ENGENHARIA AMBIENTAL

SEGUNDA AVALIAO SOBRE TECNOLOGIAS LIMPAS

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE
SRIE P+L

Santa Cruz do Sul,

 Novembro 2017

SUMRIO

1. INTRODUO
2. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO
3. INVENTRIO E ANLISE DE IMPACTO AMBIENTAL
4. MEDIDAS DE PML
5. FERRAMENTA DE DIAGNSTICO
6. BIBLIOGRAFIAS
 1. INTRODUO

De forma geral, Produo Mais Limpa, tambm conhecida como P+L ou at

PML, pode ser definida como uma sequncia de prticas, estratgias e condutas
econmicas tanto quanto ambientais e tcnicas as quais concernem na reduo e
at mesmo evitam as emisses de poluentes no meio ambiente, dadas atravs de
aes de preveno para que desta forma seja evitada a gerao e disperso de
poluente, bem como pela criao de novas alternativas para que este seja reciclado
e/ou reutilizado.
Para que haja a insero da P+L nos processos produtivos, so necessrios
procedimentos fundamentais, tais como a reduo ou eliminao do uso de
matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso de matrias-primas, gua ou
energia, reduo na gerao de resduos e efluentes, reuso de recursos, dentre
outros. Para ento, desta forma, as estratgias anteriormente citadas sejam
praticadas de fato e assim contemplem todo o processo.
Tendo em vista que so muito significativas as vantagens para todos os
envolvidos, sendo eles sociedade, os indivduos por si s, bem como o pas e o
planeta como um todo, quem sai ganhando ainda mais com isso a prpria empresa
que aplica estes recursos no seu negcio. Isto quer dizer que ela ter os maiores
benefcios, tais como: reduo de custos de produo; aumento de eficincia e
competitividade; diminuio dos riscos de acidentes ambientais; melhoria das
condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem da
empresa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e
comunidades; ampliao de suas perspectivas de atuao no mercado interno e
externo; maior acesso a linhas de financiamento; melhoria do relacionamento com os
rgos ambientais e a sociedade, entre outros.
Cabe ressaltar que isto se trata de uma estratgia a qual pode ser aplicada aos
sistemas de gesto de negcios, abrangendo todos os nveis da empresa, e no
somente um setor, portanto indo desde a diretoria at mesmo aos colaboradores
com os trabalhos mais simples, sendo de grande importncia motivacional para
todos os funcionrios. Isto , mudanas tcnicas, operacionais, organizacionais e
especialmente culturais, necessitando que haja boa comunicao para suceder a
disseminao e serem incorporadas ao dia-a-dia de cada colaborador.
Com a P+L possvel construir uma viso de futuro, aperfeioar as etapas de
planejamento, expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter
simultaneamente benefcios ambientais e econmicos na gesto dos processos.
Assim sendo, o objetivo deste trabalho determinar e constatar o compromisso
de cada empresa perante o meio ambiente de forma geral para que haja uma gesto
responsvel da mesma, ou seja, empresas pequenas mdias ou grandes possuem a
responsabilidade de manuteno e melhoria da qualidade ambiental.

2. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

2.1. O perfil do Setor:

Um dos segmentos industriais mais competitivos do mercado do Pas o setor

de celulose e papel, atuante num mercado globalizado e extremamente ativo. O
setor utiliza basicamente madeira plantada (eucalipto e pinus), originria de
reflorestamentos, em todo o seu processo produtivo.
Em se tratando do mercado mundial quanto a fibra de eucalipto, teve
crescimento de 12% desde 1990, passando para 21% do mercado mundial de
celulose. Seu rpido crescimento anual nos ltimos quinze (15) anos apresentou a
media de 3,3%, passando em 1990 de 29 milhes para 47 milhes de toneladas em
2005, de demanda total.
J no que concerne ao Brasil quanto a produo de papel, quase em sua
totalidade se d a partir das fibras curtas da celulose, as quais so obtidas de
madeira de reas de reflorestamento, sendo divididas em: duras, como por exemplo
a do eucalipto (eucaliptos) ou mais moles como a de pinus, a definio de qual
espcie deve ser utilizada varia conforme as demandas de mercado. O eucalipto
normalmente mais utilizado devido aos seus benefcios e parmetros de controle,
tornando-se mais vantajoso e competitivo, ou seja, possui boa aclimatao s
condies brasileiras (permitindo aproveitamento da planta em at sete anos e, no
caso de florestas europeias, de 20 a 50 anos), alm da melhora das propriedades de
maciez proporcionadas aos papis da linha Tissue (linha sanitria).
A produo de papel, papelo e outros artefatos afins pode ocorrer a partir da
fibra celulsica virgem, da reconstituio da polpa de papel reciclado (aparas) ou
ambas combinadas. Uma dada unidade industrial pode apenas processar a polpa
produzida fora ou funcionar como uma unidade integrada (fbrica de papel e
celulose). Os impactos ambientais iro variar conforme o processo envolvido. A
produo de polpa de celulose (polpeamento) tambm varia conforme as
caractersticas desejadas para o produto final e o processo empregado para
remoo de lignina das fibras. A lignina uma substncia, ou mistura de substncias
carbonadas, relacionadas fisiologicamente celulose e que com esta constitui a
parte essencial do tecido lenhoso. O polpeamento pode empregar dois tipos de
aes: mecnica ou qumica (seja por cozimento ou digesto). Tambm existem
alguns processos mistos. (Guia Tcnico Ambiental, 2007).

Os processos da produo da celulose podem ser divididos em:

1- Processos mecnicos, termo-mecnicos ou termo qumico-mecnicos;
2- Processo de produo de celulose ao sulfato Kraft3 (alcalino);
3- Processo de produo de celulose ao sulfito (cido);

O processo nmero 1:
- Basicamente o emprego de moagem mais calor, ou seja, a separao das
fibras desagregando a madeira por ao abrasiva, atravs de discos, ou por impacto,
por meio de facas.
- H o aproveitamento de praticamente 90% da madeira neste procedimento,
entretanto o papel produzido de uma fibra demasiadamente frgil e curta, expondo
um maior residual de lignina, o que acarreta em um rpido amarelecimento da folha,
contudo ainda h demanda de mais energia para a desagregao. Sua polpa pode
ser utilizada sem branqueamento, visto que ter uso para a fabricao de papis que
no exijam brilho, como o caso de papel jornal, por exemplo, entretanto para
outros fins, como de papis para impresso ou embalagens, j se faz necessrio o
branqueamento da polpa mecnica, para uma melhor qualidade do mesmo.
- A fim de se avaliar o contedo de lignina de uma dada polpa, define-se o nmero
kappa, variando de 1 a 100 (de 1 a 70 para as madeiras mais comuns). O nmero
kappa muito utilizado no setor para avaliao dos diferentes processos de extrao
de lignina. obtido atravs da reao da polpa de celulose com uma soluo padro
de permanganato de potssio. O teor de lignina pode ser estimado multiplicando-se
o nmero kappa pelo fator 0,1655 (Guia Tcnico Ambiental, 2007).

- H muita similaridade entre os processos mistos qumico-mecnicos e termo

qumico-mecnicos, neles feito uso de menor quantidade de energia, so usados
agentes amaciantes como, por exemplo, sulfito (Na2So3), carbonato (Na2Co3) ou
hidrxido de sdio (NaOH). Sendo que a maior parte da lignina residual dessas
polpas fica retida no papel, entretanto na fase de branqueamento, a mesma sofre
oxidao com a aplicao de perxidos e hidrossulfitos.

Quanto ao processo de nmero 2:

- Devido ao fato de que os processos qumicos so os que geram as polpas mais
puras, tambm so os de maior utilizao no pas, pois produzem uma vasta gama
de polpas, especialmente as de embalagens de papelo, papis de alta resistncia e
de impresso. Porm aproximadamente metade da madeira acaba transformando-se
em resduo, desta a maioria transformada em licor negro, alm disto tem alta
demanda por volumes de gua, bem como apresentam grandes e significativos
impactos ambientais.

J o processo de nmero 3:
- Ultimamente o processo com sulfito tem diminudo fortemente seu uso, est
praticamente em total desuso, visto que a maior parte das indstrias lana mo em
suas plantas do processo Kraft.

2.2 Processo da Madeira Celulose Marrom

Esta fase ocorre aps a picagem, seleo e estocagem, em que se do as

etapas de digesto (o corao do processo), separao do licor negro da celulose,
sua concentrao nos evaporadores, queima na caldeira de recuperao (co-
gerao de energia), formao do licor verde e caustificao/calcinao
(recuperao de produtos qumicos, que so reciclados digesto).
Digesto: os cavacos selecionados so levados ao digestor, um vaso de presso,
para impregnao com o chamado licor branco, uma soluo aquosa alcalina
contendo reagentes como hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de sdio (Na 2S), em
temperaturas entre 110 e 120 C e presso entre 8,0 e 10,0 kgf/cm 2, o que ajuda a
cozinhar a massa e realizar a impregnao dos cavacos pelos reagentes. Nessas
condies de cozimento d-se a reao do Licor branco com a madeira, dissolvendo
a lignina e transformando os cavacos em celulose marrom, dessa forma
individualizando as fibras. Da reao do licor branco com a lignina forma-se o licor
negro, onde se concentram, alm de lignina, quase todos os reagentes, e outras
substncias constituintes da madeira, uma parte sob a forma de substncias
odorferas.
O tempo de durao dessa etapa pode variar de trinta minutos at
aproximadamente 2 a 3 horas. Esse processo pode ocorrer em forma de batelada ou
contnuo, onde, aps o cozimento, a massa e o licor passam para um tanque de
descarga (blow tank), onde a presso equalizada e feita a separao em
celulose e licor negro. Ultimamente, a tendncia tem sido a opo pelos digestores
em fluxo contnuo, onde todo processo ocorre sem interrupo em duas colunas,
uma para impregnao com vapor e outra para o processo de digesto. Alm de
mais econmicos, os digestores contnuos apresentam menor nvel de emisses
atmosfricas odorferas.
Concentrao e queima do licor negro: Devido severidade do polpeamento
qumico, o licor negro gerado na digesto extremamente rico em material orgnico
de alto poder calorfico (contm aproximadamente metade da massa da madeira
original), o que torna vivel sua utilizao como insumo energtico; ademais, o
processo tambm permite a recuperao de boa parte das substncias qumicas de
digesto. Aps sua separao da celulose (por lavagem), o licor negro enviado
para o setor de evaporao, onde uma seqncia de evaporadores em srie
(aquecidos a vapor) remove o excesso de gua, aumentando a concentrao de
slidos da mistura. Quando esta atinge uma concentrao tima, o licor bombeado
para os queimadores da caldeira de recuperao, a qual produz vapor a alta
presso, passvel de utilizao para co-gerao de energia eltrica (atravs de
turbinas) e vapor de processo, alm de transformar os compostos de sdio do
cozimento em Carbonato de Sdio (Na 2Co3). Esse fato faz da caldeira de
recuperao um dos equipamentos mais vitais ao funcionamento da unidade; ao
mesmo tempo ela tambm uma das fontes mais significativas de emisses
atmosfricas, na forma de material particulado e de enxofre total reduzido, cuja sigla
mais conhecida no setor TrS (Total reduced Sulfur).
Formao do licor verde (soluo de carbonato de Sdio + Sulfeto de sdio) e
processo de caustificao: Aps a queima do licor negro, seus constituintes
inorgnicos (smelt) fluem para o fundo da caldeira, onde so coletados e
dissolvidos com licor branco fraco ou gua quente. Grande parte desse material
composto dos mesmos reagentes que entraram no processo, basicamente
carbonato e sulfeto de sdio. Ao smelt adicionada gua quente ou licor branco
fraco, formando-se ento o licor verde, que segue para a etapa de recuperao de
reagentes. A primeira etapa consiste em um tratamento (filtrao ou decantao)
para remoo de cinzas e impurezas (os dregs) sempre presentes aps um
processo de queima (uma fonte expressiva de resduos slidos). Segue-se o
processo de caustificao, em que ao licor verde adicionado xido de clcio (CaO),
que reage com o Na2Co3, e forma novamente hidrxido de sdio (NaOH),
recompondo o licor branco forte, acrescido de uma lama calcria (carbonato de
clcio CaCo3), que precipitada na reao; esta separada e enviada para um
Forno de Cal, onde ocorre a calcinao da lama, regenerando o CaO para
reutilizao no processo e liberando Co2. O licor branco regenerado tambm retorna
ao processo de digesto, fechando o ciclo. Esse processo permite taxas de
recuperao de reagentes relativamente altas. As eventuais perdas de reagentes do
processo, via efluentes lquidos, slidos e gasosos so repostas por adio de lcali
ao sistema, a qual pode ser feita sob a forma de soda custica, sulfato de sdio, cal
virgem ou carbonato de clcio.

3. INVENTRIO E ANLISE DE IMPACTO AMBIENTAL

Quase toda a polpa de celulose utilizada hoje no brasil produzida a partir de

madeira de eucalipto (fibra curta), segundo o processo Kraft (alcalino), com impactos

potenciais biota e sobre a sade muito elevados, o que tem servido de incentivo
adoo de medidas de conservao de matrias-primas/ energia e utilizao de

tecnologias de controle sofisticadas, inclusive no sentido de evitar a ocorrncia de

incidentes e acidentes, que geralmente tm conseqncias crticas.

3.1. Aspectos e Impactos Ambientais da etapa Da Madeira Celulose Marrom

Para o setor de Celulose e Papel, o tratamento da questo ambiental hoje uma

questo de sobrevivncia, a fim de demonstrar as emisses e as correntes de
resduos, segue abaixo na figura 1, o fluxograma simplificado de todo processo
produtivo de celulose, destacado em amarelo os aspectos e impactos mais
relevantes a etapa Da Madeira celulose Marrom.

Figura 1: Fluxograma processo produtivo de celulose.

reas Florestais, a produo florestal tem custos ambientais como:

imobilizao de amplas reas para cultivo de eucaliptos e pinus, que poderiam ter
outras destinaes;
reduo de biodiversidade nas reas plantadas (desertos verdes);
alto consumo de gua de irrigao pelos cultivares;
 possibilidade de incndios florestais e nas pilhas de resduos de corte de rvores,
gerando emisses atmosfricas, resduos slidos e possveis danos a terceiros;
uso de maquinrio pesado para extrao da madeira, com risco de compactao
do solo;
amplo uso de fertilizantes e defensivos agrcolas, com riscos para, fauna, solo e
guas subterrneas entretanto, todos esses impactos podem ser contornados por
meio do emprego de prticas de manejo sustentvel da floresta.
No consumo de gua os processos de fabricao de celulose e papel j
estiveram entre os mais intensivos em termos de consumo de gua, na Tabela 1
esto apresentados a gerao de efluentes lquidos nas principais etapas da
produo de celulose. No entanto, o setor, atravs de novas tecnologias e prticas
operacionais, j reduziu drasticamente os ndices relativos a este item. Este valor
pode ser reduzido medida que aumentam a recirculao interna e a eficincia dos
equipamentos de lavagem e dos processos de reciclagem de filtrados alcalinos, com
efeitos diretos nas descargas de efluentes.
 Tabela 1: Gerao de efluentes lquidos nas principais etapas da industria

O consumo de energia no processo pode ser considerado energeticamente

intenso, devido s suas mltiplas necessidades. Como ferramentas de maior
consumo aparecem as caldeiras auxiliares (a biomassa, leo, gs....) e a de
recuperao, que queimam o prprio licor negro de processo. Esse equipamento
dos mais importantes, fornecendo por volta de 80% das necessidades energticas
da unidade industrial. Quanto a gerao de energia eltrica (em turbinas), o que
torna as indstrias de celulose praticamente auto-sustentveis em termos de energia
eltrica e trmica. A tabela 2 demonstra, de forma genrica, o consumo mdio de
energia no processo produtivo, que pode ter origem na queima de biomassa ou ser
fornecida pelas distribuidoras de energia eltrica.

Tabela 2: consumo mdio de energia

 O processo produtivo de celulose faz uso de um amplo leque de produtos
qumicos e aditivos. Vrios deles apresentam um alto potencial de danos sade e
ao ambiente. Os principais usados na etapa em estudo, so:
Enxofre e seus compostos - a fabricao de celulose envolve o uso de
grandes quantidades de sais de enxofre (no caso do processo Kraft, sulfato de
sdio), que durante o processo de digesto sofrem reaes qumicas,
transformando-se em compostos reduzidos de enxofre (eTr), responsveis pelo odor
caracterstico das plantas de celulose, o que se deve presena de substncias
como a metilmercaptana, perceptvel ao olfato humano a partir de um limiar muito
baixo de concentrao. Alm de representarem um problema de relacionamento em
potencial com a comunidade do entorno da fbrica, certos sulfetos tm a propriedade
de anestesiar o olfato quando acima de certas concentraes; Isso traz o potencial
de acidentes com bitos por intoxicao/sufocamento.
Hidrxido de Sdio (Soda Custica) - uma das bases (substncias
alcalinas) mais fortes. Adicionado ao digestor para extrao da lignina no processo
Kraft, outro agente altamente agressivo, na condio de base forte de pronunciado
efeito corrosivo. Em contato direto e casos de exposio severa podem mesmo levar
morte.
Embora a composio dos efluentes industriais do setor varie em funo do
tipo de produto elaborado, mais de um milhar de substncias qumicas j foram
identificadas entre seus componentes, o que inclui compostos organoclorados,
metais pesados, cidos e resinas. A Tabela 3 apresenta algumas estimativas da
Associao brasileira Tcnica de Celulose e Papel AbTCP.

Tabela 3: composio efluentes

 Pode-se apontar alguns outros componentes normalmente presentes nos
efluentes brutos. Dentre esses, possvel citar os seguintes poluentes e efeitos
adversos associados:
Tensoativos - apesar de no apresentarem alta toxicidade, so resistentes
biodegradao.
Cor - uma das caractersticas mais ofensivas do efluente das plantas de
celulose. basicamente, tem origem nos licores escuros resultantes do processo de
cozimento. Soda Custica (NaOH): Altera o equilbrio ecolgico atravs da alterao
do pH dos corpos dgua.
As correntes de resduos slidos do setor iro variar de acordo com as
particularidades do processo. Para o Kraft, as principais fonte de resduos so:
Grits, gerados no processo de apagamento da cal para produo de licor branco
(soda caustica);
Dregs, gerados na clarificao do licor verde (carbonato de sdio+sulfeto de sdio);
Lama de cal, gerada nos filtros de lama de cal (carbonato de clcio);
Casca suja, oriunda do ptio de madeira;
Serragem, oriunda dos picadores;
Rejeito, oriundo da digesto da madeira.;
Cinzas, oriundas dos precipitadores das caldeiras de biomassa e forno de cal;
Lodo da estao de tratamento de efluentes.
Segundo as estimativas do european Integrated Pollution Prevention and
Control bureau eIPPC a gerao de Resduos inorgnicos 30 a 60 (kg/tsa) e de
resduos orgnicos 20 a 60 (kg/tsa), na produo de celulose no branqueada.
importante considerar os resduos resultantes da operao e manuteno
da caldeira (borras oleosas, cinzas, estopas sujas, embalagens de combustvel,
entre outros), o mesmo vale para os restos de embalagens, resduos de servios de
sade (ambulatrio mdico, consultrio dentrio etc), resduos de varrio, de
sanitrios, escritrios/refeitrio e outros, pois sua disposio final pode depender de
autorizao especfica do rgo de Controle Ambiental competente.
As emisses atmosfricas potenciais so extremamente significativas, tanto
se considerando a questo dos produtos de combusto quanto a das emisses
fugitivas, que podem incluir materiais particulados, dixido de enxofre, enxofre
reduzido (sulfetos mercaptanas) e os perigosos - dioxinas e furanos. Dioxinas e
furanos so altamente txicos tanto para a biota quanto para o ser humano. Alm
disso, so cancergenos e danosos ao sistema imunolgico e reprodutor. Na tabela 4
constam as emisses atmosfricas nas indstrias de celulose:

Tabela 3: emisses atmosfricas na indstria de celulose

4. Medidas de produo mais limpa

A seleo dos impactos ambientais se deu por anlise de acordo com seu grau
de impacto, todos que apresentaram os resultados dos parmetros com necessidade
de controle esto descritos no inventrio.
Concernente aos impactos levantados no iventrio as devidas medidas
mitigadoras esto relacionadas no contexto de produo mais limpas.
 Com o levantamento dos dados ao elaborar o inventrio foi possvel classificar os
impactos conforme sua grandeza, assim montou-se a pirmide da figura 2, abaixo,
para representao dos resultados. O impacto mais significativo o consumo de
gua, pois ao final do processo as guas residurias possuem grande quantidade de
carga orgnica. O segundo impacto a gerao de resduos, sendo este um aspecto
caracterstico do Processo de produo de celulose ao sulfato Kraft (alcalino). Em
terceiro lugar o consumo de energia e por ltimo, mas no menos importante, esto
as emisses atmosfricas.

Figura 2: Pirmide representando as grandezas dos impactos ambientais.

AR

DEMANDA ENERGIA

GERAO DE RESDUOS

CONSUMO DE GUA

Existe um leque de medidas para se obter a reduo na fonte das emisses

do processo de celulose, algumas especficas para um dado tipo de processo ou
unidade industrial. A principal resposta s questes ambientais de um setor to
competitivo como esse consiste no fechamento cada vez mais perfeito dos ciclos
produtivos de cada unidade ou operao, alm da substituio de insumos
perigosos. Num cenrio ideal, toda a fibra e produtos qumicos passveis de
reutilizao seriam recuperados; todo o lodo do tratamento seria compostado,
queimado para produo de energia ou destinado a reciclagem; a gua seria tratada
e reutilizada indefinidamente; qualquer nova aduo seria feita apenas para suprir
eventuais perdas e assim por diante. A tarefa dos gestores do processo fazer com
que se chegue sempre mais perto desse cenrio. Independentemente do tipo de
unidade produtiva envolvido, seja de celulose ou papel. O desempenho ambiental da
empresa vir a se beneficiar muito com as seguintes medidas:

Sistema de Gesto Ambiental - A implantao de um SGA considera duas etapas:

Primeira etapa:
 Otimizao do controle de processo (online, 24h/dia), com alto grau de
automatizao, amostragens on-line e modelagem matemtica;
Proviso de servios de manuteno dos equipamentos de processo e de controle;
Planos de melhoria contnua para treinamento, aprimoramento e motivao da alta
gerncia, do corpo funcional e dos operadores;
Planos de resposta rpida a episdios crticos envolvendo derramamentos
acidentais de efluentes lquidos, gasosos ou contaminao do solo.
Segunda etapa:
Em uma segunda fase, as medidas descritas devero serem colocadas em prtica,
destinado a otimizar o gerenciamento do processo, aumentar o grau de
conscientizao dos funcionrios, fornecedores, parceiros, terceiros e fornecer
objetivos, medidas e instrues precisas para lidar com essas ocorrncias.

reas Florestais
Visto que a maioria das empresas de celulose mantm propriedades privadas
fica vivel a estratgia de efetuar, logo aps o corte, a etapa de descascamento das
toras e separao de todas as partes inservveis ao processo, antes do seu
transporte para a unidade industrial. Alm do benefcio com a reduo dos custos do
transporte e de combustvel, o material orgnico deixado sobre o terreno atua como
uma capa protetora contra eroso; essa tambm tende a se decompor com certa
rapidez, proporcionando prxima cultura uma fonte adicional de matria orgnica e
nitrognio, minimizando a necessidade de adubao qumica. Uma outra vantagem
que o processo de descascamento pode ser realizado a seco, economizando gua.

Operaes de Beneficiamento de Madeira

Observar o controle do tempo de estocagem de madeira e cavacos
fundamental. Esta etapa tem como objetivo principal a degradao enzimtica dos
extrativos. o perodo ideal de permanncia em estoque de quarenta dias. Perodos
superiores so prejudiciais qualidade da madeira, reduzindo assim o rendimento
do processo.

Consumo de gua e Gerao de Efluentes Industriais

Algumas medidas de conservao mais utilizadas so:
 Uso de medidas preventivas destinadas reduo da freqncia e dos efeitos de
episdios de derramamentos acidentais.
Minimizao do consumo pela otimizao dos volumes adequados a cada etapa
produtiva dos diferentes tipos de celulose/ papel, aumentando a proporo de gua
de reuso e melhorando o gerenciamento da gua de processo.
Melhor controle dos fatores (contaminaes) que possam tornar desvantajoso o
fechamento do ciclo de gua, desde o beneficiamento da madeira at o emprego de
insumos qumicos e energticos no processo
Implantao de um sistema adequado de armazenamento e reuso de licores, do
filtrado e de outros lquidos de contaminao reduzida.
Emprego de instalaes e equipamentos de baixo consumo de gua, sempre que
isso se mostre praticvel.
Segregao dos efluentes das etapas claras (licor branco, caldeiras, mquina de
papel) daqueles das etapas escuras (digesto da madeira, licor negro) para
tratamento em separado.
Emprego de sistemas de tratamento envolvendo as fases de tratamento primrio,
secundrio (biolgico) e/ ou, em alguns casos, tratamento tercirio com precipitao
qumica.
Recirculao das correntes alcalinas resultantes da etapa de branqueamento.
Stripping (destilao) e reutilizao dos condensados da planta de evaporao.

Ciclo de cozimento e deslignificao.

O pr-aquecimento dos cavacos com vapor antes destes entrarem no
digestor essencial para sua impregnao com licor de cozimento. o rendimento do
processo est diretamente ligado ao controle de temperatura, presso, tempo de
deteno, teor de lcalis e sulfidez.

Lavagem e depurao.
O uso de prensas na lavagem da polpa permite a reduo de
aproximadamente 70% do consumo de gua nesta etapa, o que aumenta o teor de
slido da massa a ser queimada na caldeira de recuperao.

Minimizao de Emisses atmosfricas/Odores/Rudo.

 Otimizao da linha de licor negro, afim de garantir sua capacidade de
absorver cargas adicionais de licores e produzir licor com eficincia para queima. A
energia adicional obtida com a queima dos licores dever ser utilizada para co-
gerao de calor/energia, sempre que a relao calor/ potncia assim o permita.
As emisses de enxofre total reduzido (eTr) da caldeira de recuperao
podem ser controladas atravs de um controle eficiente (on-line) da combusto e
monitoramento da concentrao de monxido de carbono nos gases.
Controle do fornecimento de ar de combusto: As emisses de nox so
dependentes do contedo de nitrognio no licor negro e do controle do excesso de
ar na combusto. o controle do fornecimento de ar (ou seja, cuidar para que haja
uma adequada mistura ar/combustvel no queimador da caldeira) e a otimizao das
condies de queima tm impacto direto na reduo dessas emisses.
Captao e incinerao dos gases odorferos e controle das emisses de SOx
resultantes: os gases mais concentrados podem ser queimados na caldeira de
recuperao, no Forno de Cal ou numa caldeira especfica de baixa emisso de nox.
os compostos de enxofre, reduzidos ou concentrados, devero ser captados e
encaminhados para queima. Gases odorferos menos concentrados tambm devem
ser captados e incinerados e o efluente gasoso resultante, tratado para remoo de
SoX.
Forno de cal: as emisses de compostos de enxofre no forno de cal podem
ser reduzidas atravs da lavagem da lama de cal, visando reduzir a contaminao
por sulfeto. Alm disso, necessrio instalar lavadores de gases e controlar o teor
de enxofre dos combustveis.
Uso de precipitadores eletrostticos: considerado essencial no controle de
emisso de material particulado, tanto no forno de cal como na caldeira de
recuperao e caldeiras auxiliares.
O problema das emisses de Sox das caldeiras auxiliares pode ser
contornado atravs de substituio do leo combustvel por lenha, gs natural, leo
bTe, ou mesmo pela instalao de lavadores.
Condensados provenientes do cozimento e evaporao: As fraes com
maiores e moderadosgraus de contaminaode condensados submetida ao
arraste por stripping, de forma que 90% dos contaminantes sejam removidos. Os
gases volatilizados podem ser incinerados no forno de cal. A frao menos
contaminada poder ser utilizada em operaes de lavagem da polpa e de lavagem
de gases, podendo retornar ao ciclo de recuperao. Adicionalmente, dever ser
estimulado o uso de combustveis de fontes renovveis, como madeira e serragem,
se for o caso, de modo a reduzir as emisses de Co2 fssil.

Reagentes e Aditivos, em vrias ocasies ser possvel atuar de forma a

reduzir o uso desses produtos, como por exemplo:
Disponha de um banco de dados que contenha, para as substncias utilizadas,
todas as informaes relativas s suas propriedades qumicas e fsicas.
Tambm se dever dispor e disponibilizar, para fcil acesso das brigadas, de uma
listagem completa de medidas de segurana e telefones emergenciais para resposta
a episdios de acidentes como vazamentos, incndio, contaminao e outros.
Substituio por produtos e aditivos alternativos de toxicidade comprovadamente
inferior, que possam servir de sucedneos aos atualmente utilizados.
Todos os produtos qumicos devero ser armazenados em ambiente adequado, de
acesso restrito e que atenda a todas as condies necessrias ao manuseio correto.

Resduos Slidos
A melhor estratgia para o caso dos resduos slidos sempre ser a da minimizao,
se possvel valendo-se de alternativas de recuperao, reuso e reciclagem desses
materiais de volta ao processo produtivo, dentro ou fora do mesmo processo
industrial. A segregao dos resduos, por tipo e fonte de gerao, para tratamento
em separado j uma prtica comum na indstria.
5. FERRAMENTAS DE DIAGNSTICO

O processo de produo de celulose possui as etapas interligadas, onde

resduos de algumas etapas so reutilizados nas demais, por exemplo o uso do licor
negro para produo de biomassa e queima na caldeira de recuperao (co-gerao
de energia), formao do licor verde e caustificao/calcinao (recuperao de
produtos qumicos, que so reciclados digesto) e utilizao da gua em ciclo
fechado, pois praticamente 100% da gua de processo utilizada na gerao de
vapor condensada e mantida no ciclo.
 Levando em conta as consideraes acima e que a linha de produo de
celulose se trata de um processo complexo, o qual pode desencadear vrios
problemas que estejam relacionados entre si, adotou-se a ferramenta de diagnstico
Matriz GUT. Essa ferramenta consiste em um conjunto de parmetros utilizados para
estabelecer prioridades na eliminao de problemas.
As atividade mais impactantes na etapa de produo de celulose marrom que
devem ser analisadas na Matriz Gut so:
Digesto dos cavacos.
Concentrao e queima do licor negro.
Formao do licor verde e processo de caustificao.

6. REFERNCIAS

Guia Tcnico Ambiental da Industria de Papel e Celulose: Srie P+L, CETESB-

COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL 2008, Disponvel
em: www.virtual.unisc.br/presencial, acessado em 06 de novembro de 2017.