2016

Tipos de recubrimientos
& Clasificacin de los
plsticos
CONFORMADO DE MATERIALES

Integrantes:
Snchez Navarro Sara
Parra Jaregui Karla Ivette
Osorio Becerra Juan Pablo
Pineda Ruiz Lidia Gizeh
Santibez Flores Yazmin
Caldern Duran Nallely Araceli
Segoviano Loza Juan Miguel

5IV1
Ingeniera Industrial
01/01/2016
Recubrimientos
Recubrimiento o revestimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un
objeto, por lo general denominado sustrato.
En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o
cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, y otras
caractersticas.
En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de dispositivos
semiconductores, el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto
terminado.

Los productos hechos de metal casi siempre estn recubiertos, con pintura, chapeado u
otros proceso. Las razones principales para recubrir estos metales son:
1) proporcionar proteccin contra la corrosin del sustrato.
2) mejorar el aspecto del producto, por ejemplo, para proporcionar un color o textura
especfico.
3) aumentar la resistencia al desgaste y reducir la friccin de la superficie.
4) mejorar la conductividad elctrica.
5) aumentar la resistencia elctrica.
6) preparar una superficie para un proceso posterior.
7) reconstruir las superficies gastadas o erosionadas.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos.

Recubrimiento cobreado
El Cobre es un metal con gran capacidad anticorrosiva y antioxidante.
Es demandado tanto para fines industriales como decorativos, y es que tiene multitud de
funciones dependiendo del uso al que vaya dirigido.

En el sector industrial este Recubrimiento puede ser solicitado, en ocasiones como

acabado, por ser un gran conductor en piezas que despus deban ir soldadas. Pero su
principal aplicacin es como base para un posterior bao de Nquel Cromo en piezas que
requieran una mayor proteccin y resistencia.

En el sector Decorativo tiene funcin de acabado en la mayora de los casos. Aplicando

una laca transparente despus del recubrimiento, cuya misin es nicamente la de proteger
el brillo conseguido en el tratamiento, se puede dar juego a muchas ideas en este sector.
Tambin es la base ideal para envejecidos y acabados que quieran aparentar cierta
antigedad.

Dejando a un lado su bonito color, no hay que olvidar su principal caracterstica, que es la
de proteger frente a la corrosin y oxidacin. Por ello, este bao es utilizado en todas las
Restauraciones que llevamos a cabo. Una buena base de cobre duplex antes de aplicar el
Nquel y el cromo es garanta de durabilidad en el tiempo. Y si es factible pulir este cobre
antes de continuar con el proceso de Restauracin, el resultado es inmejorable.
Recubrimiento electroltico
En una solucin aplicando corriente elctrica al metal por medio de dos electrodos, el
nodo conectado a la carga positiva donde ocurre la oxidacin y en ctodo conectado a la
carga negativa donde ocurre la reduccin.

Proporcionando:

Proteccin contra la corrosin

Menor desgaste
Mejor presentacin de los metales
Esto ocurre al introducir piezas a recubrir A en un electrolito E unindolas al ctodo y el
nodo B mantiene constante la concentracin de iones metlicos.

Cualidades de los materiales para electrodos

Alta dureza.
Baja resistividad, no se oponga al flujo de corriente.
Qumicamente inertes, no sea reactivo.
Buena conductividad trmica.
Materiales para recubrimientos por electrolisis

Cobre: Se empaa por lo que no es utilizado con fines decorativos, se emplea por su
soldabilidad y propiedades conductoras.
Nquel: Utilizado para restauracin de piezas y en procesos cuya operacin final es
el cromado.
Cromo: Utilizado para fines decorativos con baos concentrados y para cubrir
piezas (desgaste o restaurar) con baos diluidos.
Estao: Primero se limpia con un bao sulfrico o cido (decapado) y luego es
sumergido en el metal lquido, se utiliza en conservas debido a que no es txico.
Aluminio: Es utilizado como aislante elctrico en conductores, da apariencia de
capa de pintura y se utiliza para pintado de las piezas con tintes orgnicos.
Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos

Rendimiento electroltico que es el peso del metal efectivamente depositado sobre el ctodo
en relacin al peso terico.

Densidad de corriente: regula el espesor de la capa electroltica

Concentracin del electrolito: mayor cantidad de sales logra elevar densidad de
corriente
Composicin del electrolito: Mayor conductividad de la solucin logra afinar el
grano del metal depositado.
Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos debe ser vigilada por medio del PH
Temperatura: A mayor temperatura mayor conductividad del electrolito y
solubilidad de las sales logrando una mayor concentracin e intensidades de
corriente mayores.
Agitacin: impide en el ctodo el empobrecimiento en iones metlicos y adherencia
de burbujas gaseosas que provocaran picaduras en la superficie
Poder de penetracin: repartir con regularidad la capa metlica
Equipo necesario

Equipo elctrico: Es utilizada corriente continua. Transformar la tensin alterna de

110, 220 o 440 volts, a continua de bajo voltaje se utilizan grupos convertidores o
rectificadores.
Tambin son utilizados: Voltmetros, ampermetros y restatos.

Cubas electrolticas:
De madera: Soluciones dbilmente cidas o alcalinas y niquelado.

De acero: cidos o los lcalis.

De vidrio: Frgiles

Equipo de calentamiento: serpentines colocados al fondo de las cubas o

calentadores sumergibles. Para la agitacin se utiliza aire comprimido o medios
mecnicos.
Equipo de filtracin: Filtros a presin para eliminar impurezas
Ventajas

Mnima generacin de residuos y de materiales txicos.

Versatilidad.
Eficiencia de la energa.
Posibilidad de la automatizacin.
Rentabilidad ya que son simples de diseo y tienen un bajo costo.

Desventajas
No homognea distribucin de la corriente
Reacciones secundarias por los electrodos y el electrolito
Limitaciones como el rea especfica de los electrodos.

Recubrimiento niquelado

El Niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao

electroltico, que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre y que sirve
para aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, y para mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.

Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de

nquel, cido brico y humectante

Tipos de niquelado

Niquelado mate: Es utilizado para dar capas gruesas de nquel sobre los metales, es
un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por
decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos
razonables.

Niquelado brillante: Se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al

que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. La temperatura
ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura
ambiente.

Cmo aplicarlos?

Existen dos mtodos para aplicar la capa de nquel:

Electroltico, se emplea electricidad para la transferencia del nquel, generalmente

puro.

Qumico, se emplea reacciones qumicas para formar la pelcula de nquel,

generalmente aleado.

Ventajas y desventajas

Resistente a la oxidacin.

Resiste a las altas temperaturas.

 No ocurren deformaciones en el proceso.
Produce desechos txicos.
Elementos qumicos usados costosos.

Recubrimiento de cromo
Consta en depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de
otro metal.

Uso del cromado

Excelente adherencia sobre metal base.

Alta resistencia a la presin.
Elevada resistencia al desgaste y al rayado.
Propiedad anticorrosiva: dependiendo del espesor de la capa de cromo se puede
alcanzar una ptima proteccin contra la corrosin.
Depositado a bajas temperaturas (menores a 60C) evitando deformaciones.
Puede ser aplicado a una gran variedad de geometras.

Desventajas

Las desventajas van ms en relacin al proceso del recubrimiento a pesar que el cromo es
caro es importante considerar lo siguiente:

Al cromar, la solucin produce gran cantidad de gases nocivos a la nariz y garganta.

Una precaucin conviene tomar y untarse vaselina por la nariz, as como guantes de
goma.
No debe haber fuego y ningn elemento que pueda encender los gases desprendidos

Condiciones para un buen cromado

Depende de la concentracin y temperatura del bao y de la naturaleza del

objeto que se trata de recubrir.
Cuando la corriente se encuentre en su punto se observara que el depsito se
pone brillante.
Si se pasa de corriente el cromado ser un blanco mate el cual deber pulirse.

Posteriormente las piezas deben estar exentas de xido por lo cual pasa a un proceso de
desoxidacin el cual se practica sumergindolos en solucin diluida de cido clorhdrico (1
parte de cido por 10 de agua) llevada a la temperatura de 50. Si la capa de xido es tenue,
en 10 minutos queda disuelta, pero si es algo gruesa, se necesita por lo menos una hora.

Y adems se debe pulir la pieza con una piedra de amolar. Luego con un pulidor rotativo
hecho de algodn para un pulido final con un pulidor de franela a gran velocidad de
rotacin, los agujeros suelen resistir al cromado, porque el hidrgeno producido repele al
cromo de las superficies contiguas; por esto estos agujeros deben obstruirse con arena.

Para practicar el cromado se requiere de un bao preparado segn la siguiente formula:

Agua destilada................475 cc.

cido crmico.................255 gramos

cido sulfrico................ 14 cc.

Conservar la temperatura del bao constantemente a 35C y mantener la corriente a razn

de 75 amperios por cada 9 decmetros cuadrados de superficie que se est cromando

Cuando la cantidad de sulfato es correcta, se produce un depsito brillante de cromo a la

temperatura de 55, con tal de que el amperaje sea el conveniente.

La corriente puede ser suministrada por una batera de acumuladores de 6 voltios, con el
polo negativo conectado al objeto que se trata de cromar y el positivo va al nodo, despus
de pasar por un ampermetro.

He aqu las fracciones de corriente cuando se trata de cromar objetos pequeos:

1 cm2 requiere 0.0833 amperios

50 cm2, 4.165 amperios.
5 cm2, 0.4165 amperios
100 cm2, 8.33 amperios.
10 cm2, 0.833 amperios

Si falla cualquiera de los factores antes indicados: concentracin del bao, temperatura y
densidad de corriente, el depsito de cromo resulta escamoso o defectuoso.

Los primeros 5 segundos determinan el tipo de depsito, pero generalmente no se forma

una capa de cromo de espesor satisfactorio sino a los 20 minutos.

Si al principio el depsito no aparece correcto, se debe sacar el objeto y sumergirlo en la

solucin caliente de cido clorhdrico para quitarle mejor el orn.

Posteriormente se requiere de otro bao electroltico muy a propsito para el cromado se

prepara a base de la siguiente formula:

Agua. .................................4 litros

cido crmico..............1000 gramos
cido sulfrico............. 10 gramos

A medida que el trabajo progresa, la solucin se empobrece en cromo, por lo cual es

menester reponer el cromo desaparecido con adiciones escalonadas de cido crmico, pero
no de cido sulfrico. Si el cido crmico se aade en mayor proporcin que la indicada en
la frmula, el punto de trabajo se hace ms crtico con respecto al acabado brillante; y lo
mismo debe decirse si se aumenta la proporcin de cido sulfrico.

La temperatura mejor del bao es la que oscila entre 35 y 45 grados. Si la temperatura

desciende a 30, ya no se forma depsito brillante, a no ser que se reduzca notablemente la
densidad de la corriente. Por el contrario, si la temperatura excede de los 50 aumenta el
depsito, pero ste nunca queda del todo brillante, sino algo opaco.

El cromado difiere todava bajo otros conceptos de los otros revestimientos metlicos, por
ejemplo en la eficacia de la corriente.

En el cromado slo el 15 por ciento de la energa elctrica se emplea en depositar el cromo,

pues el 85 por ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se forma
abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en forma de burbujas.

Cuanta ms alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno.

El cromado requiere una corriente elctrica bastante intensa; La densidad de la corriente ha

de ser de 0.9 a 1.5 amperios por cada centmetro cuadrado de superficie que se trata de
cromar.

Existe cromado en colores desde el ao de 1937 se ha introducido en la industria este

cromado, adems del toque artstico que comunica a los objetos, posee un acabado
sumamente lustroso y de gran resistencia a la oxidacin.

La corriente en este caso debe ser muy dbil, o sea de 0.10 a 0.35 amperio por decmetro
cuadrado, y la temperatura del bao ha de mantenerse alrededor de los 22

Operaciones para el Cromado

1. - Pulimento. 14. - Enjuague en agua caliente.

2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Niquelar 5 a 15 minutos.
4. Inmersin en Cianuro de Sodio 5%
5. - Enjuague con agua fra.
6.- Cobreado (cido) 45'-60'.
6. Inmersin en cido Sulfrico al 5%
7. - Enjuague en agua fra.
8. - Secado en aserrn.
9. - Pulimento.
10. - Desengrase.
11. - Enjuague en agua fra.
12. - Niquelado (35' mnimo).
13. - Enjuague en agua fra.
15. - Secado en aserrn.
16. - Abrillantado.
17. - Desengrase.
18. - Enjuague en agua fra.
19. - Enjuague en agua caliente.
20. - Cromado 2'.
21. - Inmersin en agua caliente 50-60C.
22. - Inmersin en agua fra.
23. - Neutralizacin en eso. de Soda Solvay
a 33 grs./lt.
24. - Enjuague en agua fra.
25. - Enjuague en agua caliente.
26. - Secado.
27. - Abrillantado.
Clasificacin de los plsticos
Material
Los plsticos son materiales orgnicos compuestos principalmente de carbn y otros
elementos como hidrogeno, oxigeno o azufre. En los tiempos modernos los plsticos
provienen de la destilacin de petrleo y la industria del plstico usa alrededor del 6% del
petrleo procesado en refineras alrededor del mundo. La forma de obtener el plstico es a
travs de un proceso qumico conocido como polimerizacin, la polimerizacin es una
reaccin qumica que va formando cadenas de molculas elementales hasta construir
macromolculas que se conocen como polmeros. Hay distintos tipos de polimerizacin,
est la polimerizacin por adicin, polimerizacin por condensacin, polimerizacin en
suspensin, emulsin y masa.

Aplicaciones
Los plsticos son usados en diversas aplicaciones como por ejemplo: recipientes, vasos,
tubos, componentes pequeos, etc. Hay distintos mtodos para poder moldear los plsticos
a las distintas formas, esta moldeo por inyeccin, moldeo por extrusin, moldeo por
insuflacin de aire, moldeo por vaco, calandrado, moldeo por compresin.

Mtodo de inyeccin

En el proceso de inyeccin de plstico el material entra a travs de una tolva, despus, pasa
por un cilindro de calentamiento o plastificacin donde es derretido para ser inyectado en la
cavidad del molde por medio de un pistn accionado hidrulicamente, o de un tornillo
sinfn; la accin del tornillo no slo es giratoria sino que tambin se mueve
longitudinalmente como el pistn de inyeccin, lo que permite incrementar la capacidad de
inyeccin de la mquina

Las mquinas de inyeccin tienen sistemas hidrulicos que controlan el movimiento de los
sistemas de inyeccin y cierre; y sistemas elctricos, que controlan las temperaturas, flujo
de agua, aceite, etc.

Descripcin de la mquina

Unidad de inyeccin: La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir,

mezclar e inyectar el polmero.

Unidad de cierre: Una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre lo
suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido
al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material
escapar por la unin del molde.

La Unidad de Control se compone del gabinete elctrico y de la Interfase

HumanoMquina (IHM). El gabinete elctrico contiene el controlador lgico
programable, los interruptores de circuito y la lgica. La Interfase Humano-
Mquina (IHM) regula el funcionamiento de la mquina y las funciones de
operacin.

Componentes:
Moldeo por inyeccin:
Consumo de potencia:

Moldeo de Plsticos
Moldeo por Soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas
gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el
aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si se habla
de extrusin soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar,
despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera
necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el
enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se
incrementa el nivel productivo.

a. Inyeccin-soplado

Consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de

ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la
geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus
se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza
y por ltimo se procede a su extraccin, En muchas ocasiones es necesario modificar el
espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para
lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por
igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se
pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden
hacerse en lugares distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y
pueden ser sopladas a velocidad alta segn la demanda requerida.

b. Extrusin-Soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una

manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la parte
inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al
cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza, Con este proceso se
pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros de capacidad sin embargo no se
consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede controlar el espesor del tubo extruido
si se requiere con un equipo auxiliar de boquilla variable. Tambin se puede realizar la
extrusin de forma discontinua para determinadas formas de trabajo, para ello se utiliza un
equipo auxiliar denominado acumulador que dosifica la carga de polmero en una cmara.
c. Moldeo coextrusin-soplado

Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. Esto puede interesar por
diversas cuestiones como son; incluir diferentes caractersticas de permeabilidad, disminuir
el costo de los materiales, al poder utilizarse materiales reciclados o de menor calidad,
combinar caractersticas pticas de los polmeros o crear efectos de colores iridiscentes. El
prison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde,
en la misma forma que el prison de monocapa. Adems el control de espesor del prison
se puede llevar a cabo al igual que en el proceso de extrusin-soplado.

2. Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en

general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se
aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del
molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha
curado. El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya
sea en forma de pellets, masilla, o preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de
alta presin, adecuado para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos
de fibra de vidrio. Los compuestos termoplsticos, aunque en menor medida, tambin
pueden ser moldeados por compresin con refuerzos de cintas unidireccionales, tejidos,
fibras orientadas al azar o de hilos cortados

3. Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo por compresin en el que
el compuesto de moldeo se introduce en una cavidad dentro del molde, de modo que al
cerrar el molde el compuesto se transfiere hasta las diferentes cavidades de moldeo a travs
de una serie de canales.

El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso intermedio entre la inyeccin y la

compresin y presenta una serie de ventajas y desventajas respecto a estos. El moldeo por
transferencia est indicado en el caso de que se deseen moldear muchas cavidades o cuando
el llenado del molde con el material de moldeo resulte problemtico (moldes muy planos,
con inserciones metlicas, cuando se emplea polvo de moldeo de densidad aparente muy
baja, etc.).