Professional Documents
Culture Documents
Cilindrado.
El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la
pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a derrechas,
de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha a izquierda de la
herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal motor y, asi, favorecen la
sujecin.
Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad, hay que dar una o ms
pasadas de desbastes seguidas por una o ms de acabado. Las pasadas de desbaste
deben ser tan profundas como lo permitan el espesor de la viruta correcto, la duracin de la
herramienta y la capacidad del torno. Son preferibles pasadas profundas y anaces cortos y
no al revs, pues as se requiere menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir la
marcha del carro y en preparar la herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado,
los dimetros suelen medir con palmer, si bien, para comprobar pasadas de desbaste o
cuando no se busquen demasiada precison, puedan utilizarse calibre de resorte. El
procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone, primordial mente, la forma y la
accesibilidad de la superficie sobre las que deben realizarse las mediciones. Pueden
emplearse una calibre de resorte o hermafrodita, o bien un pied de rey o un palmery,
tambin, calibres de profundidad.
Refrentado.
El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance
a travs de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a
un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza esta montada en
mandril, cuando haya que refrentar sus dos caras, habr que darle la vuelta cuando se
termine con la primera de ellas y repetir la operacin con la segunda.
Como la mayora de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal motor,
para esta operacin la herramienta suele ser casi siempre a derechas. La velocidad del
husillo debe determinarse a partir del mayor dimetro de la superficie a refrentar. El
refrentado puede hacerse de afuera adentro, o bien del centro hacia afuera pero, cualquier
que sea el caso, la punta de la herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de
rotacin.
Taladrado.
El taladrado al torno se hace, en la mayora de los casos, sujetando la broca al
contrapunto y avanzndola hacia la pieza, mientras est rota. La broca de mango cnico se
monta directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se
sujetan a un plato de mordaza que se monta tambin en el alojamiento del contrapunto. Es
posible taladrar al torno montando la broca en el husillo y hacindola girar, mientras la
pieza permanece inmvil, sujeta a un disco especial para este propsito montado en el
contrapunto.
En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el avance es manual,
hay que poner cierto cuidad, especialmente al hacer taladros pequeos. Debe emplearse
refrigerante en caso necesario. Al hacer taladros profundos la broca debe retirarse de vez
en cuando para limpiar de viruta el orificio y facilitar el acceso del refrigerante a las aristas
de corte.
Escariado.
El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se sujetan al
contrapunto, montndose directamente los mangos cnicos y a travs de un plato de
mordazas los mangos rectos. Se emplea mucho escariadores de maquinas de corte frontal.
Tambin pueden emplearse escariadores de maquinas de ranura recta, pero estos deben
fijarse a algn tipo de soporte que les permita flotar.
Sangrado.
Por sangrado se designa la operacin destinada a separar del resto una porcin de la pieza
trabajada, empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso,
pues las herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del
portaherramientas, que es ms rgido. La herramienta, debe situarse exactamente a la
altura del eje de rotacin, mantenerse afilada y poseer unos ngulos de incidencia
adecuados y avanzar sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.
Moleteado. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porcin de superficie
spera conformada uniformemente. El moleteado puede si
mismo hacerse en otras maquinas herramientas, e incluso en
superficies planas, pero generalmente se realiza sobre
superficies cilndricas en tronos de uno u otro tipo.
Normalmente, es una operacin de conformacin en frio sin
arranque en viruta, para la que se emplean herramientas.
Estas estn provistas de rodillos templados que se comprimen
contra la pieza en rotacin con fuerza suficiente para
estampar en el metal un dibujo en relieve de estriado rmbico.
Otros tipos de moleta reducen el moleteado por arranque de
viruta y trabaja presionando menos sobre la pieza, por lo que
no tiende a combarla y, por ello son preferibles cuando se
trata de labrar la pieza de pequeo diametro y para trabajar en
maquinas automticas.
Mandrinado.
Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por taladrado o
mediante un noy del moldeo.
Si la pieza es pequea y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un torno, fijando
la pieza en su plato e imprimindole un giro. Para las piezas cbicas con uno o varios
agujeros se utilizan mandriladoras verticales y centros de mecanizado CNC.
La limitacin de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por la rigidez y
voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados pueden producir
vibraciones. Tambin depende de la calidad del mecanizado deseado y de la precisin del
agujero.
Chaflanado. El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en
matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser
el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.
Para realizar un mejor proceso de maquinado se utiliza refrigerante de corte, este se utiliza
en chorro continuo sobre el rea directa donde se hace el corte.
Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado son:
2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.
4.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para
evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de corte
como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda
tambin tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
5.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
6.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de
maquinado.
1.- El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a derivados del
petrleo se utilizan para maquinado de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latn, cobre o
bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de aceites libres de azufre; para el nquel o
aleaciones con l se pueden utilizar los refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables
pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante al bisulfuro de molibdeno y los aceros al
carbono utilizan refrigerantes de corte a base de aceite.
De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricacin de las tres, protegen contra
oxidacin y se utilizan para trabajar en metales duros.
ACCESORIOS PARA EL TORNO
Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del torno y la
variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar. Los accesorios del torno pueden
dividirse en dos categoras.
Dispositivos de sujecin, apoyo y propulsin de la pieza de trabajo.
Dispositivos para sujecin de la herramienta de corte.
Los dispositivos de sujecin, soporte y propulsin de la pieza de trabajo incluyen los puntos
de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas mviles, perros y
placas de propulsin. Los dispositivos de sujecin de herramientas de corte incluyen
diversas clases de portaherramientas rectos y angulares, portaherramientas para roscado,
barras mandrinado o torneado interior, postes de herramientas de tipo torreta, y ensambles
de poste de herramienta de cambio rpido.
Un punto ajustable en microset se ajusta al eje del contra punto y proporciona el medio
para alinear los puntos o centros del torno o para producir conos ligeros en piezas
maquinadas entre centros. Los puntos de torno o de central se alinean fcil y rpidamente
utilizando este tipo de puntos.
El mandril de cuatro mordazas independientes, tiene cuatro mordazas, cada una de las
cuales se puede ajustarse de forma independiente mediante una llave de mandril. Se
utilizan para sujetar piezas de trabajos redondas, cuadradas, hexagonales y de forma
irregular. Para sujetar piezas por el dimetro interior es posible invertir las mordazas.
La boquilla es el mandril ms preciso y se utilizan para trabajos de alta precisin. Hay
boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas o
hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de solamente unas solas milsimas de pulgada
o centsimas de milmetro por encima o por debajo del tamao estampado en el mismo
Los mandriles magnticos se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden daarse si se sujetan en un mandril tradicional. Estos
mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el husillo del cabezal. Este tipo de
mandril se utiliza solo para cortes ligeros y para aplicaciones de esmerilado especiales.
lunetas
Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o entre centros del
torno. Se coloca y se alinea con las guas del torno y puede quedar en cualquier punto de
la bancada del torno, siempre y cuando deje libre el recorrido del carro longitudinal.
Una luneta mvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro longitudinal para evitar
que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte.
husillo
El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de forma que
las operaciones de maquinado posteriores sean concntricas con respecto a la perforacin.
Existen varias clases de husillos, siendo los ms comunes:
Husillo simple
Husillo expandible
Husillo mltiple
Husillos de vstago
TIPOS DE CHOCKS O MANDRILES PARA EL TORNO
Generalidades
1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos,
deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito elctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro elctrico al que
est conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no estn cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitucin de piezas, herramientas,
etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
Proteccin personal
1. Para el torneado se utilizarn gafas de proteccin contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deber utilizar
proteccin ocular.
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo
cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude inmediatamente al
Centro Mdico.
4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano.
5. Para retirar las virutas largas se utilizar un gancho provisto de una cazoleta que
proteja la mano. Las cuchillas con rompevirutas impiden formacin de virutas largas
y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
6. Las virutas menudas se retirarn con un cepillo o rastrillo adecuado.
7. La persona que vaya a tornear deber llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el
pecho y sin cinturn. Las mangas deben ceirse a las muecas, con elsticos en vez
de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
8. Se usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por virutas
y contra la cada de piezas pesadas.
9. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.
10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe
recogerse con una redecilla.
Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado,
se realizarn las comprobaciones siguientes:
1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados.
2. Que la pieza a tornear est correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no
encontrar obstculos.
3. Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
4. Que estn firmemente apretados los tornillos de sujecin del portaherramientas.
5. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada.
6. Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior.
7. Si se usa contrapunto, comprobar que est bien anclado a la bancada y que la
palanca de bloqueo del husillo del contrapunto est bien apretada.
8. Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones
estn correctamente colocadas y fijadas.
9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda
caer o salir despedida.
10.Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal,
comprobar que la barra est cubierta por una proteccin-gua en toda su longitud.
1. Que la cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada.
2. Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y
taladrina se encuentra bien situada.
Durante el torneado
1. Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situar de forma segura, lo ms
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los
volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal.
2. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes:
Sujecin de la pieza
Ajuste de protecciones o realizacin de reparaciones
Situacin o direccin del chorro de taladrina
Alejamiento o abandono del puesto de trabajo
1. los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de