CLAVE: FECHA ENTRADA EN VIGOR

ANLISIS GRANULOMTRICO, POR INS-MDS-02 2014-02-17

CRIBADO. No. REV. REA EMISORA
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LABORATORIO DE
MECNICA DE SUELOS

INSTRUCTIVO
PRCTICA No. 2
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1. TTULO

Anlisis granulomtrico, por cribado.

2. OBJETIVOS.

2.1 Introducir al estudiante al mtodo mecnico por cribado de un anlisis

granulomtrico, para poder clasificar el suelo.

2.2 Obtener el porcentaje de material grueso y el porcentaje de material fino.

2.3 Determinar la composicin granulomtrica del material que se retiene en la malla

No. 200 (0.074 mm).

2.4 Obtener los coeficientes de uniformidad y de curvatura, si el tipo de suelo lo

permite.

3. INTRODUCCION.

En los comienzos de la investigacin de las propiedades de los suelos se crey que las
propiedades mecnicas dependan directamente de la distribucin de las partculas
constituyentes, segn su tamao.

El anlisis granulomtrico es usado universalmente en la clasificacin de los suelos.

Parte de los criterios de compactacin de un suelo en caminos, aeropuertos, presas y
otras construcciones que contengan terraplenes, estn basados en el anlisis
granulomtrico.

Hay sistemas de clasificacin de suelos basados en criterios de granulometra (ver libro

de mecnica de suelos tomo I Fundamentos de la Mecnica de Suelos de Jurez
Badillo- Rico Rodrguez). Estos criterios de clasificacin no son muy usados, ni
confiables.
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El anlisis granulomtrico es una manera de determinar las proporciones relativas de

los diferentes tamaos de partculas, las cuales, hacen una masa dada de suelo.
Obviamente para ser significativa la muestra probada, esta deber ser representativa
de la masa de suelo.

Solamente en suelos gruesos cuya granulometra puede determinarse por mallas, la

distribucin por tamaos puede revelar algo de lo referente a las propiedades fsicas
del material. Realmente no es posible determinar los tamaos de suelo
individualmente. La prueba solamente puede abarcar varios rangos de tamaos, esto
se logra obteniendo la cantidad de material que pasa a travs de una malla de cierto
tamao, pero que este material es retenido en la siguiente malla de agujeros ms
pequeos, entonces relacionamos la cantidad retenida con la totalidad.

Es evidente que el material retenido en cualquier malla consiste en partculas de

muchos tamaos, todas las cuales estn ms pequeas que las aberturas de la malla
por la cual pas todo el material, pero ms grandes que las aberturas de la malla en la
cual se retuvo el suelo.
Las mallas estn hechas de alambre tejido con aberturas rectangulares con diferentes
rangos de tamaos, desde 4 (serie gruesa) hasta 0.037 mm, malla No. 400 (serie fina).

En la tabla de la hoja siguiente viene la lista de mallas disponibles con la abertura

correspondiente.

(U.S. BUREAU OF STANDARDS AND A.S.T.M. DESIGNATIONS)

SERIE GRUESA SERIE FINA

ABERTURA ABERTURA
MALLA No. (in) MALLA No.
(mm) (mm)
4 101.60 3 5.660
3 88.90 4 4.760
3 76.20 5 4.000
2 63.50 6 3.360
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2 50.80 7 2.830
1 44.45 8 2.380
1 38.10 10 2.000
1 31.75 12 1.680
1 25.40 14 1.410
7/8 22.22 16 1.190
3/4 19.10 18 1.000
5/8 15.90 20 0.840
1/2 12.70 25 0.710
7/16 11.11 30 0.590
3/8 9.52 35 0.500
5/16 7.93 40 0.420
1/4 6.35 45 0.350
50 0.297
60 0.250
70 0.210
80 0.177
100 0.149
120 0.125
140 0.105
170 0.088
200 0.074
270 0.530
400 0.037

Referencia:
TABLA 5-1
J. Bowles Pgina 35
Mc. Graw Hill 1970
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La malla No. 200 (0.074 mm. o 0.0029) es el tamao ms pequeo de malla prctica,
este tamao de malla es construida de la ms fina tela, la cual le permite el paso
relativamente libre del agua.

El suelo, por supuesto, presenta mayor resistencia al paso a travs de la malla. Por
lo tanto, tamaos ms pequeos que la malla No. 200 son ms acadmicos que
prcticos.

Afortunadamente, la mayora de los sistemas de clasificacin de suelos, usa la malla

No. 200 como un punto de partida; la clasificacin est en trminos de la cantidad
retenida o pasada por la malla No. 200. Ocasionalmente es deseado saber el rango
aproximado de las partculas ms pequeas que la malla No. 200, cuando esta
necesidad se presenta (laboratorios de universidades para familiarizarse con el
procedimiento), se usa el siguiente procedimiento, por medio del anlisis
granulomtrico, mtodo del hidrmetro (va hmeda), este mtodo ser estudiado en
la siguiente prctica.

El proceso de cribado o anlisis por mallas, no nos proporciona la forma de los granos
del suelo, si estos son redondos o angulosos. Solamente da informacin de las
partculas que pueden pasar a travs de la abertura de la malla de cierto tamao.

La informacin obtenida del anlisis granulomtrico es presentada en forma de curva.

Esto es con el objetivo de comparar suelos y visualizar ms fcilmente la distribucin
de tamaos de partculas, ya que una masa de suelo tpica de partculas finas, puede
tener partculas desde el rango de 2.0 mm. o ms grandes, hasta 0.074 mm. (malla
No. 200), lo cual requerira una bscula muy grande para dar el mismo peso y una
lectura precisa de todos los tamaos de partculas; en una escala logartmica. El

procedimiento estndar usa el porcentaje que pasa (tambin se define como el

porciento fino o por ciento menor que), como la ordenada puesta en escala natural de
la curva de distribucin del tamao de la partcula.
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CURVAS TIPICAS DE UNA DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

100
% de tamaos menores que

CURVA "B"
80
o porcentaje que pasa

60
50
CURVA "A"
30

10
0
100 10 1 0.1 0.01 0.001 LOG
Dimetro de partculas (mm)

-o- Anlisis Mecnico (cribado por mallas)

-x- Mtodo del hidrmetro (va hmeda)

CURVA A. Obtenida con datos del mtodo mecnico por cribas.

CURVA B. Obtenida con datos del mtodo mecnico por cribas y completada con
datos del anlisis por hidrmetro.
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Para la curva B:

D60 0.55
Cu = = = 2.60
D10 0.21
2 2
(D30) (0.35)
Cc = = = 1.06
(D10) (D60) (0.55) (0.21)

De la curva granulomtrica, los tamaos de partculas tales como D10, D30, D60,
pueden ser obtenidos.
La D se refiere al tamao de grano o dimetro efectivo de partcula de suelo y el
subndice (10, 30, 60) dan el porcentaje el cual es ms pequeo. Por ejemplo, D10 =
0.21 mm. de la curva B de la figura 1; significa que el 10% de la muestra tiene granos
ms pequeos que 0.21 mm.

Una indicacin del rango de los tamaos de granos es dado por el coeficiente de
uniformidad Cu definido como:

D60 <
Cu = 4*
D10

* Cuando el valor Cu es menor que 4, el suelo puede clasificarse como uniforme

(vara segn referencia). Aun las arenas naturales muy uniformes rara vez
presentan Cu<2.

Un valor mayor de Cu indica que los tamaos de D60 y D10 difieren

apreciablemente. Pero no es seguro que una condicin tal y como lo que se
muestra en la figura No. 1 (curva B), no existe donde la curva es casi vertical en
parte de la regin donde los tamaos de partculas pasan entre el 60% y 10%
indicando una deficiencia de ciertos tamaos de partculas (poco o nada de
material fue retenido en algunas de las mallas en este rango de tamao).

Para indicar la situacin mostrada en la curva B de la figura No. 1, se introduce el

trmino coeficiente de curvatura Cc y est definido como sigue:
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2
(D30)
Cc = entre 1 y 4 **
(D10) (D60)

**Cuando el valor de Cc se encuentra entre 1 y 4 el suelo puede ser bien

graduado (vara segn referencia).

4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

4.1 Juego de mallas, generalmente se sugiere la siguiente serie: 3 (76.20 mm.), 2

(50.80 mm.), 1 (38.10 mm.), 1 (25.40 mm.), 3/4 (19.05 mm.), 3/8 (9.52 mm.),
No. 10, No. 20, No. 40, No. 60, No. 100 y No. 200, sin embargo, se pueden
considerar otras dependiendo del alcance del estudio anlisis por realizar, o bien
de su disponibilidad en laboratorio.

4.2 Bsculas con capacidad suficiente y precisin nominal de 0.1 y 0.01 g.

4.3 Charolas y cpsulas necesarias.

4.4 Horno de temperatura controlable.

4.5 Rot-Tap.

4.6 Varios: cepillo limpiador, agua, cucharn y/o pala, escoba, bolsas, etc.

5. NORMATIVIDAD

A.S.T.M. D-422-63 (2007),Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils.

NMX-C-416-ONNCCE-2003, Industria de la Construccin-Muestreo de Estructuras
Terreas y Mtodos de Prueba.

6. ACTIVIDADES Y/O PROCEDIMIENTOS

6.1 PREPARACION DE LA MUESTRA.

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6.1.1 De una muestra representativa de campo, del orden de 60 Kg. se somete a una
seleccin mediante cuarteos, para que sea representativa de la fraccin
analizada.

Los pasos a seguir son los siguientes:

6.1.2 Sobre una superficie limpia se revuelve varias veces el material, para obtener
una mezcla uniforme, se amontona formando un cono.

6.1.3 Con una pala, se extiende el material hasta formar una capa de espesor
uniforme y contorno ms o menos circular; se divide en cuatro partes iguales,
por medio de dos dimetros a 90.

6.1.4 Se toma el material de dos cuartos opuestos y se desechan los restantes.

6.1.5 Estas operaciones reducen la muestra a la mitad y pueden repetirse tantas

veces sea necesario para obtener la cantidad deseada a ensayar, la cual est de
acuerdo a la tabla No. 1 siguiente:

TABLA No. 1

Tamao o dimetro nominal Porcin de masa

de la partcula mas grande mnima a ensayar
(g)

3/8 (9.5 mm) o menor 500

(19.0 mm) 1000
1 (25.4 mm) 2000
1 (38.1 mm) 3000
2 (50.8 mm) 4000
3 (76.2 mm) 5000

6.1.6 La muestra alterada se divide en dos fracciones, constituidas por el material

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menor y mayor que la malla No. 4.

6.1.7 Cuando las caractersticas del material lo permiten se puede emplear el

cuarteador mecnico para reducir la muestra, siguiendo los pasos siguientes:

6.1.8 Separar las barras del cuarteador de tal manera que permita una abertura que
facilite el cruce de las partculas de suelo a travs de las mismas.

6.1.9 Dejar caer el material a travs del orificio del cuarteador mecnico, revisar que
todo el material se deslice hacia el interior y no queden partculas en las barras
separadoras.

6.1.10 Recuperar el material de una de las charolas del cuarteador mecnico y eliminar
el material de la otra charola.

6.1.11 Volver a colocar las charolas vacas en su lugar.

6.1.12 Con material de la charola recuperado repetir los pasos 6.1.9 al 6.1.11 hasta que
la muestra sea del tamao deseado.

6.2 MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA No. 4.

6.2.1 Todo el material retenido en la malla No. 4 se pone a secar en el horno y se deja
enfriar en un desecador.

6.2.2 Se limpia un juego de mallas de 3 (76.20 mm.), 2 (50.80 mm.), 1 (38.10

mm.), 1 (25.40 mm.), 3/4 (19.05 mm.), 3/8 (9.52 mm.), y se colocan en este
orden. En la parte inferior se coloca la malla No. 4 y una charola, para recoger el
material que pasa.

6.2.3 Se vaca el material en la parte superior y se agita el juego de mallas con

movimientos horizontales y verticales combinados.

6.2.4 Despus se pesa, la fraccin retenida en cada malla y se anotan los resultados
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en el registro correspondiente.

6.2.5 Verificar que la suma de los pesos parciales retenidos en cada malla sea igual al
peso inicial, con tolerancia de 0.3%.

6.3 MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 4.

6.3.1 Se limpian y pesan las mallas No. 10, No. 20, No. 40, No. 60, No. 100 y charola
como fondo.

6.3.2 De todo el material que pas la malla No. 4, se somete a una seleccin mediante
cuarteos, para obtener una muestra que sea representativa de la fraccin
analizada y pueden repetirse tantas veces sea necesario para obtener la
cantidad deseada con una masa mnima del orden de 500 g.

6.3.3 Se mezcla la muestra representativa en un recipiente y se agrega agua

cubriendo totalmente la muestra.

6.3.4 Se agita con la mano para completar la separacin de todas las partculas ms
finas que la malla No. 200 de las partculas gruesas y llevar el material ms fino
a que quede en suspensin y posteriormente se vierte el agua que contiene los
slidos suspendidos sobre la malla No. 200.

6.3.5 Agregar agua nuevamente y repetir el procedimiento del punto anterior, tantas
veces sea necesario para lograr que el agua de lavado se observe limpia

6.3.6 Incorporar todo el material que haya escapado del recipiente y se haya retenido
en la malla No. 200, aplicando si es necesario un chorro de agua sobre el
reverso de la misma. Se coloca en una cpsula o charola, auxilindose con
agua.

6.3.7 Se seca al horno este material, durante un perodo de 18-24 hrs. y 105-110 C y
se pesa despus de haberlo enfriado en un secador.

6.3.8 Se transfiere la porcin del material, seco y ya sin partculas inferiores a 0.074,
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al juego de mallas colocadas en el orden indicado, con la de mayor abertura

arriba y una charola en la parte inferior. En seguida se coloca la tapa. Es
recomendable no colocar la malla No. 200.

6.3.9 Se agita todo el juego de mallas con movimientos horizontales de rotacin y

movimientos bruscos verticales intermitentes durante un tiempo mnimo de 15
minutos. Para esta operacin es recomendable el uso de un agitador mecnico
(Rot-Tap).

6.3.10 Se pesa cada una de las mallas con el suelo que contenga. Se resta el peso de
la malla correspondiente para obtener el del material retenido.

6.3.11 Se anota en la hoja de registro, el peso de material retenido en cada una de las
mallas.

6.3.12 Se deja cada fraccin en su respectiva malla hasta verificar que la suma de los
pesos parciales retenidos es igual al peso inicial del material empleado, con
tolerancia de 0.3%.

6.4 ERRORES POSIBLES.

6.4.1 Estado defectuoso de las mallas (deben de revisarse antes de la prueba).

6.4.2 Sobrecargado o sobrellenado de las mallas.

6.4.3 Tiempo insuficiente de agitado de las mallas.

6.4.4 Prdida de material durante el proceso de cribado.

6.4.5 Material mal secado (tiempo insuficiente de permanencia en el horno).

6.4.6 Prdida de partculas finas o gruesas en el proceso de lavado por manipulacin

descuidada.
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6.4.7 Tiempo insuficiente de lavado.

6.4.8 Bscula mal calibrada o falta de precisin.

6.4.9 Mala seleccin de muestras representativas por cuarteo deficiente.

6.5 CLCULOS.

Llenar las tablas de la composicin granulomtrica del material retenido en la malla No.
4 y del material que pasa la malla No. 4 y cuya separacin de finos fue hecha por el
anlisis de lavado. Ms adelante se expone la solucin a cada columna.
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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
INSTITUTO DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE MECNICA DE SUELOS

DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

SONDEO No. MUESTRA No. PROF. (m)

FECHA LOCALIZACIN

REGISTRO No. 1

Material retenido en la malla No. 4

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

PESO RETENIDO RETENIDO
MALLA DIAMETRO PASA LA
RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
No. (mm) MALLA (%)
PARCIAL (g) (%) (%)
3 76.20
2 50.80
1 38.10
1 25.40
3/4 19.05
3/8 9.52
No. 4 4.76
Pasa
No.4
SUMA

OBSERVACIONES

OPERADOR REVISOR
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Para obtener los datos de la tabla anterior (registro No. 1), cada columna se define o se
calcula como:

1.- Es el nmero de la malla y se encuentra etiquetada en la misma.

2.- Es el dimetro respectivo de la abertura en milmetros y tambin, se encuentra

impreso en la malla.

3.- Es el peso retenido parcial en gramos, y se obtiene en el laboratorio pesando lo

que se retuvo en cada malla, respectivamente.

4.- El retenido parcial en porcentaje se calcula comparando lo que se retuvo en cada

malla con respecto al total.

Ejemplo:

Suma__________________________ 100%
Retenido parcial en malla No. 2 ____ x %

Solucin:

Regla de tres simple.

5.- El retenido acumulado en porcentaje se obtiene sumando el retenido acumulado

en % de una malla anterior con el retenido parcial en % de la siguiente malla.

6.- Lo que pasa por la malla en porcentaje sera el 100% menos el retenido
acumulado en % de cada malla.
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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
INSTITUTO DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

SONDEO No. MUESTRA No. PROF. (m)

FECHA LOCALIZACIN

REGISTRO No. 2
Material tamizado por la malla No. 4
Anlisis por lavado

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

PESO RETENIDO RETENID PASA
RETENIDO
MALLA DIAM. PARCIAL O LA
PARCIAL ACUM.
No. (mm) CORREG. PARCIAL MALLA
(g) (%)
(g) (%) (%)
10 2.000
20 0.840
40 0.420
60 0.250
100 0.149
200 0.074
Pasa
No. 200
SUMA

OBSERVACIONES

OPERADOR REVISOR
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Para obtener los datos de la tabla anterior (registro No.2):

1.- Es el nmero de la malla y se encuentra impresa en la misma.

2.- Es el dimetro en milmetros de la abertura correspondiente a la malla.

3.- El peso retenido parcial en gramos se obtiene en el laboratorio, pesando lo que se

retuvo en cada malla.

4.- El peso retenido parcial corregido en gramos se obtiene multiplicando el peso

retenido parcial en gramos por un factor que se obtiene de la siguiente manera:

Factor = (Retenido parcial en gramos que pasa la malla No. 4)

(Peso de la muestra representativa del material que pasa la malla No. 4)

5.- El retenido parcial en %, se obtiene multiplicando el retenido parcial corregido por

cada malla en gramos por el peso del retenido parcial en % del material que pasa
la malla No. 4 y dividiendo entre el retenido parcial en gramos del material que
pasa la malla No. 4.

6.- El retenido acumulado en % se obtiene sumando el retenido acumulado en % de

una malla anterior con el retenido parcial en % de la malla siguiente.

7.- Del 100% se va restando el retenido acumulado en % para obtener lo que pasa la
malla en %.

7. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
7.1 Foundation Analysis and Design
Joseph E. Bowles, 4th Edition,
Mc Graw Hill.

7.2 Mecnica de Suelos

T. William Lambe-Robert V. Whitman, 2a Edicin,
Editorial Limusa-Wiley.
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7.3 Mecnica de Suelos Tomo I,

Jurez Badillo-Rico Rodrguez, 4a Edicin,
Editorial Limusa.

7.4 Principles of Geotecnical Engineering,

Braja M. Das,
PWS. Publishing Company 1993.

7.5 Fundamentos de Mecnica de Suelos,

Roy Whitlow,
Compaa Editorial Continental 1994.

7.6 Engineering Properties of Soils and their Measurement.

Joseph E. Bowles,
Mc. Graw Hill Book Company.

7.7 Foundation Design and Construction

M.J. Tomlinson, 5th Edition,
John Wiley.

7.8 Mecnica de Suelos,

Peter L. Berry-David Reid,
Mc Graw Hill International 1993.

7.9 Soil Mechanics in Engineering Practice,

Karl Terzaghi and Ralph. B. Peck,
John Wiley-Chapman and Hall, 1950.

7.10 Annual Book of A.S.T.M. Standards 2007,

Section Four, Construction,
Volume 04.08,
Soil and Rock (I): D420-D5611.