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PROYECTO DE INVESTIGACION
AUTOR:
Yeser Mansilla
ASESOR:
LINEA DE INVESTIGACION
LIMA PERU
2017
1
INDICE
GENERALIDADES
I. INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
1.2. TRABAJOS PREVIOS
1.2.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
1.2.2. ANTECEDENTES NACIONALES
1.3. TEORAS RELACIONADAS AL TEMA
1.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE LEAN MANAGEMENT
1.3.2. PRODUCTIVIDAD
1.3.2.1. DEFINICIN DE PRODUCTIVIDAD
1.3.2.2. IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
1.3.2.3. DIMENSIONES
1.3.2.4. FRMULAS
1.3.2.5. PROCESO DE APLICACIN DE LAS TEORAS
1.3.2.6. HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA LA IMPLEMENTACIN
DEL PROCESO
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.4.1. PROBLEMA GENERAL
1.4.2. PROBLEMAS ESPECFICOS
1.5. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.5.1. JUSTIFICACIN TERICA
1.5.2. JUSTIFICACIN PRCTICA
1.5.3. JUSTIFICACIN METODOLGICA
1.6. HIPTESIS
1.6.1. HIPTESIS GENERAL
1.6.2. HIPTESIS ESPECFICAS
1.7. OBJETIVOS
1.7.1. OBJETIVO GENERAL
1.7.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
2
II. MTODO
2.1. DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1.1. TIPO DE ESTUDIO
2.1.1.1. APLICADA
2.1.1.2. EXPLICATIVA
2.1.1.3. CUANTITATIVA
2.1.1.4. LONGITUDINAL
2.2. VARIABLES, OPERACIONALIZACIN
2.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
2.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE
2.3. POBLACIN Y MUESTRA
2.3.1. POBLACIN
2.3.2. MUESTRA
2.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS,
VALIDES Y CONFIABILIDAD
2.4.1. TCNICAS
2.4.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
2.4.3. VALIDEZ
2.4.4. CONFIABILIDAD DE INSTRUMENTO
2.5. MTODOS DE ANLISIS ESTADSTICO
2.6. ASPECTOS TICOS
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.1. RECURSOS Y PRESUPUESTOS
3.1.1. RECURSOS
3.1.1.1. RECURSOS HUMANOS
3.1.1.2. EQUIPOS, MATERIALES Y OTROS
3.2. FINANCIAMIENTO
3.3. CRONOGRAMA DE EJECUCIN
IV. REFERENCIAS
V. ANEXOS
3
GENERALIDADES
4
Titulo
Autor
Yeser Mansilla
Facultad de Ingeniera.
Asesor
TIPODE INVESTIGACIN
De acuerdo al fin que se persigue
5
De acuerdo al tipo y nivel de conocimiento, esta investigacin es explicativa, porque
se proyecta a explicar la mejora de la productividad del rea de mantenimiento de la
empresa D&L Trading 2017.
Lnea de investigacin
Gestin Empresarial y Productiva
Localidad
Direccin Legal: Av. Nicols Arriola Nro. 2216
Urbanizacin: San Luis
Distrito / Ciudad: San Luis
Departamento: Lima, Per
Duracin de la investigacin
Fecha de inicio: Marzo 2017
6
I. INTRODUCCION
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1.1. Realidad problemtica
8
En el Per es necesario implantar y concientizar sobre polticas de calidad en las
empresas del rubro tanto los pequeos como los grandes concesionarios como
Edelnor, Luz del Sur ya que con eso se logra confianza y credibilidad en los
productos de consumo interno, no solo se enfoca en los procesos de manufactura
sino a todos los sistemas productivos de bienes y servicios, que repercuten en
proteccin del medio ambiente y el cuidado de la salud pblica como el ECA
(estndares de Calidad Ambiental), Calidad en los servicios Pblicos como Salud,
Educacin, etc.; as como de los programas sociales los cuales contribuyen a la
insercin laboral y de la productividad a nivel nacional los cual favorece la
competencia y mejora de los productos que se exportan. El reconocimiento ms
importante que se otorga en el Per, es el Premio Nacional de la Calidad este
modelo ha sido diseado para fortalecer l competitividad de las organizaciones a
travs de procesos de autoevaluaciones y tiene la funcin de ayudar a comprender y
gestionar la organizacin, mejora del desempeo y la comparacin e intercambio de
modelos.
9
puntualidad, honestidad, veracidad, orden, justicia, seguridad, calidad,
responsabilidad y trabajo en equipo. En el rea se presentan constantes fallas en el
mantenimiento, mtodos inadecuados, baja calidad de los componentes, falta de
capacitacin tcnica, servicios inadecuados y espacios de trabajo reducidos.
10
Figura : Diagrama de Ishikawa
Inadecuado cuidado de
Baja calidad de los
ambiente
componentes
Elaboracin propia
11
Diagrama de Pareto se trata de una herramienta para tomar decisiones sobre que
causas hay que resolver prioritariamente para lograr la mayor efectividad en la
resolucin de problemas. La regla consiste en que aproximadamente el 80% de los
problemas se deben a tan solo 20% de las causas es decir un mnimo porcentaje de
las causas originan un gran porcentaje de causas ms relevantes sobre las que se
debe actuar primero. . (Cuatrecasas, Llus, Gestin integral de la calidad 2010,
Pg. 70).
% de %
tem Descripcin Frecuencia Frecuencia acumulada
frecuencia FrecuenciaAcumulada
12
Figura: Diagrama de Pareto
Elaboracin propia
13
1.2. Trabajos previos
14
todas la reas estratgicas funcionales y operativas logrando de esta forma que la
seguridad en el trabajo sea responsabilidad de todos y mediante la aplicacin de las
herramientas Lean permitirn ejecutar esa gestin en todos los niveles de la
organizacin.
15
principalmente requerirn de nuestra parte compartir esta filosofa y ser conocedores
de su importancia. Si bien no es directa la trasposicin de todas las tcnicas
generalmente asociadas al universo Lean, como es el caso del Kanban, el kaizen o
el Seis Sigma, es posible la implantacin de esta filosofa a partir de tcnicas
sencillas como las 5S, que basan su xito en la simplicidad de aplicacin y
mantienen los principio bsicos del Lean, eliminando desperdicio, centrndose en
aquellos que aporta valor y promoviendo la bsqueda de la perfeccin mediante la
mejora continua. Hemos aprendido que un pequeo cambio, que puede afectar
simplemente a nuestro entorno laboral ms inmediato, a nuestro espacio de trabajo,
puede conllevar beneficios importantes en nuestra actividad diaria. Y lo ms
importante, que todas estas mejoras deben ser mantenidas en el tiempo, que se
deben estandarizar para incorporarlas a la propia filosofa de la empresa y que
finalmente nunca terminan ya que nos encontramos inmersos en un proceso cclico
en el que cada vez tenemos que volver a empezar a caminar sobre lo aprendido para
alcanzar la mxima perfeccin en nuestros procesos y actividades, porque como
queda reflejada en uno de los principio del mtodo desarrollado por Toyota, un
proceso perfecto conducir a resultados perfectos. Comentario en esta investigacin
se ha procedido primero a conocer el mtodo lean el cual iba a ser implantado para
poder conocer todos sus alcances y su filosofa. Es importante conocer La misin, la
visin y los valores y sus procesos para poder dirigir las acciones hacia la mejora.
Los efectos de la globalizacin y las herramientas con las que se cuenta obliga a ser
competitivo, y los clientes tienen una mayor opcin de eleccin, as como existe una
gran variedad de ofertas y para poder sobrevivir en el mercado se tiene que mejorar
los sistemas de gestin disminuyendo todo tipo de desperdicios y dando un mayor
valor al producto.
16
Seplveda, Johnny. Aplicacin de lean management al ciclo de maduracin en
una empresa industrial, Tesis (Magister en gestin y direccin de Empresas)
Santiago de Chile: Universidad de Chile. Facultad: Ingeniera Industrial. 2008,
39 pp.
17
autoridad por la de LIDERAZGO dentro de las empresas y asegurar que existe una
direccin con disposicin a escuchar las ideas de los trabajadores para ponerlas en
prctica si son aprovechables.
18
1.2.2. Trabajos nacionales
19
reparacin de los signos vitales. Los resultados de la elaboracin de este
procedimiento de trabajo estandarizado han sido excepcionalmente notorios ya que
la operatividad y/o disponibilidad de los signos vitales ahora es aceptable. La
implementacin de un equipo de alto rendimiento, permiti capacitar y fortalecer al
equipo de tcnicos y as puedan cumplir el objetivo trazado: la ms alta operatividad
y/o disponibilidad de los signos vitales. Como parte de la formacin de equipos de
alto rendimiento, se consider indispensable crear una herramienta de gestin de
Tickets de trabajo; el cual permiti reportar los problemas a tiempo, asignar los
trabajos, dar prioridades, generar informes y/o reportes estadsticos (tiempos
empleados en la solucin del problema; conocer qu es lo que ms falla y con qu
frecuencia; datos o informacin que no se reportaba anteriormente) ; toda 128 esta
informacin tiene mucho valor para la administracin de recursos y en la toma de
decisiones.
20
administracin de material e inventario y en el estudio de lead times, procesos y
procedimientos. Para este trabajo se adapt una herramienta de diagnstico de
condiciones necesarias para Lean Manufacturing al rubro de Servicios, Lean Service,
obteniendo un instrumento que permiti conocer el estado inicial del rea e identificar
oportunidades de mejora necesarias para lograr una correcta implementacin Lean.
El desarrollo de este proyecto permiti identificar los puntos de mejora y sugerir
soluciones mediante la aplicacin de herramientas Lean, que se convirtieron en una
gran oportunidad para que la organizacin optimice sus procesos y sea ms
eficiente. La implementacin de las 5S, fue la primera accin realizada. Se inici con
una auditoria 5S-Office con la finalidad de conocer el nivel de orden del rea, trabajar
mejorando sus falencias y desarrollar un plan de evaluacin del desempeo a lo
largo del tiempo; creando un mecanismo que permita implantar las 5S como un
hbito de trabajo que se debe mantener y mejorar constantemente. La mejora
obtenido en el proceso de entrega de material, 10% en comparacin con el estado
inicial, es la mejora mnima que se obtendr con la aplicacin de las Propuestas; sin
embargo, con el tiempo, despus de un proceso de adaptacin, estandarizacin y
aplicacin de ellas como parte de la cultura de trabajo de la organizacin, la
implementacin podra llegar al 100%. El pensamiento Lean est basado en
pequeas mejoras, Kaizen, que constantemente promueve la evaluacin del estado
actual de la organizacin con la finalidad de alcanzar un estadio superior.
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Objetivo general: El presente estudio tiene como finalidad mejorar la eficiencia de las
lneas de envasado de una planta de fabricacin de lubricantes. Objetivo especfico:
evaluacin de aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las lneas de
envasado de lubricantes. . Se desarrolla el anlisis, el diagnstico y las propuestas
de mejora para lograr mejores indicadores de eficiencia. Tipo de investigacin:
aplicada y de enfoque cuantitativo. La poblacin: 5 lneas de envasado.
Conclusiones: En base al anlisis presentado sobre la situacin actual de La
Empresa versus los beneficios que se pueden obtener de la aplicacin de las
herramientas de Lean Manufacturing, se concluye que las implementaciones
ayudaran significativamente a combatir los problemas de rendimiento y
productividad en las lneas de envasado de lubricantes. Se encontr que en La
Empresa, en el rea de envasado, las lneas de produccin presentan una cada en
su rendimiento debido al tiempo excesivo de paradas. La mayor parte del tiempo de
estas paradas incurre en tiempos de set-up, traslado de insumos, envases, bajado de
cajas, planeamiento de la produccin. Para poder aminorar los tiempos de parada
por estos motivos, se encontraron aplicables las herramientas de Lean
Manufacturing: 5Ss, SMED y JIT. La aplicacin de las 5Ss impacta de forma
sustancial en las reas de trabajo, de forma directa en el buen estado de las
maquinarias y ofrece una mejor calidad al proceso productivo. La aplicacin del
SMED, apuntando al proceso de lavado de lnea, nos brinda una reduccin del 70%
del tiempo de que se realiza en la actualidad. Mejorando los niveles de produccin y
tiempos de despacho de pedidos. El desarrollo de los proveedores a travs del JIT
es esencial para disminuir los tiempos de parada por causas de bajada de cajas,
traslado de envases; adems, insumos a tiempo garantizan que la planificacin de la
produccin se pueda llevar a cabo de forma certera sin afectar a los clientes. Los
gastos desarrollados por la implementacin de las herramientas son justificables ante
el periodo de retorno de inversin. Dado que este no sobrepasa el ao, conlleva una
mejora en la filosofa de produccin de La Empresa, proporciona mayor capacidad de
produccin y por ende una posibilidad de aumentar la oferta en el mercado y la
cartera de clientes, se considera como viable la implementacin de mejoras basadas
en 5S, JIT y SMED para las lneas de envasado. Un VPN positivo tomando en cuenta
22
una tasa de retorno del 20% para este proyecto, nos demuestra que el proyecto es
econmicamente viable como tal.
23
propone la mejora de los procesos de calidad de servicio a travs de la
estandarizacin con el objetivo de mejorar la productividad de la empresa,
previamente se realiza un anlisis de la calidad del servicio los cuales arrojan datos
que indican la problemtica del proceso y como este afecta en la productividad. Al
lograr implementar las herramientas Lean se puede ver la mejora productiva de un
28% y una rentabilidad de un 11%.
24
La tesis es relevante para la investigacin ya que se orienta a mejorar los indicadores
de competitividad interna, productividad y reducir costos, ya que forma parte de la
problemtica que se est analizando en el presente proyecto.
Variable. Propiedad que tiene una variacin que puede medirse u observarse.
(Hernndez, Fernando y Baptista, 2014, p 174).
25
con toque humano) o Jidoka, que implica el paro automtico de mquinas ante
cualquier problema (sin necesidad de la citada vigilancia) y tambin de lneas
cuando un paro de mquinas puede desequilibrar el proceso. (CUATRECASAS
Llus, Lean Management 2010, pg. 127).
Es un enfoque de gestin de procesos basado en llevar a cabo aquello y solo
aquello que es preciso para entregar al cliente lo que desea exactamente en la
cantidad que desea y justo cuando lo desea. Ni ms ni menos. Se obtienen
productos y servicios con rapidez y a bajo coste ya que se evita llevar a cabo
ninguna actividad innecesaria a todo lo largo del flujo de valor de tales productos y
servicios, es decir comprendiendo todo el flujo de actividades desde que se
planifica y disea el producto pasando por las operaciones de produccin, hasta
que lo disfruta el cliente) (CUATRECASAS Llus, claves del Lean Management
2006 pg. 13).
Es una filosofa de gestin cuyo principal objetivo es satisfacer al cliente. Para
conseguirlo se centra en aquellas actividades que generan valor para el cliente e
intenta reducir o eliminar las que no aportan valor y por lo tanto generan
desperdicios. Por lo tanto las empresas tienen que ser capaces de ofrecer un
producto personalizado, adaptado plenamente a las necesidades del cliente, y a
su vez han de ser eficientes para hacer frente a la elevada competencia, es decir
necesitan combinar lo mejor de la produccin por proyecto (Alto grado de
personalizacin) con lo mejor de la produccin en masa (alta eficiencia y
productividad) el lean management aparece precisamente para dar respuesta a
esa necesidad. GARCIA, Alberto, Garca Gema, Prez Martha, Snchez Lidia,
Serrano Ana, Manual de direccin de operaciones 2013, Pg. 102
Narasinhamanet 2006, pg. 443 lo define como un sistema cuyo objetivo es la
minimizacin del despilfarro, incluyendo los despilfarros evidentes, procesos
innecesarios, exceso de inventarios y capacidad excesiva de tiempos de
preparacin) y que no aaden valor) mediante la reduccin o minimizacin de
operaciones innecesarias, ineficientes o del exceso de amortiguadores (buffers)
en la operaciones. (MOYANO Jos, Martnez, Pedro, Determinantes de la
26
competitividad de los concesionarios de automocin en Espaa 2012, pg.
88).
A) Just in time
Fuente: Google
27
B) Shojinka
Figura No : Shojinka
Fuente: Google
28
a. La eliminacin de los llamados desperdicios, es decir las actividades
innecesarias a las que hemos aludido las que en terminologa Lean no aportan
valor al producto. Ello significa cualquier actividad que no sea valorada por el
cliente final es un desperdicio y hay que evitarla.
b. Un nivel de flexibilidad ya que el Lean Management pretende como hemos
expuesto, producir el producto o servicio requerido por el cliente en la cantidad
pretendida y en el momento requerido. Ello exige un sistema productivo
altamente flexible, sin el cual sera imposible alcanzar los objetivos propuestos
(pg. 94).
Los principios bsicos del Lean Management se ajustan a los criterios que exige
la excelencia empresarial y se refieren a ajustarse totalmente a lo que el mercado
espera de nosotros sin consumo de recursos innecesarios:
Flujo de valor definir el conjunto de procesos que permitirn que el valor fluya hacia
el cliente, de forma rpida y directa.
Flujo de actividades definir las actividades que conformaron los procesos presentes
en el flujo de valor, procurando que aporten siempre valor.
Pull una vez tenemos el producto correcto, fluyendo al cliente por medio del flujo de
valor correcto, mediante procesos que no consuman recursos innecesari0os, nos
queda llevar a cabo la actividad correspondiente, pero solo en la medida que se haya
constatado una demanda real. (pg. 95).
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Cuadro N 2 La implantacin del Lean Management en siete etapas
ACCIONES TECNICAS
Disposicin en flujo. 1. Proceso en flujo. Lote UNITARIO. Layout para flujo lotes
Producto movido unidad a Minimizacin. De STOK Y pequeos. Gestionar cuellos
unidad o peq. Lotes. Equipos BALANCEADO de botella
delicados Distribucin equilibrada de las
tareas
Eliminacin de desperdicios 2. ELIMINAR DESPERDICIOS Y Productos / procesos
en flujo. Calidad a la primera. CALIDAD FTQ Robustos (Gemba, Jidoka,
Disponibilidad total de ESTANDARIZACION OPERATIVA Poka Yoke, TPM, Kaizen,
equipos estandarizacin operacin)
Producir para cliente y cada 3. Secuenciacin de ordenes PULL. Produccin Pull stock solo en
proceso para el siguiente. Stock contra interrupciones en flujo-pull supermercados o FIFO.
Evitar interrupciones con Entregas contra tarjeta
stock. kamban
Adaptar ritmo de produccin4. FLEXIBILIDAD en el volumen del producto Takt time para carga actual.
al takt time (que puede Adaptar ritmo a la demanda Shojinka reasignando personal
fluctuar) polivalente. Clulas flexibles.
Procesar otros productos en5. FLEXIBILIDAD en el tipo de producto Nivelar demanda, produccin y
el mismo flujo. Mix de Produccin regular por NIVELADO suministros exteriores
pequeos lotes intercalados
o mezclados
Proceso equilibrado y 6. Flujo flexible MULTIPRODUCTO con pull y Agrupar productos y definir
nivelado de varios productos flexibilidad volumen /producto secuencias. Asignar cargas.
(similares) en el mismo flujo Cambio rpido de formato.
Seguimiento y control 7. GESTIN VISUAL y MEJORA CONTINUA Sist. Visual maquinas /
visuales en puestos o en Control directo y mejora que no para productos. Sis visual maquinas
paneles, facilitando la mejora evolucin de resultados.
continua Mejora continua de todo el
sistema
Fuente: cuatrecasas
30
1.3.2 Variable independiente: Productividad
1.3.2.1 Definicin
La productividad se define como una medida que suele emplearse para conocer qu
tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de produccin) un pas, una
industria o una unidad de negocios. Dado que la administracin de operaciones y
suministro se concentra en hacer el mejor uso posible de los recursos que estn a
disposicin de una empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer
el desempeo de las operaciones. Para incrementar la productividad, se tratar que
la razn de salida a entrada sea lo ms grande posible. La productividad es lo que se
conoce como una medida relativa; es decir, para que tenga significado, se debe
comparar con otra cosa. La productividad se puede comparar en dos sentidos. En
primer trmino, una compaa se puede comparar con operaciones similares de su
mismo sector o, si existen, puede utilizar datos del sector (por ejemplo, comparar la
productividad de diferentes establecimientos de una misma franquicia). Otro enfoque
sera medir la productividad de una misma operacin a lo largo del tiempo. En este
31
caso se comparara la productividad registrada en un periodo determinado con la
registrada en otro (Chase R. Jacobs F. y Aquilano N., 2009, p. 28)
Las empresas funcionan para obtener beneficios: gastan dinero para ganar ms
dinero. El objetivo fundamental de las empresas es la maximizacin del beneficio.
Aunque existen objetivos diferentes o alternativos, en economa se da por sentado
que la bsqueda del beneficio o ganancia neta es el motivo gua de la conducta de la
empresa. La productividad global o parcial, tanto a nivel micro como
macroeconmico es siempre y en cualquier contexto una medida de la eficiencia.
Las empresas funcionan para obtener beneficios, gasta dinero para ganar ms
dinero. El objetivo fundamental de las empresas es la maximizacin del beneficio.
Aunque existen objetivos diferentes o alternativos, en economa se da por sentado,
que la bsqueda del beneficio o ganancia neta es el motivo gua de la conducta de la
empresa.
32
La productividad parcial o de un solo factor. Tal es el caso si la productividad
puede medirse en horas-trabajo por tonelada de algn tipo especfico de
acero, o bien, como la energa necesaria para generar un kilowatt de
electricidad. Un ejemplo puede resumirse en la siguiente ecuacin:
Unidades producidas
Productividad Parcial=
Horas - trabajo empleada
Por ejemplo, si las unidades producidas = 1,000 y las horas-trabajo empleadas son
250, entonces:
33
Se observa algunos ejemplos de medidas parciales que se utilizan con frecuencia.
Estas medidas parciales de la productividad proporcionan a los administradores
informacin en unidades familiares que les permiten relacionarlas sin dificultad a las
operaciones reales.
Importancia
34
Componentes
Eficacia = RESULTADOS
METAS
Eficiencia = METAS
RECURSOS
35
La segunda acepcin del concepto de eficacia tiene que ver con su ubicacin
en la estructura de la teora econmica. Esta, en sus aspectos fundamentales: Dirigir
los esfuerzos de la sociedad a la produccin de los bienes y servicios que la
poblacin necesita. Determinar los mtodos de produccin ms eficientes, es decir,
aquellos que generen un nivel dado de productos con el mnimo de recursos. La
combinacin de eficiencia con eficacia dara lugar a la |existencia de una situacin
ptima en la cual la sociedad satisface un mayor nmero de necesidades al menor
costo posible.
El concepto de efectividad por otro lado, se encuentra vinculado al de manejo
empresarial estratgico. La esencia de la gerencia es sin embargo la efectividad,
esta es un producto de la eficiencia y la eficacia y se describe como la satisfaccin
de las necesidades reales de la empresa o institucin mediante el uso ptimo de los
recursos. (MEDIANERO, David, 2016, p.38)
36
1.5. Justificacin del estudio
Segn Bernal, Csar. (2010). En investigacin hay una justificacin terica cuando
el propsito del estudio es generar reflexin y debate acadmico sobre el
conocimiento existente, confrontar una teora, contrastar resultados o hacer
epistemologa del conocimiento existente(p. 106).
37
1.5.2. Justificacin Prctica
Segn Bernal, Csar (2010). Se considera que una investigacin tiene justificacin
prctica cuando su desarrollo ayuda a resolver un problema o, por lo menos, propone
estrategias que al aplicarse contribuiran a resolverlo (p. 106).
Se justifica debido que los conocimientos tericos como el Lean Management y
Manual de calidad de Juran, sern aplicados en los proceso del montaje
electromecnico lo para realizar la mejora de la competitividad y reduccin de costos
lo que conllevara a la mejora de la calidad.
38
1.6. Hiptesis
1.7. Objetivos
39
II. METODO
40
2.1 Diseo de la investigacin
G 01 02 03 X 04 05 06
41
2.1.1 Tipo de estudio
2.1.1.1 Aplicada.
Es aplicada porque se har uso del Lean Management para dar solucin a la
realidad problemtica relacionada con la calidad del Montaje Electromecnico de la
empresa de Servicios Asesora Energtica EIRL
2.1.1.2 Explicativa.
2.1.1.3 Cuantitativa.
42
utilizando uno o ms instrumentos de medicin, los cuales se estudian (la mayora de
las veces a travs del anlisis estadstico), y se reportan los resultados. (Hernndez,
Fernndez y Baptista. 2014, p.17).
Porque recoge y analiza datos numricos sobre las variables y nos permitir tomar
decisiones usando magnitudes cuantificables que pertenecen a la escala de razn y
son tratadas usando herramientas de la estadstica.
2.1.1.4 Longitudinal.
43
2.2.2 Variable dependiente
44
Tabla N : Operacionalizacin de la variable independiente: Lean management
El modelo de Gestin Para medir el
Lean Management Lean Management Just in time:
considera como se utilizar sus
objetivo de la actividad dimensiones Just Tiempo Talk (TT): TT = TTp x100
empresarial y sus in time y Shojinka, Un sistema de
procesos ajustarse a a travs de sus manufactura que Es el tiempo requerido TRe
la demanda de clase, indicadores ajuste produce lo el para producir el
cantidad y momento de demanda y cliente desea, con TTp: Tiempo Talk programado
requerimiento del
que esta precise los trabajadores por mnimo de TRe: Tiemoo real ejeutado
vi. productos o servicios procesos. Para la cliente
materia prima,
a entregar, por lo que recoleccin de equipo, mano de
no apoya sus bajos informacin se
obra y espacio
Lean costes en las utilizara las fichas
Management economas de escala de recoleccin de
derivadas de los datos. Ficha de Razn
volmenes elevados recoleccin de
de produccin datos
(CUATRECASAS
Llus, Lean
Shojinka:
Management 2010, Es aumentar o RNT = TTR x 100
pg. 34). disminuir el
Reduccin del nmero TT
nmero de
trabajadores de trabajadores (RNT) TT: Total de trabajadores
cuando la requeridos
demanda
TT: Total de trabajadores
productiva a
cambiado
Elaboracin propia
45
Tabla N: Operacionalizacin de la variable dependiente: Calidad
Elaboracin propia
46
2.2. Poblacin y muestra
2.2.1. Poblacin
La poblacin es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones. (Hernndez Sampieri, Roberto 2014, p 174).
2.2.2. Muestra
Sub grupo de la poblacin en el que todos los elementos tienen las misma
posibilidad de ser escogidos para la muestra y se obtienen definiendo las
caractersticas de la poblacin y el tamao de la muestra y por medio de una
seleccin aleatoria o mecnica de las unidades de muestreo / anlisis. .
(Hernndez Sampieri, Roberto 2014, p 175).
n= 24 semanas
2.4.1 Tcnicas
47
Las tcnicas aplicadas a la presente investigacin ser; observaciones de campo,
observacin experimental y anlisis de informacin
2.4.2 Instrumentos
2.4.3 Validez
2.4.4 Confiabilidad
48
2.4. Mtodos de anlisis de datos
49
III. ASPECTOS ADMNISTRATIVOS
50
3.1. Recursos y presupuestos
3.1.1 Recursos humanos
- Investigador y el Asesor del tema
3.1.2 Recursos materiales
- 1 computadora personal
- Libros del tema sobre las variables y dimensiones.
- Material de escritorio
- Impresora.
3.1.3 Presupuesto
Tabla N Presupuesto para el proyecto.
2000.000
Una computadora. HP Procesamiento de informacin Propio
500.000
Libros de la especializad Informacin impresa Propio
150.000
Servicios Internet. Bsqueda de Informacin Propio
30.000
Anillados Presentacin del trabajo Propio
100.000
Inscripcin a Revistas Tcnicas Informacin impresa Propio
25.000
Materiales de escritorio Facilitadores Propio
200.000
Impresora- HP Impresiones Propio
500.000
Asesor Estadstico Asesora Estadstica Tcnica Propio
150.000
Movilidad Movilidad a la UCV Propio
150.000
Alimentos Dieta Propio
50.000
Otros Gastos complementarios Propio
3730.000
Total, presupuesto s/.
Elaboracin propia.
51
3.2. Financiamiento
SEMANAS
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Reunin de coordinacin.
52
IV. REFERENCIAS
53
4.1. TESIS.
ESPINOZA, Cesar, Integracin al Modelo Ecuador de la Metodologa de
Planeacin Estratgica-Operacional y Lean Management Tesis (Ingeniero
Industrial) Quito Ecuador: Universidad de Piura. Facultad: Ingeniera Industrial.
2015, 99 pp.
NOGUERA, Ignacio. La gestin Lean aplicada a un estudio de arquitectura de
pequeo tamao, Tesis (Ingeniero Industrial) Valencia - Espaa: Universidad de
Piura. Facultad: Ingeniera Industrial. 2015, 131 pp.
SEPULVEDA, Johnny. Aplicacin de lean management al ciclo de maduracin
en una empresa industrial, Tesis (Magister en gestin y direccin de Empresas)
Santiago de Chile: Universidad de Chile. Facultad: Ingeniera Industrial. 2008, 39
pp.
OODOEZ, Anita. Mejora de la productividad y calidad en el proceso de Diseo
y desarrollo en las lneas de refrigeradoras y cocinas en la empresa INDUGLOB
Tesis. Magister en administracin de Empresas. Facultad de administracin de
empresas. Cuenca-Ecuador. Universidad de Azuay 2012, pg. 100.
CARDOSO, Edman. Implementacin de herramientas lean para el mejoramiento
de la efectividad global del equipo de perforacin SKS12 Reedrill de la mina
Lagunas Norte, de la Minera Barrick Misquichilca S.A. Tesis (Ingeniero
Industrial) Trujillo Per: Universidad Privada del Norte. Facultad: Ingeniera
Industrial. 2013, 189 pp.
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4.2. LIBROS.
ISBN: 978-84-9699-15-5.
ISBN: 978-84-96998-52-0.
ISBN: 978-607-17-0733-8.
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de la Investigacin. 6a. ed. Mxico D.F.: McGraw-Hill, 2010. 656p.
ISBN: 978-607-15-0291-9
MEDIANERO, David. Productividad total. 1ra. ed. Lima, Per. Editora Macro
EIRL, 2016. 294p.
ISBN: 978-612-304-415-2.
ISBN: 84-7908-522-3
56
V. ANEXOS
57
Anexo No 1: Matriz de consistencia
ESCALA DE
PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS DEFINICIN DEFICNICIN DIMENSIONES FORMULAS MEDICIN
VARIABLES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL
58
P. ESPECIFICO O. H. VARIABLE DEPENDIENTE
ESPECIFICO ESPECIFICO
Existe consenso en definir Para medir la UTC = TUC x100%
la productividad, en productividad se Unidades de TUT
De qu manera Determinar como La trminos generales, como utilizar sus transporte Razn
la Implementacin la Implementacin la relacin entre dimensiones conformes TEC= Total
de Lean Implementacin de Lean productos e insumos, respectivas Eficiencia (UTC) unidades conformes
Management de Lean Management
haciendo de este eficiencia y TUT: Total unidades
mejorar de la Management mejora de la de transporte
eficiencia del mejorar la eficiencia del indicador una medida de eficacia y se
mantenimiento del eficiencia del mantenimiento la eficiencia con el cual la recolectara
transporte de mantenimiento del transporte
carga en el rea del transporte de de carga en el
organizacin utiliza sus informacin
de mantenimiento carga en el rea rea de recursos para producir cuantitativa a
empresa D&L de mantenimiento bienes finales. En el travs de sus Razn
VD. Productividad
Trading 2017? mantenimiento empresa D&L contexto de anlisis de indicadores en Eficacia
empresa D&L Trading 2017.
Trading 2017. las unidades econmicas las fichas de
es usual realizar la recoleccin de
medicin de productividad datos, en la OUT = TUOx 100
en trminos fsicos, escala razn. Operatividad TUD
De qu manera Determinar como La relacionando unidades de unidades
la Implementacin la Implementacin fsicas de productos con de transporte TUO: Total unidades
de Lean Implementacin de Lean unidades fsicas de (OUT) operativas
Management de Lean Management
insumos. La medida ms TUD: Total unidades
mejorar de la Management mejora de la disponibles
eficacia del mejorar la eficacia del popular es la que
mantenimiento del eficacia del mantenimiento relaciona la cantidad de
transporte de mantenimiento del transporte
carga en el rea del transporte de de carga en el
productos con la cantidad
de mantenimiento carga en el rea rea de de trabajo empleada.
empresa D&L de mantenimiento (MEDIANERO, David,
Trading 2017? mantenimiento empresa D&L 2016, p.24)
empresa D&L Trading 2017.
Trading 2017.
Elaboracin propia
59