UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

REDISEO DE UNA MQUINA DE TERMOFORMADO

AL VACO DE BAJO COSTO

ESTUDIANTES

ANDRADE DE LA CRUZ, JORGE ARMANDO

BARRERA GARCIA, YVAN HECTOR
HUAMANYAURI JAIME, ALFREDO
GAVY, WILLY
MAYO QUINTEROS, GABRIEL
PAREDES RUBIO, KENYI
RAMOS CHARRI, MIRIAM
WARTON CORDERO, DIEGO

PROFESOR

ING. EDUARDO CIEZA DE LEON

LIMA PER
CICLO 2017-2
 INDICE

RESUMEN......................................................................................................................... 3
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 4
2. OBJETIVO .................................................................................................................... 4
3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO ....................................................................... 4
4. NUESTRO PROYECTO ............................................................................................. 5
4.1. EMPATIZAR .......................................................................................................... 5
4.2. DEFINIR ................................................................................................................. 9
El FAST desarrollado grafica las funciones crticas dentro de la operacin de
nuestro Prototipo. ....................................................................................................... 13
En el cual se resalta como funciones crticas, las siguientes: ............................ 13
Sujetar la lmina plstica al marco metlico.................................................. 13
Generar el calor adecuado al sistema Alimentar de calor el sistema ........ 13
4.3. IDEAR................................................................................................................... 13
4.4. PROTOTIPAR ..................................................................................................... 18
4.5. TESTEAR O EVALUAR .................................................................................... 28
5. DISCUSION y RESULTADOS................................................................................. 30
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ....................................................... 32
Bibliografia ....................................................................................................................... 34
 RESUMEN

Segn Instituto Nacional de Estadstica e Informtica indica que la discapacidad

de mayor prevalencia en el Per es la visual, con 4.5%, por ello existe la necesidad
de adquirir un sistema alternativo de lectoescritura como el braille cuyo
aprendizaje requiere de un entrenamiento y de materiales especficos.

El presente proyecto busca contribuir al mejoramiento de la calidad educativa de

personas con discapacidad visual, al poner a disposicin de sus centros
educativos una mquina que permita obtener una gran variedad de material
educativo a bajo costo. Para ello se ha rediseado una mquina de termoformado
al vaco, la cual permite obtener figuras y texto tipo Braille en lminas de plstico.

El proceso comienza con una profunda comprensin de las necesidades de los

usuarios implicados en la solucin que estemos desarrollando. Durante la etapa
de Definicin, debemos seleccionar la informacin recopilada durante la fase de
Empata y quedarnos con lo que realmente aporta valor y nos lleva al alcance de
nuevas perspectivas. La etapa de Ideacin tiene como objetivo la generacin de
opciones. En la etapa de Prototipado volvemos las ideas realidad. Construir
prototipos nos ayuda a visualizar las posibles soluciones. Durante la fase de
Testeo, probaremos nuestros prototipos con los usuarios implicados en la solucin
que estemos desarrollando. Esta fase es crucial, y nos ayudar a identificar
mejoras significativas, fallos a resolver y posibles carencias. Durante esta fase
evolucionaremos nuestra idea hasta convertirla en la solucin que estbamos
buscando.

Finalmente describimos nuestras conclusiones obtenidas en base a nuestra

experiencia y las recomendaciones que debemos seguir para la manipulacin de
este tipo de mquinas para obtener el mejor resultado.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una de las causas del bajo nivel educativo en el Per, es la falta de recursos,
especialmente para personas con alguna discapacidad, segn las encuestas
realizadas por El Instituto Nacional de Estadstica e Informtica INEI, la
discapacidad visual se ubica como una de las ms comunes e influyentes en el
desarrollo intelectual y educativo de las personas, encontrndose pocos productos
en el mercado que contribuyan con el aprendizaje, los cuales son difcil acceso
por el elevado costo.

Ante sta necesidad de mejorar el sistema educativo y obtener material de estudio

que perdure para futuros grupos de invidentes, Se busca el diseo y creacin de
un dispositivo de termoformado que permita la obtencin de lminas Braille con
un material duradero, los cuales sern usados por los maestros para entrenar a
los invidentes a travs del tacto, permitindoles crear as imgenes mentales

2. OBJETIVO

Disear y fabricar un sistema de Termoformado de bajo costo para la obtencin

de figuras y texto tipo Braille en lminas plsticas, para invidentes.

3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Como antecedente al presente proyecto se tiene un sistema de termoformado

horno de gas con circulacin forzada de aire (Ilustracin N1), este proporciona
calor uniforme y temperatura constante con el mnimo riesgo de sobrecalentar la
lmina acrlica.
Los hornos de gas requieren de intercambiadores de calor para prevenir la
acumulacin de tizne provocado por el flujo de gas, as como controles para
interrumpir el paso de gas en caso de ser necesario. Sin embargo este producto
posee un costo alto y usa materiales especiales.

Especificaciones Tcnicas

Voltaje de operacin: 115V/50/60Hz

Corriente de operacin: 15 A mximo
Utiliza material plstico para lectura Braile: swell touch paper
Medidas: 6 alto x 16 ancho x 35 largo (cuando est abierto)

Ilustracin 1: Maquina de Termoformado con Horno a Gas.

4. NUESTRO PROYECTO

4.1. EMPATIZAR

Publico Asignado

Nuestro pblico objetivo son los profesores que ensean a los nios y
adolescentes invidentes de las instituciones entre pblicas y privadas que no
cuentan con la disposicin econmica para mejorar las condiciones del proceso
de aprendizaje de lectoescritura que brinda el Sistema Braille.
Definicin de las necesidades del cliente
Necesidad de adquirir un sistema alternativo de lectoescritura.
Necesidad de complementar la informacin recibida visualmente con
otros sentidos.
Actualmente la tecnologa para este sector no es muy desarrollada, por
lo que an se conserva un sistema veterano de aprendizaje (regleta y
punzn).
Necesidad de conocer y asumir su situacin visual.

MAPA DE EMPATA
El mapa de empata nos permiti conocer las necesidades y caractersticas de las
personas que ensean a invidentes para as tener una orientacin en el diseo del
sistema de termoformado. En la siguiente figura se tiene un perfil general de un profesor
que ensea a una persona invidente:

Figura 1: Empathy Map del Proyecto

Se concluye que los usuarios finales desean tener un material educativo en relieve
que sea econmico, de gran variedad, personalizado, de alta calidad y de rpida
distribucin.
Esto apoyara en gran medida su acceso a un aprendizaje con mayor efectividad
y mejorara sus oportunidades de desarrollo acadmico, profesional y personal;
reduciendo las brechas de desigualdad entre las personas con esta condicin y el
resto de la poblacin.

Para ello se realizara un dispositivo que permita una fabricacin a bajo costo y de
fcil ejecucin que permita masificar la produccin de estas plantillas en relieve;
cumpliendo con las condiciones necesarias de ergonoma, diseo y de
construccin que permitan asegurar el cumplimiento de los objetivos planteados
en las conclusiones del Empathy Map.

QFD
Con la ayuda de esta herramienta identificamos como competidores a los
productos comerciales afines, as como los requerimientos para el pblico objetivo
final
Casa de Calidad

Interacciones
Sinergizar
Co mpro meter

Enfriamiento al Direccin de la mejora

Temperatura
Aumento de
Cmo's
Importancia

Resistente

Tamao
Madera

vacio

Peso
Qu's Nuestro
producto Objetivo
Tiempo mnimo 8 3 9 1 9 0 1 3
Sistema Braille eficaz 10 1 9 1 9 0 3 4
Facilidad de Uso 7 0 0 9 0 9 2 3
Porttil 5 0 0 9 0 9 2 3
Imagen con buen relieve 8 3 9 0 9 0 3 4
Esttico 3 0 0 0 0 1 2 2
Precio (Econmico) 8 9 3 1 9 1 2 3
Seguro 8 9 0 1 0 1 1 4
Durable 7 9 0 0 0 0 1 5
Fcil Mantenimiento 5 0 0 3 0 0 1 3
Importancia Tcnica 265 258 157 306 127
 Casa de Calidad

Interacciones
Sinergizar
Co mpro meter

Direccin de la mejora

Resistencias
Importancia

Disposicin

Adecuados
Materiales
aspiradora

adecuada
Potencia
Cmo's

Nuestro
producto Objetivo
Qu's Resistente
Madera 8 0 0 0 9 4 4
Enfriamiento al vaco 2 0 9 3 0 2 3
Menor Tamao 7 0 0 9 0 2 3
Aumento de Temperatura 10 9 0 0 3 5 5
Peso 8 1 0 9 9 3 3
Importancia Tcnica 98 18 141 174
Indicado r
Especificaci n

4.2. DEFINIR

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Identificada la necesidad de acceder a un sistema de produccin de lminas de

lectura Braille en la mayora de escuelas para personas invidentes, el resultado
que se busca en el presente trabajo es el diseo de un sistema que cubra esta
necesidad, de manera que ms personas puedan tener acceso a la lectura Braille
gracias a un sistema de moldeado ms sencillo y barato, accesible a ms
personas.

Objetivo General

Redisear una mquina de termoformado al vaco que permita obtener figuras

en alto relieve y texto tipo Braille en lminas de plstico a bajo costo

Objetivos Especficos

Los objetivos especficos que pretende alcanzar este trabajo son los siguientes:

Lograr un completo anlisis del sistema de termoconformado.

Lograr aportes en un nuevo diseo de termoconformado a travs de la
aplicacin de las diversas tcnicas de diseo aprendidas en el curso de
Ingeniera del Producto.
 Identificar los puntos de optimizacin econmica para un sistema de
termoconformado, aumentando su productividad sin sacrificar la calidad de
los moldes que se produzcan.
Conocer las necesidades reales de personas invidentes respecto a la
lectura y la percepcin de imgenes, smbolos y letras a travs del tacto.

ANLISIS FUNCIONAL

Funcin principal:
Producir lminas con el relieve adecuado para la lectura de personas invidentes.

Descripcin:
Se trata de una mquina conformada por dos cajas una de ellas es en donde se
producir el vacio para el termoformado y la otra alojar la resistencia que
calentar el plstico hasta su temperatura de termoformado.

A quien sirve
Auxiliares o profesores dedicados a la enseanza de personas invidentes.

Sobre que acta

Sobre las lminas o el papel plastificado.

Funciones complementarias:

Tabla 1: Tabla de Funciones Complementarias

Tabla de funciones

Funcin principal

Producir relieve en lminas de plstico, con los tipos necesarios para que las lminas
pueda ser utilizado como material de lectura por personas invidentes.

Tabla 2: Tabla de Funciones Principales

N Elemento Funcin
01 Caja de resistencia Alojar y soportar la resistencia
Producir el calor necesario para que el
02 Resistencia plstico llegue a su temperatura de
termoformado
Proporcionar un espacio cerrado y vaco,
al cual se le extraer el aire a fin de
03 Caja de vaco
termoformar la lmina colocada sobre
ella.
Asegurar la inmovilidad de la lmina
04 Marco sujetador
colocada sobre la caja de vaco

Evitar que se pierda el calor generado en

05 Revestimiento central la caja de resistencia evitando q pase a la
madera y de ese modo proteger tambin
al usuario de quemaduras
Evitar que se pierda el calor generado en
la caja de resistencia evitando q pase a la
06 Revestimiento lateral agujereado
madera y de ese modo proteger tambin
al usuario de quemaduras
Soportar la resistencia y asegurarla a la
07 Soportes
caja de resistencias
Asegurar un adecuado contacto entre la
08 Imn
lmina y el marco sujetador
Evitar que se pierda el calor generado en
la caja de resistencia evitando q pase a la
09 Revestimiento lateral
madera y de ese modo proteger tambin
al usuario de quemaduras
Sujetar entre si los elementos de madera
10 Tornillos para madera
de la mquina de termoformado

Permitir el abrir y cerrar de componentes

11 Bisagras de doble hoja
de la mquina de termoformado

Fijar entre s los elementos de madera

12 Clavos de madera
de la mquina de termoformado
 Ingeniera de Producto

ANLISIS FAST

FC: Funcin Crtica

FP: Funcin Principal

FC

Provocar que el
vaco alcance
Distribuir las
toda la superficie
resistencias
de la mesa
uniformemente
FP Sujetar la lmina al
FC marco metlico
Movilizar el
Termoformar tipos Aplicar marco con la Generar el calor
de escritura Braille absorcin a la lmina caliente a adecuado al
para lectura de sistema
caja de vaco la caja de vaco
personas invidentes

Posicionar el
Adherir el Posicionar el
material caliente marco sobre la caja
material al sobre el molde de resistencia
molde
 Ingeniera de Producto

El FAST desarrollado grafica las funciones crticas dentro de la operacin de

nuestro Prototipo.

En el cual se resalta como funciones crticas, las siguientes:

Sujetar la lmina plstica al marco metlico.

Generar el calor adecuado al sistema Alimentar de calor el sistema

Provocar que el vaco alcance toda la superficie de la mesa

4.3. IDEAR

En esta fase se selecciona la informacin de la fase inicial, que aporta valor

(insights) y nos lleva al alcance de nuevas perspectivas interesantes. Empieza
el proceso de diseo y generacin de mltiples ideas.
Se entrega los conceptos y los recursos para hacer prototipos y crear soluciones
innovadoras. Todas las ideas son vlidas y se combina todo desde el
pensamiento inconsciente y consciente, pensamientos racionales y la
imaginacin.
Se ha desarrollado en primer lugar la elaboracin de bocetos a mano alzada

Elaboracin de ideas

La elaboracin de ideas es la ponderacin de las diversas posibilidades para

solucionar el problema en cuestin. Es importante dejar a un lado los factores
averiguados en la fase definir. Es importante que en esta fase las soluciones
estn todava poco valoradas.
Al principio debe buscarse con una cierta ingenuidad an ms soluciones
posibles del problema. La tcnica de esta fase consiste en la asociacin de idea,
que siempre conduce a nuevas combinaciones de razonamientos

Se ha diseo la distribucin de agujeros para la succin, as como su dimetro y

espaciado entre ellos.
 Mtodo TRIZ

Seleccin de los principios de inventiva usando la matriz de contradicciones. A

continuacin, se muestra en la tabla la interseccin de los parmetros
contradictorios.

Parmetros tcnicos de TRIZ Principios inventivos de TRIZ

DESIGN THINKING

-Diseo Inicial

14
Se tena un Sistema de termo formado de melamine, tango la caja superior (zona
de calentamiento) e inferior ( zona de vaco) y un marco de madera que permita
el ajuste del plstico a termoformar el cual resista altas temperaturas,
cumpliendo con el objetivo del Sistema, bajo costo y eficaz en su funcionamiento,
por otro lado el aspirado se daba por un agujero en la parte frontal , para su
funcionamiento se tena que enchufar y desenchufar cada vez que se realizaba
un termoformado, a este dispositivo se realiz pruebas de funcionamiento
encontrndose problema como : tiempo de operacin, baja seguridad de
funcionamiento, relieve de calidad media deba a la falta de uniformidad del
aspirado.

Contradiccin 1. Disminuir el tiempo de calentamiento/costo del producto.

Corresponde al principio 3 de calidad total.
Principio 3: Calidad total: Coloque cada parte del objeto en las condiciones
ms favorables para su funcionamiento.

Solucion1.
Ante el excesivo tiempo de calentamiento (6min aprox) , se evalu el costo
beneficio del cambio de una Resistencia con mayor potencia, el cual permita un
calentamiento ms brusco del plstico, se compr dicha Resistencia y se le dio
forma helicoidal, se distribuy en forma de U , lo cual permiti una distribucin
uniforme del calor, se evalu la posibilidad de que el marco que anteriormente
tena podra verse afectado por el alto grado de calor, por lo que se cambi por
un marco de acero inoxidable , se tuvo que realizar un destaje frontal en la baja
inferior , Tambin se coloc un jebe que mejoraba el calentamiento y aspirado y
un cierre de acero inoxidable que permita un mejor Cierre del marco y el plstico
al operar, estos cambios elevaron el precio del equipo pero mejoraron la calidad,
relieve y tiempo de operacin.

15
Contradiccin 2. Mejorar la seguridad del sistema/costo del producto.
Corresponde al principio 13 de inversin.

Principio 13: INVERSION:

Ante el peligro que corren los profesores o encargados al operar dicho Sistema
de termoformado, se instal una llave trmica (contactor y control de regulacin
de potencia) que permite el corte de electricidad ante un posible olvido de la
maquina operando, tambin se coloc un par de manijas , una en cada lado del
marco, para la sujecin y control en el pivoteo de la operacin, evitando as
posibles quemaduras, se recubri con ficha de vidrio aislante a fin de evitar
posibles accidentes o el quemado de la madera.
por otro lado, si bien es cierto se mejor la seguridad del equipo, tambin se
elev el costo e inversin de materiales del equipo

16
Contradiccin 3. Disminuir el tiempo de calentamiento /peso del objeto
Corresponde al principio 8 de contrapeso.

Principio 8: contrapeso:
Ante la necesidad de tener una caja de mayor dimensin para la colocacin de
la Resistencia, como tambin una mayor Resistencia ante el calor, se cambi el
material de la caja de melamine a madera tornillo, el cual el altamente resiste al
calor y no se deteriora fcilmente frente a otros materiales, esto se vio reflejado
en un ligero aumento de peso pero segn se evalu el dispositivo no se va a
estar moviendo constantemente, por lo que se efectu el cambio.

Contradiccin 4. Mejora de forma y relieve del plstico/costo del producto

Elegimos el principio de inventiva 7.
Principio 7: Anidacin: un objeto tubular se ha empotrado en el hueco de la caja.

Ante la necesidad de tener una mejor distribucin y uniformidad en la succin del

aire, lo cual va a repercutir en la mejora del relieve ya sea de texto braille o
figuras, se vi conveniente la unin de tubos, codos, etc. por medio de
pegamento para PVC ; obteniendo la instalacin de un tubo en forma de H , al
cual se le realizaron perforaciones con taladro para una mejor distribucin de la
succin del aire.

17
4.4. PROTOTIPAR

En esta etapa del proyecto se pasar a fabricar la mquina de termoformado en

funcin a todas las caractersticas que necesitamos

La mquina de termoformado estar constituida por lo siguiente:

Una caja de vaco, en cuya parte superior se colocar una tabla
agujereada, en uno de los costados de la caja se realiza un agujero
por el cual se insertar el tubo de la aspiradora, la que finalmente se
encargar de extraer el aire del interior de la caja. La caja ser hecha
de madera tornillo de 20 mm de espesor. La tabla agujerada ser
hecha de material melamine, de 20 mm de espesor el dimetro de
los agujeros sera de 3 mm y la separacin entre centros de los
agujeros ser de De acuerdo a las medidas proyectadas se realiza
el croquis de fabricacin

Figura 2: croquis de la caja de vaco

18
Figura 3: croquis de la table agujereada

Figura 4: Elaboracin de tabla agujereda

19
 Figura 5: Agujeros de tabla

Una caja de calefaccin, la cual nos proporcionara el calor necesario

para llevar al plstico a su temperatura de termoformado. En su
interior se colocara la resistencia de alambre de nicrom , para evitar
que el calor generado queme la madera , el interior de la caja ser
revestida con fibra de cermica y latn . Asimismo, se hara dos
agujeros de salida en uno de sus lados por donde saldrn los cables
de conexin de la resistencia. E l material de la caja sera madera
tornillo , 20 mm de espesor, la fibra de cermica tendr un espesor
de 5 mm y el latn ser de 3 mm de espesor

Figura 6: croquis de la caja de Resistencia

20
Con las dimensiones definidas de ambas cajas se pas a realizar su fabricacin

Figura 7: Cajas de vaco y resistencia

Un marco sujetador, el cual ser el encargado de mantener fija la

lmina de plstico mientras es calentada. El material a utilizar es el
acero inoxidable, elegimos este material diferente a la madera
debido a que la lmina de plstico ser sometida a altas
temperaturas por lo que si usamos un marco de madera, este se
quemara. El espesor del acero inoxidable ser de 3 mm , adems
debido a las dimensiones de la caja y espesor de sus componentes,
el marco tendr 2 anchos , las laterales sern de 25 mm y las
frontales de 40 mm lo que permitir que el marco descanse sobre
los extremos de ambas cajas, la de vaco y la de resistencia .
Adems de ello, los extremos de los marcos sern doblados a fin de
que tengan unas alas donde se instalaran dos ganchos los cuales
cerraran el marco y fijaran la lmina de plstico, Por ltimo , cuando
se caliente la lmina , el calor tambin ser transmitido al marco (
aunque en menor grado) por lo que se instalara en su parte frontal
dos agarraderas de goma para evitar que el operario pueda
quemarse

21
 Figura 8: Croquis del marco sujetador

Figura 9: Marco sujetador, vista frontal, con ganchos de ajuste y agarraderas

Resistencia , se utilizara una resistencia de alambre de Nicrom,

enrrollado o embobinado , esta resistencia trabaja hasta los 3000 W
de potencia , su longitud total sin enrollar es de 9 metros , La fijacin
de la resistencia a la caja de calefaccin se har mediante cermicos
( materiales resistentes al calor) a fin de que la resistencia no toque
el interior de la caja y la queme

22
 Figura 20: Cermicos para fijar la Resistencia a la caja de
calefaction

Figura 31: Resistencia fijada a la caja de calefaccin

Controles de la resistencia, a fin de controlar el calor que se genera

en el interior de la caja de calefaccin se instalara un control infinito
y un contacto. Estos elementos nos permitirn controlar la cantidad
de corriente que pasa a travs de la resistencia y al mismo tiempo
proteger al equipo en caso se produzca un cortocircuito, Adems
el control, infinito nos permite mantener la temperatura dentro de la
caja de calefaccin en un intervalo fijo , si la temperatura se eleva
demasiado , el controlador apagara el sistema, si baja demasiado el
controlador encender el sistema

23
 Figura 42:Contactor y controlador infinito

Figura13: Esquema de instalacin del circuito

Finalmente, la operacin ideada para nuestra caja es que trabaje abierta, el marco
sujetador podr pivotear 180 grados entre la caja de calefaccin y la caja de
resistecnia , asimismo el marco descansara sobre los extremos de la baja

24
 Figura 14: Esquema de trabajo de la caja

Finalmente se obtiene el croquis de toda la mquina de termoformado

Figura 15 Croquis, caja abierta- vista de planta

25
 Figura16: Vista de planta de la caja terminada

Otros detalles de fabricacin

Forro interno de la caja de calefaccin, a fin de evitar que el alto calor

que se genera en su interior queme la caja , se instalar como forro
interno laton de 5 mm de espesor

Figura 57: Forro de laton

26
 Figura 68: Caja de calefaccion forrada interiormente

Tubo de succin, a fin de que el sistema de succin trabaje con

mayor eficiencia, se ha colocado unos tubos de PVC en el interior
de la caja de vaco . Estos tubos tienen agujeros de 3/8
direccionados verticalmente a fin de que el flujo de succin cambie
de direccin y succione verticalmente, directamente sobre el rea de
la lamina

Figura 79:Tubos de succion

27
4.5. TESTEAR O EVALUAR

Durante la fase de Testeo, probaremos nuestros prototipos. Esta fase es crucial, y nos
ayudar a identificar mejoras significativas, fallos a resolver, posibles carencias.

Para ello se termoformo una moneda, una llave y un lpiz (el video lo encuentra en la
carpeta evidencias).

Ilustracin 2: Termoformado de Elemento, colocacion de elementos

Ilustracin 3: Termoformado de Elementos, cerrado de mquina de termoformado

28
Ilustracin 4: Maquina de Termoformado, cerrado con la aspiradora instalada

Ilustracin 5: Termoformado de Texto Braille

29
 Ilustracin 6: Termoformado de Llave y Moneda

5. DISCUSION y RESULTADOS

Comparando los atributos del producto final en el presente curso con un producto
existente en el mercado local, se evidenci que el resultado es parecido, ms no
igual, habiendo diferencias mnimas en la calidad y textura.

Al principio se plante implementar un sensor de temperatura basado en arduino

(modelo DS18B20 que cuesta 8 soles) para poder controlar los procesos
basndonos en la temperatura; sin embargo, solo se logr conseguir un sensor
de temperatura que solo resista hasta los 100 grados. Se plante utilizar otro tipo
de sensor de temperatura (modelo PT100 que cuesta 15 soles, pero que necesita
una interfaz que tiene un precio de 178 soles), pero con esa implementacin el
presupuesto se volva muy elevado. Debido a eso, se controlaba el proceso
basndonos en intervalos de tiempo.

Se hicieron las pruebas con 2 tipos de papel, el Plstico PVC de 150 micras
(Ilustracin 2) y Plstico PET de 0.3 mm (Ilustracin 3), obtenindose al principio
mejores resultados con el PVC (cuestiones de eficiencia del sistema de
Termoformado); sin embargo, al realizar ms pruebas, se empezaba a obtener
mejores resultados con el papel Braille en cuestiones de calidad y textura.

30
 Ilustracin 7: Plastico PVC

Ilustracin 8: Plastico PET

Como resultado final se obtuvo una hoja con la reproduccin del relieve de llaves,
monedas y texto escrito en Braille.

El relieve es de un llavero del Seor de los Milagros, otro de una llave y de

monedas de 1 sol y 5 soles, el cual se reprodujo con muy buena calidad, el cual
se muestra en la Ilustracin 4.

31
 Ilustracin 9: Termoformado de Llave y Moneda
El texto en Braille fue extraido de una revista Publimetro en versin para publico
Braille (Ilustracin 5).

Ilustracin 10: Texto Braille de Publimetro

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES

Las caractersticas ms importantes que tiene nuestra mquina de

termoformado son: el poco tiempo de calentamiento de la lmina de
plstico, una succin eficiente, resistencia, durabilidad, ser sencillo de

32
 operar y sobre todo la seguridad del circuito de calefaccin, los cuales son
las funciones necesarias que obtuvimos del anlisis funcional
Otra caracterstica importante de la maquina es que permite realizar con
facilidad varias operaciones una tras otra, pues con el controlador se
mantiene la temperatura de la caja de calefaccin y no se tiene q estar
prendiendo y apagando el equipo cada vez que se quiera realizar un
termoformado
Una desventaja que se podra tener es el mantenimiento del circuito
calefactor, ya que para realizar mantenimiento a este circuito se tendra
que desmontar toda la resistencia, ello implica emplear tiempo y cuidado
para hacerlo
El peso de la maquina no es muy ligero, pero como esta trabajara de
manera estacionaria no podemos considerarlo como desventaja. La
mquina no tiene que estar moviendo continuamente de un lugar a otro
para ser operada, adems el hecho de que este en un lugar donde hay
personas con discapacidad visual hace que este expuesta a continuos
golpes, ya sea por tropiezo o por golpes del bastn del discapacitado al
momento de estar caminando
La calidad del acabado es buena, pero hay notoria diferencia cuando el
molde tiene un volumen apropiado, en estos casos se obtiene un mejor
acabado que cuando el molde es de volumen pequeo
El tiempo de calentamiento de la lmina en promedio es de 30 segundos,
se debe tener cuidado de no exceder este tiempo pues cuando esto ocurre
el plstico puede romperse o arrugarse no permitiendo as obtener un
buen termoformado
La calidad de termoformado es mejor cuando utilizamos plstico PVC

RECOMENDACIONES

Si el plstico a utilizar es PET, se debe tener mucho cuidado con el tiempo

de calentamiento. Al ser un calentamiento rpido el PET se torna de color
blanco , lo que genera un termoformado muy malo
Al usar PVC, se debe tener cuidado con no calentar el plstico hasta el
momento en que empieza a botar humo, recordemos que el PVC es toxico

33
Bibliografia

Termoformado de Poliestireno automatico :Barberis Flores, Cabrera Bardelli

Desarrollo de un Sistema de bajo costo para termoformado al vaco, Belmonte
Picazo C.

Manual Tcnico de Termoformado -

https://tecnologia3bunlp.files.wordpress.com/2015/03/manual-
determoformado.pdf

34
ANEXOS

35