MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la

prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Caractersticas del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como

una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un
ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con

la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta

necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.

Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos,
tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica
como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la
necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.

Objetivos del Mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe

siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin
del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la

permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Qu es Mantenimiento correctivo

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos
o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.

Como tal, es la forma ms bsica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar
aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que
consiste bsicamente en localizar y corregir las averas o desperfectos que estn impidiendo que la
mquina realice su funcin de manera normal.

Dada la simplicidad de las mquinas antiguas y la ausencia de una cultura de consumo, como la
actual, el mantenimiento correctivo era el la forma ms usual de enfrentar las fallas de la maquinaria
hasta el siglo XX.

Tipos de mantenimiento

Como tal, hoy en da se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo: el mantenimiento
correctivo contingente y el mantenimiento correctivo programado.

Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza de manera forzosa

e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder
continuar haciendo uso de l. En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que
la reparacin se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daos materiales y humanos, as como
prdidas econmicas.

Mantenimiento correctivo programado

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como objetivo anticiparse
a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un momento a otro. En este
sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los momentos en que un equipo debe
ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averas. De
all que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisin general que diagnostica
el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el
momento en que se va a realizar la revisin, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o
de poca actividad.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida til de los equipos
y maquinarias por medio de la reparacin de piezas y la correccin de fallas. En este sentido, libra a
la empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se avere, lo cual elevara
los costos. Adems, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de
programarlo con antelacin a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y
evitar menguas en la produccin.
Las desventajas del mantenimiento correctivo estn relacionadas con la imposibilidad, en muchas
ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detencin obligatoria de la produccin mientras
se detecta el problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los
costos y los tiempos de la reparacin, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incgnita.

Qu es la Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el
surgimiento de averas en los artefactos, equipos electrnicos, vehculos automotores, maquinarias
pesadas, etctera.

Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, anlisis, lubricacin,
calibracin, reparacin, cambios de piezas, entre otros. En el rea de informtica, el mantenimiento
preventivo consiste en la revisin en el software y hardware de la PC u ordenador lo que permite al
usuario poseer un equipo fiable para intercambiar informacin a una mxima velocidad con
respecto a la configuracin del sistema.

En referencia a lo anterior, en el rea de informtica se debe de diferenciar el mantenimiento

preventivo y mantenimiento actualizado ya que este ltimo se produce a peticin del usuario con
el fin de mejorar el sistema a travs de la actualizacin de los programas tecnolgicos contenidos
en el ordenador.

De igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a travs del tiempo extra, tiempo
de los ayudantes y la mano de obra, as como, el inventario de repuestos, por ejemplo: en los
automviles cambio de filtros, lubricacin, etctera, cada repuesto posee un costo diferente.

El mantenimiento preventivo se efecta peridicamente. De igual manera, el mantenimiento

preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar al mal funcionamiento del objeto
en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos costos de reparacin y se disminuye la
probabilidad de paros imprevistos, asimismo, permite una mayor duracin de los equipos e
instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados
que laboran en industrias con grandes maquinarias.

El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado, mantenimiento predictivo

y mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento programado se caracteriza por realizarse en un
determinado tiempo o kilometraje, como es el caso de los carros; el mantenimiento predictivo se
realiza a travs de un seguimiento que determina el momento en que debe de realizarse la referida
manutencin y, el mantenimiento de oportunidad como lo indica su nombre se realiza
aprovechando los periodos en que no se utiliza el objeto.

Por otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de mantenimientos en las
maquinarias, equipos, vehculos, entre otros reciben el nombre de tcnicos son individuos con
capacidades o habilidades en relacin a esta rea.
Tipos de mantenimiento

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de
funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y determinamos un mantenimiento
programado, la presin de las ruedas se revisa cada tres meses, el aceite del motor se cambia cada
10 000 km, y la correa de distribucin cada 90 000 km.

El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las

reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes de
ser reparado.

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no

utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando estn en uso.
Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo unos das a la semana y
pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en
los das en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su
buen funcionamiento durante el mismo.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

El riesgo de alguna falla o fuga, segn sea el caso, es disminuido considerablemente

El costo de este mantenimiento es menor en comparacin con el correctivo

La aparicin de paros imprevistos es reducida

Facilita el poder llevar una mejor planeacin y un mejor control sobre el mantenimiento que debe
ser aplicado tanto en los dispositivos como en las instalaciones

Desventajas:

Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciacin o desgaste de las piezas que
conforman los distintos equipos

Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con experiencia en los
dispositivos, as como atender las recomendaciones hechas por el fabricante