PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO CONCRETO ARMADO I

INTRODUCCIN

Hacer un buen concreto puede parecer simple, pero no lo es. Aunque

aparentemente se logren obtener supuestos beneficios econmicos con ofertas de
bajo precio, la diferencia entre un producto de calidad y los dems se manifiesta,
tarde o temprano en la obra, en su seguridad y en el prestigio de quien la
construye.

El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construccin. La

adecuada dosificacin es indispensable para poder preparar un concreto con las
normas de calidad requeridas.

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DEFINICIN

Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla
llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto
por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia
en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como
reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.

El Concreto es el material fundamental con el cual Ingenieros, arquitectos,

constructores y trabajadores vinculados con el sector de la construccin, disean y
elaboran las obras concebidas para el desarrollo de nuestras ciudades y su
infraestructura.

Estn constituidos por diferentes materiales, los cuales son debidamente

dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolticos, que
proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras, depende de su aplicacin
y en su evaluacin, de un adecuado conocimiento de sus constituyentes y de sus
propiedades fsicas y qumicas, las cuales deben ser estudiadas y analizadas
segn los parmetros de control de calidad para cada situacin.

El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material aglomerante

(normalmente en nuestro medio cemento PORTLAND hidrulico), unos agregados
inertes, agua y eventualmente aditivos y/o adiciones, que al endurecer forman una
masa dura y compacta, la cual despus de cierto tiempo tiene como propiedad
fundamental ser capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.

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CUALIDADES DEL CONCRETO FRESCO:

CONSISTENCIA: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea

de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin
son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus
ridos.

DOCILIDAD: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para

ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad,
debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un
concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas.

DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad

del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos,
agua de amasado y modificaciones en el asentamiento.

COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de

fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con
ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban
ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan
una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

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Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de produccin.

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RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

A lo largo de la historia, los constructores siempre han buscado perfeccionar los

procesos de construccin y utilizar materiales de alta resistencia, siendo el
concreto uno de los ms preferidos.

Como sabemos, el concreto hoy cumple un papel importante en la estructura de

casi todas las obras. Justamente, porque una de sus principales propiedades es
su alta capacidad para soportar diversas cargas de compresin.

Qu es la resistencia a la compresin del concreto?

Las mezclas de concreto se pueden disear de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de

desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de

concreto en una mquina de ensayos de compresin.

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga dividida por el rea

de la seccin que resiste la carga y se reporta en unidades kg/cm 2.

La resistencia a la compresin que requiere un determinado tipo de concreto la

podemos encontrar en los planos estructurales con el smbolo: fc, acompaado
de un nmero que el ingeniero estructural siempre coloca (ejemplo: fc = 210
kg/cm2), y que seala la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 das
de su elaboracin en obra.

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Por qu se determina la resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia (fc) especificada.

Los resultados de las pruebas de resistencia se pueden utilizar para fines de

control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del
concreto en estructuras para programar las operaciones de construccin.

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia

curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.

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Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto?

El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la

compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente.

Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x

12 pulgadas (150 x 300 mm) o de 4 x 8 pulgas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.

Luego de elaborar las probetas cilndricas de concreto, compactadas mediante

varillado (ASTM C-31)

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Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de

moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a
curado.

A los 28 das se procede a realizar el ensayo.

Para someter las muestras a las cargas axiales deber medirse el dimetro: el
dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin.

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo e compresin y cargados

hasta completar la ruptura.

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Se obtiene la carga que resiste la probeta y se calcula su resistencia a la

compresin:

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente frmula:

Rc = 4 G / d2

Dnde:

Rc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por centmetro

cuadrado.

G: La carga mxima de rotura en kilogramos.

d : Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO (NTP E- 060)

Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparacin de probetas

que requieran de un curado bajo condiciones de obra, la preparacin de probetas
que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto
fresco mientras se preparan las probetas para los ensayos de resistencia debe ser
realizado por tcnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de
laboratorio deben ser realizados por tcnicos de laboratorio calificados.

Frecuencia de los ensayos

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado
cada da deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por
cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de
losas o muros.

No deber tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.

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Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de

diseo en ms de 35 KG/CM2.

Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia
de ensayos requerida proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para
cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco
tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen
menos de cinco tandas.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos

probetas cilndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas
a los 28 das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc.

Una prueba a los 3 o 7 dias puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad el concreto o con los procedimientos con las pruebas
de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto.

Tabla de porcentaje de resistencia segn edad de las probetas.

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RESISTENCIA A LA TRACCION DEL CONCRETO

La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran

inters para el diseo y control de calidad en todo tipo de obra.

RESISTENCIA A LA FLEXIN
Es una medida de la resistencia a la traccin del concreto (hormign) es
una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6 x 6
pulgadas ( 150 mm x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como
mnimo tres veces el espesor
La resistencia a la flexin se expresa como el mdulo de rotura (MR)
mediante los mtodos ASTM C78 (cargadas en los puntos tercios) o ASTM
C293 (cargada en el punto medio )
El mdulo de rotura es cerca del 10 al 20 % de la resistencia a compresin
en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso.

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EL METODO DE ENSAYO DE TRACCIN DIRECTA

Consiste en someter a una solicitacin de traccin axial un espcimen (cilndrico o
prismtico) de relacin de h/d entre 1.6 y 1.8 resultante del aserrado de las
extremidades de una probeta moldeada para eliminar las zonas de mayor
heterogeneidad.

El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del

concreto, requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente
en el mbito de los laboratorios.

ENSAYO DE TRACCION EN EL CONCRETO POR

HENDIMIENTOS

En un ensayo utilizado para superficies amplias como pavimentos y estructuras

hidrulicas realizado con probetas cilndricas estndar de 6 X 12, en el cual
entrega la resistencia a la traccin del pavimento, cuya importancia radica
fundamentalmente en lo que respecta a las fibras inferiores del pavimento, ya que
es en donde los esfuerzos son mayores y por tanto es donde comienza el
agrietamiento.

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Adems es un procedimiento muy simple y ha sido especificado por varias normas

y recomendaciones, tales como las NCh 1170 of 70, ASTM C-496, BS 1881-117
RILEM CPC6

Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943,
cuando verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros
de acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el mismo ao
en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando el mtodo.

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INSTRUMENTOS ENSAYO A LA TRACCIN POR HENDIMIENTO

Prensa de Ensaye: De caractersticas similares a la antes descrita, pero no es la

misma. Debe cumplir con MC 8.402.11.

Placa suplementaria: Distribuye la carga por todo el cilindro. Es de acero.

Tablillas de Apoyo: Elementos de apoyo, de madera contrachapada. De longitud

igual o ligeramente mayor que la de la probeta.

Regla Graduada: Graduada en milmetros, con una longitud igual o mayor que
400 [mm].

Balanza: Con una capacidad superior a 20 [Kg] y una resolucin mnima de 1

[g].Se usa para obtener densidades

TIPOS DE ENSAYOS POR HENDIMIENTO:

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PROCEDIMIENTO:

1. Trazar una lnea en el dimetro de la probeta y luego asi mismo su altura para
conseguir el perfecto alineamiento de las placas
2. Se miden tres dimetros superior, intermedio e inferior
3. Se procede a pesar y se coloca en la maquina correspondiente para la prueba
4. Se colocan las tablillas de apoyo e 3 mm de espesor (madera)
5. Se aplica la carga en forma continua y uniforme sin golpes ni interrupciones, a una
velocidad de que va entre 0.01 y 0.02 [N/mm2/s]. La carga mxima P se registra en
[N].
6. Se observa la resistencia mxima y con este dato podemos calcular esfuerzos.
7. La resistencia a la traccin por hendimiento viene dada por:
2 P
fh [ MPa]
l d
Donde:
fh : Resistencia a traccin por Hendimiento, (MPa).

P : Carga mxima aplicada por la mquina de ensaye, (N).

d : Dimetro de la probeta, (mm).

l: Longitud de la probeta, (mm).

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