Instituto Tecnolgico Superior de

Coatzacoalcos
Ingeniera Petrolera

Nino Daz Ivn 13082265

Ramn Camacho Fabiola 13082270
Rueda Barreira Alvina 13081524
Prieto Zapata Javier Antonio 13081540

UNIDAD 2

TEMA: Separacin de Fluidos

Nombre de la Asignatura: Periodo:

Conduccin y Manejo de Hidrocarburos Agosto2016-Enero2017

Semestre: 7 Grupo: C

Nombre del Docente: Romn Macedo Jess Alberto

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Coatzacoalcos, Ver.
 ndice

Introduccin ...............................................................................1

Unidad 2 : Separacin de fluidos ............................................ 2

2.1 Tipos de separadores ..................................................................... 5

2.2 Principios de operacin ............................................................... 13

2.3 Mtodos de diseos ...................................................................... 16

2.4 Separacin de etapas ................................................................... 21

2.5 Sistemas de seguridad ................................................................. 26

Conclusin ...............................................................................33

Bibliografa...............................................................................34

Ejemplo de clculos para el

diseo de un separador ........................................................ 35
 Introduccin

La composicin de la mezcla y las condiciones de presin y temperatura a

las que se encuentran los hidrocarburos en el yacimiento, son los elementos
requeridos para establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de
gas y condensado o de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la
configuracin y las condiciones de operacin del sistema para el manejo superficial
de los hidrocarburos producidos.

Entre los yacimientos de aceite se tienen bsicamente dos tipos: de aceite

negro y de aceite voltil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos
por yacimiento de aceite voltil se requiere, adems de los procesos utilizados para
aceite negro, la incorporacin de sistemas para la estabilizacin del aceite y del gas
y para el manejo de los condensados.

La mezcla se recibe en un cabezal o mltiple de recoleccin; desde donde

se enva al sistema de separacin gas-aceite. La corriente de aceite se pasa a
estabilizacin y desalado y queda disponible para bombearse a una refinera o a
una terminal para su exportacin. La corriente de gas se pasa a rectificacin,
recuperacin de condensado, deshidratacin y endulzamiento, quedando listo para
su compresin y envo a las plantas petroqumicas, a los centros de consumo o a
exportacin. La corriente de condensados, compuesta por butanos y gasolinas, se
deshidrata y endulza antes de su envo a la refinera.

Para la separacin de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de

aceite, el equipo utilizado es el separador. Este puede ser de dos fases (lquidos y
gas) o tres fases (aceite, gas y agua). Los separadores de tres fases adems de
separar las fases liquidas y gaseosas, separa l liquido en aceite y agua no
emulsionada en el aceite. Sin embargo, para separar el agua del aceite, ha sido ms
exitoso utilizar equipos conocidos como eliminadores de agua.

1
 Unidad II: Separacin de fluidos.

Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente de

molculas de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene
diferente densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas y qumicas. Estos
fluidos pueden estar presentes dentro del yacimiento en una o dos fases (lquida y/o
gaseosa) a la presin y temperatura de confinamiento; cuando se encuentran en
una sola fase y se le somete a cambios de presin y temperatura, el fluido
experimenta alteraciones en sus caractersticas fisicoqumicas, con ello se genera
en la cabeza del pozo la liberacin de gas en el seno del lquido, con lo cual se
requiere de la separacin fsica de estas dos fases, siendo esta operacin una de
las ms bsicas en el proceso de produccin y tratamiento del aceite y gas.

La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo requerido de

separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los
objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a la obtencin
de:

Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas: Esta eficiencia

depende fundamentalmente de su diseo. Las caractersticas de los fluidos y los
gastos determinan el tipo y las dimensiones del separador para cada caso particular.

Mayores ritmos de produccin: Cuando las condiciones de explotacin

de los campos productores son favorables, el ritmo de produccin de sus pozos
puede aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor
contrapresin, y por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando los
separadores lo ms cercanamente a los pozos, ajustando simultneamente su
presin de operacin al valor mnimo que las condiciones de produccin lo permitan;
lo anterior sucedera cuando la presin en la cabeza del pozo es controlada por la
presin del separador (cuando no tiene estrangulador). En caso de tener pozos
estrangulados, lo que se logra es mantener un mayor tiempo de afluencia de los
pozos a la etapa de separacin correspondiente.

Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos: Debido a que los

hidrocarburos de mayor valor comercial son los lquidos, frecuentemente la
eficiencia del proceso de separacin se relaciona con la cantidad de hidrocarburos
licuables que contiene la fase gaseosa que abandona los separadores. Para reducir
al mnimo esta cantidad de lquidos es necesario generalmente realizar el proceso
de separacin en varias etapas; es decir que el lquido desalojado del primer
separador pase por otros que operen a presiones reducidas secuencialmente.

2
 Menores costos por compresin de gas: En la determinacin de las
presiones de separacin de un sistema en etapas, se puede establecer como meta
esencial, la minimizacin de costos de operacin mantenimiento e inversin por el
equipo de compresin, el cual se requiere para transportar y entregar el gas
producido a las condiciones requeridas por petroqumica.

Aceite y gas estabilizado: A fin de que el aceite no experimente

prdidas sustanciales por evaporacin durante su almacenamiento, al ser manejado
a condiciones superficiales en las refineras, o al cargar los buques para su
exportacin, es necesario estabilizarlo previamente. El aceite se estabiliza
ajustando su presin de vapor de modo tal que esta sea menor que la atmosfrica
a la temperatura mxima esperada en el medio ambiente. Un gas estabilizado no
formar condensados al quedar sometido a los cambios de presin y temperatura
que experimentar durante su transporte por tuberas superficiales. En esta forma
se ajusta su temperatura de roco a la presin mxima de operacin del gasoducto
que lo transportara.

Figura 1.- Separador horizontal en la industria Petrolera.

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la

industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Las mezclas de lquido y
gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes
causas:

1.- Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo
flujo.
2.- Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de
dos fases.

3
 Figura 2.- Flujo de Petrleo con gas en solucin.

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con

mayor frecuencia, se encuentran los siguientes:

Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite

y gas que provienen directamente de los pozos.

Separadores a baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para la

separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin.
Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al
disminuir la temperatura del flujo.

Eliminadores: Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos

(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura.

Depuradores: Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes

con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy
pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son
eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico
de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems
de las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.

4
 2.1 Tipos de separadores

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la

industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas.

Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se

separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos
fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.

Clasificacin

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las

fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de
trabajo, entre otros.

En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern
bifsicos si solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo y
agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde
hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.

En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son

los ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y
cuando deben trabajar a presiones altas.

En cuanto a posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden

ser verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los
verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que puedan tener
produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen
RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar ms
fciles producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el
gas y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas.

De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y

generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existen cuando a
una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren dos o ms
etapas de separacin, cada una a una presin menor que la anterior.

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Por el nmero de fases:

Separadores Bifsicos

Estos separadores, tiene como principal objetivo separar fluidos bifsicos,

tales como Gas y Petrleo, Agua y Petrleo. Un separador de dos fases puede ser
horizontal, vertical o esfrico. El lquido (petrleo, emulsin) sale del recipiente por
el fondo a travs de una vlvula de control de nivel o de descarga. El gas sale por
la parte superior del recipiente y pasa a travs de un extractor de niebla para retirar
las pequeas gotas de lquido del gas.

Figura 3. Separadores Bifsicos

Separadores Trifsicos

Los separadores trifsicos se disean para separar tres fases, constituidas por
el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo), es decir, separar
los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero. Un separador
de tres fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. Este tipo de separador se
denomina separador de agua libre porque su uso principal es retirar el agua libre
que podra causar problemas como corrosin y formacin de hidratos o emulsiones
compactas que son difciles de descomponer. A un separador de agua libre se le
denomina separador trifsico, porque puede separar gas, petrleo o agua libre.

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 Figura 4. Separadores Trifsicos

Separadores Tetrafsicos

En cuanto a los separadores tetrafsicos podemos decir que en los mismos

se ha previsto adicionalmente, una seccin para la seccin de espuma que suele
formarse en algunos tipos de fluidos.

Figura 5. Separadores Tetrafsicos

Por configuracin:

Separadores Verticales

La entrada del fluido al separador est situada a un lado. Como el separador

horizontal el desviador de entrada da una gran separacin inicial. El lquido fluye
hacia abajo a la seccin de recoleccin del lquido del gas separador y sale de ste.
A medida que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas fluyen en direccin
contraria al flujo del lquido inmigran a la seccin de vapor.

7
 El gas fluye por el desviador de entrada hacia la salida del gas. En la seccin
gravitatoria las gotas de lquido caen en direccin contraria al flujo de gas. El gas
pasa a travs de la seccin de extraccin de niebla antes de salir del separador.
Presin y nivel se mantienen como en el separador horizontal.

Figura 6. Separadores Verticales

Separadores Horizontales

Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la

produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones
bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay produccin alta tanto
de lquido como de gas se usan los separadores horizontales de dos tubos en el
cual en el tubo superior se maneja el gas y en el interior el lquido.

Figura 7. Separadores Horizontales

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 Separadores Horizontales de doble tubo

El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y uno inferior los
cuales estn conectados por tuberas conocidas cono tubos descendentes. El tubo
superior contiene la separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de
acumulacin de lquidos.

Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el tubo superior la corriente

es desviada cambindose as su direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo
del tubo superior, mientras que el gas y los vapores fluyen por los laminarizadores.
Estos laminarizadores ayudan a remover parte del lquido contenido en los vapores.
Luego el gas pasa sobre una lmina deflectora para llegar al extractor, donde son
retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte superior del tubo a travs del
orificio de escape.

En el tubo inferior estn los controladores de niveles, el orificio de salida, y el

desage. Las tuberas verticales o tubos descendentes se extienden hasta el fondo
del tubo inferior. Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo superior bajan
por las tuberas verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se acumulan en
el fondo del tubo inferior. El controlador de nivel de lquido, permite que el fluido
salga del tubo inferior a travs del orificio de salida.

Estos tipos de separadores pueden funcionar como separadores de tres fases.

En este caso, el gas sale por el tubo superior, el crudo sale por la parte superior del
tubo inferior, y el agua, siendo ms pesada que el crudo, sale por el fondo del tubo
inferior.

Figura 8. Separadores Horizontales de doble tubo

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 Separadores Esfricos

Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separacin de fluidos. Se

puede utilizar un separador esfrico para la separacin de dos o tres fases. Los
separadores esfricos son menos eficientes que los separadores cilndricos
horizontales o verticales y se utilizan menos. Sin embargo, su tamao compacto y
la facilidad para transportarlos los hace aptos para reas de procesamiento muy
complejas.

Este diseo puede ser muy eficiente de punto de vista de contencin de presin,
pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la
fabricacin.

Figura 9. Separador Esfrico

Por la presin de trabajo:

Baja presin (2 - 34 kg/cm)

Presin intermedia (35 - 55 kg/cm)

Alta presin (56 - 90 kg/cm)

Por la ubicacin:

Separadores de Entrada

Estos equipos estn ubicados a la entrada de la planta, para recibir los fluidos
en su condicin original, cruda; obviamente en este caso ser necesario esperar la
posibilidad de recibir impurezas en el fluido.

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 Figura 10. Separadores de Entrada

Separadores en Paralelo

Estos separadores que estn colocados en paralelo. En este caso la separacin

se realiza en forma simultnea.

Figura 11. Separadores en Paralelo

Separadores Tipo Filtro

Este tipo de separador, por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos
es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que
viene con el gas. Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas
del lquido, se van agrupado, para formar molculas de mayor tamao.

Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con cierta
facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por ende
separadas del gas

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 Figura 12. Separadores Tipo Filtro

Separadores Tipo Centrifugo

Estos separadores se utilizan para separar partculas slidas y lquidas de la

corriente de gas.
Separador cuyo fin es disgregar las diferentes fases (vapor, petrleo, agua y/o
arena) en la corriente de la alimentacin, mediante el uso de fuerzas centrfugas o
vrtices; el cual trabaja con un mecanismo patentado.

Figura 13. Separadores Tipo Centrfugo

Depuradores de Gas

La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de una

mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo tienen
elementos de impacto para remover las partculas lquidas.

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 Figura 14. Depuradores de Gas

2.2 Principios de operacin

En los campos petroleros los efectos de separacin ms usados son: Fuerzas
de Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas
Electrosttica.

En el procesamiento de gas los efectos ms usados son: Absorcin,

Adsorcin, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrfugas, Filtracin y Cambios en la
Cantidad de Movimiento.

Fuerza de Gravedad

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo

requerido es muy simple. Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la
fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Figura 15. Fuerza de Gravedad

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 Fuerza Centrfuga

El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrfuga. El

agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente
a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-cnico para permitir la
separacin de las partculas pesadas. El aceite libre es retirado de la superficie del
estanque y se almacena en el acumulador de hidrocarburos. Las partculas que
pueden precipitar sedimentan al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a un
filtro de bolsa de fcil reemplazo.

Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de pH, aplicacin de

agentes coagulantes/floculantes con el objeto de aumentar la flotacin de aceites y
la precipitacin de slidos.

Cambios en la Cantidad de Movimientos (Momentum Lineal)

Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o
la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase
pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno
provoca la separacin.

Fuerzas Electrostticas

Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la

aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicacin del campo elctrico
sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua,
lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que permite la sedimentacin por gravedad.

Figura 16. Fuerzas Electrostticas

14
 Coalescencia

Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Se instalan
sistemas tipo mallas, filtros, platos y en algunos casos materiales fibrosos que hacen
que el gas y las gotas de hidrocarburo que pasa a travs de estos elementos tenga
un camino altamente tortuoso haciendo que las gotas de lquido (que son las ms
pequeas del proceso) se queden en estos dispositivos ayudndose entre ellas a
juntarse cada vez ms y breando gotas de mayor tamao hasta que alcanzan un
tamao tal que la fuerza de la gravedad es capaz de vencer la fuerza de arrastre
del gas y estas caen al fondo del separador.

Figura 17. Coalescencia

Absorcin

Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural. El
proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por
medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como superficie absorbente debe
cumplir con una serie de condiciones, como, por ejemplo:
Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,
Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
Estabilidad para regeneracin
Viscosidad baja
Baja presin de vapor a la temperatura de contacto
Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural
Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.

Los glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin

del gas natural. El metanol, como agente deshidratante es de alto costo.

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 Adsorcin

La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel

microscpico) es capaz de retener partculas de gas en su superficie tras entrar en
contacto con ste.

Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial,

es la extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el
aire comprimido a travs de un lecho de almina activa u otros materiales con efecto
de adsorcin a la molcula de agua. La saturacin del lecho se consigue sometiendo
a presin el gas o aire, as la molcula de agua es adsorbida por la molcula del
lecho, hasta su saturacin. La regeneracin del lecho, se consigue soltando al
exterior este aire comprimido y haciendo pasar una corriente de aire procesado a
travs del lecho.

2.3 Mtodos de diseos

Consideraciones iniciales en el diseo de un separador gas-lquido

Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario tomar en
cuenta los puntos siguientes:

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio entre
las fases gas-lquido.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor
debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.

16
 Parmetros que intervienen en el diseo de separadores
Al iniciar el diseo de un separador, slo la experiencia anuncia la posibilidad
de que se trate de uno horizontal o uno vertical. La secuencia del clculo y el costo
comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad de usar un
determinado recipiente

Figura 18. Esquema del diseo de un separador

Los principales parmetros que entran en juego para la decisin son los
siguientes:

Composicin del fluido que se va a separar

Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la
composicin de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo
de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es conveniente
que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y
separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y calidad del gas
y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones de presin y
temperatura de diseo.

Figura 19. Composicin del Aceite

17
 Flujo normal de vapor
El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada
a un separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades
del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del
mismo). Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un
sobrediseo en el dimensionamiento de tales separadores. Si se predicen flujos
mayores al 150%, el diseo del separador debe considerar dicho aumento.

Figura 20. Flujo Laminar de Vapor

Presin y temperatura de operacin

El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde
se instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo.
La mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan las
condiciones de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar
la presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la
velocidad dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo
constante el caudal, eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma,
arrastre de los fluidos y puede volar el extractor de niebla.

Figura 21. Grafica Presin-Temperatura

18
 Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo
El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin.
El diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo.

Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin

La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo.
Es fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de
los lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el supuesto
del efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los resultados
finales.

Figura 22. Diferentes Densidades entrando al separador vertical.

Velocidad crtica
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que
se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador,
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal
velocidad no est relacionada con la velocidad snica.

Constante de K (Souders & Brown)

Es unos de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de
predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo,

19
es el valor que se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del
sistema. A pesar de que, al comienzo, el valor de K atenda a la deduccin
matemtica de la frmula, es la experiencia de campo y mejoras tecnolgicas que
se le introducen a los diseos lo que ha venido adaptando este parmetro al
comportamiento real de los recipientes. En la prctica, lo que suelen hacer los
fabricantes es disear el extractor de niebla y ajustar en el campo el valor
correspondiente, para predecir los resultados reales. Por esa razn, se suelen
encontrar unidades pequeas garantizadas para manejar cantidades de gas
muchos mayores de lo esperado. Al utilizar velocidades crticas ms altas que las
resultantes del uso directo de las frmulas, los separadores sern de dimetros ms
pequeos.

Ecuacin 1 Velocidad del vapor

Tiempo de retencin
La capacidad lquida de un separador depende principalmente del tiempo de
retencin del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un tiempo
suficiente para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la
temperatura y presin de separacin.

Gravedades del petrleo Minutos (Tpicos)

Por encima de 40 API 1a2
25-40 API 1a3
< 25API y/o espumoso 3 a 12
Tabla 1. Tiempos de retencin

Relacin longitud/dimetro
Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la
relacin entre la longitud de costura a costura (Lss) con el dimetro del separador.
Este parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el
valor de R entre valores de 3 y 4. Aunque para algunos casos especficos en diseo
de separadores verticales la altura de lquido ocasiona restricciones y permite que
existan valores de relacin longitud/dimetros muy bajos.

20
 Dimensionamiento del separador
Al contemplar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad,
el diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente
que desea adquirir.

2.4 Separacin de etapas.

Un separador consta de las siguientes secciones:

Seccin de separacin primaria

Seccin de separacin secundaria
Seccin de extraccin de niebla
Seccin de almacenamiento de lquido

Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza

mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos
formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.

Seccin de separacin secundaria: En esta seccin se separa la mxima

cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima.
Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de
separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del
gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas
y del grado de turbulencia.

Seccin de extraccin de niebla: En esta seccin se separan del flujo de

gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones
primaria y secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el
efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten
sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se
drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado

21
en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est constituido generalmente
por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos

Seccin de almacenamiento de lquidos: En esta seccin se almacena y

descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal. Adems, debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin
est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de
descarga.

La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el

separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente
de gas que fluye a travs del separador.

El objetivo de la separacin por etapas es maximizar la recuperacin de

lquido de hidrocarburos y brindar una estabilizacin mxima a las fases resultantes
que salen del separador final.

Dispositivos internos del separador:

Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada

del separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin
primaria.

Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente

usados son los siguientes:

Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana,
de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la
velocidad y direccin de los fluidos.

El desviador de flujo de disco esfrico o cnico, es ms ventajoso ya que crea

menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo, disminuyendo las
posibilidades de problemas de emulsificacin o de reincorporacin de agua en la
fase gaseosa.

22
 Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la
separacin del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser diseado
para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por segundo
alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro
del recipiente.

a) b)
Figura 18.- Desviador de flujo tipo planita desviadora (a) y tipo cicln (b)

Platinas antiespumantes: La espuma se forma cuando las burbujas de gas

se liberan del lquido. La espuma es la principal causa para un rendimiento pobre
en los separadores. Muchas veces, una solucin efectiva se logra mediante la
instalacin de una serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al
rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interfase gas/lquido del
correspondiente separador.

Figura 19.- Platinas antiespumantes

23
 Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del
correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de
coalescencia. Pueden ser:

Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla

de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que
permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines
con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10
micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de
superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte lquida.

Figura 20.- Extractor de niebla tipo malla de alambres

Rompedores de vrtice: Estos rompedores estn localizados en las salidas

de aceite y agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir
cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos
dispositivos previenen que partculas de gas salgan por las lneas de lquido.

Figura 21.- Rompedores de vrtice

24
 Esclusa: Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el
separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea
controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite.

a) b)
Figura 22.- Dispositivos internos de separadores verticales (a) y horizontales

25
 2.5 Sistemas de seguridad.

Instrumentos de seguridad
En caso de un mal funcionamiento del separador donde la presin y
temperatura se eleve a niveles peligrosos, existen dispositivos que proporcionan
una accin de emergencia inmediata.
o Vlvula de Alivio: La vlvula de alivio est ubicada en la parte
superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas, aguas
abajo de la vlvula de control automtico. Cuando la vlvula de alivio se abre, el gas
es venteado.

Figura Vlvula de Alivio.

o Vlvula Check: Esta solo permite el flujo en un sentido, y en este caso

evita que el separador tenga lugar a contrapresiones que podran presentarse en la
lnea de salida de gas.

Figura 5.2 Vlvula Check.

26
 o Disco de ruptura: La principal desventaja de la configuracin
mostrada en el diagrama de dispositivos de seguridad es que, si por cualquier razn
la lnea de gas que va al quemador se bloquea, la vlvula de alivio no ser capaz
de descargar la sobre presin. Por esta razn, y para prevenir cualquier otra falla
en al funcionamiento de esta vlvula, el separador se equipa con un dispositivo de
seguridad adicional llamado disco de ruptura. El disco de ruptura opera por un
principio diferente al de la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma metlico
fino y convexo diseado para romperse a una presin muy especfica. Cuando se
rompe el diagrama se rasga completamente, dejando un gran orificio a travs del
cual el gas y el lquido pueden escapar. El disco debe ser reemplazado cuando se
rompe, pero la vlvula de alivio puede abrirse y cerrarse repetidamente.

Figura 5.3 Disco de Ruptura.

Sistemas de Alarmas.

Los separadores estn provistos del siguiente sistema de alarmas.

o LSH (Level Switch High) interruptor por alto nivel.
o LSL (Level Switch Low) Interruptor por bajo nivel.
o PSH (Presure Switch High) interruptor por alta presin.

La activacin de algunos de los tres switch descritos anteriormente

provocan cierre del separador (vlvula cierre ESDV emergency shut down valve -
), alarma sonora y visualizacin del problema en el respectivo panel.
En algunos casos especiales por lgica del proceso, la activacin de una
alarma en un separador puede ocasionar el cierre de otro equipo.
o LSH (Interruptor por alto nivel): Se presenta cuando el nivel de crudo
activa el flotador interno de la vasija, el cual viene a ser empujado por ste hacia
arriba. Se da esta condicin de seguridad con el fin de evitar un atascamiento de la

27
vasija, que ocasionara salida de crudo por la tea, y en caso de que el campo cuente
con sistema de gas lift, llenara rpidamente de lquido el scruber de succin de
compresores, generando parada de todos ellos debido al alto nivel de lquido en
este depurador.
Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula ESDV.

Figura 5.4 Level Switch High.

o LSL (interruptor por bajo nivel): Se presenta cuando el nivel de

crudo se ubica por debajo de flotador de bajo nivel, permitiendo la accin de la
fuerza de gravedad sobre ste instrumento; en la mayora de los casos, se presenta
por escaso volumen de crudo manejado por el separador, perodos de tiempo
prolongado sin recibir carga (pozos con flujo intermitente) unido a un deficiente sello
de la LCV; esta situacin, ocasiona la salida de gas por el orificio de la vlvula hacia
el equipo ubicado aguas abajo (generalmente un tratador trmico).

Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula ESDV.

Figura 5.5 Level Switch Low 28

 o PSH (Interruptor por alta presin): Se presenta esta condicin,
cuando la presin del equipo supera la tensin ejercida por el resorte de ajuste de
calibracin del instrumento, esta seguridad previene el disparo de la vlvula de
seguridad garantizando presiones de operacin aptas bajo las condiciones de
diseo del equipo.

Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula ESDV.

Figura 5.6 Presure Switch High.

Figura 5.7 Sistemas de Alarmas.

o Sistema de alarma con alarmas por SMS: El sistema de alarma con

alarmas SMS es una solucin eficaz para el control de separadores de aceite y
gasolina. Este sistema est indicado para todas aquellas aplicaciones en las que no

29
se ha podido realizar un control eficiente debido a los costes u otros motivos
tcnicos. El sistema permite un control remoto fiable las 24 horas y est
perfectamente adaptado para reas en las que no se dispone de personal de forma
constante.

Si se activa una alarma, se genera un mensaje SMS, el cual se enva a tres

telfonos mviles a travs de un mdem GSM integrado. A travs de la conexin de
hasta tres sensores diferentes se puede configurar de manera individual el volumen
de control.

Figura 5.8 Sistema de alarma con alarmas SMS.

o Sistema de alarma estndar completo: La solucin ms eficiente

para quien desea instalar un sistema de alarma completo para equipos de
separacin de aceite o petrleo. El conjunto de sistema de alarma estndar se
presenta en tres versiones diferentes.

Figura 5.9 Sistema de alarma estndar completo.

39
 o Sistema de alarma estndar: El sistema de alarma estndar LAL-
SRW se utiliza para la monitorizacin de equipos separadores de aceite o petrleo.
Es posible monitorizar el espesor de la capa de aceite, el nivel de lquido o el nivel
de lodos a travs de dos sensores.

Figura 5.10 Sistema de alarma estndar.

o Sistema de alarma estndar con 3 sensores: El sistema de alarma

estndar LAL-SRW3 se utiliza para monitorizar plantas de separacin de aceite o
petrleo. Estos tres sensores monitorizan el mximo espesor de la capa de aceite,
el nivel de lquidos, decrecimientos en la capa de lquidos (fugas), y el nivel mximo
de lodos.

Figura 5.11 Sistema de alarma estndar con 3 sensores.

31
Instrumentos de control

o Control de Presin: El mtodo ms comn de controlar la presin

es con un controlador de presin que usa una vlvula de control para reaccionar
automticamente a cualquier variacin en la presin del separador. Cuando la
presin cae, el controlador cierra la vlvula y cuando la presin aumenta, el
controlador abre la vlvula. Una vez que la presin de operacin del separador se
ha seteado manualmente a la presin del controlador de presin, La presin en la
vasija es mantenida cerca del valor seleccionado.

o Control de Nivel de Aceite: El nivel de lquido gas dentro del

separador debe ser mantenido constante para mantener unas condiciones
estables de separacin. Una variacin en este nivel cambia el volumen de gas y
lquido en el separador, lo cual a su vez afecta la velocidad y el tiempo de retencin
de los dos fluidos. El punto de seteo inicial para el nivel lquido-gas depende de la
relacin Gas-aceite del fluido del pozo.

32
 Conclusin

Con base a la lectura, se puede concluir que, gracias al estudio que desarrolla
y lleva a cabo Conduccin y Manejo de Hidrocarburos es lo que permite ser
importante en la industria petrolera puesto que el ingeniero se encuentra en
constante estudio y trabajo con los fluidos en diferentes condiciones, por lo tanto,
se debe contar con los conocimientos tericos que permitan tener las herramientas
para controlar y manejar estos tipos de equipos.

Conduccin y manejo de hidrocarburos aporta herramientas que permite

visualizar la importancia un separador, ya que como vimos anteriormente es un
recipiente a presin cilndrico o esfrico, utilizado para separar una corriente de
fases mezcladas en fases gaseosa y lquida, cada una relativamente libre de la otra,
simplemente por diferencia de densidades entre las mismas. En general se usan en
los efluentes de perforacin.

Los separadores pueden ser horizontales o verticales. A su vez, se pueden

clasificar en separadores de 2 fases (petrleo y gas) o de 3 fases (petrleo, gas y
agua). Tipos hay su funcin y como estn diseados ya que dependiendo que como
venga la mezcla es el tipo de separador a usar y como ingeniero debemos de tener
los conocimientos para poder tomar decisiones de suma importancia en la
produccin de Hidrocarburos.

33
 Bibliografa

Antonio, C. S. (2011). Instrumentacn Industrial. Espaa: Marcombo S.A.

Blit. (N/A de N/A de 1950). Pepperl+Fuchs, S.A. Recuperado el 03 de agosto

de 2016, de Pepperl+Fuchs, S.A.: http://www.pepperl-fuchs.es/spain/es/index.htm

A.D, H. (1997). Production Logging-Theoretical and Interpretive Elements,

Society of Petroleum Engineers of Aime (POOZOS, SCHLUMBERGER).
Venezuela: Surenco C.A.

Enrique, P. I. (2003). Petrleo y gas natural. Mexico : Ediciones AKAL.

Humberto, E. M. (2000). FUNDAMENTOS DE INGENIERIA DE

YACIMIENTOS. Colombia: Surcolombiana.

SCHLUMBERGER. (1970). Production Log. Interpretation.Schlumberger

Limited. USA.

34
 Ejemplo de clculos para el diseo de un separador

DATOS DE ENTRADA
PRESION= (Psia)
TEMPERATURA= F
TASA DE PETROLEO= QO (bpd)
TASA DE GAS= Qg (MMpcsd)
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL GAS = GEg
GRAVEDAD API
TAMAO DE LA GOTA = dm. si no es dato se asumen 100 micrones

PASO 1
Calcular el factor de compresibilidad
*PRESION PSEUDOREDUCIDA

P=

*TEMPERATURA PSEUDOREDUCIDA

T=

SECUENCIA PARA OBTIENER Z
Z= 1
Zold= 0

| |
+ 1 109
LUEGO CON LA Z SE CALCULA M

= 0.27

Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de compresibilidad z para realizar el
estudio

35
 1.07 0.5339 0.01569 0.05165
= 1 + (0.3265 + 2
)


5
0.7361 0.1844 0.7361 0.1844
+ ( 0.5475 + ) 0.1056 ( + ) 5
2 2 2

2
+ 0.6134 (1 + 0.721 2) ( ) (0.721 2)
3

Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula hasta que Zold sea menor o igual a
Z con error de 0.001
PASO 2
Calcular la viscosidad del gas
Se determina el peso molecular del gas
PMg= GEg*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas
PMg
=
10.73
Donde:
P= presin (psia)
T= temperatura (R)

g= densidad del gas (lb/pie3)

Transformar la densidad a gr/cc

= =( )
62.492

PASO 3
Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de asentamiento, mediante el siguiente
mtodo iterativo
141.5
=
131.5 +
= 62.4
1/2
(1)
= 0.0204 ( )

36
Donde:

l= densidad del lquido (lb/pie3)

g= densidad del gas (lb/pie3)
dm = dimetro de la gota (micrn). Si el dimetro de la gota no es dato suponer 100
micrones
vt = velocidad de asentamiento (pie/seg)

PASO 4
Calcular la constante de Souders y Brown (K)
1/2

= [( ) ]
1

Donde:

l= densidad del lquido (lb/pie3)

g= densidad del gas (lb/pie3)
dm = dimetro de la gota (micrn). Si el dimetro de la gota no es dato suponer 100
micrones
CD= coeficiente de arrastre

37