Transcripcin de Los Tejidos textiles y su clasificacin

TEJIDOS
DEFINICIN

HISTORIA DE LOS TEJIDOS

CLASES DE TEJIDO

PLANO
DE PUNTO
NO TEJIDOS
CONTENIDO
HISTORIA DE LOS TEJIDOS
El arte textil es una de las actividades mas antiguas realizadas por el hombre, ya
que en el paleoltico ( 20.000 aos antes de C.) ya se haba registrado la
presencia de agujas de hueso que se usarian para el cosido de pieles.
Antes de la aparicin del primer telar, el hombre pudo entrelazar manualmente
fibras, an rgidas para confeccionar los precursores de los tejidos.
Los tejidos desde siempre , adems de tener una finalidad protectora y ornamental
constituyeron un elemento de intercambio entre comunidades. Al final de la edad
de piedra el hombre pudo contar con accesorios que es posible que se
constituyese por una simple rama de rbol horizontal a la que le sujetaran fibras
que constituira la URDIMBRE tensndose con piedras en el otro extremo.
EL TEJIDO EGIPCIO
Se remonta a la poca Neoltica, hay evidencias del cultivo del lino desde el
quintomilenio a.C.
DEFINICIN
Termino genrico ( derivado del latn textiles que a su vez lo hace del trmino
texere, tejer) hace referencia generalmente a toda clase de tela fabricada por
medio del cruce de hilos , filamentos o fibras.

La Industria que fabrica tejidos a partir de hilos se llama Tejedura. Existe una gran
variedad de gneros fabricados con fibras mixtas- combinacin de fibras naturales,
artificiales o sintticas y cada uno de ellos se comporta de manera diferente.
Y SU CLASIFICACIN
LOS TEJIDOS
CLASES DE TEJIDOS

1. TEJIDO PLANO:
Es un tejido formado por medio de dos hilos principales, URDIMBRE ( o pie) y
TRAMA, la Urdimbre hace referencia al hilo vertical y la trama al hilo horizontal,
estos tejidos se dividen en:
Tafetanes, Sargas y Rasos.
1.1.. TAFETANES O LISOS

Esta palabra se deriva probablemente del persa tafha, que quiere decir vuelta. El
mtodo bsico de tejido, en el que cada hilo de la urdimbre se entrelaza con el hilo
e la trama, se denomina tejido liso o tafetan: Algunos ejemplos de estos tejidos
son:
Lino, Cambray, Batista, La manta, muselina, crep, la musina, el velo y el percel.

1.2. SARGAS O CRUZADOS

El tejido cruzado se caracteriza por las lneas diagonales muy marcadas

producidas por entrelazamiento de dos hilos de la urdimbre con un hilo de la trama
en filas alternas. Esta clase de tejido proporciona a la tela una gran resistencia, til
para prendas de trabajo.
Algunos ejemplos:
la gabardina, el cut, la mezclilla, el denim y el dril.
1.3. SATEN O SATIN
La palabra satn se deriva de puerto chino dechanchow, antes llamado Zaytun
desde donde comenz a exportarse este tipo de telas en la edad Media.
los satenes tienen una textura ms densa que los tejidos cruzados,teniendo como
principal caracterstica la suavidad que es conseguida a expensas de la
resistencia. La superficie suave del tejido se logra pasando los hilos de urdimbre
encima de unos de cuantos de trama, con un entralazado mnimo. Ejemplo :
Crespn, la piel de ngel, el raso y el damasco.
2. TEJIDOS DE PUNTO

Es una estructura a base de mayas, los origenes del tejido de punto remonta al
anudado de redes en los pueblos antiguos, en donde se formaban rejillas
entrelazando hilos mediante agujas manuales o automticas en una serie de
lazadas unidas entre si. El tejido fu introducido en Europa por los rabes en el
siglo V y floreci en Inglaterra y en Escocia durante los siglos XIV y XV.
2.1. Tejido de punto por Urdimbre:

Cuando varios hilos van formando mallas longitudinalmente y pueden adicionarse

hilos transversalmente ejemplos:
Encajes, blondas, cadeneta, tull, elstico, tricot, mantelera, corsera etc.
2.2. Tejido de punto por trama:

Se forma cuando varios hilos van creando la malla en sentido transversal. Este
tejido puede deshacerse de arriba a abajo. ejemplos:
Jersey punto sencillo, perchado, interlook, Lacoste y rid.
3. NO TEJIDOS O AGLOMERADOS:

Son Estructuras elaboradas a base de fibras aglomeradas y prensadas entre si

como lo son las entretelas y las guatas. La estructura textil de una tela no tejida se
logra uniendo o entrelazando las fibras con mtodo mecnico, qumico o trmicos,
utilizando disolventes o combinando los mtodos anteriores, estos son: Esponjas
abrasivas, ropa de cama en cubierta de resortes y tapa superior de colchones,
base de alfombras, trapos de limpieza, tapicera en forro interior, bolsa para el t.
Caractersticas: facilidad de uso, anti- esttica, estabilidad dimensional, fcil para
cortar y coser sin deshilachado, estabilidad al calor, durabilidad.
Tecnologa de produccin: punzado, spundbond y va hmeda.
Categora: desechables o descartables.

Propiedades
Las propiedades derivan del material y del tipo de tejido; determinan su calidad y diversos
usos.

Permeabilidad al aire.
Permeabilidad al agua.
Tenacidad o resistencia al rasgado (mxima tensin que soporta sin romperse).
Solidez del color.
Elasticidad.
Densidad (Peso por unidad de rea).
Espesor.
Resistencia trmica o capacidad aislante.

PROCESOS DE PRETRATAMIENTO.

El pre-tratamiento textil son los procesos fsicos, qumicos y mecnicos que

se aplican a un material antes de someterlo a otro proceso, como puede ser
la impresin, con el fin de proporcionarle caractersticas fsicas que
permitan lograr resultados exitosos y de alta calidad.

El proceso de pre-tratamiento de los tejidos se lleva a cabo antes del

proceso de impresin, dependiendo del tipo de tinta que se utilice, para dos
funciones principales. Primero, para la impresin de colorantes reactivos y
cidos, el tratamiento previo proporciona a la tela con el entorno adecuado
para que la fijacin de la tinta suceda. Los productos qumicos contenidos
en el tratamiento proporcionan el PH adecuado para que la unin de
colorante-fibra suceda, as como para asegurar que el colorante penetre en
las fibras y el pick-up de tinte se maximiza. Tambin existen productos
qumicos para garantizar la intensidad de color y uniformidad.
La segunda razn para el pre-tratamiento, y esto tambin se aplicara a los
tratamientos para el pigmento colorante y para dispersar la impresin
directa de tejidos, es controlar la propagacin de la gota y garantizar la
calidad de imagen. La tinta de baja viscosidad puede tener una tendencia a
penetrar demasiado fuerte el color de la tela o para absorber los lados,
causando un sangrado o efecto borroso. Los materiales se aaden a un pre-
tratamiento para controlar la cada despus de aterrizar en el textil.

Normalmente, cada tipo de colorante tendr una combinacin especfica de

tratamiento y de la tela. Por ejemplo, el colorante reactivo funciona slo en
materiales de algodn o con base celulosa y en seda. La receta y las
condiciones de pre-tratamiento varan en funcin del tipo de fibra; por esta
razn no es posible imprimir colorante reactivo en polister.
Los pre-procesos de mercerizado, desengrasado o carbonizacin preparan
la tela para la impresin o teido y son procesos que se deben llevar a cabo
antes de la aplicacin de un pre-tratamiento. Por lo general se utilizan para
asegurarse que la tela de base se blanque y sea de color blanco, que
tenga impurezas mnimas que podran afectar a la impresin y est
correctamente dimensionado de manera que la imagen no se encoja
despus de la impresin, lo que ocasionara que se distorsionara su aspecto
una vez impresa en la tela.

Existen varias condiciones en las cuales es necesario aplicar un acabado de

tejidos a telas pre-tratadas. En el caso en el que se aaden los productos
qumicos para modificar el PH de la tela (para la impresin de colorante
reactivo y cido), es necesario lavar la tela despus de eliminar ste para
asegurar que se elimine cualquier colorante que no se haya fijado
correctamente.
En casos tales como la impresin de pigmentos o impresin dispersa
directa, se puede aplicar un acabado suavizante para optimizar el manejo
de la tela. En realidad, se puede aplicar cualquier tipo de acabados para dar
una propiedad diferente al producto de material o acabado.
En trminos generales, existen tres tipos de acabados: fsicos, qumicos y
biolgicos. Por una parte, los acabado fsicos se utiliza una mquina o
herramienta para cambiar mecnicamente el tejido.
Un ejemplo es el calandrado, en el cual la tela se procesa a travs de
rodillos calientes para dar un acabado brilloso o para aplicar relieve. Por la
otra, los acabado qumicos, como su nombre lo menciona, son tratamientos
qumicos se aplican para alterar las propiedades finales de la tela. Estos
podran ser el retardo de llama, repelente al agua, anti-microbiana, de
auto-limpieza, suavizante qumica, materiales repelentes de IR, entre otros.
Finalmente, los acabados biolgicos son aquellos en los que se utilizan
enzimas y bacterias (normalmente en fibras celulsicas) que actan para
reducir la formacin de bolitas, suavizar la tela y proporcionar una
apariencia de tela lisa. Independientemente de qu tipo de acabo se lleve a
cabo, es recomendable utilizar un proceso de acabado para aumentar la
calidad y el rendimiento de la tela para su aplicacin final y para aumentar
el valor.

TINTURA Y ACABADOS TEXTILES

La tintura y acabados textiles son una pieza fundamental en la fabricacin
de un producto textil.

De ello depende que tengamos un artculo de calidad y capaz de satisfacer

las necesidades para las que ha sido diseado.

En las empresas de tintes y acabados disponemos de una infinidad de

acabados, dependiendo del producto que deseemos fabricar deberemos de
seleccionar los colores y acabados que ms se ajusten a nuestras
necesidades.
En esta seccin, tratamos de explicar a grandes rasgos los procesos de
tintura y acabados, as como los diferentes tipos que podemos encontrar.
Adems y de puntillas describimos los distintos tipos de estampacin que se
utilizan en la industria.
Los acabados los podemos englobar en 4 grupos:

1- Acabados mecnicos
2- Acabados qumicos
3- Estampados
4- Tintura

1- ACABADOS MECNICOS

Las tcnicas de acabado mecnico brindan cambios en las caractersticas

fsicas de los tejidos (por ejemplo, textura, densidad, dureza, ancho, etc.).

Chamuscado: las chamuscadotas o gaseadoras mas comunes, son las de

quemadores de gas. Tambin hay algunas con resistencias elctricas, donde
el tejido pasa en contacto con la llama, a velocidades de 80 a 300
metros/minuto, dependiendo del tipo de tejido. E l tejido suele humedecerse
previamente ya que lo nico que se pretende es quemar la pequea pelusa
o fibras muertas.

Sanforizado: El sanforizado proporciona a lo tejidos un encogimiento

controlado, una vez acabada la tela, para que quede lo ms estable posible
y no tenga encogimientos altos posteriores al lavado. Este proceso se
suele realizar en tren de lavado.

Calandrado: Consiste en hacer pasar el tejido entre dos cilindros, dichos

cilindros presionan pisan y alisan y con la temperatura alta, c onseguimos
un mejor tacto, alisado y brillo sobre la superficie.

Batanado: Suele realizarse sobre los tejidos de lana, esta operacin tiene
por objeto enfieltrar los hilos del tejido, dndole ms cuerpo y un tacto ms
esponjoso.

Acolchado: Cose entre dos telas, cara y envs, una napa de un espesor
determinado, consiguiendo un tejido con propiedades de aislamiento
trmico, utilizado para recubrimiento de paredes, edredones o colchas.

Perchado o esmerilado: Mediante las perchas o mquinas rotativas y p or

medio de una guarnicin metlica, se extraen fibras de trama a la superficie,
produciendo una capa de pelo que cubre toda la superficie del tejido.
Utilizado para la fabricacin de mantas, franela, gabn etc

Tundido: Es un proceso de eliminacin o corte de bastas, tanto de trama

como de urdimbre, estas se pueden eliminar de forma manual o mecnica,
con unas cuchillas que abarcan todo el ancho del tejido. Tambin es
utilizado para igualar la altura del pelo perchado en mantas y otros.
Decatizado: Es un tipo de vaporizado desde dentro hacia fuera, para dar
cierta esponjosidad a los hilos y por lo tanto ms cuerpo al
tejido, termofijndolo al mismo tiempo.

Cepillado: En los tejidos para confeccin y paera, esta operacin es la

encargada de eliminar los fragmentos de hilo o cualquier otro tipo de
contaminacin superficial que haya quedado en el tejio.

Prensado: Sirve para planchar el tejido.

Gofrado: Calandrado especial que tiene por objeto marcar un dibujo por
contraste de brillo-mate en la superficie del tejido.

Chinz: Proporciona al tejido un intenso brillo al pasar entre dos cilindros que
giran a diferentes velocidades.

Vaporizado: Tratamiento con dos objetivos, por un lado humedecer el tejido,

por otro conferir un tacto ms esponjoso y suave.

2- ACABADOS QUMICOS

Las tcnicas de acabado qumico (por ejemplo, pigmentacin o blanqueo)

cambian el color de las telas y sus propiedades qumicas, (por ejemplo,
ignfugo, hidrfugo etc...)

Aprestado: Esta operacin es utilizada para dar un tacto con ms cuerpo a

los tejidos y con ms rigidez, el aprestado se realiza en foulard por medio de
2 rodillos por donde pasa el tejido. Tambin suelen aprestarse cierto grupo
de hilos para facilitar el proceso de tejedura. Suele utilizarse alm idones y
colas.

Desaprestado: Es la accin contraria al aprestado, aqu queremos eliminar

el apresto dado a la urdimbre durante la preparacin al tisaje y lo haremos
mediante lavados especiales para tal fin.

Suavizado: Sustancias compuestas por tensioactivos catinicos que se

aplican a las materias textiles para conferirles un tacto suave.

Inarrugable: Esta operacin consiste en la aplicacin de resinas

termoendurecibles con tratamiento trmico po sterior, formando productos de
condensacin que comunican efectos slidos al lavado.

Inencogible: Disminuye y anula la capacidad de hinchamiento de la fibra,

impidiendo as el acceso de agua, precondensados de resinas sintticas.
Wash and wear: Este acabado confiere propiedades a los artculos textiles
de forma que pueden lavarse con los tratamiento domsticos adecuados y
una vez seco queda listo para su uso sin necesidad de planchado.

Hidrfugo: Aplicacin de productos qumicos que evitan el paso del agua

pero permiten el paso del aire. Son fluorocarbonados que actan como
repelentes a cualquier tipo de lquido los suelen llamar teflonados o
antimanchas..

Ignfugos: Las fibras textiles por su naturaleza son cuerpos orgnicos que
sern combustibles o inflamables en mayor o menor grado. Con la aplicacin
de un apresto ignfugo, las fibras inflamables lo sern en un grado mucho
menor.

Antisptico: Apresto cuya finalidad es destruir o inhibir la accin perjudicial

que ejercen ciertos microorganismos o insectos sobre las fibras textiles.

Antideslizante: Aplicacin que acta en el tejido aumentando el coeficiente

de frote, fibra contra fibra, disminuyendo la capacidad de deslizamiento y las
oberturas no deseadas sobre el tejido.

3- ESTAMPACIN

Aplicar a la superficie del tejido un dibujo en uno o varios colores por medio
de colorantes convencionales, pigmentos, transfer, aerografa, etc...
En la actualidad la mquinas de estampar son de plana o rotativas,
emplendose con mayor frecuencia las rotativas. El proceso consiste en
aplicar un dibujo sobre la tela por medio de varios cilindros que son
necesarios para la obtencin del mismo. Cada cilindro estampa un color
diferente a los dems y con el efecto conjunto de todos los cilindro s se
consigue el dibujo completo sobre la tela.

4- TINTURA

Estos procesos de tintura no los vamos a considerar como acabados del

tejido ya que son procesos intermedios necesarios antes del acabado final.

Preparacin: como su propio nombre indica, se realiza un preparado del

tejido en crudo y dependiendo del tipo de tintura o acabado que vaya a tener
se preparar en burra o en carro, donde se pesarn el tejido para calcular
las cantidades de productos que debe llevar en los siguientes procesos.

Caustificado: Es el tratamiento de las fibras de algodn con sosa custica

en concentraciones entre 18 a 24 BE, este proceso se realiza por
impregnacin en fro y lo que se consigue una igualacin del
comportamiento tintorero de las fibras muertas o inmaduras y una mayor
afinidad de los colorantes.

Mercerizado: Es el tratamiento de las fibras de algodn con sosa custica

en concentraciones entre 27 y 30 BE, las fibras de algodn pierde las
ondulaciones y las fibras se alargan. Cuando esto sucede la fibra se encoge
adquiriendo redondez, produciendo un mayor refraccin de la luz y por el
consiguiente un mayor brillo.

Rameado: el rame tiene varias funciones que son imprescindibles en toda

tintorera de tejido en pieza, entre ellas y ms importante es el estab ilizado
del tejido o termofijado, realizado mediante una alta temperatura y que nos
dar la estabilidad necesaria al tejido para evitar problemas dentro de las
mquinas de tintura. A su vez el rameado a menor temperatura nos sirve
para secar los tejidos y plancharlos para evitar arrugas y fijar su ancho
definitivo.

Descrudado: el descrudado es un proceso que se realiza siempre que el

tejido tenga en su composicin algodn o lana y el objeto del descrudado es
eliminar por coccin, las sustancias grasas nat urales de las fibras,
contaminaciones y manchas que accidentalmente pueden llevar algunos
tejidos, pudiendo incluso emplearse los trenes de lavado.

Blanqueado: consiste en eliminar o decolorar las materias naturales del

algodn y de la lana, obteniendo as un tejido con aspecto ms blanco. Se
suelen utilizar oxidantes que reaccionan con las fibras, producindoles un
aspecto mucho ms blanco.

Tintura: Consiste en comunicar un color artificial al tejido, por medio de

colorantes convencionales o por impregnacin pigmentaria. La tintura de
tejidos se puede efectuar con distintas mquinas, procesos y colorantes.,
dependiendo de las distintas materias y aplicaciones del tejido. Las tinturas
ms habituales, sobre todo si se trata de grandes producciones se sue le
hacer a la continua (siempre que se pueda). Tambin son habituales otro
tipo de mquinas para producciones ms cortas como puede ser;
autoclaves, jiggers, jets, overflows o multiflows.
Los colorantes utilizados depender del tipo de materia con la que
trabajemos, siendo los ms utilizados los del algodn y poliester:
dispersos,reactivos, directos, indanthrenes.
Despus de la tintura se vuelve a pasar el tejido por el rame para secar la
tela y acabar segn especificaciones de los clientes.

Repasado: consiste en detectar posibles defectos que se hayan producido

en los procesos de tintura y acabados, al igual que defectos que puedan
haberse producido en origen, tanto de manchas como defectos producidos
en la sala de tisaje.

Rollado: consiste en rollar las piezas con un metraje y una presentacin

determinadas por el fabricante, al igual que darle la presencia adecuada a
cada tipo de artculo para su venta o colocacin en tiendas o almacenes.