APLICACIN GEOMECNICA PARA EL CORTE ARRANQUE

CON 03 TALADROS EN UN SOLO EJE, EN LA PERFORACIN Y

VOLADURA DE FRENTES DE AVANCE EN MINERA
SUBTERRNEA.

SETIEMBRE 2005

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 APLICACIN GEOMECNICA PARA EL CORTE O ARRANQUE CON 3 TALADROS, EN LA
PERFORACIN Y VOLADURA DE FRENTES DE AVANCE EN MINERA SUBTERRNEA.

1.- INTRODUCCIN
En frentes de avance por perforacin y voladura; el corte, cuele arranque; constituye el paso
inicial para el xito de la voladura de un frente; El corte en si, es un prisma vaco de seccin
acorde al esquema y profundidad de la longitud perforada, este volumen vaco sirve como cara
libre para facilitar la rotura del resto de los taladros, hasta obtener la seccin final de la excavacin
deseada. Es asi que en muchas excavaciones subterrneas se practican diversos esquemas de
corte arranque, en funcin al tipo de roca, dureza, porosidad, alteracin y otros factores, siendo
los mas comunes; el corte quemado con cuatro, cinco, seis, nueve taladros; incluidos los taladros
de alivio y el corte cilndrico con sus variantes.

2.- ESQUEMAS DE CORTE.

En las excavaciones subterrneas, es comn el uso de los esquemas de corte, cuele arranque
son: el corte paralelo y el corte cilndrico.

2.1.- CORTE PARALELO

El corte paralelo se efectan con taladros paralelos entre si y paralelos al eje de la excavacin, es
realizado con barrenos de igual dimetro y distancias similares; los esquemas de corte son: de
cuatro, cinco, seis, nueve y mas taladros paralelos, conformando contornos superficiales
geomtricos como: el triangulo, cuadrado y rectangular; en la fase del carguo para la voladura,
algunos taladros no contendrn cargan explosiva de modo que sus espacios vacos actan como
caras libres (taladros de alivio).

2.2.- CORTE CILNDRICO (Fig.: 1)

El corte cilndrico es similar al corte paralelo, con la diferencia que; en el esquema se incluye uno o
mas taladros centrales vacos de mayor dimetro (acta como cara libre) comparado con el resto
de los taladros adyacentes de menor dimetro donde son cargados con carga explosiva, facilitando
la creacin de la cavidad; normalmente proporciona mayor avance que el corte quemado por tener
menor efecto de sinterizacin.
El burden (distancia entre puntos centros) entre el taladro vaco de gran dimetro y el mas prximo
cargado se estima con la siguiente relacin:
B = 1.5 a 1.7 x dimetro del taladro mayor.

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 FIGURA N 1

CORTE CILNDRICO

64 mm
38 mm

Hasta este momento hemos descrito los dos modelo de tipo de corte: paralelo y cilndrico, a
continuacin especificamos todo lo relacionado al corte alcanca, motivo de esta presentacin. En
una primera etapa mostraremos la teora y el esquema del corte alcanca y para ubicar la tensin
mayor principal recurrimos a ejemplos prcticos de campo y como parte concluyente; el clculo de
los aspectos econmicos derivados de este nuevo esquema de corte.

3.- CORTE ALCANCA

El presente trabajo; propone la aplicacin del esquema de corte alcanca, consistente en la
realizacin de un taladro central de gran dimetro (64 mm) y dos taladros de menor dimetro (38
mm) opuestos diametralmente en un eje comn donde se carga el explosivo, para lograr el mayor
efecto rompedor para el corte; el eje de los tres taladros, debe ubicarse en la direccin paralela a la
tensin principal mayor del macizo rocoso, la distancia de separacin entre taladros de arranque
depende del tipo y calidad de la roca. Este corte fue practicada inicialmente en mayo 2002, en la
mina Antapite de INMINSUR S. A. en. Huancavelica Per, (solamente el corte arranque) y
posteriormente (Marzo 2005) en la mina La Maruja de Mineros Nacionales S.A. en Caldas
Colombia. (seccin completa del frente) Su aplicacin se encuentra en fase de implementacin en
otras minas, hace falta su difusin, al mismo tiempo que no existe material bibliogrfico al respecto.
Los parmetros de aplicacin de este corte son estimados mediante la siguiente relacin.
B = x D1
Siendo:
B = Distancia de ejes entre el taladros mayor y menor
= Variable que depende de la prctica segn el tipo de roca.
D1 = Dimetro del taladro mayor
P = Piedra (distancia fsica entre taladros)

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 CUADRO 1
VARIABLE () 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
D1 (mm) 64 64 64 64 64
PIEDRA (mm) 45 51.4 57.8 64.2 70.6
PIEDRA (mm) 96 102 108.8 115.2 121.6
Nota: los valores del 1.5 al 1.7 para el corte cilndrico y del 1.7 al 1.9 para el corte alcanca.

4.- DETERMINACIN DE LA TENSIN PRINCIPAL MAYOR.

Los macizos rocosos se encuentran sometidos a tres tensiones principales representadas por:
tensin vertical (z) y las tensiones horizontales. (x) (y) Para identificar la direccin de esta
tensin principal mayor, procedemos de la siguiente manera:
1.- Mtodo de la prensa mecnica.
2.- Mtodo de los taladros disparados.

4.1.- Mtodo de la prensa mecnica. (Fig.: 2)

Teniendo un slido como la madera, previamente horadado circularmente en la parte central, es
presionado por una prensa mecnica ejerciendo una presin unidireccional. En ese estado, si
aplicamos un objeto cortante tal como la sierra, en la direccin perpendicular a la presin ejercida;
veremos que el corte solamente cortar una pequea longitud e inclusive presionar a la sierra
evitando su avance. (parte: A) En cambio si presionamos el objeto cortante en el sentido de la
presin ejercida por la prensa; el corte se desarrollar significativamente. (parte: B)
Esta practica es anloga al proceso de la voladura de rocas en el macizo rocoso, donde: el orificio
representa al taladro; la presin ejercida de la prensa mecnica, a las tensiones del macizo rocoso
y el objeto cortante como la sierra y los cortes (fisuras ) sucesivos a los efectos de los explosivos.
FIGURA N 2
4.2.- Mtodo de los taladros disparados.

PRENSA (A) PRENSA (B)

PRESIN

OBJETO CORTANTE Y DIRECCIN DE CORTE

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Al detonar el explosivo dentro del taladro, se producen ondas de traccin y de corte, en las paredes
del taladro: triturando, pulverizando y desalojando la roca de ese sector, simultneamente fuera de
esa zona de transicin, se generan aprecian grietas alrededor de todo el taladro, llamado
fisuramiento radial, donde; algunas de estas fisuras son de mayor longitud y otras de menor
longitud; uniendo los extremos promedio de estas fisuras, se forma la figura de la elipse, con el eje
mayor, beneficiada por la direccin principal mayor de las tensiones del macizo rocoso, y el eje
menor de la elipse coincide con la direccin de la tensin principal menor.
Por lo tanto; es posible la identificacin de la direccin principal mayor y menor IN SITU en el
macizo rocoso por los mtodos prcticos y sencillos descritos con anterioridad. Resumiendo
entonces que; identificando la direccin principal horizontal en la excavacin, el corte alcanca debe
tener el eje comn horizontal, si la direccin principal de la tensin principal es vertical se realiza la
excavacin de los taladros con el eje vertical y si fuera en otra direccin, se disea el corte en esa
direccin.
Basado en estos conceptos; se determin en un frente de perforacin; la direccin de la tensin
principal mayor en Antapite de INMINSUR S.A. Huancavelica Per, (Mayo 2002) de tendencia
horizontal, la roca predominante est constituido por lavas y tufos (Nv. 3260), perforndose
solamente el corte. Por otro lado, en la mina La Maruja (Nv. 19) de Mineros Nacionales S.A. Caldas
Colombia (Marzo 2005) de tendencia vertical, la roca predominante es el intrusivo dactico de
textura porfirtica con matriz fina / media en fenocristales de plagioclasa, con la perforacin de todo
el frente.
Los mtodos de la prensa mecnica y el de taladros disparados, nos ofrecen una gama de
aplicaciones, en las excavaciones subterrneas, el corte alcanca es una de ellas.

5.- ASPECTOS ECONMICOS

Con la finalidad de evaluar el esquema de corte alcanca y concluir hasta que punto pueda ser
ventajoso y competitivo con los otros tipos de corte usados actualmente en minera y tunelera; se
compilan mas adelante, los diversos insumos y equipos que intervienen en los trabajos de
perforacin y voladura; expuestas en el siguiente cuadro.
CUADRO N 2
PERFORACIN VOLADURA
Consumo de barrenos Consumo de explosivos.
Desgaste de la mquina perforadora Consumo de accesorios de voladura
Consumo de agua industrial Emisin de gases al medio ambiente
Consumo de aire comprimido
Consumo de aceite de perforacin
Tiempo de perforacin
El cuadro N 3, muestra el corte alcanca (2 taladros de corte, 2 taladros de ayuda y un taladro
central) y el corte paralelo, (4 taladros de corte, 2 taladros de ayuda y 01 taladro central) el Burden
y la piedra entre taladros fueron calculados segn la clasificacin de Bieniawski para roca II y III,

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mostrados en el cuadro N 1; las distancias de las primeras ayudas se estiman mediante la
siguiente relacin.:
B (corte paralelo) = longitud de la cara libre x 1.7
B (corte alcanca) = longitud de la cara libre x 1.7
P (piedra) = longitud de la cara libre x 0.6

Con respecto al cuadro N 4, la distancia de separacin (Piedra) del corte paralelo entre los
taladros, son de 4 cm y la distancia entre el contorno del corte y el taladro de las ayudas es
calculado mediante la siguiente relacin:
P = longitud de la cara libre x 0.6

En los cuadros 3 y 4 se ha considerado los diferentes parmetros como: nmero de taladros de

corte, rea del corte, rea de corte con las 02 ayudas y el rea efectiva por cada taladro
empleado en el corte, incluido los taladros de ayuda y en terrenos tipo II y III. El cuadro 4
solamente se refiere a la diferencia de taladros por corte, se hace hincapi que utilizando las
tensiones del macizo rocoso se ha llegado a perforar y disparar 30 taladros.

En el cuadro 5, se compara el corte alcanca de tres taladros y el corte cilndrico de cinco taladros;
referidos al nmero de taladros por frente, los pies perforados, tiempo usado en la perforacin y el
uso de los insumos para la voladura como son: los fulminantes, mecha y dinamita; empleados en
una seccin de: 2.20 x 2.30 metros y rea de 4.56 m2.

Sucesivamente en los cuadros 6 y 7, se cuantifican econmicamente la diferencia de taladros

perforados en los 8 frentes de avance entre galeras y cruceros que actualmente labora la mina La
Maruja, primeramente se ha calculado en la secuencia de la perforacin por los ahorros en:
barrenos y maquina perforadora, no se ha obtenido costos por el uso de la afiladora de barrenos y
el consumo del aceite de perforacin. Con respecto a los insumos no consumidos por la voladura,
se procedieron a calcular por el consumo de fulminante, mecha y dinamita respectivamente.

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 CUADRO COMPARATIVO DEL CORTE ALCANCA CON RESPECTO A OTROS TIPOS DE CORTE.

CUADRO N 3

CON ESCARIADOR

N Nombre del Figura Tal. Tal. Tal. Diferencia rea de rea de rea / taladro.
corte de de de Total de corte corte mas 2 Incluido tal. de
alivio corte ayuda taladros taladros (cm2) ayudas alivio.
(cm2) (cm2/ tal)
Corte alcanca
con 2 taladros,
2 taladros de
1 ayuda y un 1 2 2 5 - 97.28 587.8 117.6
taladro central

Corte cilndrico
con 4 taladros,
2 taladros de 1 4 2 7 2 331.24 599.04 85.6
2 ayuda y una
taladro central

= Taladro de alivio de 2 pulgadas de dimetro. Contorno de la seccin del corte

= Taladro de alivio de 38 mm de dimetro. Contorno de la seccin del corte mas las ayudas

Nota: en el presente cuadro; las reas del corte alcanca y paralelo, tienen valores algo cercanos, pero referente a la influencia de la seccin
rea por taladro, la eficiencia es muy notoria; de igual modo en el cuadro 4; el corte alcanca mantiene una ventaja considerable.

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CUADRO N 4
SIN ESCARIADOR

N Nombre del Figura Tal. de Tal. de Tal. Diferencia rea de rea de rea / taladro.
corte alivio corte de Total de taladros corte corte mas 2 Incluido tal. de
ayuda taladros (cm2) ayudas alivio.
(cm2) (tal/cm2)
Corte quemado
Con 4 taladros y
1 2 taladros de 1 3 3 7 2 134.0 504.6 72.1
ayuda.

Corte quemado
con 5 taladros y
2 2 taladros de 1 4 2 7 2 225.0 417.0 59.6
ayuda

Corte quemado
con 6 taladros y
3 2 taladros de 3 3 2 8 3 225.04 523.8 65.5
ayuda

Corte quemado
con 9 taladros y
4 2 taladros de 4 5 2 11 6 376.4 675.2 61.4
ayuda

Taladros cargados con explosivos de 38 mm de dimetro. Contorno de la seccin del corte

Taladros de alivio de 38 mm de dimetro. Contorno de la seccin del corte mas ayudas

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CUADRO N 5
PERFORACIN VOLADURA (**)
Corte N de taladros por Pies perforados Tiempo Fulminante Mecha Dinamita
frente por frente 50 min/pie (unid) (pies) (unid)
Corte cilndrico con 34 204 170 33 264 169
5 taladros
Corte alcanca con 32 192 160 31 248 157
3 taladros
diferencia 2 12 10 2 16 12

06 cartuchos de dinamita por taladro de corte, 05 cartuchos de dinamita por el resto de los taladros y 08 pies de mecha por cada taladro.
CUADRO N 6
PERFORACIN
Insumo Diferencia Longitud N de Turnos N das Pies por Pies por ao Vida til Consumo Consumo Costo por
de taladro (pies frentes por dia por mes mes por mes por ao ao
(unid) por turno $ USA
Barreno 2 6 8 2 24 4,608 55, 296 900 pies 5 60 4,500.00
Maquina 2 6 8 2 24 4,608 44,296 100,000 0.046 0.44 2,112.00
perforadora pies
Costo del barreno promedio de 2, 4 y 6 pies: $ USA 75 y costo de una mquina perforadora: $USA 4,800
Al ritmo de 2 taladros por cada perforacin y voladura con 8 frentes.
CUADRO N 7
VOLADURA
Insumo Diferencia N de N de N de das Consumo Consumo en envases Consumo Consumo en Costo por
de frentes turnos por mes por mes comerciales por mes por ao envases ao
taladros (unid) comerciales $ USA
(unid) por ao
Fulminante 2 8 2 24 768 7.68 9,216 92.16 921.60
(unid)
Mecha 16 8 2 24 6,144 1.87 73,728 22.48 1,910.80
(pies)
Dinamita
7/8 x 7 x65% 12 8 2 24 4,608 14.78 55,296 177.36 8,868.00

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 01 cajita de fulminante x 100 unidades: $ USA 10.00, 02 rollos mecha blanca de 500 metros c/u: $ USA 85.00
una caja de dinamita de 7/8 x 7 x 312 unid: $ USA 50.00

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Respecto a las incidencias que podran tener los otros insumos para la perforacin como: agua
industrial, aire comprimido, tiempo de perforacin y encendido; se minimizan, afirmando que
muchos disparos no se han logrado realizar en el turno, sencillamente por la falta de uno o dos
taladros, un tiempo adicional de 10 minutos a veces el suministro de aire comprimido y el agua
industrial no lleg o no pudo dar abasto; concluimos entonces que con el ahorro de los insumos y
equipos; lograremos alcanzar los objetivos del planeamiento propuesto por cada mina.

CONCLUSIONES

De acuerdo a la teora expuesta, es posible disminuir y redistribuir el nmero de taladros,

mediante el mtodo de las elipses en el frente de perforacin, teniendo como aliado principal a
la direccin del esfuerzo principal presente del macizo rocoso.
Cumplimiento de la planeacin de los trabajos por turno, mensual y anual.
Es notorio el ahorro de insumos, equipos de perforacin, accesorios de voladura, reflejados de
manera unitaria con incidencia en la planificacin de costos unitarios.
Tomando como ejemplo; los 8 frentes de perforacin en la mina La Maruja, y solamente con 02
taladros de ahorro, se dejan de gastar 18,312.40 dlares americanos por ao, es decir; $
2,289.05 por frente y 54,848.00 dlares por ao. En el caso de las minas peruanas, donde
tienen aproximadamente 40 frentes por mina, cada mina podran ahorrar: $ 91,562.00; si este
mtodo se realiza por Pas y por ende a nivel global, los costos descenderan
significativamente.
El presente trabajo, contribuye a la innovacin, eficiencia, reduccin de costos y sirve de base
para el mejoramiento continuo de la tecnologa minera

BIBLIOGRAFA

BERROCAL MALLQUI, Miguel Angel, Estabilidad de excavaciones subterrneas Lima - Per,

2005
HOEK E. y BROWN E.T., Excavaciones subterrneas en roca, Ediciones Mc Graw Hill - Mxico,
1985.
LPEZ JIMENO, Carlos y LPEZ JIMENO, Emilio, Manual de perforacin y voladura de rocas,
Instituto Tecnolgico Geominero, Madrid - Espaa.

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