Diseo De Una Planta Para La Produccin De Acido Ntrico

A Partir De Amoniaco
Indice
1. Resumen Ejecutivo
2. Introduccin
2.1. Antecedentes
3. Objetivos
3.1. Objetivo General
3.2. Objetivo Especifico
4. Alcances
5. Actividades A Realizar
6. Justificacin
7. Estudio De Mercado
7.1. Estudio De Mercado En Bolivia
8. Ubicacin Y Emplazamiento
8.1. Ubicacin De La Planta
8.2. Disponibilidad De La Materia
8.3. Mercados
8.4. Disponibilidad De La Energa
8.5. Mano De Obra
9. Descripcin Del Producto
10. Diagramas
11. Balance De Masa Y Energa
12. Trenes De Separacin
13. Anlisis Econmico
14. Conclusiones
15. Bibliografa
1. RESUMEN EJECUTIVO

En este proyecto se explica de forma genrica cuales son las

caractersticas principales del cido ntrico as como varias de las
aplicaciones que posee este cido en cuestin. Adems de ello present
una pequea introduccin a los fundamentos de la produccin de cido
ntrico que son explicadas a detalle en este artculo de forma clara y
explcita.

Dicho esto, el proceso para la obtencin de cido ntrico dbil se compone

de las siguientes etapas:

1. Oxidacin del amoniaco anhidro con aire a xido ntrico.

2. Oxidacin del xido ntrico para formar dixido de nitrgeno.

3. Absorcin en agua del nitrgeno dixido para dar una disolucin de

cido ntrico.

En nuestro proceso se emplea amoniaco y aire atmosfrico como materias

primas. El Amoniaco se oxida con aire primero en una combustin y luego
pasa a un lecho cataltico. La corriente gaseosa generada contiene vapor
de agua, xidos de Nitrgeno y material no reactivo. Se induce la
eliminacin de vapor de agua por medio de un enfriamiento rpido. Los
xidos de Nitrgeno totalmente oxidados pueden seguir dos vas para
producir cido Ntrico concentrado; la primera es absorber los xidos en
cido Ntrico concentrado que luego reacciona con cido dbil para
generar ms cido concentrado; la segunda metodologa implica el
enriquecimiento de cido Ntrico Azeotrpico con los xidos de Nitrgeno
hasta producir un cido de mayor concentracin que la azeotrpica para
luego por medio de una destilacin obtener cido Ntrico concentrado.
2. INTRODUCCIN

El proyecto est enfocado para la produccin de cido ntrico, a partir de amoniaco.

Para ello, se presenta este mtodo de produccin, seleccionando las mejores
opciones en cuanto a tecnologa, condiciones de operacin, equipos, y
especificaciones.

Es importante sealar que en Bolivia, la demanda del producto ha ido aumentando al

pasar los ltimos aos, haciendo vlida la opcin de implementar la planta de cido
ntrico en el pas para satisfacer la demanda actual, ya que la mayor proporcin en
cuanto a la transaccin del cido viene dado por las importaciones.

Para lograr un producto de calidad, en el proyecto se encontrar el desarrollo de un

estudio tcnico. Considerando las condiciones actuales en cuanto al mercado objetivo
del producto a desarrollar, vemos la necesidad de desarrollar el presente proyecto,
cuya finalidad es proveer al pas cido ntrico, que es el ms utilizado debido a las
diversas aplicaciones en las cuales est presente.

2.1. ANTECEDENTES

El cido ntrico (HNO3) es un cido fuerte y poderoso agente oxidante, muy importante
en la industria debido a que posee un sinnmero de aplicaciones en procesos de
produccin. Es un lquido incoloro a temperatura ambiente y presin atmosfrica, es
soluble en agua en todas las proporciones, ionizndose casi completamente y
liberando calor por dilucin. Esta solubilidad es la que determina los mtodos de
produccin para la fabricacin comercial de cido ntrico. Es un agente oxidante fuerte
que ataca la mayora de los metales como el mercurio, cobre y plata (no as al platino o
al oro), teniendo la facultad de crear una capa pasivante en algunos metales como el
hierro y el aluminio.
Una de las propiedades fsicas ms importantes del cido ntrico es la formacin de un
azetropo con agua, lo que influye en las tcnicas de produccin de cido ntrico
concentrado o puro. Esto ocurre a 121,9C para una concentracin en peso de 68,4%
de cido ntrico a presin atmosfrica.

Figura 1: Molcula de HNO3

Al ser muy txico, se deben tomar precauciones al momento de manipularlo. Se

descompone al elevar su temperatura, generando xidos de nitrgenos muy txicos.
Puede reaccionar con compuestos orgnicos tales como la acetona o el cido actico,
lo que puede producir incendios o explosin.
Al inhalarlo puede producir irritacin del sistema respiratorio originando una bronquitis
o neumona. Al contacto con los ojos produce daos graves que pueden culminar con
la prdida total de la visin. Al ingerirlo produce quemaduras en la boca, garganta,
esfago y estmago, pudiendo causar la muerte al ingerir ms de 5[ml]. Al contacto
con la piel puede producir quemaduras penetrantes y graves.
El cido ntrico es tambin txico en el medio ambiente, daando los ambientes
acuticos, al acumularse en los organismos que viven en ellos (concentracin debe ser
menor a 72 ppm en agua dulce y menor a 330 ppm en agua salada). Tambin puede
alterar el equilibrio ecolgico en aguas contaminadas, ya que puede solubilizar algunos
minerales, impidiendo la vida vegetal. Se debe mantener alejado de sustancias
reductoras, sustancias bsicas, qumicosorgnicos o combustibles ya que puede
reaccionar violentamente con alguna de ellas.

Propiedades Fsicas
El cido ntrico que se producir tendr una concentracin del 60%, ya que es el ms
demandado en el mercado nacional y mundial, el cual presenta las siguientes
propiedades fsicas:
Propiedad Valor
Masa molar 63,01 [g/mol]
Apariencia Liquidoincoloro(amarillento)
Densidad 1,513 [g/cm3]
Punto de fusin -42 C
Punto de 83 C
ebullicin
Presin de vapor 62 [mmHg]
pH 1.0
Solubilidad en Soluble en toda proporcin
agua
Tabla 1: Propiedades fsicas del cido ntrico

Procesos de Fabricacin
El cido ntrico puede ser producido mediante los siguientes mtodos:
Utilizando cido sulfrico sobre el nitrato de sodio.
En un arco elctrico, sintetizando directamente por la combinacin de nitrgeno y
oxgeno atmosfrico.
Mediante la oxidacin del amonaco a travs de una reaccin cataltica, utilizando
platino como catalizador.
Usos
Explosivos: Se emplean grandes cantidades para la elaboracin de explosivos,
tales como trinitrotolueno (TNT) y nitroglicerina principalmente.
Abonos: Para la fabricacin de nitratos, los cuales se emplean como fertilizantes.
Los abonos nitrogenados ms consumidos son el nitrato sdico (NaNO3) y el
nitrato potsico (KNO3).
Tintas: Se utiliza para la fabricacin de colorantes artificiales, requeridos para la
industria fotogrfica en grandes cantidades.
Otros usos: Fabricacin de medicamentos y productos farmacuticos; oxidante
en cohetes de combustible lquido; en qumica como reactivo de laboratorio; para
purificacin de metales preciosos (oro, plata, platino) y baos de limpieza en la
industria acerera; fabricacin de fibras sintticas (Nylon) y de resinas.
 Figura 2: Distribucin de uso del producto
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

Disear una planta para produccin de acido ntrico a partir de

amoniacoseleccionando las mejores opciones en cuanto a
tecnologa, condiciones de operacin, equipos, y
especificaciones,para satisfacer la demanda de Bolivia para las
diferentes aplicaciones que tiene.

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Implementar una planta de cido ntrico en Bolivia.

Realizar un estudio tcnico del mercado, para conocer la demanda y
oferta del producto acido ntrico.

Determinar los parmetros ptimos del proceso para produccin de

acido ntrico.
Determinar los parmetros de los equipos que aseguren una eficiencia
en la operacin, respetando los requerimientos energticos mundiales
que se hacen protagonistas actualmente.
Realizar una simulacin computacional que abarque todo el proceso,
usando un balance de masa, balance de energa y los equipos
necesarios.
Llevar a cavo un anlisis financiero del proceso con el fin de verificar la
factibilidad del proyecto.
Realizar una ficha medio ambiental con el compromiso de tratar de
manera responsable los residuos generados, teniendo principal cuidado
con los gases descargados a la atmsfera, previo tratamiento.
4. ALCANCES

Para este proyecte los alcances que tendremos son.

Una introduccin sobre el acido ntrico y sus caractersticas, que permiten su
empleo en multitud de aplicaciones, as comolos distintos procesos que existen
para su produccin.
Una descripcin completa del proceso llevado a cavo para producir acido ntrico
a partir de las materias primas, indicando los datos y condiciones de operacin
de los diferentes equipos o unidades que constituyen el proceso global.
Las actividades que incluyen el desarrollo de los balances de masa y energa
para el diseo de fabricacin en las cuales tiene lugar el proceso, junto con el
diseo de los equipos principales que conforman las sucesivas etapas de
produccin.
Una serie de mediciones para efectuar las mediciones del costo individual de
cada fase del proceso y el presupuesto global del proyecto.
Un conjunto de diagramas (de bloques y flujo) de la plantad de produccin que
constituyen la ingeniera bsico del presente proyecto.

5. ACTIVIDADES A REALIZAR

Las actividades a realizar para el diseo de la plata de produccin de acido ntrico a

partir de amoniaco sern las siguientes:
Diseo del proceso qumico para el diseo de la plata de produccin de acido
ntrico a partir de amoniaco.
Diseo de un diagrama de bloques.
Diseo de un diagrama de flujos preliminar.
Diseo de un sistema de separacin.
Diseo de integracin de energa de procesos.
Diseo completo del diagrama de flujos PFD.
Diseo de un diagrama de instrumentacin P&ID.
Simulacin computacional del proceso qumico.
Programacin y planificacin del proceso qumico.
 ACTIVIDAD FECHA DE DURACION- FECHA DE
N INICIO das PRESENTACION
1 Diseo del proceso qumico 24/08/2017 7 31/08/2017
Diseo de un diagrama de
2 bloques 31/08/2017 7 07/09/2017
Diseo de un diagrama de
flujos preliminar.
3 07/09/2017 7 14/09/2017
Diseo de un sistema de
4 separacin 14/09/2017 7 21/09/2017
Diseo de integracin de
5 energa de procesos 21/09/2017 7 28/09/2017
Diseo completo del diagrama
6 de flujos PFD 28/09/2017 7 05/10/2017
Diseo de un diagrama de
7 instrumentacin P&ID. 05/10/2017 7 12/10/2017
Simulacin computacional del
proceso qumico.
8 12/10/2017 7 19/10/2017
Programacin y planificacin
del proceso qumico.
9 19/10/2017 7 26/10/2017

24/08/2017 03/09/2017 13/09/2017 23/09/2017 03/10/2017 13/10/2017 23/10/2017

9 8 7 6 5 4 3 2 1
fecha de inicio 19/10/201712/10/201705/10/201728/09/201721/09/201714/09/201707/09/201731/08/201724/08/2017
duracion 7 7 7 7 7 7 7 7 7
6. JUSTIFICACIN

El presente trabajo enfocar en estudiar para el diseo de una plata para

produccin de acido ntrico partir de amoniaco en Bolivia, para satisfacer
la demanda para sus diferentes aplicaciones.

As, el presente trabajo permitira mostrar los parmetros y diseos que se

necesitaran para este diseo y eligiendo el mejor proceso de produccin,
tambin dando cumplimiento a las diferentes fichas ambientales dando
cumpliendo de manera responsable el tratamiento de gases a expulsar.

7. ESTUDIO DE MERCADO

Internacional. Se espera que el mercado mundial de cido ntrico llegar al valor de

US$14,00 millones en 2022, segn un nuevo estudio realizado por Grand View
Research, Inc.

La produccin mundial de cido ntrico se estima en 1991 en 12,5 millones de

toneladas y en 2006 en aproximadamente 51 millones de toneladas mtricas. La mayor
parte del cido ntrico es consumido en mercado cautivo y la porcin comercializada
del mercado participa con slo el 10% del total. El comercio internacional es mnimo.
La media operada mundialmente ha decrecido recientemente, indicando un balance
comercial ms resistente a su comercializacin.

Slo Estados Unidos produce en 65 unidades de produccin (de capacidad entre 6 mil
y 700 mil toneladas anuales) un total de 11 millones de toneladas anuales. Se estima
que la produccin de AN responde por 70 a 75% del mercado mundial de cido ntrico.

El mercado de AN es aproximadamente dos tercios fertilizantes y otros usos

industriales. Otros productos de AN no fertilizantes cuentan por aproximadamente el
7% del mercado internacional de cido ntrico. La produccin combinada de cido
adpico, nitrobenzeno, y di-isocianato de tolueno (tolueno diisocyanate, TDI) responde
por un estimado del 13%.

Europa occidental, la ex USSR, los Estados Unidos y la europa oriental dominan las
estadsticas de mercado. Juntas, estas regiones representan aproximadamente el 75%
de la capacidad mundial, la produccin y el consumo en 2006.
Consumo mundial de cido ntrico por regio (editado de www.sriconsulting.com).

ENAEX inicia la venta de cido ntrico en tambores

Con la inauguracin de una nueva planta de llenado de cido Ntrico en tambores,
construida en sus instalaciones en Mejillones, II Regin, Enaex inici la venta de este
producto en este nuevo formato. Hasta ahora, el cido ntrico, que se importa
principalmente desde pases como Blgica, Estados Unidos, Mxico y Alemania, y
cuyo principal uso es para limpieza industrial en faenas mineras, pesqueras y la
industria lechera, solo se comercializaba en Chile y Argentina a granel, a travs del
despacho en camiones estanques con capacidad para 28 toneladas mtricas.

Con las nuevas instalaciones, que poseen una capacidad de produccin de 9.000
toneladas mtricas anuales, Enaex ampla sus oportunidades de venta de cido
ntrico a otros mercados a los que podr acceder tanto por va martima como
terrestre.

El gerente corporativo de produccin de Enaex, Claudio Yvenes, explic que la

incorporacin de este producto en un nuevo formato de venta representa una
oportunidad comercial para la empresa y un gran desafo, ya que debemos generar
los contactos y las confianzas con los potenciales clientes en trminos de calidad,
concentracin, tiempo de respuesta, garanta de suministro, logstica y precio del
producto.

Hasta ahora, este mercado era liderado por empresas productoras ubicadas en
Europa, Mxico y Estados Unidos. Tras la apertura de su planta, la produccin de
Enaex permitir reemplazar produccin que hasta ahora era importada. La compaa
ha logrado concretar ventas en Chile, Per y Bolivia y se encuentra explorando
oportunidades en Argentina, Paraguay, Uruguay, Ecuador y Colombia.

Para el ao 2015 la empresa proyecta ventas por 1.500 toneladas mtricas a nivel
sudamericano, e incluso se evalan oportunidades de negocio en pases de
 Centroamrica y el Caribe.

Enaex es el tercer mayor productor de nitrato de amonio a nivel mundial grado

industrial, y el prestador de servicios integrales de fragmentacin de roca ms
importante de Chile y Latinoamrica. Con 94 aos de trayectoria, presta servicios a
las principales mineras a rajo abierto y subterrneas tales como; BHP, Codelco,
Angloamerican, Antofagasta Minerales, KGHM PolskaMiedz y Barrick, entre otras.

7.1. ESTUDIO DE MERCADO EN BOLIVIA

Bolivia es un pas que da a da est aumentando la demanda de

acido ntrico por las aplicaciones que tienen.
Bolivia tiene un consumo de 20000 ton/ao de acido ntrico que se
emplea en distintos productos a obtener.
Es por eso que nuestra planta de acido ntrico en Bolivia ayudara a
abastecer el consumo y tambin tendremos para la exportacin a
los pases consumidores de acido ntrico.

8. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
8.1. UBICACIN DE LA PLANTA

Cochabamba como departamento corazn de Bolivia, donde se

cuenta con carreteras y servicios adicionales.

Donde se va a construir esta planta de produccin de acido ntrico a

partir de amoniaco, porque tambin se encuentra localizada la planta
de produccin de urea y amoniaco, donde ayudara factiblemente en
el transporte de materia prima y tambin como punto estratgico
para la comercializacin del producto terminado de acido ntrico.

8.2. DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA

Las debilidad logsticas serian compensadas por el mercado mltiple
y las distancia relativamente cortas, que implican bajos costos de
transporte hacia las fronteras y al interior de los mercados
potenciales, mano de obra barata, costos atractivos de gas natural,
tasas arancelarias preferenciales dentro de pacto andino y el
Mercosur y las nuevas polticas de gobierno dirigidas a promover e
 incentivar la construccin de planta de producciones a nivel
industrial.
La baja disponibilidad de recursos pueda ser balanceada por la
amplia y abierta oferta internacional de la tecnologa, construccin y
provisin de equipos ofreciendo un amplio abanico de costos de
implementacin.
Una fbrica de acido ntrico de produccin de 300000 tn/ ao, puede
tener cosos de implementacin muy elevados, generado impuestos y
creando mas de 2000 empleos directos, con los aos posteriores y
con los beneficios auxiliares de usos mltiples, incrementando las
actividades de transporte al interior y exterior del pas, creacin de
empresas secundarias, para preparacin, envasado, distribucin y
veta de este producto.

8.3. MERCADOS

8.4. DISPONIBILIDAD DE LA ENERGA

8.5. MANO DE OBRA
9. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO NTRICO

Descripcin Introductoria
El mtodo que se utilizar para la produccin del cido ntrico es el proceso Ostwald.
Este se lleva a cabo en tres pasos:
Oxidacin de amoniaco con aire en exceso en presencia de un catalizador de
platino, obteniendo monxido de nitrgeno.
Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno.
Absorcin del gas en agua dando como resultado el cido ntrico.
 AMONIACO
AIRE
(NH3)

COMBUSTIN
CATALTICA

AIRE NO

OXIDACIN

AGUA NO2

ABSORCIN

ACIDO NITRICO

HNO3 + GAS DE COLA

Figura 4: Mtodo Ostwald

CONDICIONES DE OPERACIN

TEMPERATURA
El control de la temperatura en el reactor es de gran relevancia ya que a una
temperatura baja (entre 200C y 400C) se favorece la formacin de productos
indeseables (nitrgeno y xido de nitrgeno (I)). Por sobre los 400C la velocidad
de reaccin est determinada por la difusin del amoniaco en el catalizador. A
mayores temperaturas (alrededor de los 900C) se favorece la formacin de
monxido de nitrgeno (Ilustracin 8), sin embargo, se incrementa la prdida de
 catalizador por evaporacin (Ilustracin 9). Por lo tanto la temperatura ptima de
operacin en el reactor ser de 800C.

Figura 5: Conversin del amoniaco en monxido de nitrgeno

Sobre un catalizador de platino a) 100 [kPa], b) 400 [kPa]

Figura 6: Prdida de catalizador en funcin de la temperatura

a)Pt, b)Pt/Rh (98/2), c)Pt/Rh (90/10)

Por otra parte, todas las reacciones que ocurren durante el proceso son
exotrmicas, lo que implica un enfriamiento en casi todas las etapas. Esto a su vez
contribuye al aprovechamiento de la energa en el precalentamiento de reactivos,
produccin de vapor y en la impulsin de la turbina que mueve el compresor con la
energa transportada por los gases de cola.
 PRESIN
Una planta de cido ntrico puede trabajar con la misma presin en la etapa de
reaccin y la de absorcin (single pressureprocess) o con una presin media en la
primera y alta en la segunda (doubl pressureprocess).
Cada opcin tiene distintas caractersticas, las cuales se especifican en la siguiente
tabla para la determinacin de la presin a la cual se operar:

PRESIN DUAL PRESIN NICA

Etapa de conversin opera a Etapa de conversin opera a 800-

100-350 [kPa]. 1100 [kPa]

Etapa de conversin opera 865 [C]. Etapa de conversin opera a

940 [C]

Prdida de catalizador 3,8 veces

ms rpida

Menor recuperacin de energa. 10% ms de recuperacin de

energa

Mayor costo de inversin, debido al Menor costo de inversin

mayor volumen que se requiere para
los estanques que operan a baja
presin.

La planta ocupa ms espacio. Menor espacio fsico requerido

Si se requiere una cido ntrico fuerte Sin problemas de obtencin de cido

entre el 60-65%, se prefiere dual ya ntrico al 60% [p/p]
que se puede concentrar ms en el
absorbedor por tener la posibilidad de
utilizar alta presin

Tabla 3: Comparacin entre presiones de operacin

 El diseo se realizar con una presin nica (single pressure) de aproximadamente
1000 [kPa], ya que a pesar que existen mayores prdidas de catalizador, es posible
recuperar un alto porcentaje de ste en los filtros para luego enviarlo a un proceso de
reformacin/regeneracin a empresa especializada en la materia.

CATALIZADOR
Est constituido por mallas muy finas de una aleacin de platino/rodio (90/10) que se
sitan muy juntas una sobre la otra.
En la partida de la planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la
transferencia de masa es muy baja. Despus de unos das de operacin, el platino se
vuelve ms poroso y alcanza su mxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta una
disminucin de la conversin, se debe a la contaminacin o prdida de platino.
La contaminacin se puede deber a xidos de hierro, al polvo del aire y en general a
cualquier material que se deposite sobre su superficie. Para evitar esto es que existen
los equipos correspondientes de filtrado previos al reactor. La prdida de platino se
puede deber a la abrasin mecnica o a la vaporizacin debida a la formacin de PtO2
(g) segn:

Pt + O2 PtO2(g)
Para que esto no suceda se debe mantener la temperatura en 800 [C]. ver Figura 6.
En el proceso existen dos filtros para recuperar catalizador, a pesar de esto, se deben
remplazar las prdidas cada cinco a siete semanas.

AGUA DE PROCESO
El agua utilizada en el proceso debe estar desionizada para evitar la corrosin del
acero debida a las sales.
 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Oxidacin del Amoniaco

El amoniaco se encuentra almacenado en estado lquido a -33 [C] y a presin

atmosfrica en el estanque TK101. La bomba J101 lo enva a proceso a 1240 [kPa]
para luego ser vaporizado a 35 [C] en el intercambiador C101 y luego filtrado en
G101. En seguida se sobrecalienta hasta 180 [C] en el intercambiador C102utilizando
vapor de proceso. Se filtra aire atmosfrico en G104 y se comprime en el compresor de
dos fases J104 y J105a 1090 [kPa] y a una temperatura de 232 [C]. Una parte se
enva al bleacher E102 y la otra se circula por la chaqueta del reactor R101 para
precalentarlo y adems para enfriar el reactor. El aire precalentado y el vapor de
amoniaco (10,3% en volumen) se mezclan en L101 y se hacen pasar por el reactor
R101.

La oxidacin del amoniaco ocurre sobre el catalizador de platino segn la reaccin:

El amoniaco se oxida rpidamente y como la reaccin es exotrmica, la temperatura se

eleva alrededor de 930 [C]
Posterior al reactor, los gases atraviesan el filtro G102, el cual est compuesto de una
aleacin de oro y platino y es capaz de recuperar aproximadamente un 70% de las
prdidas de catalizador por volatilizacin del PtO2.

Oxidacin del Monxido de Nitrgeno a Dixido de Nitrgeno

La formacin del dixido de nitrgeno est favorecida por la disminucin de la
temperatura, por lo que el gas que ha reaccionado fluye a travs de una serie de
intercambiadores de calor (C103, C104 y C105), los cuales lo enfran hasta 185 [C] y
permiten aprovechar el calor para producir vapor y recuperar energa.
En el intercambiador C103 hay un enfriamiento desde 645 [C] hasta 596 [C],
reaccionando alrededor del 5% del monxido de nitrgeno segn:
Luego en el intercambiador C104 hay un enfriamiento desde 596 [C] hasta 280 [C],
por lo que reacciona un 15% del NO y un 3% de N2O4 formado, segn las siguientes
reacciones:

En seguida se ubica el filtro G103 para la recuperacin de los xidos voltiles de

platino. Est hecho de una cermica de silicato de aluminio y es capaz de atrapar el
50% del remanente del metal precioso, el resto se recupera en una etapa posterior. En
el filtro reacciona 3% del NO y 0,4% del N2O4 formado y como no hay intercambio de
calor, se produce un aumento de la temperatura hasta 315 [C] (reaccin exotrmica).

En el intercambiador C105 se aprovecha el calor para precalentar el gas de cola

proveniente del intercambiador C111. Aqu reacciona el 25% del NO y el 7% del N2O4
y hay un enfriamiento desde los 315 [C] hasta 185 [C].

En esta etapa ha reaccionado el 70% del monxido de nitrgeno y se ha transformado

en dixido de nitrgeno. Luego el gas se enfra hasta 60C en el intercambiador C106,
donde se llevan a cabo las siguientes reacciones en fase gaseosa, donde el 43% del
NO reacciona y el 20% del NO2 se dimeriza en N2O4:
 Como la mezcla de gases disminuye su temperatura, el agua contenida se condensa y
se llevan a cabo las siguientes reacciones, produciendo cido ntrico al 42% segn:

El cido ntrico producido es separado del proceso y enviado directamente a la torre de

absorcin E101.
Luego el gas se combina con aire a 50 [C] proveniente del bleacher E102 (el cual
contiene NO2 adicional) en el tanque TK102 donde se oxida. Como no hay
enfriamiento, la temperatura se eleva hasta 140 [C].

En seguida pasa por el intercambiador de calor C107, donde se enfra desde 140 [C]
a 65 [C] y el gas reacciona alcanzando un 5% de NO y un 95% de NO2, el cual se
encuentra en un 27% dimerizado en N2O4. A su vez el gas entrega calor a una
recirculacin de agua que es la que calienta el amoniaco para evaporarlo al inicio del
proceso.

Absorcin del gas en agua

Luego del enfriamiento, el gas se circula hacia la torre de absorcin E101, donde
reacciona con agua desionizada a contracorriente. Adems el cido al 42% obtenido
en la etapa anterior, se agrega por un plato de la seccin media para que aumente su
concentracin.
Es importante el enfriamiento en las zonas baja y media, debido a que promueve las
reacciones de dimerizacin y oxidacin. El cido ntrico es producido segn:
Estas reacciones son exotrmicas, por lo que hay un aumento de temperatura. Para
lograr un correcto control, el absorbedor se divide en tres zonas de operacin: zona
baja enfriada con agua desionizada a 20 [C]; zona intermedia enfriada con agua a 7C
y zona alta que es adiabtica y recibe agua de make-up a 7 [C]. De esta manera, el
gas de cola que sale por el tope de la torre de absorcin se encuentra a 10 [C].
El cido que sale por el fondo del absorbedor pasa por J107 donde se comprime a
1010 [kPa]. Luego se enva al bleacher E102donde se extrae el N204 por absorcin
con aire.
Por el fondo se recibe el producto de cido ntrico al 60% y por el tope el aire que
contiene N204 que luego se enva al tanque de oxidacin TK102 para retornarlo al
proceso.
El gas de cola que sale del absorbedor se calienta en el intercambiador C111 hasta
47[C] intercambiando calor con agua y con el aire proveniente del bleacher. Luego
pasa por el intercambiador C105 donde se calienta hasta 235 [C], finalmente se
calienta hasta 620 [C] intercambiando calor con la chaqueta del reactor R101.
Para disminuir las emisines de NOx el gas atraviesa el reactor R102, de tal manera
de disminuirlas desde 1000 [ppm] a 100 [ppm] y poder liberarlo al ambiente. Luego
para recuperar energa, se hace pasar el gas de cola a 620 [C] y aproximadamente
950 [kPa] por la turbina JT105 donde disminuye su temperatura hasta 290 [C] y su
presin hasta la atmosfrica. Esto permite entregar alrededor del 80% de la energa
que se necesita para el funcionamiento del compresor J105. Finalmente el gas es
liberado a la atmsfera.
 EQUIPOS
Filtros y Mezcladores
Para obtener la mayor conversin posible de amoniaco en el catalizador y lograr una
vida til ms larga de este, las materias primas deben ser purificadas y el aire debe
estar muy limpio para evitar el envenenamiento del catalizador.
Filtro de aire G104 A/B:
Un filtro de mltiples etapas se utiliza en la toma de aire de la planta de cido ntrico y
debe elimina el 99,9% de todas las partculas mayores de 0,5 micrmetros. Es de
plstico y fibra de vidrio. Sus marcos son de acero inoxidable.
Estos filtros de aire deben ser sustituidos peridicamente debido a la posibilidad de
desgarro al sobrecargarse, adems de causar una cada de presin excesiva. La vida
til del filtro depende de la carga de partculas en el aire.
Filtro de amoniacoG101 A/B:
El filtro de amonaco lquido elimina los contaminantes slidos (pequeas partculas de
xido); 99,9% de las partculas mayores de 3 micrmetros son eliminadas. La filtracin
elimina el 99,9% de las partculas de aceite y slidos superiores a 0,5 micrmetros. Es
de fibra de vidrio y cermica.
Se considera un filtro de amoniaco en paralelo debido a la rpida saturacin provocada
por las impurezas de los productos.
Mezclador L101:
Se utiliza para la mezcla de amoniaco y aire previa a la oxidacin cataltica.
Excesos locales de amonaco en el reactor son un riesgo para la seguridad de la planta
(lmite de explosin) y tambin puede causar el sobrecalentamiento del catalizador.
Una mezcla deficiente, disminuye la conversin del amonaco a monxido de nitrgeno
y aumenta la prdida de platino de los catalizadores.
Compresores y Turbinas
El equipo utilizado consiste en un compresor de aire de dos fases J104 y J105, una
turbina de gas de cola y una turbina de vapor. Son utilizados para entregar y comprimir
los gases y el suministro de la potencia de accionamiento necesaria para este fin. La
turbina de gas de cola JT105 puede proporcionar 35-100% de la energa de
compresin necesaria para el proceso, dependiendo del grado de precalentamiento. El
resto procede de la turbina de vapor JT104.
 Intercambiadores de Calor
Al inicio del proceso se utiliza un intercambiador de tubo y coraza para la evaporacin
del amoniaco, utilizando agua, la cual es a su vez se enfra.
Luego de la reaccin exotrmica del reactor, los gases calientes se enfran en un tren
de intercambio de calor, donde se utiliza la energa liberada para calentar otros gases
del proceso. Los intercambiadores de calor de esta zona tambin son de tubo y coraza,
pasando siempre el gas de reaccin por los tubos.
Es importante mantener lo ms bajo posible la cada de presin para asegurar un
balance energtico favorable para la planta en su conjunto.
Reactor R101
Este reactor es de lecho fijo, utiliza un catalizador de platino/rodio, con el fin de oxidar
el amoniaco rpidamente, a temperaturas cercanas a los 950 [C], con un rendimiento
que bordea el 95%. Adems de la corriente de amoniaco (10,3% en volumen) se
circula un flujo de aire previamente calentado.
Torre de absorcin E101
Es utilizada para la absorcin de los xidos de nitrgeno y la consecuente formacin
de acido ntrico. Consiste en una columna con serpentines de enfriamiento en el
interior, razn por la cual es de bandejas de platos y no de tipo empacada.
Bleacher E102
Consiste en una columna de stripping empacada que elimina los NOx contenidos en el
cido.
Resumen de Funciones de las Unidades Principales

UNIDAD FUNCIN

Tanque almacenamiento de Suministro de materia prima

amoniaco

Tanque intercambio inico Proveer agua desionizada

Enfriador de agua desionazada Enfra circulacin de agua

desionizada

Filtro de aire Eliminar partculas slidas en

suspensin
Compresor de aire (2 etapas) Alimentar aire a 1090 kPa.

Vaporizador de amoniaco Evapora amoniaco liquido

(alimentacin)

Filtro de amoniaco Elimina partculas slidas

Sobrecalentador de amoniaco Calienta amoniaco a 180 C

Mezclador (alimentacin) Mezcla corrientes gaseosas

(amoniaco aire)

Reactor Oxidacin de amoniaco en aire

Recuperador de calor Rec. corrientes gaseosas para

producir vapor

Separador flash Retira lquido arrastrado

Sobrecalentador de vapor Recalentamiento del vapor de

proceso

Precalentador gases de cola Recupera gases de reaccin y los

precalienta

Calentador gases de cola Proporcionar calor a gases de cola

Enfriador/Condensador Condensa cido dbil

Unidad de oxidacin Oxidacin final de gases de reaccin

Enfriador secundario Enfria gases antes de la absorcin

Unidad de refrigeracin Enfra agua del make-up

Absorbedor Absorbe xidos de nitrgeno, forma

cido
 Bleacher Retira NOx disueltos en el cido
ntrico

Tanque cido ntrico Almacenamiento de producto

especificado

Tabla 4: Unidades principales

10. DIAGRAMAS
11. BALANCE DE MASA Y ENERGA
12. TRENES DE SEPARACIN
13. ANLISIS ECONMICO
14. CONCLUSIONES
15. BIBLIOGRAFA