Localizao da fase de projeto detalhado

Processo de Desenvolvimento de Produto

Pr Desenvolvimento Ps
Planejame
nto
Acompanhar Descontin
Estratgico
Produto/ uar
dos
Processo Produto
Produtos

Gates >>

Planejamento Projeto Projeto Projeto Preparao Lanamento

Projeto Informacional Conceitual Detalhado Produo do Produto

Processos Gerenciamento de mudanas de engenharia

de apoio
Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos
Informaes principais e dependncia entre as
atividades da fase de Projeto Detalhado
Atualizar o Plano do Decidir fazer ou Desenvolver
Projeto Detalhado comprar SSCs fornecedores

Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional) Criar e detalhar SSCs,
Relatrios de testes documentao e
configurao
Planejar processo de
Projeto Otimizar produto
fabricao e montagem
Detalhado e processo Projetar
recursos de
Avaliar SSCs, fabricao
Especificaes Finais configurao e
Configurao final do produto documentao do Criar material de
Desenhos finais com tolerncias produto e processo suporte do produto
Planos de Processo Fabricao /
Montagem Testar e Projetar
Projeto de embalagem Homologar embalagem
Material de suporte do produto produto Planejar fim de
Prottipo funcional
Enviar vida do produto
Projeto dos recursos
Plano de fim de vida documentao Avaliar
do produto a Fase Documentar as
Ciclos do parceiros decises
Monitorar tomadas e
projeto viabilidade Aprovar registrar lies
detalhado econmica Fase aprendidas
Informaes principais e dependncia entre as
atividades da fase de Projeto Detalhado
Atualizar o Plano do Decidir fazer ou Desenvolver
Projeto Detalhado comprar SSCs fornecedores

Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional) Criar e detalhar SSCs,
Relatrios de testes documentao e
configurao
Planejar processo de
Projeto Otimizar produto
fabricao e montagem
Detalhado e processo Projetar
recursos de
Avaliar SSCs, fabricao
Especificaes Finais configurao e
Configurao final do produto documentao do Criar material de
Desenhos finais com tolerncias produto e processo suporte do produto
Planos de Processo Fabricao /
Montagem Testar e Projetar
Projeto de embalagem Homologar embalagem
Material de suporte do produto produto Planejar fim de
Prottipo funcional
Enviar vida do produto
Projeto dos recursos
Plano de fim de vida documentao Avaliar
Os Ciclos do projeto detalhado
do produto a Fase Documentar as
parceiros decises
envolvem as atividades
Monitorar marcadas tomadas e
viabilidade Aprovar registrar lies
econmica Fase aprendidas
Outra forma de representar os ciclos da fase de
projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Integrao entre as fases de projeto conceitual e
projeto detalhado 1/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados
e todos eles so integrados no produto final (bottom up)
Pode existir uma superposio entre as fases

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Produto Produto
Definir
Atender requisitos
Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema

Subsistema Subsistema Subsistema Subsistema

Componente Componente Componente Componente

Componente Componente Componente Componente
Componente Componente Componente Componente
Componente Componente Componente Componente

Componente Componente
Plano de Plano de
processo Componente processo Componente

Integrar
SSC: sistemas, subsitemas e componentes Avaliar
Integrao entre as fases de projeto conceitual e
projeto detalhado 2/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs;
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados
e todos eles so integrados no produto final;
Pode existir uma superposio entre as fases;
Depende do grau de novidade e complexidade do produto;

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a
relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado 1/2

Recorde:
novidade

Captulo 5: planejamento do
projeto;
Atividade: adaptao do
complexidade
modelo de referncia;
Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a
relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado 2/2

Grau de novidade:
Se menor maior o nvel de detalhamento
na fase de projeto conceitual
Se maior s conseguiremos identificar
todos na fase de projeto detalhado
novidade

Grau de complexidade:

complexidade
Maior investir mais na fase de projeto
conceitual para obter uma noo mais
precisa do produto (algumas atividades
da fase de proj. detalhado ocorrem na
fase de proj. conceitual)
Podem existir variaes dessas prticas dependendo
de especificidades do produto e cultura da empresa
Integrao entre as fases de projeto conceitual e
projeto detalhado 3/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs;
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados
e todos eles so integrados no produto final;
Pode existir uma superposio entre as fases;
Depende do grau de novidade e complexidade do produto;
Algumas atividades designadas para uma fase podem ser
realizadas em outra fase, ou podem iniciar em uma fase de
terminar na outra;
Recordar que o que determina uma fase o gate, no qual
algumas informaes so congeladas para avaliao
gerencial do desenvolvimento do projeto.

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Atividades podem ultrapassar as fases

Projeto Projeto
Conceitual Detalhado

Selecionar e determinar
Concepes Alternativas

Detalhar a documentao do produto

Modelar produto, prototipar e simular

Desenvolver Plano de Processo para os

Componentes
Necessria uma fase de projeto preliminar?

Alguns autores definem a fase de projeto preliminar entre

projeto conceitual e projeto detalhado;
Justificativa: ter noo mais precisa do produto antes de
gastar em detalhamentos;
Consideram que a concepo pouco detalhada;
Necessrio no passado quando os sistemas CAD no eram
to abrangentes;
Com sistemas CAD mais completos, sistemticas de gates
tcnicos e gerenciais e os ciclos da fase de projeto
detalhado, no mais necessrio prever uma fase especifica
para projeto preliminar;
rodar um primeiro ciclo de detalhamento pode ser
considerado uma fase de projeto preliminar, pois as
atividades so as mesmas;
Explicao completa no quadro 8.3, considera os casos de
produtos inovadores, complexos, nicos (ETOs) etc..

ETO: engineering to order

Tipos de parcerias

Desenvolvimento da Tecnologia
Planejamento
Estratgico de
Parceiro de Tecnologia
Produtos
Parceiro de Risco
Minuta de
Projeto Desenvolvimento
Planejamento Projeto Projeto Projeto Preparao Lanamento
Projeto Informacional Conceitual Detalhado Produo do Produto

Fornecedor de Servios
Fornecedor de Peas-Padro
Fornecedor de Servios

Co-Desenvolvedor
Parceiro de Tecnologia

Parceiro de Risco
Co-Desenvolvedor (parceiro)

Parceiro de Risco
Tipos de sistemas, subsistemas e componentes

Comprado
durante a
fase de
projeto
detalhado
Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsistemas e
componentes
Definio do termo criar

Pode causar a impresso que at este ponto no

existiam os SSCs;
Os principais SSCs so identificados no projeto
conceitual, e, muitas vezes, criados durante aquela
fase;
comum que, na fase de projeto conceitual, eles
sejam somente identificados, e a continuidade da sua
criao ocorra durante a fase de projeto detalhado;
Existem casos em que a concepo bem genrica e
vrios SSCs so criados na fase de projeto detalhado;
Criar compreende identificar, classificar e registrar o
SSC na base de dados da empresa.
Criar, reutilizar e procurar SSCs ocorrem ao mesmo
tempo !!! (vide lgica)

Recuperar da concepo ou do passado;

Tentar reutilizar ou modificar;

Tentar comprar item ou servio de fabricao;

Acionar o ciclo de aquisio;

Criar os SSCs importantes e os mais viveis;

Identificar e classificar.
SSC: sistemas, subsistemas e componentes
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas
importantes nesta atividade 1/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Ciclos do projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas
importantes nesta atividade 2/5

Identificao de itens (quadro 8.9)

muitas empresas utilizam nmero significativo (cdigo falante);
este sistema no flexvel, no deve ser utilizado e era vivel para
a poca sem computadores;
deve-se utilizar um nmero sem significado (como o RG registro
geral de identificao do cidado brasileiro);
o significado fica para o cdigo de classificao;
Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas
importantes nesta atividade 3/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
Classificao de itens (quadro 8.6)
nfase na poca da Tecnologia de Grupo (TG) nos anos 1960;
TG agrupa objetos para: aproveitar as vantagens de suas
similaridades e reduzir proliferao desnecessria; reduzir tempos
de setup (na manufatura); formar famlia de componentes e clulas
de manufatura; recuperar e reutilizar informaes etc.
Sistemas de Codificao e Classificao (SCC) do passado no
eram flexveis e sua aplicao era muito complexa (muitos dgitos e
cdigo dependia da pessoa).
SSCs foram substitudos por base de dados flexveis e cadastro de
categorias
cdigos atuais de poucos dgitos, associados com atributos de
base de dados
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas
importantes nesta atividade 4/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
existem vrios padres e normas e as empresas podem definir os
seus padres;
por exemplo, definir uma lista de componentes, materiais,
dimenses e caractersticas preferenciais a serem adotadas (veja
DFM);
diminui a variabilidade de itens comprados, e, portanto, o seu
estoque;
melhora da qualidade, pois utiliza prticas consagradas pela
empresa;
maior confiabilidade, reduzindo os riscos de falhas, pois utiliza
especificaes mais estudadas e j experimentadas;
maior intercambiabilidade, resultante da padronizao de
componentes e de processos de fabricao.
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas
importantes nesta atividade 5/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
trata de software e conceito;
questo bsica: existe algum item (SSC) que pode ser reutilizado e
satisfaa os requisitos do produto ? um item interno ou fornecido
por terceiros?
sistemas CSM permitem classificar os itens de uma forma flexvel;
padroniz-los; gerenciar um cadastro de fornecedores potenciais,
acessando seus catlogos de produtos; e recuperar essas
informaes de forma flexvel;
sistemas de e-procurement apiam a compra de quaisquer tipos de
itens, mas esto mais voltados para as questes burocrticas,
comerciais, e financeiras;
Exemplo de uma estrutura resultante da concepo
Torno Sistema Subsistema Subsistema / componente
Apoio
SS Barramento Estrutura fundida
S suporte Elementos de fixao
Sensores
Guia Projeto
S fixao
da pea
SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Estrutura cabeote
Guia de movimento
Elementos de fixao
plataforma !!!
Placa de fixao Mecanismo de acionamento
Contraponta
SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
S fixao e
SS Carro porta-ferramenta
movimento da
SS Torre de fixao
ferramenta
Fuso
Vara

Motor de avano
S de avano
Controlador de avano

Motor de acionamento
S acionamento Controlador de acionamento
principal SS Eixo rvore
SS Redutor

SS Painel de controladores
SS Computador CN
S de controle SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software

SS Emisso de fluido de corte

SS Recolhimento de cavaco Fonte da figura: www.cimm.com.br

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados Itens comprados S: sistema SS: subsistema

Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsistemas e
componentes
Critrios que diferenciam as atividades de clculo e
detalhamento do desenho na fase de projeto detalhado

novos SSCs
SSCs conhecidos
para a empresa

Tecnologia Tecnologia
tradicional inovadora

Atividades podem ultrapassar as fases

Projeto Projeto
Recordar que
Conceitual Detalhado
muitos clculos
Selecionar e determinar
podem ter sido Concepes Alternativas

realizados na Detalhar a documentao do produto

fase de projeto Modelar produto, prototipar e simular

conceitual Desenvolver Plano de Processo para os

Componentes
Calcular e realizar desenho detalhado dos SSCs

Tecnologia Tecnologia
tradicional inovadora
Podem ser criados e detalhados no projeto conceitual
Testes funcionais no projeto conceitual
SSCs
Especificao de tolerncias
conhecidos
Clculos no projeto detalhado para dimensionamento
pela
empresa Especificao de tolerncias

Criados e detalhados no projeto detalhado

novos Especificao de tolerncias
SSCs para Grande dependncia
Usa equaes, de novos
a empresa manuais e sistemas conhecimentos e
comuns testes de prottipos

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Exemplo de clculo de componente padro

Para alguns componentes, a tecnologia tradicional e existe

conhecimento acumulado e sistematizado e podemos calcular
com base em padres.

caso de
rolamentos,
por exemplo.
Utilizao de sistemas CAD / CAE / CAM na fase de
projeto detalhado

Esses sistemas j esto sendo utilizados desde o

projeto conceitual;
Existem diversos tipos de softwares;
Prottipo digital, manufatura virtual e simulao
virtual do produto e sua aplicao traz enorme
retorno;
Importante a integrao com os demais sistemas
da empresa;
Aumenta a padronizao;
Estude quadro 8.11.
Ciclo de desenvolvimento no passado

Physical Test
Necessidade and
de vrios Redesign
prottipos e
atualizaes.
Hardware
Ciclo Based
demorado.

Product Development Physical

Manual
Prototyp
Drafting
e
Ciclo atual (ou futuro para algumas empresas)

Functional
Virtual
Prototyping

Virtual
Product Development

3D Digital
CAD Mock-up
Comentrios sobre a prototipagem virtual e
utilizao de sistemas CAD / CAE
Prottipos fsicos ainda so necessrios para
validar o prottipo virtual ...;
... mas somente para os testes finais;
Com o tempo aumenta a confiabilidade dos
modelos digitais, diminui a quantidade de iteraes;
A base do desenvolvimento de produtos virtual
(Virtual Product Development) uma base digital
nica do produto;
Economiza tempo, aumenta a qualidade e permite
testar inovaes;
Para processo bi-direcional (prottipos e
detalhamento);
Evoluo da aplicao de sistemas CAE

Cost of CAE Number of CAE

Simulation Simulation

Mainframes
Cost of Physical
Prototyping

Workstations
and Servers

1960 Years 2000

Exemplos de aplicao dos sistema CAD / CAE
Desenhar, calcular e especificar tolerncias acontecem
de forma integrada na fase de projeto detalhado

Recorde o ciclo !!!

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou
documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsistemas e
componentes
Calcular e realizar desenho detalhado

Tecnologia Tecnologia
tradicional inovadora
Podem ser criados e detalhados no projeto conceitual
SSCs Testes funcionais no projeto conceitual
conhecidos Especificao de tolerncias
pela Clculos no projeto detalhado para dimensionamento
empresa
Especificao de tolerncias

Criados e detalhados no projeto detalhado

novos Especificao de tolerncias
SSCs para Grande dependncia
a empresa Usa equaes, de novos
manuais e sistemas conhecimentos e
comuns testes de prottipos

Observe onde est a

especificao de
SSCs: sistemas, subsistemas e componentes
tolerncias
Maneiras existentes de se especificar tolerncias

Especificao de tolerncias

Especificao analtica Especificao experimental

Ajuste de Combinao de vrios

pares componentes
Base para especificao

Clculos Conhecimentos
Tabelas,
acumulados e
normas,
Bom senso sistematizados
tolerncias
padro
Exemplos e Recomendaes Ensaios e
Anlise de experincias de processo experimentos
funcionalidade passadas

Valores iniciais das tolerncias

Anlise e avaliao das tolerncias

Especificao analtica de tolerncias

Utilizar normas para a especificao de

tolerncias dimensionais de pares conhecidos
como:
Rolamento e eixo;
Rolamento e furo de carcaa;
Engrenagem e eixo com chaveta;
etc.
As tolerncias de face resultam de cadeias
dimensionais;
Inicia-se nesta atividade e termina aps a
avaliao dos componentes (podendo tambm ser
verificada por meio de ensaios);
Classes de ajuste segundo a norma NBR 6158
1995 Sistemas de tolerncias e ajustes (ABNT)

Com folga Incerto Com interferncia

Mnima Perda
por Atrito Guias Tendendo Tendendo Longitudinal
Grandes
Jogos Precisas Folga Interf. Transversal
Mxima Perda
de Carga

eixo-
base (h) A B C D E F G H J K M N PRSTUVX
furo- a b c d e f g h j k m n pqrstuvxz
base(H)
Exemplo de clculo de cadeia dimensional

Folga (parmetro crtico

para evitar travamento
Largura do anel
(falha potencial)
espaador A
(especificao crtica) A
2
 Tolerncias geomtricas

Deve-se ainda especificar as tolerncias

geomtricas, pois:
Tolerncias dimensionais so insuficientes para garantir
qualidade (interpretao);
Razes econmicas, devido ao aumento de tolerncias
de fabricao;
Assegura uma especificao exata;
Garante a intercambialidade;
Fornece uniformidade aos desenhos, evitando
controvrsias;
Tolerncia de forma e posio;
Ligao entre tolerncia geomtrica e dimensional;
Rugosidade.
Tipos de tolerncias de forma e posio

NBR 6409 -
Tolerncias
de forma e
Posio
(ABNT)

Para especificao de
rugosidade (NBR 6405
- Rugosidade de
Superfcies - ABNT)
Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)

Combina as tolerncias dimensionais com as de

forma;
Linguagem precisa que descreve a dimenso,
forma, orientao e localizao dos elementos
geomtricos em um componente;
Conceito que permite que os projetistas definam o
componente com base na sua funcionalidade no
produto final;
As tolerncias atribudas aos parmetros dos
componentes so maiores, diminuindo os custos
de fabricao;

Quadro 8.12
Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Tarefas da atividade: Decidir fazer ou comprar
Especificaes dos SSCs
Plano de processo macro Levantar informaes de custos, tempo,
capacidades e competncias para o
desenvolvimento/fornecimento dos SSCs
Projeto
Detalhado Decidir fazer ou
comprar
Orar os SSCs dos fornecedores

Deciso make or buy

Decidir entre desenvolver e produzir
Cotao dos SSCs comprados
ou comprar SSC

Estimar os custos dos SSCs

para a empresa

Relao com outras Mtodos, ferramentas,

atividades documentos de apoio
Decidir fazer ou
comprar Planilhas de clculo
Criar e detalhar Modelos de ornamentao
SSCs, Desenvolver
documentao e fornecedores
Sistemas de cotao
configurao Sistemas de comunicao
Tipos de sistemas, subsistemas e componentes

Agora
tomamos a
deciso de
terceirizar se
encontrarmos
algum mais
competitivo
que a nossa
empresa
Tarefas da atividade: Desenvolver fornecedores
Deciso make or buy
Cotao dos SSCs comprados Selecionar
fornecedores
Projeto
Detalhado Desenvolver
fornecedores Enviar/atualizar
especificaes do produto

Informaes fornecedores Avaliar amostras dos

Certificao fornecedores SSC recebidos
Contratos com fornecedores
Confirmao cotao (proposta)
Homologar
fornecedores

Relao com outras Mtodos, ferramentas,

atividades documentos de apoio
Desenvolver
fornecedores ERP/SCM
Criar e detalhar Sistemas de cotao
SSCs,
Decidir fazer ou
documentao e Sistemas de comunicao
comprar
configurao
Ciclos da fase de projeto detalhado

Sempre voltamos para o ciclo de detalhamento !!!!!

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou
documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Integrao e avaliao dos itens
Definir Clientes
Atender requisitos

Arquitetura do Avaliao do
produto produto
Inteligncia de mercado

Integrao
Anlise das interfaces
Especificaes Avaliao dos
dos sistemas e sistemas e
subsistemas subsistemas

Especificaes dos
componentes

Integrar
Avaliar
 Exemplo da evoluo da estrutura
Torno Sistema Subsistema Subsistema / componente
Apoio
SS Barramento Estrutura fundida
S suporte Elementos de fixao
Sensores
Guia

SS Cabeote mvel Estrutura cabeote

S fixao Motor de posicionamento Guia de movimento
da pea Controle de posicionamento Elementos de fixao
Placa de fixao Mecanismo de acionamento
Contraponta
SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
S fixao e
SS Carro porta-ferramenta Eixo 1
movimento da
SS Torre de fixao Rolamento 1
ferramenta
Fuso Rolamento 2
Vara Engrenagem 1
Chaveta 1
Motor de avano Chaveta 1
S de avano
Controlador de avano Engrenagem 2
Anel espaador
Motor de acionamento Bucha
S acionamento Controlador de acionamento
principal SS Eixo rvore
SS Redutor
Carcaa
SS Painel de controladores Tampa 1
SS Computador CN Tampa 2
S de controle SS Canal de comunicao Bomba de leo
SS Sensoreamento Eixo 2
Software Rolamento 3
Eixo 3
Rolamento 4
Engrenagem 5
SS Emisso de fluido de corte Engrenagem 3
Engrenagem 6
Engrenagem 4
SS Recolhimento de cavaco Chaveta 5
SS Eixo 3
Chaveta 6
Cabos, conectores, etc... Bucha Espaadora
Rolamento 5
Itens fabricados Itens comprados S: sistema SS: subsistema Rolamento 5
 Exemplo de interface
Torno Sistema Subsistema
Apoio
SS Barramento
S suporte
Sensores
Guia

SS Cabeote mvel
S fixao Motor de posicionamento
da pea Controle de posicionamento
Placa de fixao

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
S fixao e
SS Carro porta-ferramenta
movimento da
SS Torre de fixao
ferramenta
Fuso
Vara

Motor de avano
S de avano
Controlador de avano

Motor de acionamento
S acionamento Controlador de acionamento
principal SS Eixo rvore
SS Redutor

SS Painel de controladores
SS Computador CN
S de controle SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software

SS Emisso de fluido de corte

SS Recolhimento de cavaco

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados Itens comprados S: sistema SS: subsistema

 Exemplo da evoluo da estrutura
Sistema Subsistema Subsistema / componente
Torno
Apoio
SS Barramento Estrutura fundida
S suporte Elementos de fixao
Sensores
Guia

SS Cabeote mvel Estrutura cabeote

S fixao Motor de posicionamento Guia de movimento
da pea Controle de posicionamento Elementos de fixao
Placa de fixao Mecanismo de acionamento
Contraponta
SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
S fixao e
SS Carro porta-ferramenta Eixo 1
movimento da
SS Torre de fixao Rolamento 1
ferramenta
Fuso Rolamento 2
Vara Engrenagem 1
Chaveta 1
Motor de avano Chaveta 1 PPF
S de avano
Controlador de avano Engrenagem 2
Anel espaador
Motor de acionamento Bucha
S acionamento Controlador de acionamento
principal SS Eixo rvore PPF: plano de processo de fabricao
SS Redutor
Carcaa
SS Painel de controladores Tampa 1
SS Computador CN Tampa 2
S de controle SS Canal de comunicao Bomba de leo
SS Sensoreamento Eixo 2
Software Rolamento 3
Eixo 3
Rolamento 4
Engrenagem 5
SS Emisso de fluido de corte Engrenagem 3
Engrenagem 6
Engrenagem 4
SS Recolhimento de cavaco Chaveta 5
SS Eixo 3
Chaveta 6
Cabos, conectores, etc... Bucha Espaadora
Rolamento 5
Itens fabricados Itens comprados S: sistema SS: subsistema Rolamento 5
Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Tarefas da atividade: Planejar o processo de fabricao e
montagem Planejar processo de fabricao macro
Planejar processo de montagem macro
Desdobrar parmetros crticos dos componentes
Plano macro (proposta) fabricados
Desenhos com tolerncias Reutilizar planos de processo existentes
BOM Definir / Avaliar componente em bruto
Definir e Sequenciar operaes
Projeto Selecionar / Especificar mquinas e equipamentos
Detalhado Planejar o Selecionar / Especificar pessoal e habilidades
processo de Especificar fixao
fabricao e Especificar inspeo
montagem Selecionar / Especificar mtodos
Selecionar / Especificar ferramental
Calcular sobremetal
Plano de Processo de Calcular parmetros de trabalho
fabricao e montagem Descrever instrues de trabalho
Ilustrar operaes
Obter programa CNC
Criar informaes / documentos de apoio ao operador
Relao com outras Calcular tempos de fabricao e montagem
atividades Otimizar fluxo de produo analiticamente
Simular processo de fabricao
Criar e detalhar Decidir fazer ou
SSCs
Atualizar BOM
comprar SSCs

Otimizar Planejar Projetar Mtodos, ferramentas,

processo processo recursos documentos de apoio
Monitorar Sistemas CAPP, frmulas e regras de
Avaliar
viabilidade
processo fabricao, carta de tolerncia
econmica
Dependncia entre as tarefas de planejamento do
processo
tempos

pea em bruto

mtodos

inspeo
programa CN
instrues

fixao operaes e seqncia

documentos
apoio

sobremetal ferramental mquina pessoal

simular fluxo
parmetros
trabalho
otimizar fluxo
Engenharia simultnea durante a integrao de
componentes
Definir Clientes
Atender requisitos

Arquitetura do Avaliao do
produto produto
Inteligncia de mercado

Integrao
Processo
Anlise das interfaces montagem e
aquisio
Especificaes Avaliao dos
dos sistemas e sistemas e Engenharia
subsistemas subsistemas Simultnea
Processo
fabricao e
aquisio
Especificaes dos
componentes

Integrar
Avaliar
Vantagem do paralelismo de atividades na
engenharia simultnea
Tempo de Tempo de Tempo de Tempo de
criao dos otimizao criao dos otimizao
desenhos dos desenhos processos dos processos

Trabalhando paralelamente

desenhos transferidos antes de finalizados Tempo

economizado

Quando 15% de desenhos errados

5% de desenhos errados
Tempo de adicional de correo dos
processos devido aos erros dos
desenhos detectados posteriormente
Resultados do planejamento de processo: dois
nveis de planejamento

Detalhamento de operao
Plano Macro
Folha de instrues

Cabealho Plano de inspeo

Seq Mq Descrio Tempos Montagem de ferramental

Necessidade de dispositivo !!!!

para cada operao PPF

Ilustrao de operao

Programa CN

Fotos e filmes
de processo
... e outros ....
Tipos de sistemas CAPP (computer aided process
planning) integrado em uma soluo hbrida nica

variante
variante
classificao
recuperao
critrios
modificao
interativo
interativo
operao
ferramenta
mquina tempos
automtico
automtico
descrio + - 26
x * /
Inferncia
automtica
Vide quadro 8.21
 Exemplo da evoluo da estrutura
Sistema Subsistema Subsistema / componente Detalhamentos do plano
Torno
de processo
Apoio
SS Barramento Estrutura fundida
S suporte Elementos de fixao
Sensores
Guia

SS Cabeote mvel Estrutura cabeote

S fixao Motor de posicionamento Guia de movimento
da pea Controle de posicionamento Elementos de fixao
Placa de fixao Mecanismo de acionamento
Contraponta
SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
S fixao e
SS Carro porta-ferramenta Eixo 1
movimento da
SS Torre de fixao Rolamento 1 Dispositivo
ferramenta
Fuso Rolamento 2
? de fixao
Vara Engrenagem 1
Chaveta 1
Motor de avano Chaveta 1 PPF
S de avano
Controlador de avano Engrenagem 2
Anel espaador
Motor de acionamento Bucha
S acionamento Controlador de acionamento
principal SS Eixo rvore PPM
SS Redutor
Carcaa
SS Painel de controladores Tampa 1
SS Computador CN Tampa 2
S de controle SS Canal de comunicao Bomba de leo
SS Sensoreamento Eixo 2
Software Rolamento 3
Eixo 3
Rolamento 4
Engrenagem 5
SS Emisso de fluido de corte Engrenagem 3
Engrenagem 6
Engrenagem 4
SS Recolhimento de cavaco Chaveta 5
SS Eixo 3
Chaveta 6
Cabos, conectores, etc... Bucha Espaadora
Rolamento 5 PPF: plano de processo de fabricao
Itens fabricados Itens comprados S: sistema SS: subsistema Rolamento 5 PPM: plano de processo de montagem
Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Exemplos de recursos a serem projetados

Dispositivos especiais
Ferramentas especiais
Mquinas
Instalaes
Fbricas (quadro 8.22)

X
 Exemplo da evoluo da estrutura
Sistema Subsistema Subsistema / componente Detalhamentos do plano
Torno
de processo
Apoio
SS Barramento Estrutura fundida
S suporte Elementos de fixao
Sensores
Guia

SS Cabeote mvel Estrutura cabeote

S fixao Motor de posicionamento Guia de movimento
da pea Controle de posicionamento Elementos de fixao
Placa de fixao Mecanismo de acionamento
Contraponta
SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
S fixao e PPF
SS Carro porta-ferramenta Eixo 1
movimento da
SS Torre de fixao Rolamento 1
ferramenta
Fuso Rolamento 2
Vara Engrenagem 1
Chaveta 1
Motor de avano Chaveta 1 PPF
S de avano
Controlador de avano Engrenagem 2
Anel espaador
Motor de acionamento Bucha
S acionamento Controlador de acionamento
principal SS Eixo rvore PPM
SS Redutor
Carcaa
SS Painel de controladores Tampa 1
SS Computador CN Tampa 2
S de controle SS Canal de comunicao Bomba de leo
SS Sensoreamento Eixo 2
Software Rolamento 3
Eixo 3
Rolamento 4
Engrenagem 5
SS Emisso de fluido de corte Engrenagem 3
Engrenagem 6
Engrenagem 4
SS Recolhimento de cavaco Chaveta 5
SS Eixo 3
Chaveta 6
Cabos, conectores, etc... Bucha Espaadora
Rolamento 5 PPF: plano de processo de fabricao
Itens fabricados Itens comprados S: sistema SS: subsistema Rolamento 5 PPM: plano de processo de montagem
Ciclos da fase de projeto detalhado

Apesar do ciclo de otimizao ser mostrado agora, ele pode ocorrer durante
a realizao de todas as atividades e tarefas descritas no ciclos anteriores

Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou

documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
Alternativas para avaliao do produto e seus itens

qualitativa analtica experimental

Sem prottipo Anlise de Anlise de

falhas Tolerncias
Simulaes
Com prottipo Realidade Clculos CAE, CAT
virtual ou virtual Especficos
modelo
Com prottipo Clnicas
no funcional Anlise Experimental
(focus group)
de Tolerncias

Com prottipo Planejamento de

funcional experimentos
CAE: computer aided engineering
CAT: computer aided tolerancing
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao
e documentao do produto e processo

Analisar falhas
Aplicao de FMEA (failure mode and effect analysis);
Prevenir falhas;
Pode iniciar na fase de projeto conceitual;
Mas bom que envolva os resultados da fase de projeto detalhado,
para usar como referncia as tolerncias etc..
Avaliar tolerncia analiticamente
Planejar os testes (produto e processo)
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos
matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo)
Executar os testes
Avaliar os resultados e planejar aes
Avaliar consonncia da documentao com as normas
Formulrio do FMEA (failure mode and effect analysis)
Descrio Funo(es) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles ndices Aes de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Aes Responsvel/ Medidas ndices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo

Descrio do produto ou processo

Funo(es) do produto
Tipo de falha potencial
Efeito da falha potencial
Causa da falha potencial
Controles atuais
ndices
Aes recomendadas
Responsveis prazo
Medidas implantadas
ndices atuais
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao
e documentao do produto e processo

Analisar falhas;
Avaliar tolerncia analiticamente;
Com o clculo de uma cadeia dimensional;
Inserido no contexto de gerenciamento de parmetros crticos, mas
envolve os ensaios posteriores para validao;
Planejar os testes (produto e processo);
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos
matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo);
Executar os testes;
Avaliar os resultados e planejar aes;
Avaliar consonncia da documentao com as normas.
 Gerenciamento dos parmetros crticos

Parmetros crticos comeam a ser definidos

desde a fase de projeto conceitual;
So muitos os parmetros, mas somente poucos
so crticos;
Trabalhar com os crticos fornece foco atuao
do time de desenvolvimento;
Eles so avaliados por meio de ensaios com o
prottipo;
Ou seja, construmos vrios prottipos ao longo do
processo de desenvolvimento de produtos (quadro
8.27).
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao
e documentao do produto e processo
Analisar falhas;
Avaliar tolerncia analiticamente;
Planejar os testes (produto e processo);
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos
matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo);
Executar os testes;
Avaliar os resultados e planejar aes;
Desde a resultante do FMEA;
Como a dos ensaios, que podem determinar mudanas no produto e
processo;
Avaliar consonncia da documentao com as normas;
Verificar se os documentos criados atendem a normas internas ou
dos clientes.
Ciclos da fase de projeto detalhado

A atividade de avaliar est integrada com a de otimizar !!!

(a otimizao nem sempre ocorre)
Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou
documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
 Finalizando o ciclo de detalhamento

Voltamos para o ciclo de detalhamento !!!!! Os documentos

que vo sendo criados so finalizados
Criar e detalhar SSCs, Decidir fazer ou
documentao e configurao comprar SSCs

Desenvolver
Ciclo de fornecedores
Criar, reutilizar, procurar aquisio
Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricao e
Ciclo de montagem
detalhamento
Ciclo de
Integrar otimizao
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs, processo
configurao e
Completar BOM documentao do
produto e processo SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes
 Diretrizes para a finalizao dos desenhos e
documentos

Os desenhos, processos, especificaes etc. so

finalizados, identificados, classificados,
armazenados ...;
Isso vem acontecendo, mas finalizado no final
dos ciclos do projeto detalhado;
Sempre utilizando-se sistemas para garantir a
integridade e segurana das informaes, como
um sistema PDM (product data magament).
Tarefas da atividade de criar material de suporte do
produto

Criar manual de operao do produto

Instrues para os usurios
Contm regulagens, ajustes, capacidades, limites de
funcionamento, cuidados a serem tomados, e outros
Criar material de treinamento
Para apoiar o treinamento de pessoal na instalao,
transporte, assistncia tcnica e outras atividades que
envolvam o aprendizado com em relao ao produto.
Criar manual de descontinuidade do produto
Contm instrues para o seu descarte
Tarefas da atividade de projetar embalagem

Avaliar a distribuio do produto: transporte e

entrega
Definir as formas e as sinalizaes das
embalagens do produto
Identificar os elementos crticos
Adequar embalagem aos elementos crticos
Projetar embalagem
Planejar processo de embalagem
Comentrios sobre o plano de fim de vida

Durante todo o processo de desenvolvimento de produtos

foram documentadas informaes relacionadas com o fim de
vida;
As possveis estratgias de descontinuidade do produto no
mercado, como reciclagem reutilizao, remanufatura,
desmontagem, e descarte, tambm foram definidas nos
requisitos do produto;
Foram aplicados: Projeto para o meio ambiente (DFE -
Design For Environment) e a de projeto para desmontagem
(DFD Design For Disassembly), essas estratgias de
descontinuidade foram consideradas na definio das
solues alternativas;
Na criao de itens essas estratgias foram consideradas;
A existncia desta atividade formal serve para se consolidar
as informaes.
Comentrios sobre a atividade de testar e homologar
produto

Esta atividade fornece um aspecto formal ao processo;

A verificao analisa os resultados (sadas/documentos) do
projeto para garantir o atendimento dos requisitos do
produto, ou seja, analisa as especificaes finais do produto;
A validao deve assegurar que o produto final atenda aos
requisitos de sua aplicao especfica, ou seja, testa o
prottipo do produto;
A atividade de avaliar est no ciclo de otimizao (avaliao
interna) e complementada pelos testes de homologao do
produto final (avaliao externa);
Homologar atende s exigncias de instituies reguladoras;
Muitas vezes realizada sob a superviso dos clientes,
rgos de homologao ou de certificao etc.;
s vezes so conduzidas pelos prprios clientes e esses
rgos.
 Tarefas da atividade de testar e homologar produto

Verificar a documentao
Verificar a funcionalidade do produto
Verificar o atendimento aos requisitos
Verificar o atendimento a normas
Obter certificado de homologao

Certificao de homologao intermediria e a certificao final

ocorre na fase de preparao da produo com base no lote piloto;

A homologao depende da aprovao da documentao, da

existncia do projeto de embalagens e dos materiais de apoio ao
produto, e no do detalhamento dos processos de fabricao;

A aprovao (gate) da fase depende da homologao do

produto, da existncia de um plano de fim de vida e,
principalmente, de um novo estudo de viabilidade econmico-
financeira (com base no processo).
Viso geral do processo de desenvolvimento de produtos

Processo de Desenvolvimento de Produto

Pr Desenvolvimento Ps
Planejame
nto
Acompanhar Descontin
Estratgico
Produto/ uar
dos
Processo Produto
Produtos

Gates >>

Planejamento Projeto Projeto Projeto Preparao Lanamento

Projeto Informacional Conceitual Detalhado Produo do Produto

Processos Gerenciamento de mudanas de engenharia

de apoio
Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos