Informe: 002

SOLDADURA POR RESISTENCIA

De: Manuel Enrique Guevara Bobadilla

Fecha: 06 de octubre del 2017

Grupo: viernes 2:00 p.m. a 4:00 p.m.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

1. Fundamento terico
La soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico en el que se
genera calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las
piezas, en la zona de unin de las partes que se desea unir durante un
tiempo controlado con precisin y bajo una presin controlada (tambin
llamada fuerza). El trmino "soldadura por resistencia" se deriva del
hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en
combinacin o en contra para generar calor en su unin.

Los principales beneficios de la soldadura por resistencia son siguientes:

Tiempo de proceso muy cort.

No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.
Operacin segura a causa de la baja tensin.
Limpio y ecolgico.
El resultado es una unin electro-mecnica fiable.

La soldadura por resistencia es un proceso de generacin de calor

relativamente simple: el paso de una corriente por una resistencia
genera calor. Las bobinas de calefaccin funcionan aplicando este
principio. Adems de la resistencia del material, la resistencia de los
contactos desempea un papel importante. Las resistencias de contacto
son influenciadas por la textura superficial (rugosidad, pureza, oxidacin
y revestimientos).

Esencialmente, son cuatro los parmetros que influyen en la calidad de

la soldadura por resistencia y deben ser vigilados estrechamente para
lograr resultados de primera clase: material, energa, potencia de
soldadura y tiempo.
 Imagen 1: soldadura por Resistencia

1.1. PARMETROS DE LA SOLDADURA

1.1.1. Intensidad de la corriente-tiempo de soldadura.
La cantidad de calor necesario para elevar las chapas a
estado pastoso depende directamente de la intensidad de la
corriente elctrica y de su tiempo de paso, Debido a esto, para
generar una determinada cantidad de calor, han de regularse
adecuadamente estas dos variables.

Por una parte, se puede disminuir el tiempo de soldadura

aumentando la intensidad, lo que se conoce como soldadura
rpida, o bien se puede optar por una disminucin de la
intensidad acompaada de un aumento del tiempo de
soldadura, denominada soldadura lenta.
Estas variaciones oscilan dentro de unos mrgenes
determinados, pues en la prctica no es posible disponer de
tiempos ni de intensidades tan amplias como se desee.

- La intensidad mxima que se quiere alcanzar est

condicionada por el equipo concreto con el que se
ejecute la soldadura y por las piezas que se van a unir,
ya que hay que evitar su fusin.

- El tiempo de soldadura no debe ser muy prolongado, ya

que parte del calor se perdera por conduccin y se
puede llegar a establecer un equilibrio trmico enre
calor aportado y calor disipado, que impedira alcanzar
una temperatura suficiente y dara lugar a uniones de
escasa o nula resistencia mecnica.

Para lograr un buen punto de soldadura se debe:

- Seleccionar la intensidad mxima del equipo, sin que
se llegue a producir la fusin de las chapas.
 - Regular el tiempo de paso de la corriente en funcin del
espesor que se pretende soldar.

1.1.2. Resistencia elctrica de la unin.

La resistencia que oponen las chapas a unir al paso de la
corriente no es un parmetro de soldadura que pueda ser
regulado en el equipo, sino que depende de la naturaleza del
metal.

Es un factor que se debe tener en cuenta, ya que la

resistencia influye directamente en la cantidad de calor
generada durante la soldadura. La resistencia que opone un
material al paso de la de la corriente es inversamente
proporcional a su conductividad elctrica, dependiendo
fundamentalmente de su composicin y de su tratamiento, as
como de su acabado y limpieza. Por tanto, a mayor
conductividad elctrica, menor resistencia al paso de la
corriente, hecho que dificulta la realizacin de este tipo de
soldaduras. Este inconveniente se puede subsanar con un
aumento de la intensidad de la corriente.

1.1.3. Presin de apriete.

La soldadura por puntos de resistencia es una soldadura por
forja, lo cual supone la existencia de una conformacin en
caliente, que se obtiene mediante la presin aplicada a travs
de los electrodos. A este parmetro no se le suele dar la
importancia que merece, que se supone de manifiesto en dos
acciones distintas: su influencia sobre la resistencia y su
efecto de forja durante la solidificacindel ncleo de metal
fundido.

La aplicacin de la presin tiene tres misiones distintas, que

pueden parecer incluso contradictorias:
- En el momento de comenzar la soldadura, la presin ha
de ser baja para obtener una resistencia de contacto
chapa-chapa elevada, que permita un calentamiento
inicial con intensidad moderada.
- A su vez, esta presin ha de ser suficiente para que las
chapas a unir tengan un contacto adecuado y se
acoplen entre s perfectamente.
- Una vez que se ha iniciado la fusin del punto, la
resistencia de contacto queda reducida a la zona
delimitada por los electrodos. En ese momento, la
 presin debe ser alta para expulsar los gases incluidos
y llevar a cabo la forja del punto.

La presin recomendada para la chapa de acero se halla

alrededor de los 10 kg/mm2 y debe encontrarse entre ciertos
valores lmite para evitar los fallos que puedan originarse por
exceso o por defecto.
Presiones excesivamente bajas producen:
- Forja deficiente, que implica puntos de baja calidad.
- Altas resistencias de contacto chapa-chapa y chapa-
electrodo, que pueden dar lugar a proyeccione,
salpicaduras, perforacin de las chapas y crteres y
pegaduras en los electrodos, que ocasionan su
degradacin.
- Buena forja, pero, si la presin es excesiva, puede
provocar la expulsin de metal fundido del ncleo del punto
y disminuir su resistencia.
- Baja resistencia de contacto chapa-chapa y chapa-
electrodo.
- Huellas profundas en las chapas.
- Partculas de cobre desprendidas de los electrodos, las
cuales se adhieren a la chapa en la zona del punto.
- Deformaciones de los electrodos.

2. Descripcin de materiales y equipo

2.1. Equipo
- Un sistema de puesta bajo presin de las piezas que hay que
unir, que proporcionar a los electrodos una fuerza fcilmente
regulable. Puede ser de accionamiento mecnico, hidralico o
neumtico. Es el responsable del apriete de las piezas,
modificando en cierta medida la resistencia de contacto y,
sobre todo, de llevar a cabo la forja de la soldadura, al ser
capaz de mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso
despus del corte de la corriente.

- Un transformador elctrico, cuya misin es transformar la

tensin e intensidad de la corriente alterna de la red. De este
modo, se consigue en la pinza una intensidad de varios miles
de amperios.

- Un sistema de corte y temporizacin capaz de suministrar la

energa deseada en el espacio de tiempo preciso.
 Armazn de
Maquina
Electrodos

Selector de
potencia de
la maquina

Transformador de
soldadura (dentro
de la caja)

Imagen 2: Equipo de soldadura por resistencia

2.2. Material
El material que se utiliz para hacer la soldadura fue Acero
inoxidable 201 de 3/16 de pulgada

3. Parte experimental
Se procedi a cortar el alambre de Acero Inox en trozos para armar una
parrilla. Utilizando la soldadura por resistencia para unir los trozos.
Quedando de la siguiente manera la parrilla:

Imagen 3: parrilla
4. Resultados
La soldadura por resistencia fue rpida y de buena calidad al
momento de soldar los trozos para amar la parrilla.
El manejo del equipo fue sencillo.

5. Conclusiones
La soldadura por resistencia es rpida y eficiente
Ausencia de deformaciones
No requiere material de aportacin
Se puede usar en cualquier material

6. Recomendaciones
Siempre usar equipo de proteccin personal. En especial guantes
de proteccin para evitar algn tipo de accidente.