transportadores responden a las normas de calidad

internacionales, lo que garantiza la robustez y fiabilidad de los mismos. La cadena de
charnelas, componente caracterstico de este transportador, tiene un bajo coeficiente de
rozamiento, una elevada resistencia al desgaste, transmiten una buena estabilidad de
producto transportado, permite transportar productos de cargas elevadas,...
El buen funcionamiento del transportador consiste en una inspeccin de rutina, la limpieza
y la lubricacin.
Revisar peridicamente los componentes para evitar el desgaste anmalo, la sobretensin

de la cadena, el apriete de los tornillos,... La limpieza, al margen del ambiente de
utilizacin, es necesaria para asegurar el funcionamiento adecuado. Se recomienda para
la limpieza aire comprimido, agua neutra, vapor a baja temperatura,...rascando con
cepillos para eliminar el material extrao cuidando de no daar la instalacin. Durante la
limpieza se recomienda que el transportador este parado, por medidas de seguridad. La
lubricacin debe emplearse siempre que sea posible. Si se realiza apropiadamente la
lubricacin se reduce el desgaste de la cadena, ejes, casquillos,... y todas las partes en
movimiento aumentando la vida compleja de la cadena.
Si no es posible hacer una lubricacin continua en la instalacin, una lubricacin local

antes de arranque es generalmente beneficiosa.
5.14.2. Transportadores de banda de acetal
Con un peso especfico de 1, 5 aproximadamente, los acetales tcnicos son los

termoplsticos de ms bajo coeficiente de friccin. Debido a ello, es el material utilizado
en acumuladores de todo tipo de envases, evitando daos en la superficie de las mismas
presiones de aplastamiento.
Su gran resistencia mecnica le confiera la capacidad de transportar pesadas cargas

Con un rango de temperatura de -40c a +90c posee una gran resistencia a la
penetracin, utilizndose en procesos de manipulacin con posibilidad de cortes e
impactos sobre la banda.
Buena resistencia qumica a los disolventes, grasas y una amplia lista de agentes qumicos
Cumple con las regulaciones de la F.D.A. para uso en aplicaciones de procesamiento de
alimentos.

Acetal elctricamente conductivo se caracteriza por su baja resistencia elctrica. Es un

material idneo para disipar las cargas electrostticas originadas en los procesos de
transporte de envases o latas, debido al propio rozamiento entre ellas y o con la banda.
La utilizacin conjunto de pletinas metlicas o de material conductor elctrico facilita la
descarga a tierra de la banda a travs del transportador.
5.14.3. Tensores y caractersticas tcnicas
Son los descuelgues curvos que forma la banda en el lado del retorno.
Consiguen la tensin necesaria para que los engranajes trabajen debidamente pese a las
diferencias de la longitud de la banda provocadas por dilataciones, contracciones,
estiramientos etc.
En caso de que la longitud del transportador sea inferior a 2 metros, la catenaria ser
nica y colgar libremente a todo lo largo del retorno, no siendo necesario colocar ningn
rodillo de retorno.
Para longitudes de transportador que superen los 2 metros, se colocarn rodillos de

retorno cerca de los ejes a una distancia entre 200 mm y 500 mm, y tantos rodillos
intermedios como sean necesarios para que la distancia entre ellos oscile entre 850 mm y
1.200 mm.
Cuando necesitemos mxima traccin, deberemos engarzar el mximo nmero de dientes

elevando los rodillos de retorno.

5.14.4. Tensor de gravedad
Series 20-30 40-50-80-93
Dimetro aproximado 100 mm 150 mm
20 Kg por m de ancho de 40 Kg por m de ancho de

Peso aproximado banda
banda
Consiste en un rodillo con un peso y dimetro determinado que descansa sobre el retorno
de la banda. Proporciona la tensin suficiente para que los engranajes realicen una
traccin adecuada.
Tensor de gravedad por corredera Tensor de gravedad por brazo oscilante
5.14.5. Tensor de husillo
Consiste en un sistema de desplazamiento de ejes, normalmente el

conducido, que modifica la longitud efectiva de la banda y la
acomoda a posibles cambios producidos por dilataciones,
contracciones, prdidas de tensin, etc.
Para realizar este movimiento, las manguetas se colocan sobre unas ranuras en la
estructura del transportador, realizando su sujecin mediante unos tornillos ajustables.
Actuando sobre ellos se producir el desplazamiento deseado.
Generalmente estos tensores son vlidos para posicionar la curva

catenaria y para facilita el montaje y desmontaje de la banda.
Ocasionalmente este tipo de tensor se deber complementar con
otros, en funcin de las caractersticas peculiares de cada aplicacin.

5.14.6. Tensor de neumtico
La tensin de la banda se consigue desplazando el eje,

normalmente el conducido, mediante cilindros neumticos
colocados a ambos lados de dicho eje.
Ideal en cintas situadas en lugares con muchos cambios de

temperatura, o con problemas de espacio para colocar otro tipo
de tensores.
5.14.7. Transportadores horizontales
En la construccin de transportadores horizontales, habr que respetar las distancias que

aparecen en la tabla, en funcin de la Serie de la banda, y del tamao de los engranajes.
A: distancia en mm entre la superficie de deslizamiento de la banda y el centro del eje.

B: distancia en mm entre la vertical del eje y el inicio de la superficie de deslizamiento.
C: distancia en mm entre la superficie de deslizamiento de la banda y el apoyo del
retorno.
N de Nbsp;
Serie A B mx. C mx.
dientes primitivo
8 52,5 20 28 65
20 16 102,5 46 50 110
24 153,5 72 65 155
6 60 25 30 65
11 106,5 48 50 110
30
16 153,5 73 65 155
20 191,5 91 75 195
8 104,5 43 45 105
10 129,4 56 55 130
40 13 167,5 75 70 165
16 205 94 80 205
20 255,7 120 90 255
6 100 42 55 105
50 10 161,8 72 76 165
16 256,2 120 80 260

6. Mantenimiento
6.1. Programa de mantenimiento de los equipos
Aunque los equipos y elementos que los componen son de bajo mantenimiento, es
importante tener en cuenta algunas recomendaciones para la manutencin peridica de
los mismos.
Mantenimiento diario Accin
1. Limpieza barra soldadura

1. Trapo + spray de silicona
2. Limpieza tefln contrasoldador
2. Trapo + spray de silicona
3. Revisar que las consignas programadas
en controles de temperatura no se hayan 3. Visual
modificado.
Mantenimiento cada 15 das Accin
1. Purgar agua grupo mantenimiento aire

1. Por purga del grupo de mantenimiento
2. Control presencia de aceite en depsitos
2. Visual
de goteo, en la entrada de aire comprimido
Mantenimiento trimestral Accin
1. Engrase rodamientos, casquillos y barras

1. Grasa ltica + pincel. Sustituir si
gua.
presentan juego lateral o ruido.
2. Limpieza malla inoxidable tnel.
2. Retirar plstico plegado
3. Control prdidas de aire en cilindros,
3. Visual (apretar tuercas o aadir tefln)
electrovlvulas y reguladores de presin

Mantenimiento semestral Accin
1. Revisar tensin malla tnel
2. Revisar estado de los cilindros 1. Tensin
3. Revisar estado barra soldadura y goma 2. Prdidas de aire

contrasoldador
3. Soldadura y corte correctos
4. Revisar estado tefln adhesivo
4. Soldadura y corte correctos
5. Revisar resistencias tnel
5. Funcionamiento correcto calefaccin
6. Control apriete tornillera en bornes
6. Apretar con un destornillador
panel elctrico prestando especial atencin
al os de "Tierra" 7. Soplo de aire
7. Limpieza ventilacin motoreductores

6.2. Reductores
Cada 3000 horas de funcionamiento de la mquina o 6 meses mnimo comprobar el aceite

lubricante, color, viscosidad, consistencia, etc. Cambiarlo cuando est sucio o quemado.
Cada tres aos mnimo cambiar el aceite mineral por uno correspondiente.
Cada cinco aos mnimo cambiar el aceite sinttico.
(Nota) La sustitucin del aceite debe hacerse siempre a temperatura ambiente. Un aceite
demasiado fro podra no ser lo suficientemente fluido para que su vaciado sea correcto,
utilizando siempre aceites del mismo tipo. Los reductores de rueda y tornillo sinfn (series
S, SF, SA) necesitan un tiempo de rodaje de 24 horas antes de alcanzar su rendimiento
mximo.
6.3. Contrasoldador
Para sustituir la goma de silicona del contrasoldador, deberemos proceder de la siguiente

manera:
1. Retirar el tefln adhesivo que la cubre.
2. Quitar goma de silicona deteriorada y limpiar bien la sufridera de alojamiento de la

misma.
3. Rociar con spray de silicona la nueva goma que vamos a colocar, para facilitar la
entrada de la misma en la sufridera.
4. Empezar a colocar la nueva goma desde un extremo y hasta el final procurando que
quede BIEN PLANA.
5. Una vez colocada, limpiar bien la silicona con alcohol y una vez seca colocar el tefln
adhesivo procurando que quede bien plano.

6.4. Soldador
El mantenimiento del grupo de soldadura de aluminio teflonado es mnimo. Est formado

por 3 piezas teflonadas (dos laterales para la soldadura y una cuchilla central de corte).
Solo hay que tener el cuidado de peridicamente limpiar con un pao y espray de silicona.
(Nota) Nunca se debe limpiar el grupo soldador con un objeto solido, ya que al ser de
aluminio teflonado, si se rascase con algn objeto slido en algn punto y saltara el bao
de tefln, siempre se pegara el plstico en el soldador teniendo que ser reemplazado por
otro en buen estado. La funcin del tefln es evitar la adherencia de plstico.
Barra de
soldadura de
aluminio
teflonado
6.5. Mantenimiento de los transportadores
Los trabajos de mantenimiento debern ser realizados por personal cualificado y siempre
siguiendo la legislacin vigente en Seguridad en el Trabajo.
Es importante efectuar un mantenimiento y o limpieza contraste de la maquina,

especialmente en aquellas zonas en contacto directo con el producto.
En primer lugar la maquina ser descone3ctada de la tensin elctrica, para evitar riesgo
de contacto elctrico.
Asegurarse de que el interruptor general est en posicin apagado y pulsando el paro de

emergencia de la maquina.
Para la limpieza de nuestras bandas plsticas modulares, utilizar agua y gel, y aclarar con
agua y desinfectante.
Antes de aplicar cualquier gel o desinfectante sobre la banda, se leer detenidamente la

etiqueta del envase, comprobando su composicin.
Para no daar la banda, es imprescindible que la composicin tanto del gel como el
desinfectante sea muy baja en cloro. No se empleara nunca elementos cortantes para la
limpieza de la banda, ya que puede causar su deterioro.

7. Averas frecuentes y soluciones
A continuacin se describen posibles averas de la mquina y los mecanismos para

solucionarlas:
Fallo Causa Solucin
Ruidos de balance o
Ruidos de funcionamiento
irregularidades al nivel de Comprobar aceite.
infrecuentes y regulares.
la dentadura.
Ruidos de funcionamiento Aceite sucio o cantidad Comprobar el nivel de

infrecuentes y regulares. insuficiente. aceite.
Prdida de aceite al nivel:

De la brida del motor. Contactar con el servicio
Junta deteriorada.
Del retn de estanqueidad tcnico.
del eje del motor.
Movimientos neumticos Comprobar la presin del

Falta de presin de aire.
lentos. manmetro.
1. Hay alguna introduccin

en curso Comprobar la presin del
No se realizan
introducciones. 2. Est(n) pulsado(s) algn manmetro.
pulsador de emergencia.
1. Cerrar puertas y
1. Las puertas estn
rearmar.
No hay movimientos abiertas
neumticos. 2. Comprobar presin de
2. No hay presin de aire.
aire.

8. Planos y esquemas
8.1. Planos mecnicos y listado de materiales



8.2. Esquemas elctricos y listado de materiales





























































































































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altema

RC2 Ingeniera y Diseo, S.L. Diputacin 246, tico. 08007

1.1. Descripcin general de la mquina ........................................................ 4

1.2. Plano general del formador de packs de botellas .................................... 4

3.1. Descripcin de los elementos de seguridad ............................................ 7

4. Transporte e instalacin de la maquinaria .................................................... 9

4.1. Transporte ........................................................................................... 9

4.1.1. Emplazamiento .............................................................................. 9

4.2. Instalacin ......................................................................................... 10

4.2.1. Instrucciones para la conexin a la red elctrica ............................ 10

4.2.2. Ajustes mecnicos del equipo segn formato a realizar .................. 11

4.2.3. Operaciones para la puesta en marcha .......................................... 14

5. Instrucciones de uso de la mquina y operaciones ......................................15

5.1. Funcionamiento bsico ....................................................................... 15

5.2. Funcionamiento bsico del tnel T-496-D ............................................ 16

5.3. Mandos ............................................................................................. 17

5.4. Botonera de mando auxiliar ................................................................ 18

5.5. Baliza luminosa .................................................................................. 19

5.6. Pantalla de control ............................................................................. 20

5.7. Alarmas ............................................................................................. 20

5.8. Controles manuales ............................................................................ 21

5.9. Modificacin de parmetros ................................................................ 22

Manual de instrucciones altema Pgina 2

5.10. Zona de enfardado .......................................................................... 23

5.11. Zona de retractilado ........................................................................ 24

5.12. Transporte de entrada ..................................................................... 25

5.13. Transporte de salida ........................................................................ 25

5.14. Transportadores entrada-salida ........................................................ 26

5.14.1. Generalidades sobre los transportadores .................................... 26

5.14.2. Transportadores de banda de acetal .......................................... 26

5.14.3. Tensores y caractersticas tcnicas ............................................. 27

5.14.4. Tensor de gravedad .................................................................. 28

5.14.5. Tensor de husillo ...................................................................... 28

5.14.6. Tensor de neumtico ................................................................ 29

5.14.7. Transportadores horizontales ..................................................... 29

7. Averas frecuentes y soluciones ..................................................................34

8. Planos y esquemas ....................................................................................35

8.1. Planos mecnicos y listado de materiales ............................................. 35

8.2. Esquemas elctricos y listado de materiales ......................................... 38

Manual de instrucciones altema Pgina 3

1.1. Descripcin general de la mquina

1 Distribuidor neumtico de botellas a los distintos canales de gua, formando 3 4 filas

1 Dosificador neumtico del grupo de botellas a enfajar (6 12).

1 Grupo de barras de arrastre de la agrupacin.

2 Desbobinadoras independientes para dispensar el film de plstico.

1 Soldador para el sellado y corte transversal del film.

1 Zona de enfriado del producto final.

1.2. Plano general del formador de packs de botellas

Manual de instrucciones altema Pgina 4

Nombre Formador de packs de botellas

Alto mximo 300 mm

Temperatura ambiental de funcionamiento De 5C a 40C

Voltaje 480 V III + N + TT

Consumo aproximado 500 l/min

LargoAnchoAlto mm. 800013402200 mm

Manual de instrucciones altema Pgina 5

Por razones de seguridad quedan prohibidas

A continuacin se describen las indicaciones

Peligro:: Esta seal advierte de una situacin peligrosa, si la situacin

Manual de instrucciones altema Pgina 6

3.1. Descripcin de los elementos de seguridad

1. General: Las mquinas estn dotadas de suficientes elementos de proteccin y

A nivel elctrico se dispone del aislamiento funcional correspondiente; tambin existe un