DESARROLLO

BLOQUE TEORICO

1.- Obtencin del estao desde su extraccin hasta la obtencin

del metal:
El estao se obtiene del mineral casiterita (xido de estao (IV))en donde se presenta como
xido. y tambin en el cobre. Dicho mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por
flotacin, despus se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se
obtiene el metal.

PROCESO DE OBTENCIN

La casiterita tiene poco porcentaje de estao puro, por lo cual antes de obtenerlo es necesario
concentrarlo lavndolo y triturndolo con el fin de separar las impurezas.
Se divide en tres fases:

ENRIQUECIMIENTO Y TOSTACIN: se obtiene un mineral con un 70 % de

SnO2 aproximadamente, este proceso tiene el fin el fin de eliminar los sulfuros

REDUCCIN: este proceso tiene lugar en el horno reverbero en el cual se funde el

estao, utilizando antracita, a unos 1000 o 1200 C y se obtiene estao fundido sobre
el que frota la escoria.

AFINO: este proceso es de tipo qumico, se lleva a cabo en una cuba electroltica. El
nodo est formado por planchas de estao bruto y el ctodo por lminas de estao
puro. Se hacen reaccionar mediante esto las impurezas que acompaan al metal. Se
obtiene un estao del 99 100%
2.- Obtencin del plomo electroltico:
El principal mineral que constituye la mena ms importante del plomo es la galena, cuyo
componente mayoritario es el sulfuro de plomo (II).

En zonas muy concretas, otros minerales pueden ser material de partida para procesos viables
econmicamente para la obtencin del plomo. Minerales como la cerusita, cuyo componente
mayoritario es el carbonato de plomo (II), o la anglesita, cuyo componente mayoritario es el
sulfato de plomo (II), se sealan como posibles menas de plomo.

Actualmente se adecua la tecnologa de la siderometalurgia y se utilizaron altos hornos

parecidos a los que manufacturaban aceros para los procesos de reduccin de los minerales.

En la actualidad se utilizan hornos elctricos, mucho menos voluminosos y mucho ms

eficaces.

El proceso qumico de cada uno de los sistemas es el siguiente:

a) Con horno de reverberacin.

El mineral desmenuzado se coloca en el lecho del horno. Se insufla aire a temperaturas

elevadas.

Entonces parte del PbS (s) se transforma en PbO (s) y parte se oxida a PbSO4 (s).

2 PbS(s) + 3 O2 (g) 2 PbO (s) + 2 SO2 (g)

PbS (s) + 2O2 (g) PbSO4 (s)

Se corta la entrada de aire y se eleva la temperatura. Entonces reaccionan tanto el PbO (s)
como el PbSO4 (s) con el PbS (s) que est en exceso. Se obtiene plomo lquido.

2 PbO (s) + PbS (s) SO2 (g) + 3 Pb (l)

PbSO4 (s) + PbS (s) 2 SO2 (g) + 2 Pb (l)

El plomo obtenido en fase lquida contiene impurezas de azufre, arsnico, antimonio, silicio,
hierro y cobre, fundamentalmente.

Se insufla aire caliente en el plomo lquido y entonces:

El silicio, el arsnico y el antimonio dan los xidos SiO2 , As2O3 y Sb2O3, slidos que
sobrenadan al lquido metlico. El hierro y el cobre dan lugar inicialmente a xidos: CuO (s)
y Fe2O3 (s) , que reaccionan con los xidos cidos de silicio, arsnico y antimonio
generando silicatos, arsenitos y antimonitos, slidos que tambin flotan en el lquido
metlico. El conjunto del material flotante se retira como escoria. El azufre da lugar a SO2
(g), que se desprende.

b) Utilizando un alto horno.

Se carga el alto horno con capas sucesivas de mena ( galena ),( hulla ) y caliza ( carbonato de
calcio ).

Se insufla aire caliente por las toberas.

De forma aproximada y dependiendo de la temperatura alcanzada se dan las siguientes
reacciones.

2 PbS (s) + 3 O2 (g) 2 SO2 (g) + 2 PbO (s)

2 C ( hulla ) + O2 (g) 2 CO2 (g)

y tanto el carbono como el monxido de carbono reducen al PbO(s), dando lugar a plomo (l).

CO (g) + PbO (s) CO2 (g) + Pb (l)

C( hulla ) + PbO (s) CO (g) + Pb(l)

El plomo obtenido tiene las impurezas habituales, Fe, Cu, SiO2 , As2O3, S y Sb2O3.
El hierro da lugar al tetraxido y posteriormente genera el metal:

Fe3O4 (s) + 4 C ( hulla ) 4 CO (g) + 3 Fe (s)

que reacciona con el PbS (s) en exceso,

PbS (s) + Fe (s) FeS (s) + Pb (l)

Los xidos de silicio, arsnico y antimonio dan silicatos, arsenitos y antimonitos.

SiO2 (s) + CaCO3 (s) CaSiO3 (s) + CO2 (g)

As2O3 (s) + CaCO3 (s) Ca ( AsO2)2 (s) + CO2 (g)
Sb2O3 (s) + CaCO3(s) Ca ( SbO2)2 (s) + CO2 (g)

El cobre, inicialmente da xido de cobre (II) y luego se transforma en

arsenitos y antimonitos, muy estables.

X2O3 (s) + CuO (s) Cu ( XO2 )2 (s)

Los silicatos, arsenitos y antimonitos de cobre y de calcio, junto al sulfuro de hierro (II)
forman una masa fundida parecida al vidrio que flota en el plomo fundido y se retiran como
escoria.

c) Utilizando hornos elctricos.

La nica diferencia entre este mtodo y los anteriores es el proceso fsico del aporte
energtico. Los hornos tienen un tamao menor. El uso de la corriente elctrica conduce a
rendimientos mayores. Pueden utilizarse cualquiera de los dos procedimientos qumicos
anteriores.

PURIFICACIN DEL PLOMO.

El material que puede ser plomo en bruto o mineral de plomo se recuperan y funden y suele
purificarse removiendo plomo fundido en presencia de aire. Los xidos de las impurezas
metlicas suben a la superficie y se eliminan. Luego para una eliminacin prcticamente total
de silicio, arsnico y antimonio se pasa a un afino electroltico del plomo por las pequeas
proporciones de plata y oro, que es conveniente recuperar.

Afino electroltico del plomo.

El electrolito usado es el hexaflorsilicato de plomo (II), una de las pocas sales de plomo (II)
solubles. Se ha utilizado esta sal debido el cido fluorsilcico es muy estable y no es oxidante.

El tetraflorsilicato de plomo (II) se puede obtener directamente.

PbO(s)+SiO2(s)+6 HF(ac) Pb[ Si F6 ] (ac) + 3 H2O (l)

Acta como nodo una lmina de plomo impuro y como ctodo un electrodo de plomo puro.

En la electrolisis se producen las siguientes reacciones:

Pb[Si F6] (ac) Pb2+ (ac) + [ SiF6]2- (ac)

[Si F6]2- (ac) + H2O (l) 2 H+ (ac) + [SiF6]2- (ac) + O2 (g) + 2 e -

Donde el cido fluorsilcico es fuerte. El anin fluorsilicato ataca a todos los metales
(fundamentalmente plomo) de la lmina de plomo impuro que constituye el nodo.

[SiF6]2- (ac) + M (s) [SiF6]2- (ac) + Mn+ (ac) + n e -

por lo que los metales se solubilizan en forma de cationes.

El Pb2+ emigra al ctodo y se transforma en plomo puro que se adhiere al electrodo.

El resto de los cationes evolucionan segn el proceso re-dox:

Mn+ (ac) + Pb (s) Pb2+ (ac) + M (s)

De forma que si son ms reductores que el plomo, quedarn en la disolucin; y si son menos
reductores que el plomo, se obtendrn como metales y se depositarn en el fondo de la cuba
electroltica. Si todava pudiera haber alguna impureza de silicio, arsnico o antimonio, stos
se transformaran en xidos que precipitaran.

La operacin termina cuando todo el plomo ha pasado de un electrodo a otro.

3.- Comentario comparativo entre el dore obtenido por minera

yanacocha con la obtenida en pierina

Minera Yanacocha

La exploracin es la primera parte de un largo proceso. En esta se perfora el terreno en

lugares previamente establecidos donde posiblemente se puedan encontrar yacimientos de
mineral. Al ser encontrados estos cuerpos mineralizados, previa autorizacin de la autoridad
competente, se procede a la construccin de las instalaciones de minado (plantas de procesos,
accesos de acarreo del mineral, pilas de lixiviacin, etc.). Una vez construidas, se inician las
fases conocidas como pre minado y minado; y posteriormente al carguo del mineral para su
proceso.

Todo el material que contiene oro es enviado a la llamada pila o PAD de lixiviacin; aquel
material ausente de mineral es enviado al depsito de desmonte, en donde se almacena para
su posterior rehabilitacin.
La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de pirmide escalonada donde se
acumula el mineral extrado. A este material se le aplica, a travs de un sistema de goteo, una
solucin cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante un
sistema de tuberas colocadas en la base del PAD, la solucin disuelta de oro y cianuro
llamada solucin rica - pasa a una poza de lixiviacin o procesos, desde donde se bombea
hacia la planta de procesos.

Luego, el Proceso de Columnas de Carbn permite concentrar la cantidad de oro de la

solucin rica que hay en las pozas de operaciones para posteriormente recuperarlo en el
proceso de Merrill Crowe; aqu el oro lquido presente en la solucin rica es convertido en
slido mediante un procedimiento de precipitacin y recuperacin del metal. La ltima etapa
de este proceso de produccin es la Refinera, lugar donde el precipitado de oro proveniente
del proceso de Merrill Crowe es sometido a diferentes operaciones que dan como resultado el
DOR, que es un lingote que mezcla el oro y plata obtenidos.
Minera Pierina

Pierina est diseada como una mina a tajo abierto construida con formacin tipo gradas y
con bancos de 10 metros de altura.

Para obtener el mineral se utilizan perforadoras que realizan excavaciones de 10,5 metros de
profundidad. All se coloca anfo (mezcla de petrleo con nitrato de amonio) para realizar el
proceso de voladuras controladas.

El material removido es cargado a los volquetes con cargadores frontales. Luego los
camiones mineros de 148 toneladas de capacidad y volquetes de 183 toneladas mtricas
transportan mineral a la chancadora y desmonte hacia los botaderos establecidos.
Diariamente se mueven ms de 80.000 toneladas mtricas entre mineral y desmonte. En todo
momento, camiones cisterna riegan la mina para evitar el polvo en el ambiente.

Chancado
Una vez en la chancadora/trituradora primaria, la roca es reducida hasta menos de 15
centmetros. Luego, este material es trasladado con una correa o faja transportadora hasta la
segunda estacin de chancado/trituracin, donde se reduce hasta menos de 4 centmetros.

Faja Transportadora
El mineral, ya reducido de tamao, recorre 2,4 kilmetros en una faja transportadora con una
capacidad de hasta 2.600 toneladas mtricas por hora, para ser depositado en una tolva, que
permite dosificar el carguo de los camiones mineros que luego lo transportarn a la cancha
de lixiviacin para la siguiente etapa el proceso.
 Lixiviacin
El mineral transportado por volquetes es depositado en pilas en la cancha de lixiviacin para
luego aplicarles por goteo una solucin lixiviante de cianuro de sodio disuelta en agua para
separar el oro y la plata contenidos en el mineral.
Mediante un sistema de tuberas, la solucin recolectada en el fondo de la cancha de
lixiviacin- solucin rica en oro y plata- es enviada, mediante un sistema de tuberas hacia la
Planta de Procesos.
Las canchas de Lixiviacin son zonas especialmente diseadas para trabajar con productos
qumicos y evitar la contaminacin del suelo, ya que en su estructura tienen capas de material
aislante (geomembrana).

Planta de procesos
La solucin producto del proceso de lixiviacin y que contiene oro y plata es filtrada, se le
extrae el oxgeno mediante una torre de vaco, se le aade polvo de zinc para lograr la
precipitacin de los metales valiosos. Esta solucin se bombea a los filtros de prensa donde
se queda atrapado el metal valioso. El lquido sobrante es devuelto al proceso de lixiviacin,
producindose as un circuito cerrado. Este proceso no produce relaves.

Fundicin
Una vez completado el proceso anterior, peridicamente se extrae de los filtros-prensa el
precipitado que luego es secado en las retortas. Una vez seco se mezcla con fundentes y se
carga en hornos donde es fundido y moldeado. Obtenindose as las barras de oro y plata
(dore) que son empacadas para su embarque.

4.-Grafico de la obtencin del molibdeno y renio

Renio

Este desconocido elemento es el sptimo ms caro del globo, ubicado inmediatamente

despus del oro cada kilogramo cuesta US$ 23.810, mientras que cada gramo vale 11.714
pesos. Los mayores productores mundiales de renio :

Chile: Es el pas que ms produce renio, con un 49% del total mundial, segn
cifras publicadas por el Centro de Estudios de Geologa de Estados Unidos.
Kazajistn

Reservas
Pas Produccin 2007
( en toneladas )

Chile 22,9 1.300

Kazajstn 8,0 390

Estados Unidos 7,3 190

Per 5,0 45

Canad 1,7 32
Empresas productoras de Renio: Planta de Molymet, en San Bernardo - CHILE

Diagrama de obtencin del molibdeno

5.- Aplicacin mas importante del renio

El renio es aadido al wolframio y al molibdeno para formar aleaciones que son usadas para
filamentos de hornos y lmparas. Tambin se emplea en pares trmicos que pueden medir
temperaturas de por encima de 2000 oC, y para contactos elctricos que resisten arcos
elctricos. Ha sido usado ocasionalmente para platear joyas. El electroplateado con renio fue
conseguido por primera vez en 1934 y se mostr que daba un depsito brillante y duro. Sin
embargo, el metal es susceptible a la oxidacin y su superficie necesita ser protegida por una
capa de iridio.

El renio es usado principalmente como catalizador en la industria qumica, especialmente

en procesos relacionados con la adicin de hidrgeno gas a otras molculas, y es
particularmente valorado porque, al contrario que otros catalizadores, no es fcilmente
desactivado por trazas de azufre y fsforo.

Tambin es usado para el refinamiento del petrleo (como catalizador) y la construccin de

motores de aviones (hojas rotatorias en turbinas).
 BLOQUE ANALITICO

1.- DIAGRAMA DE FLUJO DE OBTENCION DEL ORO

DESCRIPCION.- El mineral luego paso previamente por la chancadora primaria y luego

por chancado secundaria( esto depende del proceso de cada empresa) con la finalidad de
reducir el tamao de las partculas a un tamao conveniente se depositan en la cancha de
lixiviacin formando los pads de lixiviacin con base impermeable para luego aplicarles por
goteo una solucin lixiviante o solucin Barren proveniente del saliente del cuarto tanque de
columna de carbn con un agregado de NaCN y CaO para separar el oro y la plata contenidos
en el mineral.
Mediante un sistema de tuberas, la solucin recolectada en el fondo del pad lixiviacin la
solucin rica en oro y plata es enviada a una posa de sedimentacin y luego mediante un
sistema de tuberas la solucin rica pasa a un sistema de contracorriente dadas en 4 columnas
de carbn; la solucin rica ingresa a la primera columna de carbn y de ella tambin se
obtiene como saliente un carbn cargado este ingresa a la unidad de desorcin y el carbn
sale y pasa por un proceso de regeneracin de carbn para que ingrese a los columnas de
carbn para reutilizarlo; por otro lado la solucin rica que sale de la desorcin esta pasa a
precipitar con Na2 y CaO luego esta pasa a una digestin posteriormente a un filtracin y
como producto se obtendr la plata (Ag) y una solucin cianurada de oro, esta solucin pasa
a la celda electroltica del cual se obtiene el oro y la solucin strip que pasa a un tanque de
deposito para luego ser reutilizado e ingrese a la unidad de desorcin

2.- Descripcin del proceso de recuperacion del molibdeno

Con la finalidad de la purificacin de xido de molibdeno de grado tcnico derivado de la

calcinacin de concentrados de molibdenita por la que el material de xido de molibdeno es
mezclado con cido sulfrico y agua destilada para formar una pluralidad de "pellets" de
reaccin que se calientan a una temperatura elevada a efecto de calcinacin y posterior
tostacin, y una reaccin entre el metal y los contaminantes para producir cido sulfrico
acuosa de sulfato de compuestos solubles. El resultado es xido de pelletizacion tostado y
filtrados para eliminar la contaminacin de sulfatos de metales, despus de lo cual los
lixiviados "pellets" se ponen en contacto con una solucin acuosa amoniacal para convertir el
xido de molibdeno en los elementos constitutivos de molibdenato de amonio disuelto en la
solucin, que est separada del residuo insoluble, que se descarta a los residuos y la solucin
se cristalizara para recuperar el molibdenato de amonio producto que, a su vez, puede ser
calcinada para producir un xido de molibdeno de alta pureza como producto.

3.- GRAFICO ESTADISTICO DE LA PRODUCCION NACIONAL DE ORO Y

PLATA

ORO
 PLATA

(FUENTE: Ministerio de energia y minas)

4. En el articulo de la reduccin Carbotrmica de la Molibdenita
explicar como se obtiene el efecto de la temperatura en la cintica
de la reaccin principal?
La molibdenita (MoS2) es el mineral de molibdeno mas abundante y es una fuente para
producir molibdeno metlico.

En la produccin de sulfuros metlicos mezclados ntimamente con carbn y CaO la

temperatura tiene un papel importante en la velocidad de reduccin.

La reaccin qumica que gobierna la deduccin carbotrmica de la molibdenita es:

MoS2(s) + C(s) + 2CaO(s) Mo(s) + 2CaO(s) + CO2(g)

En la Figura N. 1 se muestra el efecto de la temperatura en la reduccin de mezclas con

razones molares MoS: CaO: C = 1:2:2. Se a p r e c i a q u e a 1 2 0 0 C l a r e d u c c i n e s
muy rpida completndose a los 15 minutos.

Figura N1 Efecto de la temperatura en la reduccin de molibdenita con carbn en

presencia de CaO
Relacion: MoS: C: CaO =1:2:2

5.- Procesamiento del estao metlico

La pirometalrgia se define como el tratamiento de minerales y concentrados a temperaturas

elevadas mayores a 500oC, las mismas que pueden alcanzar los 2500oC.
Este tratamiento es necesario debido a las caractersticas fsico-qumicas de los materiales
que se desea tratar, as como para producir una separacin de fases, como por ejemplo, el
metal de la escoria dependiendo del peso especfico.

Se utiliza para tres propsitos principales:

a) La preparacin del material ya sea el secado, tostacin del concentrado, etc, que son
procesos fsico-qumicos que pueden tener objetivos del tipo mecnico como por ejemplo,
aglomerar el material que va a constituir parte de la limentacin a un horno.

b) Para la obtencin del metal; en este caso las reacciones de fusin se llevan a cabo a altas
temperaturas con produccin de escoria. Las temperaturas oscilan entre los 1200-1300 oC y
el producto final es un metal crudo que no tiene la pureza deseada para ser comercializado y
contiene las impurezas iniciales (que acompaan al mineral) o las adicionadas por el
fundente.

c) Para refinar el metal, en las que aprovechando las propiedades fsicas y qumicas de las
impurezas, stas se van eliminando hasta obtener el metal puro.

Mineraloga

El mineral de estao, el cual est compuesto bsicamente de casiterita el cual es xido de

estao (SnO2) generalmente viene acompaado de pirita, el cual es un mineral sulfurado de
fierro ( FeS2), arsenopirita, el cual es un mineral sulfurado de fierro y arsnico (AsFeS),
antimonita, mineral sulfurado de antimonio (Sb2S3) y bismutina , mineral sulfurado de
bismuto (BiS3).

Proceso Ausmelt

En la planta de Pisco, el horno de fundicin, constituido por un reactor cilndrico es

alimentado por la parte superior con:

a) Concentrados de estao

b) Carbn reductor cuya funcin es reducir el xido de estao a estao metlico con ayuda de
la reaccin entre el carbn y el aire que se adiciona al horno.

c) Fundentes los cuales son aditivos que se utilizan para producir una escoria que tenga el
menor punto de fusin posible, un menor peso especfico que el metal y que sea lo ms fluida
posible. Estos fundentes deben aadirse en la menor cantidad posible a fin de obtener menos
peso de escoria, de manera que se aprovecha de manera ms eficiente el volumen del horno,
para un mayor rendimiento en cuanto a la produccin de metal.

d) Adems se adicionan materiales recirculantes como los drosses de refinera y los polvos de
estao.

Adems del primer orificio del reactor por donde se alimenta el concentrado y material
recirculante, se dispone de otros dos orificios en la parte superior, el segundo orificio se
utiliza para la toma de muestras, medicin de temperaturas e instalacin de un quemador de
emergencia en el caso de que la lanza deje de operar, en el tercer orificio se encuentra la
lanza, quemador constituido por tuberas verticales concntricas.

Como se ha sealado anteriormente, el horno es un reactor cilndrico y el corazn del horno

es la lanza, la misma que consta de una tubera central por donde se transporta el combustible
y de una segunda tubera para introducir el aire de combustin. La tubera de mayor dimetro
se utiliza para transportar aire, el que sirve para combustionar en la zona alta del horno, los
componentes voltiles del carbn. El horno, forrado por una carcasa metlica y revestido
interiormente por ladrillo refractario, es refrigerado exteriormente con agua y existe una
buena transferencia de calor, lo que facilita que las reacciones sean rpidas.

En la parte inferior del horno, se disponen de dos orificios de colada, el de menor altura sirve
para la evacuacin del metal crudo y el de mayor altura para extraer la escoria de menor peso
especfico que el metal.
Los gases de salida pasan por un enfriador de gases, los mismos que reducen su temperatura
de 1200 a 250 grados, donde se dispone de un filtro de polvos. El estao al tener una presin
de vapor elevada, tiende a volatizarse como gas, el mismo que debe ser recuperado en
forma de polvos, para posteriormente ser recirculado al horno.

La escoria es una mezcla de xidos lquidos a temperatura elevada, que adems de colectar
material de caja del mineral y algunos xidos de poco valor econmico, al estar encima de la
fase metlica, protege al metal de las prdidas de calor y de la atmsfera del horno, evitando
reacciones secundarias.

El proceso de reduccin consiste en la obtencin de dos fases, la fase metlica y la fase

escoria.

El carbn al entrar en contacto con el oxgeno del aire, produce monxido de

carbono, el cual constituye el agente reductor y reacciona con el xido metlico para
producir estao metlico.
Se tienen dos etapas de reduccin, en la primera se obtiene una escoria con 10% de
estao y en la segunda etapa se alimenta ms carbn a fin de producir una escoria con
menor contenido de estao: 1.4% de estao.
En base a las reacciones qumicas producidas en el horno, se produce directamente
metal crudo con 98% de estao.
El metal crudo es enviado posteriormente a la refinera a fin de eliminar las
impurezas, constituidas por fierro, cobre, arsnico, antimonio, plomo y bismuto.
En la Refinera, el metal crudo obtenido de la fundicin es transferido al horno de
licuacin, en que los metales de bajo punto de fusin pasan a la fase lquida.
A diferencia de la fundicin, en la refinacin las temperaturas de trabajo oscilan entre
los 300-500 grados centgrados.
El metal base (estao) debe ser limpiado a fin de tener un grado comercial, en base a
las propiedades fsicas como diferencia de solubilidades, puntos de fusin y
densidades, as como en base a las propiedades qumicas, es decir la adicin de un
material que sea afn con la impureza la cual se pueda colectar.
Se debe obtener una fase diferente a la que se va a refinar, a la que se la conoce como
dross, ceniza, mata, etc.
El metal crudo es trasvasado secuencialmente en cinco ollas de refinacin, donde
cada una cumple la funcin de eliminar las impurezas de manera selectiva.
En la primera olla, se elimina el fierro por el proceso de segregacin aprovechando la
diferencia de solubilidades, que significa que tanto el fierro como el estao son
insolubles a la temperatura de 260oC. El fierro es retirado en forma de drosses,
Fe3Sn2, FeSn2, compuestos slidos con puntos de fusin bastante elevados y que
vuelven a ser tratados para recuperar el estao.

En la segunda se elimina el cobre, a fin de que el cobre metlico, reaccione con el

azufre, formando sulfuro de cobre, insoluble, de baja densidad, el cual sobrenada
como una ceniza de color negra y es retirado de la olla. Para realizar la eliminacin
del cobre, debe aadirse azufre, el cual funde a 119oC y en la mayor parte de los
procesos se encuentra como azufre lquido. La temperatura de trabajo debe oscilar
entre los 250-300oC.

[Cu]Sn + S (l) Cu2S (s)

Para eliminar el arsnico y el antimonio, se aade aluminio a una temperatura de

350oC a fin de formar compuestos intermetlicos de aluminio-antimonio [Al.Sb(s)]
y arsnico-aluminio [Al.As(S)] con un punto de fusin mayor al estao.
 El estao queda contaminado con aluminio, el mismo que se elimina con NaOH (soda
custica) concentrada, formando cenizas de sodio y aluminio. La soda es eliminada
mediante la adicin de azufre.
Finalmente debe separarse el plomo y antimonio remanente mediante tecnologa
china.
Para obtener alta pureza hay que bajar la recuperacin del proceso, ya que con cada
dross que se recircula, la recuperacin del metal del proceso disminuye.
La recuperacin directa en Funsur es aproximadamente 88%, y recuperando el metal
de los drosses se puede llegar hasta 95% de recuperacin.
Para tratar los drosses Funsur ha implementado una planta de subproductos o
tratamiento de drosses, a fin de recuperar el estao.
El dross Sb-Bi contiene estao, el cual es refinado electrolticamente para obtener una
aleacin de plomo-estao.
Finalmente se produce un metal de alta pureza, el mismo que se obtiene en lingotes
de 25 kg y son empacados en lotes de 40 lingotes cada uno para exportacin.