NUEVAS ALTERNATIVAS DE USO DE LOS PLSTICOS

PRESENTADO POR:

MELISSA LONDOO JARAMILLO

DEISY LPEZ

KAREN LONDOO ATEHORTUA

JOHAN SEBASTIN OSPINA

GRUPO: 001

LUZ ADRIANA ARIAS RAMREZ

DOCENTE

ECONOMA AMBIENTAL

INSTITUCION UNIVERSITARIA TECNOLGICO DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA AMBIENTAL

SEPTIEMBRE 2017

MEDELLIN-COLOMBIA
Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
HISTORIA ............................................................................................................................................. 5
ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 6
MARCO TERICO ................................................................................................................................. 7
DEFINICIN...................................................................................................................................... 7
PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS ................................................................................................... 7
Conductividad elctrica nula: .............................................................................................. 8
Conductividad trmica baja ................................................................................................ 8
Resistencia mecnica. ......................................................................................................... 8
Combustibilidad: ................................................................................................................. 8
TIPOS DE PLSTICOS........................................................................................................................ 8
1. Por su naturaleza:................................................................................................................ 8
Por su estructura interna: ................................................................................................... 8
PLSTICOS TERMOESTABLES:.......................................................................................................... 9
ELASTMEROS .............................................................................................................................. 10
PRINCIPALES TIPOS DE PLSTICOS: ............................................................................................... 11
PET o Tereftalato de Polietileno:............................................................................................... 11
Polipropileno o PEAD: ............................................................................................................... 11
Cloruro de Polivinilo o PVC:....................................................................................................... 11
Polietileno Baja Densidad (PEBD):............................................................................................. 11
Poliestireno: .............................................................................................................................. 11
Bioplsticos: .............................................................................................................................. 12
FABRICACIN DE PLSTICOS. ........................................................................................................ 12
Mtodos: ....................................................................................................................................... 12
POR ADICIN: ............................................................................................................................ 12
POR CONDENSACIN: ............................................................................................................... 12
TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS ............................................................................. 12
1. Extrusin:............................................................................................................................... 13
2. Moldeo .................................................................................................................................. 13
 Por compresin: ................................................................................................................ 13
por soplado: ...................................................................................................................... 14
El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin: ........................................................... 15
El moldeo rotacional, centrfugo o rotomoldeo: .............................................................. 15
3. Calandrado: ........................................................................................................................... 16
4. Conformado al vaco: ............................................................................................................ 17
RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS .................................................................................. 18
Reciclaje primario: ............................................................................................................. 18
Reciclaje secundario: ......................................................................................................... 18
Reciclaje terciario: ............................................................................................................. 18
Reciclaje cuaternario: ........................................................................................................ 18
Compactadora: ...................................................................................................................... 19
Aglutinadora: ......................................................................................................................... 19
Actualidad ......................................................................................................................................... 20
Alternativas: ...................................................................................................................................... 20
- Bioplsticos ........................................................................................................................... 20
- El reciclaje de los plsticos: ................................................................................................... 22
- Plsticos solubles:.................................................................................................................. 22
- Construccin con botellas PET: ............................................................................................. 22
- Microbios que comen plstico: ............................................................................................. 24
- Bolsas de algodn: ................................................................................................................ 25
- Bolsas de fcula de patata: ................................................................................................... 25
Artculos del arte ............................................................................................................................... 25
Lleg el fin de las bolsas de plstico? .......................................................................................... 25
Aportes profesionales ................................................................................................................... 28
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 28
Bibliografa ........................................................................................................................................ 29
Introduccin

El presente trabajo tiene como finalidad mostrar las nuevas alternativas que se han
propuesto para el uso de plsticos, para lo cual se ha desarrollado una amplia
investigacin, a fin de obtener la mayor cantidad de informacin referente a los
plsticos y as mismo un panorama ms amplio del tema a tratar, pero con una
profundidad moderada lo ms cercana posible al nivel de instruccin al que el
trabajo corresponde.

De inicio se aborda de manera general el que son los plsticos, su clasificacin,

funciones y su procedencia, adems sus antecedentes y su historia. Gran nmero
de especificaciones tcnicas y detalles de procesos industriales han sido pasados
por alto, con el afn de conseguir un desarrollo ms sencillo desde el punto de vista
interpretativo.

Los plsticos los podemos encontrar en diversas aplicaciones de la vida moderna,

son verstiles, fciles de fabricar y muy econmicos. El uso de los plsticos es cada
da ms comn debido a que pueden reemplazar a muchos materiales como
madera, metal, papel, caucho, cermica, entre otros.

Estos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Adems de las bolsas de
basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de vestir, ciertos
materiales que se utilizan en ciruga, los equipos de las tecnologas de la
informacin, algunos componentes de los automviles y de las comunicaciones,
tambin se elaboran con este material. El incremento en el uso de estos productos
en los ltimos 30 aos, est provocando que cada vez haya ms residuos plsticos.

Es importante buscar opciones para tratar de controlar dicha problemtica, en la

actualidad hay muchas soluciones y alternativas, como por ejemplo utilizar
materiales reutilizables y orgnicos. La clave est en la innovacin y en el cambio
de hbitos.

HISTORIA

Los polmeros naturales. Antes de crearse los polmeros, la madre naturaleza era la
nica y exclusiva fuente de materiales con que el hombre contaba para la realizacin
de sus herramientas, tiles y objetos de uso cotidiano. Las propiedades que ofrecan
las piedras, las maderas o los metales no satisfacan todas las demandas existentes
as que, el hombre en su innato afn de investigacin y bsqueda comenz a aplicar
sustancias que suplieran estas carencias; se manipulan los polmeros naturales: el
mbar, el hasta natural, la goma laca y la gutapercha son los precursores de los
polmeros actuales. (Garcia, 2008)

Avanzando en el transcurso de la historia, se tiene conocimiento de que los egipcios

en el ao 2000 a.C, en la poca de los faraones, adems de usar resinas naturales
para embalsamar a sus muertos tambin usaban el asta natural calentndolo para
moldear figuras y recipientes. El asta natural del mismo modo tuvo sus aplicaciones
en Europa durante el medievo, los trabajadores del cuerno (asteros) realizaban
objetos cotidianos con este material, como cucharas, peines o faroles. (Garcia,
2008)

Por otra parte, la gutapercha es una goma vegetal similar al caucho que se extraa
por sangrado al practicar incisiones a determinados rboles que se hallan en las
Indias orientales y en Indonesia. Los indgenas la utilizan para recubrir objetos y
recipientes. (Garcia, 2008)

Dejando atrs los polmeros naturales, surgen los primeros pasos hacia estireno,
componente a partir del cual, ms adelante nacera el Poliestireno y las resinas de
polister.

Pedro Pablo Gallardo relata cmo se hayan los primeros indicios ya en el ao 1786,
cuando en el Diccionario de la Qumica Prctica y terica escrito por William
Nicholson, describe como se destila el estorax, un blsamo obtenido del rbol
Liquambar orientalis. Durante el siglo XIX, tuvo lugar el descubrimiento del caucho,
la casena, la ebonita y el celuloide, materiales considerados como los antecesores
o padres de los plsticos modernos. (escuela colombiana de Ingenieria , 2007).
El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci
una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del
marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que
compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un
mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja

Nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de

alcohol. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland
(1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de
fenol y formaldehdo; este plstico se bautiz con el nombre de baquelita (o
bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. (escuela colombiana
de Ingenieria , 2007).

ANTECEDENTES

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y
a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear
polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que
llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). (Grupo
Virtus.org)

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el

cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente
adecuado para tubera de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un
material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes.

Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje
sufrieron reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los
plsticos demostr ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania,
por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que
llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el
conflicto mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos metales
asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la intensificacin del
desarrollo y la produccin de plsticos. El nylon se convirti en una de las fuentes
principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin de
blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios
tipos de caucho sinttico. (Grupo Virtus.org)

Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los

descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos. Tuvieron especial
inters los avances en plsticos tcnicos, como los policarbonatos, los acetatos y
las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar de los metales en
componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas
temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones
ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el
polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los
dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos
compartieron el Premio Nbel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros.
(Grupo Virtus.org)

MARCO TERICO

DEFINICIN.

Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser

modelado o moldeado. Un plstico es un material que est formado por molculas
de gran longitud (macromolculas) que se enredan formando una madeja. (Ramos
Zapata, 2016)

Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de

cualidades que tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no
las tienen:

Los plsticos se llaman as porque en alguna etapa de su fabricacin o de su

utilizacin tienen propiedades plsticas.
Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica
del carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no
excluye el asfalto, que no est clasificado como plstico.
Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qumica, que
convierte materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto
elimina materiales naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye
las ceras sintticas.
Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son
molculas gigantes formadas por numerosas unidades repetidas
combinadas en agregados muy grandes.

Aunque existen plsticos naturales, como la celulosa y el caucho, la gran mayora

de los plsticos son materiales sintticos. Se obtienen de materias primas como el
petrleo, el carbn o el gas natural. Aunque la inmensa mayora se obtienen
bsicamente del petrleo. Existen muchos mtodos industriales y complicados de
fabricacin de plstico. El material plstico obtenido puede tener forma de bolitas,
grnulos o polvos que despus se procesan y moldean para convertirlas en lminas,
tubos o piezas definitivas del objeto. (Ramos Zapata, 2016)
PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS
Es difcil generalizar sobre las propiedades de los plsticos debido a la gran
variedad de estos que existe. Por ellos mencionaremos las ms significativas,
aquellas que todos ellos comparten:

Conductividad elctrica nula: Los plsticos conducen mal la electricidad,

por eso se emplean como aislantes elctricos; lo vemos, por ejemplo, en el
recubrimiento de los cables.
Conductividad trmica baja: Los plsticos suelen transmitir el calor muy
lentamente, por eso suelen usarse como aislantes trmicos; por ejemplo, en
los mangos de las bateras de cocina.
Resistencia mecnica. Para lo ligeros que son, los plsticos resultan muy
resistentes. Esto explica por qu se usan junto a las aleaciones metlicas
para construir aviones y por qu casi todos los juguetes estn hecho de algn
tipo de plstico.

Combustibilidad: La mayora de los plsticos arde con facilidad, ya que sus

molculas se componen de carbono e hidrgeno. El color de la llama y el olor
del humo que desprenden suele ser caracterstico de cada tipo de plstico.

Adems podramos destacar lo econmicos que son, salvo excepciones, lo

sencillo de sus tcnicas de fabricacin y la facilidad que tienen para
combinarse con otros materiales, con lo que es posible crear materiales
compuestos con mejores propiedades, como el polister reforzado con fibra
de vidrio. (DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA , 2011)

TIPOS DE PLSTICOS

Los tipos de plsticos se clasifican segn el proceso de fabricacin o su resistencia.

1. Por su naturaleza: Los plsticos naturales se obtienen directamente de

materia primas (ltex, la casena de la leche y la celulosa)

Sintticos: Los plsticos sintticos se elaboran a partir de compuestos derivados

del petrleo, el gas natural o el carbn. La mayora de plsticos pertenecen a este
grupo.

Por su estructura interna:

PLSTICOS TERMOPLSTICOS: Son los plsticos que se transforman en
lquidos cuando son calentados y luego en un estado similar al vidrio cuando se
enfran, mientras que a temperatura ambiente permanecen flexibles o plsticos.
Estos tipos de plsticos son fundidos y reciclados en otras formas. A esta categora
pertenecen el plstico PP, PET, PE PS y algunos otros plsticos reciclables.
(DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA , 2011)
 Tabla 1. Plsticos termoplsticos

Tabla 2. Plsticos termoplsticos

PLSTICOS TERMOESTABLES: Son los plsticos que una vez fundidos y

moldeados se transforman en materiales inalterables, aunque sufran calentamiento
nuevamente, no vuelven a fundirse. Generalmente son los plsticos que se obtienen
a partir de un aldehdo, por ejemplo las resinas epoxi, la melanina, los polmeros de
fenol, la baquelita y las resinas de polisteres. Estos plsticos no son reciclables,
pues los enlaces qumicos entre sus cadenas macromoleculares no permiten que
este material vuelva al estado fluido. (DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA , 2011)
 Tabla 3. Plsticos termoestables

ELASTMEROS: La macromolcula de los plsticos elastmeros forman una red

que puede contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o
estirados, por lo que este tipo de plstico son muy elsticos. No soportan bien el
calor y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que el reciclado por calor
no sea posible. (DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA , 2011).
Tabla 4. Plsticos elastmeros

Dentro de estos tres grupos bsicos, hay varias subcategoras de plsticos, estos
se clasifican segn los procesos o aditivos que se les agregan. Entre estos podemos
encontrar los principales tipos de plsticos ms usados.
PRINCIPALES TIPOS DE PLSTICOS:

PET o Tereftalato de Polietileno: Este plstico es muy resistente y sus grados de

dureza tambin son altos. Este polmero es obtenido del etileno, con molculas muy
juntas en sus cadenas. En su estado primitivo es incoloro, inodoro, resistente y no
toxico. Con l se fabrican la mayora de envases, bolsas y papeles plsticos,
adems de ropa, contenedores de desechos, etc. Su temperatura de fundicin es
de 120C y posee una gran resistencia contra los productos qumicos. Es un plstico
resistente a bases, cidos, grasas, y aceites, no absorben la humedad, resisten
pliegues y esfuerzos, por lo que suelen ser usados para proteger otros elementos,
como por ejemplo en el almacenado de alimentos y bebidas, como las botellas de
pet, para refrescos y agua. Este plstico es usado en forma de papel film, bolsas,
botellas plsticas, etc., y es fcil de reciclar.

Polipropileno o PEAD: Este plstico es muy duro y resistente, inclusive al calor y

productos corrosivos. Por su naturaleza es opaco y puede doblarse mltiples veces,
adems de que no afecta al medio ambiente. Tambin es obtenido del etileno,
hacindose a temperaturas inferiores a los 70 C y a bajas presiones.
Comparndolo con plsticos como el polietileno Tereftalato, es ms rgido, por lo
que se utiliza para crear diversos objetos. Y al carecer de toxicidad se le utiliza para
fabricar diversos objetos como bolsas (para alimentos y otros usos), y diversos
objetos que aprovechan su durabilidad y firmeza, como cascos, algunas estructuras
y objetos diversos. (10TIPOS.COM, 2005)

Cloruro de Polivinilo o PVC: El PVC es producido a partir de petrleo, cloruro de

sodio (sal) y gas natural a los que se agregan aditivos para poder ser utilizados.
Segn los aditivos que se le agregan adquiere diversas propiedades, flexibilidad,
rigidez, opacidad, transparencia, etc. Este plstico es sumamente utilizado por
ejemplo en la fabricacin de tuberas y conductos elctricos aislados, por ser muy
econmico. Es utilizado en la produccin de juguetes, envases, envoltorios,
pelculas, electrodomsticos, etctera. Se destaca que es altamente txico,
principalmente por varios de los aditivos que se le agregan en los procesos de
fabricacin, como varios metales pesados entre otras sustancias.

Polietileno Baja Densidad (PEBD): Este plstico tambin es producido a partir del
etileno pero se hace mediante procesos de elevada temperatura y presin. Se
caracteriza por su transparencia, elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza para
hacer bolsas flexibles y como aislante en cables elctricos. (10TIPOS.COM, 2005)

Poliestireno: Se produce a partir del benceno y etileno. Es un material de bajo costo

e higinico, por lo que se los usa para envases para alimentos, cubiertos
desechables, en fabricacin de aislantes trmicos, aislantes impermeables, y otros
objetos.

Bioplsticos: Se trata de sustancias plsticas hechas a partir de ciertas protenas

animales, como las que se encuentran por ejemplo en el suero de la leche. Estos
plsticos pueden sustituir a los actuales plsticos que se utilizan en el
almacenamiento de alimentos, ya que no son txicos e incluso pueden ser
comestibles sin daar al organismo. Estos plsticos son biodegradables, por lo que
no afectan al medio ambiente como los dems tipos de plstico, pudindose
reintegrar a la naturaleza rpidamente, ya que estn hechos a base de molculas
proteicas naturales transformadas a sustancias plsticas.

As tambin, dentro de este grupo se hayan algunos plsticos que son producidos
artificialmente, mediante el uso de ciertas bacterias genticamente
modificadas, producindose varios materiales plsticos que pueden utilizarse en la
industria e incluso pueden ser utilizados aplicndolos en tejidos animales y tejidos
humanos, gracias a contar con cualidades bio-compatibles, es decir, que este tipos
de biomateriales no causan efectos nocivos ni secundarios al ser utilizados en el
cuerpo humano (por ejemplo e algn tipo de prtesis). (10TIPOS.COM, 2005)

FABRICACIN DE PLSTICOS.

Al proceso de fabricacin de plsticos se le denomina POLIMERIZACIN.

Mtodos:

POR ADICIN: es un proceso de unin de monmeros, formando largas cadenas

o fibras polimricas que darn origen al plstico.

Polmeros por adicin: cloruro de polivinilo (PVC).

POR CONDENSACIN: es una reaccin qumica mediante la cual varias molculas

se combinan para formar una sustancia polimrica.

Polmeros por condensacin: las poliamidas (nailon), polisteres termoplsticos

(PET), poliuretanos (PU), policarbonatos (PC), o las resinas fenlicas.

TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

Las tcnicas de conformacin de los plsticos se refieren a los sistemas que se

usarn para dar forma o crear objetos tecnolgicos con el plstico previamente
fabricado. (www.edu.xunta.gal)

Las tcnicas de conformado ms comunes son:

 Extrusin.
Moldeo: a. Por compresin (exclusivo para termoestables), b. Por soplado,
c. Por inyeccin, d. Centrfugo o roto moldeo.
Calandrado.
Conformado al vaco.

1. Extrusin: En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo

helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara
de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A
partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un
estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del
producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se
corta en la medida adecuada. Se usa normalmente con termoplsticos. La
medida adecuada. Se usa normalmente con termoplsticos.
(www.edu.xunta.gal)

Figura 1. Tcnica de extrusin

2. Moldeo

Por compresin: Se emplean polmeros termoestables. En el moldeado por

compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado
aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termoestable y
llenar la cavidad del molde. Las cadenas del polmero se entrecruzan
rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente,
pudiendo ser retirado del molde. (www.edu.xunta.gal)
 Figura 2. Tcnica moldeo por compresin.

por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo

reblandecido a travs de un dosificador y, a continuacin, se inyecta aire
comprimido y esta se adapta a la forma interior del molde. Una vez enfriado
se abre el molde y se extrae el objeto final.

Figura 3. Tcnica moldeo por soplado.

 El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin: es el mtodo ms
utilizado en la produccin de termoplsticos. Se utiliza una mquina parecida
a la extrusora, que proporciona alta presin y temperatura elevada al
material. Una vez fundido se introduce el plstico a alta presin en el interior
del molde. Gracias a la presin, el plstico rellena el molde sin dejar huecos.
El proceso es muy rpido, y permite fabricar piezas complejas, por lo que se
emplea para elaborar todo tipo de objetos. Un caso particular de aplicacin
del moldeo por inyeccin es la fabricacin de pelculas de plstico.
(www.edu.xunta.gal)

Figura 4. Tcnica moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin

Figura 5. Tcnica moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin.

El moldeo rotacional, centrfugo o rotomoldeo: Es una tcnica de

transformacin de plstico con un proceso de 4 etapas que comprende carga
(A), calentamiento (B), enfriamiento (C) y descarga del molde (D). Consiste
en aportar calor a un molde con material plstico en su interior mientras se le
mantiene girando dentro de un horno. El material plstico, en contacto con
las paredes del molde, va aumentando su temperatura hasta que se funde y
 se pega a las paredes del mismo, momento en el cual se procede a su
enfriado y posterior des-moldeo de la pieza. (www.edu.xunta.gal)

Figura 6. Tcnica moldeo rotacional, centrfugo o rotomoldeo

Figura 7. Tcnica moldeo rotacional, centrfugo o rotomoldeo

3. Calandrado: El calandrado es un proceso de conformado que consiste en

hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente
calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener
lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la
lmina. (www.edu.xunta.gal)
 Figura 8. Tcnica calandrado.

4. Conformado al vaco: Se coloca la plancha termoplstica bien sujeta

mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor
radiante de unos elementos de calefaccin (rayos infrarrojos, resistencias o
aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable. Se hace el
vaco en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la
presin atmosfrica contra los contornos del molde en el espacio en el cual
se ha hecho el vaco. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del
molde y se retira de ste.
El conformado por vaco es una tcnica muy econmica. Puede darse la
combinacin de termoconformado aplicando vaco y presin a la vez.
(www.edu.xunta.gal)

Figura 9. Tcnica formada al vaco.

RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS

El plstico es un material poco biodegradable pues tardan un promedio de 10 a 15

aos para degradar un 25-50% del material, lo que lo convierte en un alto
contaminante para el medio ambiente, adems se debe tener en cuenta que al ser
quemado (prctica frecuente) produce gases venenosos. El plstico tambin posee
una caracterstica y es que cerca del 90% de los materiales plsticos existentes se
pueden reciclar. (MOGOLLON, 2009)

En este sentido, el reciclaje hoy en da es, y debe entenderse como una estrategia
de gestin de residuos slidos. Un mtodo para la gestin de residuos slidos igual
de til que el vertido o la incineracin, y ambientalmente, ms deseable.

Hay cuatro tipos de reciclaje de plsticos, que se usan de acuerdo a la limpieza y

homogeneidad del material con que se cuenta.

Reciclaje primario: se usa con termoplsticos cuando se cuenta con

materiales limpios y homogneos; para ello se deben separar muy bien, de
acuerdo al tipo de termoplstico, con la ayuda de la marca registrada, luego,
limpiar, para moler y peletizar de nuevo, convirtindose en nueva materia
prima, del mismo material original.

Reciclaje secundario: En este tipo de reciclaje no se obtiene el plstico

original, sino uno con propiedades inferiores, debido a la calidad del material
a reciclar, pueden ser termoestables, o plsticos contaminados; estos
materiales se muelen y funden juntos dentro de un extrusor.

Reciclaje terciario: Este degrada al polmero en compuestos qumicos

bsicos y combustibles. Es fundamentalmente diferente a los dos tipos de
reciclaje mencionados anteriormente porque involucra un cambio qumico
adems del fsico. Aqu las largas cadenas del polmero se rompen en
pequeos hidrocarburos (monmeros) o monxido de carbono e hidrgeno.
Actualmente el reciclaje terciario cuenta con dos mtodos principales: la
pirlisis y la gasificacin.

Reciclaje cuaternario: Consiste en el calentamiento del plstico con el

objeto de usar la energa trmica liberada de este proceso para llevar a cabo
otros procesos, es decir, el plstico es usado como un combustible con objeto
de reciclar energa.

Para todos los mtodos de reciclaje anteriores, el paso ms importante lo constituye

la clasificacin de los materiales, para lo cual existen diferentes tcnicas manuales
y automticas, entre ellas, la clasificacin por densidad con un sistema de flotacin,
o en seco con insufladores, que logran separar los materiales con corrientes de aire
fuertes para mover los finos y materiales contaminantes de poco peso, pero no tanto
para mover los materiales ms pesados. (escuela colombiana de Ingenieria , 2007)

Tras una correcta separacin, para utilizar el tipo de reciclaje adecuado, se debe
triturar y compactar el material del que se dispone, obteniendo partculas pequeas
y manejables. Para ello se cuenta con algunas mquinas de tratamiento de objetos
plsticos:

Compactadora: Funciona como una licuadora tamao industrial, donde se

trituran los deshechos. La trituradora est constituida por una unidad de
carga con las caractersticas de una simple tolva, que tiene que disponer el
material de la mejor manera posible dentro del grupo de trituracin con el fin
de evitar cualquier inconveniente posible durante la moledura.

Figura 10. Maquina compactadora

Aglutinadora: Est mquina se usa para compactar bolsas plsticas,

rompindolas en pequeos pedazos que puedan ser usados de nuevo como
materia prima. Las bolsas son introducidas en la unidad de carga, donde
cuchillas giratorias actan como aspas de molino, para partirlas en pequeos
pedazos. Cuando se han obtenido partculas del tamao deseado, se abre la
compuerta de salida, para recoger el material. (escuela colombiana de
Ingenieria , 2007)
 Figura 11. Maquina aglutinadora.

Actualidad

Uno de los mayores problemas de la humanidad es la acumulacin de los residuos

slidos y basura que al final trae como consecuencia problemas ambientales. En
Colombia los esfuerzos son mnimos a pesar de que los impactos medioambientales
son crticos. No solo en las grandes ciudades sino en las zonas costeras, donde se
da la contaminacin de las aguas y de paso de los alimentos. En Bogot la
Secretara de Ambiente mediante la Resolucin 829 de 2011 lidera una campaa
de reduccin de la utilizacin de bolsas. Sin embargo, esta se encuentra dirigida a
grandes comercios pero no se hace un trabajo con pequeos comerciantes o con el
ciudadano del comn (Losada & Rodriguez, 2015).

En la actualidad numerosas empresas y equipos de investigacin, estn dedicando

sus tareas a la bsqueda de nuevos materiales que puedan dar soluciones ante la
devastacin causada por la contaminacin de los plsticos. Pero aun as el fin del
plstico no supondra su desaparicin de la tierra, debido a la lentsima degradacin
de estos polmeros, por lo que sera necesario tambin abordar medidas de
descontaminacin.

Alternativas:

- Bioplsticos: Se trata de un tipo de plsticos derivados de recursos vegetales

y por lo tanto biodegradables, aunque su descomposicin en la naturaleza puede
variar segn el material.
Existen varios tipos de bioplsticos. Estn los derivados de cultivos como el almidn
de maz, del trigo, las patatas o el tomate; los que son obtenidos a partir de
azcares, los que se obtienen de la celulosa de las plantas, y los llamados PHA o
polihidroxialcanoatos que se obtienen a travs de la fermentacin de materia prima
vegetal con ciertas cepas de bacterias.

Adems de ser cien por ciento biodegradables, el bioplstico es un material

igualmente verstil y resistente como el plstico. Actualmente muchas compaas
comprometidas con la causa ecolgica en Europa, Estados Unidos, Japn y en
menor medida en otros pases como China, Australia y Brasil, estn popularizando
su uso y lo emplean para la produccin dentro del mercado de envases y
recipientes, de la industria textil, de la agricultura, el sector automotriz, entre otras
aplicaciones.

La demanda mundial de los bioplsticos aumenta cada vez ms, como un paso
lgico y necesario hacia una industria orientada hacia el futuro.

Entre los beneficios de los bioplsticos encontramos:

No contienen sustancias qumicas perjudiciales para el medio ambiente.

En su mayora son biodegradables, as que contribuyen al cuidado del planeta
produciendo menos residuos.
Son reciclables ya que se pueden reutilizar en la produccin de fertilizantes para
la agricultura.
Provienen de materia prima cien por ciento renovable y se necesita menos
energa para su produccin.
Se puede utilizar para envasar alimentos y bebidas sin que se altere su sabor y
olor.

No obstante, su uso tambin conlleva algunas desventajas hoy da:

Tiene un costo mayor de produccin en relacin al plstico. Sin embargo, en los

ltimos aos se ha optimizado el proceso de produccin para reducir los costos
y aumentar la productividad.
Todava existe desconocimiento e ignorancia en el tema por parte de muchos
empresarios en el sector industrial.
Con la produccin a gran escala de bioplsticos podran surgir otros problemas
como la disponibilidad y alza en los precios de alimentos derivados del maz y el
trigo, ya que actualmente la mayora se elaboran a partir estos elementos.
La mayor parte de la poblacin desconoce que para reciclar los envases hechos
no se deben mezclar con el plstico convencional.
A pesar de ello, los bioplsticos constituyen una opcin ideal para reducir el uso de
plstico y para el cuidado de nuestro planeta (Eco Inventos, 29).

- El reciclaje de los plsticos: La mayora de los plsticos no son biodegradables

y su incineracin produce gases txicos y dioxinas, muy contaminantes para la
atmsfera y los seres vivos. Por ello, es necesario aplicar nuevos procedimientos
mecnicos y qumicos para su eliminacin.

Las alternativas para disminuir los residuos plsticos son las siguientes:

Reducir la cantidad de materia plstica en los envoltorios y en los envases.

Reutilizar los objetos de plstico. Se deben recoger selectivamente los envases
de plstico en nuestros hogares, centros pblicos, colegios, etc.
Reciclaje de los residuos. En el reciclado mecnico, las piezas usadas de
plstico se recogen, se clasifican, se trituran y funden. En el reciclado qumico,
se degrada el plstico a constituyentes bsicos o a combustible; y en el reciclado
energtico, los plsticos usados se emplean como combustibles con el objeto de
usar la energa trmica liberada.

- Plsticos solubles: Un plstico es hidrosoluble cuando tiene la capacidad de

disolverse en el agua sin causar toxicidad. La mayora de los plsticos no son
hidrosolubles, de hecho los plsticos comunes son tan resistentes que crean
verdaderos basureros en los ros y costas.

Los plsticos hidrosolubles no solucionarn el problema de los vertidos plsticos,

pero s que pueden ayudar en casos concretos. Se estn utilizando como
envoltorios de pastillas; as no se necesita desenvolverlas. De este modo, se
consigue reducir el volumen de residuos generados. Tambin se utilizan en bolsas
de lavanderas para recoger la ropa de hospitales, evitando el posible contacto de
las personas con ropa que podra estar contaminada.

Un ejemplo es el alcohol polivinlico o polietenol, un plstico muy parecido al

polietileno pero con grupos hidrxido en la cadena, que lo convierten en polar y muy
soluble en agua. El polmero disuelto se hace ms susceptible de ser atacado por
hongos, bacterias y otros agentes de degradacin (Guioteca, 2015).

- Construccin con botellas PET: Es un sistema de autoconstruccin que utiliza

las botellas PET (plsticas) no retornables a manera de ladrillos. Las botellas se
rellenan con tierra u otros materiales del lugar y se vinculan unas a otras por
medio de tensores formando un sistema biomimtrico.

Este sistema ha mostrado ser de bajo impacto ecolgico y medioambiental (por la

reutilizacin de botellas y tierra), de bajo costo ya que se emplea mano de obra no
calificada y materiales considerados desperdicios , proporcionando soluciones
de vivienda flexibles y econmicas, acordes con las necesidades de las
comunidades ms pobres.

Sin embargo, estos esfuerzos de las comunidades no han sido respaldados con
estudios e investigaciones por parte de organismos o instituciones que puedan
determinar el comportamiento estructural ante un sismo. Por lo cual, hasta la fecha
se han desarrollado proyectos en forma emprica mediante ensayos de prueba y
error, sin una normativa que los regule.

Por esta razn, el grupo GRIME (Grupo de Investigacin de materiales y

estructuras) de la Facultad de Arquitectura y Diseo de la Pontificia Universidad
Javeriana se encuentra desarrollando una investigacin sobre este sistema
constructivo con el apoyo de Andreas Froese, tcnico alemn, inventor del sistema.

A nivel latinoamericano, se ha construido con esta tcnica acueductos, tanques de

agua, muros de cerramiento, columnas y cubiertas, tanto en viviendas como en
edificios de uso comunal en varias comunidades de Honduras, Bolivia, Salvador y
Colombia. La empresa que ha desarrollado estos proyectos con comunidades es
Eco-Tec Soluciones Ambientales.

En los ltimos 7 aos Eco-Tec Soluciones ambientales ha desarrollado diversos

proyectos con una visin integral, donde se atiende simultneamente el medio
ambiente y el desarrollo social, como por ejemplo un aula escolar en Honduras o la
casa ecolgica construida en Honduras con 8.000 botellas PET llenas con 12 m3 de
tierra de la zona .Diferentes organismos nacionales e internacionales han sido parte
de la realizacin de los proyectos, tales como el Banco Mundial, Trocaire, y el Club
Rotary International entre otros. En Colombia, la empresa ha construido un muro de
cerramiento en el Parque Rio Cauca, en Cali y kioscos en Usme y Yopal.

Son varias las ventajas que presenta el sistema:

Duracin: Las botellas plsticas (PET) tienen un periodo de degradacin en el

medio ambiente calculado en 200 a 300 aos. Con lo cual se puede garantizar,
por ese periodo, la estabilidad del material que contiene la tierra.
Buen aislamiento trmico: por tener como relleno tierra y un espesor mayor a 28
cm, resulta ser un buen aislamiento trmico, generando un diseo bioclimtico.
Economa: Permite un ahorro hasta de 50 % en materiales en comparacin con
la construccin tradicional.
Autoconstruccin: El proceso de construccin es realizado por la misma
comunidad necesitada, sin necesidad de una capacitacin particular.
Botellas: No hay restriccin por tamao, forma o marca de las botellas para su
uso en el sistema.
Desventajas

La mayor limitacin que presenta el sistema es que no tiene reglamentacin, ni

estudios de caracterizacin, a nivel mundial y nacional, que permitan determinar
el comportamiento del sistema (Valencia, Lopez Perez, Cortes, & Froese, 2012).

- La innovacin con los hongos: Investigadores, como el Dr. Han Wsten de la

Universidad de Utrecht (Pases Bajos), tratan de aprovechar la estructura
reticular de los hongos (conocida como micelio) para crecer materiales con
propiedades similares a los plsticos sintticos convencionales.

Para su elaboracin, se dispone a crecer el hongo en una superficie que acta como
molde (se buscan materiales ecolgicos y biodegradables ya que quedarn
integrados en la estructura final). Una vez que el hongo ha crecido completamente
sobre esta estructura se le someter a temperaturas altas en un horno. Estas
condiciones exterminan al hongo, manteniendo la estructura ya inerte y con
propiedades muy similares al plstico. Por lo tanto, estas redes formadas por
hongos pueden considerarse como materiales que se auto-ensamblan, capaces de
transformar objetos que consideramos como desechos o basura (que se utilizarn
como moldes) en productos de valor. As, el micelio funciona como pegamento
que, dependiendo de las condiciones de crecimiento, puede permitir la creacin de
mltiples materiales con propiedades distintas (por ej., materiales que pueden
proporcionar aislamiento, resistir impactos u oponer resistencia a la humedad).

Estos nuevos materiales, creados mediante el uso de hongos y materiales

naturales, son 100% biodegradables. Adems, su produccin, a diferencia de los
plsticos, no presenta una dependencia completa del petrleo porque son
materiales que se cultivan. Por lo tanto, esta innovacin puede suponer una
atractiva alternativa frente al uso de los plsticos convencionales, ofreciendo al
mercado polmeros naturales (Berja, 2015).

- Microbios que comen plstico: Casi todos los ojos estn puestos en la
biotecnologa, el uso de microorganismos capaces de degradar plsticos.

Existen bacterias, como los microbios del suelo del gnero Pseudomonas, e incluso
hongos como los que crecen en la madera, que pueden digerir plsticos de forma
natural. El inconveniente es que la biodegradacin de plsticos por este medio suele
requerir condiciones especiales, como temperaturas altas o luz ultravioleta.

Recientemente, un equipo de investigadores de la Universidad Beihang de Pekn

(China) ha encontrado una va que evita la necesidad de aplicar condiciones de
laboratorio. Los cientficos observaron que la oruga de un tipo particular de polilla
suele alimentarse de envases de comida. Al examinar su tubo digestivo, hallaron
all dos clases de bacterias que degradan el polietileno sin necesidad de otros
tratamientos. Segn los investigadores, se trata de pruebas prometedoras para la
degradacin del polietileno en el medio ambiente (Open Mind , 2015).

- Bolsas de algodn: Segn los fabricantes el algodn es 100% sin cloro e

impresas con tinta no contaminante. Por sus caracterstica es realmente una
bolsa reutilizable y biodegradable ya que ningn compuesto tiene consecuencia
para el medio ambiente.

La diferencia fundamental de este tipo de bolsas (reutilizables y biodegradables)

respecto a las de plstico o no tejido (que tambin provienen del petrleo) es que
en poco tiempo se deshace sin alterar ni dejar consecuencias para el entorno
natural.

- Bolsas de fcula de patata: Estas bolsas presentan numerosas ventajas frente

a las de plstico tradicionales, como el hecho de que se descomponen al final
de su vida til de manera natural en 180 das, segn indica la norma europea
EN 13432 y no permanecen como residuo contaminante durante dcadas.

Las bolsas de plstico, fabricadas con derivados del petrleo, tardan en degradarse
entre 150 y 300 aos, adems de acumular qumicos nocivos para nuestro
organismo. Las bolsas biodegradables de fcula de patata, pueden llevar cualquier
mensaje o fotografa impresos, con tintas al agua que tampoco contaminan (Berja,
2015).

Artculos del arte

Lleg el fin de las bolsas de plstico?

Lo que estamos viviendo ahora es el abuso de una materia prima que se usa para
todo, El plstico ha entrado tanto a nuestras vidas que empez a reemplazar cosas
interesantes que tenamos, culturalmente hablando, y ha generado impactos
colaterales con implicaciones profundas, pero no visibles.

Entre los distintos objetos de plstico que se producen, tal vez las bolsas son las
que ms polmica han desatado. En el mundo se consumen entre 500 billones y un
trilln de bolsas plsticas al ao, pero slo se recicla el 5%, segn datos de la
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos. Su tiempo de degradacin
oscila entre 50 y 1.000 aos, ya que su resistente estructura qumica las hace casi
inmunes a los medios naturales, mientras erradicarlas, en principio, parte de una
idea tan sencilla como lo es llevar una bolsa de lona al mercado.

En Colombia, a pesar de que no se tienen cifras actualizadas sobre las bolsas de

plstico, el Ministerio de Ambiente estim que un colombiano gasta seis bolsas
plsticas a la semana, 24 al mes, 288 al ao y 22.176 en una de vida de 77 aos.
Cifra que se podra disminuir drsticamente si se tiene en cuenta que pueden
ahorrarse 177.400 millones de bolsas tan slo con que uno de cada cinco
colombianos deje de consumirlas.

Recientemente, el Ministerio de Ambiente anunci que Colombia se unir a la ola

de pases que han venido regulando el uso de bolsas plsticas desde los aos 90.
A travs de una resolucin que ser publicada la prxima semana, el Gobierno
quiere empezar a controlar el uso racional de bolsas plsticas y dar un primer paso
en lo que se podra convertir en su fin.

Segn explic el ministro de Ambiente, Gabriel Vallejo, durante una rueda de

prensa, la resolucin tiene cuatro bases principales: slo se permitir la circulacin
de bolsas con medidas superiores a 30 x 30 centmetros, el calibre deber ser de
mnimo 0,9 milsimas de pulgada o lo suficientemente fuerte para soportar el peso
y que no se rompa, deber tener un mensaje que indique cmo hacer un uso
racional de ella y las cadenas debern presentar a los consumidores alternativas
para transportar sus productos. Una medida que, por el momento, no se aplicar en
las tiendas de barrio.

En Irlanda, por ejemplo, desde el 2002 los clientes deben pagar un impuesto por
cada bolsa plstica que se llevan del almacn, una estrategia que logr reducir el
uso de bolsas por persona de 330 al ao a 20. En Francia, por otra parte, despus
de confirmar que las bolsas plsticas sumaban 8.000 toneladas de basura slo en
Pars, decidieron prohibir las tipo camisa la que se usa para el mercado en el
2010.

En otros pases, como Australia, la regulacin fue ms progresiva y acordada.

Desde el 2003, el Consejo de Proteccin Ambiental se reuni tanto con los
representantes de supermercados como con las grandes tiendas del pas para
acordar la reduccin de entregas de bolsas plsticas livianas: 25 % para el 2004 y
50 % para el 2005. Meta que casi alcanzaron, ya que el informe de 2005 report
que la reduccin efectiva fue de 44 %.

Al otro lado, tal vez, la regulacin ms extrema est en Sudfrica. Debido a que el
exceso de bolsas era tan alto, las apodaron la flor nacional. Para darle una
solucin al problema, el Gobierno prohibi el uso de bolsas delgadas, bajo una
sancin que puede ser una multa de US$13.800 o diez aos de crcel.

Por esto, para Devia, la resolucin del ministerio es slo un primer paso. Yo aspiro
a que esta medida conduzca a eliminarlas. El asunto ahora es apoyar la iniciativa y
generar alternativas. Vale la pena revisar sobre qu materiales podemos volver.
Tenemos la ventaja de que en Colombia hay lugares donde el uso de bolsas de
plstico no es tan evidente. Podemos rescatar, por ejemplo, el uso de costales de
fique,

De hecho, en Colombia se estn cocinando varias iniciativas para eliminar las

bolsas de plstico. Una de ellas es el proyecto de ley 163 de 2015 (Cmara), por el
cual se busca impulsar el uso de bolsas reutilizables y desmontar, paulatinamente,
el consumo de bolsas plsticas de nico uso. La meta de este proyecto de ley, es
eliminar el uso de bolsas plsticas en Colombia en el 80 % para el ao 2020 y 100
% para el 2025.

Igualmente existen en el pas iniciativas privadas como la del Grupo xito, que a
partir de programas y campaas que lideran desde el 2010, entre empleados y
consumidores, han logrado reducir la distribucin de bolsas de plstico. Segn
report la empresa a El Espectador, del 2014 al 2015 se logr reducir el uso en 8,8
% y los clientes redimieron en puntos ms de 422.000 bolsas reutilizables.

En cierto momento empezamos a darnos cuenta de que no es una relacin

saludable. Somos totalmente dependientes de esta cosa que est contaminando al
planeta, que tiene implicaciones para nuestra salud, quizs envenenndonos de
manera alarmante. Eso es lo que se define como una relacin txica, depender de
algo que no es bueno. Habra que preguntarse si la regulacin tambin aplica para
las bolsas de plstico o empaques en las que vienen el arroz y el queso, No slo
porque son contaminantes del medioambiente, sino porque en algunos casos se ha
demostrado que ciertos qumicos del plstico migran a los alimentos y se convierten
en un disruptor endocrino.

El bisfenol A (PBA), por ejemplo, es un plastificante que se usa para dar mayor
flexibilidad a algunos plsticos. Y aunque no hay estudios del todo concluyentes,
desde 1930 se ha venido comprobando su relacin con daos endocrinos y
cerebrales cuando el cuerpo tiene contacto con l durante mucho tiempo. Tanto as,
que en el 2012 la Agencia de Drogas y Alimentos de Estados Unidos (FDA, por sus
siglas en ingls), prohibi su uso en botellas y biberones para bebs.

En Colombia, segn la resolucin 4143 del Ministerio de Salud, est prohibido usar
el BPA en los materiales plsticos que estn en contacto con alimentos o bebidas
para el consumo humano.

As, a pesar de que el fin de la era de plstico no est cerca, ya se empiezan a ver
que son muchas las iniciativas que se estn poniendo en marcha para disminuir su
uso. Claro, esto sin contar con que cientficos del Instituto de Tecnologa de Kioto
(Japn) descubrieron recientemente una bacteria capaz de digerir y asimilar el
plstico. Una herramienta que, a pesar de estar muy cruda todava, podra hacer
que los giros de plstico como el que encontr Moore en 1997 desaparezcan.
Aportes profesionales

Los bioplsticos se presentan como un complemento y, en parte, como una

alternativa a los plsticos comunes, un paso lgico y necesario hacia una industria
de plsticos moderna y orientada al futuro. Para que un plstico pueda catalogarse
en Europa como compostable, debe descomponerse en fragmentos menores de 2
mm, en condiciones claramente definidas, despus de 12 semanas como mximo,
en un 90% como mnimo. Slo de este modo se garantiza el funcionamiento
econmico y sin averas de una instalacin de compostaje. Los plsticos
biodegradables no se fabrican obligatoriamente con materias primas renovables;
tambin pueden producirse con petrleo. Por lo tanto, la biodegradabilidad no
depende de la materia prima, sino de la estructura qumica de un plstico. Los
plsticos deben satisfacer requisitos cada vez mayores para un uso tcnico cada
vez ms frecuente. Esto es vlido tambin para los bioplsticos. En cuanto a la
reproducibilidad, existe un dficit, todava un gran potencial de mejora en las
propiedades de barrera, longevidad y compatibilidad con otros biopolmeros y
aditivos. Los plsticos biodegradables se utilizan normalmente cuando la
degradabilidad es particularmente til.

Esto conlleva a grandes aportes en la parte profesional ya que son nuevas opciones
que se presentan con el fin de generar empleo, de darle un respiro al medio
ambiente, tras una larga de historia de grandes afectaciones por causa de los
plsticos y que no se le haba hecho frente a la situacin con el fin de mitigar tan
alta contaminacin de los mismos. Todo esto con miras de que sea algo que perdure
en el tiempo y que ayude a un desarrollo sostenible implementando da tras da
proyectos novedosos que fomenten las buenas prcticas ambientales y que sean
de gran ayuda para conservar el entorno.

CONCLUSIONES

Los plsticos son fundamentales para el desarrollo de diferentes aspectos

del comercio y sin estos sera muy difcil fabricar materiales que se utilizan
en la vida cotidiana.
Al realizar el reciclaje este beneficia a la economa y el medio ambiente ya
que este material puede ser reutilizado haciendo manualidades, adems esta
actividad puede generar empleo y al mismo tiempo contribuir a la disminucin
de la contaminacin.
 La problemtica ambiental ltimamente ha tomado importancia en las
decisiones de las empresas, ya que estas plantean nuevas soluciones para
reducir el impacto ambiental que sus empresas puedan generar.
El plstico PET es un contaminante del medio ambiente y al no saber dnde
desecharlo o como aprovecharlo ha provocado elevados ndices de
acumulacin de basura.
La falta de educacin ambiental contribuye a que las personas no tengan un
sentido de pertenencia con el medio ambiente y lo deterioren cada da ms
con sus acciones.

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