Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vicerrectorado Barquisimeto

Ncleo Carora

Departamento Bsico de Ingeniera

Paper del grupo nro 2

(Trefilado, Embutido,
Doblado)
Integrantes:
Cristal Lameda
Julio Gaitan
Victor Guanipa

Carora, Julio 2017

Trefilado de metales

El trefilado es uno de los procesos de conformacin de metales ms comunes. ste

consiste en reducir de forma simtrica la seccin de una barra, traccionndola a travs de
un dado cnico o tambin denominado matriz.
El trefilado puede ser usado en diversos materiales para generar variadas formas finales
no necesariamente circulares. Este proceso se realiza en fro y es posible trefilar tanto
barras huecas como barras rellenas.
En tubos se puede realizar de cuatro maneras: sin herramientas, con pepa fija, con pepa
flotante o bien con mandril. En este ltimo caso,no es posible asegurar un espesor preciso
en el tubo trefilado , aunque ste tiende a mantener un espesor similar al original.

Proceso de trefilado: El trefilado es el proceso de deformacin plstica en fro del

alambrn sin perdida de material (proceso sav) que permite la reduccin de secciones
hasta lograr el dimetro requerido a travs del estiramiento del material hacindolo pasar
a travs de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y con orificios cada ves mas
pequeos. Al termino de este proceso el alambre trefilado es enrollado automticamente
en los llamados spider.

Importancia: Es difcil concebir la vida contempornea, sin la presencia del alambre sus
derivados, ya que intervienen en todas la reas productivas de la industria. Las imgenes
ms lgicas del uso del alambre se relacionan con el rea de la construccin, industria y
agricultura, sin embargo su presencia cotidiana se lleva hasta el hogar, el deporte la
cultura etc.

Gracias al trefilado, que es la forma de la metalurgia en que se estira en fro el alambrn

para reducir su dimetro se logra elaborar el alambre y todos sus derivados.

Tipos de trefilado:

Trefilado en Seco:

En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante jabn seco en polvo con alta
presin, logrando con esto una rpida deformacin logrando tambin una mayor
reduccin por paso. En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya
que lo podra deformar (ovalar) y adems no se podran conseguir dimetros pequeos.
Debido a la mayor disminucin de seccin por paso se logra un rpido aumento a la
resistencia de traccin, pero tambin debido a lo mismo la ductibilidad final no ser la
mejor.

Trefilado en Hmedo
La trefilacin en hmedo se realiza con lubricantes lquidos en reemplazo del jabn seco.
As se disminuye la presin del lubricante, de modo que se obtenga una reduccin por
paso gradual permitiendo con esto una buena ductibilidad y calidad superficial final del
alambre. La mayor parte de las veces se utiliza este tipo de trefilacin para lograr
dimetros pequeos, por la buena ductibilidad que se logra.

En este proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el lubricante que puede
ser aceite en reemplazo del jabn seco, el aceite presta utilidad por un periodo de un aos
mientras que el jabn seco debe ser cambiado cada 8 horas.

Embutidos de Metales
La embucin es el proceso de trabajo de los metales por el que se obtienen artculos en
forma de copa tales como baeras, cubetas, aletas de automviles, etc., a partir de chapa
plana en forma de disco. La operacin se realiza colocando la chapa plana sobre una
matriz de forma adecuada y prensando el metal contra ella mediante un punzn.

En el mtodo bsico de embucin se coloca una pieza bruta de lmina, redonda, sobre un
dado abierto circular y se afianza en su lugar con un sujetador de material en bruto o un
anillo de sujecin. El punzn corre hacia abajo y empuja a la lmina dentro de la cavidad,
para formar una taza o depresin.

Observando este mtodo para procesar metales, podemos deducir que es de suma
importancia a la industria, en varias ramas ya que muchas piezas fabricadas con lminas,
por medio del embutido, se usan diariamente, estas piezas pueden tener distintas formas
finales. Por ejemplo la industria que relaciona los alimentos, utilizando el embutido,
produce las ollas y cacerolas, los recipientes para alimentos, tales como recipientes de
jamn molido y bebidas, como recipientes para bebidas gaseosas. En el rea automotriz,
por medio del embutido, se producen tanques de combustible de automviles. Es
necesario aclarar que el proceso de embutido tambin puede producir productos no
cilndricos, formas cuadradas, cajas rectangulares, copas escalonadas, conos, copas con
bases esfricas y formas curvas irregulares, siendo esta ltima usada comnmente para
producir carroceras de automviles. Es importante valorar las limitaciones sobre la
magnitud que puede alcanzar cada uno de estos procesos de embutido. Las variables de
importancia al momento de realizar dicho proceso son, el dimetro de la pieza bruta entre
el dimetro del punzn, la holgura entre el punzn y el dado, el radio del punzn, el radio
de transicin, la fuerza en el sujetador del material en bruto y la friccin y lubricacin.
Frecuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse fcilmente para una
determinada operacin, sirven como gua. Finalmente debe determinarse el tamao de la
forma inicial para observar si el material a embutir es adecuado para la fabricacin de la
pieza final.

Doblado de metales
En el trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la deformacin del metal
alrededor de un eje recto. Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano
neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal
se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al remover los
esfuerzos que lo causaron.

Caracteristicas:

El metal, cuyo grosor es T se dobla a travs de un ngulo, llamado ngulo de doblado A. El

resultado es una lmina de metal con un ngulo inducido A', tal que A + A' = 180. El radio
del doblez R se especifica normalmente sobre la parte interna, en lugar de sobre el eje
neutral

Tolerancia de doblado: Si el radio del doblado es pequeo con respecto al espesor del
material, el metal tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la
magnitud del estirado que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda
coincidir con la dimensin especificada.

Recuperacin elstica: Cuando la presin de doblado se retira, la energa elstica

permanece en la parte doblada haciendo que sta recobre parcialmente su forma original.
Esta recuperacin elstica es llamada recuperacin elstica y se define como el
incremento del ngulo comprendido por la parte doblada en relacin con el ngulo
comprendido por la herramienta formadora despus de que sta se retira.

Fuerza de doblado: La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la

geometra del punzn y del dado, as como de la resistencia, espesor y ancho de la lmina
de metal que se dobla.

Importancia

Su mayor importancia radica en el hecho de que prcticamente no altera el espesor de la

lmina a la cual se le aplica el doblado. Es un proceso de conformado en el que no existe
separacin de material realizando una deformacin plstica para dar forma alrededor de
un ngulo determinado. Evita el proceso de soldadura lo cual es una gran ventaja incluso
de tipo esttica para el caso de perfiles de carrocera

Tipos de doblado:

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo diversos

tipos de punzones y dados. Los dos mtodos de doblado ms comunes y sus herramientas
asociadas son el doblado en V, ejecutado con un dado en V; y el doblado de bordes,
ejecutado con un dado deslizante.

Doblado en V.

La lmina de metal se dobla entre un punzn y un dado en forma de V, los ngulos van
desde los muy obtusos hasta los muy agudos. El doblado en V se usa generalmente para
operaciones de baja produccin y se realizan frecuentemente en una prensa de cortina,
los correspondientes dados en V son relativamente simples y de bajo costo.

Doblado de bordes.

Involucra una carga dobladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa de presin, que
aplica una fuerza de sujecin para sujetar la lmina contra el dado, mientras el punzn
fuerza la parte volada para doblarla sobre el borde del dado. El doblado se limita a ngulos
de 90 o menores. Se pueden disear dados deslizantes ms complicados para ngulos
mayores de 90.

Doblado de tubos

Los tubos se doblan por muchas razones. Un motivo frecuente es la necesidad de

transportar lquidos, otra razn es permitir la expansin o contraccin de sistemas de
tubera. Las espirales para transferencia de calor y los componentes tubulares para
calderas requieren doblado. Las piezas tubulares se usan con frecuencia como
componentes estructurales en vehculos y mquinas, muebles, rieles, manijas, etc.

Doblado por compresin

La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de un dado estacionario con la ayuda de un

bloque o un rodillo seguidor. Hay algo ms de fuerza de compresin que elongacin sobre
la pieza de trabajo (aun cuando haya elongacin sobre la parte exterior del doblez), y el
nombre del mtodo se deriva de este hecho.
Doblado por arrastre.

En este mtodo, la pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene la

forma del doblez, como en el doblado por compresin; pero ahora el dado gira jalando la
pieza de trabajo por una matriz de presin y, en muchos casos, sobre un mandril. Este
mtodo es adecuado para tubos de pared delgada, en especial cuando se doblan en radios
pequeos, permite un control ms estrecho sobre la pieza de trabajo que cualquier otro
mtodo de doblado.

Doblado por prensado con cabezal

Con este mtodo, la pieza de trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra un
dado redondo (cabeza o punzn) como se muestra en la figura (c). Los dos soportes giran
sobre un pivote conforme el cabeza se mueve hacia adelante manteniendo el soporte de
la pieza de trabajo.