INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las
mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no
tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto para el
anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen

importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto.

El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras,

econmicas y eficientes.

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a

sus muchas caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta
calidad para un determinado proyecto.

OBJETIVOS
A travs del siguiente informe se pretende:

A. GENERALES

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados

finos y gruesos de la cantera de Ferretera LICEL
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms
adelante realizada.

B. ESPECFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del

agregado grueso y fino.
Determinar el grado de absorcin.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso

RESUMEN
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de Ferretera
LICEL y que se estn utilizando para la fabricacin de concreto, en varios sitios del distrito de
Comas.

Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la Cantera,

procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron: Peso
especfico (De masa, en el estado sss y aparente), la granulometra, el porcentaje de
absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de
finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasin,
caractersticas que brindan una valiosa informacin de la capacidad de servicio de la
estructura a largo plazo.

La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices de N 100,

N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos
sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por ende, del requerimiento
unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para
obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital importancia, para
determinar el PESO de los agregados existente en la dosificacin. La absorcin, prueba
realizada para realizar CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto.

REFERENTE A LOS MATERIALES:

Obtencin:

2
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Obtenidos de la Cantera de la Ferretera LICEL, que queda ubicado en el Jirn

Ro Chira Mz E lt 24 Comas.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS:

FINO Y GRUESO

1. CONTENIDO DE HUMEDAD

A) DEFINICN:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando

dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina
Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los
agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo,
razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego
corregir las proporciones de una mezcla.

Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado
en una estufa a una temperatura de 105 5 C.

Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los
agregados que se han dejado secar al medio ambiente.

Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje

de absorcin.

Saturado Y Superficialmente Seco:

Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.

Hmedo:
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua
libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente
seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin.
3
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el que

se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar teniendo en
cuenta la variabilidad climatolgica.

En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de

nuestro agregado.

B) FUNDAMENTO TERICO:

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen
a continuacin:

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.
4
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de

tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan
determinar los pesos corregidos de las muestras.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:

WmhWms
W= 100
Wms

Donde:

Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)

W (%): contenido de humedad (g)

Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de

agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad
total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como
la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice
que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es
importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el
agregado est quitando agua a la mezcla.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS:

W% < Abs (%)

1.44 < 1.65

5
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el material esta
Hmedo o mojado

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de

humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de
humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

C. ES
PE
CI
FI
CA
CIO
NES TCNICAS:

El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que

no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los
agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o ms,
mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.

6
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

D. EQUIPO Y MATERIALES:

Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de

1kg.
Recipiente adecuado para colocar la muestra.
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

Fotos N01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente

E. PROCEDIMIENTO:

7
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose

dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda)

Foto N04: Muestras hmeda de AF en las taras

Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24
horas a una temperatura de 110C 5C

Fotos N05, 06: Taras puestas en el

horno a secar por 24 horas.

8
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y

determinar la cantidad de agua evaporada.

H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|

Foto N07: Peso de la muestra seca

Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

F. CALCULOS Y RESULTADOS:

Si Denotamos como:
H : Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso recipiente
+ M. seca)]

MS : Peso de la muestra seca

Entonces

El contenido de humedad (%) estar dado por:

9
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

H
w ( )= x 100
MS

W (%): Porcentaje de humedad.

DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y EN

AGREGADO GRUESO.

EN AGREGADO FINO

Muestra Peso muestra Hmeda Peso muestra

"Wmh" (grs) Seca "Wms"
(grs)
#1 310 290
#2 250 230
#3 235 215

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:

Muestra #1

WmhWms
W= 100
Wms

Wmh = 310 grs

Wms = 290 grs

W % = [(310 290) / 290] * 100

W % = 6.897% de humedad

Muestra #2

10
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

WmhWms
W= 100
Wms

Wmh = 250 grs

Wms = 230 grs

W % = [(250 230) / 230] * 100

W % = 8.696% de humedad

Muestra #3

WmhWms
W= 100
Wms

Wmh = 235 grs

Wms = 215 grs

W % = [(235 215) / 215] * 100

W % = 9.302% de humedad

EN AGREGADO GRUESO

Muestra Peso muestra Hmeda Peso muestra

"Wmh" (grs) Seca "Wms"
(grs)
#1 1062 1051
#2 1919 1897
#3 1229 1207

CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

11
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Muestra #1

WmhWms
W= 100
Wms

Wmh = 1062 grs

Wms = 1051 grs

W % = [(1062 1051) / 1051] * 100

W % = 1.047% de humedad

Muestra #2

WmhWms
W= 100
Wms

Wmh = 1919grs

Wms = 1897 grs

W % = [(1919 1897) / 1897] * 100

W % = 1.160% de humedad

Muestra #3

WmhWms
W= 100
Wms

Wmh = 1229 grs

12
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Wms = 1207grs

W % = [(1229 1207) / 1207] * 100

W % = 1.823% de humedad

RESULTADOS OBTENIDOS:

AGREGADO FINO

MUESTRA 1 2 3
Peso Tara (WT)(gr.) 30 30 25
WT + Muestra Humeda(mh) 340 280 260
(gr.)
WT + muestra seca 2(gr.) 320 260 240
wmh-wtara 310 250 235
wms-wtara2 290 230 215
w% 6.897 8.696 9.302
Promedio del w% 8.30

AGREGADO GRUESO

MUESTRA 1 2 3
Peso Tara (WT)(gr.) 84 133 83
WT + Muestra Humeda(mh)(gr.) 1146 2052 1312
WT + muestra seca 2(gr.) 1135 2030 1290
wmh-wtara 1062 1919 1229
wms-wtara2 1051 1897 1207
w% 1.047 1.16 1.823
Promedio del w% 1.34

13
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO

2.1. PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO:

A) DEFINICIN

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen
unitario.
El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin
de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado).

Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este
valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

B) FUNDAMENTO TERICO

Preparacin de muestra.

Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente

mezclada y secada a temperatura ambiente.

Calibracin Del Recipiente Y Factor De Correccin

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida

para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al
peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del agua a 16.7 C necesario para
llenar la medida. Tambin se puede medir el recipiente y sacar su volumen.

Pa
f=
Wa(16.7 )

14
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer

libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente
de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir
pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.

Peso Unitario compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material
dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el
de American Concrete Institute.

Formulas a utilizar

Peso unitario volumtrico suelto

P.U.Vs. = Wm * (f)

Donde:

Wm = Peso neto del agregado suelto

f = Factor de correccin

P.U.Vs.= Peso unitario volumtrico suelto

Peso unitario volumtrico compactado

15
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

P.U.Vc. = Wm * (f)

Donde:

Wm = Peso neto del agregado suelto

f = Factor de correccin
P.U.Vc.= Peso unitario volumtrico compactado

C) ESPECIFICACIONES TCNICAS

En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m 3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.

De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario

de los agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3

D) EQUIPO Y MATERIALES USADOS

Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.

Foto N08: Balanza utilizada

Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de largo, con
un extremo redondeado y un recipiente cilndrico de metal, suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.

16
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Foto N09: Molde y barra compactadora utilizados en el ensayo

Agregado fino extrado de la cantera.

Foto N10: agregado fino

E) PROCEDIMIENTO

Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Suelto

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).

17
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FOTO N11: Pesado del recipiente sin muestra

Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.

Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm.
por encima del borde superior del recipiente.

FOTO N13: Llenando el recipiente con el agregado fino

Eliminamos el excedente del

agregado con la varilla
compactadora.

18
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FOTO N14: Eliminando el exceso de agregado

Determinamos el peso de la muestra ms el recipiente (Wm+r).

FOTO N15: Pesado del recipiente ms la muestra sin

compactar

Determinamos el peso de la muestra y luego calculamos el P.U.V. mediante la

frmula mencionada anteriormente.

Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Compactado

19
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).

FOTO N16: Pesado del recipiente sin muestra

Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.

Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el agregado desde una
altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.

FOTO N18: Llenando el recipiente con el agregado fino

20
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos

uniformemente sobre la superficie

FOTO N19: Apasionando el agregado con la varilla compactadora

(25 golpes)

Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes
como antes.

Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra

compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud).

21
ING. CIVIL.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FOTO N21: Apisionando el agregado con la varilla compactadora

(25 golpes)

luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora o con una regla y

desechando el material sobrante.

FOTO N22: Enrazando el recipiente o

Eliminando el exceso de agregado

22
ING. CIVIL.
 Determinamos el peso de la muestra compactada ms el recipiente
(Wm+r).

FOTO N23: Pesado del recipiente ms la muestra compactada.

Determinamos el peso de la muestra compactada y luego calculamos el

P.U.V. mediante la frmula mencionada anteriormente.

F) CLCULO Y RESULTADOS

Peso Unitario Volumtrico Suelto

P.U.V. = Wm * (f)
 Donde:

Wm = Peso neto del agregado suelto

f = Factor de correccin
P.U.V.= Peso unitario volumtrico

AGREGADO FINO SUELTO

Peso del recipiente (wr) 2.935 kg

Peso del recipiente + la muestra (wm+r) 5.555 kg

Peso de la muestra (wm) 2.62 kg

Peso del agua ms recipiente (wa +r) 4.89 kg

Peso del agua (wa) 1.955 kg

Calculamos el factor de correccin

Pa
f=
Wa(16.7 )

1000 kg
3
f= m
1.955 kg

f = 511.51m3

Calculamos el peso unitario volumtrico suelto

P.U.V. = Wm * (f)

P.U.V. = 2.62 kg*511.51m3

P.U.V. = 1340.15kg/m3
 Peso Unitario Volumtrico Compactado

P.U.V. = Wm * (f)

Donde:

Wm = Peso neto del agregado compactado.

f = Factor de correccin.
P.U.V.= Peso unitario volumtrico.

AGREGADO FINO SUELTO

PESO DEL RECIPIENTE (Wr) 2.935 kg

PESO DEL RECIPIENTE + LA MUESTRA (Wm+r) 5.79 kg

PESO DE LA MUESTRA (Wm) 2.855 kg

PESO DEL AGUA MAS RECIPIENTE (Wa +r) 4.89 kg

PESO DEL AGUA (Wa) 1.955 kg

Calculamos el factor de correccin

Pa
f=
Wa(16.7 )

1000 kg
f= m3
1.955 kg
 f = 511.51m3

Calculamos el peso unitario volumtrico suelto

P.U.V. = Wm * (f)

P.U.V. = 2.855 kg*511.51m3

P.U.V. = 1460.36 kg/m3

2.2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO:

(Suelto Y Compactado)

A) DEFINICIN:

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados depende directa y estrictamente del tamao,
forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o
compactado).

B) FUNDAMENTO TERICO

El peso unitario de los agregados, se determina de la siguiente manera:

P.U.V = Ws * (f) = Ws / Vr

Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor de correccin

f = peso de 1m3 de agua/Wa (16.7 0C)

 Vr=Volumen del recipiente
P.U.V= Peso Unitario Volumtrico (Kg/ m3)
Wa = peso del agua contenida en el recipiente de ensayo a una
temperatura de 16.7 0C

C) ESPECIFICACIONES TCNICAS

Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el

Peso unitario de los agregados gruesos varan entre, entre 1350 kg/m3 a
1680 kg/m3.

D) EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 80 cm.
de largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para no sufrir
deformaciones.
Muestra en estado seco.

Foto N 24,
25: Recipiente, barra compactadora y balanza

E) CALIBRACIN DEL RECIPIENTE

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua

requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se
obtendr dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del
agua a 16.7 C necesario para llenar la medida. Tambin se puede medir el
recipiente y sacar su volumen.
 F) PREPARACIN DE MUESTRA.

Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar

completamente mezclada y secada temperatura ambiente.

G) PROCEDIMIENTO.

Peso Unitario Compactado:

MTODO DE APISONADO:

Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la

mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del
recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se
llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud),
se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y
desechando el material sobrante.

Foto N 26: Primera etapa de compactacin

(25 golpes)

Foto N 27: Segunda etapa de compactacin

(25 golpes)
Foto N 28: Tercera etapa de compactacin
(25 golpes)

Foto N 29: Enrazado del

agregado grueso

Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el

fondo, pues slo se emplear una fuerza suficiente para que la barra
compactadora penetre en la ltima capa del agregado colocado en el recipiente.

Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Wa),

para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar
dicho peso por el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del
molde.
 Foto N 30: Peso del agregado compactado

Peso Unitario Suelto:

El procedimiento a seguir para este mtodo, fue el siguiente:

Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.

Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la

segregacin de las partculas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla.
Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t)
calculado anteriormente.

Foto N 31: Agregado grueso en el

ensayo de peso unitario suelto
H) EXPRESIN DE RESULTADOS:

El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra

por el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde,
producto de la medida de sus dimensiones.

P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr

Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f) = 175.9634
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario
 PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO)

AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente 11.16
W muestra ms recipiente 19.07
W muestra 7.91
W agua ms recipiente 16.843
W agua 5.683
F 175.9634
P.U.V. 1391.87049

AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente 11.16
W muestra ms recipiente 19.07
W muestra 7.91
H 0.31
D 0.1535
V 0.00573678
P.U.V. 1378.82182

PESO UNITARIO VOLUMETRICO COMPACTADO (AGREG. GRUESO)

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

W recipiente 11.16
W muestra ms recipiente 19.96
W muestra 8.8
AGREGADO GRUESO COMPACTADO
W agua ms recipiente 16.843
W recipiente 11.16
W agua
3. PESO W muestra ms recipiente 5.683
19.96
F 175.9634
W muestra 8.8
P.U.V. 1548.47792
H 0.31
D 0.1535
V 0.00573678
P.U.V. 1533.96107
ESPECFICO.
A) DEFINICIONES:

Peso Especfico:

El peso especfico de una sustancia se define como su peso por

unidad de volumen.

Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia

entre el volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en
kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de
Unidades, en newton por metro cbico (N/m).

Peso Especfico Aparente:

Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del

material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre
de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido,
se considera el volumen de la porcin impermeable.

Peso Especfico de Masa:

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario

del material permeable (Incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual
densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una
temperatura especificada.

Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la

salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Absorcin:

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas
en sta, depende de la porosidad.
 Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad,
es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones
de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del
agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la
resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo.

Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y

30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.

B) FUNDAMENTO TERICO:

PARA AGREGADO FINO.

Peso Especfico de Masa:

w0
Pem=
vv a

Peso Especfico de Masa SSS

500
Pemsss=
v v a

Peso Especfico Aparente

w0
Peap=
( v v a ) ( 500w a )

Porcentaje de Absorcin

500w0
Ab = 100
wa
 Donde:

w 0 = peso en el aire de muestra secada en la estufa

v = volumen del volumenmetro usado
v a =peso en gramos o el volumen en cm3 del agua aadida al
frasco

PARA AGREGADO GRUESO:

Peso Especfico de Masa

A
Pem=
BC

Peso Especfico de Masa SSS

B
Pemsss=
BC

Peso Especfico Aparente

A
Peap=
AC

Porcentaje de Absorcin

B A
Ab = 100
A

Donde:

A= peso en el aire de muestra secada en la estufa

B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
C) ESPECIFICACIONES TCNICAS:

El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3
para concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm 3,

En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a

2.71 gr/cm3.

El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla

en el intervalo (0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje
de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin
total en la prctica nunca se cumple.

D) EQUIPO Y MATERIALES:

PARA AGREGADO FINO.

Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.

Frasco volumtrico (fiola con capacidad de 500cm 3.)
Molde cnico, metlico de < 4cm y >8cm y con una altura de 9cm.
Varilla de metal con un extremo redondeado
Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 C.
Probeta o volumenmetro
Secadora

PARA AGREGADO GRUESO.

Balanza
Canastilla
Horno
E) PROCEDIMIENTO:
PARA AGREGADO FINO.

Por el mtodo del cuarteo se selecciona aproximadamente 1 kg 2 Kg

de agregado, y se seca a 110C hasta peso constante.

Foto N 32: Pesamos el AF

para ensayarlo (2Kg)

Foto N 33: Secamos la

muestra hasta peso constante

Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.

 Foto N 34: Muestra de AF sumergida en agua
Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una
superficie no absorbente exponindola a aire caliente y se agita o
remueve para seguir el secado uniforme. Tambin se puede ir
secando utilizando una secadora de pelo.

Foto N 35: Secado de la muestra hasta el

estado SSS
Con una secadora de pelo

Contine esta operacin hasta que los granos de agregado no se

adhieran entre s marcadamente.

Se coloca la muestra en un molde cnico y se consolida con 25

golpes de pisn en 3capas. En la primera capa 8 golpes, en la
segunda tambin y en la
ltima 9.
 Foto N 36: Colocando la 1 Foto N 37: Realizando los
tercera parte de AF al cono golpes para compactar la
primera parte

Si existe humedad libre el cono con A.F mantendr su forma, siga

secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el
cono se derrumbe al quitar el molde, esto indica que el agregado a
alcanzado la condicin saturado superficialmente sedo SSS.

Foto N 38: Muestra que an no Foto N 39: Muestra en estado de SSS,

puesto que se rebaj con referencia del
est en estado SSS
principio

Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara

previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los
500cm3 indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire (utilizando la
bomba de vacos).
Foto N 40: Colocando la AF Foto N 41: Fiola con agregado
a la fiola ms agua

Foto N 42: Eliminando las

burbujas de aire mediante la
bomba de vacos

Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a

105C por 24horas, luego se enfra la muestra a temperatura constante y
luego se pesa. Siendo este ltimo peso wa.
 Foto N 43: De la fiola a un
depsito para ser secado en el
horno

PARA AGREGADO GRUESO

Seleccionamos una muestra cuarteada seca (6Kg aproximadamente),

sumergir esta muestra en agua por 24 horas.

Luego se procede a secar la muestra sobre una superficie ya sea con

un secador o de manera natural (con el aire o el sol); moviendo de tal
manera que pueda secarse toda la superficie del agregado.

Foto N 44: Secado del AG para llegar al estado SSS

A diferencia que el agregado fino ya no se le hace la prueba para ver si

la muestra se encuentra en estado de sss, sino es por simple
observacin.
 Foto N 45: AG en el estado Sss

Despus pesamos una determinada cantidad de muestra (en funcin

del TMN del agregado).Esa muestra vendra a ser el peso al aire en
estado de SSS. Para pesar utilizamos una canastilla, previamente
pesando sta para poder restarle su peso.

Foto N 46: Pesando la muestra

de AG en estado SSS

Nuevamente sumergimos la muestra en el agua, obteniendo asi el

peso de la muestra sumergida SSS.

Y por ltimo colocamos la

muestra al horno por 24 horas,
obtenindose el peso en el aire de la
muestra seca al horno.

F) CLCULOS Y RESULTADOS:

PARA AGREGADO FINO.

Foto N 47: Pesando la muestra sumergida en
agua
Tabla N: Peso especfico del agregado fino en el estado SSS.

PESO ESPECFICO SSS

Peso de muestra sss (gr) 500

V(cm3) 500

Va(cm3) 300

Pemsss (gr/cm3) 2.50

500
Pemsss= =2.5
500300

Tabla N: Peso especfico aparente del agregado fino

PESO ESPECFICO APARENTE

w0(gr) 485

v(cm3) 500

va(cm3) 300

Peap(gr/cm3) 2.62

485
Peap= =2.62
( 500300 )(500485)

Tabla N: Peso especfico de masa del agregado fino

PESO ESPECFICO DE MASA

W0(gr) 485
 v(cm3) 500

va(cm3) 300

Pem (gr/cm3) 2.43

485
Pem= =2.43
500300

4. GRADO DE ABSORCIN

500485
% Absorcin= 100
485

% Absorcin=3.09

PARA AGREGADO GRUESO

Datos:

Agregado grueso(AG)
Peso canastilla (wc) 2550

Peso canastilla sumergida(wcs) 2210

wcs+AG 6345

wc+Agsss 9200

Muestra seca (A) 6581.00

Tabla N: Peso especfico del agregado grueso en el estado SSS.

PESO ESPECFICO DE MASA SSS

B 6650
C 4135
Pemsss 2.64
 6650
Pemsss= =2.64
66504135

Tabla N: Peso especfico aparente del agregado grueso

PESO ESPECFICO APARENTE

A 6581
C 4135
Peap 2.69

6581
Peap= =2.69
65814135

Tabla N: Peso especfico de masa del agregado fino

PESO ESPECFICO DE MASA

A 6581
B 6650
C 4135
Pem 2.62

6581
Pem= =2.62
66504135

RESULTADOS:

Grado De Absorcin.

66506581
% Absorcin= 100
6581

% Absorcin=1.05
5. GRANULOMETRIA.

A) DEFINICIN

La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del

agregado. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de
elementos del mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
despus de este anlisis y gracias a estos datos podremos obtener
adems el tamao mximo nominal y el mdulo de finura de ambos
agregados, los cuales sern muy importantes para el diseo de mezclas a
realizar luego.

MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes

retenidos acumulados en cada uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N
30, N 50, N 100) sobre 100.

SUPERFICIE ESPECFICA (SE):

Se define como la relacin del rea entre el volumen de una

determinada partcula.

B) FUNDAMENTO TERICO:

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas

estndar para el agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo
entre 100

ret . Acum malla(N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M.F =
100

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):

 La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas
estndar para el agregado total todo entre 100

Ret . Acum .(3 , 1 1/2 ,3 /4 , 3/8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

MF=
100

C) ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Para el mdulo de finura las especificaciones tcnicas q a continuacin

se dan estn referidas exclusivamente al agregado fino

a. El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
b. La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del mdulo para una determinada obra
c. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8
se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin.
d. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8y 3.2
son los ms indicados para producir concretos de alta resistencia
e. En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variacin con
respecto al mdulo de finura entre 0.79 a 3.81
La gradacin debe estar dentro de las tablas N1 y N2 para el
Agregado fino y Agregado grueso respectivamente .

D) MATERIAL Y EQUIPO:

Una Balanza con sensibilidad 1 gr.

Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N
100.(Agreg. Fino)
Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg.
Grueso)
Una Estufa a temperatura constante de 110 C.
E) PROCEDIMIENTO:

Para el agregado fino.

Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una estufa

durante 24 horas con lo que se logr el secado del material.

Se pes 2515g de grava.

 Foto N 48
Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en
aberturas, dichos tamices fueron: N4, N8, N16, N30, N50, N100.

Foto N 49

Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y

registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.

Foto N 50

Para el agregado grueso.

Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro de una estufa

durante 24 horas con lo que se logr el secado del material.
Se pes 2515g de grava.
 Foto N 51

Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en

aberturas, dichos tamices fueron: 2, 1 , 1, , , 3/8 y N 4.

Foto N 52

Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y

registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.

Foto N 53

F) RESULTADOS:

Agregado Fino

Peso inicial 2515 g.

Tamiz Retenido (g) Retenido (%) Retenido % Que Pasa

N Abertura acumulado
(mm) (%)
4 4.75 220 8.75 8.75 91.25
8 2.36 180 7.16 15.90 84.10
16 1.18 325 12.92 28.83 71.17
 30 0.6 600 23.86 52.68 47.32
50 0.3 785 31.21 83.90 16.10
100 0.15 310 12.33 96.22 3.78
200 0.078 65 2.58 98.81 1.19
Cazoleta 30 1.19 100.00 0.00
SUMA 2515 100

Mdulo De Finura

Mdulo de finura 2.863

Pasante A La Malla N 200

Contenido de arcillas y limos en los agregados:

W 200
F= 100
W0

F: Porcentaje de material que pasa el tamiz N200

W0: Peso inicial de la muestra
W200: Peso pasante de la malla N200

30
F= 100
2515

F: 1.193%

Segn especificaciones tcnicas el anlisis granulomtrico del agregado

fino debe estar graduado dentro de los siguientes lmites:

TABLA N
 Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.51 mm. (3/8) 100
4.76 mm. (N04) 95 a 100
2.36 mm. (N08) 80 a 100
1.18 mm. (N16) 50 a 85
600 u.m. (N30) 25 a 60
300 u.m. (N50) 10 a 30
150 u.m. (N100) 2 a 10

100 100 100

95
91.25
85 84.1
80
71.17
limite inferior
60 limite superior
datos obtenidos
50
47.32

30
25
16.1
10 10
3.78
2

Agregado Grueso

Peso inicial 8999.995 g.

Tamiz Retenido Retenido Retenido Retenido % Que

N Abertura (g) corregido(g (%) acumulado Pasa
(mm) ) (%)
2" 50 0 0 0 100
1 1/2" 37.5 0 0 0.00 100
 1" 25 50 51.666 0.574 0.57 99.426
3/4" 19 1555 1556.666 17.296 17.87 82.130
1/2" 12.5 3605 3606.666 40.074 57.94 42.056
3/8" 9.5 1865 1866.666 20.741 78.69 21.315
4 4.75 1830 1831.666 20.352 99.04 0.963
Cazoleta 85 86.666 0.963 100.00 0.000
suma 8990 8999.995

Tamao Mximo

TM 1"

Tamao Mximo Nominal

TMN 1"

Modulo De Finura

Modulo de finura 7.55

Segn especificaciones tcnicas el anlisis granulomtrico del agregado grueso

debe estar graduado dentro de los siguientes lmites:

TABLA N 2
Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Grueso

MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
37.5 mm. (1 1/2") 100
 25 mm. (1") 95 a 100
19 mm. (3/4") 68 a 85
12.5 mm. (1/2") 25 a 60
9.5 mm. (3/8") 12 a 45
4.75 mm. (N4) 0 a 10

100
99.43 100
95

85
82.13

68 limite inferior
60 limite superior
datos obtenidos
45
42.06

25
21.31

10 12

0.96
0
CUADRO RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
PROPIEDAD FSICA AGREGADO AGREGAD ESPECIFICACIONES TECNICAS
GRUESO O FINO
1. Contenido de Humedad (w%) 1.34 8.3

A) Peso P.U.V. Suelto 1391.9 1378.82 1340.15 agregado fino varia entre 1400 a1700
Unitario agregado grueso varia entre 1350 a 1680
Volumtrico
(g/cm3) P.U.V. 1548.5 1533.96 1460.36 disminuye cerca de un 20% para el peso
Compactado unitario suelto

3. Peso Pem 2.62 2.43 vara entre 1.2 a 2.2 para concretos ligeros
Especfico Pemsss 2.64 2.5 vara entre 2.3 a 2.9 para concretos
(g/cm3) normales
Peap 2.69 2.62
B) Grado de Absorcin (%) 1.05 3.09 normalmente en el intervalo de 0.20 a 3.5
4.Granulometra Modulo de 7.55 2.863 solo para AF:
Finura
Si vara entre 2.2 y 2.8 se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin
Si vara entre 2.8 y 3.2 se obtienen
concretos de alta resistencia
% que pasa por -- 1.193 Sdfgsdfb
el tamiz n200
T.M. 1
T.M.N. 1