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FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas
25/10/2017
CEMENTOS
PACASMAYO
CURSO: INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
PRESENTADO POR:
INDICE
CAPITULO I .......................................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION............................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................... 5
OBJETIVO ESPECIFICO ................................................................................................................................. 5
CAPITULO II ......................................................................................................................................................... 6
MARCO TEORICO ............................................................................................................................................ 6
CEMENTOS PACASMAYO ................................................................................................................................ 8
BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO ............................................................................................ 8
PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO .................................................................................................. 9
VISVISTA SATELITAL DE LA FBRICA DE CEMENTO ................................................................................. 10
PACASMAYO LA LIBERTAD - PER ..................................................................................................................... 10
VISTA SATELITAL DE LA FABRICA CEMENTOS PACASMAYO............................................................... 12
CAPITULO III ....................................................................................................................................... 13
PROCESO PRODUCTIVO CEMENTOS PACASMAYO.......................................................................... 13
Trituracin y molienda de la materia prima......................................................................................... 13
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima ..................................................................................... 15
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker ............................................................................ 16
Transformacin del clinker en cemento ................................................................................................ 18
Proceso de produccin del Cemento ...................................................................................................... 19
Proceso de produccin de cal viva.......................................................................................................... 21
El zinc calcinado (proceso de produccin) ............................................................................................ 21
Las materias primas y fuentes de energa Caliza ................................................................................. 21
Arcilla, arena y otras materias primas y aditivos ................................................................................. 23
Arena ........................................................................................................................................................ 23
Hierro y diatomita ................................................................................................................................... 24
PLANTA PACASMAYO .............................................................................................................................. 24
Capacidad Actual de Planta ..................................................................................................................... 24
Mercados de atencin Principal ............................................................................................................. 25
PLANTA RIOJA ........................................................................................................................................... 25
Capacidad Actual de Planta ..................................................................................................................... 25
Mercado de atencin principal ............................................................................................................... 26
CAPITULO I
INTRODUCCION
Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del pas. Cuenta con una planta de cemento en
Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de
diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados de concreto en las principales ciudades de
Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados
norte y noreste del Per
En octubre 2009, Pacasmayo cre la filial Fosfatos del Pacfico (Fospac) para hacerse cargo del
desarrollo de los depsitos de minerales no metlicos Bayvar que se adjudic en un proceso de
privatizacin en el 2007. La empresa es filial de Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de
Surco, Per.
Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones y llegar a forma ms
directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin Piura,
la cual contar con la planta de cemento ms moderna de Latinoamrica. (tineo, 2014)
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como su proceso de
produccin.
OBJETIVO ESPECIFICO
Dar a conocer los diferentes procesos que realiza cementos pacasmayo para transformar la
materia prima en cemento.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Existen evidencias que fueron los Romanos lo primeros en utilizar un material cementante fabricado a
partir de una tierra volcnica proveniente de las faltas del Vesubio en el pueblo de Puzzuoli, mezclada con
cal calcinada. Este cemento se mezclaba con ladrillo y piedras para formar concreto al que se le poda dar
diferentes formas mediante encofrados. Los Romanos utilizaron el cemento como material para asentar
bloquetas de piedra, ladrillos y construir cpulas y bvedas de concreto; entre las obras que en la actualidad
permanecen estn los coliseos romanos, los panteones, uno de los mejores exponentes que podemos
encontrar es el Panten de Roma. Construido en el ao 123, fue durante 1.500 aos la mayor cpula
construida, y con sus 43,3 metros de dimetro an mantiene records, como el de ser la mayor construccin
de hormign no armado que existe en el mundo. Para su construccin se mezcl cal, puzolana y agua;
aadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en las
capas superiores usando materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no triturada; asimismo,
tenemos los acueductos y puentes existentes casi en todo Europa. Con la cada del Imperio Romano los
auges de las tcnicas constructivas romanas tambin cesaron y con ello el uso del cemento y el concreto.
Fue hasta el Siglo XVIII, en que el britnico Jhon Smeaton, constructor de puentes, puertos, faros; el mismo
que por primera vez se hizo llamar ingeniero civil, el que recuper las tcnicas romanas de las
construcciones y el uso del cemento, al aadir a la cal tierra volcnica y arcillas que le conferan
caractersticas hidrulicas.
Smeaton, famoso constructor ingles de la poca, gracias a su experiencia lleg a la conclusin que, la
mezcla de cal y arcilla ofreca buenos resultados en la construccin, patenta este cemento natural en 1796,
al que llam cemento romano.
Fue en el ao 1824, que el albail britnico Josep Aspdin, llam por primea vez cemento portland a un
material proveniente de la calcinacin de calcreos y arcilla finamente molidas; con este cemento se
prepararon mezclas que comenz a sustituir a una famosa piedra extrada de la Isla Portland, que era muy
utilizada en las construcciones de Inglaterra.
Por otro lado, en Francia en el ao 1839, J.L. Vicat, recogiendo la misma experiencia de los cementos
antiguos procedi a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla para la construccin del puerto de
Cherburgo. Este cemento ya tiene ciertas caractersticas hidrulicas, ya que se endurece con presencia de
agua y adquiere caractersticas ptreas y es impermeable, por lo que se convierte en material principal en
la construccin de puertos.
Este nuevo cemento provena de la calcinacin de una mezcla de piedra caliza y arcillas o pizarra,
calentadas hasta convertirse en escorias (carbonilla) y despus trituradas. En aquella poca el cemento se
fabricaba en hornos verticales, esparciendo materias primas sobre capas de carbn a las que se prenda
fuego.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. Entre los aos 1825 y 1872, aparecen las primeras
fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania y en el ao 1880 aparecen las primeras fbricas de
cemento en Espaa. Tambin se debe saber que:
En 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
En 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados
Unidos.
En 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados
Unidos.
CEMENTOS PACASMAYO
BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO
La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones Pacasmayo S.A.
(IPSA), adems de otros inversionistas privados, e inici sus operaciones bajo la denominacin de
Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., despus de un tiempo cambia de nombre, y se
convierte en Compaa de Cementos Pacasmayo S.A.
En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el gobierno del Per para evitar la
adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado en la empresa. Tres aos despus, en 1980 el
gobierno le plante a la empresa que l tendra el 49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos
Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Se firm el contrato,
lo cual implic formar una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la
estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994.
Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad vendi al sector privado las
acciones de su propiedad. En ese momento, Inversiones Pacasmayo S.A. adquiri un 10% adicional del
capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo
S.A., compr el 4.65% del capital social.
Cabe sealar lo siguiente sobre Cementos Pacasmayo S.A.A el total de importaciones en el ao 2005 fue
mayor a 12 millones de dlares, y en tanto a las exportaciones, el monto fue mayor a 19 miles de nuevos
soles. Las actividades comerciales de Cementos Pacasmayo se realizan a travs de Dino S.R.Ltda., su
empresa subsidiaria comercial.
La historia de Cementos Pacasmayo se remonta a 1957, ao en que la fbrica inicia operaciones con una
capacidad de produccin de 100,000 toneladas por ao. A travs de los aos, nuestro compromiso con el
crecimiento de la regin nos permiti continuar ampliando nuestras operaciones y hoy contamos con una
capacidad de produccin que supera los 3 millones de toneladas por ao.
Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del pas. Cuenta con una planta de cemento en Pacasmayo
(La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura
(Piura) y plantas de premezclados de concreto en la principal ciudad de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo,
Chiclayo, Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados norte y noreste del Per
En octubre 2009, Pacasmayo cre la filial Fosfatos del Pacfico (Fospac) para hacerse cargo del desarrollo
de los depsitos de minerales no metlicos Bayvar que se adjudic en un proceso de privatizacin en el
2007. La empresa es filial de Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Per.
Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones y llegar a forma ms directa
a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin Piura, la cual contar
con la planta de cemento ms moderna de Latinoamrica.
PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO
Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de construccin en el norte
del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto,
siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas
de agregados.
El cemento es la esencia y razn de nuestra existencia. Nuestra historia empieza con la construccin y
puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en Pacasmayo hace 55 aos, seguida de la compra
de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998.
Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y econmico de nuestra sociedad,
asumimos plenamente el compromiso de seguir produciendo cementos que cumplan con los ms altos
estndares de calidad, buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfaccin de
nuestros clientes. El cuidado del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad y nuestra buena relacin
con los grupos de inters son parte esencial del cuidado diario de nuestras operaciones (tineo, 2014)
CAPITULO III
El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima,
en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que
son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento
consiste en cuatro etapas: (quispe, 2013)
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma
de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin
del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma
de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin
del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales
se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. (quispe, 2013)
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose
en un parque de materias primas.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de
acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas. (castillo, 2013)
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta
de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo
del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. (tineo, 2014)
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica
constante.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes
y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.
y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a
6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos,
con alturas superiores a los cien metros. (tineo, 2014)
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo
cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de
1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado
a una cancha de almacenamiento. (castillo, 2013)
El siguiente diagrama muestra el proceso de produccin de cemento estndar, que consta de las
siguientes etapas principales: extraccin y transporte de piedra caliza de la cantera, molienda y
homogeneizacin para que la materia prima de calidad consistente, clinkerizacin, la molienda de
cemento, el almacenamiento en silos, y el embalaje , la carga y distribucin. (quispe, 2013)
La extraccin de las materias primas. Para producir el cemento, la piedra caliza se extrae de las
canteras. Nuestro mtodo de explosivos para soltar la piedra caliza y desplegar excavadoras para
remover la suciedad y las capas de tierra que cubre la piedra caliza. Nos aplastar la piedra caliza en la
trituradora de cono primaria y secundaria y la piedra caliza resultante se carga en camiones y
transportados a nuestras instalaciones de la cantera adyacente, donde se almacena.
Molienda y homogeneizacin. Piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con el hierro que se adquiere
de terceros. La calidad de la mezcla bruta resultante se controla mediante el examen de muestras de
cada lote y procesarlos a travs de nuestro control de calidad de rayos X de software que mide
automticamente la mezcla de materiales para confirmar la mezcla est en conformidad con nuestros
estndares de calidad. Posteriormente, el crudo se enva a un silo de mezcla y luego a un silo de
almacenamiento, desde donde se alimenta en el pre calentador. (HUMAN, 2014)
Molienda de cemento. Despus de enfriar, el clinker, junto con el yeso y aditivos algunos, se alimenta
a un molino de bolas o en un molino vertical de rodillos donde se muele en un polvo fino para producir
cemento. En esta forma, el cemento reacciona como un agente de unin que, cuando se mezcla con
agua, arena, piedra y otros agregados, se transforma en hormign o mortero. (ESPINOZA M. , 2013)
De almacenamiento en silos. Despus de pasar a travs de los molinos de bolas, el cemento se transfiere
en cintas transportadoras y se almacenan en silos de hormign con el fin de preservar su calidad hasta
la distribucin.
Embalaje, carga y transporte. El cemento se transfiere a travs de otra cinta transportadora desde el
silo a ser envasado en sacos de 42.5 kilos y cargados en camiones operados por terceros para ser
transportados para su distribucin. Cemento a granel se pueden transportar (sin embalaje) en camiones
especialmente diseados que ofrecen grandes cantidades de cemento directamente al lugar de trabajo.
(HUMAN, 2014)
Proceso de produccin de cal viva
La cal viva se produce por trituracin de piedra caliza con un contenido de carbonato de calcio de al
menos 95% por calcinacin en un horno rotatorio. La piedra caliza para la cal viva proviene de nuestras
canteras. El aplastamiento de la piedra caliza se realiza en la cantera y el proceso de calcinacin se
lleva a cabo slo en nuestra planta de Pacasmayo. Nosotros producimos la cal viva en las variedades
finamente molidas y toscamente y vender ambas variedades en bolsas de 40 kilogramos y hasta una
tonelada mtrica, as como a granel. (ROJAS CURASMA, 2013)
El zinc calcinado (proceso de produccin)
Mineral de xido de zinc se muele y se mezcla con carbn de antracita, en una relacin de 1:0,6. La
mezcla se alimenta entonces en un horno Waelz giratorio en forma de grnulos para la calcinacin. El
horno rotatorio Waelz se utiliza para procesar mineral de xido de zinc que reacciona con el carbn de
antracita, la quema del mineral de xido de zinc y transformarlo para calcina de zinc. (ESPINOZA C.
, 2013)
Las materias primas y fuentes de energa Caliza
Obtenemos la piedra caliza necesaria para producir clnker y cal viva principalmente de la tierra donde
tenemos los derechos de concesin. Para nuestra planta de Pacasmayo, se extrae la piedra caliza de
nuestra cantera Tembladera ubicado a unos 60 kilmetros de la planta, y para nuestra planta de La
Rioja, se extrae la piedra caliza de la cantera de nuestro Calizas Tioyacu que est adyacente a la planta
de La Rioja.
Tembladera. Tenemos una concesin para extraer piedra caliza y otros minerales de nuestra cantera de
Tembladera, un 3.390 hectreas mina a cielo abierto ubicado en el distrito de Yonn, en el
departamento de Cajamarca. Hemos adquirido esta concesin en noviembre de 2002.
Calizas Tioyacu. Para la produccin de Rioja, tenemos una concesin para extraer piedra caliza y otros
minerales a partir de una 400 hectreas mina a cielo abierto cerca de nuestro centro de La Rioja en el
distrito de Elas Sopln Vargas, en el departamento de San Martn. Hemos adquirido esta concesin en
febrero de 1998.
En cada una de nuestras concesiones de piedra caliza, el plazo de la concesin es de carcter indefinido,
siempre tenemos que pagar un canon anual y una multa si no cumplen con los niveles requeridos
mnimos anuales de produccin. Si no ha pagado las tasas en el momento oportuno por dos aos
consecutivos nos har renunciar a nuestros ttulos de concesin. A partir de la fecha de este folleto,
hemos pagado en su totalidad todas las tarifas aplicables en materia de concesiones de nuestras
operaciones.
Hemos extrado de nuestra cantera Tembladera aproximadamente 1,8 millones de toneladas de piedra
caliza en el 2009 y 3,0 millones de toneladas mtricas en 2010, que fueron utilizados para la produccin
de cemento y cal viva en nuestra planta de Pacasmayo. Hemos extrado de nuestra cantera de Calizas
Tioyacu aproximadamente 255.500 toneladas mtricas de piedra caliza en el 2009 y 307,400 toneladas
mtricas en 2010, que fueron utilizados para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de La
Rioja.
Estimamos que a partir del 30 de septiembre 2011 nuestra cantera Tembladera contiene
aproximadamente 121,7 millones de toneladas mtricas con una ley promedio de 85.70% de carbonato
de calcio de las reservas de piedra caliza probadas y probables, y nuestra Calizas cantera Tioyacu
contiene aproximadamente 10,0 millones de toneladas de piedra caliza probada reservas con una ley
promedio de 90.25% de carbonato de calcio. Sobre la base de la produccin de cemento en los niveles
de 2010, se estima que las reservas de piedra caliza en nuestra cantera Tembladera tienen una vida
restante de aproximadamente 78 aos y las reservas de piedra caliza en la cantera de nuestro Calizas
Tioyacu tienen una vida restante de aproximadamente 32 aos. Sobre una base combinada, estimamos
que nuestras canteras dos tienen una vida til restante de aproximadamente 70 aos. Nuestros clculos
fueron elaborados por nuestros ingenieros internos y gelogo y se revisan peridicamente.
Adems de nuestro cantera Tembladera y canteras calizas Tioyacu, nosotros tambin los derechos de
concesin propios a otras varias canteras de piedra caliza que consiste, en su conjunto, de
aproximadamente 48.600 hectreas ubicadas en la regin norte del Per. Ninguna de estas canteras se
encuentra en operacin a partir de la fecha de este prospecto.
Arcilla, arena y otras materias primas y aditivos
Las dems materias primas que utilizamos para producir el clinker son arcilla, arena, hierro y barro
de diatomeas.
Arcilla
No hemos calculado las reservas de arcilla, ya que creemos que hay un suministro abundante de arcilla
en nuestras concesiones y ms ampliamente en la regin norte donde operamos.
(https://es.scribd.com/doc/104668678/Cemento-pacasmayo, s.f.)
Arena
No hemos calculado las reservas de arena, ya que creemos que hay un suministro abundante de arena
en nuestras concesiones y ms ampliamente en la regin norte donde operamos.
(https://es.scribd.com/doc/104668678/Cemento-pacasmayo, s.f.)
Hierro y diatomita
PLANTA PACASMAYO
La descentralizacin del mercado de cemento en el Per empez con la instalacin y puesta en marcha de
esta planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667 kilmetros al norte de Lima. Construida con tecnologa
alemana, con una inversin inicial de cinco millones de dlares y abastecida desde su cantera en
Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas industriales ms importantes e histricas de la
regin norte del Per. Sin duda, su construccin marc un hito importante en el desarrollo econmico y
social del norte del Per, ya que a travs de las dcadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona.
Durante ms de 50 aos de historia esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones y modernizaciones;
hoy en da es la segunda planta con mayor produccin anual de todo Per, la ms cuidadosa con el
medioambiente y la que produce ms tipos de cemento. (Torres)
Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos con lmite costero del norte del
Per (Ancash, Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes), adems del departamento de Cajamarca y
Amazonas en la sierra y selva norte del Per (Torres, 2010)
Nuestras modernas plantas de cemento en Pacasmayo y Rioja garantizan la produccin necesaria para
satisfacer el mercado del norte del Per.
PLANTA RIOJA
La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn) fue construida entre 1992 y 1997 en virtud
del convenio de cooperacin econmica entre los gobiernos de Per y China, e inici sus operaciones como
empresa pblica. En 1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno Regional de Rioja por
US$ 15.5 MM a travs de una licitacin pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3 MM para su
modernizacin y ampliacin de capacidad. La adquisicin de esta planta constituye un hecho de gran valor
para la empresa, ya que ampla su diversificacin geogrfica con la posibilidad de abastecer de cemento a
gran parte del territorio noreste del Per. Esta planta pertenece a Cementos Selva S.A, subsidiaria de
Cementos Pacasmayo S.A.A (ROJAS CURASMA, 2013)
Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San Martn y Amazonas, y tambin
algunas zonas de Loreto
Nuestra planta de Rioja tiene una capacidad instalada de 0,2 MM de TM por ao de cemento. Cuenta con
tres hornos verticales
PLANTA PIURA
En vista del rpido crecimiento de la regin norte en el Per, la empresa ha decidido ampliar su capacidad
de produccin montando una nueva planta en la ciudad de Piura, Este proyecto se encuentra en etapa de
estudios ambientales y de ingeniera la cual deber iniciar sus operaciones a principios del 2015.Este
proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones y llegar a forma ms directa a
nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin Piura, la cual contar
con la planta de cemento ms moderna de Latinoamrica (ROJAS CURASMA, 2013)
1950-1960
1955. Empieza la construccin del primer horno de clnker.
1957. Empieza la produccin en el primer horno de clnker (100,000 toneladas por ao).
1960 1970
1966. Empieza la produccin en el segundo horno de clnker (150,000 toneladas por
ao).
1970 1980
1978. Empieza la produccin en el tercer horno de clnker (540,000 toneladas por ao).
2003. Se crea el portal de ventas B2B para los clientes de Dino; el primero en el Per.
2004. Segundo relanzamiento de la imagen de Dino.
2005. Se adquiere KMG (USA) y proyecto Bongar en el departamento de Amazonas.
Se vende Alumitech (EEUU).
2006. Zemex consolida su portafolio aquiriendo KMG (EE. UU.). y vendiendo
Alumitech. Ese mismo ao, se da inicio al proyecto Bongar, una mina de zinc en la
provincia de
2006. Se obtiene la certificacin ISO 9001, que garantiza la correcta gestin de calidad
de nuestros procesos.
2006. Se refuerza el Programa Cero Accidentes, con ms inversiones en seguridad y
capacitacin.
2006. Se crea el rea de Relaciones Comunitarias.
2006. Se independiza y refuerza el rea de Relaciones Comunitarias
2006. Se implementa el Programa Construyendo Excelencia, en bsqueda de la mejora
continua y la optimizacin operacional.
2007. Se vende Zemex Corporation a Imerys Corporation y General Chemical.
2007. Cementos Pacasmayo celebra su cincuentenario.
2008. Cementos Pacasmayo lanza su nueva imagen corporativa.
2008. Se instalan cuatro hornos verticales en Pacasmayo, elevando la capacidad de
produccin de la fbrica a 1.2 millones de toneladas por ao.
2008. Se inicia la instalacin de un nuevo horno vertical en la planta de Rioja (Cementos
Selva) con una capacidad de produccin de 80,000 TM por ao, incrementando la
capacidad de produccin en 66%.
2009. Se crea la subsidiaria Fosfatos del Pacfico con el objetivo de iniciar la
exploracin de los depsitos de roca fosfrica ubicados en las concesiones adquiridas
por la empresa en Bayvar.
2009. Se instala un nuevo silo para cemento con capacidad para 11,000 TM.
2009. Se crea programa de incentivo para afiliados de Dino: Club de Ganadores;
principal herramienta de fidelizacin al canal asociado.
2009. DINO lanza el programa Construye YA, en alianza con la financiara Crediscotia
del Grupo Scotiabank. Este programa est dirigido a otorgar crditos para la
autoconstruccin.
TIPO I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker
Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones
TIPO V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estn
expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo V
(con bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos
CEMENTOS ADICIONALES
Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de Clinker, yeso y adiciones minerales en
distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto
horno, que aaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas
especiales. Adems, estos cementos utilizan cantidades menores de Clinker en su fabricacin, lo que resulta
en una menor emisin de gases contaminantes. (Torres, 2010) Actualmente contamos con los siguientes
tipos de cementos adicionados:
ANTISALITRE MS
Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Aplicaciones
Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas
EXTRAFORTE ICO
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas,
cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes hmedos- salitrosos. Este cemento contiene
adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresin,
mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.
Propiedades
Moderado calor de hidratacin
Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general
Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo
EXTRADURABLE HS
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con agregados
reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al
agua de mar y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta
de Clinker HS (con bajo contenido de aluminato triclcico) y adiciones activas que le confieren alta
performance. (castillo, 2013)
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua de mar
Resistente a medios cido leves (pH>4)
Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
Obras de saneamiento
Obras con presencia de agregados reactivos
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
Pavimentos y losas
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Plantas industriales y mineras
Desages pluviales
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
BIBLIOGRAFA
TORRES, P. (2010).