Dy700 26

CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTRMICA PARA
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LNEAS,

SUBESTACIONES ELCTRICAS Y REDES
SUBTERRNEAS DE DISTRIBUCIN Y
TRANSMISIN
ESPECIFICACIN
CFE DY700-26
ABRIL 2015
MXICO
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LNEAS, ESPECIFICACIN
SUBTERRNEAS DE DISTRIBUCIN Y CFE DY700-26
TRANSMISIN
CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN _____________________________________________________ 1

2 ALCANCE _____________________________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICA __________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _________________________________________________________________________ 1
4.1 Reaccin de Soldadura Exotrmica _______________________________________________________ 1
4.2 Escoria _______________________________________________________________________________ 1
5 CONDICIONES DE OPERACIN __________________________________________________________ 1
5.1 Condiciones de Servicio _________________________________________________________________ 1
5.2 Caractersticas Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexin de Soldadura
Exotrmica. ___________________________________________________________________________ 2
6 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES __________________________________________ 3
6.1 Caractersticas Mecnicas _______________________________________________________________ 3
6.2 Corriente de Corto Circuito ______________________________________________________________ 3
6.3 Caractersticas de Elaboracin de Conexiones de Soldadura Exotrmica ________________________ 3
6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotrmica _______________________________________________ 3
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ___________________________________________ 3
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _______________________________________________ 3
9 CONTROL DE CALIDAD _________________________________________________________________ 4
9.1 Pruebas_______________________________________________________________________________ 4
9.2 Inspeccin, Aceptacin y Rechazo ________________________________________________________ 6
10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN, ALMACENAJE
Y MANEJO ____________________________________________________________________________ 7
10.1 Empaque______________________________________________________________________________ 7
10.2 Acondicionamiento _____________________________________________________________________ 7
10.3 Identificacin __________________________________________________________________________ 8
10.4 Aceptacin ____________________________________________________________________________ 9
11 DOCUMENTACIN _____________________________________________________________________ 9
12 BIBLIOGRAFA _________________________________________________________________________ 9
APNDICE A CONDICIONES DE SEGURIDAD ___________________________________________________10
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Tabla 1 - Secuencia de pruebas de evaluacin y cantidades _______________________________________ 5
Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas _____________________________________________________ 7
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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Establecer los requisitos tcnicos que deben tener las conexiones de soldadura exotrmica que son empleadas en los
sistemas de puesta a tierra de Lneas, Subestaciones Elctricas y Redes Subterrneas de Distribucin y Transmisin
de tensiones de 13.8 kV a 400 kV.
2 ALCANCE
El alcance de esta especificacin comprende los requerimientos que deben tener las conexiones de soldadura
exotrmica empleadas en las instalaciones de la CFE, tanto de tipo exterior como interior, conforme a las
caractersticas y exigencias detalladas en esta especificacin incluyendo las pruebas prototipo y pruebas de
aceptacin.
El proceso de conexin de soldadura exotrmica, debe incluir como sistema del mismo fabricante: metal de soldadura
(carga), el polvo de arranque o ignicin, moldes, accesorios y herramientas para instalacin y debe estar calificado
como sistema para cada tipo de conexin y calibre.
3 NORMAS QUE APLICA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Nota: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
4.1 Reaccin de Soldadura Exotrmica
Reduccin del xido de cobre por el aluminio dando origen a cobre en estado fundido y residuo de xido de aluminio.
4.2 Escoria
Residuo de xido de aluminio despus de la reaccin exotrmica.
5 CONDICIONES DE OPERACIN
5.1 Condiciones de Servicio
El material cubierto por esta especificacin, debe ser adecuado para operar a una altitud de 4 500 m sobre el nivel del
mar en clima tropical, con una temperatura ambiente de -20 C a 50 C, y humedad relativa del aire de hasta 100 %.
El clima contribuye para la formacin de hongos y acelera el deterioro y la corrosin. El proveedor debe suministrar
todo lo que sea necesario para un buen desempeo de la soldadura exotrmica para las condiciones objeto de este
prrafo, el cual debe ser solicitado y especificado por el rea usuaria.
Para la aplicacin de los equipos y materiales contenidos en esta especificacin, se debe aplicar lo indicado en el
Apndice A.
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5.2 Caractersticas Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexin de

Soldadura Exotrmica.
5.2.1 Carga
Es el material de la soldadura exotrmica, el cual es una mezcla de xido de cobre, aluminio y estao. Este metal de
soldadura puede ser suministrado en un contenedor de preferencia metlico, empaque de acero hermticamente
cerrado, con la cantidad de soldadura requerida, de acuerdo con la conexin a realizar, aunque es aceptable un
contenedor plstico constituido por un recipiente plstico de polietileno no higroscpico de baja densidad llamado
cartucho, con su respectiva tapa.
5.2.2 Material (polvo) de arranque o ignicin
Mezcla de aluminio, xido de cobre y xido de hierro. No debe contener fsforo o cualquier sustancia custica, txica
o explosiva.
5.2.3 Molde
Los moldes deben ser fabricados a base de Material de grafito, cermica u otro material que soporte altas
temperaturas, sin incrustaciones ni contaminantes que sea proyectado para garantizar una vida til no menor a 50
conexiones de soldadura exotrmica con molde de grafito. En caso de utilizar material de cermica u otro material el
proceso debe ser exclusivamente para una sola conexin. El molde de grafito debe tener la capacidad de utilizarse
para ambos tipos de contenedor (metlico o plstico).
5.2.4 Disco retn metlico
Cuando se utiliza material de soldadura en contenedor plstico se requiere de un disco de acero con fina capa de
estao, cuya funcin es impedir que se pase el metal de soldadura hacia la cavidad del molde antes del inicio de la
reaccin exotrmica. El disco es consumido internamente durante la reaccin y se vuelve parte de la escoria.
Cuando se utiliza contenedor de acero no se requiere de disco retn, ya que la base del contenedor sirve como
retenedor antes de la reaccin.
5.2.5 Chispero o dispositivo de ignicin
Elemento usado para dar inicio a la reaccin exotrmica, a travs de una chispa, o dispositivo de ignicin.
No se deben utilizar cerillos, o cualquier otro elemento en sustitucin del chispero para dar inicio a la reaccin
exotrmica, ya que algunas impurezas se pueden mezclar a los elementos que forman la soldadura, disminuyendo la
calidad de la conexin.
El dispositivo de ignicin debe ser especificado en el plano prototipo.
5.2.6 Herramienta de sujecin
Para la apertura y cierre del molde de manera adecuada y segura se utilizan pinzas o manijas ajustables de acuerdo
con el tamao del molde.
La herramienta de sujecin debe ser especificada en el plano prototipo.
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6 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
6.1 Caractersticas Mecnicas
La conexin de soldadura exotrmica resultante debe poseer una tensin de ruptura que cumpla con los valores
mnimos indicados en la tabla 2 de la bibliografa [1] de esta especificacin.
6.2 Corriente de Corto Circuito
La conexin de soldadura exotrmica resultante debe soportar, sin sufrir fisuras, ruptura o deformacin permanente,
una aplicacin de una corriente de corto circuito cuyo valor sea del 90 % de corriente de fusin del cable, cumpliendo
los valores indicados en la tabla 2 de la bibliografa [1] de esta especificacin.
6.3 Caractersticas de Elaboracin de Conexiones de Soldadura Exotrmica
En el proceso de soldadura exotrmica, los metales balanceados de forma homognea, en polvo, son vaciados de su
recipiente plstico, hermtico a la humedad, dentro de la cavidad del molde de grafito. En caso de utilizar el
contenedor metlico, ste debe ser colocado dentro de la cavidad del molde. Despus de la ignicin, estos metales
sufren una reaccin exotrmica, formndose una aleacin fundida en el punto de unin de las piezas a ser
conectadas, con la consecuente unin molecular entre stas.
6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotrmica
Proceso Convencional:
Proceso tpico para aplicacin en locales abiertos. Utiliza moldes de grafito, metal de soldadura con material de
arranque o ignicin, chispero, accesorios y herramientas necesarias. Para instalaciones de tipo interior se debe usar el
sistema de baja emisin de humo.
Proceso con Molde Desechable:
Proceso tpico para aplicacin nica en donde no hay repeticiones de conexin. Utiliza molde de cermica u otro
material, metal de soldadura con material de arranque o ignicin, chispero, accesorios y herramientas definidas en el
plano prototipo
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
Por las caractersticas de esta especificacin, las condiciones de Desarrollo Sustentable no son requeridas; sin
embargo, durante su aplicacin se debern atender las obligaciones establecidas en la legislacin en materia de
proteccin ambiental.
Es poltica de CFE, la proteccin al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Proteccin
Ambiental, est la de asesorar y supervisar las acciones de Proteccin Ambiental, encaminadas a evitar o minimizar
los impactos negativos al ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que los que
generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la legislacin ambiental vigente.
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Debe cumplir con lo descrito en el Apndice A.
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9 CONTROL DE CALIDAD
9.1 Pruebas
Para la comprobacin de las caractersticas mecnicas y elctricas de las conexiones de soldadura exotrmica se
requieren las siguientes pruebas:
9.1.1 Pruebas de recepcin y aceptacin
Son las pruebas realizadas en las instalaciones del proveedor o del cliente con la presencia del representante de CFE
o quien sta designe, para la recepcin de cada lote.
9.1.1.1 Inspeccin general
Las muestras deben ser tomadas del lote listo para embarque, no siendo aceptable la presentacin de un lote
especfico para este fin.
Identificacin:
- del cartucho: Debe cumplir con los requisitos mencionados en el prrafo 10.3.1 de esta
especificacin,
- del molde: Debe cumplir con los requisitos mencionados en el prrafo 10.3.3 de esta
especificacin,
- empaque individual: Debe atender a los requisitos del prrafo 10.1 de esta especificacin,
- acondicionamiento de los empaques individuales: Debe cumplir con los requisitos

mencionados en el prrafo 10.2.1 y 10.2.2 de esta especificacin.
9.1.1.2 Prueba por inspeccin visual de la conexin
Las conexiones realizadas a travs del proceso de soldadura exotrmica deben presentar las siguientes
caractersticas, las cuales deben verificarse una vez que se hayan realizado las conexiones en la cantidad y modelo
requerido de acuerdo con el tipo de conexin solicitado:
Color de la conexin:
El color de la conexin debe observarse despus de efectuar una limpieza en la conexin utilizando una carda o
cepillo de alambre. El color normalmente vara de dorado a bronceado. Ocasionalmente podr ser plateado en la
parte superior de la conexin. Esta coloracin plateada indica afloramiento de estao, lo cual es una condicin
normal.
Porosidades:
La porosidad es el resultado de la presencia de contaminantes (agua, aceite, suciedad, etc.) del conductor, del molde
o de la mala calidad de la formulacin del metal de soldadura. Una conexin debe estar libre de porosidades; sin
embargo, es posible aceptar la presencia de algunos poros en relacin con la superficie de soldadura. La profundidad
de los poros nunca se debe extender hasta el centro del conductor. Para verificar la profundidad, sondee un poro con
un alambre de acero de 0.8 mm de dimetro. Rechace la conexin cuando la profundidad del poro traspase hasta el
centro del conductor.
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Acabado superficial:
Despus de realizada la conexin, la superficie de la misma debe estar libre de incrustaciones o contaminantes. Si la
escoria cubre ms del 20 % de la superficie de la conexin, o si algn alambre del conductor a unir no est fijo o
conectado despus de que la escoria haya sido removida, la conexin debe ser rechazada.
Seccionamiento:
Todas las conexiones realizadas para efectuar la inspeccin visual despus de pasar las pruebas antes descritas, se
deben seccionar en forma longitudinal y/o transversal; se consideran aceptables si no se observan porosidades o
huecos en la conexin de acuerdo con lo indicado en el prrafo anterior. Si se aprecian huecos, porosidades o
incrustaciones de contaminantes en una o ms de las conexiones seccionadas se debe rechazar el lote completo.
9.1.2 Pruebas prototipo
Las pruebas deben realizarse en forma secuencial de acuerdo con lo indicado en la referencia [1] de la bibliografa de
esta especificacin, y deben ser realizadas por el fabricante en laboratorios acreditados.
Las pruebas tienen el objetivo de verificar las caractersticas de las conexiones y del material, cuyos resultados
deben estar contenidos en los reportes emitidos por los laboratorios acreditados, y se deben efectuar de manera
completa como lo establece la bibliografa [1] de esta especificacin.
La lista de las pruebas que deben realizarse para todos los tipos de conexiones se muestra en la tabla 1. Las
conexiones deben evaluarse de forma individual y secuencial. Si durante la evaluacin, una de las cuatro muestras
bajo prueba falla, la evaluacin debe detenerse. Un grupo de cuatro nuevas muestras de diferentes lotes debe ser
nuevamente evaluado repitiendo el proceso. Si una de las muestras del nuevo grupo falla, el diseo de los conectores
no cumple con los requerimientos de esta norma y se debe considerar como no satisfactorio. Esto es incluyente para
todas las pruebas detalladas en la tabla 1.
1
Tabla 1 - Secuencia de pruebas de evaluacin y cantidades
Nmero de muestras
Prueba Inciso (Clusula) 1
por prueba
Pruebas Mecnicas
7.2 4
- Prueba de Fuerza Electromagntica
Grupo de Pruebas Secuenciales

- Ciclo de Corriente-Temperatura 8.1 8.7 Para secuencia de
- Congelamiento-deshielo pruebas de niebla salina
- Corrosin, niebla salina, cido 9.1 9.5
- Corriente de falla (Fault current) 10.1 10.3
Para secuencia de cido
Prueba de Fuerza Electromagntica 11.1 11.8
NOTA: Las pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la referencia [1] de la bibliografa.
1 Ver anexo D de la referencia [1] de la bibliografa para informacin adicional.

2 Nmero de muestras de conexiones por cada diseo de conexin y combinacin de conductores evaluados.
Los equipos, aparatos e instrumentos utilizados durante la prueba deben estar calibrados.
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SUBTERRANEAS DE DISTRIBUCIN Y CFE DY700-26
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9.1.2.1 Prueba mecnica de jalado o traccin
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodologa presentada en el punto 5.2, de la ficha bibliografa [1] de
esta especificacin.
9.1.2.2 Prueba de fuerza electromagntica
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodologa presentada en el punto 5.2.2 de la ficha bibliografa [1] de
esta especificacin.
9.1.2.3 Prueba de resistencia a la corrosin cida
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodologa presentada en el punto 10.2 del de la ficha bibliografa [1]
de esta especificacin.
9.1.2.4 Prueba de resistencia a la corrosin salina
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodologa presentada en el punto 10.3 del de la ficha bibliografa [1]
de esta especificacin.
9.1.2.5 Prueba de corriente de falla
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodologa presentada en el punto 11 del de la ficha bibliografa [1] de
esta especificacin.
9.1.2.6 Reporte de pruebas
El fabricante debe suministrar, despus de la ejecucin de las pruebas, copia de los reportes con la siguiente
informacin:
- lugar y fecha de las pruebas,
- nombre del fabricante,
- resultado de las pruebas.
Las pruebas de calificacin se deben realizar cuando un fabricante de conexiones exotrmicas manufactura la
soldadura por primera vez, cada 10 aos o cuando se presenten cambios en los componentes de la soldadura
exotrmica. Es aceptable el presentar reporte de pruebas de calificacin de un laboratorio acreditado para este tipo de
pruebas.
9.2 Inspeccin, Aceptacin y Rechazo
De acuerdo con la cantidad de cargas a entregar o inspeccionar se determina el tamao de la muestra y el nivel de
rechazo de acuerdo con la tabla 1.
El proveedor debe avisar a la CFE la disponibilidad del material para inspeccin con una anticipacin de 15
das.
El proveedor debe poner a disposicin de la CFE las herramientas y equipo a utilizar en la inspeccin de las
conexiones de soldadura exotrmica.
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Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas
INSPECCIN GENERAL
(material, identificacin, embalaje individual y
acondicionamiento del empaque individual, verificacin de la
conexin soldada)
TAMAO DEL LOTE NVEL S3 - NQA = 1.5 %
MUESTRA
Ac Re
TAMAO DE LOTE
5 0 1
Hasta 90
5 0 1
91 a 150
8 0 1
151 a 280
8 0 1
281 a 500
13 0 1
501 a 1200
13 1 2
1201 a 3200
20 1 2
3201 a 10000
20 6 7
10001 a 35000
NOTA Ac - Nmero de piezas defectuosas que permite aceptar el lote.
Re - Nmero de piezas defectuosas que implica rechazar el lote.
10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

ALMACENAJE Y MANEJO
Adems de los requisitos establecidos en las caractersticas tcnicas, deben ser consideradas como complementarias
las presentadas a continuacin:
10.1 Empaque
El metal de soldadura exotrmica debe ser empacado en un contenedor metlico hermticamente sellado, o en un
cartucho de plstico rgido resistente a la humedad.
10.2 Acondicionamiento
10.2.1 Proceso convencional
Empaque en contenedor de plstico, cajas de polietileno de baja densidad o cartn en cantidades de 10 a 20

unidades, con material de ignicin incorporado en el empaque y cantidad de discos metlicos compatibles con el
cartucho utilizado.
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10.2.2 Proceso con molde desechable
Empaque acondicionado en recipientes plsticos, cajas de polietileno de baja densidad o cartn con 1 unidad de
material de ignicin, 1 disco metlico y 1 molde de cermica.
10.2.3 Proceso con material pre empacado
Empaque acondicionado en recipiente de acero inoxidable con la cantidad de soldadura requerida para la conexin a
realizar.
10.3 Identificacin
Debe tener de modo legible e indeleble la siguiente informacin
10.3.1 En cada cartucho
a) Nombre o marca del proveedor
b) Cantidad de material en gramos y/o cdigo de identificacin
10.3.2 En cada contenedor
a) Nombre o marca del proveedor
b) Cantidad de material en gramos
c) Nmero de lote
d) Nmero de cargas
10.3.3 En los moldes
Los moldes de grafito deben tener una identificacin indeleble y legible indicando nombre del fabricante, modelo del
molde, calibre del cable, tipo de varilla u otro tipo de conexin, tipo y cdigo de identificacin de la carga de metal de
soldadura compatible con el proceso. Los moldes de cermica deben ser identificados a travs de etiquetas en el
empaque. En cada molde se debe suministrar instrucciones detallando la informacin general de seguridad,
preparacin de la conexin y procedimiento a seguir para la ejecucin de la soldadura exotrmica.
10.3.4 Cajas
Las cajas de empaque para acondicionamiento del material deben ser resistentes a la humedad y deben evitar daos
durante el transporte.
El empaque individual y general debe contener como mnimo los siguientes datos de identificacin, pintados o
marcados de forma indeleble:
a) Nombre del proveedor,
b) Tipo de material
Para volmenes mayores que 150 piezas se deben indicar peso y dimensiones adecuadas para el manejo,
almacenamiento y transporte.
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10.4 Aceptacin
Todo el material que cumpla con lo establecido en esta especificacin debe ser aceptado.
11 DOCUMENTACIN
Los proveedores deben presentar obligatoriamente en el momento de la inspeccin o en otro tiempo mediante la
solicitud de la CFE los documentos e informacin siguiente:
a) Nmero de lote del material,
b) Certificado de calidad de las cargas.
12 BIBLIOGRAFA
Para fines de proyecto, pruebas, seleccin de materia prima, fabricacin, control de calidad, inspeccin, utilizacin y
acondicionamiento de las conexiones de soldadura exotrmica a ser suministrados, las normas relacionadas abajo
sirven como referencia:
[1] IEEE 837-2002 Permanent Connections Used in Substation Grounding.
[2] ASTM B 193/65 Standard Method of Test for Resistivity of Electrical Conductor
Materials.
[3] IEEE 80 Guide for Safety in AC Substation Grounding.
[4] UL 467 Grounding and Bonding Equipment.
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CONEXIONES SOLDABLES PARA SISTEMAS DE
PUESTA A TIERRA DE LNEAS, SUBESTACIONES ESPECIFICACIN
ELCTRICAS Y REDES SUBTERRNEAS DE CFE DY700-26
DISTRIBUCIN Y TRANSMISIN
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APNDICE A
CONDICIONES DE SEGURIDAD
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del producto:
Fecha: Revisin:
Nmero de la versin:
SECCIN 1: IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O LA MEZCLA Y DE LA SOCIEDAD O LA
EMPRESA:
1.1. Identificador del producto
Nombre del producto:

Prefijos aplicables:
1.2. Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados
Utilizacin: Material de soldado elctrico
1.3. Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Fabricante
Direccin
Tel:
Proveedor:
Direccin
Tel:
Responsable para la preparacin de la ficha de datos de seguridad:
1.4. Telfono de emergencia
Telfono de urgencias:
SECCIN 2: IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS
2.1. Clasificacin de la sustancia o de la mezcla: 67/548/CEE, 1999/45/CE, Xn, R22 - N y R50/53
Riesgos fsicos y qumicos: El uso impropio del producto o la preparacin inadecuada de conductores, moldes y
entornos pueden causar reacciones violentas. Si se ha calentado a temperaturas superiores a la temperatura de
ignicin, se producirn reacciones auto propagante de alta temperatura. A temperaturas superiores a 1 370 C se
producirn metal fundido, escorias y humo denso y polvoriento.
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Para el hombre: Nocivo en caso de ingestin. El producto fundido puede causar quemaduras graves. La inhalacin
de polvo o humos puede causar fiebre o intoxicacin.
Para el medio ambiente: Muy txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos
en el medio ambiente acutico.
2.2 Elementos de la etiqueta
Los empaques individuales deben mostrar las siguientes etiquetas:
Nocivo Peligroso para el medio ambiente.
SECCIN 3: MANEJO Y ALMACENAMIENTO
3.1. Precauciones para el manejo
Manejo: Evite la inhalacin de polvo de la carga en el manejo del producto y la inhalacin de humos durante el
proceso de fundicin. Evtese el contacto con los ojos y la piel. Respete las especificaciones del fabricante para un
manejo y almacenamiento correcto de los productos qumicos. Los materiales para las conexiones exotrmicas estn
diseados para el uso exclusivo en los equipos y accesorios del mismo proveedor. El uso de equipos de diferente
proveedor y tipo, o en mal estado, puede poner en riesgo la seguridad del personal y la calidad de la conexin.
3.2. Precauciones para el almacenamiento
El material de la soldadura exotrmica debe almacenarse en un lugar seguro, limpio y seco. El almacenado debe
incluir provisiones para minimizar el manejo brusco, la vibracin excesiva y el abuso fsico. Todos los paquetes
externos deben almacenarse de acuerdo con las marcas del etiquetado.
SECCIN 4: CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN
4.1. Mtodos para el tratamiento de residuos
Eliminar los desperdicios y residuos de conformidad con la normativa promulgada por las autoridades locales.
Producto reaccionado/usado - puede ser desechado como residuos no peligrosos.
Producto no reaccionado derramado - debe ser limpiado y desechado como residuos peligrosos.
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APNDICE B
CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTRMICA NORMALIZADOS PARA SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
1.0 CONEXIONES EN PARALELO HORIZONTAL, EL CONDUCTOR DE PASO VA POR DEBAJO
No. MARCA Caractersticas del molde No. de parte Carga Figura

Molde de grafito para soldadura exotrmica
soldable, de cable a cable en paralelo
1
horizontal cable 250 KCM derivacion a cable
2/0.
2 soldable, de cable a cable en paralelo
horizontal cable 4/0 derivacion a cable 4/0.
3
horizontal cable 250 KCM derivacin a cable
250 KCM.
4
horizontal cable 500 KCM derivacin a cable
250 KCM.
horizontal cable 7#9.
horizontal cable 2 AWG.
7 soldable, de cable a cable XXXX en paralelo
horizontal cable XXXX.
NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga sern llenados por el proveedor de acuerdo a sus catlogos.
2.0 CONEXIONES EN PARALELO VERTICAL LIBRE

1 soldable, de cable a cable en paralelo verticalibre
cable 250 KCM derivacin a cable 2/0.
cable 250 KCM derivacin a cable 250 KCM.
cable 500 KCM derivacin a cable 500 KCM.
cable 2 AWG derivacin a cable 2 AWG.

cable XXXX derivacin a cable XXXX.
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3.0 CONEXIONES EN X HORIZONTAL, CON DOS DERIVACIONES, REQUIERE CORTAR UNO DE LOS CABLES,
QUEDANDO EN UN MISMO PLANO

soldable, conexin en X horizontal, requiere
1
cortar uno de los cables, quedan en un mismo
plano, de calibre 4/0 a 4/0.
soldable, conexin en X horizontal, requiere
2
cortar uno de los cables, quedan en un mismo
plano, de calibre XXXX a XXXX.
4.0 CONEXIONES DE EMPALME HORIZONTAL

1 soldable, calibre, empalme horizontal de cable
calibre 4/0.
calibre 250 KCM.
calibre 7#9.
calibre 2 AWG.

calibre XXXX.
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5. CONEXIONES DE EMPALME HORIZONTAL.

1 soldable en T Horizontal de Paso calibre 4/0 y
Derivacin calibre 2/0.
Derivacin calibre 250 KCM.
Derivacin calibre 4/0.
4 soldable en T Horizontal de Paso calibre 250
KCM y Derivacin calibre 2/0.

KCM y Derivacin calibre 4/0.

KCM y Derivacin calibre 250 KCM.

7 soldable en T Horizontal de Paso calibre 2 AWG
y Derivacin calibre 2 AWG.

8 soldable en T Horizontal de Paso calibre XXXX y
Derivacin calibre XXXX.
6.0 CONEXIN EN PARALELO HORIZONTAL, CABLE DE PASO Y DERIVACIN HORIZONTAL

1 soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre
250 KCM y Derivacin calibre 2/0.
2 soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre 2
AWG y Derivacin calibre 2 AWG.
3 soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre
XXXX y Derivacin calibre XXXX.
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7.0 CONEXIN DE CABLE HORIZONTAL AL CANTO DE UN BUS DE COBRE PLANO HORIZONTAL.
No. de
No. MARCA Caractersticas del molde Carga Figura
parte
Molde de grafito para soldadura exotrmica soldable a
1 conexin horizontal a barra colectora de 6.35 X 101.6 X 484.6
MM (1/4X4X19) a cable 4/0.
2 conexin horizontal a barra colectora de 6.35 X 101.6 X 484.6
MM (1/4X4X19) a cable 2/0.

3
conexin horizontal a barra colectora de 3/8 a cable 2/0.

4
conexin horizontal a barra colectora de 3/8 a cable 250 KCM.
8.0 CONEXIN DE CABLE TERMINAL VERTICAL LIBRE SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE Y
DE ACERO ESTRUCTURAL
Molde de grafito para soldadura exotrmica soldable de

1 cable terminal de 4/0 a superficie plana de acero vertical
calibre.
2 cable terminal de 7#9 hacia abajo a superficie plana de
acero vertical libre.
3 cable terminal de 250 KCM hacia abajo a superficie
plana de acero vertical libre.
9.0 CONEXIN DE CABLE TERMINAL VERTICAL LIBRE A SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE.

1 cable terminal de 4/0 a superficie plana de acero vertical
libre, conexin a 45 grados.
2 cable terminal de 7#9 a superficie plana de acero
vertical libre, conexin a 45 grados.
3 cable terminal de 2 AWG a superficie plana de acero
4 cable terminal de XXXX a superficie plana de acero
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10.0 CONEXIN DE CABLE HORIZONTAL PEGADO A SUPERFICIE PLANA DE ACERO HORIZONTAL.
Molde de grafito para soldadura exotrmica soldable, de

1 cable horizontal de 2/0 a superficie plana de acero
horizontal, con cable pegado a la superficie.
2 cable horizontal de 2 AWG a superficie plana de acero
3 cable horizontal de XXXX a superficie plana de acero
11.0 CONEXIN DE CABLE HORIZONTAL DESPEGADO A SUPERFICIE PLANA DE ACERO HORIZONTAL.

horizontal, con cable despegado a la superficie.


3 cable horizontal de 2 AWG a superficie plana de acero

4 cable horizontal de XXXX a superficie plana de acero
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12.0 CONEXIN DE CABLE DE PASO VERTICAL LIBRE A SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE.

1 cable de paso verticalibre calibre 2/0 a superficie plana
de acero vertical libre.
2 cable de paso vertical libre calibre 4/0 a superficie plana
de acero vertical libre.
3 cable de paso verticalibre calibreibre 250 KCM a
superficie plana de acero vertical libre.
4 cable de paso verticalibre calibreibre 2 AWG a superficie

5 cable de paso verticalibre calibreibre XXXX a superficie
13.0 CONEXIN DE CABLE A ZAPATA DE COBRE.

1
cable calibre 2/0 a zapata de 1/8 X 1 a un barreno.

2
cable calibre 4/0 a zapata de 316 X 1 a un barreno.

3

4 cable calibre 250 KCM a zapata de 3/16 X 1 a un
barreno.

5
cable calibre XXXX a zapata de 3/16 X 1 a un barreno.
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14.0 CONEXIN DE CABLE A ZAPATA DE COBRE.

1

2
cable calibre 4/0 a zapata de 316 X 1 a un barreno.

3
cable calibre XXXX a zapata de XXXX a un barreno.
15.0 CONEXIN DE CABLE DE PASO A LA PARTE SUPERIOR DE LA VARILLA DE TIERRA.
Molde de grafito para soldadura exotrmica soldable

1 para conexin de cable 500 KCM de paso a la parte
superior de la varilla de tierra de 5/8, 16 mm.
2 para conexin de cable 4/0 de paso a la parte superior
de la varilla de tierra de 5/8, 16 mm.
3 para conexin de cable 4/0 de paso a la parte superior
4 para conexin de cable 7#9 de paso a la parte superior
5 para conexin de cable 7#9 de paso a la parte superior
6 para conexin de cable 2 AWG de paso a la parte
superior de la varilla de tierra de 5/8, 16 mm.
7 para conexin de cable XXXX de paso a la parte superior
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16.0 CONEXIN CON DERIVACIN EN PARALELO HORIZONTAL DE CABLE A VARILLA DE TIERRA.
Molde de grafito para soldadura exotrmica soldable para

1 conexin en derivacin en paralelo horizontal de varilla
de 5/8 (16 mm) a cable 4/0.
Molde de grafito para soldadura exotrmica soldable para
2 conexin en derivacin en paralelo horizontal de varilla
de 5/8 (16 mm) a cable 7#9.
3 cable calibre 4/0 a varilla 3/4, 19 mm, conexin en
paralelo horizontal.
4 cable calibre XXXX a varilla XXXX, conexin en paralelo
horizontal.
17.0 CONEXIN CON DERIVACIN EN PARALELO VERTICAL LIBRE DE CABLE A VARILLA A TIERRA.

1 para conexin en derivacin en paralelo verticalibre de
varilla de 5/8 (16 mm) a cable 7#9.
2 cable calibre 4/0 a varilla de 3/4, 19 mm, conexin en
3 cable calibre 250 KCM a varilla de 3/4, 19 mm,
conexin en paralelo horizontal.
4 cable calibre XXXX a varilla de XXXX, conexin en
NOTA: XXXX son calibres adicionales
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CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTRMICA PARA

SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LNEAS,

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN _____________________________________________________ 1

APNDICE A CONDICIONES DE SEGURIDAD ___________________________________________________10

Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas _____________________________________________________ 7

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

3 NORMAS QUE APLICA

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida

4.1 Reaccin de Soldadura Exotrmica

Residuo de xido de aluminio despus de la reaccin exotrmica.

5.1 Condiciones de Servicio

5.2 Caractersticas Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexin de

5.2.2 Material (polvo) de arranque o ignicin

5.2.4 Disco retn metlico

5.2.5 Chispero o dispositivo de ignicin

El dispositivo de ignicin debe ser especificado en el plano prototipo.

5.2.6 Herramienta de sujecin

La herramienta de sujecin debe ser especificada en el plano prototipo.

6 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

6.1 Caractersticas Mecnicas

6.2 Corriente de Corto Circuito

6.3 Caractersticas de Elaboracin de Conexiones de Soldadura Exotrmica

6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotrmica

Proceso con Molde Desechable:

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Debe cumplir con lo descrito en el Apndice A.

9.1.1 Pruebas de recepcin y aceptacin

9.1.1.1 Inspeccin general

- acondicionamiento de los empaques individuales: Debe cumplir con los requisitos

9.1.1.2 Prueba por inspeccin visual de la conexin

9.1.2 Pruebas prototipo

Grupo de Pruebas Secuenciales

1 Ver anexo D de la referencia [1] de la bibliografa para informacin adicional.

9.1.2.2 Prueba de fuerza electromagntica

9.1.2.3 Prueba de resistencia a la corrosin cida

9.1.2.4 Prueba de resistencia a la corrosin salina

9.1.2.5 Prueba de corriente de falla

9.1.2.6 Reporte de pruebas

- nombre del fabricante,

- resultado de las pruebas.

9.2 Inspeccin, Aceptacin y Rechazo

NOTA Ac - Nmero de piezas defectuosas que permite aceptar el lote.

Re - Nmero de piezas defectuosas que implica rechazar el lote.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

10.2.1 Proceso convencional

Empaque en contenedor de plstico, cajas de polietileno de baja densidad o cartn en cantidades de 10 a 20

10.2.3 Proceso con material pre empacado

Debe tener de modo legible e indeleble la siguiente informacin

10.3.1 En cada cartucho

a) Nombre o marca del proveedor

b) Cantidad de material en gramos y/o cdigo de identificacin

10.3.2 En cada contenedor

a) Nombre o marca del proveedor

b) Cantidad de material en gramos

10.3.3 En los moldes

a) Nombre del proveedor,

a) Nmero de lote del material,

b) Certificado de calidad de las cargas.

[1] IEEE 837-2002 Permanent Connections Used in Substation Grounding.

[3] IEEE 80 Guide for Safety in AC Substation Grounding.

[4] UL 467 Grounding and Bonding Equipment.

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD