A G A C R E A N U E V A S O1 P O R T U N I D A D E S

Introduccin
Bienvenido al oxicorte mecanizado, el proceso
industrial ms usado para el corte trmico de
chapas de acero al carbono.
Esta gua se dirige a usted, al operador. Le
suministra los conocimientos bsicos necesarios
para el trabajo con gases y equipos, y para las
tareas ms usuales.
Aqu encontrar datos tericos y consejos
prcticos basados en nuestra larga experiencia.
Esta informacin, junto con su habilidad y
experiencia, le permitir hacer todo tipo de corte
con la mayor seguridad y economa posibles.
Hemos optado por la brevedad, incluyendo
slo la informacin ms importante. Para ms
detalles, consulte los folletos de AGA "Verdades
acerca de...".
Para lectura adicional, contacte a su
representante de AGA ms cercano. Este podr
ofrecerle consejos prcticos y responder a sus
preguntas.
Que disfrute de la lectura.

2
Indice
Diferentes tipos de
mquinas de corte ............................................ 4-5
Mesa de corte ................................................... 8-9
Oxicorte ....................................................... 10-11
Tipos de corte .............................................. 12-13
El soplete ...................................................... 14-15
Boquillas ....................................................... 16-17
Gases combustibles ..................................... 18-19
Chorro de oxgeno ...................................... 20-21
Seguridad ante todo! ................................. 22-23
Compruebe la mesa
y la mquina de corte ....................................... 24
Compruebe la superficie
de la chapa ........................................................ 25
Ajuste de los parmetros ................................. 26
3
Ajuste del soplete y la boquilla ....................... 27
Interpretacin de la tabla de corte .......... 28-29
Planificacin de las
secuencias de corte ...................................... 30-31
Encendido del soplete ................................. 32-33
Ajuste de la llama ........................................ 34-35
Inicio del corte en un borde ...................... 36-37
Perforacin .................................................. 38-39
Achaflanado ................................................. 40-41
Diversos cortes ............................................ 42-43
Ha hecho usted un corte perfecto? ........ 44-49
Cierre del soplete ............................................. 50
Cuidado y mantenimiento .............................. 51
Indice alfabtico ............................................... 52
Diferentes tipos de m quinas de corte
M quina de corte port til
Las Mquinas de Corte Porttiles
son llamadas as por ser equipos
mviles. Generalmente se trans-
portan a la chapa a cortar y son
usadas frecuentemente para cor-
tes rectos. No obstante, se pueden
usar tambin para cortes en cr-
culos.
Ultra graph
Los Pantgrafos de Control Mag-
ntico, son llamados as por cortar
una plantilla hecha de material mag-
ntico, generalmente acero al car-
bono, en la escala 1:1.
Usualmente la chapa a cortar se
traslada hasta la mquina fija, te-
niendo tambin opciones de equipos
transportados directamente a la
chapa a cortar. Equipos que poseen
un solo soplete y no son de alta pro-
duccin.
4
 Cantilever shape cutter
Las mquinas de Corte de Control
Optico, son equipos estacionarios
constituidos generalmente de una
mesa mvil de un lado, donde son
colocados los dibujos, y de una mesa
de corte del otro lado. Un brazo
horizontal conecta el control pti-
co que lee lneas o contrastes de un
dibujo. Cada lectura del cabezal
ptico es seguida por el soplete en
la escala 1:1.
Estas mquinas pueden estar equi-
padas con varios sopletes, general-
mente hasta 6.
Los equipos para alta produccin,
operados principalmente en sistema
de carga y descarga (dos (2) mesas
de corte).

5
 Cantilever shape cutter
con sistema
de control numrico

Las mquinas de Corte de Control

ptico pueden tambin estar equi-
padas con control CNC, recibien-
do programas de corte por
diskette o por fibra ptica direc-
tamente de una computadora.
Existe tambin la posibilidad de co-
piar un dibujo y almacenar los
datos en el control numrico a tra-
vs de un programa tutor.

6
 Las mquinas de Corte tipo Pr-
tico son tambin equipos estacio-
narios. Montadas sobre dos (2)
rieles, de manera que los cortes de
larga distancia sean posibles. Los
datos de cortes pueden ser efec-
tuados directamente en el panel
del equipo o programados en
computadora y transferidos por
diskette o fibra ptica de la com-
putadora a la mquina (CNC).
Con la computadora los clcu-
los de la pieza o el programa de
dibujo (CAD) pueden ser usados
para convertir la informacin del
producto en instrucciones de m-
quina.
Hay infinidad de programas dis-
ponibles, desde dibujos hasta pro-
gramas de optimizacin de utili-
zacin de chapas (nesting).
Estos equipos actualmente son
los de ms rpido desarrollo.

7
Mesa de corte
La mesa de corte es una parte
esencial de la instalacin de la
mquina de corte, ya que
soporta la pieza de trabajo
durante la operacin. Usando
dos o ms mesas por mquina de
corte, se puede descargar y
cargar una mesa mientras se
corta en otra, mejorando as la
productividad.
Otra funcin de la mesa de corte
es mantener un buen ambiente
de trabajo (aspecto que cada vez
cobra mayor importancia para
asegurar una mayor seguridad
para los operarios). Hoy en da,
se suele incorporar un equipo de Mesa de corte con extractor
extraccin de gases en la mesa Actualmente, se suelen equipar las
para impedir la acumulacin de mesas de corte con sistemas de ex- ran los humos, los gases y el polvo
humos, polvo y gases en el rea traccin de humos. Los conductos producidos durante el corte, mejo-
de trabajo. de extraccin incorporados captu- rando as el ambiente de trabajo.

8
 Estacin de corte
automatizada
Esta instalacin es un importante
paso en el desarrollo de la mqui-
na de corte sin operario. En princi-
pio, consiste en una mquina de
corte con dos mesas, un transpor-
tador alimentador para la remo-
cin continua de escoria y un siste-
ma intercambiador de palets para
las parrillas de corte. Se vaca y se
llena una parrilla mientras se efec-
ta el corte en la otra. Una vez rea-
lizado el corte, las parrillas cam-
9
bian de sitio automticamente.
El toque final es un alimentador
elevado que levanta mecnica-
mente las piezas de los palets, eli-
minando la necesidad de trabajo
manual pesado.
Oxicorte
En lenguaje tcnico, el oxicorte es un proceso de combustin.
Cuando el acero es oxicortado, el hierro reacciona con el oxgeno y
produce un xido. Los xidos de hierro forman una escoria fundida
que es expulsada de la sangra por la fuerza de un chorro de oxgeno
de corte a alta velocidad suministrado por un soplete. La mezcla de
gas combustible y oxgeno de calentamiento produce la llama de
precalentamiento, que pone el rea del corte del metal a la
temperatura de ignicin y mantiene la operacin de corte.

Distancia
Sangra horizontal
entre puntos de
Distancia
horizontal
entrada y salida

10
 Sangra
La sangra es el espacio creado por
el chorro de oxgeno cuando se cor-
ta metal. El control de la sangra es
importante, dado que la precisin
dimensional y el corte en ngulo
recto son factores esenciales para
la calidad. El ancho de la sangra
depende de la boquilla (tamao y
tipo), de la velocidad de corte y del
caudal del oxgeno de corte. Acur-
dese de que el ancho de la sangra
suele aumentar proporcionalmente
al espesor del material que se est
cortando.
Distancia horizontal
Si la velocidad de corte es muy
alta, o el flujo de oxgeno dema-
siado bajo, el chorro de oxgeno
no atravesar la pieza para sacar
escoria de la entalladura. El corte
en el fondo de la entalladura que-
dar ms atrs que el corte arri-
ba. El tamao de esta diferencia,
medido a lo largo de la lnea de
corte, es la distancia horizontal.
En chapas gruesas, la distancia
horizontal puede dejar una peque-
a pieza triangular al final del cor-
te. La distancia horizontal es in-
aceptable en el corte de contornos,
dado que la pieza tendra diferen-
tes formas en las partes superior e
inferior del corte. Se puede impe-
dir la distancia horizontal ajustan-
do el caudal del oxgeno de corte
a la velocidad especificada en la
tabla de corte.
11
"Por qu no puedo
cortar nada m s que
acero al carbono?"
Los usuarios suelen preguntarse
por qu ciertos metales, tales
como el acero al carbono, son
tan fciles de cortar, mientras
que otros, como el aluminio,
resultan imposibles.
Esto se debe a que en el
proceso de oxicorte los
productos de combustin
(xidos de metal) han de tener
un punto de fusin inferior al
punto de fusin del metal (si no
se fundira el metal antes de
alcanzar la temperatura de
fusin del xido). El acero al
carbono es uno de los pocos
metales que cumple con esta
condicin.
Tipos de corte
El oxicorte mecanizado permite
hacer diversos cortes ms
rpidamente y con mejor calidad
que con los equipos manuales.
Esta tcnica clsica de corte
puede cortar desde chapas de
acero al carbono con menos de
3 mm de espesor hasta chapas de
300 mm o ms. Las ilustraciones
muestran los tipos de cortes ms
comunes, hechos en mquinas
de oxicorte mecanizado. Corte recto Corte de contornos
La forma ms simple de oxicorte El oxicorte da buenos resultados
comienza en el borde de la chapa y, cortando distintas formas, pero es
como su nombre lo indica, contina esencial adaptar correctamente los
en lnea recta. Para ms informa-
parmetros de corte (flujo de ox-
cin sobre el inicio del corte en l-
nea recta, vea las pginas 36-37.
geno y velocidad de corte) al es-
pesor del material para reducir la
distancia horizontal. Ms infor-
macin sobre el corte de contor-
nos en la pgina 42.

12
 Achaflanado
La mejor forma de hacer el corte de
chaflanes es en una mquina para
poder controlar con precisin las
variables de corte. Se pueden usar
uno o ms sopletes. Ms informa-
cin sobre achaflanado en las pgi-
nas 40-41.
Perforacin
La perforacin de agujeros es el
mtodo ideal para iniciar el corte de
una chapa, y el equipo mecanizado
es ideal para esta tarea. Ms infor-
macin sobre perforacin en las
pginas 38-39.
13
Corte de pilas
Cuando no es esencial un alto nivel
de calidad, puede resultar ms eco-
nmico cortar pilas de chapas que
cortar piezas individuales. El corte
de pilas es sumamente eficaz para
chapas de hasta 13 mm de espesor.
Ms informacin en la pgina 43.
El soplete
El corte mecanizado usa un soplete en un tubo recto. El tubo va
montado en la mquina de forma que el operario pueda subir y
bajar el soplete sobre la pieza. Una ventaja del oxicorte
mecanizado es que se pueden usar hasta seis sopletes al mismo
tiempo, incrementando la productividad por operario.
Las funciones de un soplete de oxicorte son:
controlar el caudal y la mezcla de gas combustible y
oxgeno de calentamiento
controlar el flujo del oxgeno de corte
descargar los gases por la boquilla de corte a la velocidad
correcta y con el caudal correcto para precalentamiento y
corte.
Tipos de boquillas de
oxicorte
Hay dos tipos bsicos de sopletes
para oxicorte mecanizado: soplete
inyector (baja presin) y soplete de
mezclador. En ambos casos, se mez-
clan el gas combustible y el oxgeno
en el soplete.
14
En el soplete inyector, el oxgeno de
precalentamiento pasa por un inyec-
tor a alta velocidad, y luego se ex-
pande muy rpidamente, creando
una succin que fuerza el gas inte-
rior del chorro. La intensa mezcla
produce una combustin sumamen-
te eficaz, y por ello se recomiendan
los sopletes inyectores para el corte
mecanizado.
Hay varios sopletes inyectores. A la
derecha vemos uno que est ganan-
do aceptacin en el oxicorte meca-
nizado debido a que:
reduce el riesgo de retroceso
sostenido,
facilita la perforacin,
reduce el desgaste de la boquilla.
 Conducto de oxgeno
V lvula de caudal de
de precalentamiento
refrigeracin
Reduce el desgaste enfriando
la boquilla, de forma que las
partculas incandescentes
no se adhieren a la boquilla. V lvulas
de cierre
Conducto de
oxgeno de corte Gas
combustible
Bloque disipador
trmico
Disipa el calor generado V lvulas
en caso de retroceso unidireccionales
sostenido Impiden el flujo hacia
Inyector atrs de los gases en el
helicoidal sistema, reduciendo el
Reduce el riesgo de riesgo de retroceso y
Canal de oxgeno retroceso sostenido. explosin de la
de corte manguera.
Conducto de mezcla
de gas

Canal de gas mezclado para

la llama de calentamiento

15
Boquillas
Las boquillas para corte mecanizado son piezas de precisin
diseadas para velocidades de corte superiores a las normalmente de corte en un 20 o 30%. La ltima
usadas en el corte manual. Una tuerca sujeta la boquilla en el soplete. mejora es la boquilla de cortina, que
aumenta la velocidad en un 30%
Todas las boquillas de oxicorte tienen lumbreras para llama de
ms. (Esta boquilla tiene un conduc-
calentamiento, normalmente situadas en crculo alrededor del orificio to de cortina para oxgeno que pro-
central de corte. Las lumbreras de la llama de precalentamiento y el tege el chorro de oxgeno de corte
orificio de oxgeno de corte estn dimensionados para la chapa a contra la contaminacin.)
cortar. Las boquillas divergentes y de
El tamao correcto de la boquilla es importante para el resultado cortina cortan con mayor rapidez,
de corte. Se recomienda seguir la tabla del fabricante para elegir el ya que producen mayor velocidad
tamao. (Ms informacin en pginas 28-29.) del oxgeno de corte. En una boqui-
lla cilndrica (independientemente
de la presin aplicada) el oxgeno
Verificar la condicin de corte sale a la velocidad del so-
de la boquilla Tipos de boquilla nido. La velocidad del oxgeno de
Hay tres tipos de boquillas para cor- corte es el doble de la velocidad en
La condicin de la boquilla te mecanizado: cilndrica, divergen- las boquillas divergentes a 5-8 ba-
tiene un efecto directo sobre la
te y de cortina. res. Las boquillas de cortina suelen
calidad del corte. Por lo tanto es
La boquilla cilndrica era la ni- funcionar a una presin de 8-12
vital verificar regularmente la
boquilla. Las boquillas sucias ca alternativa hasta los aos '50, bares, descargando el oxgeno a ve-
debern limpiarse. cuando se introdujo la boquilla di- locidades ultrasnicas de aproxima-
vergente, aumentando la velocidad damente MACH 2,5.

16
 Boquilla cilndrica Boquilla divergente Boquilla de cortina

Velocidad
de corte: 450 mm/min 600 mm/min 800 mm/min

10 mm
Velocidad
del oxgeno
de corte: MACH 1 MACH 2 MACH 2,5

17
 Intensidad de la llama primaria [kW/cm2].
Gases combustibles
El gas combustible y el oxgeno de calentamiento se mezclan en el Acetileno
soplete y forman la llama de precalentamiento, cuyo objeto es:
aumentar rpidamente la temperatura del acero al punto de
ignicin;
aportar energa al trabajo para mantener la reaccin de corte;
formar un escudo protector entre el chorro de oxgeno de Thermolene
corte y la atmsfera;
retirar el xido, pintura u otras sustancias extraas de la
superficie que retardaran el avance normal de la accin de corte.
Algunos factores generales a considerar para elegir el gas
combustible de precalentamiento: espesor de la chapa, tiempo de
Gases combustibles licuados
precalentamiento, efecto en la velocidad de corte y costo total por
metro cortado.
Relacin de mezcla: gas combustible/
Importancia oxgeno [m3/m3]
de la llama primaria No lo olvide
La llama de precalentamiento importante para el corte, ya que Para mejor rendimiento y
consiste en una zona exterior (lla- tiene la temperatura ms alta y seguridad, elija slo sopletes y
ma secundaria) y una zona inte- el calor ms concentrado, facto- boquillas especialmente concebidos
para el gas combustible
rior de combustin (llama prima- res que ponen la chapa al punto
particular que est usando.
ria). La llama primaria es la ms de ignicin.

18
 Acetileno
La llama de oxiacetileno es la ms
caliente que existe para uso indus-
trial. El acetileno comercial es inco-
loro, ligeramente anestsico y tiene
un ligero olor a ajo. La llama de
acetileno produce calor en un rea
pequea y concentrada que es ideal
para precalentamiento rpido.
Thermolene TM*
Thermolene de AGA es un gas in-
coloro, de olor ligeramente dulce.
Thermolene es una mezcla que da
una concentracin de calor ms
alta en la llama primaria, dando
como resultado una llama ms ca-
liente y ms eficaz que las produ-
cidas por otros gases combustibles
licuados.
Gases combustibles licuados
Los gases combustibles licuados
son otro grupo popular para el
oxicorte. Suelen ser una mezcla de
propano y butano, y son incoloros,
no txicos pero ligeramente
anestsicos. Los gases combusti-
bles licuados dan una menor apor-
tacin de calor que el acetileno y
el Thermolene.

Relacin de mezcla 1:1,1 Relacin de mezcla 1:2,7 Relacin de mezcla 1:3,7

Temperatura de la llama
Intensidad de la llama
(llama primaria)
Contenido de calor
(llama primaria)
Cantidad de calor, total
Contenido de calor generado
en la llama primaria como
porcentaje del total
Ms ligero que el aire
3100C Temperatura de la llama 2900C
Intensidad de la llama
8 kW/cm2 (llama primaria)
Contenido de calor
19 MJ/m3 (llama primaria)
55 MJ/m3 Contenido de calor, total
Contenido de calor generado
en la llama primaria como
35% porcentaje del total
Ms pesado que el aire
Temperatura de la llama 2800C
Intensidad de la llama
6kW/cm2 (llama primaria) 4 kW/cm2
Contenido de calor
16 MJ/m3 (llama primaria) 10 MJ/m3
85 MJ/m3 Contenido de calor, total 90 MJ/m3
Cantidad de calor generado
en la llama primaria como
16% porcentaje del total 10%
Ms pesados que el aire

*Thermolene es una marca comercial de AGA AB y est registrada o se ha solicitado su registro en varios pases.

19
Chorro de oxgeno
El chorro de oxgeno es el que efecta la operacin de corte. Cuando
la chapa ha alcanzado la temperatura de ignicin, el soplete proyecta
un chorro de oxgeno concentrado (se ve un chorro blanco bien Direccin de corte
definido y protegido por la llama de precalentamiento) en la zona de
reaccin. Este chorro de alta velocidad oxida el metal caliente y
expulsa los productos de combustin (la escoria) de la sangra.

Chorro de oxgeno
de corte

Acero macizo

Acero fundido

Escoria

20
 La pureza del oxgeno es esencial
para el resultado del corte
El oxgeno usado para operaciones de
corte deber tener una pureza del
99,5% o ms alta. Una pureza ms baja
reduce la eficacia de las operaciones de
corte, con ms baja velocidad y mayor
probabilidad de distancia horizontal
como resultado. Una reduccin del 0,3%
25 mm (99,2%) en la pureza del oxgeno redu-
Velocidad de corte en mm/min
ce la velocidad de corte en un 15%, re-
500 duciendo la calidad y aumentando el
consumo de oxgeno de corte.

No se deje engaar
400
Cuidado con los sustitutos del
oxgeno de precio y calidad bajos.
Los estudios muestran que, con
300 menos del 95% de pureza del
oxgeno, desaparece la accin
normal de corte y se convierte en
una accin de fundido y lavado
200 que suele ser inaceptable. Los
100 99.5 99.0 98.5 mejores resultados se obtienen con
Pureza del oxgeno en % el 99,5% de pureza del oxgeno.

21
Seguridad ante todo!
Los procedimientos para el uso correcto del equipo de oxicorte han
sido establecidos basndose en la experiencia de muchos aos. Es
esencial que usted y sus colegas estn familiarizados con los
procedimientos de seguridad y los observen en todo momento. Todo
intento de saltarse incluso el detalle ms mnimo puede resultar en un
accidente e incluso en daos personales. Observe siempre las
precauciones siguientes para garantizar la seguridad de la operacin.

Compruebe que los accesorios y conexiones estn limpios

(sin grasa ni aceite) y hermticos.
Equipe el sistema con bloqueadores de retroceso y vlvulas
unidireccionales.
Para mantener un entorno de
Antes de empezar, asegrese de que el lugar de trabajo est
trabajo seguro y saludable, la
limpio. mesa de corte deber estar
Compruebe que los sistemas de ventilacin y extraccin de equipada con un sistema de ex-
humos funcionan debidamente. traccin de humos. Para que el
Compruebe que el extintor de incendios y los guantes sistema pueda captar eficaz-
antideflagrantes estn en su sitio y son fciles de tomar en caso mente el humo y los gases (pro-
necesario. ducidos durante el corte), es
Siga las recomendaciones del fabricante para ajustar los esencial que se quite la escoria
parmetros y encender el soplete. de la mesa de corte.

22
Vestido para el xito del corte

Casco de seguridad Gafas de proteccin

con guarda lateral

Cuello alto que proteja Proteccin contra ruidos

contra las chispas

Ropa antillamas

Guantes de trabajo

Pantalones fuera de las botas

Botas con proteccin para
los dedos del pie.

23
Compruebe la mesa y la mquina de corte
Antes de iniciar el corte, compruebe que la mesa de corte y los Un buen consejo para
soportes estn en posicin horizontal. Compruebe tambin que comprobar la velocidad
la chapa est nivelada cuando la haya dejado caer sobre la de avance de la m quina
mesa. Lo ms fcil es usar un nivel de burbuja. de corte

He aqu una forma eficaz para

asegurarse de que son correctas las
direcciones de avance en los ejes
X e Y.
1. Primero elija una velocidad de
500 mm/min corte adecuada para la mquina,
por ejemplo 500 mm/min.
in

2. Corte durante 1 minuto en am-

/m

in
m

bas direcciones de trabajo dos ve-

/m
m

m ces, produciendo un cuadrado.

0
50

m
3. Compruebe que los cuatro cor-
0
50

tes miden 500 mm.

500 mm/min 4. Si las velocidades X e Y son co-
rrectas, deber tener un cuadrado
perfecto.
5. Si no produce un cuadrado per-
fecto, ajuste la velocidad.

24
Compruebe la superficie de la chapa
Las superficies de chapa cubiertas con pintura de imprimacin,
xido o escamas de laminado pueden reducir la velocidad y la Escamas de laminado
calidad del corte. Puede haber problemas cuando las
Para prevenir problemas potenciales, es una buena idea limpiar la partculas de xido son proyecta-
chapa con chorro de arena antes de cortarla. Si esto no es posible, das contra la boquilla y la llama
siga las instrucciones de abajo. (Nota: Las pinturas de imprimacin de calentamiento, requiriendo la
afectan el resultado del corte, sobre todo en chapas de hasta 25 mm reduccin de la velocidad de corte.
de espesor.) Solucin: Aumente la distancia de
la boquilla a la pieza y la llama de
precalentamiento.

Oxido
Cuando se corta una chapa de 10
mm con xido superficial, puede
ser necesario reducir la velocidad
en un 20%. *
Imprimacin
de xido de hierro
Cuando se corta una chapa de 15
mm con pintura de imprimacin
roja o amarilla, se suele reducir la
velocidad de corte en un 20%. *
Imprimacin de zinc
Cuando se corta una chapa de 15
mm con pintura de imprimacin de
zinc, se reduce la velocidad de cor-
te en ms de 20%. *

* En estos casos, para incrementar la velocidad de corte se puede: aumentar la llama de precalentamiento, inclinar el soplete en la
direccin del corte, en caso de corte recto.

25
Ajuste de los par metros 6. Abra la(s) vlvula(s) del soplete
de gas combustible.
Con las modernas mquinas de corte, oxgeno y gases combustibles 7. Gire el tornillo de ajuste del
puros, se pueden hacer cortes de tal calidad que no necesitan regulador de gas combustible
tratamiento posterior. Pero esto exige que los parmetros de corte en sentido horario hasta la
presin recomendada,
estn correctamente ajustados para la chapa que se corta.
manteniendo abierta la vlvula
Presin de oxgeno, velocidad de corte y distancia de la boquilla a en el (los) soplete(s).
la chapa son factores que afectan el corte. Las tablas de corte del 8. Cierre la vlvula de gas
fabricante lo asistirn eficazmente para elegir la boquilla adecuada combustible del soplete.
para el espesor de material que se va a cortar. La presin del gas 9. Abra la(s) vlvula(s) de oxgeno
combustible y del oxgeno y la velocidad de avance se seleccionan de corte.
tambin en la tabla. (Ms informacin en pginas 28-29.) 10. Gire los tornillos de ajuste del
Siga los 11 puntos siguientes en el orden dado para ajustar los regulador de oxgeno a la
parmetros correctos. presin recomendada,
manteniendo abierta la vlvula
1. Compruebe la limpieza y 4. Gire los tornillos de ajuste del en el (los) soplete(s). (Para
hermeticidad del accesorio y regulador de oxgeno a la controlar la presin del
las conexiones. presin recomendada para la oxgeno de corte, deber haber
2. Consulte la tabla de corte boquilla usada, manteniendo un manmetro en un soplete,
empezando por el tipo de abierta la(s) vlvula(s) en el (los) como mnimo.)
corte que va a hacer y el soplete(s). 11. Pruebe los ajustes encendiendo
espesor de la chapa. 5. Cierre la vlvula de oxgeno el soplete. Compruebe que son
3. Abra la(s) vlvula(s) del del soplete. idnticas las llamas de todos
oxgeno de calentamiento. los sopletes.

26
Ajuste del soplete y la boquilla
El soplete
Usando un nivel de burbuja o una
escuadra, compruebe que el sople-
te est perfectamente perpendicu-
lar a la chapa.
Distancia de la boquilla
a la chapa
La distancia correcta de la boquilla
a la chapa es esencial para la cali-
dad del corte. Muchas mquinas tie-
nen un dispositivo automtico de
control de altura, que permite ajus-
tar la distancia de la boquilla a la
chapa especificada para el espesor
que se est cortando. Tendr que
hacer eso manualmente si la mqui-
na carece de tal dispositivo. Una
herramienta como el calibre de con-
trol de altura, ilustrado aqu, es muy
adecuada para alinear la altura co-
rrecta. Acurdese de controlar la Calibre de control de altura
condicin de la boquilla antes de
ponerla en el soplete.
27
Interpretacin de la tabla de corte
La tabla de corte del fabricante es su gua para el corte econmico de
alta calidad. Consulte siempre la tabla correspondiente antes de
cortar.
Uso de la tabla de corte
La mayora de los fabricantes de
boquillas y de sopletes han elabo-
rado tablas de corte para sus equi-
pos, basadas en pruebas de labo-
ratorio (stas pueden variar en la
realidad, ya que no hay dos ope-
raciones de corte iguales. La tabla,
junto con su experiencia y pericia,
le permitir elegir los ajustes ade-
cuados).
En la pgina siguiente hay un
ejemplo de una tabla de corte ela-
borada por AGA*. Abajo sigue
una breve descripcin de cmo
usar esa y otras tablas.
Determine el tipo de corte
que va a hacer (recto, contorno,
chafln, etc.) y elija la boquilla
y/o soplete adecuados para la
tarea.
Elija la tabla elaborada para la
boquilla o soplete que va a usar.
Compruebe el espesor de la
chapa.
Examine la superficie de la
chapa (reduzca la velocidad de
corte indicada si la chapa
tiene pintura de imprimacin,
xido o escamas de laminado).
Instale la boquilla especificada.
28
Ajuste la distancia
especificada de la boquilla a la
chapa, velocidad de corte,
presin de oxgeno de corte,
presin de oxgeno de
calentamiento y presin de
gas combustible segn la
tabla.
Cuntos sopletes
est usando?
La mayora de las tablas de corte
no indican los ajustes y especifica-
ciones para el corte con varios
sopletes al mismo tiempo. Por re-
gla general, es necesario reducir la
velocidad de corte cuando se usan
dos o ms sopletes a la vez.
 Espesor de chapa
Nmero de boquilla
Ancho de sangra
Distancia de la boquilla
a la chapa
Velocidad de corte
(para chapa limpiada con
chorro de arena)
Ajuste de presin del
oxgeno de corte
Ajuste de presin del
oxgeno de calentamiento
Ajuste de presin del gas
combustible
*Para la elaboracin de las tablas
de corte, AGA sigue la norma ale-
mana DIN 2310. Esta indica la des-
viacin angular aprobada y la aspe-
reza superficial de la chapa. No obs-
tante, no estn listadas la cantidad
de escoria, la adherencia de la esco-
ria ni la distancia horizontal. Una
forma de garantizar el corte sin es-
coria y sin distancia horizontal es
reduciendo la velocidad de corte es-
pecificada.

29
Planificacin de las secuencias de corte
Debido al efecto del calor aplicado, las chapas se dilatan durante el
corte. Esto puede causar el movimiento de la chapa en la mesa de
corte. Por ello, es importante elegir una secuencia de corte adecuada,
de forma que se mantenga la pieza fijada a la parte central de la
chapa durante el mximo tiempo posible. Aqu vemos ejemplos de
secuencias correctas de corte. Comience siempre cortando en la
posicin X, no en Y.

Empiece siempre en ngulo recto Al cortar piezas con agujeros inte-

en el borde de la chapa. Empiece
en X y concluya en Y. En chapas
pequeas, es importante fijar la pie-
za acabada con una abrazadera, de
forma que slo se mueva la parte
de desecho.
riores, corte siempre primero el agu-
jero interior. Comience perforando
en X y corte el contorno interior.
Concluya cortando el contorno ex-
terior empezando en Y.

30

Para que no se deslicen las piezas
de chapa durante el corte, es una
buena idea empezar fijando las cha-
pas por medio de un corte en zig-
zag comenzando en X. Otra alter-
nativa es perforando un agujero en
el centro de la chapa.
Correcto Incorrecto
Site las reas expuestas a la ma-
yor cantidad de calor lo ms cerca
posible del borde de la chapa.
Correcto Incorrecto
Las mismas reglas se aplican al
corte multisoplete. La pieza acaba- Correcto Incorrecto
da deber permanecer fijada a la
chapa el mayor tiempo posible y
slo debern moverse las piezas de
desecho.
Correcto Incorrecto
Para hacer cortes paralelos con
varios sopletes, distribuya los cor-
tes lo ms uniformemente posible
para equilibrar el calor en ambos
lados de la tira.
31
Encendido del soplete En caso de retroceso
momentneo
El procedimiento de encendido recomendado depende del tipo El retroceso momentneo tiene lugar
de equipo y del gas combustible usado. Siga siempre las cuando la llama retrocede al interior del
recomendaciones del fabricante. soplete. Se nota que ha ocurrido esto por
un estallido. Entonces la llama se apa-
Antes de encender el soplete, asegrese de purgar las
ga o se enciende otra vez en la punta de
mangueras durante unos segundos para que no haya una mezcla la boquilla.
de gases en ellas al encender el soplete. Haga esto para cada gas El retroceso momentneo en s es algo
por separado, y asegrese de que est cerrada la vlvula del bastante inofensivo, pero puede ser una
soplete para los dems gases. advertencia de que hay un defecto en el
Para encender el soplete, emplee un encendedor de chispa u equipo o en el suministro de gas. Se re-
otro dispositivo recomendado; nunca una cerilla ni un comienda averiguar cul es el error y
encendedor para cigarrillos. Utilice siempre gafas de proteccin remediarlo antes de continuar.
oscuras o de color.
Una vez encendido el soplete, ajuste el gas combustible hasta
que se mantenga estable la llama en el extremo de la boquilla.
Seguidamente, abra la vlvula de oxgeno de corte hasta el final. Medidas correctivas:
Aumente el caudal ajustando el gas combustible y el oxgeno en Cierre el oxgeno.
etapas sucesivas hasta obtener la intensidad de llama deseada. Cierre el gas combustible.
En caso de duda, siga las instrucciones del fabricante el ajuste Deje que se enfre el soplete,
correcto de la llama. averige la causa del problema y
corrjala.
Encienda otra vez el soplete.

32
 En caso de retroceso
sostenido
En el retroceso sostenido, la llama
retrocede y contina quemndose
en el interior del soplete, normal-
mente en el mismo punto donde se
mezcla el oxgeno con el gas com-
bustible. El retroceso sostenido se
caracteriza por un estallido inicial
seguido por un silbido.
El retroceso sostenido debe inte-
rrumpirse inmediatamente, si no
podr fundirse el soplete.
Medidas correctivas:
Si oye un estallido seguido por
un silbido, lo ms probable es
que se trate de retroceso
sostenido.
Cierre las vlvulas del soplete:
primero el oxgeno y luego el
gas combustible.
Enfre el soplete con agua, en
caso necesario.
Controle las juntas y la boquilla.
En caso de
retroceso total
El retroceso total significa que la
llama se desplaza hacia atrs por
el soplete y penetra en el sistema
de suministro de gas. Tiene lugar
una explosin en la manguera. En
el peor de los casos, puede pene-
trar en el sistema de suministro de
gas, causando un incendio.
Se puede prevenir el riesgo de flu-
jo inverso, y con ello de retroceso,
instalando vlvulas unidirecciona-
les en las entradas de gas del so-
plete. Puede detenerse antes de que
llegue a los reguladores y los cilin-
dros, si se ha conectado un blo-
queador de retroceso en el soplete
y/o en los reguladores.
33
Medidas correctivas:
Cierre inmediatamente el
suministro de combustible y
oxgeno; as se apagar la
llama.
Compruebe que el cilindro de
gas combustible no est
caliente. Si est caliente,
controle que la vlvula est
bien cerrada.
En caso de duda, salga del
lugar y acordone la zona.
Informe a su supervisor y
llame al servicio de
bomberos.
Ajuste de la llama
El ajuste de la llama es un factor crtico para el funcionamiento
correcto del soplete. La cantidad de calor producido por la
llama depende de la intensidad y del tipo de llama usado. Se
pueden obtener tres tipos de llama -reductora, neutra y
carburante- ajustando correctamente el flujo de gas. Los tres
tipos estn ilustrados en la pgina siguiente.
No estrangule nunca la boquilla. Esto puede causar
sobrecalentamiento y, como consecuencia, retroceso
momentneo, retroceso sostenido o daos personales.
Siga el procedimiento siguiente para ajustar la llama:
1. Para el encendido del soplete, siga los procedimientos
recomendados por el fabricante del mismo. El ajuste de la llama
2. Ajuste la llama aumentando o reduciendo el volumen de es ms fcil con acetileno
gas combustible, girando la vlvula de gas combustible en La experiencia muestra que es ms fcil
el soplete. obtener la llama deseada usando
acetileno como gas combustible. Con el
acetileno, los operarios pueden ver
cmo la llama cambia de oxidante a
neutra. Usando otros gases combusti-
bles, no pueden identificar las diferentes
llamas a simple vista.

34
 Llama oxidante
La llama oxidante, as llamada por
tener mayor cantidad de oxgeno,
se quema con un cono interior bien
definido. Los conos son general-
mente puntiagudos y de color azu-
lado. Se suele usar este tipo de lla-
ma para calentamiento ms rpi-
do para perforaciones, corte en
chafln de calidad y corte rpido
de baja calidad.
Llama neutra
La mayora de las operaciones de
corte se hacen con llama neutra.
Esta llama es as llamada por no
tener exceso de oxgeno ni de gas
combustible. La llama neutra se
caracteriza por tener un cono bri-
llante y bien definido, sin pluma
intermedia entre el cono (llama pri-
maria) y la llama secundaria. Se
obtiene la llama neutra aumentan-
do el caudal de oxgeno en una lla-
ma carburante.
Llama carburante
Esta llama tiene poco oxgeno,
mucho gas combustible y aparece
como una ligera pluma sobre el
cono interior. La llama carburante
suele usarse sobre todo para pro-
ducir cortes con buen acabado y
para cortar chapas finas en pilas.

35
Inicio del corte en un borde
Los cortes de buena calidad a alta velocidad dependen siempre de
la seleccin de la boquilla adecuada para el espesor de la chapa y
tambin de los parmetros de corte correctos, en trminos de flujo
de gas, velocidad de avance y distancia de la boquilla a la chapa.
Antes de empezar, usted deber seguir tablas de corte bien
probadas.
Podr estar seguro de que se est haciendo un corte de buena
calidad y libre de escoria si oye un sonido de detonacin o de
rasgadura. Las chispas saltan ligeramente hacia adelante a medida
que son expulsadas de la entalladura.
He aqu una gua para iniciar el corte en un borde.

Coloque la boquilla de corte

perpendicularmente a la
superficie superior de la
pieza de trabajo.
Mantenga la llama primaria
a unos 3 o 4 mm de la chapa.
Caliente el punto de inicio
hasta que est al rojo vivo.

36
 Mueva el soplete hasta que
quede justamente fuera del
borde de la chapa.
Abra el oxgeno de corte. Mueva el soplete suave y
uniformemente, e inicie el
movimiento de avance.
Si mueve el soplete con
demasiada rapidez, podr
perder el corte.
37
 Para chapas de hasta 30 mm de espesor
Perforacin
La mayora de las mquinas mo-
dernas estn equipadas con con-
trol automtico de perforacin de
agujeros. Cuando no se dispone
de ste, habr que hacer la perfo-
racin a mano, siguiendo el pro-
cedimiento indicado aqu.

Precalentamiento forzado
Las chapas de ms de 10 mm de
espesor suelen requerir calenta-
miento extra para la perforacin
rpida. En ciertas mquinas, esto
se consigue por una funcin de
"precalentamiento forzado", que
suministra automticamente ms Precaliente Levante la Abra el oxgeno
oxgeno a la llama, aumentando la chapa, boquilla a de corte y ponga
la combustin y acelerando el pun- bajando la la altura en marcha la
to de ignicin. La llama vuelve boquilla hacia especificada. mquina.
automticamente a la presin nor- la pieza de
mal de trabajo una vez perforado trabajo.
el agujero.

38
 Para chapas de ms de 30 mm de espesor

Precaliente la Levante Inicie lentamente Una vez perforada

chapa, bajando la boquilla a el movimiento de la chapa, baje la
la boquilla hacia la la altura avance, abra el boquilla a la altura
pieza de trabajo. especificada y oxgeno de corte especificada y
precaliente un y contrlelo. aumente a
poco ms. la velocidad de
corte especificada.

39
Achaflanado
En el achaflanado, la profundidad del corte es mayor que en el corte
vertical. Esto puede causar a veces ranurado en la superficie cortada
o prdida del corte. Es necesario reducir la velocidad de corte, y se
debern efectuar los ajustes siguientes en relacin con los indicados
en la tabla de corte: elija una boquilla uno o dos nmeros mayor que
la recomendada para el corte vertical, aumente la presin de la llama
de precalentamiento (por ejemplo hasta 2,5 bares con la correccin
correspondiente del flujo de gas); use una distancia entre boquilla y
chapa de 6 a 9 mm. A un ngulo de chafln de 45, puede ser
necesario reducir la velocidad de corte en un 25% en relacin con el
corte vertical para obtener la calidad necesaria.

40
 Achaflanado con varios
sopletes
Para hacer un borde de doble cha-
fln con una cara de raz, coloque
los sopletes de forma que el primer
soplete comience cortando la par-
te plana en el fondo de la chapa,
mientras que el segundo soplete
siga cortando el chafln superior o
abierto. Una secuencia similar cor-
ta el chafln inferior o cerrado.
Para un chafln doble con parte
plana, el primer soplete corta el
chafln inferior, el segundo sople-
te la parte plana y el tercero el cha-
fln superior.
Adaptadores para
. achaflanado
Para no tener que inclinar dema-
siado el soplete al cortar el cha-
fln, se pueden colocar adaptado-
res especiales en el soplete (vea el
ejemplo a la izquierda). Los ngu-
los son fijos, pero se puede obte-
ner el ngulo de chafln deseado
inclinando ligeramente el soplete.
La figura de arriba muestra un
adaptador ajustable para corte de
chaflanes, donde el operario pue-
de elegir el ngulo adecuado para
el corte
41
Corte de chafln
en el borde inferior
Hay un aditamiento especial de
boquilla para ciertos sopletes de
inyeccin que permite cortar el
borde inferior de la chapa a un n-
gulo de 115 con respecto al sople-
te. Para recortar los soportes de
corte en la mesa de corte, se em-
plea un adaptador especial con un
ngulo de 90.
Diversos cortes

Corte de contornos
La velocidad de corte para contor-
nos ha de ser inferior a la del corte
en lnea recta. La velocidad ms
baja reduce el riesgo de distancia
horizontal y se corta la forma con
ms exactitud. Para cortar chapas
finas, el sistema de control de la
mquina ajustar los lmites de ve-
locidad, mientras que en el caso de
chapas gruesas los factores
limitadores sern la calidad del
corte y la precisin de la forma.
Como muestra la figura de arriba,
la velocidad de corte debe ser ms
alta cuando se corta en lnea recta
que cuando se cortan curvas o es-
quinas. Esto puede hacerse ma-
nualmente, o se pueden ajustar las
distintas velocidades de forma au-
tomtica.

42
 Corte de pilas
Para todo corte de pilas, es impor-
tante que las chapas estn bien pre-
sionadas unas sobre otras y firme-
mente fijadas. La superficie de las
chapas ha de estar limpia y lisa,
para que no perturbe el proceso de
corte. Normalmente, habr que
reducir en forma ligera la veloci-
dad de corte y a veces la presin
del oxgeno de corte para minimi-
zar el riesgo de fundir juntos los
bordes de las chapas. Para garan-
tizar el precalentamiento adecua-
do a travs de la pila entera, se re-
comienda aumentar la presin de
oxgeno de precalentamiento de
1,5 a aproximadamente 3 bares,
con la correccin correspondiente
del flujo de gas combustible.
43
Soporte de dos boquillas
Un accesorio como el que muestra
la figura permite cortar chapas
gruesas (hasta 40 mm) con dos bo-
quillas por soplete. Esto duplica la
produccin del soplete y reduce el
riesgo de distorsin, dado que el
calor estar mejor equilibrado en-
tre los dos lados del corte. Para
obtener un flujo suficiente de gas
en ambas boquillas, habr que au-
mentar la presin del oxgeno de
calentamiento a 4 bares.
Ha hecho usted un corte perfecto?
Aqu tenemos un ejemplo de corte de la ms alta calidad. La
superficie cortada es lisa y plana con lneas de distancia horizontal
completamente verticales. El lado inferior est libre de escoria y la
pieza no necesita ms tratamiento.
Si su corte no presenta el aspecto de este ejemplo, lo ms probable
es que haya tenido lugar un defecto de corte. Aqu estn los defectos
ms comunes, junto con la causa probable y posible de la mala
calidad.

44
 Corte socavado con escoria
Causa probable Demasiada distancia entre la
Causa posible boquilla y la chapa
Presin de oxgeno demasiado
alta
Llama de calentamiento
demasiado fuerte
Defectos del borde
Borde inferior redondeado
Boquilla gastada, daada o
sucia
Presin de oxgeno demasiado
alta
Velocidad de corte demasiado
alta

Borde superior redondeado

Velocidad de corte demasiado
baja
Llama de precalentamiento
demasiado fuerte
Distancia incorrecta entre la
boquilla y la chapa
Tamao incorrecto de boquilla
Borde superior sobresaliente
Escamas de laminado u xido
en la superficie de la chapa
Corta distancia entre la
boquilla y la chapa
Llama de precalentamiento
demasiado fuerte

45
 Corte desigual

Ancho de sangra disminuye
hacia abajo
Velocidad de corte demasiado
alta
Distancia incorrecta entre la
boquilla y la chapa
Boquilla gastada, daada o
sucia
Ancho de sangra aumenta hacia
abajo
Velocidad de corte demasiado
alta
Presin de oxgeno demasiado
alta
Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
Superficie de corte desigual
Velocidad de corte demasiado
alta
Boquilla gastada, daada o
sucia
Presin de oxgeno demasiado
baja

Socavadura en el borde inferior

Velocidad de corte demasiado alta
Boquilla gastada, daada o sucia

46
 Ondulaciones de corte Ondulaciones profundas
Ondulaciones profundas y desiguales

Socavadura en el borde superior

Presin de oxgeno demasiado
alta
Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
Boquilla gastada, daada o sucia
Velocidad de corte demasiado
alta y desigual
Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
Llama de precalentamiento
demasiado fuerte
Velocidad de corte demasiado
alta y desigual
Llama de precalentamiento
demasiado dbil

Superficie cncava de corte

Velocidad de corte demasiado
alta
Boquilla gastada, daada o
sucia
Boquilla demasiado pequea
Presin de oxgeno demasiado baja

47
 Defectos individuales
Velocidad de corte demasiado
baja
Retroceso total en la boquilla
y el soplete
Escamas de laminado u xido
en la superficie de la chapa
Corta distancia entre la
boquilla y la chapa
Llama de precalentamiento
demasiado dbil
Defectos de corte en el borde
inferior de la entalladura
Velocidad de corte demasiado
baja
Boquilla gastada, daada o
sucia
48
Zonas con defectos
Velocidad de corte demasiado
alta
Escamas de laminado xido
en la superficie de la chapa
Distancia demasiado corta
entre la boquilla y la chapa
Llama de precalentamiento
demasiado dbil
 Escoria

Velocidad de corte demasiado

alta
Demasiada distancia entre la
boquilla y la chapa
Presin de oxgeno demasiado
baja
Boquilla demasiado pequea
Llama de precalentamiento
demasiado dbil
Escamas de laminado, xido u
otro contaminante en la
superficie de la chapa

49
Cierre del soplete
1. Cierre el soplete (si la mquina de corte no lo hace
automticamente). Siga las recomendaciones del fabricante.
2. Corte el suministro de gas en las vlvulas del soplete.
3. Cierre las vlvulas de los cilindros de gas combustible y
oxgeno, o las vlvulas de las tuberas.
4. Abra las vlvulas en el soplete y purgue la presin del
regulador, la manguera y el soplete. Un gas a la vez.

Recuerde
Ci e rre si e mpre e l so pl et e c uando
se re ti re de l a m qu i n a de c ort e,
aunque slo sea cuestin de unos
minutos.

50
Cuidado y mantenimiento
Para obtener mejores resultados de corte:
Compruebe que la boquilla no est obstruida, gastada ni daada.
Limpie la boquilla (por medios mecnicos o qumicos) segn
recomendaciones del fabricante.
Limpie peridicamente los rieles de gua de la mquina.
Limpie la mquina como mnimo una vez a la semana.
Compruebe que la mquina de corte est horizontal y bien
equilibrada.
El soporte de corte debe tener punta para extraer eficazmente la
escoria de la entalladura. Reemplace el soporte de corte si est
gastado o daado.
Quite la escoria de la mesa de corte. (Las acumulaciones excesivas
de escoria pueden bloquear el sistema de ventilacin de gases de la
mquina, creando malas condiciones de trabajo.)
Repare o deseche las mangueras quemadas, gastadas o con fugas.
Compruebe con regularidad las conexiones. Esto eliminar el
riesgo de fugas de gas. La forma ms fcil de hacerlo es usando un
spray de deteccin de fugas AGA TL4.

51
Indice alfabtico
A D I
Acetileno 18, 19, 29, 34 Defectos de corte 48 Imprimacin 25, 28
Achaflanado 13, 40, 41 Defectos del borde 45 Intensidad de la llama 18, 19
Automatizada 9 Defectos individuales 48 Inyector 14, 15
Distancia de la boquilla
a la chapa 26, 27, 36 L
B Distancia de la boquilla
Boquilla 11, 14, 15, 16, 17,18, 25, 26, Llama carburante 35
a la pieza 25
27, 28, 29, 32, 33, 34, 36, 38, 39, 40, 41, Llama neutral 35
Distancia horizontal 11, 12, 21, 29,
43, 45, 46, 47, 48, 49, 51 Llama oxidante 35
42, 44
Boquilla cilndrica 16, 17 Llama primaria 18, 19, 35, 36
Boquilla de cortina 16, 17 Llama secundaria 18, 35
Boquilla divergente 16, 17 E
Entalladura 11, 36, 48, 51 M
Escamas de laminado 25, 45, 48, 49
C Escoria 10, 11, 20, 22, 29, 36, 44, 45,
Mesa de corte 5, 8, 22, 24, 30, 41, 51
Calibre de control de altura 27 49, 51
Chorro de oxgeno 11, 16, 18, 20 Extraccin de gases 8 O
Contenido de calor 19 Extraccin de humos 8, 22 Oxicorte 10, 11, 12, 14, 16, 19, 22
Corte de chaflanes 13, 41 Oxicorte mecanizado 12, 14
Corte de contornos 11, 12, 42 Oxido 25
Corte de pilas 13, 43 G Oxgeno de corte 10, 11, 15, 16, 20,
Corte recto 12, 25 Gases combustibles 18, 19, 26, 34 21, 26, 28, 29, 32, 38, 39
Gases combustibles licuados 19

52
P T
Perforacin 13, 14, 38 Tabla de corte 11, 26, 28, 40
Pintura de imprimacin 25 Temperatura de la llama 19
Prtico 6, 7 Thermolene 18, 19
Presin de flujo 26
Proceso de combustin 10
Pureza del oxgeno 21 V
Velocidad de corte 11, 12, 16, 18, 21,
24, 25, 26, 28, 39, 40, 42, 43, 45, 46, 47,
R 48, 49
Relacin de mezcla 18, 19
Retroceso 14, 15, 22, 32, 33, 34, 48
Retroceso sostenido 15, 33, 34

S
Sangra 10, 11, 20, 29, 46
Secuencia de corte 30
Seguridad 8, 18, 22, 23
Socavadura 46, 47
Soplete 4, 5, 10, 13, 14, 16, 18, 20, 22,
25, 26, 27, 28, 31, 32, 33, 34, 37, 41, 43,
48, 50
Soporte de dos boquillas 43
Superficie de corte desigual 46

53
54
55
 AGA AB, S-181 81 Liding, Suecia Telfono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87
Ewww.aga.se
Alemania AGA Gas GmbH Telfono +49/40/42105-0 Fax +49/40/42105-341 Argentina AGA S.A.Telfono +54/1/724-8888 Fax +54/1/724-8881 Austria AGA GmbH Telfono +43/1/70109-0
Fax +43/1/70109-214 Blgica AGA nv/sa Telfono +32/2/673 99 09 Fax +32/2/673 88 58 Bolivia AGA S.A. Telfono +591/3/46 33 67 Fax +591/3/46 47 76 Brasil AGA S.A.Telfono +55/21/543-1262
Fax +55/21/543-1010 Chile AGA S.A. Telfono +56/2/232 87 11 Fax +56/2/231 80 09 Colombia AGA Fano S.A.Telfono +57/1/414 69 55 Fax +57/1/417 75 02 Dinamarca AGA S/A Telfono +45/32 83 66 00

CW-314 sp-9803-2500
Fax +45 /32 83 66 01 Ecuador AGA S.A. Telfono +593 /2 673 011 Fax +593 /2 676 758 Espaa AGA S.A. Telfono +34/1-302 6243 Fax +34/1-302 2728 Estados Unidos AGA Gas Inc.
Telfono +1/216/642-6600 Fax +1/216/573-7870 Estonia AS Eesty AGA Telfono +372/6 394 034 Fax +372/6 394 035 Finlandia Oy AGA Ab Telfono +358/10 2421 Fax +358/10 242 0311 Francia AGA S.A.
Telfono +33/1/47 14 20 80 Fax +33/1/47 08 68 33 Hungra AGA Gz Kft Telfono +36/1/280 19 42 Fax +36/1/280 20 09 Islandia SAGA hf. Telfono +354/577 3000 Fax +354/577 3001 Italia AGA S.r.l.
Telfono +39/2/48 44 13-1 Fax +39/2/48 44 13-06 Latvia AGA SIA Telfono +371/7 325 191 Fax +371/7 322 299 Lituania AGA UAB Telfono +370/2 701 190 Fax +370/2 701 191 Mxico AGA S.A. de C.V.
Telfono +52/5/729 8100 Fax +52/5/390 5156 Noruega AGA AS Telfono +47/22 02 76 00 Fax +47/22 02 78 04 Pases Bajos AGA Gas B.V.Telfono +31/20/435 3535
Fax +31/20/435 4035 Per AGA S.A.Telfono +51/1/429 8730 Fax +51/1/429 2051 Polonia AGA Gaz Sp.z. o.o.Telfono +48/39 12 3239 Fax +48/39 12 0526 Puerto Rico AGA Puerto Rico Corp.
Telfono +1/787 754 7445 Fax +1/787/751 6785 Reino Unido AGA Gas Ltd Telfono +44/1203/671 300 Fax +44/1203/716 162 Repblica Checa AGA GAS spol s.r.o.Telfono +420/2/824 001
Fax +420/2/825 128 Repblica Dominicana AGA Quinsa, S.A.Telfono +1/809 562 1324 Fax +1/809 562 0473 Repblica Eslovaca AGA GAS spol s.r.o.Telfono +421/7/392 575 Fax +421/7/392 572
Rumania S.C. AGA Gaz S.R.L.Telfono +40/1 322 4813 Fax +40/1 322 3059 Rusia AGA AB, Moscow repr.Telfono +7/095/956 19 49 Fax +7/095/956 19 48
Suecia AGA Gas AB Telfono +46/8/706 95 00 Fax +46/8/628 23 15 Suiza AGA AG Telfono +41/61/826 72 00 Fax +41/61/826 72 01 Ucrania AGA AB, Ukrainian repr.Telfono +380/562/29 97 30
Fax +380/562/34 56 33 Uruguay AGA S.A.Telfono +598/2/902 01 02 Fax +598/2/902 01 06 Venezuela AGA Venezolana C.A.Telfono +58 /2/907-6888 Fax +58/2/907 6817