Terra Sigillata

ndice de contenido
Objeto:..................................................................................................................................................2
Definicin.............................................................................................................................................2
Los componentes..................................................................................................................................4
Preparando un lote de terra sigillata:....................................................................................................8
Aplicando la terra sigillata:................................................................................................................14
Temperaturas de horneado:................................................................................................................16
En la practica: elaborando recetas de Terra Sigillata.........................................................................19
Bibliografa:........................................................................................................................................23
Referencias:........................................................................................................................................23
Definiciones:.......................................................................................................................................23

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 Objeto:
Hace algn tiempo Rafa me pidi que ayuda con unos textos 1 coincidiendo con la conferencia
que Jan-Paul Azas nos imparti en la Escuela Superior de Diseo de Castelln y la cosa es que,
como no, me he picado y aqu tenis el artculo sobre terra sigillata siguiendo el libro antes
mencionado y convenientemente sazonado a mi gusto que para eso soy el que se pega el curro.
Dos cosas:
Primero. Este es un documento privado de trabajo entre los que pertenecis, por decisin
propia, a esta lista. Quiero decir que no he pedido permiso para la efectuar la traduccin puesto que
no hay intencin de lucro por mi parte y lo que pretende Rafa es acercarnos a un texto muy
interesante pero del que no existe traduccin lo cual dejara sin acceso a algunos de vosotros.
En todo caso el libro es obra del European Ceramic workcentre un sitio muy recomendable y
donde podris encontrar cosas muy valiosas, en la bibliografa encontraris la referencia exacta y
donde comprarlo.
Y segundo. Me gustara que este documento no se quedara en la traduccin ms lo que a mi
se me ocurra incluir, quiero decir que sera bueno que hubiera aportaciones vuestras en forma de
correcciones, aadidos, imgenes, as que ir mandando entregas con la esperanza de recibir
todos esos datos para confeccionar una ltima entrega con todos los aadidos / correcciones... que
decidamos.
(Pensamiento que no debera incluir y viva de ilusiones el tonto de los cojones).

Definicin
La Terra Sigillata es una barbotina, recordad lo que coment una entrega anterior al respecto:
Barbotina, compuesto formado en su mayor parte por arcilla y agua para
uso sobre piezas en dureza de cuero.
Puede colorearse con xidos y carbonatos.
Se usan para colar piezas en moldes de yeso aadiendo entre un 1% y un
2% de un defloculante como puede ser carbonato sdico y/o silicato
sdico, que aumentar la fluidez de la barbotina.
Para aumentar la viscosidad podemos aadir un floculante como el vinagre
o "Epsom salts" que es MgSO47H2O Sulfato de magnsio que es un ...
"secante", segn el artculo de la wiki.
Una vez bizcochado recomiendan dar a las piezas una cubierta, esmalte,
transparente de proteccin.

En el caso de la Sigillata hablamos de una suspensin de arcilla muy fina, luego nos
pondremos ms tcnicos. Cuando se aplica sobre la superficie de una pieza esta adquiere una
calidad lisa y semi-brillante, lustrosa, mayor cuanto menor sea tamao de las partculas de los
materiales utilizados.
Creo que es importante que distingamos bien entre productos auxiliares floculantes y
defloculantes: supongamos que mezclamos arcilla compuesta por partculas finas y agua, un
floculante aglutina los materiales en suspensin produciendo la decantacin de los mismos mientras
que un defloculante producir la dispersin, dilucin, de los materiales manteniendolos en
suspensin durante mucho ms tiempo que si no lo utilizamos.

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 En este enlace terra sigillata podis consultar los datos histricos.
Una caracterstica muy importante de la sigillata es que al ser aplicada en una capa muy fina
y estar constituida por materiales de muy pequeo tamao respeta mucho la textura de la base sobre
la que la aplicamos.
As mismo recordad que no es un esmalte y no impermeabiliza la superficie.
Sobre estas dos ltimas cosas unos comentarios propios; tal y como nos explic, con
profusin de detalles Azas si pulimos la superficie antes de aplicar barbotinas o engobes podemos
conseguir brillos espectaculares. Aqu sera bueno poder incluir un grfico que expuso sobre las
reaccin a la luz de las diferentes capas de materiales de la pieza (creo que Rafa tiene una foto). Al
mismo tiempo ese pulido aporta 'un poco' de impermeabilizacin a la superficie.

Qu crea una buena terra sigillata? Anton Reijnders considera que lo fundamental para
conseguir una buena terra sigillata son: la arcilla de base, la cantidad justa de agua, defloculacin,
tiempo de sedimentacin, separacin, tiempo de maduracin, superficie, espesor de la capa,
temperatura mxima de horneado.
A continuacin estudiaremos estos conceptos.

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 Los componentes

Los tipos de arcilla

Que una arcilla sea til para elaborar terra sigillata depende de sus materiales componentes y
del tamao de las partculas de dichos minerales. La ms comn, caolin, permite formas muy planas
y da superficies lisas que favorecen el reflejo de la luz y permite aplicar capas muy sutiles que
resultan, as mismo, lustrosas manteniendo esta caracterstica incluso tras el bizcochado.
Muchas arcillas de tipo HTR, ver definicin al final del artculo, son muy convenientes pues
suelen incorporar caolinita, caoln, muy fina y en menor grado illita. Es complicado obtener
acabados brillantes a partir de arcillas que contengan caolines gruesos y 'empaquetados', el texto
acompaa unas imgenes tomadas con un microscopio electrnico por la Amercian Ceramic
Society donde se puede comparar dos estados diferentes del caoln uno con gruesos granos que al
microscopio parecen amontonamientos ordenados de lascas y otro en que dichas lascas estn
dispersas, normalmente por causa de un defloculante. En la primera imagen el resultado es una
superficie con acumulaciones de material y grandes huecos que dispersan la luz, mientras en la
segunda casi no existen los huecos quedando una superficie muy homognea que facilita la
reflexin de la luz y por lo tanto los acabados superficiales lustrosos.
Las arcillas de tipo MTR o T-MTR, ver definicin al final del artculo, y otras muy plsticas,
pueden dar superficies muy brillantes en baja temperatura debido a la baja cantidad de oxido de
calcio o montmorillonita.
En principio si la arcilla utilizada como base para la elaboracin del cuerpo de la pieza
contiene los materiales convenientes y en cantidades y tamaos adecuados podra ser utilizada
como base de la terra sigillata a aplicar dando como resultado un buen acoplamiento entre la base y
la sigillata aplicada. Si la pasta utilizada contiene fibra de celulosa no debe usarse para superficies
lustradas debido a la flotabilidad de la celulosa.

La cantidad correcta de agua:

Utilizar la cantidad correcta de agua durante el proceso de sedimentacin y decantacin es
muy importante. El proceso de sedimentacin solo ser correcto si la mezcla no es demasiado
viscosa, demasiadas partculas en suspensin aumentarn la densidad. Sin embargo si utilizamos
demasiada agua todas las partculas, incluso las ms pequeas, se asentarn rpidamente en cuyo
caso no se producir la correcta separacin entre los materiales componentes plsticos y no
plsticos.
No existe una cantidad correcta de agua a utilizar, no es algo inalterable, ser diferente para
cada arcilla. Una arcilla muy plstica, que contenga en su composicin muchos materiales finos y
ultra finos necesitar mucha mas cantidad de agua que otra de baja plasticidad como la porcelana.
Otro tema es la composicin del agua: si utilizamos agua corriente esta contendr diversos
compuestos como, por ejemplo, carbonato clcico que afectar desfavorablemente al defloculante.
Es recomendable utilizar agua desmineralizada que favorecer el proceso sobre todo con las
porcelanas.
He estado buscando algn anlisis del agua potable de la zona de valencia pero los que tengo
de la Ocu no indican su composicin solo que es muy dura lo cual implica mucho carbonato clcico
entre otras cosas como son cloruros, magnesio y floururos.

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 Defloculacin:
Como ya hemos mencionado un defloculante es un producto que aadido en pequeas
cantidades a una mezcla de agua y arcilla, en nuestro caso, tiene el efecto de favorecer la dispersin,
manteniendo los productos en suspensin durante mas tiempo.
Segn todaCultura.com:
Se trata de un elemento lquido, transparente, algo viscoso cuya composicin vara segn las
diferentes formulaciones a base de silicatos y aditivos inorgnicos .
Suele tener una densidad comprendida entre 1,25 y 1,55 Kg/litro en funcin de la
formulacin. x(SiO2) y(Na2O) + Aditivos inorgnicos.
En cermica se utiliza como agente dispersante en la preparacin de distintas barbotinas tanto
de arcilla blanca como roja. Su misin es la de evitar el aadir demasiada agua a la barbotina para
formar esa pasta viscosa, turbia pero de una estabilidad aceptable, ../.
La utilizacin de defloculantes, dispersantes, es fundamental en la elaboracin de la terra
sigillata. Utilizando la cantidad correcta de agua y defloculante conseguiremos una separacin
correcta de las partculas gruesas y las finas durante la sedimentacin (el libro muestra una foto
comparativa de dos preparados en proceso de sedimentacin cuya diferencia es la utilizacin de
defloculante en uno de ellos. En la probeta sin defloculante se ven dos partes, arriba agua limpia
abajo barbotina, en la probeta con defloculante se ven varias partes, ninguna de agua limpia, que
van desde la ms trasparente, en la parte superior, a la muy espesa en la parte inferior: queda claro
que el defloculante favorece la separacin, dispersin, segn el tamao de la partculas). El
defloculante utilizado en esta prueba se denomina Dolapix PC 67. Podemos utilizar otros
dispersantes como el metafosfato de sdio (el componente activo del Calgon), silicato sdico
( Na2SiO3 tambin conocido como vidrio soluble) o carbonato sdico (Na2CO3 tambin conocido
como ceniza de soda, sosa, soda Solvay...).
Estudios del autor han mostrado que los defloculantes de tipo poliacrilato (polyacrylate: es un
polmero, pstico, muy transparente y resistente. Entre otros muchos usos se usa como dispersante
para, por ejemplo, pinturas acrlicas) producen muy buenos resultados: una combinacin correcta de
arcilla, agua y defloculantes de este tipo producir terra sigillata de buena calidad en menos de un
da. Existen muchos defloculantes compuestos con poliacrilato, en el EKWC utilizan comnmente
poliacrilato de sodio (sodium polyacrylate este polmero tiene la capacidad de absorber grandes
cantidades de agua ) en formato Dolapix PC67 con muy buenos resultados. Otro compuesto que da
muy buenos resultados es el polimetracrilato de sodio que se puede conseguir en formato comercial
con la denominacin de Darvan 811 o Darvan 7 as como poliacrilato de amonio, Dispex en
denominacin comercial. Si no disponemos de defloculantes de tipo poliacrilato podemos utilizar el
silicato sdico, teniendo en cuenta que necesitaremos mucho ms tiempo para obtener lustrados
similares y que la cantidad de terra sigillata producida ser menor.
Las proporciones de arcilla agua -defloculante dependen del tipo arcilla utilizado. Arcillas
con gran cantidad de oxido de calcio, por ejemplo y especialmente la montmorillonita, son muy
difciles de deflocular y no son convenientes para elaborar terra sigillata.
Arcillas con gran cantidad de Illita necesitarn grandes cantidades de defloculante. Sin
embargo existe un lmite en la cantidad de defloculante que puede aadirse, cantidades mayores
producirn una separacin defectuosa. Generalmente la cantidad de cualquier tipo de defloculante
de tipo poliacrilato oscila entre el 0'5% y el 4'5%.
Mas adelante veremos un mtodo para determinar las proporciones correctas.

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 Tiempo de sedimentacin:
Denominamos tiempo de sedimentacin al tiempo que dejamos reposar la mezcla de agua /
arcilla / defloculante y su duracin influir en la calidad final de la terra sigillata. Los componentes
no plsticos, como el cuarzo, se sedimentarn con rapidez. Las partculas gruesas de la arcilla se
sedimentarn en un tiempo corto mientras que las partculas finas necesitarn mucho tiempo.
Cuanto mayor sea la cantidad de partculas gruesas y medias mas opaca ser la sigillata y menor
ser el lustre conseguido. Debemos tener en cuenta que la opacidad va unida al hecho de que cuanto
mayor sea el tamao de las partculas ms refractario resultar el material.
Pero un tiempo excesivo de sedimentacin dar lugar a un no deseado depsito de las
partculas ms finas de la arcilla. Con una arcilla adecuada y una proporcin correcta de agua y
Dolapix 67 o Darvan 811 la mayora de los componentes no plsticos se depositarn en dos o tres
horas. En las siguientes 24 horas se depositarn los materiales menos finos y no es recomendable
que se produzca ms sedimentacin para prevenir el depsito de los materiales ms finos. Los
tiempos se duplican para defloculantes de tipos no poliacrilato.

Separacin:
La separacin es simple si se han utilizado los materiales y las proporciones correctas. Se
puede utilizar procedimiento por sifn o colada para separar la parte no sedimentada en un
recipiente adecuado. Si se efecta con cuidado no se producir mezcla de partculas finas y gruesas
pues estas ltimas habrn formado una capa bastante homognea en el fondo del recipiente.

Tiempo de maduracin:
Despus de la separacin dejaremos reposar la terra sigillata durante un tiempo que
denominaremos tiempo de maduracin. Tiempos de maduracin prolongados suelen dar como
resultado mejores lustres, ms brillo, un perodo de una semana suele dar resultados evidentes
independientemente del tiempo de sedimentacin. Incrementar el tiempo de maduracin permite la
separacin de los materiales en partculas ms finas que reflejarn mejor la luz.

Superficie:
La estructura de la arcilla utilizada, el acabado superficial de la pieza y la humedad de la
misma en el momento de la aplicacin son claves en el resultado final. La terra sigillata dar
acabados ms brillantes si se aplica sobre una superficie muy pulida y sobre piezas elaboradas con
arcillas de estructura fina. Mejor an aplicada sobre una pieza seca. La calidad del lustre se ver
afectado si se aplica sobre una pieza en dureza de cuero debido a que durante el secado posterior la
contraccin y la evaporacin del agua a travs de la capa de sigillata reducir el brillo
(Se producir una perdida de lustre si se aplica una capa de sigillata imperfectamente preparada
sobre una pieza en dureza de cuero y posteriormente pulida) .

Espesor de la capa:
Para obtener buenos resultados la capa no debe ser excesivamente fina o se producir un
secado excesivo durante el acabado. As mismo debemos evitar capas excesivamente gruesas para
evitar el peligro de craqueado y 'descascarillado'.
El mtodo para lograr el espesor adecuado lo describiremos en el apartado 10.2.1

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 La temperatura mxima:
Contrariamente a lo que suele indicarse el brillo de una superficie tratada con terra sigillata
no desaparecer al elevar la temperatura por encima de un punto dado, esta desaparicin suele
ocurrir debido a la utilizacin de materiales inadecuados. A ms alta temperatura ms vitrificacin
ocurrir cambiando gradualmente las caractersticas del lustre.
Esto se ve con claridad en las arcillas de tipo MTR y terracota. Incluso se pueden lograr
superficies menos opacas o transparentes en el caso de arcillas de tipo MTR and HTR
especialmente si el tiempo de maduracin es elevado. Los diferentes rangos de temperatura y los
efectos logrados deben ser determinados para cada tipo de arcilla, componentes, proporciones y
tiempos. Ms adelante indicaremos tiempos aproximados en el apartado denominado temperaturas
de coccin.

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 Preparando un lote de terra sigillata:

A estas alturas debera haber quedado claro que la esencia de la elaboracin de una buena
terra sigillata es la correcta proporcin de agua:arcilla:defloculante y que cada tipo de arcilla
requiere unas proporciones determinadas de agua:defloculante. Es imposible determinar una
proporcin estndar. A continuacin estableceremos algunas indicaciones generales que pueden
servir como punto de partida. En un captulo final detallaremos un mtodo experimental para
determinar las proporciones de forma prctica.
La arcilla se puede aportar en dos formatos diferentes: arcilla en polvo y arcilla
desmenuzada, siempre seca. Entendemos que la arcilla desmenuzada no debe contener partes
mayores de 3mm no siendo necesario su tamizado. Como se ver la arcilla en polvo requiere una
menor cantidad de agua. Si utilizamos silicato sdico, vidrio soluble, deberemos aadir 5 gramos
extra.
Recordad que las arcillas T-MTR, MTR, etc estn definidas en el anexo final del artculo y
que al mencionar arcillas de alta plasticidad est indicando, entre otras cosas, ausencia de materiales
no solubles como la chamota.

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 Proporcin de agua:arcilla:defloculante para elaboracin de terra sigillata
The ceramic process pgina 233 tabla 10.1
Arcilla en polvo Arcilla desmenuzada
Arcilla tipo T-MTR Arcilla tipo Terracota de alta plasticidad
Arcilla en polvo 1000g Arcilla desmenuzada 1000g
Agua 2300g Agua 2000g
Dolapix PC67 o Darvan 811 30g Dolapix PC67 o Darvan 811 30g
Arcilla tipo MTR Arcilla tipo Gres de alta plasticidad
Arcilla en polvo 1000g Arcilla en polvo 1000g
Agua 2100g Agua 1900g
Dolapix PC67 o Darvan 811 25g Dolapix PC67 o Darvan 811 25g
Arcilla tipo HTR Arcillas con plasticidad media
Arcilla en polvo 1000g Arcilla en polvo 1000g
Agua 1800g Agua 1600g
Dolapix PC67 o Darvan 811 10g Dolapix PC67 o Darvan 811 10g
Kaolin Porcelanas
Arcilla en polvo 1000g Arcilla en polvo 1000g
Agua 1500g Agua 1400g
Dolapix PC67 o Darvan 811 5g Dolapix PC67 o Darvan 811 5g

El procedimiento de elaboracin es el siguiente:

1. Coloque el defloculante en un recipiente vaco, trabajar de esta forma le ayudar a corregir
la cantidad vertida si es necesario.
2. Aada el agua y remueva bien.
3. Aada la arcilla en polvo o desmenuzada y remueva. En este punto puede aparece espuma
que puede ser retirada con un pauelo de papel.
4. Deje la mezcla en reposo durante un perodo que puede variar entre 3 y 24 horas. Es
recomendable dejar la mezcla en reposo durante 2 horas, mezclar de nuevo y dejar reposar
hasta 24 horas, este procedimiento producir una mayor cantidad de sigillata. Si ha utilizado
silicato sdico el tiempo de reposo no debe ser inferior a 6 horas.
5. Por ltimo proceda a separar las fases, la parte ms trasparente de la ms opaca, mediante un
sifn, un simple tubo de silicona trasparente servir, o por decantado. La parte inferior, ms
opaca, puede ser utilizada como una buena barbotina.
No es necesario repetir este proceso.
1000 gramos de arcilla seca producirn entre 1,5 y 2,5 litros de terra sigillata. Cuanto mayor
sea la plasticidad de la arcilla mayor ser la cantidad obtenida. Si utiliza silicato sdico obtendr
menos cantidad de terra sigillata.

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 Determinando la densidad:

El tipo de arcilla utilizado y el tiempo de reposo previo a la separacin determinar la

proporcin de agua:arcilla en la terra sigillata preparada, esta densidad influir en el acabado final
de las piezas. Si la densidad es alta la capa resultar gruesa y favorecer el efecto craqueado y
descascarillado, tendremos un apartado ms adelante sobre el espesor optimo de capa. Si la
densidad es baja la superficie quedar demasiado hmeda. Para determinar la densidad necesitamos:
1. Una probeta de 1000ml.
2. Un peso con precisin igual o menor de 1 gramo.
3. El peso de la probeta limpia y seca.
Antes de determinar la densidad debemos remover bien, recordad removido no agitado, jeje.
Depositamos la mezcla en la probeta y la pesamos. Restamos el peso de la probeta, vaca limpia y
seca. El valor obtenido debe encontrarse entre 1100 y 1140 gramos por 1000ml.
Si la densidad est por encima de 1140gr/1000ml nos est indicando que hay demasiada
arcilla en suspensin. Deberemos aadir agua para corregir calculando la cantidad de la siguiente
manera:
Supongamos que tenemos 2,3 litros de sigillata con una densidad de 1165.
En primer lugar fijamos un valor deseado de densidad, por ejemplo 1300.
Restamos la densidad deseada de la existente: 1165-1130=35.
Multiplicamos el resultado por 6,25: 35x6,25=218,75ml
218,75ml de agua que debemos aadir por cada 1000ml de sigillata que tenemos, en nuestro
ejemplo tenamos 2,3 litros, as pues 218,75x2,3=503,12ml de agua que deberemos aadir a la
siguillata para obtener la densidad adecuada.
Si la densidad est por debajo de 1100 deberemos aumentarla. Aadir arcilla no es una
solucin adecuada pues introduciramos materiales mucho ms gruesos que los que tenemos en la
mezcla produciendo nuevas decantaciones. La manera correcta es evaporar parte del agua
calentando la terra sigillata teniendo mucho cuidado de permanecer lejos del punto de ebullicin
que producira aglomeraciones, terrones, de arcilla en la mezcla.

Maduracin:
La terra sigillata est lista para ser utilizada inmediatamente despus de separar las fases pero
, tal y como hemos comentado con anterioridad, el tiempo de maduracin (el que transcurre entre la
separacin y la utilizacin) tiene mucha influencia en el sobre el lustre, brillo, final de la pieza que
ser ms brillante cuanto mayor sea el tiempo de maduracin. An asi existe un lmite de tiempo a
partir del cual no se producirn mejores resultados. Este tiempo mximo se puede aproximar
observando el acabado tras el horneado de las piezas.
El procedimiento de prueba consiste en pulir una zona de la pieza inmediatamente tras la
aplicacin si conseguimos ms brillo en la zona pulida es que podemos alargar el tiempo de
maduracin para obtener mayor brillo sin pulido.
Es recomendable remover la mezcla antes de la aplicacin para garantizar la homogeneidad
de la pieza. Si se observan depsitos en el fondo del recipiente es conveniente retirarlos antes de
remover.

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 Puede incrementarse el brillo mediante la utilizacin de pequeas cantidades de un agente
suspensor de vidriados, esmaltes traduccin pura, En el AKWC utilizan Stellmittel Zs con muy
buenos resultados. Una cantidad muy pequea de cloruro de calcio, calcium chloride, CaCl2 puede
dar buenos resultados. Tambin puede utilizarse vinagre, unas pocas gotas son suficiente. Debemos
tener mucho cuidado con la cantidad de dispersante que aadimos pues el exceso producir un
incremento repentino de la viscosidad como veremos ms adelante.

Terra Sigillata y colorantes:

La arcilla tiene un rango de colores limitado, por lo tanto los colores que podemos obtener
son limitados, mezclando diferentes tipos de arcillas podemos obtener resultados interesantes. La
temperatura final de horneado afectar a la saturacin finaldel color, como veremos en una seccin
posterior. Independientemente del color de la tierra sigillata negros interesantes y una amplia
gamade grises y marrones pueden ser obtenidos horneando con lea, carbn, en cuyo caso debemos
tener en cuenta que el carbn es estable hasta los 600C a mayor temperatura y siempre que exista
suficiente oxgeno se producir la transformacin en dixido de carbono. As pues la si queremos
sacar provecho de la coloracin que dar a nuestras piezas debemos tener en cuenta que el carbn
ser estable siempre que falte oxgeno, atmsfera reductora. Para lograrlo situaremos la pieza dentro
de un recipiente lo ms hermtico posible y rodeada del elemento combustible, serrn, carbn,
lea... es recomendable el carbn vegetal frente al serrn, produce menos humo y menos olor.
Podemos obtener muchos otros colores utilizando xidos colorantes o pigmentos cermicos
siempre teniendo en cuenta que el color obtenido con la terra sigillata ser menos vivo que el que
podemos obtener con un vidriado, esmalte, brillante. En general podemos podemos aadir hasta un
30% de xidos colorantes, por ejemplo xido de cobalto, xido de hierro etc. Atencin: los
colorantes deben aadirse nicamente a la terra sigillata ya preparada dados que estos compuestos
precipitarn rpidamente en otras circunstancias. Los materiales que componen los colorantes son
muy gruesos en comparacin con los componentes de la terra sigillata lo cual produce una
reduccin del lustre, brillo, final cuando coloreamos la terra sigillata.
Si buscamos un acabado brillante es recomendable elaborar la sigillata a partir de arcillas que
den un color lo ms blanco posible despus del horneado, como por ejemplo las arcillas de tipo
HTR descritas al final del artculo. Por el contrario si buscamos colores saturados es mejor utilizar
arcillas de tipo MTR. As mismo los incrementos de temperatura producen cambios en la coloracin
desde los tonos pastel hacia tonos ms oscuros.
Si buscamos resultados ms opacos reduciremos el tiempo de sedimentacin a un perodo
mximo de 3 a 5 horas (5 horas incluyendo las dos primeras horas, remover y esperar hasta
completar las 5 horas, todo ello suponiendo que hemos usado un defloculante de tipo poliacrilato) lo
cual nos producir una densidad de entre 1130 y 1140 por 1000ml. Si queremos mantener un buen
lustre final deberemos utilizar pequeas cantidades de colorantes para mantener controlada la
perdida de brillo.
Puede ser necesario tamizar los colorantes si observamos la presencia de terrones en su
composicin.
A este respecto recordemos la teora que nos imparti Jan-Paul Azas el Jueves 7 de Mayo de
2009, sobre los efectos de las diferentes atmsferas del horno sobre los rangos de colores obtenidos
de la terra sigillata:

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 Calentamiento Enfriamiento Rango de colores
obtenidos
Oxidante Oxidante abierto Naranjas
Oxidante Reductor Ahumado tradicional
Oxidante Oxidante abierto hasta 500C Pardos
despus reductor
Oxidante Reductor hasta 500C despus Verdes, amarillos y beig
abierto

Determinando el peso del contenido seco:

Tal y como hemos comentado con anterioridad el tipo de arcilla utilizada y el tiempo de
sedimentacin influir en la densidad final de la terra sigillata obtenida. Dado que aadiremos los
colorantes siempre despus de terminar la formacin de la terra sigillata la proporcin de
colorante:arcilla en la sigillata variar y con ello los resultados obtenidos. Es por ello que resulta
muy til poder calcular la cantidad de colorante y para ello es imprescindible conocer el peso seco
de la sigillata preparada (el peso de todos los componentes no voltiles de la sigillata que hemos
preparado que corresponden a un litro de agua). Para determinarlo necesitaremos la siguiente
informacin:
La densidad relativa de la arcilla, que ya hemos fijado con anterioridad a 2,65 en un apartado
anterior.
La densidad de la terra sigillata preparada, calculada en un apartado anterior.
Con la formula de Brongniart obtendremos el peso seco.

densidad relativa arcilla

densidad de la sigillata1000= peso seco
densidad relativa arcilla1

Supongamos que tenemos 1200ml de terra sigillata con una densidad de 1140g/1000ml. El
peso seco ser:

2,65
11401000=225g
2,651

As que 1000ml de este preparado de terra sigillata con una densidad de 1140g/1000ml
contienen 225g de elementos no voltiles.
Si queremos aadir un 6% de colorante a esos 225g deberemos aadir (225x6)/100=13,5gr de
colorante por cada 1000ml de terra sigillata. Como tenemos un total de 1200ml 13,5x1,2=16,2gr de
pigmentos para el total de 1200ml de preparado.

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 Contrarrestar la decantacin de los colorantes:

Debido a la escasa capacidad de dispersin de los colorantes estos se sedimentarn

rpidamente. La presencia de dispersantes, tal y como se vio en un apartado anterior contrarrestar
esta tendencia en cierta medida. La cantidad a aadir variar con la densidad de la terra sigillata
cuanto mayor sea la densidad menor ser la cantidad de dispersante necesaria. Conviene recordar
que cuanto mayor sea la cantidad de dispersante mayor ser la densidad de la sigillata y en
consecuencia, mayor ser la dificultad en la aplicacin de la misma. Es recomendable aadir una
pequea cantidad y remover para prevenir aadir en exceso. La utilizacin de vinagre tiene la
desventaja de que dar lugar a mohos en poco tiempo, no tienen influencia pero obliga a tamizar la
sigillata antes de su utilizacin.

Sulfatos y cloruros como colorantes:

Los compuestos de metales en forma de sulfatos o cloruros son buenos colorantes, an as

algunos de estos compuestos no debe ser utilizados pues perturban la accin del defloculante. Los
mejores resultados se obtienen disolviendo los sulfatos o cloruros en agua y aplicndolos sobre
piezas terminadas con terra sigillata y ya horneadas. Como punto de partida se pude utilizar una
solucin al 100% disolviendo los sulfatos o cloruros en el agua caliente hasta que est saturada y
comience a precipitar. Este preparado de partida puede ser disuelto con ms agua para obtener
diferentes grados de saturacin del color.
La disolucin anterior puede ser aplicada sobre piezas acabadas de terra sigillata que an ser
razonablemente porosa, ver el apartado posterior sobre las temperaturas de horneado. Se pueden
aplicar a pincel, por colada o por inmersin. Las diferencias en la porosidad y velocidad de secado
determinaran como los sulfatos y cloruros sern absorbidos por la superficie y como migrarn hacia
la misma durante el secado dando resultados impredecibles. Los resultados ms controlables sern
obtenidos sobre bases de terra sigillata blanca (terra sigillata preparada a partir de arcilla HTR,
kaolin o porcelana). Se pueden obtener muy buenos resultados a 1120C.
El texto hace alusin a un artculo de Tulla Elieson en la revista ceramics technical a la
cual no tengo acceso as que.... ajdtc
OJO los sultafos y cloruros son venenosos, no los utilice con su ropa habitual, utilice
guantes y mascaras al aplicarlos.

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 Aplicando la terra sigillata:

La terra sigillata est preparada para ser aplicada inmediatamente despus de terminar el
tiempo de maduracin e introducir los pigmentos si es necesario. Siempre es recomendable remover
antes de aplicar para compensar la inevitable sedimentacin producida.
Tal y como ya hemos indicado lograremos un mejor lustre si aplicamos la terra sigillata sobre
una pieza construida con arcilla de componentes finos, con un acabado superficial pulido y sobre la
pieza completamente seca y sin bizcochar (completely dried and unfired piece).
Tambin podemos aplicar la terra sigillata sobre una pieza bizcochada en cuyo caso es mejor
que la pieza no sea muy porosa o ser complicado aplicar una capa, humedecer levemente la pieza
antes de aplicar puede ser de ayuda en estos casos.
Es muy difcil aplicar la terra sigillata a una superficie vitrificada, al aplicarla chorrear sin
agarrarse a la pieza. Se puede calentar la pieza para prevenir el chorreo y que la sigillata se adhiera
con mas facilidad.
Se puede aplicar una nueva capa de terra sigillata sobre otra ya horneada.

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 El grosor optimo de la capa:
Obtener el grosor optimo de capa es muy importante con la terra sigillata: nunca debe ser
aplicada en capas demasiado finas, pues no se conseguir un acabado satisfactorio, ni demasiado
gruesa o correremos el riesgo de que se produzca craquelado y descascarillado. La densidad de la
sigillata preparada junto con el nmero de capas aplicadas determinar el grosor de final de la capa.
Como ya hemos visto la densidad de la terra sigillata ser determinada, fundamentalmente, por el
tiempo de sedimentacin pero debemos tener en cuenta que el agua se evaporar con el tiempo y la
densidad de la sigillata preparada aumentar, dependiendo de las condiciones de almacenamiento
evidentemente, pero suceder incluso en recipientes hermticos.
Debemos mantener la densidad de la sigillata entre 1100 y 1140gr/1000ml y entre 1112 y
1157gr/1000ml si aadimos colorante, siempre por debajo del 30%.

Aplicando la terra sigillata a pincel:

La terra sigillata puede ser aplicada perfectamente con un pincel suave. Con una densidad de
1130 a 1140gr/1000ml y aplicando tres capas convenientemente tejidas (variando 90 la direccin
de aplicacin) se consiguen espesores finales ni demasiado finos ni demasiado gruesos. Si la
densidad es ms baja, 1110gr/1000ml requerir cinco o seis capas.
Si la pieza sobre la que aplicamos la sigillata no tiene la superficie pulida necesitaremos
muchas ms capas. En estos casos la capa tiende a ser demasiado fina en las partes ms altas de la
superficie y demasiado gruesa en los valles. Esto se hace mucho ms evidente si el color de la
sigillata es diferente del de la pieza de base. Para aplicar la sigillata en este tipo de superficies
deberemos saturar el pincel, sin excedernos o la sigillata chorrear, dar pinceladas cortas sin
presionar dar los mejores resultados. Si buscamos capas ms opacas utilizaremos sigillata con
densidad cercana al 1140gr/1000ml (1157gr/1000ml si incluimos hasta un 30% de colorantes).
Debemos tener en cuenta que a menos que utilicemos un espesante la terra sigillata con
densidades rondando el 1140gr/1000ml siempre nos dar la impresin de estar aplicando capas
demasiado finas debido a su baja viscosidad. Utilice el mximo nmero de capas indicado en cada
caso.

Pulverizando la terra sigillata:

Podemos aplicar la terra sigillata a pistola, debemos tener mucho cuidado con no aplicar una
capa excesivamente gruesa. No deberamos utilizar preparados con densidad superior a
1130gr/1000ml (1145gr/1000ml con colorantes) y nunca ms de tres capas a menos que la densidad
est muy cerca del 1100gr/1000ml (1112gr/1000ml con colorantes).

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 Temperaturas de horneado:

La temperatura de horneado influir en el color, el brillo de la superficie final as como en lo

inalterable que resulte ser la misma, de modo que si estamos tratando objetos funcionales
deberemos asegurarnos de que se alcanza el punto de vitrificacin del cuerpo de la pieza y de la
terra sigillata. No se producir fundido alguno de la terra sigillata, como ocurre con los vidriados
(esmaltes), as que no corremos el riesgo de que la pieza se adhiera al soporte o al horno as que
podemos sujetar las piezas firmemente si existe probabilidad de distorsin de las mismas durante el
proceso. Podemos colocar la pieza en un lecho de tierra de silice fina si no tiene una base plana.
A continuacin daremos algunas indicaciones de temperaturas de horneado para diferentes
arcillas siempre con terra sigillata preparada a partir de proporciones optimas
agua/delfoculante/arcilla. An as siempre es necesario efectuar test prcticos debido a la cantidad
de variables que pueden cambiar.

Arcilla T-MTR:
La terra sigillata preparada a partir de arcillas de tipo T-MTR dar como resultado colores
entre el naranja y el rojo terracota entre los 900C y los 1120C. Ojo, en los alrededores de los
900C la superficie ser alterable. Cuanto ms alta sea la temperatura ms oscuro ser el color y
ms inalterable la superficie (difcil de raya o manchar).

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 Arcilla MTR:
Las arcillas de tipo MTR pueden ser horneadas a temperaturas de entre 900C y 1220C.
Dado que este tipo de arcilla suele contener gran cantidad de hierro y oxido de titanio dar tonos
grisceos o marrn claro, anteados, entre los 900C y los 1100C. Con un tiempo prolongado de
sedimentacin, ms de cinco horas, y ms de una semana de maduracin la tierra sigillata preparada
con arcillas MTR ser levemente menos opaca. Comparada con la arcilla HTR obtendremos colores
ms saturados al utilizar pigmentos u xidos, la superficie ser ms inalterable. Entre 1120C y
1180C la opacidad se reducir considerablemente y el color se volver ms marrn. As mismo los
pigmentos producirn colores ms oscuros y la superficie mucho ms resistente, pueden obtenerse
resultados transparentes especialmente con tiempos de maduracin por encima de una semana.
Si se aplica a piezas elaboradas con arcillas que den colores blancos despus del horneado
pueden obtenerse calidades semejantes a la arcilla hmeda no horneada.

Arcilla HTR:
La terra sigillata preparada con arcillas de tipo HTR pueden ser horneadas entre 900C y
1260C. Segn su pureza, mayor cuanto menor sea la cantidad de hierro y oxido de titanio, esta
terra sigillata puede dar color blanco despus de horneado entre 900C y 1100C. Con tiempos de
decantacin de ms de cinco horas y tiempos de maduracin de ms de una semana ser ms
brillante y menos opaca. La adicin de pigmentos colorantes dar colores pastel. En este rango de
temperaturas la superficie es muy vulnerable al rayado. A temperaturas entre 1120C y 1180C se
reducir el brillo y el color ser menos blanco. Los colores obtenidos con la utilizacin de
colorantes ser sern mas saturados la superficie menos vulnerable y difcil de rayar.
Entre 1200C y 1280C conseguiremos resultados muy transparentes especialmente con
tiempos de sedimentacin por encima de 24 horas y maduracin de ms de una semana. Si la
aplicamos sobre piezas elaboradas con arcillas que den tonos anteados despus del horneado
podemos obtener superficies parecidas a la arcilla hmeda no horneada.

Kaolin y porcelanas:
La terra sigillata producida a partir de Kaolin dar resultados muy blancos y opacos hasta los
1180C. Es muy recomendable el Grolleg Kaolin cuya composicin es:

Porcentaje en peso
CaO 0.10%
K2O 1.90%
MgO 0.30%
Na2O 0.10%
TiO2 0.03%
Al2O3 37.00%
SiO2 48.00%
Fe2O3 0.70%
LOI 12.01%

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 Desde 1200C se reducir el blanco y la transparencia, se puede hornear hasta 1300C.
Usando arcillas porcelanicas comerciales en polvo para colada con puntos de vitrificacin
entre 1220C y 1260C podemos conseguir resultados interesantes. Si aplicamos este tipo de terra
sigillata elaborada con el mismo tipo de arcilla podemos conseguir resultados vitrificados en baja
temperatura semejantes a los de alta temperatura sin el riesgo de deformacin asociado al horneado
a altas temperaturas. Si aadimos un 25% de talco se incrementar el brillo y dar a la superficie
una calidad similar al marmol. El talco debe ser aadido siguiendo las mismas pautas de los
colorantes sin necesidad de utilizar agentes dispersantes. Es posible aplicar esta sigillata, incluso
talco puro, en capas muy finas sobre superficies secas posteriormente bruir la superficie con el
objetivo de obtener un brillo satinado al hornear entre 1200C y 1260C.

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 En la practica: elaborando recetas de Terra Sigillata

Para determinar la proporcin correcta de agua:arcilla:defloculante necesitaremos:

1. Probetas graduadas de 100ml y 250ml. Los vasos de medida de cocina suelen ser muy
inexactos y no son recomendables.
2. Tarros de cristal con cierre hermtico, como mnimo dos.
3. 100gr de polvo de arcilla.
4. Un defloculante de tipo poliacrilato o silicato sdico en su defecto.
5. Una balanza con precisin de 0,1gr.

A menos que utilice una balanza con compensacin de peso lo primero que debe hacer es
pesar las probetas, limpias y secas, y anotar sus pesos. Es recomendable etiquetarlas, en el pe por
ejemplo, con una pequea etiqueta en la anotaremos este peso de la probeta vaca, limpia y seca.
Podemos utilizar trozos de arcilla seca machacandolos hasta que los trozos ms grades no
excedan de 3mm. No es necesario tamizar, una vez elaborada las partculas ms pesadas de
depositarn en el fondo durante el tiempo de decantacin.
En primer lugar aadimos el defloculante a una probeta graduada de 250ml, de esta forma
podemos corregir si aadimos de mas o de menos, despus aadimos agua y agitamos bien. Una vez
agitado aadimos 100gr de polvo de arcilla, o arcilla machacada y muy seca. De nuevo removemos
bien dejamos reposar durante cinco minutos y removemos de nuevo. Tomamos nota del volumen
total alcanzado y dejamos la mezcla reposar durante el tiempo de sedimentacin.

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 Determinemos la proporcin correcta de defloculante:
Observando el proceso de decantacin obtendremos importante informacin que nos indicar
si la proporcin de defloculante:agua utilizada es correcta o no. Al usar una probeta graduada
trasparente podremos observar el proceso de sedimentacin con detenimiento. Otra opcin, si no
disponemos de una probeta graduada, es utilizar un tarro de cristal con tapa, esta opcin nos
facilitar el correcto mezclado de los componentes siempre evitando que queden terrones en la
mezcla.
Observaremos como precipitan, se decantan, las diferentes capas y cuanto tiempo tardan,
todo ello nos indicar si hemos utilizado mucho o poco defloculante.
Si despus de 20 minutos no observamos ningn depsito deberemos aadir 0,5gr de
defloculante. No olvide anotarlo. Removemos y empezamos la sedimentacin de nuevo repitiendo
el procedimiento a los 20 minutos. No debemos exceder los 4 gramos de defloculantes de tipo
poliacrilato o 3,5 gramos si se trata de silicato sdico, un exceso de defloculante dificultar la
decantacin haciendo que la divisin entre la parte lquida y los sedimentos no sea clara y definida.
De este modo sabemos cuando no tenemos suficiente defloculante y cuando nos hemos
pasado, cuando despus del tiempo de sedimentacin el lmite entre el lquido y el sedimento no sea
una lnea definida.
Tambin puede ocurrir que incluso con el mximo de defloculante no se produzca ninguna
decantacin, no veamos ningn sedimento en el fondo del recipiente. En este caso podremos
afirmar que la arcilla utilizada no es recomendable para elaborar Terra Sigillata.
Si despus de 20 minutos se observa el comienzo del depsito y tras el tiempo estimado
existe una separacin definida entre lquido y sedimentos habremos encontrado la proporcin
correcta de arcilla:agua:defloculante.
No olvide tomar notas.

Determinemos la proporcin correcta de agua:arcilla:

Dejaremos la mezcla decantar durante dos horas, incluidos los 20 minutos de la ltima
adicin de defloculante, y vertemos la parte lquida suavemente, o la sifonamos, en un recipiente de
cristal. Cuando llegue el momento, durante esta operacin, en que la parte sedimentada queda
expuesta debemos actuar con mucho cuidado evitando agitar, remover, extrayendo la parte lquida
muy lentamente. Si la parte sedimentada comienza a deslizarse terminaremos la operacin cuando
llegue a estar a 0,5cm del borde o, si estamos sifonando, cuando quede 0,5cm entre la boca del sifn
y la capa sedimentada.
Recordad que si no existe un lmite claro entre la parte lquida y la sedimentada es debido a la
falta de defloculante o a que la arcilla no es adecuada para preparar terra Sigillata.
Para determinar la proporcin correcta de agua y arcilla debemos calcular la densidad del
liquido que acabamos de separar tal y como se describi anteriormente. La experiencia nos dice que
la densidad ideal despus de 2 horas de sedimentacin debera estar alrededor de 100gr/100ml (ojo
al dato que aqu es /100ml no por 1000ml como antes) esta densidad garantiza una separacin
optima entre las partculas de arcilla y los componentes no plsticos.
Si la densidad es superior a 115gr/100ml deberemos aadir ms agua a la proporcin inicial.
Si la densidad es inferior a 115gr/100ml deberemos reducir la cantidad de agua inicial o
aumentar la cantidad de arcilla.

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 Cuanta agua deberemos aadir para corregir un exceso de densidad?
Tal y como vimos con anterioridad calcularemos segn la frmula:
densidad obtenidadensidad ideal 6,25=agua extra necesitada
volumeninicial de la mezcla en ml
= factor de multiplicacin.
volumen despus de decantar / sifonar en ml
agua extra necesaria factor de multiplicacin=agua que debemos aadir a la mezcla inical.

Ejemplo:
Supongamos una prueba efectuada con 100gr de arcilla seca, 180gr de agua y 2gr de Dolapix
PC67, el volumen de la mezcla inicial de los tres componentes es de 230ml. Despus de dos horas
de sedimentacin, decantacin, separamos 100ml de la parte lquida y calculamos su densidad con
un resultado de 122gr/100ml.
Calculamos la diferencia entre la densidad obtenida y la ideal que deseamos:
122115=7 76,25=43,8 gr
necesitamos 43,8gr de extra de agua, cuanta necesitamos en la mezcla inicial? Calculamos
el factor de multiplicacin:
230
=2,3
100
Luego la cantidad extra de agua en la mezcla inicial ser:
2,343,8 gr=100,7
Y la cantidad total de agua en la mezcla inicial sern los 180gr iniciales ms estos 100,7
180100,7=280,7

Cuanta arcilla deberemos aadir o cuanta agua debemos quitar para

reducir la densidad?
La cantidad de arcilla a aadir o de agua a eliminar de la mezcla inicial de cara a reducir la
densidad puede ser calculada de la siguiente manera:
densidad ideal densidad de la muestra1.8=cantidad de arcilla extra necesaria.
Volumeninicial sifonado
= factor de multiplicacin
Volumen de la muestra=100ml
Arcilla extra necearia factor de multiplicacion=arcilla a aadir a la inicial
En las frmulas solemos indicar la arcilla como 100% luego:
Cual ser el volumen de agua necesario para la nueva cantidad total de arcilla inicial?

Volumen de agua inicial en la receta

100= de agua para 100 de arcilla
cantidad de arcilla inicial cantidad de arcilla extra

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 Ejemplo:
Una receta de sigillata nos indica 100gr de arcilla seca, 180gr de agua y 1g de Dolapix PC67.
Una vez preparada la receta medimo un volumen total de 235ml. Despus de dos horas de
sedimentacin sifonamos la parte lquida, retiramos una muestra de 100ml y nos d una densidad de
108gr/100ml. Cuanta arcilla debermos aadir para obtener una densidad de 155gr/100ml? cual
ser la correcta relacin arcilla-agua en la receta?

115108=7
71.8=12.6 arcilla extra que deberemos aadir para 100ml.
235
=2.35 Factor de multiplicacin.
100
12.62.35=29.6 gr De arcilla a aadir a la receta inicial.
Luego la arcilla total en la receta ser 29.6100=129.6gr Qu cantidad de agua
necesitaremos para mantener una densidad de 1150gr/l en la receta?

180
100=139
129,6

Luego para recetas con 100gr de esta arcilla necesitaremos 139gr agua y 1 de Dolapix PC67.

Determinando el tiempo de sedimentacin y la conveniencia de la arcilla

utilizada.
Despus de calcular las proporciones adecuadas mediante el procedimiento anterior
prepararemos una nueva partida de terra sigillata. Si las cantidades de agua arcilla y defloculante
son adecuadas al cabo de unos diez minutos observaremos unas rayas formndose en la pared del
recipiente que contenga la mezcla indicando que se estn separando las partculas gruesas de las
finas y que comienza a formarse un sedimento. Dejamos la mezcla sedimentando durante tres horas,
esto nos asegura la correcta sedimentacin. Decantamos o sifonamos y aplicamos tres capas
cruzadas de terra sigillata sobre una superficie seca no horneada mediante un pincel suave. Despues
de secar podemos evaluar el brillo.
Si obtenemos un brillo moderado la arcilla utilizada en el cuerpo y en la sigillata son
adecuadas.
Si no obtenemos ningn brillo deberemos dejar madurar la sigillata entre 12 y 24 horas,
entonces la decantamos / sifonamos otra vez y aplicamos de nuevo sobre la placa de pruebas. Si
despus del secado obtenemos un buen brillo sabremos que las arcillas utilizadas son convenientes
utilizando tiempos de maduracin largos.
Si no aparece brillo descartaremos la arcilla en la formulacin de sigillatas.
Si utilizamos silicato sdico los tiempos de sedimentacin debe ser incrementados hasta 6
horas o ms. Si no se obtiene brillo el segundo tiempo de sedimentacin debe se incrementado hasta
24 horas.

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 Bibliografa:

1. The ceramic process European Ceramic work center. ISBN: 0812239326 Este libro puede
conseguirse ms barato en amazon.com
2. Rhodes ( "Arcilla y vidriado para el ceramista"

Referencias:
1. Anton Reijnders http://www.antonreijnders.nl/index1.html
2. todaCultura.com http://www.todacultura.com/glosarioceramica/index.htm
3. American Ceramic Society http://www.todacultura.com/glosarioceramica/index.htm
4. Digitalfire Ceramic Materials database http://digitalfire.com/4sight/material/m.html
5. La wikipedia cermica: http://ceramica.wikia.com/wiki/Portada

Definiciones:

Barbotina:

Compuesto en su mayor parte por arcilla y agua para uso sobre piezas en dureza de
cuero. Puede colorearse con xidos y carbonatos. Se usan para colar piezas en moldes de yeso
aadiendo entre un 1% y un 2% de un defloculante como puede ser carbonato sdico y/o silicato
sdico, que aumentar la fluidez de la barbotina. Para aumentar la viscosidad podemos aadir un
floculante como el vinagre o "Epsom salts" que es MgSO47H2O Sulfato de magnsio que es un ...
"secante", segn el artculo de la wiki.
Una vez bizcochado recomiendan dar a las piezas una cubierta, esmalte, transparente de
proteccin.

Engobe:

Engobe, tiene mucha menos proporcin de arcilla que la barbotina y se usa, preferentemente,
sobre piezas bizcochadas. La principal diferencia con las barbotinas es que son compuestos
formulados para poder aplicarlos sobre piezas en cualquier estado, cuero, bizcocho, a pincel o
pistola.
En su formulacin se usan, principalmente:
.- Arcillas con caoln o caoln calcinado en lugar de arcilla de bola para contrarrestar la
contraccin.
.- Fundentes
.- Desengrasantes
.- Silica.
.- Endurecedores tipo borax, borato clcico, gomas?.
.- Opacificantes tipo titanio, tin, zircopax, superpax
.- Colorantes.

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Categorizacin de las arcillas:

El autor utiliza la siguiente nomenclatura a la hora de referirse a los tipos de arcillas:

T-MTR terracota-mid-temperature-range: terracota para rangos de temperatura medios.

MTR mid-temperature-range: arcilla para rangos de temperatura medios.
HTR high-temperature-range: arcilla para rangos de temperatura altos.
Caolin.

El libro dedica un captulo entero a las caractersticas, propiedades y usos de estos tipos de arcilla.

Composicin de las arcillas

T-MTR MTR HTR Caolin

SiO2 <62 58-63 47-58 47-50

Al2O3 >22 24-27 30-35 35-38

TiO2 <2,2 <2,2 <1.0 <0,1

Fe2O3 >6 <2 <1.0 <0,5

CaO <0,4 <0,4 <0.4 <0,2

MgO <1,6 0,4-1,0 <0.8 <0,5

Na2O <0,3 <0,3 <0.3 <0,2

K2O >2,5 2,2-3,2 <2.2 <1,6

Organicos y agua
variable
estructural

FIN

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