UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA

AGROINDUSTRIAL

TTULO:

SISTEMA DE REFRIGERACIN MECNICA

ALUMNOS:
Arroyo Lozano Junior Yorkei

Vsquez Villacorta Nelly Sofa

CURSO:
Refrigeracin y Congelacin de Productos Agroindustriales - Laboratorio

DOCENTE:
ING. VCTOR CASTRO ZAVALETA

NUEVO CHIMBOTE PER

2017
 SISTEMA DE REFRIGERACIN MECNICA
Arroyo Lozano Junior Yorkei, Vsquez Villacorta Nelly Sofa.

1. INTRODUCCIN

Refrigerar consiste en conseguir una temperatura ms baja que la del medio

ambiente inmediato (Stoecker, 1978). Para conseguir esto, se extrae calor
cuerpo que se desea refrigerar para cederlo a otro cuerpo, al cual se le llama
refrigerante.

Por sistema de refrigeracin se entiende un sistema de mquinas que permiten

mantener un ambiente, una cabina o una habitacin a una temperatura inferior
a la temperatura exterior.

El primer sistema prctico de refrigeracin mecnica fue inventado en 1884 por

el fsico estadounidense John Corrie para refrescar las salas de enfermos en
un hospital de la Florida. El sistema utilizaba el mtodo de circulacin de aire
para enfriar.

Se consideraba de modo general que el hombre de negocios estadounidense

Alexander C. Twinning fue el iniciador de la refrigeracin comercial en 1856.
Poco despus, un australiano, James Harrison, introdujo la refrigeracin por
compresin del vapor en la industria cervecera y en los frigorficos.

Posteriormente, en 1859, Ferdinand Carr desarroll en Francia un sistema de

refrigeracin por absorcin del amoniaco mediante un procedimiento trmico.

Los refrigeradores de Carr fueron utilizados ampliamente en la industria. No

obstante, el costo, el tamao y la complejidad de los sistemas de refrigeracin
de la poca impedan el uso generalizado de refrigeradores en el hogar.
(SEAM/PNUD/PNUMA)

A medida que el refrigerante circula a travs del sistema, este pasa por un
nmero de cambios en su estado o condicin, cada uno de los cuales es
llamado un proceso.

1
El refrigerante empieza en algn estado o condicin inicial, pasa a travs de
una serie de procesos en una secuencia definida y regresa a su condicin
inicial.

Esta serie de procesos es llamada un ciclo (Dossat, 1980). El ciclo de

compresin de vapor es el ciclo de refrigeracin ms importante desde el punto
de vista comercial.

En tal ciclo, un fluido se evapora y se condensa alternativamente, siendo uno

de los procesos que intervienen en el ciclo una compresin de vapor (Stoecker,
1978).

Como en la prctica de laboratorio se utiliz la unidad T108/5D, que examina el

estudio del ciclo de compresin con motor elctrico, a continuacin, se
explicar dicho ciclo, seguido del fundamento de la unidad mencionada.

El ciclo de refrigeracin simple vapor-compresor consta de cuatro procesos

fundamentales: expansin, vaporizacin, compresin y condensacin (Dossat,
1980). Un esquema simple de este ciclo se da en el esquema de la Figura 1.

Suponiendo que el ciclo se inicia en el punto 1, de aspiracin del compresor, el

fluido en estado de vapor recibe energa del compresor, para pasar a un punto
2 a travs de una compresin politrpica, en la que el fluido aumenta su
presin y temperatura, y con ello su entalpa.

Este fluido rebaja su contenido energtico en un condensador, en un proceso

isobrico, pasando a estado lquido (punto 3). A continuacin, pasa por una
vlvula de expansin, en un proceso isentrpico, con disminucin de su presin
(punto 4), obtenindose una mezcla lquido-gas.

Esta mezcla pasa a estado de vapor saturado en el evaporador, en el que en

un proceso isobrico el fluido recibe calor pasando a las condiciones del punto
1 de partida. Cabe resaltar que el sistema global toma calor del medio en el
evaporador, y desprende calor en el condensador (Ibarz, 2005).

2
Fig. 1. Sistema del ciclo de refrigeracin (adaptado de Stoecker y Jones, 1982).

Fuente: Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos (Ibarz, 2005).

El proceso global puede representarse en el diagrama presin-entalpa (Figura

2). En la etapa de compresin 1-2 el fluido recibe el trabajo de compresin, que
es quizs la etapa ms costosa de todo el sistema. Este trabajo de compresin
se puede evaluar por la diferencia de entalpas entre el punto de descarga y el
de aspiracin del compresor (Ibarz, 2005).

Fig. 2. Ciclo de compresin del vapor.

Fuente: Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos (Ibarz, 2005).

3
En la siguiente figura se muestra el ciclo ideal de refrigeracin por compresin
de vapor de manera esquemtica y en un diagrama T-s:

Fig. 3. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeracin por

compresin de vapor.

Fuente: Termodinmica (Cenel, 2012).

Un ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor difiere de uno ideal en

varios aspectos, principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en
varios componentes. (Cenel, 2012).

El diagrama T-s de un ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor se

muestra en la Figura 4. Este diagrama se ha adaptado a lo que ocurre en la
unidad T108/5D. (La numeracin se estableci de acuerdo a las temperaturas
que se leen en los componentes de dicha unidad)

En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como

vapor saturado. Sin embargo, en la prctica, no es posible controlar el estado
del refrigerante con tanta precisin. En lugar de eso, es fcil disear el sistema
de modo que el refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada del
compresor (Cenel, 2012).

4
El proceso de compresin en el ciclo ideal es internamente reversible y
adiabtico y, por ende, isentrpico. Sin embargo, el proceso de compresin real
incluir efectos de friccin, los cuales incrementan la entropa y la transferencia
de calor, lo que puede aumentar o disminuir la entropa, dependiendo de la
direccin. Por consiguiente, la entropa del refrigerante puede incrementarse o
disminuir durante un proceso de compresin real, dependiendo del predominio
de los efectos (Cenel, 2012).

Adems, no es fcil ejecutar el proceso de condensacin con tal precisin

como para que el refrigerante sea un lquido saturado al final, y es indeseable
enviar el refrigerante a la vlvula de estrangulamiento antes de que se
condense por completo. En consecuencia, el refrigerante se subenfra un poco
antes de que entre a la vlvula de estrangulamiento (Cenel, 2012).

Fig. 3. Adaptacin del diagrama T-s para el ciclo real de refrigeracin por
compresin de vapor.

Fuente: Termodinmica (Cenel, 2012).

5
Con respecto al ciclo compresin-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo
del ciclo, el cual alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y
cediendo calor, respectivamente. Para que un refrigerante sea apropiado y se
le pueda usar en el ciclo de compresin-vapor, debe poseer ciertas
propiedades qumicas, fsicas y termodinmicas que lo hagan seguro y
econmico durante su uso (Dossat, 1980).

Propiamente no existe un refrigerante ideal y por las grandes diferencias en

las condiciones y necesidades de las varias aplicaciones, no hay un solo
refrigerante que sea universalmente adaptable a todas las aplicaciones.
Entonces, un refrigerante se aproximar al ideal solo en tanto que sus
propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin para lo
cual va a ser utilizado (Dossat, 1980).

En la Tabla 1 se proporciona una lista de fluidos cuyas propiedades pueden ser

adecuadas para usrseles como refrigerantes. Sin embargo, solo unos pocos
de los ms deseados son realmente empleados como tales. Algunos que se
usaron bastante en aos anteriores, han sido eliminados a medida que se han
desarrollado fluidos ms apropiados, otros continan en estado de desarrollo y
son una promesa para el futuro (Dossat, 1980).

La unidad T108/5D utiliza como refrigerante principal el R-134a.

El Refrigerante 134a o 1, 1, 1, 2-Tetrafluoroetano es un refrigerante HFC que
tiene una gran estabilidad trmica y qumica, una baja toxicidad y no es
inflamable, adems de tener una excelente compatibilidad con la mayora de
los materiales. Tiene cero potencial de agotamiento de ozono, que ha sido
sustituto del R-12 en diversas aplicaciones y que se ha utilizado como
refrigerante alternativo para equipo nuevo, es un compuesto puro que tiene
versatilidad y fcil manejo, para aplicarlo se debe utilizar lubricante sinttico a
base de polister. Es utilizado actualmente en la mayora de los vehculos tanto
en automviles como en autobuses de pasajeros y en la gran mayora de
heladeras domsticas y comerciales. En la Tabla 2 se muestran sus
propiedades fsicas.

6
Tabla 1
Designacin de nmeros a los principales refrigerantes.

7
Fuente: Manual tcnico de refrigeracin.
(Los nmeros entre parntesis indican el porciento de cada componente
en la mezcla)

Tabla 2
Propiedades fsicas del R-134a.

Fuente: Ficha tcnica R-134a (Gasservel).

El objetivo principal de esta prctica de laboratorio fue reconocer los

componentes que conforman la unidad de cmara frigorfica T108/5D.

Por otro lado, se busc construir la curva de congelacin de un producto

agroindustrial.

8
2. MATERIALES Y MTODOS

2.1. Reconocimiento de los componentes del equipo:

Se utiliz la Unidad Cmara Frigorfica, modelo T108/5D. Cuyas

caractersticas se dan a continuacin:

1. Generalidades:
El T108/5D es un equipo sencillo y funcional capaz de permitir el
estudio de los fenmenos relacionados con el uso de las celdas
frigorficas para la conservacin de los productos alimenticios a baja
temperatura.

Un panel frontal con sinptico e instrumentacin permite tener bajo

control las variables termodinmicas de inters, facilitando de este
modo el aprendizaje de los estudiantes y la tarea del docente.

La unidad se suministra con un manual completo que describe los

componentes, las modalidades de instalacin y utilizacin y propone
significativas experiencias didcticas.

2. Composicin:
La unidad est compuesta por:
grupo motocompresor hermtico

condensador de aire

electroventilador para condensador

filtro deshidratador de tamices moleculares

capilar de expansin

celda frigorfica con puerta transparente

electroventilador tangencial para la barrera de aire en la

entrada

9
 electrovlvula para descongelacin

termostato de descongelacin

evaporador esttico de placas

termostato celda baja temperatura

termostato celda alta temperatura

manmetro presin de condensacin

manmetro presin de evaporacin

n. 2 indicadores digitales de temperatura

n. 2 selectores de temperatura

n. 6 sondas de temperatura tipo Pt100

interruptor magnetotrmico diferencial, mandos manuales,

testigos de sealizacin y fusibles de proteccin

set de contenedores graduados

3. Descripcin:
La caracterstica principal de la unidad es la de permitir el estudio de
los fenmenos relacionados con el uso de las celdas frigorficas para
la conservacin de los productos alimenticios a baja temperatura y
evidenciar las caractersticas que conciernen las mostradores
expositores, por ser la unidad equipada con la instrumentacin para
el control de la formacin de escarcha sobre el evaporador. La
unidad, adems, permite la verificacin del comportamiento de la
celda con la puerta abierta por estar dotada de un ventilador el cual,
soplando aire tangencialmente a la puerta de la celda, permite crear

10
 una barrera de aire que sirve de pantalla entre la temperatura
externa y la interna.

El trabajo de compresin es efectuado por un grupo motocompresor

hermtico. El evaporador es de tipo esttico de placas colocado en
el interior de la celda frigorfica y como fluido refrigerante se utiliza el
R134a. La expansin isoentlpica se obtiene por medio de un capilar
de expansin. El condensador es del tipo de aire forzado y el fluido
condensante es el aire, empujado tangencialmente por medio de un
ventilador a travs de una serie de tubos de cobre en el interior de
los cuales fluye el fluido refrigerante.

El grupo est dotado, adems, de algunos contenedores graduados

que podrn ser introducidos en el interior de la celda para la
simulacin de la carga trmica de los productos alimenticios y los
fenmenos que se verifican en el interior de la celda son fcilmente
visualizables gracias a la puerta de material transparente que cierra
la celda.

La instrumentacin en dotacin est insertada en el ciclo real y

permite mantener constantemente bajo control todos los parmetros
principales: dos termmetros digitales instantneos con conmutador
visualizan: uno las temperaturas en entrada y el otro las
temperaturas en salida del evaporador y del condensador y la
temperatura en el interior del calormetro, ms dos manmetros que
visualizan las presiones de condensacin y de evaporacin. La
instrumentacin est acompaada por un sinptico de las
dimensiones del panel, que facilita la comprensin del fenmeno.

4. Detalles tcnicos:
potencia del compresor: 150 W
capacidad de la celda: 30 l. aprox.
termostato de alta temperatura: -5 +25C
termostato de baja temperatura: -7 -35C

5. Servicios requeridos:

11
Alimentacin elctrica: 220V monofsica, 50Hz.

12
Fig. 4. Unidad Cmara Frigorfica, modelo T108/5D.

13
2.2. Determinacin de la potencia mecnica:
Para determinar la potencia de compresin (ideal) y la potencia del
condensador, se utiliz el programa Termograf, en el cual se grafic el
ciclo de comprensin real de vapor con las temperaturas obtenidas
experimentalmente. Para hallar cada una de las 4 temperaturas
necesarias: T1, T2, T3 y T4 se sac el promedio de las temperaturas
medidas a cada cierto intervalo de tiempo (cada 2 minutos). Se procedi
de la misma manera para encontrar la Presin del Condensador (Pc) y
la Presin del Evaporador (Pv). Esto se hizo con el programa de Excel
2013.
Para calcular la potencia ideal de compresin se asumi una eficiencia
de 0.6 y se us el dato de la potencia real. La potencia calculada sirvi
para hallar el flujo msico y de esta manera calcular la potencia del
condensador.

Fig. 5. Sensores de temperatura.

14
 Fig. 6. Manmetros.

2.3. Construccin de la curva de congelacin:

Para la construccin de la curva de congelacin de un producto
agroindustrial se us como muestra manzanas verdes y se midieron los
valores experimentales de la temperatura del producto a pequeos
intervalos de tiempo, durante el periodo de congelacin. Para el
procesamiento de estos datos se us el programa de Excel 2013.

Fig. 7. Manzanas verdes. Fig. 8. Manzanas verdes en la cmara.

Fig. 9. Sensor de temperatura del producto.

15
3. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

3.1. IDENTIFICACIN DE LAS PARTES DEL EQUIPO:

16
Leyenda:

1. Interruptor principal

2. Interruptor compresor

3. Interruptor ventilador

4. Vlvula solenoide para control descongelacin

5. Display temperatura

6. Selector temperatura

7. Sinptico

17
18
19
 Esquema de la unidad T108/5D

20

Ilustracin 1: Esquema de la unidad T108/5D

Datos obtenidos de los sensores de la unidad T108/5D

CUADRO 1: RESULTADOS OBTENIDOS POR LOS SENSORES DEL EQUIPO

t(min) T1 T2 T3 T4 T5 T6 Pv Tc
0 32 -23.6 25.1 26.1 27.6 29.1 -22 41
2 41.2 -19.2 9.1 21.8 26.2 29 -25 43
4 41.5 -26.1 -17.2 17.4 19 28.7 30 42
6 40.2 -18.9 -25.7 9.5 11.2 29.3 -30 42
8 40 -19.1 -28.8 -21.1 4.6 29.7 -30 42
10 40.4 -19.9 -29.6 -21.4 0.7 29.9 -25 42
12 41.4 -16.1 -26.9 -1 12.4 29.7 -25 42
14 43.7 -13.1 -26.2 -4.2 6.2 30.1 -25 42
16 44.1 -12.5 -27.4 -20.7 2.1 30.3 -22 42
18 44.8 -9.5 -28.7 -21 0.2 30.3 -22 42
20 45.3 -9 -29.3 -20.8 -0.9 30.5 -22 42
22 45.7 -14 -29.5 -20.9 -2.2 30.7 -22 42
24 46.7 -10.4 -30.7 -21 -2.6 30.8 -22 42
26 46.2 -13.2 -30.5 -20.6 -3.4 30.8 -22 42
28 46.4 -37.1 -30.5 -20.9 -3.9 30.9 -22 42
30 46.7 -37.5 -30.6 -21 -4.4 31 -22 42
32 46.8 -37.4 -30.5 -20.9 -4.9 30.8 -22 42
34 46.9 -37.5 -30.6 -21.1 -5.2 30.8 -22 42
36 47.1 -38 -30.8 -20.9 -5.7 30.9 -22 42
38 47.3 -38.2 -30.9 -20.9 -6 31 -22 42
40 47.4 -37.2 -30.8 -21 -6.3 31.3 -22 42
42 47.7 -38.5 -30.7 -21.7 -6.6 35.2 -22 42
44 47.8 -38.6 -31.1 -21.2 -6.9 35.7 -22 42
46 47.8 -39 -31.3 -21 -7.2 35.6 -22 42
48 47.8 -39 -31.1 -21 -7.5 35.3 -22 42
50 47.6 -11 -31.5 -21.1 -7.8 34.6 -22 42
52 47.4 -11.2 -31.6 -20.9 -7.1 33.9 -22 42
54 47.4 -12.4 -31.9 -21.1 -8.4 33.9 -22 42
56 47.3 -12.8 -31.9 -21.2 -8.7 33.5 -22 42
58 47.5 -12.7 -31.9 -21 -8.9 32.6 -22 42
60 47.6 -12.7 -31.9 -20.9 -9.1 32 -22 42
62 47.6 -12.7 -31.8 -20.8 -9.3 31.8 -22 42
64 48 -12.6 -31.7 -21 -9.4 32 -22 42
66 48.2 -11.8 -31.8 -20.9 -9.4 32.1 -22 42

Dado que, a lo largo del tiempo, los datos del cuadro 1 varan (debido a que el
sistema empieza recin a trabajar y la transferencia de calor es elevada) y el
anlisis del sistema debe ser en el estado estacionario, se opt por analizar los
datos a partir de los 50 min en adelante (cuadro 2), porque es a partir de este

21
momento en el que los valores tomados por los sensores aparecen
relativamente constantes.
CUADRO 2: DATOS A PARTIR DE LOS 50 MIN (ESTADO ESTACIONARIO)

E-Cond S-Cond E-Evap S-Evap

t(min) T1 T2 T3 T4 T5 T6 Pv Pc
50 47.6 -11 -31.5 -21.1 -7.8 34.6 -22 42
52 47.4 -11.2 -31.6 -20.9 -7.1 33.9 -22 42
54 47.4 -12.4 -31.9 -21.1 -8.4 33.9 -22 42
56 47.3 -12.8 -31.9 -21.2 -8.7 33.5 -22 42
58 47.5 -12.7 -31.9 -21 -8.9 32.6 -22 42
60 47.6 -12.7 -31.9 -20.9 -9.1 32 -22 42
62 47.6 -12.7 -31.8 -20.8 -9.3 31.8 -22 42
64 48 -12.6 -31.7 -21 -9.4 32 -22 42
66 48.2 -11.8 -31.8 -20.9 -9.4 32.1 -22 42
promedio 47.6 -12.2 -31.8 -21 -8.7 32.9 -22 42

Como se puede observar en el esquema de la unidad T108/5D, los valores del

cuadro 2 para T2, corresponden a la salida del condensador (una zona de alta
presin y temperatura) sin embargo, estos valores son negativos, lo cual no se
esperaba, a pesar de ello estos valores pueden ser verdaderos debido a que el
ciclo es real y puede poseer sub enfriamiento, para confirmar la veracidad de
los datos, se opt por construir el ciclo ideal y real con recalentamiento del
sistema en el software Termograf, sin embargo, como se puede observar en el
cuadro 2, la presin en el evaporador es negativa, lo cual es absurdo (dado que
estos valores no representan cada de presin, sino presin manomtrica).
Luego de constatar cmo fue la toma de datos, se concluy que el personal
tcnico del equipo cometi un error a al indicar como se debera tomar los
datos del manmetro. De esta forma se pas a corregir los valores de presin
(cuadro 3), dado que solo eran errores de observacin y ya se tenan los
puntos de referencia (mostrados en rojo en el cuadro 2)
CUADRO 3: CORRECCION DE LAS PRESIONES SEGUN PUNTO DE REFERENCIA DISPONIBLE

Pv Pc unidades
Punto de referencia -22 42
P. manometrica 0.04 0.95 Mpa
P. atm 0.1 0.1 Mpa
P. ABSOLUTA 0.14 1.05 Mpa

22
Para la grfica del ciclo ideal estndar, se tom como referencia a las
presiones absolutas del evaporador y del condensador con valores de 0.14MPa
y 1.05MPa.

Ilustracin 2: DIAGRAMA T-S PARA EL CICLO IDEAL DEL EQUIPO

La numeracin de los estados tanto para el diagrama T-S y P-H, empiezan de

la siguiente manera, estado 1: vapor recalentado, estado2: liquido saturado,
estado 3: mezcla liquido vapor y estado 4: vapor saturado; se opt por esta
numeracin para seguir la misma posicin de los sensores de temperatura de
la unidad T108/5D

23
Ilustracin 3: DIAGRAMA P-H PARA EL CICLO IDEAL DEL EQUIPO

Al realizar la grfica en el software, se determinan automticamente todas las

variables de estado en cada punto, de esta forma se pudo obtener el cuadro 4.

CUADRO 4: COMPARACINN ENTRE LAS TEMPERATURAS OBTENIDAS POR LOS SENSORES Y LAS OBTENIDAS DEL
CICLO DE COMPRESION DE VAPOR IDEAL

ESTADO OBTENIDO TERMOGRAF UNIDADES

1 47.6 49.549 C
2 -12.2 41.1739 C
3 -31.8 -18.7488 C
4 -21 -18.7488 C

Como se puede apreciar en el cuadro 4, las temperaturas en los estados 1 y 4,

son similares a las obtenidas del ciclo de compresin de vapor ideal, mientras
que la temperatura del estado 3 (T3 a la entrada del evaporador) es muy
inferior a la temperatura de salida del evaporador (T4), algo que es
incoherente, porque de ser as, el refrigerante estara liberando calor y no
refrigerando; lo mismo ocurre en la salida del compresor (T2), sin embargo, la
diferencia con el ciclo de ideal, es mucho mayor, por lo que el dato obtenido (-
12.2C), es absurdo y debe descartarse al igual que el de la temperatura
obtenida T3. Estas situaciones pueden implicar dos suposiciones: que los
sensores 2 y 3 estuvieron fallando durante la prueba o que los datos fueron
tomados mal.

24
Para el clculo de la potencia de refrigeracin (POTevap) y la potencia de
compresin (POTcond), se utiliz la potencia y eficiencia mxima del
compresor, dato brindado por el fabricante (0.15KW y 60% respectivamente),
se asumi un ciclo real que solo cuenta con sobrecalentamiento a la salida del
compresor y se procedi a hacer los clculos para hallar la entalpia en el
estado 5, y luego el trabajo de compresin (Wcr), y el calor real eliminado en el
condensador (Qcr).

Los resultados obtenidos fueron:

Ilustracin 4:: DIAGRAMA T-S PARA EL CICLO REAL CON RECALENTAMIENTO

Ilustracin 4: RESULTADOS DEL CALCULO DE

POTENCIAS DE COMPRESION, FLUJO MASICO Y
POTENCIA DE EVAPORACON PARA EL CICLO REAL
CON RECALENTAMIENTO. (UNIDADES: POTENCIA
(KJ/S), CALORES (KJ/Kg), FLUJO MASICO (Kg/S)

25
De acuerdo con Cengel (2012), la grfica T-S para un ciclo real es la que se
muestra en la ilustracin:

Ilustracin 6:: grafica T-S PARA UN CICLO REAL

FUENTE: Cengel, yunus (2012) Termodinmica.

Para los datos obtenidos, no es posible realizar este grfico, dado que las
temperaturas son incoherentes, por ello, la mejor aproximacin que se logr
hacer fue utilizar el ciclo real que solo toma en cuenta el recalentamiento
(ilustracin 10).

26
3.2 Curva de congelacin de la cmara

Para determinar la curva de congelamiento de la cmara, se utiliz los datos de

tiempo y T5 del cuadro 1 y se obtuvo

t vs T
30

25

20

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-5

-10

-15

Grafico 1: TIEMPO VS TEMPERATURA

Para mejorar la calidad de la grfica, se descart el sesgo, de tal forma que se

obtuvo:

t vs T
15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-5

-10

-15

Grafico 2 TIEMPO VS TEMPERATURA

27
Debido a que el tiempo de duracin de la practica fue insuficiente, no se logr
culminar la curva de congelamiento de la manzana, por lo que el grfico quedo
inconcluso dado que el producto solo llego a una temperatura mnima de 7C

CURVA DE CONGELACION DE LA MANZANA (t vs T)

45
40
35
30
TEMPERATURA

25
20 M4T11803-C

15
10
5
0
TIEMPO

La grafica muestra una disminucin cte, sin embargo, cuando llega a los 7C
aparece un aumento significativo, debido a que el equipo dejo de funcionar.

28
Fundamento del funcionamiento de cada elemento de un sistema de
generacin de frio.

Compresor
fundamento: aumento de la presion mediante sistemas mecanicos.
funcionamiento: Consume energia electrica para umentar la presion de evaporacin
hasta una en la cual el gas refrigerante puede ser condensado.

Evaporador
fundamento: transferencia de calor a traves de superficie
funcioanamiento: extrae el calor de la celda frigorifica meiante el un gradiente de
temperatura entre el refrigerante y la celda frigorifica.

Condensador
fundamento: transferencia de calor a traves de superficies
funcionamiento: remueve el calor del refrigerante (vapor) que sale del compresor, de
manera que el refrigerante se condense.

tubo capilar de expancin

fundamento: disminucin de la presion por expansin (con aumento de volumen)
funcionamiento: disminuye la presion del refrigerante aumentando el volumen por
donde este pasa.

Ventilador
fundamento: Desplazamiento mecanico de particulas de aire
funcionamiento: transforma la energia electrica en energia mecanica utilzada para
desplazar, a una velocidad, el aire caliente adentro del condensador.

Celda frigorfica
fundamento: transferencia de calora travez de superfices
funcionamiento: Recipiente que permite el transporte de energia calorifa desde el
producto hasta el refrigerante (en el evaporador) y actua como aislante que no permite
que la energia calorifa del exterior ingrese al evaporador.

Ilustracin 7: FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE LA UNIDAD

T108/5D

29
Caractersticas los refrigerantes usados en la industria
Refrigerante 12 (CFC-12)
tradicionalmente utilizado en
heladeras domesticas y ambiente que fue utilizado
comerciales as como en el aire
acondicionado automotriz, en
la actualidad su uso esta
prohibido.
Refrigerante 502 (CFC-502)
Es una mezcla azeotrpica de
R-115 y R-22 que ha sido
eliminado por las regulaciones
del Protocolo de Montreal
debido a que es
consideradocomo un CFC.
Refrigerante 402A (HCFC-402A)
conocido tambin como el
HP80 que ha sido una
alternativa de sustitucin al R-
502 en baja temperatura, el
uso de este producto es
limitado por varios factores, el
principal es que no es muy
conocido en los pases de
Latinoamrica.
Refrigerante 134a (HFC-134a)
Un refrigerante HFC que tiene
cero potencial de agotamiento
de ozono.
es un compuesto puro que
tiene versatilidad y fcil
manejo.
Es utilizado actualmente en la
mayora de los vehculos tanto
en automviles como en
autobuses de pasajeros y en la
gran mayora de heladeras
domesticas y comerciales.
Fuente: Manual Buenas Prcticas en Refrigeracin, SEAM/PNUD/PNUMA Paraguay
Definir los tipos de ciclos de refrigeracin utilizados en la industria
Refrigerante 11 (CFC-11) Refrigerante 22 (HCFC-22)
liquido a temperatura Era utilizado en la gran
mayora de los equipos de aire
principalmente para los acondicionado unitario, en
equipos centrfugos de aire refrigeracin comercial de
acondicionado y como agente media y baja temperatura.
de limpieza, en la actualidad su actualmente ha sido
uso esta prohibido. sustituido, para el
cumplimiento del acuerdo de
MONTREAL.
Refrigerante 401A (HCFC-401A) Refrigerante 401B (HCFC-401B)
conocido como MP39 que ha se ha utilizado en algunos
sido un sustituto del R-12 en pases como sustituto del R-12
diversas aplicaciones y en baja temperatura, es un
actualmente es utilizado en buen refrigerante sin embargo
algunos mercados de la regin su limitante son los escasos
como alternativa de sistemas operando en
sustitucin. su limitante es su condiciones de media presin
alta temperatura de descarga y baja temperatura.
que en climas calurosos
representa un problema.
Refrigerante R-406A (HCFC-
Refrigerante 402B (HCFC-402B)
406A)
Refrigerante conocido como utilizado en algunos pases
HP81 que ha sido utilizado para sustituir al R-12 en
principalmente en maquinas heladeras domesticas y
de hielo de pequeas comerciales as como en
capacidades, un refrigerante sistemas de refrigeracin de
eficiente que sustituy al R- mayor capacidad. Es un buen
502 en esta aplicacin. sustituto sin embargo en
algunos pases se ha
encontrado con problemas de
calidad.
Refrigerante 404A (HFC-404A) Refrigerante 507 (HFC-507)
Una mezcla zeotrpica con es una mezcla azeotrpica que
muy bajo deslizamiento de es muy similar al R-404A y
temperatura y muy verstil ya generalmente ha sido
que puede trabajar para media instalado en cadenas de
y baja temperatura en supermercados para baja
sistemas de refrigeracin temperatura. Al igual que R-
comercial de diferentes 404A su potencial de
capacidades. agotamiento de ozono es cero
pero continua teniendo
elevado potencial de
calentamiento global.
30
 Sistemas de Compresin simple
La compresin realizada en un solo paso sobre el intervalo total de presion se llama
"compresin de una sola etapa". Dentro de estos esta el ciclo real e ideal de
compresion de vapor, para el caso del equipo con el que se trabaj, por sus
caracteristicas, es un ciclo real.
Sistemas de Compresin multiple
Al disminuir la temperatura de refrigeracin se llega a un punto donde no resulta
practico alcanzar la relacin de compresin requerida en una sola etapa, por ello la
compresin se realiza en ms de una etapa sobre un intervalo total de presin, a este
sistema se la denomina, sistema de compresin multiple.

Compresin de
Standart
una etapa

Sistemas de
refrigeracin Compresin Temperatura
compuesta multiple
Compresin de
etapas multiples
Sensores de temperatura
Sistema cascada
de uso industrial

Ilustracin 8::TIPOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIN UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Ilustracin 9: SENSORES DE TEMPERATURA DE USO INDUSTRIAL

FUENTE: Danfoss, http://products.danfoss.es/home/#/

31
Ilustracin 10: SENSORES DE TEMPERATURA DE USO INDUSTRIAL

Ilustracin 11:: SENSORES DE LUZ DE USO INDUSTRIAL

Ilustracin 12: SENSORES DE PRESION DE USO INDUSTRIAL

32
En la actualidad se ofertan paneles prefabricados para los sistemas de
generacin de frio:

Paneles Poliestireno

Es un panel con capacidad estructural que le permite ser utilizado como

sistema constructivo autosoportante en edificios de un piso como oficinas,
comedores, campamentos, casetas, etc. Gracias a su esquema de pintura,
posee gran resistencia a la corrosin y a los ambientes hmedos. Su superficie
homognea permite una limpieza fcil y rpida.

Paneles Poliisocianurato

Son paneles fabricados con acero prepintado blanco y cuentan con un ncleo
aislante de espuma PIR (poliol y isocianato). Estos paneles son
autosoportantes, fabricados en forma continua, disponible en largos de hasta
12 mts. y poseen uniones machihembradas. En las espumas de poliuretano
PIR la reaccin qumica se realiza a mayor temperatura y mayor presin.
Consiguiendo una mayor unin a nivel de las macromolculas del polmero,
esto hace ms difcil su descomposicin qumica o por pirlisis, lo que
disminuye el punto de inflamabilidad del producto. Comportamiento al fuego:
Su comportamiento al fuego es muy superior al de las espumas
convencionales, combina una buena reaccin al fuego con una mnima
cantidad de humo generado. Seguro: Las compaas aseguradoras evalan
favorablemente la presencia de paneles PIR cuyo buen comportamiento al
fuego haya sido certificado Factory Mutual. Aislamiento: Por su estructura de
celdas cerradas, los paneles PIR tienen un coeficiente de aislamiento que los
sita en la cabeza de los mejores aislantes.

Paneles Poliuretano

Estos paneles son autosoportantes, fabricados y suministrados por Refricentro

S.A., en largos continuos hasta 10 mts. y poseen uniones machihembradas con
ganchos fabricados en plstico reforzado y acero galvanizado, a prueba de
corrosin, de gran resistencia, admiten fuerzas a la traccin de 250 a 300 kg.
Este sistema permite una excelente unin y rapidez en el momento del montaje
de nuestras cmaras frigorficas y permite que el panel sea 100% reutilizable.
Adems se instala una cinta aislante que permite un sellado perfecto, evitando
el ingreso de humedad desde el exterior y protegiendo la aislacin. Es un panel
aislante basado en un ncleo de poliuretano revestido por ambas caras con
acero 0.5 mm. Su sistema de unin de panel a panel de acero conformado
otorga una mayor rigidez y permite el contacto completo entre la aislacin lo
que impide puentes trmicos. Debido a su esquema de pintura posee gran
resistencia a la corrosin y ambientes hmedos, adems por su superficie
homognea es fcil de mantener limpio.

33
4. Conclusiones

- Se identific y reconoci las partes de la unidad T180/5D

- Se determin la curva de congelacin de la cmara de la unidad 180/5D.
- Se evalu el comportamiento del sistema de compresin de vapor
T180/5D en funciona sus presiones.
- Se reconoci los tipos de sistema de generacin de fro, tanto domstico
como industrial utilizndose una tecnologa mucho ms potente y
estable para el caso del tipo industrial ya que se necesita almacenar
mucha ms cantidad de alimentos y que no se genere perdidas por
variacin de temperatura ya que muchos alimentos requieren una
variacin de temperatura mnima, es donde comparado con el sistema
de refrigeracin domstica no se requiere de tanta precisin ya que solo
se almacenara all alimentos por poco tiempo.
- Comparamos Los sistemas de generacin de fro dependiendo mucho
del tipo de refrigerante utilizado para poder descender mucho ms la
temperatura ya que algunos alimentos as lo requieren.
- Los refrigerantes usados en las cmaras tienen propiedades parecidas
pero no iguales, es por ello, que se tiene que utilizar distintos tipos de
refrigerante, en este caso, R 507 y R 22.
- La implantacin de las cmaras frigorficas en las cadenas de
distribucin y, en general, en la industria agroalimentaria, han supuesto
un importante avance en la calidad de la alimentacin y evidentemente
ha redundado en mejoras notables de la calidad de los alimentos que
llegan hasta los establecimientos y nuestras vidas en general.
- Observamos que en pases en vas de desarrollo, una de las primeras
lneas de implantacin industrial, tiende a ser la instalacin de grandes
almacenes frigorficos, porque mejoran muy notablemente las
condiciones alimenticias de un territorio, permitiendo almacenamientos
racionales y posibilidades de mejora en el flujo de distribucin alimenticia
que redunda en una mayor calidad de las garantas alimentarias, como
de las mejoras en las cadenas de distribucin de alimentos a los
distintos territorios.
- El descubrimiento e implantacin generalizada de la congelacin en
multitud de productos, y el uso de los congeladores como medios vlidos
de almacenaje para largos plazos de tiempo, ha permitido a
significativas bolsas de poblacin, acceder a una mejora en la calidad y
distribucin de la alimentacin para sectores poblacionales, muy
castigados por las dificultades de distribucin, por los distintos
problemas que conlleva la diversificacin de territorios en algunos
pases.

34
5. Discusiones:

Segn Ing. Gelys Guanipa R., 2010 en la refrigeracin mecnica se obtiene

un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un
circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo
continuo.
Segn Ing. Gelys Guanipa R., 2010 los dos tipos principales de sistemas
mecnicos de refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los
refrigeradores domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de aire
acondicionado, y el sistema de absorcin en las plantas industriales
tambin tienen gran importancia el sistema de compresin puesto que
utilizan ese sistema.
El material del condensador es de mayor resistencia que del evaporador
puesto que en el condensador la temperatura es mucho mayor y para
evitar algunas averas el material tiene que ser mayor resistencia.

Segn Guillermo Eraso: 2009; El filtro su funcin es detener cualquier

impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo
capilar o restrictor sea obstruido de ah que su posicin deba ser antes del
restrictor, tambin es la de remover la humedad del sistema de
refrigeracin cumple un papel muy importante; en el sistema observado
tambin se pudo observar un filtro de buen estado.
La presin con que llega de la compresora al condensador no es el mismo
con que sale del condensador debido a que es en forma de serpentn, esta
forma hace que cambie de velocidad el refrigerante y es por eso no s

El ingeniero Marco Pinzn proporcion informacin relevante acerca de

cifras clave para considerar las tecnologas para la implementacin de los
cambios de refrigerantes. Su presentacin se bas en un anlisis de la
informacin recabada durante la preparacin de proyectos as como de la
interpretacin de una encuesta realizada por PNUMA/ORPALC con base
en datos del ao 2003. Dicha encuesta atendi criterios de
representatividad geogrfica y de perfiles econmicos sobre el sector de
refrigeracin domstica. El ingeniero Pinzn indic que dentro del marco
del estudio realizado se pudo concluir que:
El consumo de CFC en la regin representa aproximadamente
el 15% de la demanda global (2000)
El volumen de ventas de refrigeradores domsticos fue
estimado en 77 millones de unidades en 2003,
correspondientes al 10.5% de la produccin mundial
El inventario estimado de refrigeradores y congeladores en la
regin es de 120.000.000 unidades
Aproximadamente el 70% de los refrigeradores domsticos
utilizan CFC

35
 La carga estimada de CFC-12 en los refrigeradores domsticos
existentes es de 17.000 toneladas (considerando 0.200
kg./refrigerador)
El consumo anual estimado de CFC-12 en el servicio a
refrigeradores domsticos es de 2.000 ton (es decir15% del
consumo total en 2002)
El consumo estimado de HFC-134a en el servicio a
refrigeradores domsticos es de 550 toneladas.
El tiempo de vida promedio por refrigerador vara por pas y se
estima entre 15 y 30 aos.
Adicionalmente el ingeniero Pinzn ofreci un repaso sobre las
principales opciones tecnolgicas para la eliminacin de CFCs,
el cual se presenta a continuacin

El Retrofitting consiste en un reemplazo de refrigerante

mediante modificaciones en el sistema de fro. Se aplica en
equipos relativamente nuevos. La evaluacin de los costos
iniciales y operacionales de retrofit sobre la vida til remanente
de unidades usadas debe ser sustancialmente baja comparada
con los costos iniciales y operacionales de nuevos equipos.
El Drop-in no implica cambios al sistema, o los cambios son
mnimos derivados del cambio de refrigerante por lo cual tiene
un costo inicial bajo. Adems es un procedimiento relativamente
sencillo y rpido pues no requiere modificaciones del sistema.
El Reemplazo a travs de un programa de incentivos tiene un
alto potencial de eliminacin de CFC, de ahorro energtico y los
costos son reducidos para todos los actores. En esta iniciativa,
una institucin gubernamental o financiera promueve el
reemplazo de las unidades viejas. Por otra parte, esta iniciativa
se basa en un escenario donde todos ganan. El distribuidor y el
fabricante proveen asistencia tcnica y econmica a cambio de
un potencial de ventas incrementado, y el usuario final recupera
los costos iniciales del refrigerador a travs de una factura
reducida de electricidad, incrementndose de este modo la
introduccin de refrigeradores con tecnologas alternativas.

36
6. Recomendaciones

- Mejorar la toma de datos para que no haya confusin en el anlisis de

resultados.
- Revisar que los equipos y sensores estn funcionando bien.

BIBLIOGRAFA

Caldern Hernndez, Marco Antonio; Manual Buenas Prcticas en

Refrigeracin, SEAM/PNUD/PNUMA Paraguay, pg. 30-38.
G. Pita, Edward, principios y sistemas de refrigeracin, editorial Limusa
S. A. 1991, pg. 283-302
Danfoss, sitio web, seriado en linea, consultado el 23-0.-2016, disponible
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Redricentro, sitio web, seriado en linea, consultado el 23-0.-2016,
disponible en URL: http://www.refricentro.cl/product-detail/paneles-
poliuretano/

Dossat, R. Principios de Refrigeracin (1980). Editorial CECSA. Primera

edicin. Mxico.
Stoecker, W. Refrigeracin y Acondicionamiento de aire (1978). Editorial
McGraw-Hill.
Ibarz, R. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos (2005).
Technomic Publishing Company, Espaa.
Cenel, Y. Termodinmica. Sptima edicin (2012). Editorial McGraw-
Hill.

37