BTCI

UniversitateaTehnic
GheorgheAsachidin
Iai

SpecializareaTTC

PREGTIREAMATERIALELOR
TEXTILEPENTRUCROIRE
Pregtirea materialelor textile pentru croire
2.1.Recepia materiei prime
Activitile specifice care se desfoar n general n cadrul recepiei rezult
din urmtoarea schem (figura 2.1).

LOT DE MARFA

RECEPTIE

VERIFICAREA
VERIFICAREA VERIFICAREA
INTEGRITATII SI
DOCUMENTELOR CALITATII LOTULUI
DIMENSIUNII LOTULUI
- definirea planului de control
- conditii de transport
- prelevarea esantioanelor
- identificarea componentei lotului
- analize, incercari
- ambalaj
- identificarea defectelor
- marcare
- cantitate

Documente de Documente de
contractare insotire
- contract - facturi
- anexe - documente de
- clauze transport
- grafice de livrare - certificat de calitate

DOCUMENTELE RECEPTIEI

Acceptarea Respingerea
lotului de marfa lotului de marfa

Fig.2.1 Schema general a recepiei

Raportat la industria de confecii textile, scopul operaiilor desfurate n

cadrul subsistemului RECEPIE a materiei prime este multiplu:
de a stabili conformitatea informaiilor constatate (calitative, cantitative)
cu cele indicate n actele de nsoire a materiei prime i n comand;
de a stabili caracteristicile materiei prime care se constituie n informaii
de intrare pentru celelalte subsiteme ale sistemului de fabricaie.
Structura, fluxul informaional i material rezult din figura 2.2.

materie prima verificata

(marcarea defectelor,
MATERIE PRIMA a baloturilor)
RECEPTIA MATERIEI PRIME
- Receptia cantitativa
documente de - Receptia calitativa documente de acceptare,
insotire, STAS, fisa de calitate, lungimea,
NI, comanda latimea si tipul materialelor

Fig.2.2 Subsistemul RECEPIE

Recepia se poate disocia n dou etape distincte, n condiiile n care
recepia cantitativ se efectueaz pentru ntreagul lot de materie prim iar cea
calitativ numai pentru un eantion de 10% (n cazul esturilor). Din punct de vedere
tehnic, cele dou componente ale recepiei se pot desfura simultan pe rampa de
control.
Carmen Loghin 2
 2.1.1.Recepia cantitativ
Recepia cantitativ are ca obiectiv principal stabilirea cantitii totale de
materie prima, exprimat n unitatea de msur caracteristic (m, kg, buci) i
compararea rezultatelor nregistrate cu valorile precizate n documentele de nsoire.
Informaiile implicite rezultate n urma recepiei cantitative sunt:
1. distribuia lungimii de material n baloturi se utilizeaz pentru
programarea baloturilor n scopul pnuirii raionale, cu pierderi de capt
minime, fiind n acelai timp o informaie util pentru optimizarea consumurilor
specifice.
2. modul de prezentare a materiei prime metraj (desfcut, dublat, tubular)
are implicaii asupra dimensionrii operaiilor de ncadrare, pnuire, sortare.
n cazul materialelor dublate sau tubulare poate induce operaii suplimentare
de desfacere sau despicare (n cazul tricoturilor tubulare).
3. stabilitatea dimensional intereseaz n cazul materialelor elastice, n
sensul stabilirii timpului necesar de relaxare n stare liber.

Metode pentru stabilirea lungimii baloturilor

Lungimea se determin ntre marcajele de nceput i sfrit identificate pe
balotul de material, fiind evideniate dou categorii de metode:
1. metode directe care permit nregistrarea continu a lungimii:
a. cu cilindru de msurare;
b. cu rol de msurare;
c. pe rampa de control, simultan cu recepia calitativ.
2. metode indirecte care presupun calcularea lungimii:
a. manual;
b. cu dispozitiv de pliere.
Condiiile tehnice care se impun la stabilirea lungimii materialelor textile sunt:
msurarea s se realizeze dup relaxarea materialului;
msurarea s se realizeze n atmosfer standard (t=20oC, =65%).
Dac nu este posibil condiionarea ntregii cantiti de material, atunci
lungimea determinat se corecteaz cu un coeficient k obinut prin
condiionarea unui eantion de material.
l
k c 100 , % (2.2)
l0
unde:
lc - reprezint lungimea eantionului dup condiionare, m;
l0 lungimea iniial a eantionului, n general 0,2 m.
Principiul metodelor directe de msurare este deplasarea pe direcia
lungitudinal a materialului desfurat a unui traductor mecanic (rol, cilindru) cuplat
la un sistem de contorizare i transformare a numrului de rotaii n uniti de
lungime. n figura 2.3 sunt prezentate schemele de principiu pentru metoda cu
cilindru (2.3 - a) i cu rol de msurare (2.3 b).

Carmen Loghin 3
 a b
Fig.2.3 Scheme de principiu pentru metoda de msurare direct

Cilindrul, respectiv rola de msurare au suprafaa de contact acoperit cu un

material cu coeficient mare de frecare (plut, hrtie abraziv cu granulaie mic).
Metoda, n special cu cilindru, nu este recomandat n cazul materialelor cu
suprafa sensibil (capacitate de agare mare).
Principiul metodelor indirecte de determinare a lungimii este calcularea
acesteia cu o formul de tipul:
L n l r (2.1)
unde:
L reprezint lungimea total a balotului, m;
n numrul de segmente de aceeai lungine;
l lungimea unui segment de msurare, m;
r lungimea restului de material, m (r < l).
n cazul metodelor manuale se utilizeaz mese de metrat cu lungimea de 3
m sau mese de pnuit cu lungimea multiplu de 3 m (l). Balotul de material se
desfoar pe lungimea mesei i se nregistreaz numrul de segmente (n). Restul
(r) se msoar cu precizie de 1 cm.
Metoda cu dispozitiv de pliere presupune
depunerea materialului n stare pliat, conform reprezentrii
din figura 2.4. n general lungimea pliilor (l) este de 1 m, (n)
avnd aici semnificaia numrului de plii cu lungime
complet. Metoda se aplic n cazul materialelor cu grosime
mic i medie (masa specific < 200 g/m2) deoarece se
nregistreaz pierderi n zona de pliere. Fig.2.4 Metoda prin
Rampele de control pot fi prevzute cu dispozitiv de pliere
pliere n zona de colectare, depunerea materialului n acest
mod favoriznd relaxarea n condiii optime.
O alt caracteristic geometric a materialelor textile este limea, cu
implicaii directe asupra consumului real de materii prime. Variaia limii se poate
stabili prin urmtoarele metode:
msurare direct;
nregistrare continu.
Prin metoda de msurare direct, limea se determin cu includerea sau nu a
marginilor. n practica de producie, limea materialului este asimilat cu limea
balotului, fapt care poate afecta calitatea produselor deoarece, de regul, se
nregistreaz variaii semnificative pe ntreaga lungime. De aceea se recomand
efectuarea unui numr de msurri corelat cu lungimea materialului i calcularea
unei valori medii, care se consider lime acceptat. Valoarea util (pentru care se
realizeaz ncadrarea) este limea minim.

Carmen Loghin 4
 Pentru nregistrarea continu a variaiei limii se utilizeaz elemente de
sesizare optic, principiul de funcionare a instalaiilor care au n componen acest
sistem rezultnd din figura 2.5.
Principiul fizic este variaia intensitii fluxului
luminos emis de sursa (S), care traverseaz fanta
obturat de materialul textil (1) i este receptat de
celula fotoelectric (Cf). Intensitatea fluxului luminos
pentru condiii normale de lucru (marginea
materialului n poziie de referin) este (I1). n cazul
unei variaii a limii (cretere sau scdere),
intensitatea fluxului luminos se modific la valoarea
(I2) sau (I3). Valoarea acestuia este transmis Fig.2.5 Principiul sesizrii
sistemului de comparare (SC) care este conectat la optice a variaiei limii
sistemul de comand (C). n funcie de rezultatul
comparrii se transmite semnal sistemului de acionare (SA) care produce
deplasarea suportului materialului pn la atingerea poziiei de referin. Deplasarea
suportului poate fi transformat n semnal electric sau se transmite unui dispozitiv de
nregistrare mecanic i desenare. Acest principiu este frecvent utilizat la construcia
utilajelor pentru confecii (maini de pnuit, dispozitive ataate mainilor de cusut)
pentru sesizarea prezenei materialelor n zona de intervenie tehnologic.

2.1.2.Recepia calitativ
Recepia calitativ are dou obiective generale:
inspecia prin sondaj care const n gsirea, clasarea i nregistrarea
defectelor materiei prime;
stabilirea caracteristicilor de confecionabilitate a materiei prime n
vederea analizei comportrii acestora n procesele specifice fabricaiei.
Acest obiectiv poate fi considerat de dat recent, nlocuind vechea form
a recepiei de laborator.
Clasificarea defectelor i stabilirea punctajelor de penalizare este realizat n
standarde pentru diferite tipuri de materiale. Din punct de vedere al gradului de
gravitate, defectele se clasific n:
1. defecte critice care influeneaz disponibilitatea produsului de mbrcminte,
deci nu sunt acceptabile. La o frecven mare de apariie a acestora
eliminarea lor din viitorul produs este imposibil. Exemple: biezri care conduc
la produse distorsionate, diferen mare de nuan ntre marginile materialului
sau ntre margine i mijlocul esturii care nu se prelucreaz industrial
deoarece determin creteri exagerate ale consumului specific, cute
remanente, zone de nuan diferit sau fire lips cu frecven mare de
apariie, aspect neuniform al culorii, guri.
2. defecte principale care risc s produc o deficien sau o reducere a
posibilitilor de utilizare a produsului de mbrcminte. n general aceste
defecte pot fi ndeprtate prin acordarea unor bonificaii necesare pentru
acoperirea pierderilor generate de nlocuirea sau ocolirea zonelor cu defecte.
Exemple: rare cuiburi sau guri, incluziuni de fire strine, blende ntlnite la
distane mai mari dect unitatea confecionabil, flotri de fire, nerespectarea
raportului de culoare.

Carmen Loghin 5
 3. defecte secundare care pot fi uor remediate de utilizator sau care sunt
premise i n produsul finit. Exemple: crcei, nopeuri, fire ngroate pe poriuni
mici, scmoare neuniform, margini neimprimate.
n afara informaiilor referitoare la prezena, tipul i dispunerea defectelor, n
urma recepiei calitative rezult i o serie de informaii implicite:
1. variaia limii materialului informaie utilizat la realizarea ncadrrilor i
programarea baloturilor pentru pnuire;
2. starea suprafeei materialului prezena i orientarea stratului fibros
superficial, cu implcaii asupra orientrii reperelor la ncadrare i a straturilor la
pnuire.
3. variaia de nuan nregistrat n cadrul aceluiai balot (de regul pe lime)
sau n cadrul ntregului lot, cu implicaii asupra consumului de material i a
programrii baloturilor pentru pnuire.

Pentru recepia cantitativ i calitativ a

materialelor textile metraj se utilizeaz rampele de
control. Schema tehnologic a unei rampe de
control cu plan nclinat (utilizat n cazul recepiei
esturilor) este prezentat n figura 2.6.
Materialul textil (1) este deplasat din zona
de alimentare (2) spre zona de colectare peste
panoul de vizualizare (3) cu surse luminoase
interioare (4), fiind condus prin intermediul
cilindrilor de tragere (6). Rampa de control este
prevzut cu sistem de nregistrare a lungimii cu
rol (5).
Fig.2.6 Schema tehnologic a
Diferenierile constructive se realizeaz prin rampei de control cu plan nclinat
diferite soluii adoptate pentru alimentarea,
respectiv colectarea materialului textil.
Pentru alimentarea materialului textil sub form de balot se utilizeaz:
derulatori cu acionare pozitiv balotul de material este antrenat n micare
de rotaie prin intermediul unei suprafee de friciune;
derulatori cu acionare negativ materialul se deruleaz liber sub aciunea
forei de tragere dezvoltate de organele lucrtoare ale utilajului. Dezavantajul
acestei variante este variaia tensiunii n material, dependent de masa
balotului. Se accept n cazul materialelor cu stabilitate dimensional mare.
Pentru colectare se utilizeaz urmtoarele soluii constructive:
sisteme de rulare cu acionare pozitiv, cu acelai principiu constructiv ca i
derulatorii;
dispozitive de pliere. Colectarea materialelor sub form pliat se recomand
dac acestea necesit o perioad de relaxare nainte de croire.

Procesul tehnologic al operaiei de recepie este influenat direct de unele

caracteristici ale materiei prime, respectiv:
1. lungimea nmagazinat pe un balot i masa specific influeneaz norma de
timp prin ponderea timpului de transport i de ncrcare descrcare a rampei
de control;

Carmen Loghin 6
2. limea materialului, starea suprafeei, caracteristicile optice implicaii
asupra timpului de observare a defectelor, a vitezei de derulare a materialului i
asupra solicitrii psiho-senzoriale a muncitorului;
3. grosimea, alungirea implicaii asupra dimensionrii distanei ntre cilindrii de
tragere ai rampei de control care determin tensiunea n materialul textil;
4. alungirea determin adoptarea variantei de colectare a materialului pe rampa
de control, sub form rulat sau pliat i alegerea tipului de derulator pentru zona
de alimentare.

2.2.Depozitarea materiei prime

Depozitarea materiei prime face parte din subsistemul logistic, component a
sistemului de fabricaie. n general, n firmele de confecii sunt prevzute spaii de
depozitare specifice n funcie de tipul materiei prime, respectiv materiale de baz i
secundare sub form de baloturi (cptueal, ntritur) sau alte materiale secundare
(a, nasturi, fermoare, benzi de diferite tipuri etc.).
Obiectivele acestui subsistem sunt:
de a asigura fluena fluxului de material n cadrul sistemului de fabricaie;
de a asigura condiii de meninere a caracteristicilor materiei prime i de
identificare a acesteia;
de a asigura evidena cantitativ a materiei prime n funcie de cerine
(furnizori, clieni, tipuri, comenzi, termene de livrare) i de a ordona materia
prim n funcie de aceste cerine;
de a asigura accesul n orice moment la informaiile referitoare la
caracteristicile materiei prime prin afiarea acestora la loc vizibil.
Asigurarea condiiilor tehnice care se impun la depozitarea materiei prime
vizeaz:
depozitarea materiei prime de baz se recomand s se realizeze n magazii
speciale, prevzute cu instalaii de condiionare pentru asigurarea atmosferei
standard;
fiecare tip de material s fie protejat n ambalaj specific, s se asigure
integritatea acestuia n timp i informarea exact asupra caracteristicilor
materialului coninut;
s fie asigurat accesul la fiecare tip de material n condiii de securitate a
muncii;
s se previn apariia factorilor biodegradativi;
magazia de materii prime sa fie amplasat pe principiul traseului optim spre
sala de croit pentru diminuarea timpului de transport a materiei prime i
raionalizarea mijloacelor de transport ca numr i tip.

Sistemele de depozitare a materiei prime sub form de baloturi se realizeaz

pe principiul accesibilitii n condiii ergonomice i de siguran a muncii. Cele mai
des ntlnite variante de depozitare sunt prezentate n figura 2.10.

Carmen Loghin 7
 a b c
Fig.2.10 Sisteme de depozitare
a - celule supraetajate; b - palete; c - celule cilindrice

Sistemul de depozitare cu celule supraetajate prezint avantajul unui volum

mare de depozitare pe o suprafa redus, ns accesul la materiale este dificil. n
plus suprapunerea baloturilor genereaz efort mare pentru selectare i extragere. O
soluie mbuntit o reprezint utilizarea paletelor care pot fi suprapuse n mod
asemntor celulelor supraetajate ns pot fi coborte i deplasate cu ajutorul
electrostivuitoarelor. Soluia optim de depozitare o reprezint celule cilindrice care
asigur accesul imediat la orice balot de material. Acest sistem nu este recomandat
pentru materialele voluminoase i este eficient utilizarea pentru depozitarea
temporar n cadrul slii de croit.
Suprafaa unei magazii se compune din trei elemente distincte.

S = Su + Sa + Sc

S suprafaa total a magaziei, (m2),

Su suprafaa util ocupat cu materialele depozitate, (m2),
Sa suprafaa auxiliar necesar pentru culoare, birouri i zon de recepie,
(m2),
Sc suprafaa ocupat de elementele constructive, (m2).
Depozitarea materialelor se face pe zone iar fiecare zon se poate
dimensiona n funcie de modul de depozitare (stive sau rafturi) i necesarul de
material pentru o anumit perioad de producie. Suprafaa unei zone de depozitare
se determin cu relaia:

N Z V (m2)
S d mc
Lhk
Sd suprafaa de depozitare, (m2),
Nmc - necesarul zilnic de materiale, (m),
Z numrul de zile pentru care trebuie fcut depozitarea,
V volumul materialului textil (volumul baloilor), (m3),
L lungimea balotului de material, (m),
h nlimea de stivuire, de suprapunere, (m),
k coeficient de utilizare,
k = 0,4 0,8 funcie de tipul de depozitare (stive sau rafturi).
Necesarul de materiale pentru o zi de producie se calculeaz cu relaia:

Nmc = Csm.np, (m)

Csm consumul specific mediu, (m),

np numrul de produse ce se realizeaz ntr-o zi.
Carmen Loghin 8
 Consumul specific reprezint cantitatea de materiale consumat pentru
realizarea unitii de produs. Pentru realizarea produselor de confecii ntr-o anumit
gam dimensional trebuie stabilit necesarul de materiale pentru o anumit producie
bine precizat (comand). Necesarul de materiale se stabilete funcie de
consumurile specifice i cantitatea de produse ce se realizeaz ntr-o anumit
perioad (schimb, zi, lun etc). n acest scop se utilizeaz consumul specific ca
medie ponderat (CSmed).

N m CSmed P (m, m2, Kg)

unde:
Nm reprezint necesarul de materiale, (m, m2, Kg),
CSmed consumul specific mediu, (m, m2, Kg),
P producia ce urmeaz a fi realizat, (buc).
n m

C Si N i C Sj N j
C Smed
i 1 j 1 , (m, m2, Kg)
n m

N N
i 1
i
j 1
j

unde:
CSi consumurile specifice a ncadrrilor combinate, (m, m2,Kg),
CSj consumurile specifice a ncadrrilor simple, (m, m2, Kg),
Ni numrul de produse ce se realizeaz cu ncadrrile combinate, (buc),
Nj numrul de produse ce se realizeaz cu ncadrrile simple.

Eficiena unei ncadrri se evalueaz prin indicatorii acseteia, respectiv:

Calculul indicilor specifici:
S
I U U 100
S
(%)
S SU
IP 100
S
(%)
IU + IP = 100
unde:
IU indicele de utilizare a suprafeei de ncadrare, (%),
IP indicele de pierdere, (%),
SU suprafaa util, suprafaa conturat cu abloane, (m2),
S suprafaa de ncadrare, (m2).
Calculul consumurilor specifice:
L
CS1 (m)
np
S
CS2 (m2)
np
S MS (kg)
CS 3
np
unde:
Carmen Loghin 9
CS1,CS2,CS3 consumurile specifice (m, m2, Kg),
L lungimea ncadrrii, (m),
- S suprafaa ncadrrii, (m2),
- MS masa specific a materialului textil, (Kg/m2),
- np numrul de produse ncadrate.
Consumurile specifice ca elemente a documentaiei tehnice determin n mare
msur consumurile de materiale i eficiena proiectrii produselor de confecii.

2.3.Pregtirea materiei prime pentru croire

Structura, fluxul informaional i material rezult din figura 2.11.
documente de acceptare,
fisa de calitate, lungimea,
latimea si tipul
ordin de lansare la croire, materialelor
numar de foi in span,
codul baloturilor PREGATIREA MATERIEI PRIME materie prima verificata
(marcarea defectelor,
PENTRU CROIRE a baloturilor)
- Sortarea si programarea baloturilor
materie prima cu - Sablonarea
miniatura incadrarii,
informatii (desenul
comanda, set de
incadrarii)
sabloane, Cs, Iu

Fig.2.11 Subsistemul PREGTIREA MATERIEI PRIME PENTRU CROIRE

Obiectivele tehnologice ale operaiilor desfurate n cadrul subsistemului

PREGTIREA MATERIEI PRIME PENTRU CROIT sunt:
de a raionaliza consumul real de materii prime prin sortarea i
programarea baloturilor pentru realizarea comenzilor;
de a realiza conexiunea informaional ntre materia prim i produsele
de mbrcminte din comand.

2.3.1.Sortarea i programarea baloturilor

Sortarea i programarea baloturilor pentru croire sau calculul loturilor este o
etap a fabricaiei n care sunt puse n legtur urmtoarele categorii de informaii:
obinute n urma recepiei:
- lungimea total a materiei prime nmagazinat pe baloturi;
- distribuia materiei prime n funcie de caracteristici;
- lungimea materiei prime nmagazinat pe fiecare balot;
obinute din comand:
- numr total de produse;
- distribuia produselor pe modele, mrimi, culori;
obinute din documentaia tehnic:
- consumuri specifice;
- lungimea i tipul ncadrrilor.
Lotul de material este reprezentat de cantitatea de materie prim cu aceleai
caracteristici, destinat pentru realizarea unui anumit tip de produs, n grupa
dimensional impus i n cantitatea planificat. Se poate identifica i cu necesarul
de materie prim pentru realizarea unui anumit produs din comand.
Problema care genereaz aceast etap este faptul c o anumit lungime de
material metraj este divizat n segmente de lungime oarecare (baloturile). n cazul
utilizrii aleatoare a baloturilor crete probabilitatea apariiei resturilor de material
Carmen Loghin 10
neraionale (capete) cu implicaii asupra consumului real. Este posibil ca o cantitate
planificat de materie prim s nu fie suficient pentru realizarea unei comenzi sau
s se nregistreze depiri nejustificate ale consumului.
Programarea lungimii baloturilor este n ultim instan o problem de
optimizare, de tipul:
n
L ai xi b (2.3)
i 1
unde:
L reprezint lungimea de material care trebuie repartizat (poate fi lungimea
unui balot), m;
ai lungimea panurilor din comanda i, m;
xi numrul de straturi corespunztor panurilor din comanda i;
b lungimea restului de material, m.
Prin optimizare se impune condiia de minim pentru valoarea restului de
material ( b 0 ).
Principiul prezentat analitic anterior este exemplificat grafic n figura 2.12.

Fig.2.12 Distribuirea unei lungimi de material

Presupunnd c o lungime L trebuie distribuit n panuri de lungime a1, a2 i
a3 se pot constitui variante de repartizare n unul, dou sau trei panuri cu numr
diferit de straturi, care respect condiiile generale:
x1 x1' x1"
(2.4)
x 2 x 2'
i
b3 b2 b1 (2.5)

Exemplu de calcul: Se consider un balot de material textil de lungime L =

28 m care trebuie distribuit n dou panuri de lungimi a1 = 5 m i a2 = 3 m. S se
stabileasc varianta optim de distribuire.
1.Se determin numrul maxim de straturi care se poate obine pentru unul
dintre panuri, de exemplu a1.
28 : 5 5,6
Pentru a avea sens din punct de vedere tehnologic se consider partea
ntreag a rezultatului mpririi, respectiv 5 straturi.
2.Se constituie o matrice de calcul n care se nscriu datele iniiale i cele
obinute prin calcul.

L a1 a2 x1 x2 b
Carmen Loghin 11
 28 5 3 5 1 0
28 5 3 4 2 2
28 5 3 3 4 1
28 5 3 2 6 0
28 5 3 1 7 2

Variantele optime sunt cele pentru care restul de material b=0. n continuare,
decizia asupra variantei adoptate ia n consideraie i ali termeni de optimizare, de
exemplu durata procesului de pnuire.
Principiul prezentat anterior st la baza elaborrii programelor de optimizare a
consumurilor de material care asist procesul de pnuire cu maini automate cu
posibilitatea de selectare i ncrcare a baloturilor. n unele firme de confecii se
practic, din considerente de economie de timp, pnuirea complet a materialului
dintr-un balot i se ignor etapa de programare a lungimii baloturilor.
Conform principiului prezentat, materialul dintr-un balot trebuie distribuit, n
msura n care comanda permite acest lucru, n panuri de lungimi diferite pentru
reducerea pierderilor neraionale.

2.3.2.ablonarea materiei prime

ablonarea reprezint operaia de transpunere pe materialul textil a desenului
incadrrii.
Evoluia metodelor de elaborare a documentaiei tehnice (DT) i a tehnologiilor
de croire au impus o reconsiderare a importanei i ponderii acestei operaii n timpul
de realizare a produselor de mbrcminte. n schema din figura 2.13 sunt prezentate
implicaiile menionate anterior.

TEHNOLOGIA DE CROIRE

CLASICA AUTOMATA

Fisier incadrare =
Proiectare Proiectare in
programul de
manuala a DT sistem CAD a DT
taiere

Sablonare Incadrare 1:1

pe hartie
termoadeziva

Fig.2.13 Implicaiile tehnologiei de croire asupra

operaiei de ablonare

Metode de ablonare
n funcie de dotarea tehnic a firmei se pot pune n eviden:
ablonarea manual (propriu-zis);
folosirea desenelor ncadrrilor listate pe hrtie termoadeziv.
n cazul ablonrii manuale, informaiile de intrare n sistem sunt:
1. miniatura ncadrrii pentru toate combinaiile de mrimi programate i pentru
toate tipurile de materiale, consumuri;
2. programarea comenzii (combinaii de mrimi, poziii coloristice);

Carmen Loghin 12
 3. fia de asortare (mostre i denumiri - articole - pentru toate tipurile de
material care intr n componena produsului);
4. seturile de abloane pentru fiecare dintre mrimile ce urmeaz a fi ncadrate,
pe tipuri de materiale (material de baz, ntrituri, cptueala, pungi de
buzunar etc.)
5. limea util a materialului;
6. natura materiilor prime, restricii de poziionare;
7. informaiile de normare a muncii.
Din punct de vedere tehnic, operaia de ablonare const n aezarea
abloanelor conform miniaturii ncadrrii i trasarea conturului cu creta (figura 2.14).
Se remarc faptul c utilizarea metodelor
manuale de ablonare se bazeaz n principal pe
experiena executantului i induce solicitri fizice i
psihice importante.
Se precizeaz c operaia de ablonare
trebuie reluat pentru fiecare pan, stratul de
material pe care se contureaz abloanele
reprezentnd prima foaie care se ataeaz panului.
Acest fapt influeneaz semnificativ timpul unitar al
produsului.
Norma de timp pentru operaia de ablonare Fig.2.14 Operaia de ablonare
este influenat de urmtorii factori:
limea materialului - cu implicaii asupra
accesului executantului la suprafaa acestuia
(de pe o parte a mesei sau de pe ambele laturi);
modul de pnuire a materialului - desfcut, dublat sau tubular -
influeneaz numrul de repere care trebuie ncadrate;
starea suprafeei - influeneaz aderena cretei, numrul de treceri pe acelai
contur, viteza de conturare;
caracteristicile optice - au influen att asupra timpului de conturare,
observare i verificare a reperelor, ct i asupra solicitrii psiho-senzoriale a
executantului;
stabilitatea dimensional - influeneaz presiunea exercitat la conturare. O
for prea mare poate produce deformarea reperelor n cazul materialelor
elastice.
complexitatea produsului, exprimat prin numrul total de repere i raportul
ntre numrul de repere mari i mici.
lungimea reperelor - dimensioneaz efortul pe care l depune executantul
pentru a menine ablonul fix pe material;
materialul din care sunt realizate abloanele - cu implicaii asupra
meninerii n timp a formei, a dificultii de manevrare i poziionare a
abloanelor.

Prin utilizarea desenelor ncadrrii listate la scar real pe hrtie

termoadeziv operaia de ablonare este eliminat. Intervenia muncitorului se
rezum la termolipirea hrtiei pe suprafaa panului, cu implicaii asupra reducerii
numrului de muncitori la sala de croit i scderii timpului unitar.
n aceste condiii, la operaia de pnuire se impune suplimentarea normei de
timp cu valoarea corespunztoare urmtoarelor activiti:

Carmen Loghin 13
 1. derularea ncadrrii din sul;
2. tierea ncadrrii la dimensiuni;
3. poziionarea pe pan;
4. termolipirea hrtiei prin clcare (cu fierul sau cu o pres manual cu suprafa
mare).
De asemeni se impune includerea n costurile materiale a consumabilelor
(hrtie i tu sau past pentru plotter).

Asigurarea calitii la operaia de ablonare

ncadrarea abloanelor se realizeaz pe baza indicaiilor tehnologice de lucru
stabilite de ctre serviciul tehnic, n corelaie cu produsul, modelul i natura materiei
prime care se prelucreaz. Astfel, se remarc unele condiii tehnice generale ca:
1. Pe materialele textile cu desene (dungi, carouri, desene artistice cu sens de
poziionare etc.), abloanele reperelor simetrice ale produsului de
mbrcminte (reperele feei, ale spatelui cu seciune pe linia de simetrie etc.)
sau ale unor repere unice (de exemplu gulerul) se plaseaz pe stratul de
material astfel nct s se asigure continuitatea sau simetria desenului.
2. La operaia de ncadrare n cazul materialelor textile pluate, scmoate sau
cu fibre superficiale orientate este necesar ca toate abloanele aceleiai
mrimi s fie orientate n acelai sens:
dac lungimea firului ce formeaz pluul este mare (de exemplu la
blnurile sintetice, stofele cu strat fibros abundent) atunci toate abloanele
sunt plasate n sensul firului pluului, astfel nct n produsul finit pluul s
fie orientat spre terminaie;
dac lungimea firului ce formeaza pluul este mic (de exemplu catifeaua)
atunci toate abloanele aceluiai produs sunt orientate n acelai sens.
3. Datorit faptului c majoritatea materialelor au stabilitate dimensional mai
mare pe direcie longitudinal, la ncadrare abloanele se poziioneaz n mod
obinuit cu firul drept marcat pe aceast direcie (direcia nominal). n cazul
n care abloanele nu sunt poziionate corect pot s apar contracii diferite
ale liniilor de asamblare n timpul ciclilor de purtare / ntreinere, sau chiar n
timpul confecionrii produselor, cauzele principale fiind tratamentele termice
i umidotermice la care sunt supuse.
4. Pentru suprafeele textile uni, cu stabilitate dimensional mare, se admit
abateri de poziionare ntre direcia nominal nscris pe ablon i directia
longitudinal a materialului de 10o. Pentru suprafeele textile cu desene se
admit abateri de aceeai natur de maximum 3o.

Carmen Loghin 14