GESTION CLASICA DE STOCK Y MRP

La gestin clsica de inventario resulta til en la prctica cuando la demanda de los bienes es independiente, o sea
que est sujeta a las condiciones de mercado y no relacionada con otros artculos.

En un contexto con demanda, irregular, discreta y dependiente, por lo tanto, casi conocida perfectamente en
cantidad como en tiempo, la meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stock necesario justo
en el momento que va a ser usado. Se debe poner nfasis en cuando pedir ms que en el cuanto, es decir es ms
conveniente una tcnica de programacin de inventarios que la gestin de los mismo porque el objetivo bsico no
es vigilar los niveles de stocks, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar
adecuados, para esto es mejor un modelo MRP (planificacin de necesidades de materiales).

Cuando la demanda es una cuestin dependiente, es decir no sujeta a directamente a las condiciones de mercado
sino a otros artculos de un grado superior es til un modelo MRP.

Los sistemas MRP, siguen el enfoque jerrquico del captulo 1 y nacen como una tcnica informatizada de gestin de
stocks de fabricacin y de programacin de la produccin, capaz de generar el plan de materiales a partir de un
programa maestro de produccin (PMP).

Uno de los problemas de los modelos MRP en sus inicios fue el PMP, debido a que esta programacin del plan
maestro de produccin no consideraba las posibles restricciones de capacidad y las posibles dificultades de la
ejecucin de los planes de materiales en los talleres. Por ende, se empezaron a usar en paralelo tcnicas de
planificacin de capacidad en los diferentes niveles organizacionales como asi tambin tcnicas de gestin de
talleres, esto mejoraba los resultados del modelo MRP pero an faltaba una integracin real y el uso de una base de
datos en comn.

Luego de unos aos de la aparicin del modelo MRP, se procedi al siguiente paso, la integracin total de los
modelos MRP con las tcnicas de programacin de capacidad y las de gestin de talleres, dando asi como
resultado lo que se conoce como modelo MRP de bucle cerrado, el cual obtiene una retroalimentacin de
informacin entre el nivel de ejecucin hasta el de planificacin y los niveles intermedios. Esto permiti
compatibilizar la capacidad necesaria y la disponible, pero cuando esto no sea posible se alterar el plan de
materiales y/o el PMP hasta lograr la factibilidad.

(Se dice tambin en el libro que despus a los MRP BC se les adapto la capacidad de incluir otras reas de la
empresa como el marketing y finanzas y se dio denomino a eso PLANIFICACION DE LOS RECURSOS DE FABRIACION
O MRP II)

Esquema bsico de MRP originario, informacin con la que se cuenta:

Las cantidades a elaborar del producto final a elaborar con indicacin de fecha de entrega, esto es el PMP.

Estructura de fabricacin y montaje del artculo en cuestin, lista de materiales.

Datos sobre los distintos tems, por ejemplo, TS, esto hace al fichero de registro de inventario.

Caractersticas del sistema MRP

Orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de estos, planifica las de los componentes
necesarios.

Es prospectivo, la planificacin se basa en necesidades futuras de los productos.

Realiza una compatibilidad de tiempo de las necesidades de tems en funcin de los tiempos de suministros,
estableciendo las fechas de emisin y entrega. El MRP toma al tiempo de suministro como algo fijo.

No tienen no tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el plan sea viable.
CAPITULO 5

Este MRP originario no permita conocer que actividad se ha desarrollar cada unidad productiva en cada momento
de tiempo para fabricar los pedidos planificados en el orden establecidos ni tampoco saba si se cuenta o no con la
capacidad para hacerlo, por esos motivos se desarrollaron tcnicas de gestin de talleres y de planificacin de
capacidad., dando lugar a lo que se conoce como bucle cerrado.

MRP BC

Este sistema parte de un plan agregado de produccin elaborado fuera del sistema, el cual ser convertido en un
PMP por el modulo programacin maestra, este ltimo ser el punto de partida para la planificacin de capacidad a
medio plazo mediante una tcnica aproximada. Si el plan resultante es viable, el PMP pasara a ser el input del
modelo MRP. Los planes de pedidos a proveedores de MRP irn destinados a la gestin de compras, mientras que
los pedidos a taller servirn para la planificacin de capacidad.

Caractersticas

Es prospectivo, la planificacin est basada en el plan agregado de produccin

Incluye programacin maestra de la produccin, planificacin de necesidades de materiales, planificacin de

capacidad a medio y corto plazo, control de la capacidad y gestin de talleres

Trata de forma integrada todo lo aspectos que contempla, acta en tiempo real, tiene capacidad de simulacin

MRP II, ampliacin del MRP BC

Este MRP a partir de una base de datos on line nica para toda la empresa participa en:

La planificacin estratgica

Programacin de la produccin

Planifica los periodos de los diferentes componentes

Programa las prioridades y las distintas actividades a desarrollar en los distintos talleres

Planifica y controla la capacidad disponible y necesaria

Gestiona los inventarios.

A partir de los outputs obtenidos, realiza clculo de costes y desarrolla estados financieros.

INPUTS DE MRP II : Plan de ventas, base de datos y retroalimentacin desde la ejecucin hasta la planificacin

Base de datos: Registro de inventarios, lista de mmateriales, muestreo de rutas, muestro de CT, muestreo de
operaciones, muestreo de herramientas, calendario de taller, muestreo de pedido, muestreo de proveedores.

Proceso del MRP II

A partir de una demanda obtenida por el estudio de mercado o plan de venta largo plazo:

Plan agregado de produccin, tcnica ms usada las de prueba y error y sirve de input de la planificacin de
capacidad a medio plazo

Si el plan agregado es viable, previa evaluacin con CPOF o listas de capacidad, este sirve como input del programa
maestro de produccin.

Con el PMP se realiza la planificacin aproximada de la capacidad, si el PMP es aceptado se hace la planificacin
detallada de capacidad.

Los pedidos a proveedores se hacen con una programacin de proveedores y gestin de compras para la gestin de
talleres, esto programara los momentos de entrada y salida de cada pedido de los CT
# Como se pueden relacionar un MRP con JIT y MRP con PCPlazo

El periodo y la forma de programar las operaciones depender de la tcnica seguida, pueden ser tcnica
tradicionales o utilizar por ejemplo la tcnica kanban con lo que se tendr un sistema MRP/JIT. Ademas este sistema
MRP II incorpora procedimientos para el desarrollo del control de capacidad a corto plaza y la tcnica mas usada es
la input/output.

Funciones del sistema MRP II

Funciones directas, las que este sistema desarrolla sobre el proceso

. Calculo de costes

. Elaboracin de planes a largo y mediano plazo

. Programacin maestra de la produccin

. Planificacin y control de la capacidad a medio, corto y muy corto plazo

. Gestin de inventarios y planificacin de las necesidades de materiales

. Programacin de proveedores

. Presupuestario

. Gestin de Talleres

Funciones indirectas, muestran el efecto de las primeras e otras reas de la empresa

. Informacin bsica para la toma de decisiones, contabilidad y finanzas y sistema comercia

PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS SISTEMA MRP

Aporte a la direccin y gestin de la empresa

Impacto sobre la exactitud de los datos empleados

Impacto sobre los inventarios, el MRP II permite acercarse al objetivo de disponer stocks necesarios JIT, por lo que
elimina los SS y aumenta la rotacin de stock.

Impacto sobre la productividad del trabajo

Impacto sobre las compras

Impactos sobre los costes de transportes

INCONVENIENTES FUNDAMENTALES

Alto coste

Dificultad de implementacin

PROBLEMATICAS DE LA IMPLANTACION DE LOS SISTEMAS MRP

Problemas en torno al personal

Falta de exactitud en los datos

Falta de apoyo de la direccin

Fallos en el plan de implementacin del sistema MRP

ENTORNO IDEAL PARA IMPLEMENTAR MRP II

Produccin por lotes, normalmente grandes

Profundas listas de materiales y gran cantidad de tems

Configuracin productiva por funciones

Just in Time, es una filosofa que influye en la estructura y dinmica organizacional adems de ser un mtodo de
planificacin y programacin de la produccin.

Produccin en la cantidad, momento, calidad deseada, eliminando todos los desperdicios

OBJETIVOS

. ELIMINAR TODA ACTIVIDAD NO NECESARIA O FUENTE DE DESPERDICIO, por lo que intenta llevar el proceso a un
mnimo de personal, materiales, espacio y tiempo.

. FABICAR SOLO LO QUE SE NECESITA CUANDO SE NECESITE Y EN LA CALIDAD SOLICITADA

CUESTIONES A REDUCIR AL MAXIMO

Cero defectos

Cero Stocks

Cero tiempos no operativos

Cero plazos de entrega

Cero papel

HERRAMIENTAS PARA LLEGAR A LOS OBJETIVOS

Nivelado de la produccin

Sistema kanban

Reduccin de los tiempos de preparacin y de fabricacin

Estandarizacin de las operaciones

Flexibilidad para adaptarse a la demanda mediante el nmero de trabajadores

Programas donde se toman en cuentas sugerencias de los empleados

Control autnomo de los defectos

Mantenimiento productivo total por parte del empleado a cargo de la maquina

Profundas y mejoras continuas en la relacin con los proveedores y clientes

NIVELADO DE LA PRODUCCION NECESARIO PARA EL JIT

Dado que la cantidad de productos demandada y los tiempos no son siempre uniformes el JIT toma las siguientes
acciones para nivelar la produccin por medio de un programa maestro de produccin con las siguientes
caractersticas:

. horizonte temporal de 3 a 6 meses

. Revisin mensual y a medida que se acerca un periodo futuro al presente se debe ir desagregando de forma que los
periodos queden en das para poder determinar la cantidad de productos a elaborar.

. Importante que la tasa diaria de elaboracin de este plan sea verdica, correcta y flexible a posibles imponderables.

Luego del PMP, en el JIT se hace el plan de materiales y el programa de montaje final

Plan de materiales = PMP + lista de materiales

En este plan se da a conocer a los CT que demanda de elaboracin tendrn que cumplir, pero no es mirado como
objetivo de produccin, trata de lograr de que se anticipen los encargados de cada CT a la organizacin de cuantos
recursos de cada tipo necesitara.

Programa de montaje final

Este programa nace de la parte firme del PMP, este programa detalla cmo se distribuir de manera uniforme lo
necesario de elaboracin, focalizando la entrega en el punto final de montaje. Este programa pone en marcha toda
la lnea, por eso se dice que el JIT es de arrastre. Usa la herramienta kanban.

REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE PREPARACION Y DE FABRICACION

Reduccin de los tiempos de preparacin por el sistema SMED, este sistema busca llevar los tiempos de preparacin
de cual operacin a un tiempo menor que 10 minutos.

Los tiempos que considera el sistema JIT, tiempo de espera, tiempo de transporte y tiempo de ejecucin., los dos
primeros afectan y reducen al tiempo de fabricacin total, siempre considerando el evidente requisito de que los
lotes sean lo ms chicos posible.

IMPLANTACION DEL JIT

El jit encuentra su campo preferente en la produccin discreta y repetitiva con demanda estable, gama de productos
reducidas, rutas de fabricacin fija, procesos simples y rpidos.
# Como se relaciona JIT con MRP

Debido a que por ejemplo empresas que se mueven en una producion semirrepetitiva encontraron una buena forma
de gestin y control usando la combinacin JIT y MRP, mediante la utiliazacion del MRP para planificar los materiales
por adelantado y JIT para la gestin de los talleres.

ASPECTOS PROBLEMATICOS DE LA IMPLANTACION DEL SISTEMA JIT

El factor humano

La relacin con los proveedores

Apoyo de la direccin y la formacin

Otro ejemplo de cmo relacionar o mezclar MRP y JIT

PRODUCCION OPTIMIADA = OPT

TEORIA DE LAS LIMITACIONES = TOC

Teora de las limitaciones

Se parte del concepto en donde se asume que la fuerza de una cadena esta determinada por su eslabn ms dbil y
esto se conoce como limitacin de la organizacin y esta le podra impedir su meta, por ende, para lograr cumplir
esos objetivos se necesita realizar una mejora continua en la forma que se busca llegar a esas metas.

Los principios serian:

No se debe equilibrar la capacidad productiva, sino el flujo de produccin, dado que al estar mas equilibrada la lnea
existen mas sucesos dependientes y fluctuaciones estadsticas. Se debe buscar el equilibrio de la demanda con los
cuellos de botella, los cuales determinan la capacidad de la fabrica, con esto se evita la elaboracin de stock
innecesario.

La produccin de un cuello de botella no esta determinada por su propia capacidad sino por alguna otra limitacin
del sistema.

La utilizacin y la activacin de un recurso no es lo mismo

Una hora ganada en un recurso no cuello d botella es productivo, sino es algo aparentemente positivo

El lote en proceso puede no ser igual al lote en transferencia

Las prioridades solo se pueden definir teniendo en cuenta todas las limitaciones del sistema

SOLUCION DBR

En el enfoque DBR, el concepto es moer los materiales lo mas rpido posible a travs de los CT que no son CB hasta
que legan a un CB, ah el trabajo se programa con la mxima eficiencia mediante el empleo de lotes grandes, para
que posteriormente al salir del CB los materiales sigan avanzando a mxima velocidad en los dems CT, es decir
emplea una condicin JIT, excepto en los CB.
Los pasos para realizar una programacin DBR son:

. Programacin de los CB

. Programacin de los recursos no limitados que siguen la secuencia de los CB

. Programacion de los recursos no limitados que anteceden a la secuencia de los CB

. Programacion de los recursos que a pesar de no tener una relacin directa con los CB formen parte de un camino
que llegue a los CB

VENTAJAS Y DESENTAJAS DE LA IMPLEMENTACION TOC/OPT

Ventajas: Las TOC no requieren granes cambios fsicos ni organizacionales como el JIT, velocidad de ejecucin del
sistema informtico en comparacin al MRP, es una gran herramienta de simulacin.

OPT considera los CB para armar los PMP

Desventajas: Para implementarlo se necesitan conocer los principios de principios bsicos de programacin finita.

Falta agregar las tcnicas flow shop, job shop y open shop, en este link encontras las dos primeras resumidas

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/regla-de-
johnson/

PROGRAMACION Y CONTROL A MUY CORTO PLAZO

Qu es?

Es la asignacin de los trabajos a mquinas y su posterior secuenciacin teniendo en cuenta la capacidad de las
mismas y la disponibilidad de los materiales en el momento de emisin de los pedidos

Funciones

Evaluacin y control de los pedidos a fabricar del plan de materiales

Establecer las prioridades de los pedidos (hay tres formas de establecer los pedidos)

Rastrear la evolucin de los pedidos en curso

Controlar el desarrollo de las operaciones en los CT

Todo esto manteniendo el menor volumen de inventario posible y empleando la menor cantidad de recursos
posibles