TECNOLOGA DE MATERIALES

AVANZADO
Cementacin-Ley de Fick

Rbrica

Integrantes:
Cuarite Ramn, Alexander
Daz Gamboa, Luz Mara
Flores Simn, Estefany
Enrquez Pascual, Vladimir
Medrano Pretel, Diego

Grupo: C13-3

Profesor: Nunura Nunura, Csar

Fecha de Entrega: 15 de Junio

2016 - I
1. INTRODUCCIN

Los tratamientos termoqumicos son operaciones de calentamiento y

enfriamiento de un metal en estado slido para cambiar su composicin
qumica y a su vez sus propiedades mecnicas .Con estos tratamientos es
posible incrementar la dureza de la superficie de un componente mecnico
manteniendo el interior en su estado inicial.

Actualmente, los tratamientos termoqumicos como la cementacin,

cianuracin, y otros han adquirido gran importancia en las industrias, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo piezas mecnicas con
mayor resistencia al desgaste y tensin.

En este informe se presenta un problema con respecto a un elemento

mecnico fabricado en SAE 1045 con una dureza superficial de 40 HRC que
sufri desgaste y fall por fatiga por ese motivo se debe incrementar la
concentracin de carbono de la superficie, exponiendo la muestra de acero
a elevada temperatura en una atmosfera rica en un hidrocarburo gaseoso tal
como el metano (CH4).
2. OBJETIVOS

2.1 Establecer cul ser el nuevo material con que se fabricar el

componente mecnico.
2.2 Determinar la profundidad de difusin despus del cementado para
alcanzar un determinado porcentaje de carbono en la superficie.
2.3 Identificar que otros tratamientos se deben realizar al material con el fin
de que no falle por desgaste o fatiga.
 3. FUNDAMENTO TERICO
3.1 Cementacin

Es un tratamiento termoqumico que se realiza a aceros de bajo carbono con

la finalidad de enriquecer de carbono la capa superficial y as obtener una
superficie con alta dureza, resistente al desgaste y deformaciones; y un ncleo
sin modificacin con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga. Con
dicho tratamiento se consiguen durezas de 60 a 65 HRC despus de un temple,
es recomendable no pasar del 0.9% de carbono pues se forman carburos y
redes de cementita que tienden a descarrillarse. El espesor de cementado vara
entre 0.5 a 1.5 mm y en algunos casos excepcionales como en chapas para
blindaje de 3 a 4 mm. Existen dos tipos de cementacin: slida, liquida y
gaseosa.

3.2 Ley de Fick

Es una ley cuantitativa que est escrita en forma de ecuacin matemtica el

proceso de difusin de una materia en un medio en el que inicialmente no existe
equilibrio qumico.

En este caso se harn uso de tablas donde indica la funcin error y los datos de
difusin dependiendo del material con que se est trabajando para completar
datos y aplicar dicha frmula,

Tabla 3.1 Tabulacin de valores de la funcin error.

 Tabla 3.2 Tabulacin de datos de difusin.

3.3 T.T: Temple

Es un tratamiento trmico que se realiza para poder

incrementar la dureza de un material con diferentes
tipos de enfriamientos: en agua, aceite, aire u otros.
En este ciclo se basa en transformar toda la masa de
acero con el calentamiento en austenita y despus,
por medio de un enfriamiento suficientemente rpido
para convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados a realizar esta
operacin el temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero,
algunas de ellas mejoran (dureza, y resistencia
mecnica), mientras que otras, por el contrario
empeoran (fragilidad, tenacidad y conductividad
elctrica). Figura 3.3.1 Tratamiento Trmico: Temple

3.4 T.T: Revenido

El revenido es tratamiento trmico que se utiliza con el fin de mejorar la

tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza a una
adecuada, aumentando as el tiempo de vida de distintos elementos mecnicos.
 4. PROCEDIMIENTO

Se fabrica el elemento mecnico con el material ya rediseado, se somete dicho

elemento a un Tratamiento Termoqumico de cementacin con la finalidad de
obtener una dureza superficial de 55 HRC.

Despus del cementado, se realiza un temple al ya mencionado elemento

mecnico para seguir aumentando su dureza, sin embargo se sabe que a mayor
dureza la fragilidad en el material incrementa, es por eso que finalmente se
procede a un revenido para intensificar la tenacidad y disminuir moderadamente
su dureza.

Elemento
mecnico en un
horno sometido a
cementacin con
hidrocarburo
gaseoso (CH4).

Figura 4.1 Descripcin grfica del procedimiento.

 5. EVALUACIN DE RESULTADOS

Se tiene un elemento mecnico fabricado en SAE 1045 con una dureza

superficial de 40 HRC que sufri desgaste y fall por fatiga, por ese motivo se
desea redisear la eleccin del material.

Para este propsito se muestra la tabla 5.1 con tres diferentes materiales para
producir este componente mecnico cuya dureza superficial final debe alcanzar
los 55 HRC y el ncleo debe mantenerse tenaz con una dureza de 20 HRC.

N Material Composicin (Aproximada) Observaciones

01 DIN 20 Mn V6 (SAE 0.18%C, 0.3%Si, 1.5%Mn, Porcentaje de carbono

A381) 0.18%V adecuado para un T.
Termoqumico como la
cementacin.

02 Aleacin AA 6061 1.0 %Mg, 0.6%Si, Resto: Al. Una aleacin de aluminio
nos es un buen material
para fabricar dicho
elemento mecnico.

03 Fundicin ASTM 20 3.5 %C, 2.4%Si, 0.6%Mn, Su porcentaje de carbono

0.5%P elevado impide que el
material se someta a una
cementacin.

Tabla 5.1 Presentacin de los materiales para el rediseo.

1. Cul es el material ms apropiado para realizar la operacin?

Despus de observa y analizar la tabla 5.1por descarte se sabe que el material
ms adecuado para fabricar dicho elemento mecnico ser DIN 20 Mn V6 (SAE
A381), ya que para una cementacin no conviene sobrepasar el 0.9%C y segn
este acero su porcentaje de carbono es 0.18%C.
 2. Cunto ser la profundidad de difusin atmica a 0.75% de
C? Justifique usando clculos.
Si ahora el material de fabricacin ser un acero AISI A381 se toman los
siguientes datos para hallar la profundidad con la ley de Fick:

Se realiza una interpolacin con el z y la funcin error para hallar el valor real
de z con respecto a su ferr obtenida.
3. Qu microestructuras sern obtenidas?
En la superficie aumentar notoriamente el porcentaje de perlita debido a que
el porcentaje de carbono tambin aument y consigo su dureza. Por otro lado
en el ncleo del elemento se mantiene la microestructura que posea
inicialmente, ya que esta rea no ha sido afectada por ningn tratamiento.

4. Luego del cementado Cul o cules tratamientos trmicos deben

ser realizados? Explique.
Luego de que el acero DIN 20 Mn V6 (SAE A381) haya sido cementado se
realiza un templado para acrecentar su dureza y finalmente un revenido con
el fin de disminuirla e intensificar la tenacidad de dicho material.
6. CONCLUSIONES

Se pudo concluir que el material ms apropiado para fabricar dicho

elemento mecnico ser el DIN 20 Mn V6 (SAE A381), ya que para una
cementacin no es conveniente sobrepasar el 0.9%C y este acero tiene
un porcentaje de carbono es 0.18%C, el cual es apropiado para realizar
este proceso.

La profundidad que se obtuvo despus de haber realizado el cementado

fue de 0.53mm donde el porcentaje de carbono en la superficie aument
(perlita).

No solo se tuvo que realizar la cementacin, despus de ello, para que el

material est listo para usarse se debe realizar previamente un templado
para poder aumentar la dureza del material y posteriormente se realizara
un revenido el cual disminuirla su dureza pero aumentara la tenacidad de
dicho material.