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COMIT SETORIAL: FOLHA:

ABASTECIMENTO 1 de 131
COORDENADOR DO COMIT SETORIAL: ENTIDADE:

Alan Kardec Petrobras


COORDENADOR DO PROJETO: ENTIDADE:

Oscar Simonsen ABEMI


CDIGO DO PROJETO: TTULO DO DOCUMENTO:

ABAST-02 RELATRIO FINAL ABAST-02


NOME DO PROJETO:

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA


COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL

NDICE DE REVISES
REV DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Emisso original

REV. 0 REV. A REV. B REV. C


CONTROLE
DATA ASSINATURA DATA ASSINATURA DATA ASSINATURA DATA ASSINATURA
EMISSO
(Coordenador do 02/07/2004
Projeto)
APROVAO
(Coordenador do
Comit Setorial)
As aprovaes abaixo sero aplicveis quando da emisso dos produtos finais
APROVAO
(Coordenador
Executivo)
APROVAO
(Coordenador do
Comit Executivo)
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TTULO DO DOCUMENTO:

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS


MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL

Relatrio Final ABAST-02


Oscar Simonsen (ABEMI)

Resumo Executivo

O objetivo fornecer informaes que permitam aumentar a produtividade dos canteiros de


obras brasileiros nas atividades de montagens industriais. Para isso, proposto o
monitoramento de indicadores (apresentados neste documento), os quais, em comparao
com os mesmos valores obtidos de canteiros de EUA e Europa, apresentaram diferenas que
margearam os 70%.

As concluses do relatrio no so novas, e as idias e sugestes giraram em torno de


qualificao de mo-de-obra, atuao nos processos com foco na produtividade, e adoo de
mquinas e equipamentos mais adequados.

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MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL

NDICE

1 INTRODUO ................................................................................................................. 4

2 METODOLOGIA .............................................................................................................. 6
2.1 Premissas .................................................................................................................................................................. 7

3 DESCRIO DAS ANLISES: INDICADORES.............................................................. 8


3.1 Montagem de Tanques a partir de Chapas Calandradas..................................................................................... 8

3.2 Montagem de Equipamentos e Estruturas Metlicas ........................................................................................... 9

3.3 Fabricao e Montagem de Tubulaes................................................................................................................. 9

3.4 Montagem de Instalaes Eltricas ...................................................................................................................... 10

3.5 Montagem de Instalaes de Instrumentao ..................................................................................................... 11

4 RESULTADOS: PAINEL DE INDICADORES ATUAIS NO BRASIL ............................. 12

5 CONCLUSES E RECOMENDAES PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE .. 14


5.1 Qualificao da Mo-de-Obra .............................................................................................................................. 14

5.2 Atuao nos Processos com Foco na Produtividade ........................................................................................... 17


5.2.1 Planejamento....................................................................................................................................................... 17
5.2.2 Materiais ............................................................................................................................................................. 18
5.3 Mquinas e Equipamentos .................................................................................................................................... 18

6 ANEXOS ........................................................................................................................ 20
6.1 ANEXO A: ndices de Produo - Mo-de-Obra Direta.................................................................................... 20

6.2 ANEXO B: Mtodos, Mquinas e Equipamentos Utilizados em Obras de Construo e Montagem


Industrial .............................................................................................................................................................................. 23
6.2.1 Introduo ........................................................................................................................................................... 23
6.2.2 Montagem De Tanques De Derivados De Petrleo ............................................................................................ 24
6.2.3 Fabricao E Montagem De Tubulaes............................................................................................................. 27
6.2.3.1 Manuseio / Recebimento / Distribuio De Material................................................................................. 27
6.2.3.2 Corte e Biselamento................................................................................................................................... 44
6.2.3.3 Montagem de spools .............................................................................................................................. 62
6.2.3.4 Soldagem ................................................................................................................................................... 83
6.2.3.5 Posicionadores e Manipuladores ............................................................................................................. 124

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MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL

1 INTRODUO

O objetivo deste relatrio fornecer informaes que permitam aumentar a produtividade


dos canteiros de obras brasileiros nas atividades de montagens industriais. No se controla o
que no medido. Melhorar a produtividade significa evoluir de um estgio de produo de
um bem para outro estgio de produo do mesmo bem com um custo menor. O
monitoramento ir exigir a criao de indicadores.

O relatrio est estruturado em: Metodologia, onde apresentamos as premissas utilizadas,


Indicadores, onde so apresentados os indicadores a serem medidos, Painel dos Indicadores
Atuais do Brasil, onde so apresentados os resultados obtidos nas medies realizadas, e
Concluses e Recomendaes, onde so expostas idias para o aumento da produtividade
medida pelos indicadores. O Anexo A apresenta nmeros de produtividade de mo-de-obra
direta, emitido em 30 de dezembro de 2003, e com ltima reviso de 15 de abril de 2004. O
Anexo B pretende ser um manual bastante extenso de mtodos, mquinas e equipamentos
utilizados em Construo em Montagem.

O coordenador do projeto ABAST 2 e os representantes das entidades que participam no


desenvolvimento deste relatrio so:

COORDENADOR: OSCAR SIMONSEN (ABEMI)

E-mail: oscar@montcalm.com.br

INTEGRANTES: ANGELIM PIAO (ABEMI)

E-mail: isotec@uol.com.br

CARLOS ROBERTO DENARO (ABEMI)

E-mail: carlos.denaro@montcalm.com.br

EMILIO PIMENTA (ABEMI)

E-mail: epimenta@bechtel.com

FRANCISCO ASSIS DE OLIVEIRA ROCHA (ABEMI)

E-mail: francisco.rocha@ultratec.com.br

MYRIAM MARQUES DA S. CARVALHO (FINEP)

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MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL

E-mail: mazevedo@finep.gov.br

PAULO SIMONSEN (MONTCALM)

E-mail: paulosimonsen@montcalm.com.br

LUIZ CESAR DE ALMEIDA (PETROBRAS)

E-mail: cesar@petrobras.com.br

MAURICIO GODOY (SETAL)

E-mail: mgodoy@setal.com.br

Este relatrio com seus anexos ser disponibilizado a todas as empresas associadas da
ABEMI. A ABEMI, por meio de seu boletim informativo, divulgar a existncia do relatrio,
enfatizando sua utilidade para as empresas que desejarem investir na melhoria da
produtividade de suas obras.

Nos 03 meses aps a concluso do relatrio, a ABEMI far sua divulgao nas reunies de
diretoria e de conselho.

O relatrio ser tambm divulgado e disponibilizado no comit ABEMI ABDIB de melhoria


da capacitao tecnolgica.

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2 METODOLOGIA

Para atingir o objetivo deste relatrio, decidimos:

a) relacionar os indicadores que sero adotados para avaliao das prticas de construo e
montagem industrial no Brasil a fim de:

b) compar-los com os mesmos indicadores obtidos em canteiros nos EUA e Europa.

A seleo de indicadores para a avaliao da produtividade nos leva a pensar em uma fase
anterior da realizao dos servios. A unidade adotada para medir a produtividade na
produo tem obrigatoriamente de ser a mesma unidade adotada na fase de estimativa da
produtividade para a produo na fase oramentria, a fim de permitir a comparao do que
foi previsto com o que foi realizado. Em outras palavras, as empresas que se propem a
construir plantas industriais devem adotar na fase da precificao os mesmos ndices que
adotaro na montagem. Esse fato conduz necessidade de se adotar indicadores que, muitas
vezes, no so os mais precisos, uma vez que na fase de precificao so raras as ocasies
em que se dispem de todas as informaes detalhadas do que se vai construir.

Na modalidade de contratao em que o contratado responsvel pela Engenharia,


Suprimentos e Construo, conhecida como EPC, a questo ainda mais crucial. O que se
dispe no momento da avaliao de um escopo so informaes qualitativas e quantidades
estimadas globais. O desafio para a empresa contratada incorporar no mesmo indicador
todos os custos dos insumos, os requisitos contratuais de qualidade, as dificuldades
climticas locais, as caractersticas da mo-de-obra no stio de cada planta alm de todos os
riscos possveis.

Os indicadores foram escolhidos aps uma srie de sete reunies realizadas entre
representantes de empresas associadas ABEMI, Associao Brasileira de Montagem
Industrial, no perodo de 23/10/03 a 16/03/04.

A adoo de indicadores unificados pelas empresas que realizam construo e montagem


industrial permitir que cada empresa compare sua produtividade em atividades de
montagem industrial com a produtividade de empresas concorrentes, seja em trabalhos no
territrio brasileiro seja em trabalhos no exterior.

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2.1 Premissas

Na construo de plantas industriais estaremos estudando a produtividade do ser humano.


Qualquer indicador expressar a relao entre uma quantidade de servio e esforo
humano para realiz-lo. Existe a conveno mundial de expressar o esforo humano em
homem-hora. O trabalho realizado por um ser humano em uma hora.

Alm do indicador, necessrio tambm unificar as condies de contorno do ambiente


onde se pratica a medida do indicador: Conjuntura econmica, superviso, recursos
humanos, equipamentos, metodologia, condies climticas e condies de trabalho.

O quadro de ndices de produtividade, item 4 deste relatrio, foi criado com base nas
informaes prestadas pelas empresas a respeito da efetiva produtividade que conseguem
em seus canteiros de obras no Brasil. Apresenta uma faixa dentro da qual se situam suas
realidades. Retratam nmeros factveis, a partir de uma condio tima de realizao de
obra at uma situao usual em que se depara com imprevistos absorvveis no suprimento
de materiais, nos recursos humanos, nas condies climticas, na superviso dos
trabalhos, na comunicao.

Os ndices expressam apenas a Mo-de-Obra Direta. Chamaremos de MOD as categorias


profissionais de Encarregado (Chefe de Turma) para os nveis hierrquicos mais baixos. As
horas de trabalho dos supervisores, inspetores de qualidade, tcnicos de materiais,
almoxarifes, no so computadas nos ndices.

O ndice relativo a uma determinada tarefa inclui tambm as atividades de preparao


direta-mente ligada tarefa, ou seja: A organizao de materiais, o transporte dos
materiais para as frentes de trabalho, a montagem de acessos temporrios, a preparao
de mquinas e equipamentos.

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3 DESCRIO DAS ANLISES: INDICADORES

O quadro a seguir relaciona os indicadores selecionados e suas unidades:

Atividade Unidade
(homens-horas / prod.)
Montagem de tanques em chapas hh / tonelada ( t )
Montagem de equipamentos rotativos monoblocos hh / t
Montagem de equipamentos estticos monoblocos hh / t
Montagem de estruturas metlicas para prdios e estacadas hh / t
Fabricao e Montagem de suportes de tubulao hh / t
Fabricao e montagem de tubulaes hh / t

Montagem de instalaes eltricas de fora e comando hh / ponto consumidor


Montagem de instalaes eltricas de iluminao hh / ponto consumidor
Montagem de sistemas de instrumentao hh / instrumento

Montagem de isolamento trmico. hh / m2

Montagem de revestimento refratrio hh / t

3.1 Montagem de Tanques a partir de Chapas Calandradas

Este indicador trata da produtividade obtida nos canteiros brasileiros para montagem de
tanques de armazenamento de lquidos a partir de chapas esquadrejadas e calandradas. O
indicador inclui a movimentao horizontal das chapas, a montagem do piso, costado,
teto, acessrios e estruturas metlicas ligadas ao tanque. 65% das horas envolvidas
referem-se s operaes de soldagem. A montagem convencional envolve o iamento de
chapa por chapa com o auxlio de um guindaste ou de um equipamento de elevao, a
instalao de andaimes para acesso dos soldadores e a solda manual com eletrodo
revestido.

Tem-se procurado com sucesso a utilizao de macacos dispostos ao longo do permetro


do costado para montar o tanque de cima para baixo comeando pelo teto e ltimo anel
do costado e em seguida pelos anis inferiores, por meio de levantamentos sucessivos com
macacos. Desta forma evita-se a montagem dos andaimes at o mais alto cordo de solda
e permite-se a solda a 2,0 m do solo. Existem tambm equipamentos para realizar a
soldagem de forma semi-automtica.

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3.2 Montagem de Equipamentos e Estruturas Metlicas

A necessidade de reduo dos custos do investimento e do atendimento s demandas


exige a busca contnua de mtodos que reduzam os prazos de construo e montagem. A
pr-montagem de subconjuntos reduz o prazo de instalao no entanto exige
equipamentos de maior capacidade para o manuseio dos conjuntos. O aumento da
produtividade nas atividades de montagem de equipamentos e estruturas metlicas est
diretamente associado utilizao de guindastes de capacidade maior.

O indicador hh / t retrata a produtividade na montagem de equipamentos rotativos ou


estticos e na montagem de estruturas metlicas. O indicador inclui a preparao da base
do equipa-mento ou da estrutura metlica, a retirada do equipamento ou das peas da
estrutura do ptio de armazenamento, o seu transporte at o local de montagem, o seu
iamento, colocao sobre a base, alinhamento, nivelamento e montagem de acessrios.
A produtividade ser to maior quanto maior for o grau de pr-montagem no solo e o
iamento de mdulos ou conjuntos maiores.

3.3 Fabricao e Montagem de Tubulaes

Este ndice merece ateno especial em funo da proporo com que a atividade de
fabricao e montagem de tubulaes participa do custo da montagem industrial. Cerca de
40% dos homens-horas despendidas na construo de uma planta petroqumica refere-se
tubulao.

O processo de fabricao e montagem de tubulaes para plantas de processo ainda


muito dependente da competncia do profissional.

A automatizao do processo vivel at um certo grau em funo das caractersticas


nicas de cada spool. O processo envolve mo-de-obra intensiva.

A necessidade de melhoria contnua medida pela reduo de custos e melhor qualidade do


produto tem promovido o desenvolvimento de mquinas para substituir o homem. No
entanto, a mo-de-obra tem permanecido o insumo de maior valor na composio do
custo total do servio de pr-fabricao e montagem de tubulaes.

Tradicionalmente, as empresas de construo e montagem tm adotado a unidade de


homens-horas por tonelada produzida hh / t para a elaborao de uma proposta e para a
medio da produtividade. Trata-se de um indicador que pode ser usado como um grande
balizador, mas que carrega consigo grandes distores tornando-o pouco confivel quando
se deseja uma preciso maior.

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O quadro a seguir mostra 02 lotes de tubos, cada um deles com a mesma quantidade em
metros de tubos, de especificaes diferentes, a quantidade de homens-horas necessria
para fazer sua montagem segundo os padres de uma empresa especializada em
montagem industrial, e o indicador hh / t relativo a cada um dos lotes. A variao
observada entre os indicadores hh / t obtidos para cada lote demonstra por que a unidade
no confivel.

Lote Descrio sumria Peso HHs hh / t


estimado (t) estimadas
1 1000 m de tubo de ao carbono dimetro 8 42,5 2.400 56,5
polegadas, espessura 8,2 mm
2 1000 m de tubo de ao inoxidvel dimetro 19,9 3.600 180,9
8 polegadas, espessura 3,8 mm

O critrio de adoo de homens-horas por metro de tubo ou por conexo encerra mais
preciso porm exige um trabalho exaustivo: o levantamento de todo o material envolvido.
Raras vezes dispem-se da relao detalhada de materiais no momento em que se faz a
previso de homens-horas necessrias.

O critrio de hh / PD = homem-hora por polegada dimetro, pouco utilizado no Brasil, tem


tido crescente aceitao nos canteiros de obras na Europa e EUA em vista de sua razovel
preciso e da praticidade que ele permite no que se refere ao avano fsico da tarefa.

No mbito deste relatrio, permaneceremos adotando o ndice de hh / t em funo de sua


difuso e aceitao no meio da construo e montagem no Brasil. Pesou nessa deciso o
fato de que a PETROBRAS adota este ndice em suas avaliaes e previses.

3.4 Montagem de Instalaes Eltricas

Os indicadores de hh / ponto consumidor inclui as atividades de retirada dos materiais do


local de armazenamento, a montagem de bandejas para cabos eltricos e eletrodutos, a
medio de comprimento no local e o corte dos cabos eltricos, o lanamento dos cabos,
sua interligao a painis ou a consumidores, os testes de continuidade e de
funcionamento. O aumento de produtividade, na montagem eltrica e de instrumentao,
est ligado preparao dos trabalhos, acessos, materiais, ferramentas, projeto.

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3.5 Montagem de Instalaes de Instrumentao

Os indicadores de hh / instrumento inclui as atividades de retirada dos instrumentos do


local de armazenagem, a montagem de bandejas para cabos eltricos e eletrodutos, o
corte dos cabos de instrumentao, o lanamento dos cabos, sua interligao a painis e a
instrumentos, a proteo dos instrumentos no local de montagem. O aumento de
produtividade, na montagem da instrumentao, est ligado preparao dos trabalhos,
acessos, materiais, ferramentas, projeto.

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4 RESULTADOS: PAINEL DE INDICADORES ATUAIS NO BRASIL

Segue, como anexo A, o quadro de indicadores de produo resultante da pesquisa realizada


entre empresas de montagem industrial associadas na ABEMI. Esses indicadores representam
a experincia dessas empresas na realizao de obras. Representam uma mdia das mdias
indicadas pelas empresas. No podem e no devem ser usados para a elaborao de uma
proposta ou oramento. Servem para que tenhamos uma base de comparao da
produtividade alcanada no Brasil com a produtividade obtida em canteiros nos exterior
quando analisados e medidos sob os mesmos critrios.

Faz parte de nosso projeto, ABAST 2, a comparao dos indicadores de produtividade


utilizados pelas empresas de construo e montagem no Brasil com os indicadores, medidos
sob os mesmos critrios, nos canteiros de obras dos EUA e Europa. No nos foi possvel, at a
data atual, 14/06/04, organizar e realizar viagens ao exterior para essa finalidade. As
informaes que transcrevemos foram obtidas de estudos e propostas feitos por empresas de
construo e montagem que atuam no exterior. So indicadores utilizados por essas
empresas em suas propostas. No foram efetivamente medidos por ns.

Atividade No Brasil Nos EUA Diferena

Montagem de estruturas metlicas (hh / t) 50,00 30,00 67%


Montagem de equipamentos (hh / t) 18,50 15,00 23%
Fabricao de tubulaes (hh / pol. Dimetro) 1,00 0,65 54%
Fabricao de tubulaes (hh / t) 8 sch40 109,50 71,10 54%
Montagem de tubulaes (hh / t) 8 sch40 163,80 106,40 54%
Montagem de instalaes eltricas 125,00 100,00 25%
Montagem de instalaes de instrumentao 37,00 30,00 25%

Observaes:

1. Apesar da grande diferena observada na comparao dos ndices de produtividade, o


custo unitrio da montagem industrial expresso em R$ / t ou US$ / t maior nos EUA do que
no Brasil.

2. A diferena da produtividade em montagem de estruturas metlicas, deve-se ao emprego


de guindastes de maior capacidade manuseando subconjuntos de maior peso. A
disponibilidade de guindastes de grande porte em qualquer local dos EUA propicia a pr-
montagem de subconjuntos no solo.

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3. importante registrar que as empresas de montagem industrial estrangeiras que tm


vindo realizar obras no Brasil, deparam-se com as mesmas dificuldades que as empresas
brasileiras enfrentam e a produtividade que conseguem atingir torna-se a mesma atingida
pelas empresas brasileiras.

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5 CONCLUSES E RECOMENDAES PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

As concluses no so novas. Para melhorar a produtividade nos canteiros de obras no Brasil


necessrio agir: (i) na qualificao da mo-de-obra; (ii) na atuao nos processos com foco
na produtividade; (iii) na adoo de mquinas e equipamentos similares aos utilizados nos
canteiros dos EUA e Europa.

Julgamos importante tambm a atualizao dos gerentes tcnicos responsveis pelas


empresas de construo e montagem por meio de feiras nacionais e internacionais.

Dentre as feiras que ocorrem no Brasil, sugerimos:

FEIMAFE Feira Internacional de Mquinas e Ferramentas e Sistemas Integrados de


Manu-fatura, que ocorre tradicionalmente no ms de maio no Anhembi em So Paulo.
www.feimafe.com.br

MOVIMAT Feira de Movimentao de Materiais, que ocorre em agosto no Expo Center


Norte em So Paulo, www.imam.com.br

Dentre as feiras que ocorrem no exterior sugerimos:

A.W.S. American Welding Society, ocorre em cidades alternadas dos EUA


www.aws.com.org

SCHWEISEN und SCHNEIDEN (Solda e Corte), que ocorre a cada 04 anos na cidade de
Essen na Alemanha. Informaes no site www.fwwtravel.com

BAUMA - que ocorre na cidade de Munique na Alemanha. www.bauma.de

FABTECH INTERNATIONAL - www.fmafabtech.com

5.1 Qualificao da Mo-de-Obra

Nos canteiros do exterior, alm da maior disponibilidade de guindastes e de equipamentos


pesados de montagem, a mo-de-obra mais capacitada. Os salrios, por sua vez
tambm so mais altos. O conjunto desses 02 aspectos: Disponibilidade de mquinas a um
custo menor e maior qualificao da mo-de-obra resulta em trabalhos com maior
qualidade e menor custo. No Brasil existe o paradigma de se trabalhar com um ajudante
ao lado de cada oficial. Os oficiais, por sua vez, em funo do baixo nvel de escolaridade,
dependem de instrues detalhadas de encarregados. A prtica no Brasil se trabalhar
com 01 encarregado para cada 10 pessoas, das quais 05 so oficiais e 05 so ajudantes.

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MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL

Nos canteiros de obras nos EUA e Europa inexiste a figura do ajudante. Os oficiais, em
funo de sua maior escolaridade, tomam decises e realizam suas tarefas sem a
dependncia de um encarregado. O reflexo desses dois fatos a obteno de maiores
ndices de produo e maior produtividade. O fato que o oficial que trabalha em um
canteiro da Europa ocidental recebe um salrio com um poder aquisitivo que lhe permite
uma qualidade de vida superior ao do trabalhador brasileiro atuando na mesma funo.

A busca da perfeio no que se faz, natural ao ser humano. No entanto, o operrio nos
EUA j possui uma posio na sociedade que lhe permite acesso a associaes de classe e
ambientes nos quais o trabalhador brasileiro ainda no se julga no direito. Quando se
visita uma feira tecnolgica nos EUA ou na Europa se depara com operrios que se
deslocam a esses eventos com o intuito especfico de conhecer as novas tecnologias de sua
profisso. Eles freqentam as feiras com o intuito de melhorar sua performance pessoal.

Tm conscincia da importncia do aprendizado e do aprimoramento. Investem seu tempo


e empenho no domnio pessoal de seu ofcio. Nas feiras que se realizam no Brasil,
mostrando as mesmas novidades tecnolgicas, encontramos os diretores, gerentes e
responsveis pela produo das empresas, com a inteno de levar para suas organizaes
o que h de moderno e convencer os trabalhadores da necessidade de utiliz-los em uma
tentativa de ensinar de cima para baixo.

A qualificao da mo-de-obra um longo processo em que o maior interessado deve ser o


trabalhador, orgulhoso de sua profisso e entusiasmado pelo crescimento profissional. A
empresa deve promover e estimular o desenvolvimento pessoal, mas do indivduo que se
deve esperar a motivao.

Conclumos portanto, que para melhorar a produtividade nos canteiros de obras no Brasil
necessrio investir na capacitao da mo-de-obra, nas prticas gerenciais e em aes que
resultem no acesso a mquinas e equipamentos modernos a preos compatveis com a
nossa realidade.

O brasileiro aprende e se desenvolve com facilidade. A disseminao de novos mtodos a


partir da implantao de novos equipamentos um bom caminho para a formao e
desenvolvimento da mo-de-obra.

No entanto, as empresas de construo e montagem no Brasil, se deparam com gastos de


importao que tiram o estmulo modernizao. Alm do risco cambial, sempre presente
na anlise de riscos dos empresrios, os impostos e taxas levam o valor do bem importado
a um nvel que inviabiliza a sua aquisio quando se analisa a taxa de retorno.

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Em recente experincia de consrcio com uma empresa chilena, pudemos comprovar que
um equipamento importado dos EUA chegou ao Chile isento de impostos de importao ao
passo que, o mesmo equipamento foi internalizado no Brasil com um custo adicional de 45
% (Imposto de Importao + IPI+ ICMS).

O conceito de pr-fabricao de peas de tubulao spools nos projetos para


implantao de complexos petroqumicos no exterior uma prtica de mais de 30 anos. A
produtividade obtida em uma oficina de pr-fabricao muito maior do que a obtida em
canteiro de obra. Um solda realizada no campo envolve 4 vezes mais homens-horas do
que uma solda realizada em pipe-shop.

H que se considerar que nem todas as soldas podem ser realizadas em pipe-shop no
entanto, a proporo de 60% para 40% para soldas realizadas em pipe-shop e no campo
bem razovel.

Quando se fala na proporo de tempo de 4 para 1 para a solda realizada no campo em


relao realizada em pipe-shop h que se lembrar que, para a execuo de uma solda
no campo, ser necessria a preparao andaimes e plataformas, o transporte do spool e
do equipamento de soldagem at o local da montagem, os cuidados com a preveno de
acidentes, o tempo de espera para a liberao de trabalho, enfim, todas as precaues e
preparativos que so exigidos no campo e que no pipe-shop so realizados de modo
corriqueiro.

A competncia do profissional na atividade de fabricao e montagem de tubulaes


tambm influencia de modo significativo a produtividade. Como em qualquer atividade
humana, o saber fazer cria satisfao, motivao e elimina o tempo perdido pela
insegurana e, pior ainda no retrabalho.

A competncia do profissional, pode ser avaliada pela formao (escolaridade), experincia


(tempo em que atua na atividade), habilidade (tendncia natural para o tipo de atividade)
e treinamento, determinado a partir da necessidade de treinar um indivduo que tem as
trs capacidades anteriores para uma atividade especfica.

As associadas da ABEMI Associao Brasileira de Engenharia Industrial, conscientes da


carncia de mo-de-obra competente para realizar as obras de construo e montagem
industrial, tomou a iniciativa de desenvolver um programa para qualificar trabalhadores.
Com o apoio do SENAI foi criado um curso para a formao de encanadores industriais,
justamente por ser a atividade de fabricao e montagem de tubulaes aquela que
considerada a mais crtica nos canteiros brasileiros em termos de baixa produtividade em

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relao aos canteiros nos EUA ao lado de ser a atividade que exige maior quantidade de
horas, como j falado neste trabalho.

O tema de aumento da capacidade da mo-de-obra objeto de um outro projeto do PRO-


MINP, o ABAST 12.

Cabe a todas as empresas de montagem industrial no Brasil incentivar a formao de


profissionais e a adotar em seus canteiros os mtodos e ferramentas utilizados em
canteiros no exterior. No suficiente a aquisio de mquinas e equipamentos modernos
e eficazes se no dispusermos de mo-de-obra competente para utiliz-los. Essa afirmao
pode parecer superficial em funo de ser lgica, no entanto, penoso e dispendioso o
processo de educao e treinamento para conduzir nossos trabalhadores a abandonar
mtodos com que esto habituados h dcadas para adotar mtodos modernos.

Como exemplo, menciono o caso verdico de soldadores que se negam a trabalhar


sentados em frente a um tubo de ao que gira sua frente para fazer uma junta soldada
por que, orgulhosamente, no querem perder a mo e a certificao que obtiveram para
soldar em posio ASME 6G, ou seja, contorcendo-se em torno do tubo fixo para realizar a
soldagem de uma junta.

essencial o investimento racional e simultneo em:

1) Aquisio de mquinas e ferramentas com correspondente adoo de novos mtodos.

2) Formao de mo-de-obra.

5.2 Atuao nos Processos com Foco na Produtividade

5.2.1 Planejamento

Os ndices de produtividade so diretamente afetados pelo grau de planejamento do


empreendimento. Os esforos para a mobilizao de recursos humanos e materiais para
um canteiro de construo e montagem devem seguir um planejamento rigoroso. No
vivel a flutuao intermitente dos recursos segundo as necessidades dirias de um
canteiro. O curso dos homens-horas das equipes disponveis correm inexoravelmente
com o tempo.

Em uma fase inicial de um empreendimento, na qual o planejamento deve ser


detalhado, o custo despendido para mudanas e correes irrisrio e a capacidade de

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adequao do empreendimento elevada. Em uma fase avanada do empreendimento, o


custo para mudanas ser elevado e a capacidade de adequao baixa, podendo mesmo
inviabilizar as mudanas requeridas. A energia e recursos despendidos na elaborao de
uma Estrutura Analtica de Projeto (WBS) detalhada ser sempre proveitosos.

A EAP detalhada a base que permite aos gerentes do empreendimento respeitar os


requisitos contratuais de escopo e prazo e de prever: Projetos e informaes, anlise
dos riscos e suas mitigaes, materiais de aplicao, recursos humanos, planos e
sistemas de comunicao, critrios e controle da produo, critrios e controle da
qualidade, mquinas e ferra-mentas para a execuo.

5.2.2 Materiais

A adoo de mquinas e processos automticos que dispensam o uso intensivo da mo-


de-obra exige rigor na especificao e aquisio de materiais. Persiste nos canteiros de
obras brasileiros a prtica de recuperar ou aproveitar materiais no-conformes. A
produtividade direta e profundamente afetada pela qualidade dos materiais que
chegam nos canteiros de obras. Pode-se gastar, na preparao de um bisel na
extremidade de uma conexo, na reduo da espessura da extremidade de um tubo ou
na tentativa de eliminar a ovalizao de um tubo, a mesma quantidade de horas
previstas para realizar o acoplamento e soldagem daquela junta. Ou seja, realiza-se a
mesma tarefa com a metade da produtividade prevista. Esse fato pode ocorrer em lotes
de peas, de procedncia nacional ou importada.

A adoo de sistemas de qualidade nos canteiros de obras, com inspeo e


rastreamento dos materiais a partir de seu recebimento, essencial para que no sejam
computadas como operacionais as horas gastas em atividades de recuperao e
adaptao. Os materiais no-conformes, segregados e submetidos a um tratamento
especfico de anlise de causas, resultar em uma medida da produtividade sem
distores e, indiretamente, no aumento do grau de maturidade das empresas
brasileiras.

5.3 Mquinas e Equipamentos

As inovaes que foram introduzidas nos canteiros brasileiros nos ltimos 30 anos, nas
atividades de fabricao e montagem industrial so resultado de aes individuais de
poucas empresas de montagem. De uma forma geral, nos canteiros brasileiros, trabalha-se
com mquinas e ferramentas ultrapassadas.

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O elevado custo de aluguel de mquinas e equipamentos, em relao ao que se pratica no


exterior, resulta na maior utilizao de mo-de-obra que por sua vez resulta em ndices de
produo piores (hh / trabalho unitrio).

Para permitir o acesso de mquinas, ferramentas e equipamentos de ltima gerao,


necessria uma poltica de incentivo s empresas que operam no Brasil,
independentemente de sua nacionalidade, atuando na reduo dos custos de importao:
imposto de importao, IPI, ICMS, taxas alfandegrias, taxa da marinha, e outros.

No anexo B apresentamos o resultado de nossa pesquisa para identificao de mquinas e


equipamentos utilizados no momento em canteiros de alta produtividade, para atividades
usualmente praticadas em montagem industrial.

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6 ANEXOS

6.1 ANEXO A: ndices de Produo Mo-de-Obra Direta

Emisso: 30/12/03 Reviso B: 15/04/04 Reviso D: 14/06/04

Reviso A: 03/03/04 Reviso C: 15/04/04

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Notas importantes:

Nota 1: Critrios para a adoo dos ndices pelas empresas:

a) Cada empresa foi orientada para adotar o que considera um timo ndice, ainda que ele
no seja aquele que a empresa obtenha em seus trabalhos quotidianos. Foram
consideradas as atividades que influenciam diretamente os ndices como movimentao,
interrupes aceitveis dos trabalhadores, tempo para regulagem das mquinas, tempo
para repouso do trabalhador, tempo para limpeza da rea de trabalho.

b) Por outro lado as empresas foram orientadas para expurgar dos ndices as causas
tambm usuais mas que no deveriam ocorrer em um trabalho organizado e com foco na
produtividade tais como falta de desenhos ou instrues, superviso falha, falta de
materiais que garantam a continuidades, incapacidade individual do profissional, greves.

Nota 2: Os ndices referem-se Mo-de-Obra Direta (MOD).

Os ndices expressam apenas as horas da Mo-de-Obra Direta envolvida na atividade.


Definimos como Mo-de-Obra Direta a equipe composta pelo Encarregado / Chefe de
Turma e seus subordinados: encanadores, soldadores, montadores, ajudantes. As horas de
trabalho dos supervisores, inspetores de qualidade, tcnicos de materiais, almoxarifes, no
esto consideradas nos ndices.

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Nota 3: Pr-fabricao e montagem de "spools".

Com relao ao ndice relativo montagem de tubulao, lembrar que estamos falando de
montagem de "spools" que foram pr-fabricados e disponibilizados para a montagem no
campo. A atividade de montagem no campo consistir no transporte do "spool", montagem
e desmontagem de andaimes ou acessos, ajustagem do "spool", soldagem das 02
extremidades de outras conexes, suportao e teste hidrosttico.

Nota 4: ndice adotado.

O valor adotado corresponde mdia aritmtica dos ndices fornecidos pelas quatro
empresas.

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6.2 ANEXO B: Mtodos, Mquinas e Equipamentos Utilizados em Obras de


Construo e Montagem Industrial

6.2.1 Introduo

Por ocasio das reunies entre as empresas de montagem industrial associadas da


ABEMI, conclumos que a atividade em que deveramos concentrar nosso foco era a
fabricao e montagem de tubulaes. Essa concluso despontou quando verificamos
que a atividade de tubulao na montagem de uma planta petroqumica consome cerca
de 45% dos homens-horas totais, com as 55% remanescentes esto subdivididas em:

Montagem de equipamentos 15%


Montagem de estruturas metlicas 15%
Montagem das instalaes eltricas e de instrumentao 25%

Outro aspecto que nos levou a essa concluso foi a diferena de 54% observada entre a
produtividade obtida no Brasil e no exterior. Precisamos de 10h para realizar a tarefa
feita em 6,5h por nossos pares em canteiros no exterior.

Neste anexo, preocupamo-nos em identificar os mtodos e equipamentos empregados


em oficinas de fabricao especificamente preparadas para produzir peas tubulares,
usualmente conhecidas sob o nome de spools, de carretel em ingls. Nos EUA e
Europa, existem oficinas especializadas de fabricao de spools. Essas oficinas,
conhecidas sob o nome de pipe-shops, pr-fabricam as peas e as entregam s
empresas de montagem industrial com qualidade assegurada. No Brasil, essas oficinas
especializadas no existem. A fabricao dos spools feita pelas prprias empresas de
montagem industrial, usualmente em pipe-shops instalados de forma provisria na
rea industrial do Cliente final.

A produtividade dos pipe-shops especializados notavelmente superior quela obtida


em canteiros provisrios por vrios motivos: A perenidade da equipe de produo,
comparada rotatividade inerente s obras com prazos definidos. A adoo de mtodos
de linhas de produo, com automatizao de processos. A implantao de mquinas de
movimentao e operatrizes de modo definitivo. O aprendizado contnuo das equipes. A
adequao s condies climticas.

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Procuramos tambm neste anexo, reproduzir artigos escritos em revistas


especializadas, que orientam os gerentes tcnicos a identificar, selecionar e aplicar
mtodos que aumentem a produtividade em suas obras.

6.2.2 Montagem De Tanques De Derivados De Petrleo

Na montagem de um tanque a partir de chapas calandradas, cerca de 35% dos


homens-horas sero consumidas no manuseio, montagem e ajustagem das chapas e
65% na sua soldagem.

A utilizao de andaimes tubulares apoiados sob o solo para as operaes de montagem


e soldagem chega a consumir 25% do custo total da montagem.

O mtodo que apresenta melhor produtividade a baixo custo a montagem e soldagem


do tanque de cima para baixo. Monta-se no solo o teto e o anel superior do costado.
Com o auxlio de macacos hidrulicos posicionados ao longo do permetro do costado do
tanque, empreende-se o levantamento do anel superior juntamente com o teto at a
elevao que permita a montagem do anel imediatamente abaixo.

Ateno ao curso til dos macacos hidrulicos que dever permitir o acesso do anel
seguinte aps o levantamento do anel precedente. Existem empresas brasileiras que
locam os macacos e prestam o servio de instalao e operao dos mesmos.

A operao de soldagem ser sempre realizada a uma altura baixa em relao ao solo,
correspondente largura da chapa do costado. Desta forma evita-se o andaime e o
trabalho em altura. Seguem fotos ilustrativas.

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As soldas verticais do costado so feitas com processo semi-automtico MIG. Existe


disponvel no mercado mecanismos motorizados que realizam a solda vertical MIG de
forma automtica. A empresa norte-americana BUG-O comercializa esse mecanismo. A
empresa Koike Aronson Inc., utilizando equipamento LINCOLN para solda no processo
de arco submerso, desenvolveu um equipamento para solda automtica das soldas
horizontais de costados de tanques. Trata-se de uma cabine de solda que aloja o
equipamento de solda em arco submerso e o operador, de forma confortvel. A cabine
se move encostada no costado do tanque, movida por acionamento com variao
contnua de velocidade. A cabine fica pendurada na borda superior do costado do
tanque. Anexamos a seguir fotos da cabine de solda.

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Fornecedores dos equipamentos:

Koike Aronson Inc. www.koike.com

BUG-O-SYSTEM www.bugo.com

GULLCO www.gullco.com

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6.2.3 Fabricao E Montagem De Tubulaes

Dentro da disciplina Tubulao, estaremos subdividindo-a em pr-fabricao e


montagem.

A atividade pr-fabricao caracterizada pela possibilidade de maior planejamento,


introduo de rotinas, padronizao de processos, desenvolvimento de mtodos
especficos, nenhuma interferncia com outras reas da montagem, alm de sofrer
menor para no dizer nenhuma interferncia de intempries.

A pr-fabricao composta de sub-atividades e dentro de cada sub-atividade


estaremos apresentando alternativas que permitiro uma maior produtividade. Esta
produtividade ir refletir num menor custo do trabalho que poder alm de tornar o
prestador de servio mais competitivo minimizar os custos para o cliente final.

A pr-fabricao ser subdividida em:

1 Manuseio/Recebimento/Distribuio de Material.

2 Corte/Biselamento

3 Montagem dos Spools

4 Soldagem

5 Posicionadores

6.2.3.1 Manuseio / Recebimento / Distribuio De Material

Sero tratados os seguintes itens:

(i) Carro hidrulico para paletes;

(ii) Guindauto ou guindaste de pequeno porte;

(iii) Empilhadeiras Manuais, com motor eltrico ou motor de combusto interna;

(iv) Carro plataforma;

(v) Ponte rolante;

(vi) Prateleiras para ar condicionado de tubos e conexes;

(vii) Identificao de spools e peas.

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Carro hidrulico para paletes:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento utilizado para manuseio de conexes


(flanges, conexes, vlvulas). Necessita de piso retangular (cimentado) devido aos
rodzios utilizados. Trabalha com palets (plataformas) padro facilitando o servio
de carga e descarga.

Capacidade: at 2t

Dimenses: 1,3m (altura) / 0,68m (largura) / 1,5m (compr.)

Principais Fornecedores: Transall / Carril / Big / Cidan

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Guindauto ou guindaste de Pequeno Porte:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento utilizado para manuseio de tubulao no


ptio de estocagem. No caso de guindauto, o equipamento s trabalha quando
patolado. O guindaste Grove pode se movimentar com carga sobre a carroceria ou
com a pea iada diferente a rea de locomoo.

Capacidade: at 18 toneladas

Dimenses: ver catlogo

Principais Marcas: Grove/Hiab/ Madal

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Empilhadeiras Manuais, com motor eltrico ou motor de combusto


interna:

Caractersticas Tcnicas: O uso de empilhadeiras, em qualquer das 3 verses,


agiliza o manuseio de peas no s sobre os palets como tambm na movimentao
dos itens no ptio de descarga. A motorizao eltrica ou a gs permite sua
utilizao tambm internamente junto com as pontes rolantes (item 1.5) na rea de
fabricao.

Capacidade: at 10 toneladas

Dimenses: ver catlogo

Principais Marcas: Meppam / Paletrans / Halia / Genie / Lifttrans

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Carro plataforma:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento de apoio utilizado para manusear tubos e


conexes de menor porte. Trafego sobre piso irregular quando equipado com rodas
com cmara de ar.

Capacidade: at 800 kg.

Dimenses: ver catlogo

Principais: Marcon/Transall/Rod-Car/Carril

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Ponte rolante:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento que necessita de pista de rolamento para se


deslocar. Sua utilizao ao invs de um prtico, permite maior mobilidade / e
menos interferncia dentro da rea de trabalho. Sua operao pode ocorrer atravs
de botoeira com cablagem ou com controle sem fio.

Capacidade: at 5t

Dimenses: compatveis com as instalaes

Principais Fabricantes: Bauma/DK Demag/Rovela

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Prateleiras para ar condicionado de tubos e conexes:

Caractersticas Tcnicas: O acondicionamento de tubos, conexes, vlvulas e


acessrios requer solues prticas e flexveis. A m organizao do estoque
ocasionar dificuldade no controle e no suprimento para as linhas de montagem.
Dever ser prevista a identificao dos locais de armazenamento visando facilitar o
manuseamento dos itens.

Dimenses: compatveis com as instalaes

Principais fabricantes: Altamira / Marfinite

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Identificao de spools e peas:

Caractersticas Tcnicas: Etiquetas ou marcaes puncionadas. Tendo em vista a


alta produo obtida na pr-fabricao de spools faz-se necessrio um sistema de
identificao confivel que permita a rastreabilidade de todos os passos envolvidos
no processo. A utilizao de marcadores / puncionadores auxilia tanto na
identificao de itens no conformes, especificao de material bem como de spools
executados.

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6.2.3.2 Corte e Biselamento

Existem diversos processos para corte e biselamento de tubulao, o processo a ser


adotado dever levar em conta o volume de produo bem como o tipo de material
a ser cortado e biselado.

(i) Corte a Plasma

(ii) Equipamento Cort U box para corte de tubos.

(iii) Cortadeiras eltricas e pneumticas.

(iv) Mesas de corte para barras de tubos.

(v) Bizeladoras eltricas ou pneumticas.

Corte a Plasma:

Historicamente as empresas de montagem industrial utilizam o sistema oxi-


combustvel para fazer o trabalho de corte nas tubulaes de ao carbono. Trata-se
do processo de corte com maarico utilizando os gases oxignio e acetileno.

J as tubulaes de ao inoxidvel eram cortadas com o auxlio de discos de corte


ou muitas vezes com serras eltricas. Com o desenvolvimento de equipamentos de
corte e plasma, a operao de corte ficou bastante facilitada tanto para o ao
carbono, ao inoxidvel e aos liga.

A velocidade de corte com o sistema plasma supera a rentabilidade do oxicorte. As


mquinas de corte a plasma operam com ar comprimido e/ou com gases
especficos, dependendo do resultado necessrio a ser obtido. Muitas vezes, o corte
obtido atravs do plasma no necessita de um biselamento posterior, mas sim
apenas uma limpeza / acabamento da superfcie cortada.

ALGUMA TEORIA SOBRE O CORTE A PLASMA:

Ao aplicar-se uma diferena de potencial tipo descarga de alta freqncia entre dois
plos imersos em uma atmosfera gasosa, ioniza-se parte dos tomos do gs,
criando-se assim um meio condutor de corrente eltrica entre os plos, chamado,
meio condutor de terceira classe.

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Com manuteno da diferena de potencial entre os plos, estabelecido um fluxo


de corrente eltrica atravs do gs, gerando assim uma maior ionizao e
aquecimento do meio. Isto ocorre atravs da decomposio das molculas do gs
em ctions, nutrons e eltrons. observado nessa fase o calor latente, que
caracterstico das mudanas de fase. Denomina-se esse estado de quarto estado da
matria ou estado "Plasma".

No processo de oxi-combustvel, o calor gerado est limitado, pois parte da energia


da chama cedida para dissociar os elementos combustveis (reao endotrmica).

No caso do Plasma a temperatura limitada somente pela corrente do arco eltrico,


pois todo calor gerado no Plasma utilizvel. As temperaturas podem chegar at
60.000C, sendo que industrialmente se utiliza entre 18.000 a 24.000C, enquanto
as chamas oxi-combustveis atingem a faixa de 3.000C.

Um outro grande avano no processo Plasma foi dado pela constrio do arco
eltrico. Abaixo podemos comparar o processo TIG com o processo Plasma, em
termos de temperaturas geradas versus constrio do arco. A constrio do arco
tambm gerou uma diminuio drstica na Z.T.A. (Zona Termicamente Afetada).

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A velocidade de escoamento do jato plasma est em torno da velocidade snica,


isto 340m/seg e utilizada para ejetar o material ejetado pelo corte ou
goivagem.

O arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel e a pea. O gs exposto


ao grande calor do arco na cmara da tocha, se expande rapidamente e forado
atravs de um orifcio constrito, gerando um jato de alta velocidade e alta
temperatura que concentrado sobre uma pequena rea na pea promovendo a
fuso do metal. As partculas fundidas so removidas, continuamente pelo jato
plasma, formando o corte.

Um outro dispositivo para facilitar o corte o movimento rotacional do gs na


cmara da tocha. Esse movimento produz um efeito "saca-rolhas" que aumenta a
velocidade, intensidade e eficincia produzindo cortes livre de rebarbas com mnima
sangria e bordas com uma angulao de quase 90.

Veja abaixo o movimento rotacional do gs na cmara da tocha.

A fonte de energia para o processo plasma corte eletrnica, do tipo corrente


constante e possui uma srie de dispositivos que garantem a integridade do
processo de corte e de proteo do equipamento e do operador.

A fonte sendo eletrnica monitora a corrente de corte, mantendo-a constante


mesmo que haja variaes na rede eltrica e na distncia tocha-pea, mesmo com
operadores inexperientes.

As protees existentes so:

Termostato: Protege contra trabalhos acima da capacidade do equipamento;

Pressostato: Garante uma presso mnima de entrada do gs plasma;

Sensor de Corte: Ignita a alta freqncia toda a vez que o arco de corte
interrompido e o gatilho da tocha mantido pressionado.

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Sensor de Falta na Rede: Protege o equipamento contra a falta de uma fase na


rede;

Sensor do Bico de Corte: Protege o operador na troca de consumveis da tocha.

A seqncia de eventos a seguinte:

PROBLEMAS NO CORTE:

Penetrao Insuficiente

a) Velocidade de Corte Muito Elevada: Quando a velocidade de deslocamento


da tocha muito maior do que a de remoo do metal fundido pelo jato plasma, o
arco no penetrar o suficiente na chapa.

b) Bico de Corte Danificado: Quando o bico de corte est danificado,


usualmente o seu orifcio est alargado ou alongado. Isto poder acarretar vrios
efeitos. Jato plasma de baixa temperatura, devido diminuio da densidade de
corrente. Baixa velocidade do jato plasma devido ao aumento da rea da seo
transversal do bico de corte. O fluxo de gs no concntrico e tende a formar
ngulos com a chapa, como no efeito causado por um bico de corte sujo, no
processo oxi-combustvel.

c) Presso de Gs Inadequado: Isto realmente significa baixa presso de gs,


resultando numa baixa velocidade do gs e grande queda na temperatura do gs
plasma.

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Extino do Arco

a) Velocidade de Corte Muito Baixa: O efeito de baixa velocidade de corte pode


ser avaliado, imaginado-se uma pea sobre qual a tocha no se mova. O jato
plasma, gradualmente ir derretendo a regio formando um furo. Isto causar um
aumento de comprimento de arco e, tambm, da voltagem, at que a fonte perceba
que a tenso est muito alta, desabilitando dessa forma a continuidade de arco.

b) Conexes Inadequadas: Conexes pobres podem causar perdas de voltagem


na tocha. A fonte de energia as sente como um aumento de comprimento do arco,
podendo desabilit-lo.

Formao de Escria

a) Velocidade de Corte Muito Alto


ou Muito Baixa: Para qualquer
material a caracterstica da curva de
escria pode ser determinada
empiricamente. Veja ao lado uma
curva tpica para a ProCut 60
(Miller).

Arco Duplo

O arco duplo um arco paralelo ao arco que ocorre toda vez que V1+V2+V3 sejam
menores do que Vn, onde:

V1 = Tenso no interior do bico

V2 = Tenso catdica do bico

V3 = Tenso bico para obra

a) Baixa Presso de Gs: A baixa presso de gs reduz a tenso V1 e tambm


diminui a refrigerao, aumentando a temperatura bico do cobre reduzindo a V2.

b) Bico de Corte Danificado: O bico danificado apresenta superfcies irregulares


no orifcio, diminuindo a velocidade do jato plasma o que diminui V1 e V2.

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c) Eletrodo Mau Adaptado: Isto diminuir a distancia interna do bico ao


eletrodo diminuindo dessa forma V1.

d) Contato entre Pea e Bico - Diminui V3.

e) Respingos Pesados e Grandes: Os metais derretidos se arremessados ao bico


de corte. Podem ocorrer os seguinte fatos: Contato do eletrodo com o bico -
Reduo de V1, ou contato do bico com a pea - Reduo de V3.

f) Baixa Velocidade em Chapa Fina: A uma velocidade muito baixa a chapa se


derreter muito rpido propiciando o arco duplo, pois no arco haver um aumento
do Vn e manuteno do V3.

Condies Instveis do Corte

a) Velocidade de Corte: Tanto a velocidade alta quanto a baixa so


indesejveis. Para se obter a
velocidade adequada, pode-se
observar o angulo de sada do
jato plasma, conforme
indicado. A velocidade ideal
ocorre quando o jato de sada
est a 45.

b) Conexes Inadequadas de Cabos e Mangueiras: Isto pode resultar em


variaes na vazo de gs ou na corrente que aparentemente estaro inadequadas
para o corte de qualidade.

c) Eletrodo Desgastado: O eletrodo feito de cobre e possui um inserte de


Rafnio. este metal de devemos atentar quando da avaliao do eletrodo. Os
efeitos de seu desgaste podero ser notados na apario de arcos duplos, desgaste

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excessivo e irregular do bico de corte e tambm no aparecimento de chanfros


excessivos no corte.

Baixa Vida til dos Consumveis

a) Excessiva corrente para o bico de corte, resultando em sobreaquecimento e


arco duplo.

b) Baixa vazo de gs.

c) Contato do bico de corte com a pea ou com o metal derretido causando arco
duplo ou fuso do bocal.

d) Umidade no ar comprimido, acima do normal.

e) Excessiva presso de gs.

Grande nmero de ignies.

GASES DE CORTE:
Gs Plasma Vantagens Desvantagens

Hidrognio Alta potncia calrica Baixo peso molecular necessita


Alta velocidade de combinaes com o Argnio.
Boa qualidade do corte
Pouca fumaa
Nitrognio Idem ao H2 Grande formao de fumaa.
Necessita aspirao.
Difcil paralelismo de corte.
Argnio Alto peso molecular Baixa potncia calorfica.
Excelente para chapas finas Baixa velocidades.
Necessita de combinaes com o
H2.
Ar Comprimido Alta potncia calorifica Grande formao de fumaa.
Alta velocidade Necessita aspirao ou boa
Excelente qualidade de corte ventilao.
Mdio peso molecular
Ideal para ao carbono
Baixo custo
Boa qualidade de corte

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EQUIPAMENTO PARA CORTE A PLASMA:

Caractersticas Tcnicas: Utilizado para corte de tubos de ao carbono, ao liga e


ao inoxidvel. Cada equipamento possui capacidade de corte especfica. A
velocidade de corte funo do material e da espessura a ser cortada. O corte
poder ser manual ou automtico quando acoplado a um sistema especfico. O
sistema de corte a plasma trabalha com um insuflamento de gs, que pode ser o ar
comprimido, que interfere na qualidade do corte.

Principais fornecedores: Miller / Lincoln/Plamacor

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Equipamento Cort U box para corte de tubos:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento para semi-automatizar o processo de corte.


Trata-se de um carro motorizado que se desloca sobre a superfcie do tubo em um
movimento circular e porta um dispositivo de corte que pode ser um maarico para
Oxi-corte ou uma tocha a plasma.

Principais fornecedores: Air Liquide/H&M/Mathey Dearman/Poro Bronze

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Cortadeiras eltricas e pneumticas:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento eltrico ou pneumtico para corte de tubos.


Efetua corte orbitando o tubo. Aplicado principalmente em tubulao inoxidvel.
Sistema de corte atravs de lamina tipo fresa. Utiliza leo de corte para aumentar a
vida til da lamina. Acoplvel a mesa de corte par aumentar a produtividade.

Principais fornecedores: Axxair / George Fischer

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Mesas de corte:

Caractersticas Tcnicas: Mesa utilizada para cortar tubulao de ao carbono, ao


inoxidvel, ao liga. Trata-se de um acessrio que poder receber equipamentos
diversos para corte. Utilizada como dispositivo para medir a pea para ser cortada.

Principais fornecedores: Starret / Vernon / Pema

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Bizeladoras eltricas ou pneumticas para extremidades de tubos:

Caractersticas Tcnicas: Equipamento utilizado para preparar as extremidades dos


tubos cortados que sero acoplados s conexes. A execuo do bisel deve
obedecer a normas tcnicas pr definidas para que o processo de soldagem alcance
o resultado esperado.

Principais fornecedores: Protem, Tritool, Wachs

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6.2.3.3 Montagem de spools

Na pr-fabricao de spools deveremos acordar previamente com nosso cliente,


tolerncias de medidas e de alinhamento, para que o resultado final no afete a
montagem definitiva da tubulao.

Estas tolerncias podem ser obtidas atravs de publicaes nacionais ou


internacionais. A organizao P.F.I. PIPE FABRICATION INSTITUTE (www.pfi-
institute.org) internacionalmente reconhecida como referncia de padres. As
tolerncias requeridas pelas normas americanas ANSI so as mesmas indicadas
pelo PFI.

importante ressaltar a necessidade de instrumentos de medio que permitam a


comprovao das medidas obtidas nessa pr-fabricao dentro das tolerncias
exigidas.

Aps a preparao das peas que comporo o spool, fabricadas atravs de


equipamentos citados no captulo 1 e 2 deste manual, nesta etapa estaremos
mostrando alguns itens que fazem parte de uma clula de trabalho visando uma
maior produtividade do processo.

Toda a cadeia envolvida na atividade pr-fabricao de tubulao dever estar


sincronizada para evitar gargalos de produo.

Na distribuio dos servios de pr-montagem dos spools deveremos levar em


conta alguns fatores bsicos como:

Tipo de material a ser utilizado para evitarmos contaminao entre o ferramental


utilizado e a tubulao.

Bitola da tubulao a ser pr-montada, para adequar seu manuseio com os


equipamentos disponveis na clula de trabalho.

Tipo de processo de solda que ser adotado aps a armao, para minimizar o
manuseio da pea armada.

Planejar a diviso de um isomtrico em alguns spools com o objetivo facilitar seu


manuseio, adequao de processos de solda e seu despacho.

Existem no mercado de Softwares, programas que contemplam a transformao


de plantas de tubulao e/ou isomtricos em spools.

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Equipamentos apresentados neste captulo:

(i) Instrumentos de medio: Hi-Low / Calibre de solda e bisel

(ii) Dispositivos para a montagem de tubos com conexes.

(iii) Balancins / Esquadros / Preguias de apoio.

(iv) Proteo para as extremidades dos spools fabricados.

(v) Clulas de trabalho: Monovias / Talhas

Instrumentos de medio: Hi-Low Welding Gauge:

Caractersticas tcnicas: Instrumento utilizado para medir o alinhamento interno


entre Tubo X Tubo ou Tubo x Conexo

Principais Fornecedores: GAL Gage Co., Intercon Enterprises inc.


(www.intercononline.com)

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Instrumentos de medio: Calibre de solda:

Informaes tcnicas: Instrumento utilizado para medir: altura e largura do cordo


de solda, desalinhamento externo e ngulo do bisel

Principais Fornecedores: FBTS, GAL Gage Co, Inco Solda

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Dispositivos para a montagem de tubos com conexes:

Informaes Tcnicas: Para a utilizao dos dispositivos de acoplamento de


conexes, algumas consideraes devem ser levadas em conta como:

Dispositivo dever ser fabricado com material compatvel com o material da


tubulao de modo que no haja contaminao.

Os dispositivos de montagem tem o objetivo de facilitar o acoplamento e no o


de corrigir ovalizaes existentes nos tubos e nas conexes.

Principais Fornecedores: H&M Pipe Beveling Machine Company, Inc.


(www.hmpipe.com), Sumner Manufacturing Co., Inc (www.sumner.com), Mathey
Dearman, Inc. (www.mathey.com).

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Balancins / Esquadros / Preguias de apoio:

BALANCIM: Trata-se de ferramental de apoio visando facilitar o manuseio das


conexes, utilizado como acessrio no iamento de peas.

Principais fornecedores: Sumner Manufacturing Co.,Inc (www.sumner.com)

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ESQUADROS ESPECIAIS: Facilita o esquadrejamento bem como garante um


encaminhamento correto na pr-montagem de spools.

Principais fornecedores: Mathey Dearman,Inc. (www.mathey.com), Sumner


Manufacturing Co.,Inc (www.sumner.com).

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CAVALETES DE APOIO OU PREGUIAS: Dispositivo utilizado no apoio dos tubos que


recebero conexes. Podem ser usados quando da rotao da tubulao em
processos de solda semi ou automticos.

Principais Fornecedores: Sumner Manufacturing Co.,Inc (www.sumner.com),


Mathey Dearman,Inc. (www.mathey.com)

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Proteo para as extremidades dos spools fabricados:

Informaes Tcnicas: Peas plsticas ou de madeira virando proteger tubulaes


pr-fabricadas. Estes dispositivos protegem superfcies usinadas, tipo ressaltos de
flanges, soquetes de conexes bem como bisis e pontas roscadas.

Principais Fornecedores: Alliance (www.allianceplastics.com)

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Clulas de Trabalho: Monovias, Talhas, Posicionadores, Balancins:

MONOVIAS, GUINDASTES GIRATRIOS OU PESCANTES: Dispositivos utilizados em


clulas de trabalho visando facilitar o manuseio de conexes que compe um spool.
Fabricadas em perfis metlicos tipo I permitem a montagem de trolleys e talhas
que agilizam o manuseio de curvas, tes e fittings em geral. Necessitam de
fundaes compatveis com sua capacidade de elevao e raios de ao.

Principais Fornecedores: Demag (www.demagcranes.com.br), Samm


(www.sammtalhas.com.br)

GUINDASTE GIRATRIO: Para a movimentao e manuseio de materiais em reas


restritas, os Guindastes Giratrios de coluna ou parede so auxiliares
indispensveis. Para locais de trabalhos tais como maquinas operatrizes, locais de
montagem, reas de embarque/desembarque etc., os Guindastes Giratrios
agilizam as operaes, eliminam os tempos de espera, diminuendo os custos de
produo, e aumentando assim a rentabilidade. E tudo isto com um investimento
pequeno.

Fornecedores: A DEMAG oferece os guindastes giratrios em diferentes verses.


Com giro ilimitado ou restrito, manual ou motorizado.

Guindastes DEMAG de giro limitado, linha SSK-KBK (de coluna) e WSK-KBK (de
parede):
Capacidade at 1.000 kg
Lana at 7.000 mm
Giro manual 300

Guindaste de giro ilimitado, linha SDK e ZSD:


Capacidade at 10 t
Lana at 10 m
Giro manual ou motorizado n x 360

Previstos para operao em ambientes fechados ou abertos.

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TALHAS: Equipamentos manuais, eltricos ou pneumticos de diversas capacidades


utilizados para a elevao de acessrios da tubulao bem como para facilitar o
manuseio do prprio spool durante sua fase de pr-fabricao. Pendurado em um
trolley, que permite o movimento na monovia de rolamento, agiliza o trabalho de
acoplamento dos tubos nas conexes.

Principais Fornecedores: Demag (www.demagcranes.com.br), Samm


(www.sammtalhas.com.br)

TALHA ELTRICA DE CORRENTE: A talha de corrente um mecanismo de elevao


compacto e verstil. Seu tamanho reduzido permite sua fcil integrao nos mais
diferentes equipamentos de movimentao de materiais tais como pon-tes rolantes,
monovias, guindastes ou ainda como mecanismo fixos de elevao. Encontram-se
talhas no mercado com capacidades de 100 a 5.000 kgf. Podem ser motorizadas,
operadas por meio de botoeiras, ou manuais. As motorizadas devem prever chaves
limite de percurso. Uma ampla gama de variantes permite a escolha mais adequada
para cada aplicao.

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6.2.3.4 Soldagem

INTRODUO:

Em uma linha de produo de spools em que se procura produtividade, os


processos de soldagem devem merecer especial ateno. Qualquer que seja o
processo adotado, ele ter o seu rendimento melhorado se forem adotados
mquinas e dispositivos que permitam a ro-tao das peas em frente do operador
ou do soldador. Em outras palavras, sabendo que a produtividade da soldagem
depende diretamente da ao do soldador, importante preparar a linha de
fabricao com mtodos e dispositivos que lhe garantam conforto do ponto vista de
proteo ao calor e radiao, dos gases provenientes da soldagem e de sua postura.

Para se adotar um mtodo de soldagem devemos considerar vrias caractersticas


do processo. Material a ser usado, disponibilidade de equipamentos e de mo-de-
obra qualificada.

Cada processo dever estar procedimentado em uma E.P.S. (Especificao do


Processo de Soldagem) que ir determinar os parmetros que devero ser seguidos
para se obter o resultado esperado.

Os principais processos de soldagem disponveis no mercado so:

GTAW (TIG) = Utiliza um eletrodo de tungstnio para abertura de arco e


normalmente utilizado na execuo das razes das soldas. Existe uma adio
de material atravs de uma vareta de material compatvel com o processo. Durante
o processo de fuso existe uma proteo gasosa para garantir a solda em execuo.

SMAW (ER) = Processo tradicional utilizando eletrodo revestido.

GMAW (MIG / MAG) = Processo com arame slido e proteo gasosa.

FCAW (AT) = Processo com arame tubular e proteo gasosa.

SAW = Processo com arco submerso utilizando arame slido ou tubular.

INNER SHIELD = Processo com arame tubular e fluxo de proteo interno.

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INFORMAES TERICAS ATUAIS PARA AUMENTO DA PRODUTIVIDADE:

Introduzimos a seguir 5 artigos extrados de revistas especializadas e que ajudam


a planejar a linha de fabricao visando a obteno de aumento da produtividade
com foco no processo de soldagem.

ARTIGO 1: O Que H De Novo Em Mquinas De Solda?

Artigo extrado da revista Welding Journal de agosto de 2002.

1. Depoimentos de Fabricantes:

Os fabricantes de mquinas de solda esto buscando produzir equipamentos


eficientes com relao ao consumo de energia, flexveis em relao ao processo de
soldagem, que garantam alta qualidade de soldagem e, alm disso, que sejam
fceis de operar.

Steve Sumner, gerente da Lincoln Electric Co. afirma que os usurios de mquinas
de solda esto buscando maior flexibilidade. H diferentes tipos de soldas que
precisam ser feitos, diferentes materiais a serem soldados. Portanto os fabricantes
desejam uma m-quina nica que possa realizar uma larga gama de trabalhos.

Mike Sammons, gerente da Miller Electric Mfg. diz: A tendncia de todas os tipos
de fon-tes ( mquinas de solda ) ser:

mais leve.

mais rpida.

mais confivel

mais flexvel.

Robert Wiseman, gerente da Thermal Arc, uma companhia que pertence


Thermadyne-Co., v trs maiores tendncias no setor de produo de mquinas de
solda:

Primeira tendncia: A mudana de fontes convencionais para mquinas


inversoras. As inversoras so mais eficientes em relao energia. Elas so
capazes de soldar segundo mais do que um tipo de processo e oferecem mais
flexibilidade ao usurio. A eficincia em energia muito importante para
alguns fabricantes, especialmente para aqueles situados na costa oeste dos

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Estados Unidos. A busca pelo aumento da eficincia conduz ao uso da


tecnologia de inverso de freqncia.

Segunda tendncia: Os usurios esto tendo necessidade de informaes por


parte da fonte de soldagem. Eles precisam de informaes para seus requisitos
de garantia da qualidade. Eles precisam assegurar que a mquina vai produzir
aquilo para que ela foi programada. Eles precisam ter confiana de que a
mquina est mantendo os parmetros que foram estabelecidos e que esses
parmetros possam ser monitorados.

Terceira tendncia: H um aumento no interesse em automatizar os processos


de soldagem e de se associar as fontes de solda a robs. Para essa finalidade,
os fabricantes de mquinas esto desenvolvendo melhores mtodos de
comunicao entre as mquinas e equipamentos tais como controladores,
robs, alimentadores de arame, assim como controle da forma da onda de
corrente.

Robert Fernicola, gerente da ESAB Welding & Cutting Products diz que o
desenvolvimen-to de fontes na ESAB nos ltimos anos tem procurado o aumento da
eficincia em ener-gia, melhores caractersticas do arco, maior flexibilidade da fonte
e melhor afinidade en-tre operador e mquina.

Bill Guest, gerente da Daihen Inc., afirma que a afinidade operador mquina tem
se tornado um aspecto muito importante em funo da diminuio de soldadores
qualifica-dos em todo o mundo. Est se exigindo maior qualidade da soldagem
porm a partir de menor qualidade de mo-de-obra. A complexidade do sistema de
controle das novas fon-tes Turbo Pulse 350 e 500 DF da Daihen compensa a
deficincia da mo-de-obra por meio do controle contnuo da voltagem do arco.

2. Estgio atual no desenvolvimento de mquinas de solda:

Daihen Inc., Tipp City, Ohio. Desenvolveu a Turbo Pulse DF para MIG pulsante, que
emprega uma tecnologia para controle da onda pulsada denominada Synchro
Short-Pulse Control. Segundo a companhia, a mquina pulsa e curto-circuita ao
mesmo tempo. Isso cria um comprimento de arco curto e rgido que permite
aumentar a velocidade de depsito e com menor respingamento. Segundo o
gerente Bill Guest, essa tecnologia foi desenvolvida para satisfazer fabricantes de

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automveis no Japo que desejavam uma fonte MIG que produzisse um arco
estvel, sem respingos, operando em maiores velocidades.

A Lincoln Electric F355i comunica-se diretamente com um rob por meio de um


sistema ethernet. Isso elimina alguns dos hardwares and softwares usualmente
requeridos entre a fonte e o controlador e faz com que o sistema inteiro funcione
com mais velocidade.

A Panasonic Factory Automation introduziu na fonte GB1 um micro-computador de


32 bits RISC que d a ela um nvel de inteligncia maior do que o da maior parte
dos robs de solda e que operar 125 vezes mais rpido. O resultado o uso da
tecnologia de in-versor de freqncia para o controle da forma de onda em
soldagem MIG em curto-circuito.

A Thermal Arc est partindo para o controle das fontes usando um computador
pessoal (PC) . A operao to familiar como trabalhar com o Windows.

A ESAB est oferendo mquinas com uma tecnologia que tem a eficincia similar s
in-versoras porm com um custo de mquinas convencionais. Alm disso, a nova
mquina Aristo MIG 400 usa um sistema BUS que possibilita que a fonte se
comunique com o ali-mentador de arame.

A Miller Electrics Auto Link permite a conexo rede 230 ou 460 V, mono ou
trifsica, sem que o operador tenha que fazer alteraes internas na mquina. O
operador conecta a mquina rede e o circuito eletrnico a ajusta
automaticamente.

Mais informaes a respeito dos produtos podem ser encontradas nos endereos
das companhias:

www.daihen-usa.com

www.esab.com

www.lincolnelectric.com

www.millerwelds.com

www.panasonicfa.com

www.thermalarc.com

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ARTIGO 2: A Importncia Da Purga Interna Nas Soldagens De Tubulaes:

Artigo extrado do catlogo geral da INTERCON Enterprises Inc.

1. Apresentao:

INTERCON ENTERPRISES uma empresa norte-americana que desenvolve e vende


produtos para a soldagem de tubos e vasos de presso.

A gama de produtos oferecidos ampla: Dispositivos de atracao de tubos,


sistemas de purga, indicadores de presena de oxignio no ambiente de soldagem,
papis de purga. Os produtos so destinados a conferir produtividade e qualidade
nos processos de soldagem de ao inoxidvel, titnio, inconel, aos liga. Mais
informaes podem ser obtidas pelo fone 1 800 665 6655 ou
www.intercononline.com.

A purga de oxignio e a proteo gasosa da poa de fuso nem sempre levada


com a seriedade que merece nos canteiros de obras brasileiros. A conseqncia a
obteno de uma solda de qualidade inaceitvel, que gera custos adicionais se for
constatada pelo controle da qualidade e que pode causar grandes danos futuros se
no for constatada.

A confiabilidade de uma planta construda com materiais especificados


adequadamente fica comprometida por causa da qualidade da soldagem desses
materiais.

2. Por que Purgar?

O atendimento s especificaes e procedimentos nas atividades de soldagem de


metais que reativos a gases tais como titnio, nquel, zircnio, molibdnio, tntalo e
suas ligas, e de grande parte dos metais no ferrosos pode se tornar uma grande
dor de cabea. A soldagem apropriada desses materiais resultado de uma
combinao de trs fatores:

a) Tcnica de soldagem.

b) Equipamento.

c) Ambiente de soldagem.

Neste texto abordaremos o terceiro aspecto.

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Oxidao na rea de Soldagem

Na soldagem de aos austenticos cromo-nquel (AISI 304, 316, ... ) em um


ambiente onde h oxignio, ocorre uma oxidao na rea do cordo de solda e nas
suas proximidades, nas zonas termicamente afetadas. O fato ainda mais crtico na
soldagem de titnio, zircnio, molibdnio, e outro metais que reagem com gases.
Resultado: As superf-cies oxidadas perdem sua resistncia corroso e tornam
necessrio um tratamento adicional.

Um lixamento, esmerilhamento remove no apenas a oxidao como tambm a


camada de proteo passiva do ao. Outros meios mecnicos como escovamento,
jateamento abrasivo ou picotamento podem remover a oxidao e recuperar a
resistncia corroso do ao. Em algumas situaes, no entanto, como no interior
de tubos, impraticvel a aplicao desses meios mecnicos.

A soluo prtica a o uso de gs de proteo interna que passa a ocupar o espao


do ar com oxignio.

3. Atmosfera Inerte:

O controle da atmosfera interna e conseqentemente da oxidao feito por um


gs de purga, normalmente um gs inerte mais pesado que o ar, tal como o
argnio, em conjunto com acessrios: unidades de purga, fitas de vedao de
alumnio e um indicador de presena de oxignio. Esses acessrios so projetados
para manter a atmosfera da rea de soldagem livre de oxignio assim como para
medir com preciso o teor de oxignio que possa ter ficado remanescente.

4. Controle da Atmosfera:

Durante a purga, normalmente permanece um resto de oxignio que devido a:

Resduo de oxignio contido no gs de purga.

Oxignio contido nas tubulaes e mangueiras de suprimento de gs.

Penetrao e difuso atravs de mangueiras, conexes, selagens e conexes na


mquina de solda, reguladores, unidades de purga, mangueiras de solda TIG e
de plasma.

Aberturas na vedao da junta.

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Considerando que a presena de oxignio normalmente uma soma de


quantidades muito pequenas, recomendvel controlar sua presena por
indicadores que indiquem ppm (partes por milho). Um resduo de oxignio maior
do que 0,1% de um lado contribui para uma forte oxidao do cromo e de outro
lado inibe o fluxo homogneo do cordo de solda resultando em uma qualidade de
solda fraca. Esta a razo pela qual a soldagem de aos cromo-nquel no devem
ser feita com teores de oxignio maiores do que 70 ppm. Na soldagem de passes de
raiz mltiplos, deve-se manter o fluxo de gs de purga at que o cordo atinja a
espessura de 10 a 12 mm, dependendo da Procedimento de soldagem e da
elasticidade do material.

Nota do tradutor: Em uma atmosfera de gs inerte, a gota lquida se funde com


aparncia homognea e com superfcie lisa. Na presena de oxignio, a gota se
funde com aparncia calcinada, como um torresmo.

5. Unidade de Purga:

A unidade de purga consiste de um dispositivo que forma uma cmara em torno da


rea de soldagem. No caso de proteo interna de tubos, esse dispositivo tem a
aparncia de um carretel. O volume da cmara de purga deve ser o menor possvel:
Isso vai resultar no apenas na melhor qualidade da solda como tambm na
limitao da quantidade de gs de purga necessrio e no tempo de purga, que
tipicamente deve ser da ordem de 02 a 03 minutos.

6. Difusor:

de suma importncia que o gs de purga seja distribudo atravs de um difusor


sinterizado ou de metal perfurado a fim de garantir que o gs seja inserido na
cmara com baixa velocidade eliminando a mistura de ar e argnio sem excesso de
turbulncia. Ao mesmo tempo a cmara deve ser selada contra a penetrao de ar.

7. Fita de Vedao:

Para melhorar a qualidade da purga recomendvel que as juntas de tubos sejam


seladas com uma fita adesiva livre de compostos halogenados (que contenham

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flor, cloro, bromo, iodo ). As colas das fitas adesivas comuns podem contaminar o
material do tubo devido presena de compostos halogenados.

8. Vent:

importante a colocao de um vent para permitir a sada do ar e do excesso de


gs de pura da cmara.

9. Mangueiras e Tubulaes de Gs Inerte:

Quando utilizar gs de purga transportado atravs de tubulaes e mangueiras,


importante lembrar que o oxignio e umidade podem penetrar no gs pelas linhas.
Isso particularmente verdadeiro quando a linha de suprimento no tem sido
usada durante um tempo. Neste caso, deixe fluir o gs de purga pela linha, sem
utiliz-lo, at que os resduos de umidade e ar sejam eliminados.

Evitar Produtos com Compostos Halogenados: Os materiais dos dispositivos e


acessrios usados no processo no devem conter compostos halogenados e devem
ser resistentes ao calor.

10. Purga em Casos de Pr Aquecimento:

Na soldagem de aos liga de cromo com teor de cromo maior do que 1,25% que
normalmente s so soldados aps pr-aquecimento da rea de soldagem, a
formao de xidos de cromo deve ser evitada. Isso pode ser feito mantendo o
resduo de oxignio menor que 1.000 ppm. Deve-se notar que o pr-aquecimento
com altas temperaturas promove a formao de xidos e , nesses casos,
recomendvel manter o resduo de oxignio abaixo de 100 ppm. Em casos de
soldagens que requeiram pr-aquecimento, deve-se manter o fluxo de gs de purga
at que a temperatura caia a 180 C.

Nota do tradutor: No o caso dos aos inoxidveis AISI 304 e 316 que tm em
sua composio 18% de Cromo.

Na soldagem de metais reativos tais como titnio, necessrio manter o resduo de


oxignio abaixo de 50 ppm. Qualquer presena de oxignio mensurvel em ppm
pode causar oxidao, resultando em porosidade e corroso do metal lquido na
poa de fuso.

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ARTIGO 3. QUANDO DEVEMOS USAR A SOLDA ORBITAL?

Artigo extrado da revista Tube & Pipe Quartetly Summer 1990.

1. Um Pouco de Histria:

A soldagem orbital de tubos nasceu na dcada depois da 2 Guerra Mundial, na


corrida espacial. Ela comeou na ento jovem indstria aeroespacial que havia na
Califrnia, EUA.

Os primeiros cabeotes para solda orbital foram desenvolvidos usando o processo


GTAW (gs tungsten arc welding ) tambm chamado TIG. Apareceram ento vrios
fabricantes de equipamentos cada vez mais sofisticados, inicialmente se
concentrando no projeto mecnico do cabeote de solda.

As mquinas de solda ou fontes para o fornecimento da corrente eram adquiridas


dos fabricantes convencionais de mquinas de solda. Os fabricantes dos cabeotes
de solda orbital tinham de modificar as fontes para dot-las das novas funes
requeridas pelos cabeotes.

Os cabeotes primitivos somente faziam soldagens autgenas, quer dizer, soldagem


sem adio de metal. O metal base de cada tubo fundido e no h vareta
adicionando mais material. Popularmente, chamamos esse procedimento de
caldeamento. Na soldagem sem adio de material, as duas extremidades de
tubos devem estar perfeitamente ajustadas e encostadas sem abertura.

Com o tempo, foram desenvolvidos cabeotes com alimentadores de arame. Isso


passou a permitir a soldagem de espessuras maiores e a aliviar a necessidade de se
ter um ajuste perfeito entre as extremidades de tubos a serem soldadas.

Nessa poca, o controle automtico de voltagem ( AVC ) foi adicionado s fontes.


Essa inovao permitiu o posicionamento automtico no tempo real da agulha de
tungstnio sobre a poa de fuso durante a soldagem. Isso foi particularmente
importante para a soldagem orbital com adio de material quando era necessrios
mais do que 01 passe para encher o chanfro.

A outra grande inovao introduzida foi a oscilao transversal da tocha durante


seu movimento. Hoje em dia os cabeotes so leves, compactos, fceis de montar e
podem realizar soldas de preciso usando todas essas melhorias introduzidas nas
ltimas duas dcadas.

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A crescente demanda pela qualidade dos servios vem exigindo que os parmetros
de soldagem sejam controlados e repetidos. As fontes devem possuir sistemas
eletrnicos de regulagem e controle. Por essa razo, os fabricantes de cabeotes de
solda orbital comearam a produzir suas mquinas de solda automticas e com os
recursos necessrios para trabalhar com os cabeotes.

Com a chegada dos micro-computadores, outros refinamentos dos controles se


tornaram possveis. A introduo dos microprocessadores na produo em srie das
mquinas de solda comeou a cerca de 10 anos.

Desde ento, a introduo de sensores infravermelhos, robs de superviso


posiciona-dores automticos, autoregulagens, emisso de relatrios e outros
recursos tm permitido a incluso dos micro-computadores como o principal
elemento das mquinas de solda.

Existem mquinas de solda totalmente automticas, que trabalham segundo um


programa preestabelecido pelo operador e que alertam se algo anormal est
ocorrendo. O programa na verdade uma seqncia de comandos que so seguidos
pela mquina e cabeote.

2. Aplicaes:

No em qualquer solda de tubo que se deve aplicar a orbital. A deciso de usar a


soldagem orbital sem estudar com cuidado a sua aplicabilidade pode levar a
grandes prejuzos de tempo e de dinheiro.

O equipamento para solda orbital recomendvel para obras com grande nmero
de juntas, simples e circulares. Nesses casos, a parte cansativa do trabalho tirada
do solda-dor e feita pela mquina, que fica repetindo a mesma operao solda aps
solda. O operador passa a fazer o trabalho de preparar e ajustar outras juntas. Se
ele dispuser de 02 cabeotes, enquanto a mquina faz uma solda, ele deixa outra
junta pronta para ser soldada.

Para optar pela aplicao da soldagem orbital, devemos considerar diversos fatores.
Os principais so:

a) Projeto da Junta

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O projeto da junta simples? A soldagem pode ser feita com um movimento


circular do eletrodo sempre no mesmo sentido? A espessura da parede permite a
soldagem sem adio de material? H espao para montar o cabeote?

O projeto da junta simples quando ele permite um simples movimento circular do


eletrodo no permetro da junta. Para melhorar a resistncia da junta, pode-se
usinar um chanfro nas extremidades do tubo sem que isso introduza qualquer
dificuldade no percurso do eletrodo ao redor do tubo. No entanto, o acesso do
eletrodo junta decisivo para que se possa aplicar a solda orbital. Existem casos
em que no d para montar o cabeote da solda orbital. J houve casos em servios
da MONTCALM em que as curvas e conexes no possuam um trecho de tubo reto
com comprimento suficiente para que se pudesse montar o cabeote. Esse
problema tem de ser analisado na fase de projeto envolvendo tambm o setor de
suprimentos de materiais. O Cliente deve ser informado que para que possamos
usar a solda orbital, vrios cuidados deveriam ter sido tomados antes, tais como o
projeto da junta, o suprimento das conexes e dos tubos e o projeto da prpria
linha.

b) Espessura da Parede

A espessura da parede tem importncia significativa no projeto da junta. Acima de


uma certa espessura a poa de fuso na solda TIG sem adio de material fica
instvel. Para os aos inoxidveis austenticos da srie 300 e para os aos carbono,
a soldagem at 2 mm feita com pouca dificuldade, de 2 a 3 mm com alguma
dificuldade e de 3 a 3,8 mm com muita dificuldade. Tm havido casos de soldagem
com espessuras de parede at 5,3 mm porm com resultados diversos.

Para soldagem de titnio, as mesmas observaes feitas acima permanecem


vlidas, mas para faixas de espessura de parede 20% menores.

medida em que aumenta a espessura da parede, aumenta tambm o tamanho da


poa de fuso causando um aumento na instabilidade. Para diminuir essa
tendncia, costuma-se usar o arco pulsante e dentro de certos limites o movimento
da tocha. Isso para fazer a poa de fuso fundir e resfriar alternadamente,
reforando a posio da poa que serve de base para o movimento seguinte.

Quando o tamanho da poa de fuso torna a solda incontrolvel, deve-se partir


para a soldagem com adio de material com o arame sendo alimentado em um

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chanfro V. Em vez de fazer a soldagem com um nico passe, deve-se optar por
vrios passes, em nmero que varia em funo da espessura da parede. A
soldagem fica assim dividida em uma srie de cordes com poas de fuso menores
e controlveis com maior facilidade.

3. Tolerncias de Fabricao:

Na soldagem orbital automtica, existe uma srie de comandos que ficam


registrados em um programa e que so seguidos pela mquina. Considerando que a
solda autgena no usa metal de adio, as tolerncias e cuidados empregados na
preparao da junta tm uma influncia direta na qualidade e na repetibilidade da
solda. Os parmetros de soldagem controlveis so:

1. Variao da espessura da parede.

2. Preparao da junta em termos de: (a) Variao do plano de faceamento da


extremidade do tubo esquadrejamento; (b) Ovalizao do tubo; (c) Rebarbas
existentes na extremidade do tubo em funo do corte; (d) Chanfros internos e
externos.

3. Ajustagem do cabeote.

4. Limpeza

A variao da espessura da parede no dever variar mais do que 3 por cento ao


longo do permetro A norma ASTM permite variaes de espessura de parede de
at 10% em tubos de ao inoxidvel austentico com ou sem costura. Mas isso se
refere a variaes toleradas entre lotes de amostras e no ao longo do permetro de
um mesmo tubo. Nas experincias realizadas na MONTCALM foi constatado que
para espessuras de parede da ordem de 2,5 mm, uma variao de 0,1mm torna
necessrio um acrscimo de 10 am-peres na corrente.

A variao do plano de faceamento (esquadrejamento) no dever exceder o


correspondente a 1% da espessura da parede do tubo. Essa tolerncia facilmente
alcanada pelas ferramentas de faceamento existentes no mercado.

As rebarbas nas arestas internas e externas da face do tubo devem ser eliminadas
Os aos inoxidveis costumam deixar rebarbas quando so usinados rapidamente e
principalmente por operadores inexperientes. O chanframento deve ser mnimo,
tipo 0,1 mm ou menos.

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As duas extremidades de tubos a serem soldados devem ser ajustados com


perfeio, deixando o mnimo de luz possvel. Essa luz deve ser menor do que 5
% da espessura da parede.

A junta deve estar limpa de resduos de leo de corte, oxidao, poeira ou qualquer
outra substncia estranha. A limpeza afeta diretamente a qualidade da solda por
que a poa de fuso vai caminhar ao longo do permetro da junta.

Pela mesma razo, o eletrodo de tungstnio deve ser afiado com muito cuidado em
esmeril isento de contaminantes que podem ter sido incorporados durante o
esmerilhamento de outros materiais.

O ngulo de afiao da ponta do eletrodo afeta diretamente a forma do arco, a


largura da poa de fuso e a penetrao da soldagem. Os ngulos mais usados
variam de 15 a 90 . ngulos mais agudos resultam em um arco mais largo e mais
estvel.. No livro WEL-DING HANDBOOK da AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
volume 2, h ilustraes a respeito. Falando de modo simples, uma ponta afiada a
120 graus, cria um cordo de largura relativamente estreita mas com uma maior
penetrao. Por outro lado, uma ponta afiada a 45 graus, um cordo mais largo
com menor penetrao.

4. Propriedades Metalrgicas:

claro que a primeira considerao se trabalhar com materiais que sejam


compatveis para soldagem. O livro WELDING HANDBOOK da AWS apresenta no
volume 4 informaes sobre a soldabilidade dos materiais.

Durante o projeto de uma instalao importante especificar corretamente o


material que ser usado, mas tambm importante, durante a obra, ter certeza
que estamos trabalhando com aquele material que foi especificado. Isso parece
bvio, mas num canteiro de obras, muito comum que os materiais sejam tratados
sem cuidado e acabam sendo misturados (tubos e conexes). Tambm so comuns
os casos em que o fornecedor no entrega na obra o material correto. Essas
anomalias devem ser constatadas antes de se iniciar a soldagem por que o
retrabalho nesses casos custa muito tempo e dinheiro. Exemplo: H uma variao
de 20% na amperagem necessria para se soldar os aos inoxidveis AISI 304 ou o
AISI 316. Devemos procurar trabalhar com tubos e conexes que possuam
certificados de origem.

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5. Requisitos de Qualidade por Parte do Cliente:

Muitas vezes o processo de soldagem orbital uma exigncia do Cliente. Essa


exigncia decorre dos requisitos de qualidade da junta em termos de penetrao,
dimenso da zona afetada termicamente, concavidade interna do cordo, cor e
limpeza superficial do cordo, e porosidade.

A inspeo da qualidade da junta soldada feita com base em fatores visuais e


testes.

Os fatores visuais so:

a) Concavidade da superfcie externa. Normalmente especificada para estar entre


zero a 0,25 mm no mximo.

b) Penetrao. No podem haver sinais visveis internos de falta de fuso causada


pelo desalinhamento do eletrodo.

c) Concavidade da superfcie interna (Suckback). No podem haver concavidades


internas.

d) Alinhamento. O desalinhamento das linhas de centro de dois tubos no pode ser


maior do que 2% do dimetro externo.

e) Largura da poa de fuso. A largura do cordo acabado no pode apresentar


variaes superiores a 10%.

f) Cor superficial. A cor da superfcie depois da soldagem dever ser prateada, sem
sinais de oxidao, seja interna como externamente.

g) Trincas. Quaisquer trincas no cordo so inaceitveis.

Os testes normalmente especificados pelos Clientes so:

a) Raio X. Indica porosidade, trincas, incluso de escrias e falta de penetrao.

b) Lquido Penetrante. Indica fuses incompletas trincas, desalinhamento.

c) Ultra Som.

d) Vazamento de Hlio. Como Lquido Penetrante.

e) Boroscopia (Endoscopia). Teste que vem sendo utilizado atualmente. Consiste


em um endoscpio com uma cmera na extremidade que se introduz no tubo. A
cmera mos-tra uma viso superficial do cordo interno.

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6. Projeto da Instalao:

O arranjo da oficina mais um aspecto econmico do que tcnico. Se no h


exigncias do Cliente para o uso da soldagem automtica orbital, devemos analisar
quantas soldas sero feitas e o lay-out do canteiro para decidir se devemos optar
pela soldagem automtica.

Se o trabalho consiste em emendar trechos retos de tubos, se o material est todo


no local e se temos a mquina de solda orbital disponvel com todos os seus
pertences, ento no h motivo para no us-la. A preparao da junta e o ajuste
da mquina (setup) no mais complicado do que para uma solda manual, que
tambm exige limpeza, ajuste de extremidades e purga interna. Alm do mais, as
mquinas de solda orbitais esto portteis.

Agora, se para pensar em comprar uma mquina de solda automtica orbital


deve-se analisar a possibilidade de contratos futuros que garantam o retorno do
investimento.

Com relao ao projeto da instalao de tubulao deve-se considerar:

a) Espaamento entre tubos. A distncia entre centros de tubos deve permitir o


acesso do cabeote da orbital.

b) Seqncia das soldas. Devido a limitaes impostas por vlvulas, ts e outros


acessrios, a seqncia de soldas deve ser analisada. Deve-se pensar no acesso do
cabeote e nas dificuldades de acesso do gs de proteo interna.

c) O projeto das juntas deve prever um trecho reto de tubo antes de curvas, ts,
vlvulas e outros acessrios para permitir a montagem do cabeote.

7. Atitudes Pessoais:

No adianta ter equipamentos sofisticados e procedimentos claros se no existir


cooperao entre as pessoas envolvidas no processo. A falta de cooperao entre as
pessoas usualmente causada pelo pouco conhecimento do equipamento e do
processo. (Isso no se aplica s soldagem. Vale para qualquer atividade humana).
Geralmente os operadores de processos manuais se sentem ameaados pelos
processos automticos que surgem e no enxergam que o novo processo veio para
simplificar nossas vidas.

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ARTIGO 4: Aprendendo A Usar A Nova Tecnologia Tig (Gtaw):

(artigo extrado da revista Welding Journal de set/98 emitida pela AWS)

1. Introduo:

A tecnologia atual pode fazer o processo de solda mais fcil e prova de erros, mas
exige que o operador saiba como us-la corretamente para obter todos os
benefcios que ela oferece. Caso contrrio, o operador pode se tornar frustrado,
pensando que a tecnologia no atende s suas necessidades.

Os engenheiros e tcnicos que lidam com operaes de soldagem em suas obras


devem ficar por dentro da tecnologia atual por que ela est cada vez mais
sofisticada e exige conhecimentos dos processos de soldagem alm daqueles que a
maior parte de nossos soldadores tm.

Uma das vantagens do processo GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), apelidado de
TIG, a Tecnologia de Onda Quadrada desenvolvida pela Lincoln Electric Co. A
capacidade desta fonte de trabalhar com baixa amperagem especificamente
adequada para indstrias que necessitam de soldagens de materiais delgados, tais
como farmacutica, indstria de alimentos, automobilstica, etc. A larga faixa de
variao de corrente de 5 at 315 A permite mquina lidar com muitas
aplicaes de solda com um arco estvel e controlvel.

2. Explicando a Onda Quadrada de Corrente Alternada (Ac = Alternate


Current):

As modernas mquinas para soldagem TIG podem gerar uma corrente alternada
com onda de forma quadrada no lugar da onda tradicional senoidal (arredondada).
Ver figura 2.

Qual a diferena? Com a onda senoidal AC tradicional, h uma mudana gradual do


valor positivo mximo at o zero, e ento um decrscimo gradual at o mximo
valor negativo. Esta decadncia gradual, passando por zero faz com que se torne
difcil a re-ignio o arco depois que ele se extingue no ponto zero.

Em contrapartida, na onda quadrada, a corrente muda instantaneamente do


mximo positivo at o mximo negativo. Este salto instantneo significa que a
corrente pula do mximo positivo para o mximo negativo sem passar pelo zero

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fazendo a re-ignio do arco mais fcil e como conseqncia tornando o arco mais
estvel.

A onda quadrada AC excelente para soldar materiais ond

e a limpeza e penetrao so crticas. Veja por qu:

Nas figuras 1, 2, 3 e 4, a potncia introduzida no processo de soldagem


representado pela rea abaixo das curvas de amperagem. Quando comparada com
a onda senoidal tradicional, a onda quadrada AC possui uma maior potncia no
trecho positivo da corren-te, que representa maior ao de limpeza. A onda
quadrada AC tambm produz uma maior potncia no trecho negativo da corrente,
que melhora a penetrao. A melhoria da limpeza ajuda a remover xidos
superficiais dos metais base e a melhoria da penetrao funde melhor o metal base.

Figuras 1 e 2

Figura 3

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Nota do tradutor: Estamos falando a respeito do formato da corrente alternada. Isto


no tem nada a ver com o ARCO PULSANTE, que tambm uma tecnologia das
novas mquinas de solda. O arco pulsante consiste em fazer a amperagem da fonte
pulsar de acordo com um padro desejado com uma freqncia tambm desejada.
No caso da onda quadrada corrente alternada, estamos falando de altas freqncias
(60 Hz para cima ) oscilando em torno do zero. No caso de arco pulsante, estamos
falando de baixas freqncias (1 Hz) oscilando em torno de um patamar
selecionado.

Figura 4

3. Como Soldar com a Tecnologia de Onda Quadrada:

As fontes que geram onda quadrada apresentam as seguintes vantagens:

Controle da retificao do arco.

Possibilidade de ajuste da onda AC para uma caracterstica do arco desejada.

Melhoria da capacidade de preencher as crateras quando soldadas com corrente


contnua (DC).

Apesar destes benefcios, soldar com esta tecnologia diferente de soldar com as
mquinas de solda TIG tradicionais. Seguem algumas dicas:

Soldagem TIG com Corrente Alternada (Senoidal e Quadrada)

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A corrente alternada empregada principalmente para soldar materiais como


alumnio e magnsio.

Quando a solda feita com as mquinas tradicionais TIG, a onda senoidal AC


tende a perder parte de sua parte positiva a um fenmeno de retificao do
arco. Este fenmeno de retificao do arco ocorre quando a corrente tem o
sentido do metal base para o tungstnio durante a poro positiva da onda
senoidal AC.

Isto ocorre porque a pea de metal base tem uma maior massa, baixa
temperatura e de um metal diferente do tungstnio do eletrodo, dificultando
a emisso de eltrons pelo metal base. Como conseqncia, a poro positiva
da onda senoidal reduzida. Com as mquinas TIG convencionais, mesmo a
onda senoidal que criada balanceada, perde parte de sua poro positiva,
como indicado na FIG-3, e d origem a uma onda senoidal com maior valor
negativo.

Com a nova tecnologia, a retificao do arco podem ser controlada. Uma vez
que a corrente AC gerada sinteticamente, ela pode ser regulada, como
indicado na Figura 4. Nesta figura existem 02 exemplos de onda quadrada. O
primeiro grfico mostra uma onda balanceada, em que a potncia da parte
positiva ( rea abaixo da curva ) igual potncia da parte negativa. J o
segundo grfico mostra uma onda quadrada com uma potncia negativa
maior do que a positiva.

As mquinas modernas vm equipadas com recurso para regulagem da onda,


permitindo ao operador escolher uma onda quadrada com maior potncia
positiva, que resulta em melhor limpeza ou com maior potncia negativa, que
ajudam a reduzir o volume de solda e o aquecimento do tungstnio. A
regulagem automtica da onda quadrada com controle remoto tambm
possvel.

Quando o operador pegar o jeito da regulagem da onda, ele ser capaz de


selecionar mais potncia positiva ou negativa, ou reproduzir as caractersticas
da corrente de uma mquina de solda TIG tradicional.

Soldagem TIG com Corrente Contnua (DC = Direct Current)

A soldagem com corrente contnua negativa indicada para soldar materiais


como aos carbono, ligas de ao, aos inoxidveis, Inconel, titnio e ligas de

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cobre. A utilizao do processo TIG com corrente contnua negativa comum


em indstrias de alimentos, qumicas e de processos em que exigida alta
qualidade superficial.

Na modalidade de corrente contnua negativa, a fonte de onda quadrada possui


uma faixa de variao de corrente diferente da faixa de uma mquina
convencional. O resultado uma melhor capacidade de terminar a solda sem
deixar uma cratera (crater out).

As mquinas TIG tradicionais permitem aos operadores o ajuste da amperagem


nas faixas baixa, mdia ou alta. A maioria dos operadores costuma ajustar suas
mquinas para a faixa mdia, que significa que a mquina faz a ignio do arco
com 15 30A. Em outras palavras: os operadores esto acostumados a iniciar
com uma amperagem muito maior do que a mnima permitida pela mquina.
Uma vez que a amperagem se inicia alta, a ignio e a capacidade de
enchimento tambm comeam altas resultando em problemas de crateras.

4. Controle Simplificado:

As novas fontes de energia da onda quadrada oferecem uma faixa nica de


regulagem, permitindo um ajuste contnuo. No importa com que amperagem
mxima o operador ajustou a mquina, ela ir sempre estabilizar o arco na
corrente mnima.. Para a maioria das mquinas de ondas quadrada, a menor
corrente fica entre 2 e 12 A. Isto significa que a mquina comea o arco menor
corrente possvel e incrementa a amperagem at o valor selecionado.

O que o operador pode imaginar como um incio fraco, na verdade um benefcio


para a mquina. Essas fontes de energia vo iniciar e extinguir o arco na mnima
amperagem da mquina quando em controle remoto. Enquanto numa fonte
convencional o operador s pode soldar numa faixa selecionada, numa mquina de
onda quadrada ele pode fixar a amperagem mxima e operar entre a mxima e a
mnima permitida pela mquina.

Se o operador insiste em iniciar a soldagem com a alta amperagem com que ele
est acostumado a usar nas mquinas convencionais, h duas possibilidades:

1- Usar um pedal ou um gatilho manual (acionado pelo polegar) que existem no


mercado para elevar rapidamente a amperagem durante na ignio do arco.

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2- Comprar uma mquina mais sofisticada que permite ao operador fixar uma
corrente de partida e que evidentemente tambm permita ao operador diminuir a
intensidade da corrente para a menor amperagem necessria para enchimento.

A segunda opo incorpora o melhor das mquinas tradicionais e de ondas


quadrada : programar uma amperagem inicial desejada e reduzir continuamente a
amperagem at a mni-ma amperagem.

Alm dos benefcios que ocorrem durante o processo de soldagem, esta nova
tecnologia elimina o contator eletromecnico de corrente tioicamente encontrado
nas mquinas GTAW convencionais. No lugar do contator, caro por que tem de ser
dimensionado para suportar grandes amperagens, h um circuito solid state para
controlar a amperagem.

As novas mquinas TIG de onda quadrada oferecem muitas vantagens quando


comparadas com as mquinas convencionais . A dica aprender como oper-las
devidamente j que esta tecnologia veio para ficar.

ARTIGO 5: Soldagem Por Processo Gmaw Ou Mig

1. Introduo:

De todos os processos usados para soldar, o GMAW Gas Metal Arc Welding
(MIG) o que melhor combina velocidade, versatilidade e qualidade. Desde que
comeou a ser usado, na dcada de 1940, houve muitas melhorias no desempenho
e confiabilidade do processo, principalmente nas mquinas de solda (fontes).

2. Princpio:

Energia fornecida por arco eltrico entre a pea e o arame.

Metal de adio o prprio arame, alimentado continuamente por um dispositivo


motorizado. Atmosfera de proteo com gs inerte.

3. Variveis:

Amperagem

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Velocidade de avano do arame sempre relacionada com a amperagem.

Voltagem

Dimetro do arame

Inclinao e direo do avano.

Composio do gs

Composio do arame

4. Como Ocorre o Processo:

Grande parte do calor do arco gerada no eletrodo e transferida para a poa de


fuso pelo arame superaquecido e fundido. O metal fundido transferido para a
pea em alta velocidade devido a foras magnticas geradas pela corrente de
soldagem. H estudos que mostram que o metal projetado de trs modos
diferentes:

a) em forma de spray, gotculas pequenas atravs do arco (energia alta)

b) em forma globular, em gotas (energia mdia).

c) por curto-circuito, quando as gotas fazem contato com a poa de fuso antes
de se desprender do arame (energia baixa).

Cada modo de transferncia tem um efeito no resultado que podemos resumir


assim:

a) Spray: Grande energia no arco, boa fuso, boa penetrao, com tendncia
do material dissolver. Dificuldade para soldar nas posies sobre-cabea e vertical.
Ideal para grandes espessuras.

b) Gotas: Energia mdia, regulagem procurada para a maioria dos usos em


chapas de espessura mdia.

c) Curto-circuito: Baixa energia, pouca penetrao, material fundido no cai.


Ideal para chapas finas na posio vertical e sobre cabea.

A transferncia por curto-circuito, com o arame encostado na poa, permite


soldagem em todas as posies, soldagem de pequenas espessuras e soldagem de
passes de raiz.

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A energia suficiente para fundir as bordas de topo de duas chapas finas at 4mm
de espessura, produzindo uma boa qualidade de junta.

Por outro lado, h uma forte tendncia para provocar falta de fuso.

A transferncia pelo modo spray permite alta taxa de deposio, boa fuso e boa
penetrao, porm apenas nas posies plana e eventualmente horizontal e
vertical. recomendado para espessuras grandes.

O comprimento do arco funo direta da voltagem. Ento, para se manter um


arco estvel, necessrio que a velocidade de alimentao do arame seja
compatvel com a velocidade de fuso. Se a velocidade de alimentao do arame
maior do que a velocidade de fuso, o arco vai ficando mais curto at que se
extingue pelo curto circuito. Por outro lado, se a velocidade de fuso maior do que
a velocidade de alimentao de arame, o arco tambm se extinguir por que ele
ficar cada vez mais distante da pea.

Existem duas maneiras de se sincronizar a razo de fuso com a velocidade de


alimentao do arame:

a) regular a corrente para atuar na razo de fuso, ou

b) regular a velocidade do arame.

Devido aos recursos que as novas fontes tm, o que se usa atualmente regular a
cor-rente para compensar as flutuaes da velocidade do arame.

Note que a velocidade de alimentao do arame no depende da velocidade de


avano da pea. Com a pea parada ou em movimento, o arco deve ficar estvel
para uma determinada velocidade de alimentao do arame.

5. Propriedades do Metal Depositado, dos Gases e dos Arames:

O MIG usado para soldagem de no ferrosos (alumnio em particular), aos


inoxidveis e aos carbono.

O processo MIG utilizando gs inerte (Argnio) aplicado para materiais no


ferrosos e para ao inoxidvel, com adio de 1 a 3% de oxignio.

No processo MAG so utilizados gases que participam ativamente no processo de


soldagem. So usadas misturas de Gs Carbnico CO2 com Argnio, Oxignio com
Argnio, Nitrognio N2 com Argnio ou CO2 puro. Nas temperaturas do arco, o

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CO2 se decompe em CO e O2 causando a oxidao do metal fundido. Esse


problema sanado em funo da existncia de elementos de reduo contidos no
metal de adio: Mn, Si, Ti, Al. Portanto, a anlise qumica do metal depositado
diferente da do arame. A diminui-o dos teores de Mn e Si depende do teor de
CO2 na mistura, dos parmetros de solda e do modo de transferncia. As
propriedades mecnicas do metal depositado tambm dependem desses fatores.

O teor de hidrognio no metal depositado mnimo.

Devido aos pequenos dimetros de arame usados (0,8mm, 0,9mm, 1,2mm e


1,6mm), o arco pequeno , o calor muito concentrado e a energia de soldagem
baixa em funo do avano. Tudo isso causa um ciclo trmico rpido, com pequena
extenso da ZAT zona termicamente afetada, poucas deformaes porm um
aumento da dureza na ZAT.

6. O Equipamento:

Neste processo so utilizadas fontes que fornecem corrente contnua com


VOLTAGEM CONSTANTE. Apesar do nome, a curva caracterstica desses
equipamentos mostra que a voltagem varia muito pouco quando h uma variao
na corrente.. Isso garante um comprimento de arco estvel.

Hoje em dia h as mquinas com arco pulsante que permite uma variao pulsante
da amperagem no tempo. Em cada ciclo, o metal fundido pode ser propelido parte
no modo de curto circuito, parte por gotas e ainda parte por spray.

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7. Defeitos Tpicos do Mig e Suas Provveis Causas:

Porosidade: Deficincia de gs, falta de limpeza dos chanfros, contaminao do


arame, inclinao da tocha, alta voltagem, distncia excessiva entre bocal e pea.

Incluses de escria: Incluses finas de xidos MnO, SiO2 quando o processo for
MAG, devido a parmetros de soldagem inadequados ou manuseio da tocha.

Falta de penetrao: Parmetros de soldagem inadequados, geometria do chanfro,


aces-so ao bocal.

Trincas: Metal de adio inadequado, resfriamento rpido.

Falta de fuso: Devido baixa energia, h um depsito aparentemente perfeito,


mas sem fuso do metal base.

EQUIPAMENTOS PARA LINHAS DE PRODUO COM FOCO EM PRODUTIVIDADE:

O texto ir abordar:

(i) Processo Eletrodo Revestido e TIG

(ii) Processo MIG / MAG

(iii) Processo Arco Submerso

(iv) Solda Orbital

(v) Estufas de Tratamento e Manuteno de Eletrodos

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Processo TIG:

Informaes Tcnicas: O processo de soldagem TIG pode utilizar mquinas


inversoras bem como mqui-nas retificadoras. Sua utilizao bastante difundida e
a disponibilidade de mo-de-obra e de equipamentos no mercado nacional tem
atendido s necessidades das empresas.

Principais Fornecedores: Miller (www.millerwelds.com), Lincoln


(www.lincolneletric.com), Eutetic (www.eutetic.com.br).

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Processo MIG / MAG:

Informaes Tcnicas:

Processo normalmente utilizado para soldar juntas de dimetros maiores que 3.


A deposio do material numa soldagem MIG ou MAG normalmente ocorre sobre
uma raiz executada no processo TIG.

O desenvolvimento de processos de soldagem com os tubos rodando para facilitar o


processo de enchimento da solda resulta em maior produtividade, no entanto exige
uma aculturao da mo-de-obra hoje disponvel, que s pode ser obtida por
treinamento do soldador e perseverana do responsvel pela produo. No processo
MIG, o avano contnuo do arame consumvel exige ateno contnua do soldador e
a sua presena prximo fonte de calor, resultando em desgaste fsico e mental.

Com a utilizao de dispositivos para apresentar ao soldador um tubo girando, o


gerente da produo dever criar condies de conforto para o soldador, do ponto
de vista de postura ergonmica, de proteo da radiao e do calor e da proteo
dos gases provenientes da soldagem.

Principais Fornecedores:

Miller (www.millerwelds.com), Lincoln (www.lincolneletric.com), Eutetic


(www.eutetic.com.br)

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Processo Arco Submerso:

Informaes Tcnicas:

A utilizao do processo de Arco Submerso exige a rotao do spool. Devido a


automatizao do processo, se faz necessrio que a velocidade de rotao da junta
a ser executada seja estvel e sem deslocamentos no sentido longitudinal do tubo.
A solda executada no processo Arco Submerso utiliza tanto arames slidos como
arames tubulares que possuem o fluxo no seu interior.

Principais Fornecedores: Miller (www.millerwelds.com) Lincoln


(www.lincolneletric.com) ESAB (www.esab.com.br).

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Solda Orbital:

Informaes Tcnicas: Processo automtico de soldagem normalmente utilizado em


tubulaes sanitrias ou em espelhos de caldeiras e trocadores de calor. Trata-se de
um processo com ou sem adio de material e que em funo da sua alta
qualidade, exige um controle total tanto do processo quanto dos itens que o
comporo. Os dimetros dos tubos e conexes devero ter seus dimensionais to-
talmente sob controle para que o resultado obtido seja o esperado. Variaes de
espessura e de dimetro inviabilizam o processo.

Principais Fornecedores: Arc Machines,Inc www.arcmachines.com, Magnatech


www.magnatech-lp.com.

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Estufas de Tratamento e Manuteno de Eletrodos:

Informaes Tcnicas: Equipamentos que tratam emantem os eletrodos revestidos,


bem como o fluxo e arames a serem utilizados no processo Arco Submerso, em
condies ideais de utilizao.

Principais Fornecedores: Thermosolda www.thermosolda.com.br, Phoenix


www.phx-international.com

MODELO 50A

Capacidade: 50 Kg

Temperatura: Controle com escala at 300 C

Consumo: 650 watts

Dimenses internas teis: 550 mm de profundidade x 300 mm de dimetro

Voltagem: 110 / 220 volts (a especificar), monofsico

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MODELO 100

Capacidade: 100 Kg

Temperatura: Controle com escala at 300 C

Consumo: 1.950 watts

Dimenses internas teis: 475 mm de altura x 255


mm de largura x 460 mm de profundidade

Voltagem: 230 / 440 volts (a especificar),


monofsica.

MODELO M/200

Capacidade: 200 Kg

Temperatura: Controle com escala at 300 C

Consumo: 2.600 watts Dimenses internas teis:


420 mm de altura x 460 mm de largura x 460 mm
de profundidade

Voltagem: 220 / 440 volts (a especificar),


monofsico.

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MODELO 500

Capacidade: 500 Kg

Temperatura: Controle com escala at 300 C

Consumo: 7.500 watts

Dimenses internas teis: 900 mm de altura x 565


mm de largura x 540 mm de profundidade

Voltagem: 220 / 380 / 440 volts (a especificar),


trifsico.

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6.2.3.5 Posicionadores e Manipuladores

A busca da produtividade em oficinas de fabricao e canteiros de obras de


montagem industrial tem originado o desenvolvimento de equipamentos e
dispositivos que reduzem a d-pendncia de habilidades intrnsecas do soldador,
necessrias para a execuo da solda.

Os profissionais que desenvolvem suas atividades como verdadeiros artesos fica


cada dia mais difcil de ser encontrado no mercado.

Fica evidente a necessidade de se desenvolver sistemas que no dependam tanto


da mo-de-obra e que apresentem uma produtividade maior.

A opo de se girar o spool vem justamente ao encontro dessas metas.

Apresentamos abaixo algumas opes que permitem a aplicao desse mtodo.

POSICIONADORES:

Trata-se de equipamentos e dispositivos desenvolvidos com a finalidade de


posicionar a pea a ser soldada de modo a facilitar o processo de soldagem seja ele
manual seja automtico.

Os posicionadores so particularmente teis no caso de uma linha de fabricao de


spools por que apresentam diante do soldador um tubo girando. O soldador, sem
sair de sua posio, pode realizar a soldagem da junta. Caso no houvesse o
posicionador, a junta a ser soldada permaneceria fixa e o soldador seria forado a
realizar a solda da junta atuando em todo o permetro. Neste caso, o soldador teria
de ser qualificado para operar nas posies, plana, vertical, horizontal e sobre-
cabea.

A introduo de posicionadores em uma linha de produo de spools pode reduzir


o tempo de soldagem na proporo de 1 para 4.

O posicionador um equipamento com a aparncia de um torno, composto de uma


placa de fixao da pea a ser movimentada similar castanha. Requer a
possibilidade de variao contnua da velocidade de rotao a fim de permitir o
ajuste dos parmetros de solda.

Permite que o soldador trabalhe em posio confortvel aumentando assim sua


produtividade.

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Principais Fornecedores: Gullco www.gullco.com, Weld Motion Inc. Metalpress


Eletrometalrgica www.metalpress.com.br (Brasileiro), NETSU www.netsu.com.br
(Brasileiro), Pandjiris www.pandjiris.com fone: (31) 4776-6893, Gentec
www.gentec.com, Atlas www.atlas.com, Preston Eastin www.prestoneastin.com,
Koike Aronson www.koikearonson.com.

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MANIPULADORES:

Dispositivo para posicionar o Cabeote utilizado no processo de solda com Arco


Submerso. O manipulador permite o posicionamento do cabeote no local da
execuo da solda.

Principais Fornecedores: Jet Line www.jetline.com, Metalpress Eletrometalrgica


www.metalpress.com.br, Koike Aronson www.koike.com, NETSU
www.netsu.com.br (Brasileiro), Pandkiris www.pandjiris.com.

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