PERAWATAN MESIN BUBUT

DI BENGKEL LOGAM DAN MESIN INDUSTRI SMK N 2 ADIWERNA

KABUPATEN TEGAL

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah

Praktek Kerja Lapangan Program Studi DIII Teknik Mesin

Oleh :
Nama : Adi mustofa
NIM : 1502E034

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK MESIN

POLITEKNIK HARAPAN BERSAMA TEGAL
2017
 HALAMAN PERSETUJUAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PERAWATAN MESIN BUBUT MANUAL DAN OTOMATIS

DI BENGKEL LOGAM DAN MESIN INDUSTRI SMK N 2 ADIWERNA
KABUPATEN TEGAL

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mengikuti Ujian

Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Oleh :
Nama : Adi Mustofa
NIM : 1502E034

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah

Praktek Kerja Lapangan

Tegal, 30 September 2017

Pembimbing Mahasiswa

Amin Nur Akhmadi, M.T Adi Mustofa

NIDN. 0622048302 NIM. 1502E034

Mengetahui,
Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin,
Politeknik Harapan Bersama Tegal

Drs.Agus Suprihadi, M.T

NIPY. 07.010.054

ii
 HALAMAN PENGESAHAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

Judul : PERAWATAN MESIN BUBUT MANUAL DAN

OTOMATIS DI BENGKEL LOGAM DAN MESIN
INDUSTRI SMK N 2 ADIWERNA KABUPATEN TEGAL
Nama : Adi Mustofa
NIM : 1502E034
Program Studi : DIII Teknik Mesin
Jenjang : Diploma Tiga (DIII)

Dinyatakan LULUS Setelah Dipertahankan Di Depan Tim Penguji Praktek Kerja

Lapangan Program Studi DIII Teknik MesinPoliteknik Harapan Bersama Tegal.

Tegal, 10 Oktober 2017

Tim Penguji:
Penguji I, Penguji II,

Amin Nur Akhmadi, M.T Mukhamad Khumaidi Usman, M.Eng

NIDN. 0622048302 NIDN. 0608058601

Mengetahui,
Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin,
Politeknik Harapan Bersama Tegal

Drs.Agus Suprihadi, M.T

NIPY. 07.010.054

iii
 MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO
1. Semua yang terjadi adalah takdir, namun takdir bisa dirubah dengan cara
berusaha dan berikhtiar semaksimal mungin.
2. Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan. Maka apabila kamu
telah selesai (dari suatu urusan), kerjakanlah dengan sungguh-sungguh
(urusan) yang lain. (Q.S Al-Insyirah 7-8).

PERSEMBAHAN
Laporan Prakerin Ini Dipersembahkan Kepada :
1. Direktur PoliTeknik Harapan Bersama Kota Tegal, Kepala Prodi Teknik
Mesin, Dan Bapak/Ibu Dosen Yang Telah Membimbing Saya Selaku
Mahasiswa.
2. Pembimbing, Bapak Dosen Yang Telah Luangkan Waktunya Untuk
Membimbing.
3. Orang Tua Dan Keluarga Yang Telah Mendoakan, Membiayai, Mendukung
Dan Memberikan Semangat Sampai Selesainya Pelaksanaan Prakerin.
4. Pembimbing Smk N 2 Adiwerna Kabupaten Tegal, Bapak/Ibu Guru Dan Staf
Bengkel Logam Smk.
5. Teman-teman seperjuangan.
6. Adik-adik kelas semuanya yang akan melaksanakan kegiatan Prakerin untuk
program kegiatan periode selanjutnya.

iv
 KATA PENGANTAR

Terima kasih kepada Tuhan Y.M.E yang telah membantu penyusun untuk
menyelesaikan laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dengan penuh
kemudahan. Karena tanpa pertolongan tuhan yang maha esa penyusun tidak akan
sanggup menyelesaikan laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dengan baik.
Laporan PKL ( Praktek Kerja Lapangan ) ini sengaja di buat penyusun
untuk menambah pengetahuan pembaca mengenai mesin bubut, jenis-jenis mesin
bubut, cara kerja mesin bubut, nama-nama komponen mesin bubut, fungsi
komponen, dan berbagai pembahasan tentang mesin bubut lainnya yang akan
menambah wawasan pembaca mengenai mesin bubut. Penyusun mengambil isi
pokok pembahasan dalam laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dari
berbagai sumber. Tetapi yang pada dasarnya mempunyai tujuan yang sama yaitu
menambah pengetahuan pembaca mengenai mesin bubut.
Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada dosen yang telah
memberikan tugas kepada penyusun karena dengan tugas tersebut penyusun jadi
lebih mengetahui mengenai mesin bubut.
Semoga laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini dapat memberikan
manfaat dan menambah wawasan kepada pembaca, meskipun laporan PKL
(Praktek Kerja Lapangan) ini ada kelebihannya dan kekurangannya penyusun
mohon kritik dan saranya agar penyusun bisa memperbaikiya.

Terimakasih
Penyusun

Adi Mustofa
NIM: 1502E034

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL........................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ iii
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................. iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................ v
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah .................................................................. 1
1.3 Batasan Masalah........................................................................ 2
1.4 Tujuan ....................................................................................... 2
1.5 Manfaat ..................................................................................... 3
1.6 Waktu Dan Tempat ................................................................... 3
1.7 Metode Penulisan ...................................................................... 4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................... 5
2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan ................................................. 5
2.2 Lokasi Perusahaan ..................................................................... 7
2.3 Struktur Organisasi ................................................................... 7
2.4 Tugas dan Fungsi Kerja ............................................................ 8
BAB III LANDASAN TEORI ......................................................................... 14
3.1 Pengertian Mesin Bubut ............................................................ 14
3.2 Fungsi Dan Bagian Bagian Utama Mesin Bubut ..................... 15
3.3 Sumber Sumber Yang Terkait Pada Mesin Bubut .................... 17
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................... 25
4.1 Tujuan Perawatan mesin bubut ................................................. 25
4.1.1 Persiapan Alat dan Bahan ............................................. 25

vi
 4.1.2 Keselamatan Kerja ........................................................ 25
4.1.3 Langkah-Langkah Perawatan Pada Mesin Bubut ......... 26
4.1.4 Motor Cepat Panas ........................................................ 28
4.1.5 Bagian Atau Komponen Perawatan .............................. 29
4.1.6 Langkah-Langkah Kerja ................................................ 31
4.1.7 Sistematik Pelumasan Eretan Pada Mesin Bubut .......... 33
BAB V PENUTUP .......................................................................................... 40
5.1 Kesimpulan ............................................................................... 40
5.2 Saran ......................................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 41

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Smk N 2 Adiwerna Tegal ............................................................ 6

Gambar 2.2 Denah Lokasi ............................................................................... 7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi ...................................................................... 7
Gambar 3.1 Gerakan Utama Mesin Bubut ...................................................... 14
Gambar 3.2 Fungsi Dan Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut ........................ 15
Gambar 3.3 Pencekam ( Chuck ) Dan Pelat Pembawa ................................... 19
Gambar 3.4 Senter ........................................................................................... 20
Gambar 3.5 Penyangga.................................................................................... 21
Gambar 3.6 Pahat Bubut ................................................................................. 22
Gambar 4.1 Sistematik Pelumasan Eretan Pada Mesin Bubut ........................ 33
Gambar 4.2 Meja Mesin Bubut / Bed.............................................................. 34
Gambar 4.3 Bagian Bagian Dari Eretan ....................................................... 35
Gambar 4.4 Tail Stock / Kepala Lepas............................................................ 37
Gambar 4.5 Penjepit Pahat ( Tools Post) ....................................................... 38
Gambar 4.6 Eretan Atas ................................................................................. 38

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Perawatan Mesin Bubut ...............................................................

Lampiran 2. Perawatan Mesin Bubut Manual Dan Otomatis .........................
Lampiran 3. Foto Dokumentasi PKL ...............................................................
Lampiran 4. Surat Ketersediaan Pembimbing .................................................

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam persaingan teknologi dan perkembangan daya saing manusia

dalam dunia industri, untuk mencakup keahlian dalam permesinan industri

maupun otomotif. adapun upaya-upaya untuk mengenal dan perawatan

Mesin bubut adalah mesin yang dibuat dari logam, gunanya untuk

membentuk benda kerja dengan cara menyayat, gerakan utamanya adalah

berputar.Di bidang industri, keadaan mesin bubut sangat berperan, terutama

didalam industri permesinan. Misalnya dalam industri otomotif, mesin

bubut berperan dalam pembuatan komponen-komponen kendaraan, seperti

mur, baut,roda gigi, poros, tromol dan lain sebagainya.

Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan dengan mesin lain

seperti mesin bor ( drilling machine ), mesin gerinda ( grinding machine),

mesinfrais ( milling machine ), mesin sekrap ( shaping machine), mesin

gergaji ( sawing machine) dan mesin-mesin yang lainnya.

Atas pertimbangan diatas, salah satu hal yang paling penting dari

sebuah mesin adalah perawatannya. Perawatan dilakukan untuk menjaga

kondisi mesin dalam keadaanyang baik. Sebelum kegiatan perawatan

dilaksanakan, diperlukan kegiatan perencanaan perawatan terlebih dahulu.

Ini bertujuan agar proses perawatan berjalan sesuai rencana.

1
 2

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang dan permasalahan diatas, maka

perumusanmasalah dalam pembuatan perencanaan perawatan ini adalah :

a. Apa yang diketahui tentang mesin bubut ?

b. Apa fungsi utama komponen mesin bubut ?

c. Apa sajakah sumber yang terkait dengan pekerjaan perawatan mesin

bubut?

1.3 Batasan Masalah

Agar penulisan praktek kerja lapangan ( PKL ) ini lebih terarah,

penulis dalam hal ini membatasi permasalahan yang akan dibahas hanya

mengenai:

a. Hanya pada definisi tentang mesin bubut

b. Hanya pada komponen mesin bubut

c. Hanya proses perawatan mesin bubut

1.4 Tujuan

Adapun tujuan dari Laporan Praktek Kerja Lapangan ini adalah

sebagai berikut:

a. Mengetahui pengertian dari mesin bubut

b. Mengetahui fungsi utama komponen mesin bubut

c. mengetahui proses perawatan mesin bubut

 3

1.5 Manfaat

Manfaat dari laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini adalah:

a. Memberikan data-data informasi tentang mesin bubut manual dan

otomatis dan cara perawatan mesin tersebut.

b. Menambah pengalaman tentang dunia industri pada mesin bubut

manual dan otomatis.

c. Dapat berguna bagi masyarakat karena dapat mengetahui kerusakan dan

cara memperbaiki lalu cara perawatan nya.

1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan praktek kerja lapangan ini dilakukan pada

tanggal 1 Agustus sampai dengan 30 Agustus 2017 dan dilaksanakan di

Bengkel SMK N 2 ADIWERNA TEGAL.

 4

1.7 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika dalam penyusunan laporan adalah :

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menguraikan tentang latar belakang masalah ruang

lingkup penyusun, tujuan penulisan laporan, waktu pelaksanaan

dan sistematika penulisan.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menguraikan tentang gambaran umum perusahaan yaitu

sejarah perusahaan, daerah / lokasi perusahaan, serta struktur

organisasi perusahaan.

BAB III LANDASAN TEORI

Dalam bab ini berisi tentang mengenal dan cara perawatan pada

mesin bubut manual/otomatis.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini menjelaskan perawatan pada mesin bubut

manual/otomatis.

BAB V PENUTUP

Dalam bab ini berikan tentang lembaran, simpulan dan saran

penyusun.
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya SMK Negeri 2 Adiwerna

SMK Negeri 2 Adiwerna mulai dibangun oleh Pemerintah Republik

Indonesia melalui proyek Pendidikan Kejuruan dan Teknologi Jakarta

dengan bantuan ADB melalui LOAN ADB 1319-INO pada tahun 2006.

Sekolah ini diresmikan oleh Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Prof. DR.

Ing. Wardiman Djoyonegoro pada tanggal 16 Mei 1997 dengan SK

Pendirian nomor 107/0/1997.

Setelah diresmikan, sekolah ini dipercayakan pengelolaannya kepada

Bapak Drs. Agoes Angkat Rahardjo sebagai Kepala Sekolah. Awalnya

sekolah ini bernama SMIK (Sekolah Menengah Industri Kerajinan) Tegal

dalam kelompok Seni dan Kerajinan. Beliau menjabat dari tanggal 01 Juli

1997 sampai dengan 30 Desember 2002. Pada saat itu dibuka 3 jurusan

yaitu Kriya Kayu, Kriya Logam dan Kriya Tekstil.

Pada akhir tahun 2002 terjadi pergeseran Kepala Sekolah, yaitu

Kepala SMIK di jabat oleh Bapak Drs. Samsul Mutasodirin dan Bapak Drs.

Agoes Angkat Rahardjo pindah tugas di SMK N 1 Slawi. Dalam masa

kepemimpinan Drs. Samsul Mutasodirin SMIK berubah nama menjadi

SMK Negeri 2 Adiwerna seiring dengan program kebijakan perubahan

nama sekolah kejuruan oleh Menteri Pendidikan Nasional. Bapak Drs.

Samsul Mutasodirin menjabat sebagai kepala SMK N 2 Adiwerna dari

5
 6

tanggal 31 Desember 2002 sampai dengan 07 Oktober 2007. Pada tahun

pelajaran 2005/2006 SMK N 2 Adiwerna membuka jurusan baru yaitu

Teknik Komputer dan Jaringan sehingga memiliki 4 jurusan.

Mulai tanggal 08 Oktober 2007 sampai tanggal 29 Februari 2012

kepala SMK N 2 Adiwerna dijabat oleh Drs. Parjana. Pada saat

kepemimpinan Drs. Parjana yaitu tepatnya tahun pelajaran 2008/2009 SMK

N 2 Adiwerna membuka Jurusan baru yaitu Multimedia, sehingga memiliki

5 Jurusan (Kompetensi Keahlian) yaitu Desain dan Produksi Kriya Kayu,

Desain dan Produksi Kriya Logam, Desan dan Produksi Kriya Tekstil,

Teknik Komputer dan Jaringan, serta Multimedia. Mulai tanggal 1 Maret

2012 kepala SMK N 2 Adiwerna dijabat oleh Dr. Anon Priyantoro, S.Pd.,

M.Pd.dan AR Hartono SPd MPd sampai sekarang.

Gambar 2.1 smk dan bengkel logam smk

 7

2.2 Denah Lokasi

SLAWI TEGAL

Lokasi LOKASI SMK N 2

Bengkel
ADIWERNA
TEGAL

Slawi
Gambar 2.2 Denah Lokasi PKL

2.3. Struktur Organisasi SMK Negeri 2 Adiwerna

Gambar 2.3. Struktur Organisasi SMK Negeri 2 Adiwerna

 8

2.4 Tugas dan Fungsi Masing-Masing Bagian

Masing-masing bagian memiliki tugas dan fungsi tersendiri,

diantaranya yaitu :

a. Kepala Sekolah

Kepala Sekolah tidak hanya sebagai seorang pemimpin di SMK Negeri

2 Adiwerna, tetapi juga mempunyai tugas dan fungsi sebagai berikut :

a. Menjaga terlaksananya dan ketercapaian program sekolah.

b. Menjaga keterlaksananya pedoman mutu sekolah.

c. Menjabarkan pelaksanaan dan mengembangkan pembelajaran

kurikulum / program SMK.

d. Melakukan pengawasan dan supervisi tenaga pendidik dan

nonkependidikan.

e. Mengangkat dan menetapkan personal struktur organisasi.

f. Menetapkan program kerja sekolah.

g. Mengesahkan perubahan kebijakan mutu sekolah.

h. Melegalisasi dokumen organisasi.

i. Memutuskan mutasi siswa.

j. Mengusulkan promosi dan mutasi pendidikdan tenaga

kependidikan.

k. Menertibkan dokumen keluarga sekolah.

l. Memberi pembinaan warga sekolah.

m. Memberi penghargaan dan sanksi.

n. Memberi penilaian kerja pendidik dan tenaga kependidikan.

 9

o. Kesiswaan

Tugas dan fungsi kesiswaan adalah :

a. Membuat program kerja pembinaan kesiswaan.

b. Mengkoordinasikan penerimaan peserta didik baru (PPDB)

c. Mengkoordinasikan pemilihan pengurus IPM.

d. Mengkoordinasikan penjaringan dan pendistribusian semua bentuk

beasiswa.

e. Mengkoordinasikan pelaksanaan ketertiban, kedisiplinan,

keamanan dan kekeluargaan.

f. Membina program kegiatan IPM.

g. Memeriksa dan menyetujui rencana kerja pengurus IPM.

h. Mengevaluasi pembinaan kesiswaan

i. Melakukan tindakan terhadap siswa terkait pelanggaran tata tertib

sekolah.

j. Mengkoordinasikan pelaksanaan lomba.

k. Mengkoordinasikan pelaksanaan ekstrakurikuler.

Mengkoordinasikan peringatan hari-hari besar.

Mengkoordinasikan kegiatan pagi.

a. pelaksanaan dan pengembangan kurikulum/program

b. Pemantau pelaksanaan pembelajaran.

c. Menyelenggarakan rapat koordinasi kurikulum.

d. Mengkoordinasikan pengelolaan perpustakaan.

e. Mengkoordinasikan pelaksanaan evaluasi pembelajaran.

 10

f. Menyusun kalender pendidikan dan jadwal pembelajaran.

g. Melaporakan hasil pelaksanaan pembelajaran.

h. Mengusulkan tugas mengajar pada masing-masing guru.

i. Merencanakan kebutuhan tenaga pendidik dan kependidikan.

j. Memeriksa, menyetujui rencana pembelajaran tiap program

pembelajaran.

k. Memverifikasi kurikulum.

l. Merencanakan dan melaksanakan bimbingan belajar dan try out

kelas tiga.

m. Merencanakan dan melaksanakan berbagai jenis les.

n. Sarpras dan Ketenagaan

Adapun tugas dan fungsi dari waka sarana dan prasarana adalah :

a. Membuat program kerja dan prasarana sekolah

b. Mengkoordinasikan kebutuhan sarana dan prasarana sekolah.

c. Mengkoordinasikan inventarisasi sarana dan prasarana sekolah.

d. Melaksanakan pengawasan terhadap penggunaan sarana dan

prasarana sekolah.

e. Membuat usulan dan pengadaan sarana prasarana.

f. Memeriksa dan merekomendasikan rencana kebutuhan sarana dan

prasarana tiap unit kerja.

g. Mempunyai data lengkap tentang sarana dan prasarana.

h. Atasi kerusakan dan kekurangan dari sarana dan prasarana.

i. Memantau pengadaan bahan praktek siswa.

 11

j. QMR

Tugas dan fungsi QMR adalah :

1. Berkoordinasi dengan badan sertifikasi.

2. Mewakili manajemen selama sertifikasi dan audit.

3. Menyiapkan dan merevisi dokumen prosedur sistem mutu dan

dokumentasi lainya.

4. Memastikan kepatuhan semua fungsi sesuai standar ISO

9001:2000.

5. Mempersiapkan tinjauan manajemen jadwal pertemuan dan

melakukan rapat management review.

6. Mempersiapkan jadwal audit, melakukan audit internal

menyiapkan laporan audit, menulis laporan ketidaksesuaian.

7. Mengukur dan mengawasi kinerja proses.

8. Melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan yang diperlukan.

9. Review kebijakan mutu secara berkala.

10. Meninjau semua fungsi pelaksanaan yang efektif.

k. Kepala Jurusan Desain & Produk Kriya Logam/Mesin Industri.

Tugas dan fungsi dari Kepala Desain & Produk Kriya Logam adalah :

a. Menyusun program kerja di bidang Desain & Produk Kriya Logam.

b. Mendalami dan mengembangkan kurikulum sesuai dengan jurusan.

c. Mengkoordinir tugas guru dan sesuai jurusan.

d. Mengkoordinir tugas kelompok kerja pengembangan kurikulum

sesuai dengan jurusan.

 12

e. Mengevaluasi analisa kurikulum dari masing-masing guru sesuai

dengan tugasnya.

f. Membantu kepala sekolah dan peningkatan profesi guru sesuai

dengan jurusan.

g. Membantu urusan administrasi meliputi catatan kewajiban siswa,

data guru, inventaris sekolah dalam jurusannya.

h. Membantu pelaksana bimbingan penyulihan kejuruan dalam

jurusannya.

i. Supervisi dan evaluasi kegiatan belajar mengajar dan tugas lain

dalam jurusannya.

j. Membuat laporan berkala dan insidentil.

k. Guru

Tugas dan fungsi dari Guru adalah sebagai berikut :

a. Mendidik siswa siswi guna mengembangkan kepribadian dan

membina budi pekerti.

b. Menyampaikan ilmu pengetahuan kepada siswa siswi.

c. Memotivasi siswa siswi.

d. Memberikan layanan pembelajaran yang nyaman dan aman sesuai

dengan perbedaan individual siswa, serta menyediakan fasilitas

pembelajaran dari sekolah.

e. Menyusun program pengajaran dan pembelajaran berdasarkan

kurikulum yang berlaku.

f. Melaksanakan dan mengkoordinir administrasi kelas.

 13

g. Menyusun tes dan instrumen penilaian lain, melaksanakan

penilaian terhadap siswa ecara objektif.

h. Mengadakan pembelajaran remidial dan mengadakan pengayaan

dalam pembelajaran.

i. Siswa

Siswa merupakan warga SMK Negeri 2 Adiwerna yang tugas

utamanya adalah mengikuti kegiatan belajar mengajar yang ada di SMK

Negeri 2 Adiwerna.
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian Mesin Bubut

Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip

kerja pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah

proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk

tertentu.

Di sini benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu

bersamaan dengandilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang

digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan

translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).

Gambar 3.1. Gerakan Utama Mesin Bubut

Komponen Utama Mesin Bubut Mesin bubut pada dasarnya terdiri

dari beberapa komponen utama antara lain.

14
 15

3.2. Fungsi dan bagian bagian utama mesin bubut.

Gambar.3.2 fungsi dan bagian-bagian utama mesin bubut

a. Kepala Tetap (Headstock)

Adalah bagian mesin yang letaknya disebelah kiri mesin,bagian

inilah yang memutarkan benda kerja. Didalamnya terdapat kumparan

satu seri roda gigi serta roda tingkat atau tunggal. Roda tingkat terdiri

atas tiga atau empat buah keping dengan garis tengah yang

berbeda,roda tingkat diputar oleh suatu motor yang letaknya dibawah

atau disamping roda tersebut melalui suatu ban.

b. Kepala Lepas (Tailstock)

Adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan

mesin dan dipasang diatas mesin. berfungsi

a. Sebagai tempat pemicu ujung benda kerja yang dibubut

b. Sebagai tempat kedudukan bor pada waktu mengebor

c. Sebagai Tempat kedudukan penjepit bor Kepala lepas dapat

bergeser di sepanjang alas mesin.

 16

Kepala lepas terdiri atas dua bagian : yaitu alas dan ban, kedua

bagian itu di ikat dengan 2 atau 3 baut.ikat dan dapat digerakkan

dipenggeser itu di perlukan apabila.

1. Kedudukan kedua senter tersebut tidak sepusat

2. Kedudukan kedua senter tidak harus sepusat misalnya untuk

menghasilkan pembubutan yang tirus. Alas(Ways) Fungsi utama

alas mesin bubut ada 3 yaitu

a. Tempat kedudukan kepala lepas

b. Tempat kedudukan eretan (cariage/support)

c. Tempat kedudukan penyangga diam(stendy prest) Alas yang

terbentuk memanjang merupakan tempat tumpuan gaya-gaya

pemakanan pahat saat membubut.

a. Eretan (cariage/support)

Eretan terdiri dari atas alas,eretan lintang,dan eretan atas.eretan

alas adalah eretan yang kedudukannya pada alas mesin. Gerakan eretan

itu melalui roda yang dihubungkan roda batang gigi panjang yang

dipasang dibawah alas melalui penghantar.

a. Eretan Lintang Letaknya Diatas eretan alas dan kedudukannya

melintang terhadap alas . fungsi eretan lintang adalah untuk

memberikan tempat pemakanan pahat saat membubut bagian ujung

pahat dengan putaran tiap pembagian ukurannya mengatur

pemakanan pada bubut.

 17

b. Eretan Atas Letak eretan atas berada diatas eretan lintang dan di

ikat oleh baut dengan mur ikat. fungsi eretan atas mesin bubut

adalah memegang eretan perkakas bubut dan memberi gerakan

yang diperlukan. Chuck Berfungsi sebagai tempat untuk

memegang benda kerja.

3.3. Sumber - Sumber Yang Terkait

Dalam mesin bubut terdapat berbagai macam sumber data yang

dapat diperoleh diantaranya adalah sebagai berikut:

a. Sumber Daya Manusia (SDM)Sumber daya manusia adalah salah satu

faktor penentu yang sangaterat hubungannya dengan mesin bubut,

dimana SDM yang berkualitas akanlebih baik dalam mengoperasikan

maupun melakukan perawatan mesin bubut itu sendiri.Dalam pekerjaan

perawatan, sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk merencanakan

pekerjaan perawatan maupun perbaikan dapat dilakukan oleh satu

orang, namun dalam pelaksanaannya kegiatan perawatan dapat dibantu

oleh seorang operator. Sesuai dengan konsep kerja Total Produktif

Maintenance (TPM)

b. Sumber Daya Alat Sumber daya alat yang dibutuhkan dalam proses

pelaksanaan pekerjaan perawatan seperti membersihkan, pengecekan,

pelumasan pengukuran, penyetelan, penggantian.

Alat - alat yang digunakan untuk mendukung pekerjaan

perawatan mesin bubut adalah sebagai berikut :

 18

Lap Kunci Chuck

Kunci L Obeng (+) dan (-)

Kunci pas dan Kunci Ring (1 set) Dial indicator

Micrometer Jangka sorong

Palu Dan lain-lain

c. Material

Material mesin bubut dan perlengkapannya sangat penting untuk

menentukan pekerjaan perawatan mesin itu sendiri. Dimana setiap

bahan/material berbeda-beda cara merawatnya.

Dibawah ini adalah contoh material pada mesin bubut : Pahat

biasanya menggunakan baja HSS ( High Speed Steel ) ataupun carbida.

Logam-logam tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari bahan

benda kerjanya, sehingga pahat bisa menyayat dengan baik. Selama

membubut, ujung pahat harus selalu mendapat pendinginan yang

kontinyu, karena jika ujung pahat tersebut panas, pahat akan cepat

ausdan tumpul.

Cara perawatannya adalah dengan member pelumas padasaat

pengoperasiaanya, ini bertujuan agar pahat tidak cepat aus.

d. Spare Part

Ketersediaan suku cadang atau biasa disebut spare part sangat

menentukan keberhasilan perencanaan perawatan pada mesin bubut.

Dibawah ini adalah contoh spare part yang merupakan

komponen dari mesin bubut.

 19

a. Pencekam ( Chuck ) dan Pelat Pembawa.

Pelat pembawa adalah peralatan yang ada dalam mesin

bubut yang digunakan pada saat melakukan pembubutan dengan

menggunakan duasenter, yakni pada proses pembubutan 5 konis

misalnya. Pelat ini bentuknya menyerupai pelat cekam tetapi tidak

memiliki penjepit. Pelatini bergerak karena dipasangnya pembawa

dan dijepit pada benda kerja.

b. Senter

Senter merupakan peralatan mesin bubut yang digunakan

untuk menopang benda kerja yang sedang dibubut, baik pada saat

dibubut rata maupun dibubut tirus. Untuk menempatkan senter ini,

ujung benda harus dibuat lubang dengan menggunakan bor senter.

Lubang ini dimaksudkan sebagai tempat atau dudukan kepala

senter. Penggunaan senter inidimaksudkan untuk menjada atau

menahan benda kerja agar kelurusannya terhadap sumbu tetap

terjaga. Pada bagian kepalanya, senter ini berbentuk runcing

dengan sudut ketirusannya 60 derajat. Sementara pada sisi yang

lainnya, berbentuk tirus.

Ada dua jenis senter, yaitu senter yang ikut berputar

mengikuti putaran benda kerja (senter jalan/live center) dansenter

yang tidak ikut berputar dengan putaran benda kerja (senter

mati/tail stock center). Berikut ini adalah gambar dari senter jalan

dan senter mati.

 20

Gambar 3.4 Senter

c. Collet

Collet adalah peralatan mesin bubut yang digunakan untuk

membantu menjepit benda kerja yang memiliki permukaan halus,

apabila benda kerja tersebut mau dikerjakan dalam mesin bubut.

Dengan katalain, apabila salah satu sisi benda kerja telah selesai

dikerjakan dan sisii yang satunya akan dikerjakan, maka untuk

mencegah terjadina kerusakan pada permukaan benda kerja

tersebut, dalam menjepitnya harus digunakan collet.

d. Penyangga

Penyangga adalah perlatan mesin bubut yang digunakan

untuk menyangga benda panjang pada saat di bubut. Hal ini

dimaksudkan untuk menjaga benda kerja agar tidak melentur pada

saat dibubut, sehinggakelurusan benda kerja bisa tetap terjaga. Ada

dua jenis penyangga yang dapat digunakan, yaitu penyangga tetap

(stead rest) dan penyangga jalan(follow rest). Kedua jenis

penyangga tersebut dapat dilihat pada gambar berikut.

 21

Gambar 3.5. Penyangga

e. Pahat Bubut

Pahat bubut adalah perkakas potong yang digunakan dalam

membubut. Pahat ini terbuat dari bahan logam keras, seperti HSS

ataupun Carbida. Logam-logam tersebut memiliki kekerasan yang

lebih tinggi dari bahan benda kerjanya, sehingga pahat bisa

menyayat dengan baik. Selama membubut, ujung pahat harus selalu

mendapat pendinginan yang kontinyu, karena jika ujung pahat

tersebut panas, pahat akan cepat aus dan tumpul.

Sesuai dengan bentuk dan penggunaannya, pahat-pahat

bubut dapat dinamakan: pahat kasar, pahat penyelesaian, pahat

pemotong, pahatalur, pahat ulir, dan pahat bentuk. Berdasarkan

arah pemakanan, pahat dapat dikelompokkan menjadi pahat kanan

dan pahat kiri. Pahat kanan adalah pahat yang arah pemakanannya

dari kanan ke kiri, dan pahat kiri adalah pahat yang arah

pemakannnya dari kiri ke kan.

 22

Gambar 3.6. Pahat Bubut

a. Data Teknik Mesin Bubut

Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan dalam

diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut.

misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin

bisa mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua

yang diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja.

Beberapa pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda kerja

diantara kedua pusat mesin bubut, sedangkan sebagian pabrik lain

menyatakan dalam panjang bangku.

Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan variasi dalam

desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan jenis produksi

atau jenis benda kerja.Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi

menjadi dua jenis yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut otomatis.

Mesin bubut manual adalah mesin bubut yang proses

pengoperasiannya secara manual dilakukan oleh manusia secara

langsung, sedangkan mesin bubut atomatis adalah mesin bubut yang

perkakasnya secara otomatis memotong benda kerja dan mundur

 23

setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan sudah diatur atau

deprogram secara otomatis dengan mengunakan komputer.

Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool

magazine sehingga sejumlah alat potongdapat diletakan dimesin secara

berurutan dengan hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut

otomatis ini lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical

Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistemkomputer kontrol

numeric ).

Instruksi-instruksi Standar Keselamatan Kerja Dalam Proses

Pembubutan.

Ada beberapa instruksi standar keselamatan kerja terkait dengan

proses pembubutan, diantaranya adalah:

1. Baca dulu instruksi manual sebelum mengoperasikan mesin.

2. Upayakan tempat kerja tetap bersih dengan penerangan yang

memadai.

3. Semua peralatan harus di grounded.

4. Gunakan selalu kaca mata pelindung setiap saat bekerja dengan

mesin.

5. Hindari pengoperasian mesin pada lingkungan yang berbahaya,

seperti lingkunganyang banyak mengandung bahan mudah

terbakar.
 24

6. Yakinkan bahwa switch dalam keadaan OFF sebelum

menghubungkan mesin dengan sumber listrik.

7. Pertahankan kebersihan tempat kerja, bebas dari kekacauan

(clutter), minyak dan sebagainya.

8. Tetapkan batas aman untuk pengunjung.

9. Ketika membersihkan mesin, upayakan mesin dalam keadaan mati,

akan lebih baik jika hubungan dengan sumber listrik diputus.

10. Gunakan selalu alat dan perlengkapan yang ditentukan.

11. Gunakan selalu alat yang benar.

 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Tujuan Perawatan Mesin Bubut

Untuk menjaga kondisi mesin bubut terawat dengan baik setelah

pemakaian mesin tersebut dan memberi rasa nyaman ketika memakai mesin

bubut kembali untuk suatu pekerjaan yang ekstra.

4.1.1. Persiapan Alat dan Bahan

1. Alat dan Bahan

- Lap, - Kunci Chuck, - Kunci L, - Obeng (+) dan (-)

- Kunci pas dan Kunci Ring (1 set), - Dial indicator

- Micrometer, - Jangka sorong, - Palu, - Dan lain-lain

2. Bahan

- oli/minyak pelumas, - bensin - Lap, - Serbuk gergaji, - Dan lain-lain

4.1.2. Keselamatan Kerja

a. Bekerja sesuai dengan petunjuk kerja

b. Gunakan pakaian kerja

25
 26

c. Gunakan alat sesuai fungsinya

d. Konsentrasi pada pekerjan

e. Bersihkan apabila sudah beres

f. Simpan baud-baud pada tempat yang memungkinkan seperti

pada wadah supaya tidak ada yang kurang waktu

memasangkannya kembali.

4.1.3. Langkah langkah Perawatan

a. Perawatan Alat/ Tool

b. Pengecekan Pahat/pisau Bubut, ukuran sudut pemakanan

sesuai atau tidak

c. Pengecekan rumah pahat, ukuran lubang tidak mengalami

kelonggaran

d. Pengecekan senter kepala lepas

e. Pemeriksaan handel pengubah transmisi daya/ kecepatan

puta

f. Perawatan Umum

Untuk menjaga agar mesin tidak cepat rusak diperlukan

perawatan dan pengoperasian yang benar dan seksama.prosedur

perawatan mesin bubut ini adalah:

a. Mesin bubut ini tidak boleh terkena sinar matahari secara

langsung.

b. Dalam pelaksanaan perawatan seperti pengantian oli

pelumasan mesin dan pemberian grease,diharuskan

 27

memakai oli yang dipersyaratkan oleh pabrik pembuat

mesin.

c. Setelah selesai mengoperasikan mesin,bersihkan bagian-

bagian mesin dari beram-beram hasil pemotongan dan

cairan pendingin.

d. Untuk pemasangan benda kerja pada poros utama,tidak

diperkenakan memukul benda kerja secara keras dengan

mengunakan palu/hammer.

e. Jaga dan perhatikan secara seksama selama pengoperasian

mesin,jangan sampai beram-beram yang halus dan keras

terutama beram besi tulang jatuh kemeja mesin dan terbawa

oleh eretan.

f. Setelah selesai mengoperasikan mesin,atur semua handel-

handel pada posisi netral dan mematikan sumber tenaga

mesin.

g. Perawatan Khusus

Perawatan khusus ini dilakukan sesuai dengan jadwal

yang telah dibuat, berdasarkan pengalaman dan buku petunjuk

perawatan yang diberikan oleh pabrik pembuat mesin.

a. Motor utama (motor pembangkit) Ada dua kerusakan yang

biasa terjadi pada motor pembnagkit yaitu: Motor tidak

mampu bekerja
 28

Ada 7 kemungkinan yang menyebabkan motor pembangkit

tidak mau bekerja :

a. Tegangan dari sumber tenaga yang masuk ke motor

pembangkit rendah,sehingga tidak sanggup

membangkitkan motor pembangkit.

b. Arus yang masuk ke motor pembangkit beda phasanya,

maka diperlukan pengikuran arus yang masuk satu

phasa atau tiga phasa sesuai dengan motor pembangkit.

c. Sekring pada circuit breaker putus/terbakar,apabila

terjadi hal yang demikian,maka gantilah sekring

tersebut dengan yang baru dan spesifikasi yang sama.

d. Tidak sempurnanya kontak-kontak pada switch atau

saklar.

e. Coil pada saklar terbakar.

f. Tidak terjadi hubungan pada kontak limit switch.

g. Rem motor tidak berfungsi secara baik.

h. Perawatan Kedudukan Mesin

4.1.4 Motor Cepat Panas

Ada tiga penyebab yang mengakibatkan motor penggerak

menjadi cepat panas yaitu:

a. Perbedaan tegangan.
 29

b. Periksa tegangan listrik yang masuk.

c. Beban motor yang berlebihan; Dengan adanya beban yang

berlebihan dari yang ditentukan akan dapat menimbulkan panas

berlebihan pada yang berlebihan pada motor pengerak, untuk itu

perlu diatur kembali beban agar sesuai dengan yang telah

ditentukan.

4.1.5 Bagian Atau Komponen Perawatan

a. Kepala tetap Pada mesin bubut adalah memegang kunci utama

pada keberhasilan pekerjaan mengunakan mesin bubut.

Kerusakan yang umum terjadii pada kepala tetap mesin bubut di

antaranya adalah:

a. Putaran poros utama tersendat-sendat.

b. Putaran poros utama terlalu berat.

c. Suhu atau temperature pada kepala lepas terlalu tinggi.

d. Terjadinya suara yang bising pada kepala lepas.

e. Tidak senter.

b. Eretan Kesalahan atau kerusakan yang sering timbul pada eretan

adalah sebagai berikut:

a. Eretan sangat berat meluncur pada mesin

bubut.penyelesaianya lakukan pemeriksaan baut-baut

penyetel kerapatan eretan,apabila terlalu kuat longarkan

baut-baut tersebut.
 30

b. Hasil pekerjaan tidak rata.hal ini terjedi karena adanya

ganguan pada pinion gear. usaha mengatasinya ialah dengan

memperbaiki gigi pinion atau mengganti gigi pinion yang

baru.

c. Pemakanan pada benda kerja tidak rata pada waktu langkah

otomatis atau penyayatan otomatis.hal ini disebabkan oleh

tidak senternya poros trasportir. d. Terlalu berat pada waktu

pemotongan menyilang.kemungkinan ini disebabkan terlalu

kuatnya pengikat baut untuk pemotongan menyilang.

e. Tidak rata permukaan penyayatan menyilang (facing).hal

ini kemungkinan di sebabkan tidak tepatnya penyetelan

baut-baut pengikat poros utuk pemakanan.

f. Teralalu keras gerakan toolpost.hal ini disebabkan oleh

gangguan pemasangan pasak.

g. Kedudukan toolpost kurang teliti sehingga pemakanan

kurang baik.

h. Pompa pada apron sangat sulit dioperasikan.hal ini

disebabkan minyak pelumas yang sudah kotor.lakukan

pembersian atau penggantian minyak pe lumas serta

membersihkan pipa-pipa salurannya.

c. Kepala lepas Kepala lepas mudah bergetar atau tidak setabil

selama pelaksanan pembubutan. Jika hal ini terjadi

 31

kemungkinan ialah kurang kuatnya pengikat baut pengikat

kepala lepas dengan meja atau rangka mesin.

d. Kunci chak : Pada kunci chak adalah bagian alat yang sangat

penting, karena alat yang sering digunakan untuk membuka dan

mengencangkan pencekam, perawatan yang harus dilakukan

adalah :

a. Periksa bagian pengencang/ mulut pengunci terlihat aus

atau tidak, jika terjadi haus maka pengencangan terjadi slip.

b. Jika terjadi haus, perlu penambahan daging, dengan cara

pengelasan listrik.

c. Setelah dilas kemudian, fraislah ( Mesin Milling) pengunci

hingga terbentuk persegi, ( segi empat ).

d. Setelah terbentuk rapihkann bagian yang tajam agar tidak

melukai pekerja

4.1.6 Langkah-langkah Kerja

Langkah-langkah kerja:

Sebelum melakukan pekerjaan alignment sediakanlah safety tools

guna menghindari hal-hal yang tidak kita inginkan.

Adapun langkah-langkah kerja untuk melakukan alignment adalah:

1. Persiapkan peralatan dan bahan yang dibutuhkan.

2. Gunakan peralatan sesuai pada tempatnya.

3. Periksa setiap bagian poros, puli, chack dan sabuk penggerak

pada saat motor sebelum bekerja maupun sedang bekerja.

 32

4. Lakukan pengukuran untuk menentukan ketegak lurusan,

kebulatan menggunakan dial indicator.

5. Lakukan pemeriksaan kebengkokan pada chack /

pencekam,Gunakan dial indicator.

6. Periksa setiap eretan, apakah terjadi gesekan antara eretan

dankedudukan eretan.

7. Lumasi oli / pelumas pada bagian bagian yang terjadi gesekan.

8. Lakukan penyetelan / nglepel pada kedudukan mesin agar

terjadi keseimbangan.

9. Tulislah catatan setiap hasil pemeriksaan.

10. Bersihkan tempat kerja setelah mengaligment.

A. Analisa pada eretan.

Dari survey yang dilakukan, maka dapat kita

menyimpulkan bahwa eretan atas dan eretan melintang masih

harus di aligment, karena pada setiap eretan masih terlalu

bergesekan atau kurangnya pelumasan.Pada tutup eretan pecah

maka harus mengganti tutup eratan yang baru.

B. Analisa pada chack / pencekam.

Dari pengamatan yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:

a. Chack terjadi kebalingan.

b. Baut pengikat poros chack dalam kurang satu.

 33

c. Baut chack patah satu.

Maka chack tersebut harus menyetel kembali semula

agar hasil penyayatan lebih baik. Analisa pada kedudukan

mesin/ngepel. Berdasarkan hasil pengamatan yang penulis

peroleh, dapat kita mengambil kesimpulan bahwa kedudukan

mesin tidak terjadi kerataan kedudukan, maka harus di lepel

agar mesin dapat digunakan sebaik mungkin, agar redaman

getaran pada kecepatan lebih sedikit terjadi getaran yang tidak

kita inginkan.

4.1.7 Sistematik Pelumasan Eretan Pada Mesin Bubut

Gambar 4.1 sistematik pelumasan eretan pada mesin bubut

Suatu mesin dalam melakukan pekerjaannya memerlukan

energi dan waktu yang dibutuhkan dalam mengerjakan suatu proses

produksi. Pada kesempatan ini penulis ingin membahas dan

mengkaji lebih dalam, pada sistematik pelumasan pada eretan mesin

 34

bubut. Untuk lebih jelasnya mari kita mengkaji dan meneliti bersama

seperti apa sistematik pelumasan pada Eretan Mesin Bubut.

Bagian-bagian Dari Eretan Mesin Bubut Antara Lain Adalah:

1. Meja Mesin ( Bed )

Meja mesin bubut berfungsi sebagai tempat dudukan

kepala lepas, eretan, penyangga diam (stedy rest), dan

merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu pembubutan.

Bentuk meja ini bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang

salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.

Permukaannya halus dan rata,sehingga gerakan kepala lepas dan

lain-lain di atasnya lancar. Bila alas ini kotor atau rusak akan

mengakibatkan jalannya eretan tidak lancar sehingga akan

diperoleh hasil pembubutan yang tidak baik atau kurang presisi.

Dan untuk proses pelumasannya dengan teknik

pelumasan siram/ atau teknik pelumasan semir, dengan cara

disemprot atau dikus dengan oli pelapis anti karat

Gambar 4.2 Bed/ Meja Mesin Bubut

 35

2. Eretan (Carriage)

Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal

carriage) yang bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang

(crosscarriage) yang bergerak melintang alas mesin, dan eretan

atas (top carriage) yang bergerak sesuai dengan posisi

penyetelan di atas eretan melintang.

Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan

pemakanan yang besarnya dapat diatur menurut kehendak

operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu yang

terdapat pada roda pemutarnya. Perlu diketahui bahwa semua

eretan dapat dijalankan secara otomatis ataupun manual. Pada

eretan teknik pelumasan dengan cara pelumasan teknik tekan

atau dengan sistem hidrolik pada tuas pemompa oli atau

pelumas kesela-sela antara meja dengan eretan. Mengapa

digunakan sistem pelumasan seperti ini, agar proses pelumasan

lebih cepat, praktis,dan dapay menjangkau bagian yang sempit

seperti poros transportir penggerak majumundur eretan pada saat

digunakan.

Gambar 4.3 bagian- bagian dari eretan

 36

3. Kepala Lepas (Tail Stock )

Kepala lepas sebagaimana digunakan untuk dudukan

senter putar sebagai pendukung benda kerja pada saat

pembubutan, dudukan bor tangkai tirus, dan cekam bor sebagai

menjepit bor. Kepala lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin,

porosnya berlubang tirus sehingga memudahkan tangkai bor

untuk dijepit. Tinggi kepala lepas sama dengan tinggi senter

tetap.

Kepala lepas ini terdiri dari dua bagian yaitu alas dan

badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat (A) yang terpasang

pada kedua sisi alas.Kepala lepas sekaligus berfungsi untuk

pengatur pergeseran badan kepala lepas untuk keperluan agar

dudukan senter putar sepusat dengan senter tetap atau sumbu

mesin atau tidak sepusat yaitu pada waktu membubut tirus di

antara dua senter.

Selain roda pemutar (B), kepala lepas juga terdapat dua

lagi lengan pengikat yang satu (C) dihubungkan dengan alas

yang dipasang mur, di mana fungsinya untuk mengikat kepala

lepas terhadap alas mesin agar tidak terjadi pergerakan kepala

lepas darikedudukannya. Sedangkan yang satunya (D) dipasang

pada sisi tabung luncur/rumahsenter putar, bila dikencangkan

berfungsi agar tidak terjadi pergerakan longitudinal sewaktu

membubut. Pada sistem pelumasan pada Tail Stok

 37

menggunakan sistem pelumasan tekan, yang cara pelumasannya

oli dimasukkan dan ditekan pada baut penyetel maju mundur,

yang berada pada samping tuas pengunci, dibawah ini adalah

foto dari Tail Stok / Kepala Lepas.

Gambar 4.4 Tail stok / Kepala Lepas

4. Penjepit Pahat (Tools Post )

Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau memegang

pahat, yang bentuknya ada beberapa macam di antaranya seperti

ditunjukkan pada Gambar. Jenis ini sangat praktis dan dapat

menjepit pahat 4 (empat) buah sekaligus sehingga dalam suatu

pengerjaan bila memerlukan 4 (empat) macam pahat dapat

dipasang dan disetel sekaligus. Untuk penjepit pahat

menggunakan teknik pelumasan eles atau siram dengan alat

kuas atau semprotan oli.

 38

Gambar 4.5 Penjepit Pahat (Tools Post )

5. Eretan Atas

Eretan atas sebagaimana Gambar, berfungsi sebagai

dudukan penjepit pahat yang sekaligus berfungsi untuk

mengatur besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir,

alur, tirus,champer (pingul), dan lain-lain yang ketelitiannya

bisa mencapai 0,01 mm. Eretan ini tidak dapat dijalankan secara

otomatis, melainkan hanya dengan cara manual. Kedudukannya

dapat diatur dengan memutarnya sampai posisi 360, biasanya

digunakan untuk membubut tirus dan pembubutan ulir dengan

pemakanan menggunakan eretan atas.

6. Eretan Lintang

Eretan lintang berfungsi untuk menggerakkan pahat

melintang alas mesin atau arah ke depan atau ke belakang posisi

operator yaitu dalam pemakanan benda kerja.Pada roda eretan

ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui berapa

panjang langkah gerakan maju atau mundurnya pahat.

39
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Keselamatan kerja dalam bekerja merupakan aspek penting yang

harus diperhatikan pada saat melaksanakan suatu pekerjaan. Keselamatan

kerja tersebut harus menyangkut aspek keselamatan kerja yang terkait

dengan manusia (operator/pekerja), mesin, dan alat.Sehubungan dengan

sebelum kita melakukan suatu pekerjaan, harus diperhatikan instruksi-

instruksi yang terkait dengan keselamatan kerja.

5.2 Saran

a. Hindari Hal-Hal Potensial Yang Menyebabkan Kecelakaan.

a. Lindungi lintasan meja dari hubungan langsung dengan listrik.

b. Selalu gunakan kaca mata pelindung.

c. Jangan menghentikan spindel dengan tangan.

d. Jangan biarkan kunci Chuck tetap menempel pada Chuck

e. Lakukan perawatan mesin bubut secara berkala.

40
 DAFTAR PUSTAKA

http://www.smkn2adiwerna.go.id/com/id

http://www.scribd.com/doc/62098732/Makalah-an-Perawatan-Mesin-Bubut
http://yakinmajusentosabdg.blogspot.com/2011/09/turning-and-milling
machine.html

http://eko-m228.blogspot.com/2011/01/bagian-bagian-utama-mesin-bubut.html

Daryanto. Bambang Sugiantoro. "Mesin Perkakas Bengkel. Erlangga ; 1998.

Jakarta.

www. Google.com. pdfdatabase.com/index.php?q=www.about-mesin

bubut+com

www. Wikipedia.com

Ansyori, A. 2015. Pengaruh Kecepatan Potong dan Makan Terhadap Umur Pahat
pada Pemesinan Freis Paduan Magnesium. Universitas Malahayati
Lampung. Bandar Lampung.

Afdlolludin. 2014. Mesin bubut, Mesin Sekrap, Mesin Frais. Blogspot.co.id

(diakses 01 Agustus 2014)

Asmed, dan Yusri, M. 2002. Pengaruh Parameter Pemotongan Terhadap

Kekasaran Permukaan Proses Bubut Untuk Material ST37. Politeknik
Negeri Padang

Anonim. Magnesium. http://en.wikipedia.org/wiki/Magnesium (diakses 01

Agustus 2014)

41