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Lo que usted describe es una cavidad de contraccin en crter de soldadura o rechupe "shrinkage
cavity".La Figura 1muestra un ejemplo de una cavidad de contraccin en crter, en el crter de
soldadura o rechupe, que se hizo con un alambre tubular con de gas de proteccin de acero dulce.
No es porosidad en la soldadura, sino ms bien es un fenmeno natural que se encuentra en la
soldadura por arco. Se forma cuando el metal de soldadura se solidifica en el crter. Figura
2muestra una seccin transversal de la cavidad de contraccin en la Figura 1. Obsrvese que el
metal de soldadura est solidificado con una superficie lisa.
Una vez ms, estos rechupes en la soldadura son un fenmeno natural que se encuentra en la soldadura por arco. Mientras que puede ocurrir con
todos los procesos de soldadura por arco, son ms frecuentes con los procesos que tiene capacidad para mayores tasas de deposicin y que
producen grandes charcos de soldadura. (Es decir; soldaduras con un mayor volumen de metal lquido). Adems, son ms pronunciados cuando
se suelda con una progresin vertical hacia arriba, ya que el efecto de la gravedad tiende a aumentar el tamao de las tuberas. Finalmente, el
efecto en la tubera variar, dependiendo del tipo de metal de soldadura.
Las cavidades de contraccin ocurren con todas las marcas o los electrodos de soldadura de todos los fabricantes. Figura 4 muestra ejemplos de
esta contraccin de cavidades en las soldaduras hechas con cuatro marcas diferentes de alambres tubulares con gas de proteccin de acero
inoxidable.
Figura 4: Soldadura de Acero inoxidable con alambre tubular hechas con diferentes marcas de alambre.
Si es conveniente llenar el crter de la tubera, a continuacin, algunas tcnicas de"llenado de crater"de soldadura
se pueden utilizar para hacer esto. El mtodo ms eficaz es hacer varias pasadas o volver a bajar al fondo del crter
alrededor de " (12 mm) y mantener durante un segundo antes de dejar de soldar. Otra tcnica implicara hacerlo
paso a paso hacia un lado del cordn de soldadura y acabar al otro lado. Para procesos de produccin con escoria,
el segundo mtodo no requiere tener que soldar de nuevo en la escoria. Sin embargo, tambin resulta en un cordn
de soldadura ms desigual que una tcnica de paso recta. La Figura 5 ilustra estas dos tcnicas. La Figura 5ilustra
estas dos tcnicas.