PROGRAMA FORMATIVO

Tornero Fresador
DATOS GENERALES DEL CURSO

1. Familia Profesional: FABRICACIN MECNICA

rea Profesional: MECNICA

2. Denominacin del curso: TORNERO FRESADOR

3. Cdigo: FMEM50

4. Curso: OCUPACIONAL

5. Objetivo general:
Realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizacin con mquinas herramientas
convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, mquinas e
instrumentos de medida y verificacin necesarios, realizando el mantenimiento de primer nivel y
estableciendo los procesos de trabajo, introduccin y ajuste de parmetros, siguiendo las instrucciones
indicadas en los documentos tcnicos, en condiciones de autonoma, calidad y seguridad.

6. Requisitos del profesorado:

6.1. Nivel acadmico:

Titulacin universitaria (preferentemente Ingeniera Tcnica Mecnica o similar) o capacitacin profesional
equivalente en la ocupacin relacionada con el curso.

6.2. Experiencia profesional:

Tres aos de experiencia laboral en la ocupacin.

6.3. Nivel pedaggico:

Formacin metodolgica o experiencia docente.

7. Requisitos de acceso del alumno:

7.1. Nivel acadmico o de conocimientos generales:

EGB o similar con experiencia laboral en el sector.

7.2. Nivel profesional o tcnico:

FP.1 Metal / Mecnica o equivalente.
F.P.O. Montador Ajustador, Operador de mquina-herramienta y Mantenedor de instalaciones mecnicas.

7.3. Condiciones fsicas:

Agudeza visual, destreza digital, destreza manual y ausencia de limitaciones que impidan el desarrollo de la
actividad objeto de curso.

8. Nmero de alumnos:
15 alumnos.

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9. Relacin secuencial de bloques de mdulos formativos:

Procesos de fabricacin.
Preparacin y ajuste de mquinas para el mecanizado.
Mecanizacin de piezas con mquinas - herramientas convencionales.
Mecanizacin de piezas con mquinas - herramientas especializadas.
Verificacin del producto

10. Duracin:
Prcticas ........................................................................................ 460
Conocimientos profesionales......................................................... 200
Evaluaciones.................................................................................... 40

Total ................................................................................................ 700 horas

11. Instalaciones:

11.1. Aula de clases tericas:

Superficie: El aula tendr un mnimo de 30 m2 para grupos de 15 alumnos (2 m2 por alumno).
Mobiliario: estar equipada con mobiliario docente para 15 plazas, adems de los elementos auxiliares.

11.2. Instalaciones para prcticas:

Superficie: en funcin del nmero de alumnos e instalaciones (mnimo 100 m2 ).
Iluminacin natural o artificial (500 a 1000 lux).
Ventilacin normal, con temperatura ambiente adecuada.
Instalacin elctrica : Deber disponer de la potencia suficiente y cumplir las normas de baja tensin
preparada de forma que permita la realizacin de las prcticas.

11.3. Otras instalaciones:

Un espacio mnimo de 50 m2 para despachos de direccin, sala de profesores y actividades de
coordinacin.
Una secretara.
Aseos y servicios higinico - sanitarios en nmero adecuado a la capacidad del centro.
Almacn con ventilacin, estanteras y armarios para herramientas.
Toma de agua y aire comprimido.
Las centros debern reunir las condiciones higinicas, acsticas, de habitabilidad y de seguridad,
exigidas por la legislacin vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de
formacin.

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12. Equipo y material:

12.1. Equipo:
5 Bancos de trabajo equipados con dos tornillos paralelos.
5 Tornos paralelos universales de las siguientes caractersticas:
Distancia entre puntos: 750 mm mnimo.
Dimetro interior del eje: 52 mm.
Velocidades: 32-2000 r.p.m. aproximadamente.
Cono contrapunta: Morse.
Tensin de trabajo: 220/380 V.
Potencia motor: 3 CV. mnimo.
Ciclos automticos de avances.
3 Fresadoras universales de las siguientes caractersticas mnimas:
Superficie de trabajo: 1000 x 250 mm aproximadamente.
Curso longitudinal: 1000 mm aproximadamente.
Curso transversal: 300 mm aproximadamente.
Curso vertical: 500 mm aproximadamente.
Potencia motor: 3 CV mnimo.
Velocidades: 60-3000 r.p.m., aproximadamente.
Ciclos automticos en los tres ejes.
2 Fresadoras de control numrico:
Eje principal ISO 30.
Dimensiones de la mesa 840 x 355 mm.
Dimensiones de la mesa tiles 700 x 300 mm.
Velocidad del cabezal de 60 a 4000 r.p.m.
Trayectos de los ejes X, Y, Z (600, 330, 220 mm.) respectivamente
Trayectos mnimos y mximos de carrera manual de la mesa, hasta el cabezal (120 y 540 mm)
respectivamente.
Potencia motor cabezal, aproximadamente 10 C.V.
Conexin para cuarto eje.
Cambiador automtico de herramientas
Cargador (no RANDOM) con capacidad para 18 herramientas con sus portapinzas correspondientes.
Dispositivo para medicin, por sonda electrnica RENISHAW y su portaherramientas correspondiente
Portaherramientas de mandrinar, extensible, con su estuche correspondiente
2 Unidades de C.N.C. para el control de todos los rganos de la mquina, compatible con la misma, con
las siguientes caractersticas:
Unidad de control simultneo en 3 ejes.
Interpolacin lineal en el espacio en 3D, avance mximo 9999 mm./ min.
Interpolacin helicoidal
Sistema de medida, mediante regletas lineales pticas y compensacin holguras de los husillos,
de hasta 255 micras. Conexin serie RS 232 C, para lector de cinta perforada, cinta magntica u
ordenador.
Memoria RAM CMOS, para los programas usuarios, parmetros, mquina, tabla de herramientas y
funciones auxiliares.
Resolucin grfica de programas en pantalla en las tres vistas posibles ms la tridimensional.
Grficos incorporados de ayuda a la programacin y listado de 100 parmetros de clculo,
manipulables por programa.
Comparaciones lgicas y clculos matemticos.

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 Contadores de piezas y de tiempo ciclo.
Cien posibles correctores de herramienta.
8 Terminales para edicin de programas:
Microordenador personal de 640 KB de memoria interna (8 MB RAM usuario) mnimo.
Pantalla de 14 pulgadas, para visualizacin.
Teclado alfanumrico completo.
Salida serie RS 232, para comunicacin con C.N.C., e impresora.
Memoria de programas comn para fresa y torno (sin diferenciacin de los mismos).
Solucin grfica en pantalla, de programas, para verificacin de los mismos en tres planos
seleccionables.
2 Tornos de C.N.C., con las caractersticas principales siguientes:
Dimetro sobre bancada 406 mm.
Dimetro mximo a mecanizar 280 mm.
Distancia entre puntos 780 mm.
Mxima longitud a mecanizar 762 mm.
Contrapunto, de desplazamiento y fijacin manual, con cono morse n5, y dimetro de la caa 100
mm., con carrera hidrulica de la misma, de otros 100 mm.
Motor del cabezal (de c.c.), de 20 C.V. con gama de velocidades sin escalones de 30 a 3000 r.p.m.
Captador rotativo para el roscado ROD 426 de la marca HEIDENHAN.
Cono nariz del husillo A 1.8.
Altura del eje sobre el suelo 1050 mm.
Orificio interior del husillo 70 mm.
Estractor de viruta.
Grupo hidrulico independiente, con bomba de caudal variable con regulacin de presin y caudal
mximo a 1450 r.p.m. de 25 litros/minuto.
Presin mxima de trabajo 60 bar
Motor elctrico de 2 C.V. a 1450 r.p.m. con acoplamiento plstico.
Filtro retorno, con by-pass.
Dimetro del plato 250 mm.
Mximas revoluciones por minuto 3000.
Nmero de garras del plato 3.
Torreta de 12 posiciones libres para colocar porta-herramientas exteriores o interiores.
2 Unidades de C.N.C. para el control de todos los rganos de la mquina compatibles con la misma, con
las siguientes caractersticas:
Unidad de control simultneo en 2 ejes.
Interpolacin lineal en el espacio en 2D, avance mximo 9999 mm./min. Interpolacin circular.
Mantenimiento de la velocidad de corte constante.
Sistema de medida, mediante regletas lineales pticas y compensacin holguras de los husillos, de
hasta 255 micras.
Conexin serie RS 232 C, para lector de cinta perforada, cinta magntica u ordenador.
Memoria RAM CMOS, para programas usuarios, parmetros mquina, tabla de herramientas y
funciones auxiliares.
Listado de 100 parmetros de clculo, manipulables por programa.
Comparaciones lgicas y clculos matemticos.
Contadores de piezas y de tiempo ciclo.
Emisor de impulsos electrnicos, para roscar por cuchilla
Posibilidad de aplicar, doble corrector a las herramientas de la torreta.
1 Rectificadora plana de las siguientes caractersticas mnimas:
Longitud rectificado: 800 mm, aproximadamente.

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 Ancho rectificado: 650 mm aproximadamente.
Altura rectificado: 450 mm aproximadamente.
Superficie til: 800 x 500 mm aproximadamente.
Dimensiones muela: Dimetro exterior de 200 mm.
Velocidad muela: 1200 r.p.m., aproximadamente.
Potencia motor: 6 CV, mnimo.
Tensin: 220/380 V.
Ciclos automticos en los tres ejes.
1 Mquina de electroerosin por penetracin orbital, de las siguientes caractersticas tcnicas mnimas:
Carrera electrodo: 200 mm, aproximadamente.
Dimensiones estanque: 800 x 500 x 290 mm, aproximadamente.
Mesa de trabajo: 550 x 350 mm, aproximadamente.
Distancia a la mesa: 500 mm, aproximadamente.
Tensin de trabajo: 220/380 V.
Potencia motor: 2CV, aproximadamente.
1 Sierra automtica para corte de material, de las siguientes caractersticas mnimas:
Longitud de hoja: 18 mnimo.
Altura til: 200 mm, aproximadamente.
Ancho til: 200 mm.
Potencia motor: 1 CV, mnimo.
Ciclo automtico de avance.
1 Electroesmeriladora de las siguientes caractersticas mnimas:
Velocidad muela: 280 r.p.m., aproximadamente.
Capacidad de muela: 250 mm, aproximadamente.
Tensin de trabajo: 220/380 V.
1 Afiladora universal, de las siguientes caractersticas mnimas:
Distancia de centros: 600 mm, aproximadamente.
Altura centros: 140 mm, aproximadamente.
Giro cabezal: 360.
Velocidad muela: 3000-6000 r.p.m., aproximadamente.
Potencia motor: 1 CV mnimo.
Tensin de trabajo: 220/380 V.
1 Horno elctrico de resistencia con pirmetro incorporado, de las siguientes caractersticas tcnicas
mnimas:
Aluminosos con alojamientos para calefactores.
Capacidad mnima mufla: 400 x 200 x 100 mm, aproximadamente.
Temperatura mnima superior: 1000
Puerta indeformable con abertura total de 180.
Potencia consumo: 1,4 kw, aproximadamente.
1 Prensa manual de husillo, de las siguientes caractersticas tcnicas mnimas:
Potencia: 8 Tm , aproximadamente.
Capacidad: 150 mm, aproximadamente.
1 Taladradora de columna de las siguientes caractersticas tcnicas:
Capacidad mxima de broca: 16 mm, aproximadamente.
Velocidad mxima: 1200 r.p.m., aproximadamente.
Potencia motor 1 CV, aproximadamente.
Tensin de trabajo: 220/380 V.
1 Taladradora sensitiva de sobremesa, de las siguientes caractersticas tcnicas mnimas:

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 Capacidad mxima de broca: 16 mm, aproximadamente.
Altura til: 350 mm, aproximadamente.
Velocidad de giro: 20-3500 r.p.m., aproximadamente.
Potencia motor: 1CV.
Tensin de trabajo: 220/380 V.

12.2. Herramientas y utillaje:

Herramientas de Verificacin:
Calibres de profundidades.
Comparadores.
Durmetro.
Escuadras de diferentes tipos.
Flexmetro.
Gonimetros analgicos y pticos.
Gramiles.
Juego de calas.
Juego de calibres pasa no pasa exteriores.
Juego de calibres pasa no pasa tampn.
Juego de galgas de diferentes tipos.
Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos.
Mrmoles.
Micrmetros exteriores.
Micrmetros interiores.
Nivel de precisin.
Palpadores.
Pies de Rey de diferentes longitudes.
Proyector de perfiles.
Reglas de precisin.
Rugosmetro.
Sistemas de amarre:
Mordazas, platos, plaquetas portabrocas, garras.
Herramientas de corte: Conformado y especiales:
Brocas.
Brochas.
Escariadores.
Fresas: Ranurar, planear.
Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar.
Mandriles.
Accesorios estndar y especiales para mecanizado.
Aparatos divisores.
Contrapuntos.
Portapinzas.

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 Otras herramientas:
Limas.
Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo).
Machos de roscar.
Martillos.
Muelas.
Sierras manuales.
Terrajas de roscar.
Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras.

Y en general lo necesario para realizar las prcticas por los alumnos de forma simultnea.

12.3. Material de consumo:

Aceros, fundiciones, latones, bronces, aluminios, metacrilatos, polmeros fluorados (tefln), Aceites de
engrase, aceites refrigerantes, grasas, telas de esmeril,
Hojas de sierra de mano, hojas de sierra alternativa.

Y en general dispondr de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realizacin de las prcticas
del curso.

12.4. Material didctico:

A los alumnos se les proporcionar los medios didcticos y el material escolar, imprescindibles, para el
desarrollo del curso.

12.5. Elementos de proteccin:

Gafas, botas, guantes.

En el desarrollo de las prcticas se utilizarn los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se
observarn las normas legales al respecto.

13. Inclusin de nuevas tecnologas:

Equipos de medicin pticos y electrnicos.

Aplicaciones de herramientas motorizadas.
Nuevos materiales y herramientas.
Aplicaciones informticas en calidad.

Se recomienda la imparticin de un mdulo adicional de insercin laboral con una duracin de 25 horas.

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DATOS ESPECFICOS DEL CURSO

14. Denominacin del mdulo:

PROCESOS DE FABRICACIN.

15. Objetivo del mdulo:

Establecer procesos operativos de mecanizacin, tratamiento, montaje de conjuntos mecnicos o
acoplamientos, verificacin de piezas y eleccin de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el
proceso, segn normas de fabricacin y sistemas de seguridad establecidos.

16. Duracin del mdulo:

75 horas.

17. Contenidos formativos del mdulo:

A) Prcticas
Dado un plano o pieza, realizar el croquizado correspondiente identificando:
Parmetros fundamentales.
Simbologa y elementos normalizados.
Obtencin de medidas.
Determinacin de materiales y maquinaria idnea para el proceso productivo.
Determinacin y ordenacin de las fases del proceso de fabricacin.
Consideracin de las medidas de seguridad e higiene en el proceso productivo.
Desarrollar, en base al anlisis de planos de conjunto y despieze, el proceso operativo de fabricacin,
determinando las siguientes operaciones:
Fases de ejecucin.
Ordenacin de las operaciones segn el proceso de ejecucin.
Mtodo de trabajo.
Medios que intervienen.
Temporalizacin de las fases.
Elaboracin del documento tcnico: Hoja de ruta, fichas.

B) Contenidos tericos
Planos y croquis: Tipos, lneas, smbolos, normalizacin, tolerancias. Interpretacin. Croquizado.
Materiales metlicos bsicos: Hierros, aceros, fundicin, aleaciones.
Tratamientos trmicos: Propiedades y caractersticas, templado, revenido, recocido, cementado.
Mquinas herramientas: Tipos, caractersticas, aplicaciones, prestaciones, parmetros de mecanizado.
Tornos, fresas, etc.
Herramientas de mecanizado: Corte, abrasin, electroerosin. Caractersticas tcnicas.
Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. Limas, sierras, etc.
tiles y sistemas de sujecin: Tipos y caractersticas. Mordazas, pinzas, etc.
Aparatos de medida y control: Tipos, apreciacin, aplicacin. Pie de rey, micrmetro, gonimetro, etc.
Mtodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas. Diagrama de proceso, diagrama de control, diagrama
de recorrido, etc.
Normas de seguridad e higiene en el trabajo.

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C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
Atencin centralizada.
Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.
Mtodos de trabajo.
Secuencializacin de las actividades.
Presentacin cuidada de los trabajos encomendados.

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14. Denominacin del mdulo:
PREPARACIN Y AJUSTE DE MQUINAS PARA EL MECANIZADO.

15. Objetivo del mdulo:

Preparar mquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, clculos, introduccin y ajuste
de los parmetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricacin y normas de
seguridad establecidas.

16. Duracin del mdulo:

75 horas.

17. Contenidos formativos del mdulo:

A) Prcticas
A partir de un plano dado, realizar la preparacin del material en bruto de la pieza a mecanizar,
procediendo segn las siguientes operaciones:
Anlisis del plano y/o croquis, obteniendo medidas exteriores mnimas y el material a utilizar.
Trazar las medidas exteriores mnimas en el material.
Elegir la mquina o herramienta adecuada para su cortado o tronzado, procediendo a su preparacin.
Efectuar el cortado o tronzado.
Con los datos observados en los planos, realizar la preparacin de mquinas herramientas para el
mecanizado, desarrollando las siguientes operaciones:
Eleccin de maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de mecanizado.
Afilado y construccin de las herramientas adecuadas.
Eleccin y clculo de los parmetros idneos para la fabricacin o mecanizado.
Adecuacin de la mquina herramienta para su trabajo en la mecanizacin de la pieza.

B) Contenidos tericos
Planos de fabricacin y documentos tcnicos: Interpretacin y aplicacin.
Mquinas de corte, herramientas y tronzado de materiales: Sierras automticas, sierra manual, etc.
Trazado: Tcnicas, tiles e instrumentos de medida y comprobacin; gramil, punta de trozar, palpador,
etc.
Materiales de fabricacin y de herramientas: Tipos, clasificacin, propiedades, aplicaciones, ngulos de
afilado.
Normalizacin: Normas UNE, DIN, ISO..., mbito de aplicacin.
Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, caractersticas, propiedades, aplicaciones,
ngulos de afilado, etc.
Mquinas herramientas: Cadena cinemtica, accesorios ( cabezales, platos divisores, etc.).
Parmetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetracin, tiempos de ejecucin, ciclos de trabajo.
Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

Adaptacin personal a los cambios.
Responsabilidad.
Medidas de seguridad.
Iniciativa.
Limpieza.

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 Calidad y meticulosidad en el desarrollo de sus tareas.

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14. Denominacin del mdulo:
MECANIZACIN DE PIEZAS CON MQUINAS-HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.

15. Objetivo del mdulo:

Realizar operaciones de mecanizado con mquinas-herramientas convencionales, siguiendo las tcnicas
adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas,
tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano.

16. Duracin del mdulo:

250 horas.

17. Contenidos formativos del mdulo

A) Prcticas
Dado un plano, realizar el torneado de piezas de dificultad creciente y su posterior verificacin,
efectuando las siguientes operaciones:
Eleccin del material en bruto y proceder a su cortado.
Ordenar las fases de mecanizado.
Seleccin de herramientas adecuadas para mecanizar.
Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las tcnicas idneas.
Obtener los parmetros necesarios para el mecanizado
Mecanizacin de piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.
Realizacin de subfases manuales en el momento que sea necesario.
Medicin y verificacin final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez.
Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos tcnicos
entregados, efectuando las operaciones siguientes:
Eleccin del material en bruto y su cortado.
Ordenacin de las fases de mecanizado.
Seleccin de las herramientas adecuadas para mecanizar.
Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuadas, aplicando las tcnicas
pertinentes.
Obtencin de los parmetros necesarios para el mecanizado.
Mecanizacin de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.
Realizar subfases manuales en el momento idneo.
Verificacin final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma.
Realizar mecanizados en piezas de dificultad creciente con, herramientas manuales, motorizadas y
mquinas auxiliares (taladradora, afiladoras, etc.), efectuando las siguientes operaciones:
Obtener de un plano dado los parmetros necesarios para el mecanizado.
Eleccin del material en bruto y su cortado.
Seleccin de la mquina y herramientas adecuadas para el proceso.
Ordenar las fases de mecanizado.
Anclaje en tornillo de banco y/o bancada con las herramientas y medios adecuados, aplicando las
tcnicas idneas.
Mecanizacin de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.
Realizacin de subfases manuales de trazado, limado, rasqueteado, pulido, roscado, escariado en el
momento necesario.
Medicin y verificacin final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez.

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B) Contenidos tericos
Planos de fabricacin: Interpretacin de cotas, tolerancias y acabados superficiales.
Instrumentos de medida: Pie de rey, micrmetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.
Materiales de fabricacin: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y
sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
Refrigerantes y lubricantes: Caractersticas, propiedades fsicas y mecnicas (fuerza, presin,
deformacin).
Utillajes, sistemas de sujeccin y centraje de piezas: caractersticas, propiedades fsicas y mecnicas
(fuerza, presin, deformacin).
Parmetros de mecanizado: Velocidad de corte econmica, profundidad de pasada, potencia absorbida.
Herramientas manuales: Identificacin, tipos, aplicaciones y caractersticas tcnicas. Herramientas
motorizadas.
Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitucin.
Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Fresadora, torno, taladradora, etc.
Tiempos de fabricacin: Tiempos predeterminados y cronometrados.
Seguridad e higiene: Prevencin de accidentes originados por proyeccin de muelas y virutas
desprendidas de mquinas en movimiento.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

Autonoma personal.
Capacidad de integracin en el entorno laboral.
Disciplina en el desarrollo de las actividades.
Iniciativa.
Medidas de seguridad.
Limpieza.
Responsabilidad en el tratamiento de la documentacin y la maquinaria.
Calidad en el desarrollo de la tarea.
Organizacin.
Meticulosidad en el trabajo.

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14. Denominacin del mdulo:
MECANIZACIN DE PIEZAS CON MQUINAS-HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS.

15. Objetivo del mdulo:

Realizar operaciones de mecanizado en mquinas-herramientas especializadas y de C.N.C., comprobando
que el producto fabricado cumple las caractersticas indicadas en los documentos tcnicos, en condiciones de
seguridad y calidad.

16. Duracin del mdulo:

200 horas.

17. Contenidos formativos del mdulo:

A) Prcticas
Realizar operaciones de rectificado final en piezas, por medio de las siguientes operaciones::
Obtener las demasas o excesos a rectificar.
Fijacin correcta de la pieza en la bancada de la rectificadora utilizando las tcnicas adecuadas.
Aplicar los parmetros idneos para rectificar.
Realizar el rectificado, considerando y utilizando los mtodos necesarios de prevencin de accidentes
(seguridad e higiene).
Realizar el mantenimiento necesario para su uso posterior.
Obtener piezas mecanizadas por medio de la electroerosin, efectundose las operaciones siguientes:
Fijacin correcta de la pieza en la bancada de la mquina, aplicando las tcnicas adecuadas.
Clculo e introduccin de los parmetros necesarios para mecanizar por electroerosin.
Realizar el mecanizado por electroerosin y las correcciones necesarias.
Considerar y aplicar los medios preventivos adecuados.
Fabricacin previa del electrodo.
Despus del mecanizado se pondr la mquina de electroerosin en condiciones de funcionamiento (
mantenimiento preventivo).
Obtener piezas mecanizadas por medio de mquinas de C.N.C., efectuando las operaciones siguientes:
Fijacin correcta de la pieza en mquina.
Obtencin del origen mquina y origen pieza.
Introduccin y clculo de parmetros.
Modificacin y ajuste de parmetros.
Realizar operaciones de mecanizado con mquinas-herramientas de C.N.C., utilizando los mtodos
necesarios de prevencin de accidentes.
Realizar el mantenimiento de primer nivel a mquinas y equipos.

B) Contenidos tericos
Planos y documentos de fabricacin: Interpretacin. Normas UNE, DIN, ISO y de empresas
Mquinas por abrasin: Tipos, caractersticas, procesos y parmetros.
Muelas y herramientas de abrasin: Descripcin de elementos, grano, dureza, aglomerante, forma
geomtrica de las herramientas (muelas). Prestaciones, eleccin y precauciones.
Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.
Mquinas de electroerosin: Tipos y caractersticas, cadena cinemtica, funcionamiento, parmetros.
Electrodos : Formas, materiales, cobre electroltico, carbn grafitado, fijacin y alineacin de electrodos,
fijacin y alineacin de piezas, desgaste y holgura de electrodos.

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 Parmetros de la mquina de electroerosin: Tiempo de pausa, tiempo de ataque, intensidad, tensin,
velocidad de ataque.
Dielctricos : Refrigerantes, aislantes, propiedades y conservacin.
Mquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers, etc.
Mquinas de C.N.C.: tipos caractersticas, controles, tipos de bucles, resolucin, precisin.
Controles numricos conocimientos bsicos de programacin ISO, sistemas de introduccin de datos,
correctores de herramientas, comunicaciones va D.N.C..
Hornos : Tipos, caractersticas y equipos de control de temperatura.
Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

Autonoma personal.
Capacidad de integracin en el entorno laboral.
Iniciativa.
Medidas de seguridad.
Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.
Responsabilidad.
Tcnicas de calidad.

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14. Denominacin del mdulo:
VERIFICACIN DEL PRODUCTO.

15. Objetivo del mdulo:

Realizar las operaciones de verificacin de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados
utilizando los instrumentos de verificacin y control segn las especificaciones tcnicas.

16. Duracin del mdulo:

100 horas.

17. Contenidos formativos del mdulo:

A) Prcticas
Dada una serie de piezas, realizar la medicin del producto, siguiendo los pasos siguientes:
Eleccin de los instrumentos de medida adecuados y puesta a punto de los mismos.
Realizacin de la medicin de las piezas utilizando los instrumentos de forma diestra.
Clculos auxiliares.
Anotacin de los datos obtenidos para su posterior graficacin.
Partiendo de las piezas ya fabricadas, realizar su verificacin y control, efectuando las operaciones
siguientes:
Eleccin y puesta a punto de los instrumentos adecuados para la verificacin y control.
Realizacin de la verificacin y control del acabado superficial de las piezas.
Realizacin de la verificacin y control de piezas aplicando tcnicas estadsticas.
Anotacin de los datos obtenidos en grficos de control.
Verificacin de la dureza de los materiales.
Con los datos anteriores, confeccionar un informe tcnico en funcin de:
Representacin de los datos de forma normalizada.
Deteccin de posibles soluciones a los errores detectados.
Exposicin escrita de fases, maquinaria, tiempos, programacin, etc.

B) Contenidos tericos
Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.
Fundamentos de metrologa: Concepto de medida, patrones, calas, interpretacin de tolerancias.
Instrumentacin metrolgica: Patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrnicos, neumticos,
comparadores, rugosmetro, mquinas de medir, proyector de perfiles,...
Tcnicas de medicin: Dimensionales y trigonomtricas. Formas geomtricas, planitud, rectitudes,
angularidad, acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima.
Mediciones especiales: Roscas, engranajes (fresas, mdulos, ngulo de presin de la envolvente).
Durmetro (escalas de dureza aplicadas en funcin de los materiales).
Tcnicas de control de calidad: Pautas de control, control estadstico, control del producto y del proceso,
grficos estadsticos de control de variables y atributos, criterios de interpretacin de grficos de control.
Informes y pautas de verificacin. Aspectos a considerar en su realizacin y presentacin.

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C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
Limpieza.
Rigurosidad en el tratamiento de la documentacin.
Organizacin.
Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.
Mtodos para la toma de decisiones.
Tcnicas de calidad.
Tcnicas de observacin.

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