Aplicaciones de gases

para la metalurgia
Procesos de alta temperatura
Tratamientos trmicos
Aplicaciones criognicas para metales
Procesos de alta temperatura

Resulta increible que el oxgeno industrial a Qu significa aumentar la eficiencia de

menudo es ms rentable que el aire,
aparentemente gratuito, en muchos procesos
industriales de combustin. El motivo es simple:
el aire no es tan gratuito como parece. Hay que
comprimirlo y precalentarlo para conseguir las
temperaturas de combustin y la eficiencia
suficiente. Adems, el aire se compone al 78%
de nitrgeno que es contraproduciente para la
combustin, ya que el nitrgeno se calienta
inevitablemente junto con el resto de los
componentes del aire y aumenta de forma
innecesaria el volumen de gases de escape, as
como la demanda energtica. A elevadas
temperaturas, el nitrgeno genera xidos de
nitrgeno (NOx) indeseados, muy costosos de
separar de los gases de combustin.
El oxgeno ahorra gastos
Actualmente, el empleo de oxgeno es
indispensable en procesos de fundicin en altos
hornos u hornos rotativos. El uso de oxgeno para
la fundicin de vidrio en hornos de cubilote
presenta igualmente numerosas ventajas. El
oxgeno ahorra energa (combustibles fsiles) y
disminuye las emisiones de contaminantes. La
oxicombustin conlleva considerables reduc-
ciones de los gastos de inversin.
combustin?
En el proceso de combustin tpico, se hace
reaccionar un hidrocarburo (por ejemplo, carbn)
con aire a temperatura ambiente. El aire est
compuesto de un 78% de nitrgeno, un gas
inerte que no reacciona. Por ello, la mayor parte
del calor se pierde en los gases de salida.
Eliminar el nitrgeno aumenta radicalmente el
aporte de calor destinado a fundir el material y
con ello aumenta la eficiencia de combustin. La
eficiencia en un sistema de aire-gas es de un
35%; en cambio, para un sistema oxi-gas la
eficiencia aumenta hasta el 80% (ver grfico).
Precalentar el aire tambin aumenta la eficiencia
de combustin, pero no de una manera tan
contundente. Adems requiere sistemas de
recuperacin de humos costosos que necesitan
mantenimiento. El oxgeno, sin embargo,
no requiere ningn precalentamiento y garantiza
un mayor rendimiento.

Teora de la oxicombustin
La eficiencia en procesos de combustin
puede incrementarse de dos formas distintas, o
bien precalentando el aire de combustin o
mediante la oxicombustin.

El oxgeno puede introducirse dentro de la

cmara de combustin usando diferentes
tcnicas:

Quemadores de oxgeno/combustible
Inyeccin directa de oxigeno mediante lanzas
Enriquecimiento del aire de combustin
Postcombustin

La correcta eleccin de una de estas opciones

implica una serie de beneficios dependiendo del
proceso en cuestin:

Temperaturas ms altas
Mayor flexibilidad del proceso
Menor consumo de energa
Ciclos de fusin ms cortos
Reducido volumen de los gases de combustin
Emisiones ms bajas
Incremento de la capacidad productiva
Costes de fusin ms bajos
Influencia de la temperatura del aire de combustin y la
concentracin de oxgeno en la eficiencia de combustin.
Metales frricos
Oxgeno para hornos de cubilote
Para el proceso de fusin de chatarra y menas de
hierro se suelen utilizar hornos de cubilote en la
industria metalrgica. El combustible usado en
este tipo de hornos es el coque, que mediante el
aporte de calor provoca que los xidos de hierro
dan paso al hierro fundido.
Aadir oxgeno en lugar de aire implica un
aumento de eficiencia de la combustin y un
aporte energtico mayor que conlleva los
siguientes beneficios:
Aumentar la temperatura del hierro fundido en
el vertido (tapping)
Reducir el consumo de coque
Un proceso ms flexible
Aumentar la capacidad de produccin sin
modificar el proceso.
Horno de cubilote.
La tecnologa de Messer: Pulsating Oxyjet
El sistema de inyeccin tradicional consiste en
introducir oxgeno por las tuberas de aire, con el
fin de aumentar la temperatura en el lecho de
carbn.
Esquema del horno de cubilote, donde se
observan las llamas de oxgeno hasta el
centro del lecho de carbn mediante la
tecnologa Pulsating Oxyjet.
Messer ha desarrollado un sistema de inyeccin
de oxgeno a velocidad supersnica, el cual
permite que el oxgeno se distribuya de forma
homognea por el corazn del horno alcanzando
la combustin completa.
Las ventajas de Oxyjet respecto al mtodo
tradicional son:
Un mayor aumento de la eficiencia de
combustin
Aumento de la temperatura de llama adiabtica
y del hierro fundido vertido
Mejor uso del carbn: menor consumo o
substitucin a un carbn de menos poder
calorfico
Menor consumo de refractario ya que el perfil
de temperatura en el interior del horno es ms
homogneo
Un proceso ms flexible
En los procesos tradicionales, se intenta obtener
una mayor flexibilidad aumentando o reduciendo
la cantidad de oxgeno. A veces con resultados
satisfactorios. Sin embargo, en estos sistemas la
velocidad del oxgeno es la misma que la del aire,
dando pie a problemas de fiabilidad en el proceso
y a unos resultados que no siempre son buenos.
Con el sistema de Messer la flexibilidad est
garantizada, ya que el oxgeno es inyectado
mediante intervalos (pulsaciones, ver grfico
"Mtodo de inyeccin Oxyjet"). Al introducir el
oxgeno de manera pulsada, se asegura que la
velocidad del mismo siempre sea mayor que la
del aire. En funcin de la demanda del horno, de
la capacidad de produccin o incluso la
temperatura se regulan los caudales de
oxgeno para obtener el mximo rendimiento.

Parte inferior horno de arco elctrico.

Otras de sus caractersticas son:

Formacin ms homognea de escorias

espumantes
Colocacin debajo de la capa de escoria
Automatismo completo

Entre los beneficios del sistema inyeccin KT

destacan:

Ciclos ms cortos ("tap to tap")

Menor consumo elctrico
Mtodo de inyeccin Oxyjet mediante pulsaciones Mayor vida de los electrodos
controladas. Incrementos de la capacidad de produccin
Costes de fusin ms bajos

Oxgeno para hornos de arco elctrico (EAF)

Sistema de inyeccin KT
El sistema de inyeccin KT consiste en introducir
oxgeno mediante lanzas y el carbn mediante
inyectores en el horno de arco elctrico. Este
mtodo aumenta la eficiencia de la transferencia
de energa.

Las lanzas e inyectores se instalan por debajo de

la capa de escoria y encima del bao de acero
fundido. Las lanzas operan a velocidad super-
snica y garantizan una transferencia de calor
uniforme, as como la reducccin de xido de
hierro en las escorias. El uso de este sistema de
inyeccin implica, por tanto, aumentos de la
capacidad productiva.

Colocacin de las lanzas de oxgeno en un EAF.

Postcombustin del monxido de carbono en
hornos de arco elctrico
Los hornos de arco elctrico han sido utilizados
en las recientes dcadas para la produccin de
acero. Debido al creciente uso de combustibles
fsiles y la utilizacin de chatarras metlicas, el
contenido de monxido de carbono (CO) y las
prdidas de energa han aumentado considera-
blemente. Dependiendo del tipo de horno de arco
elctrico (EAF), hasta un 30% de la energa
introducida en el horno puede transformarse en
prdidas, en forma de gases de escape.

Para conseguir un buen uso del oxgeno en el Lanza Oxiarc-EAF.

horno, debe conocerse la composicin de los
gases de salida. Messer ha desarrollado una
sonda de muestreo patentada que permite
analizar de manera continua los gases de escape
a altas temperaturas.
Messer, ofrece adems el sistema patentado
Oxiarc que consiste en lanzas de oxgeno para la
postcombustin en hornos de arco elctrico,
Las lanzas se instalan debajo del codo de los
gases de salida del horno, reduciendo el
consumo elctrico a la vez que se incrementa la
cantidad de metal fundido.
Precalentamiento de cubas
Las cubas o cucharas de precalentamiento se
usan para el transporte y manipulacin de
metales fundidos. Mediante quemadores de aire-
gas es difcil y costoso llegar a temperaturas muy
altas (1200 C). Con el fin de optimizar los
tiempos de calentamiento, la vida til de los
materiales refractarios y el ahorro energtico y
econmico, los quemadores de oxgeno-gas son
la mejor solucin.

El oxgeno lleva a temperaturas de llama ms

altas, asegurando una combustin ms rpida y
minimizando prdidas del material fundido. La
transferencia de calor en las cubas de precalen-
tamiento depende de la conveccin y radiacin
de las llamas producidas por los quemadores oxi-
gas, as como de la conductividad a travs del
material refractario.
Horno de arco elctrico (EAF) para la produccin de acero.

Mediante el uso selectivo de oxgeno, la produc-

tividad en plantas de produccin de acero puede
aumentarse a la vez que los consumos de
energa elctrica descienden.

Las condiciones esenciales para conseguir una

buena mezcla de gases en hornos de arco
elctrico son:

Las lanzas Oxiarc deben tener suficiente

espacio entre ellas.
El flujo de oxgeno nunca debe entrar en
contacto con los paneles refrigerados (paredes
laterales del horno).
La energa cintica de los gases de escape
debe tenerse en cuenta durante el diseo.
Los ngulos de las lanzas deben ser adaptados
a la forma del horno (dimetro donde los
electrodos estn colocados). Llama producida por un quemador de oxgeno.
Metales no frricos

Soluciones a medida para a industria del

aluminio
Messer suministra quemadores y sistemas de
regulacin a productores primarios y secundarios
de aluminio. Los quemadores Oxipyr se ajustan
tanto a hornos rotativos de eje fijo como a hornos
basculantes.
Horno de reverbero de 14 toneladas usado para reciclar
El aluminio es un material de propiedades aluminio.
idneas para el reciclaje. Se usan diferentes tipos
de hornos dependiendo del tamao y la calidad
de las chatarras. El uso de quemadores de
oxgeno ayuda a reducir de manera considerable
los costes de operacin.

El aluminio tiene una alta afinidad con el oxgeno,

por lo tanto se forman rpidamente xidos de
Oxgeno para la produccin de cobre y plomo
aluminio que son extrados como escoria. Con el
El oxgeno tambin puede usarse en procesos de
fin de minimizar prdidas en el metal, hay una
reciclado, tanto de cobre como de plomo. Los
serie de parmetros que deben controlarse:
hornos, donde se refunden estos metales,
pueden ser rotativos o de pozo. Messer ofrece
Reducir el contenido de oxgeno en la
soluciones a medida para este tipo de procesos,
atmsfera del horno
quemadores de llama e impulso ajustables que
Menor temperatura del aluminio lquido
minimizan el mantenimiento de los equipos.
Reducir el tiempo de residencia del aluminio en
Los beneficios de la oxicombustin en el
el horno
reciclado de bateras de plomo son:

Temperaturas de fusin ms altas

Menor volumen de gases de salida
Incremento de productividad
Menor coste de fusin
Reduccin del consumo de gas natural u otros
combustibles

Horno rotativo basculante en operacin con quemadores

de oxi-gas.

La familia de quemadores Oxipyr de Messer son

una variante especial de quemadores oxi-fuel que
pueden ser usados en un gran abanico de
procesos metalrgicos. Sus ventajas son:

Diferentes formas de llama debido a inyectores

especiales
Longitud de llama ajustable en el caso de los
quemadores de fuel-oil
Llama variable durante la operacin (alto y bajo
impulso)
Ignicin directa sin necesidad de pilotos
exteriores
No requieren refrigeracin

Horno rotativo para reciclar plomo de 9 toneladas.

Vidrios y cermicas Oxgeno para el pulido de vidrio
Productos de alta calidad como copas de vino y
cava y frascos para perfumes, entre otros, que
exigen detalles y acabados en su superficie, slo
pueden ser manufacturados mediante pulidos. La
Oxgeno para la produccin del vidrio
prctica ms comn para lograr productos de alta
Las altas temperaturas de fusin del vidrio
calidad es el pulido cido, en el cual se generan
requieren un uso intensivo de energa. Es crucial
cidos residuales que deben ser tratados
hacer un buen uso y optimizar el consumo de
posteriormente y que representan un problema
combustible. Por otra parte, la quema de
medioambiental.
combustibles fsiles genera emisiones de xidos
Messer ofrece una alternativa respetuosa con el
ntricos a la atmsfera. Si aadimos oxgeno o
medio ambiente y econmica, en la que no
substituimos el aire totalmente por oxgeno, el
intervienen cidos sino quemadores de oxgeno
proceso ser ms eficiente, el consumo de
adaptados al proceso. Esta tcnica es fcil de
combustibles y las emisiones de NOx se vern
integrar en el proceso existente y es idnea para
reducidos.
todos los tipos de vidrio. El pulido mediante
oxgeno se efecta entre el proceso de amolda-
Con la amplia gama de soluciones a
miento y templado, corrigiendo defectos, marcas
medida ofrecidas por Messer, se pueden
de herramientas, pequeas roturas y suavizando
conseguir los siguientes beneficios con la adicin
bordes afilados.
de oxgeno en procesos de fusin de vidrio:

Aumento de la capacidad de produccin

Menor consumo de combustibles
Menor volumen de gases de escape
Menor contenido en NOx en los gases de
combustin
Prolongacin de la vida del horno
Flexibilidad de operacin

Messer cuenta con dcadas de experiencia en la

construccin y operacin de quemadores oxi-gas.
Esta aplicacin requiere temperaturas de llamas
muy altas, lo que generar emisiones de NOx.
Una llama de alto impulso provocar emisiones
de partculas. Para mantener una transferencia de
calor ptima, la llama debe expandirse sobre la Pulido mediante un quemador de oxgeno.
superficie del bao de vidrio, controlando en todo
momento las emisiones a la atmsfera. Resumiendo, las ventajas de esta aplicacin son:

Elimina defectos en la superficie del producto

final
Aumenta el brillo
Respetuosa con el medio ambiente y la salud
Se suprimen substancias cidas en el proceso
Ahorro econmico, ya que no es necesario
tratar los cidos residuales
Fcil de implementar

Esquema de instalacin criognica para el suministro de

oxgeno y horno regenerativo con quemadores oxi-gas. Cristales y vidrios de plomo y cuarzo pulidos con llama de
oxgeno.
Tecnologa de quemadores "Flameless" conduce a la homogeneizacin en
el interior del horno
En el grfico a continuacin se muestra la
distribucin de temperatura en el interior del
El grupo Messer cuenta con un horno. Para una combustin oxi-gas en modo sin
centro tecnolgico dedicado al sector metalrgico llama ("flameless") la temperatura es ms baja,
en Gumpoldskirchen (Austria), con el nimo de pero mejor distribuida a lo largo del horno, debido
desarrollar quemadores que se ajusten a las a las recirculaciones internas de la atmsfera del
necesidades de sus clientes y a sus procesos de horno justo en frente de la boquilla del quemador.
combustin. Los conocimientos tcnicos y la
experiencia de Messer abarcan todos los
sectores metalrgicos: metales frricos, metales
no frricos, cermicas, vidrio y tratamientos
trmicos. En funcin de las caractersticas del
proceso de combustin, el tipo de combustible,
comburente y llama o incluso el resultado que se
quiera alcanzar, ya sean aumentos de produccin
o reduccin de emisiones a la atmsfera, Messer
realizar un estudio previo del proceso para
ofrecerle al cliente la solucin que mejor se
adapte a sus necesidades. A continuacin se
muestran las caractersticas de los quemadores
estndar de Messer.

Oxicombustin "flameless"
La combustin diluida o "flameless", cuyo nombre
cientfico exacto es el de combustin volum-
trica, es un proceso en el cual la llama se diluye
con los gases de escape a fin de enfriar y alargar
la llama. El resultado de este procedi-
miento hace la llama prcticamente invisible.
Este tipo de combustin conlleva reducciones de
las emisiones de NOx y una distribucin ms
homognea de la temperatura en el interior del
horno (aun as las llamas diluidas emiten la
misma cantidad de calor).
Con una recirculacin apropiada de los gases de
escape dentro del horno, se alcanza la disolucin
de la llama, lo que conduce a temperaturas
menores en la boquilla del quemador y las
emisiones NOx son mucho ms bajas. Este
efecto se puede lograr tanto con quemadores de
oxgeno/combustible como en los de
aire/combustible.
Distribucin de la temperatura en la cmara de
combustin durante la combustin oxi-gas en modo
flameless. La temperatura deseada en el horno es de
1200 C.
Familia Oxipyr
Messer produce una gran variedad de
quemadores de oxgeno y aire-oxgeno a medida.
Estos abarcan desde 10 kW a 20 MW.
Dependiendo de los requisitos del cliente existen
diferentes tipos de quemadores, como por
ejemplo:
Quemador de tubo concntrico de acero
Quemador autorrefrigerado o refrigerado por
agua
Quemadores con llama ajustable a diferente
potencia
Quemadores de oxgeno puro
Quemadores de aire/oxgeno
Quemadores con la posibilidad de operar con
combustibles gaseosos o lquidos
Quemadores con autoignicin

Quemadores flameless en operacin

A continuacin se detallan los diferentes tipos de
quemadores de la familia Oxipyr:
Oxipyr-P
Este tipo de quemador de llama prediseada en
funcin del tipo de material a fundir, se adapta
tanto a la industria del reciclaje de aluminio como
a la produccin de vidrio. Particularmente eficaz
en hornos rotativos, sus principales caracters-
ticas son:
Llama de medio impulso y luminosa
Tubos de acero concntricos resistentes a altas
temperatura
Detectores de llama por UV
Piloto de encendido integrado
Autorefrigeracin o refrigeracin externa
Rango de potencias de 20 kW a 3 MW
Quemador Oxipyr-P
Oxipyr-GLM
Este quemador permite combinar mezclas de
combustibles tanto gaseosos como lquidos.
Consta de un atomizador que permite variar la
forma de la llama en funcion de la geometra del
horno. Permite trabajar con combustibles lquidos
alternativos.
Las caractersticas de este quemador son:
Atomizacin de aire comprimido u oxgeno
Forma y longitud de llama variable
Refrigeracin externa por agua
De 100 kW hasta 10 MW
Oxipyr-Air
Este quemador es el resultado de un estudio
entre el grupo Messer y GWI (Gas Wrme
Institut, Alemania). Este tipo de quemadores
permite la mezcla continua de aire y oxgeno para
llevar a cabo una combustin diluida o
"flameless".
Mediante el uso de una boquilla de quemador
ajustable, permite variar la seccin de paso del
comburente y operar con un amplio rango de
impulsos y velocidades. Dispone de flexibilidad
de operacin, tanto para la fusin como para el
mantenimiento de metales lquidos.
Simulacin 3D del quemador Oxypir-Air
Las caractersticas del Oxipyr-Air son:
Quemador de aire-oxgeno/gas
Rango de concentraciones de O2 de 21% hasta
100%
Bajas emisiones NOx debido a la combustin
sin llama
Transferencia de calor constante y flexibilidad
de operacin
Alta velocidad de recirculacin
100 kW a 10 MW
Posible precalentamiento de la temperatura del
aire hasta 500C
Oxipyr -GLM
Oxipyr-Flex
Es difcil controlar los quemadores durante su
operacin y garantizar la flexibilidad de la misma.
Si la potencia de un quemador se modifica, tanto
la longitud como la geometra de la llama se
vern afectadas.
Para la fusin de chatarras es interesante tener
una llama que se ajuste, debido a que la distancia
entre el quemador y el material incrementa a
medida que la chatarra se funde.
En cambio, para mantener un bao de metal
lquido, las condiciones y caractersticas geom-
tricas de llama deben ser diferentes. Las llamas
de bajo impulso y con un alto ratio de radiacin
son las adecuadas para la fusin de metales no
frricos.
Oxipyr-Flat
Es una variante de los quemadores Oxipyr-F. Se
trata de un quemador de varios tubos concn-
tricos, por los que se inyectan el combustible y
el oxgeno primario. Adicionalmente dispone de
inyectores de oxgeno secundario exteriores que
proporcionan llamas ms planas y extensas con
el propsito de cubrir la mxima rea posible del
bao. Este quemador es el ms adecuado para
hornos de vidrio flotado de gran superficie para
garantizar una buena transmisin de calor.
Llama plana con mnimos valores de NOx
ngulo de llama diseable
Transferencia de calor ptima
Combustin en modo "flameless"

Cabezal de quemador ajustable

Bajas emisiones NOx y partculas
Modo sin llama
Posibilidad de operar a distintas potencias
Llama variable
Control y flexibilidad de operacin

Oxipyr-F
Los quemadores Oxipyr-F operan en modo
"flameless" y son idneos para aplicaciones que Simulacin 3D de un Oxipyr Flat.
requieran altas temperaturas como en el caso del
acero o del vidrio. Debido a la tecnologa de
Oxipyr G y SVNR
combustin diluida o fra genera emisiones
El quemador SVNR dispone de un modo sin
muy bajas de NOx y menos vaporizacin de
llama de alto impulso para aplicaciones
voltiles.
especiales, donde en primer lugar, se deben
Una de las caractersticas ms destacables es la
conseguir unas emisiones muy bajas de NOx y
distribucin de la temperatura que consigue
en segundo lugar, se debe poder operar con
mantener una temperatura homognea en baos
diferentes estequiometras dentro de la llama.
de material fundido.
Esto permite trabajar en condiciones tanto
oxidantes como reductoras en funcin del
Alto y bajo impulso
producto final.
Modo sin llama aportando al horno la distri-
bucin de temperatura ptima
Recirculacin interna combustin diluida
Autorrefrigeracin
Emisiones ms bajas de NOx (<10 ppm a
Rango de operacin del quemador de 20 kW a
1500C)
10 MW
Es necesario operar a bajas sobrepresiones
Reduccin de sobrecalentamiento
Distribucin homognea del calor
Posibilidad de modificar la estequiometra en
operacin
Hasta 6 MW

Oxipyr F: A medida que el horno aumenta la temperatura, la llama se va diluyendo en los gases de combustin internos.
Postcombustin
Los principios bsicos de la combustin se basan
en las tres operaciones indicadas a continuacin:

Preacondicionamiento de los reactantes:

atomizacin de combustibles lquidos, pre-
calentamiento o flujos turbulentos mediante
agitacin
Mezcla de reactantes: difusin y conveccin
Finalmente ignicin y reaccin

Las dos ltimas etapas son indudablemente las
ms relevantes de un proceso de tecnologa. El
proceso de combustin se caracteriza por una
serie de mecanismos de reaccin, en los cuales
los hidrocarburos se descomponen por medio de
una oxidacin, para dar productos como el
monxido de carbono y dixido de carbono.
La cintica de descomposicin del monxido de
carbono se ve influenciada por varios factores,
como, por ejemplo, la temperatura y el tiempo de
residencia de oxgeno. Mediante un control
adecuado de estos parmetros se puede acelerar
el proceso de combustin.
Con el fin de reducir emisiones de monxido de
carbono (CO) y de hidrocarburos residuales, es
necesario que se asegure un proceso de
combustin completo, el aumento de la
eficiencia de la combustin y, lo ms importante,
que se ahorre en gastos energticos.
Horno rotativo con una lanza de oxgeno
La postcombustin puede aplicarse en varios
procesos metalrgicos como:
Hornos de arco elctrico para metales frricos
Hornos rotativos de metales no frricos
Hornos de cubilote para la fusin de cobre
Incineracin de residuos
La aplicacin de oxgeno en cmaras de post-
combustin u hornos industriales se realiza
mediante lanzas de inyeccin. Los beneficios que
conlleva son:
Las emisiones de monxido de carbono,
furanos y dioxinas se mantienen por debajo de
los lmites permitidos
Retorno rpido de la inversin
Menor volumen de gases de salida
Aumento de la temperatura de proceso
Mayor eficiencia del proceso

Horno rotativo usado para la incineracin de residuos especiales con inyeccin de oxgeno.
Tratamientos Trmicos
Muchos metales adquieren las caractersticas
requeridas para su uso gracias al tratamiento
trmico. A travs de dicho tratamiento, el
producto obtiene propiedades como dureza,
flexibilidad, tenacidad o coloracin de superficies.
Dado que los metales candentes son muy
propensos a reaccionar con el aire, los gases de
proteccin resultan indispensables para efectuar
un tratamiento trmico en la atmsfera del horno.
En la mayora de los casos es suficiente que se
usa nitrgeno como gas inerte.
No obstante, si con el gas se busca obtener un
efecto metalrgico particular, es necesario aadir
gases reactivos. Por ejemplo, la adicin de
pequeas cantidades de propano al nitrgeno,
regulada con ayuda de una sonda integrada, para
inyectar nicamente el propano necesario, ha
resultado ser especialmente efectiva. Dicha
optimizacin de la tcnica de gaseado mediante
adicin de propano al nitrgeno, o incluso el
hidrgeno, y sus mezclas, est protegida por
diversas patentes de Messer.
Hidrgeno reactivo y efectivo
El hidrgeno se emplea principalmente para
recocer aceros de alta aleacin. Para ello no slo
se requiere su capacidad reductora, sino tambin
su efecto limpiador de superficies. Su alta
conductividad del calor y su capacidad calor-
fica mejoran esencialmente la rentabilidad
del recocido de alta conveccin en hornos de
campana.
Beneficio por innovacin
En el proceso Endolin, una atmsfera protectora
especial de mezclas de endogas y nitrgeno sirve
para el tratamiento trmico de aleaciones de
acero y metales no frricos en instalaciones de
hornos industriales. Las mezclas de gas Endolin
constituyen una alternativa rentable en todos
aquellos casos en los que un suministro de
hidrgeno puro resulta demasiado caro y el
exogas o monogas de produccin propia ya no
satisfacen los crecientes requisitos de calidad del
producto manufacturado. A diferencia del exogas,
el nivel de carbono en el gas del horno slo se
puede ajustar y rectificar con endogas rebajado.
Sin embargo, introducir el endogas y el nitrgeno
por separado en distintas zonas del horno supone
una ventaja esencial. Aparte del recocido de
recristalizacin del acero, se puede emplear
Endolin en procesos de sinterizacin, soldadura y
templado, lo cual proporciona al usuario
beneficios como la reduccin de costes, el
incremento de la calidad y el aumento de la
seguridad.
El fro del nitrgeno
La estructura del acero se puede modificar de
forma controlada mediante el enfriamiento del
acero endurecido con nitrgeno lquido. El
enfriamiento lleva a una transformacin de las
austenitas residuales en martensita, lo cual
aumenta la resistencia al desgaste de los
instrumentos de corte y la capacidad de
conservacin de masa de los instrumentos de
precisin. Una variante de esta tcnica es el
laminado criognico. Con ella, se sumergen
recipientes de acero fino en nitrgeno lquido y
se inflan con una presin de 700 bares. El
resultado es un acero con una resistencia
significativamente mayor.
Oxidacin? - pero de forma controlada!
No obstante, mediante el proceso patentado
Blackrapid se consigue una atmsfera de gas
controlada en el horno, en la cual se oxidan, en
un grado definido, las piezas que van a ser
endurecidas y se forma una capa de xido de
hierro muy adherente y decorativa que ahorra un
posterior tratamiento de pavonado.
Preparar la dureza correctamente
A fin de producir superficies particularmente
duras y resistentes al desgaste, se tratan las
piezas con amonaco utilizando, por ejemplo,
dixido de carbono a temperaturas medias. De
este modo, se forman nitruros de gran dureza,
cuya estructura se puede modificar a travs de la
composicin del gas del horno. Adicionalmente,
se introduce nitrgeno en la zona lmite de la
aleacin que contribuye igualmente a un claro
aumento de la dureza.
Engranajes endurecidos mediante el proceso Hydrocarb
Blackrapid
Endurece y recubre aleaciones
en una sola operacin
A veces el acero necesita una segunda piel. Para
hacer piezas de metal ms decorativas o resis-
tentes contra las influencias externas, se
recubren con barniz, compuestos estables o
metal. La desventaja de los procesos de
recubrimiento, como el ennegrecimiento,
fosfatado o barnizado, es que son, por lo general,
procesos muy complejos. Adems, una
distribucin desigual del material puede producir
defectos en el recubrimiento.
Las instalaciones existentes se pueden ampliar
mediante la incorporacin de la tecnologa de
suministro y control requerida para este proceso.
Resumen
Blackrapid ofrece al usuario un proceso
econmico de ennegrecimiento, que ya ha
demostrado su eficacia en mltiples ocasiones,
por ejemplo, en el tratamiento de piezas
metlicas para la fabricacin de herramientas y la
construccin de maquinaria. Quien aprecie la
calidad y alta productividad y, al mismo tiempo,
quiera reducir los costes de operacin, debe
escoger el proceso Blackrapid de Messer.
Las ventajas del proceso Blackrapid:

El proceso Blackrapid, patentado por Messer, Deja crecer capas protectoras en las
demuestra que hay otra manera de proceder, que aleaciones de hierro que son reproducibles, de
protege el medio ambiente y aporta varias alta calidad, resistentes al rayado y a la abrasin.
ventajas al usuario. Permite que los materiales Ahorra el tratamiento de la superficie de piezas
metlicos pueden recubrirse de forma eficiente, metlicas en el bao electroqumico.
econmica y en una sola operacin segn las Puede utilizarse de forma flexible y adaptarse a
necesidades individuales, evitando baos las necesidades individuales.
electroqumicos, y siendo fiable y seguro. Est totalmente automatizado, aumenta el
rendimiento del tratamiento de la superficie,
Mximo efecto con el mnimo gasto reduce los costes operativos y al mismo
El proceso Blackrapid tiene como peculiaridad tiempo protege el medio ambiente.
que el recubrimiento se realiza durante el
tratamiento trmico por medio de una oxidacin
controlada de la superficie del material.
Durante la austenitizacin, se introduce una
mezcla de gases compuesta por nitrgeno y un
oxidante en el horno. En poco tiempo se forma
una capa de xido de hierro uniforme, teida de
negro y de buena adherencia incluso en orificios.
El espesor de la capa de xido es variable y su
aspecto puede modificarse posteriormente.
El proceso de oxidacin termina despus de un
tiempo de reaccin predeterminado mediante el
endurecimiento en un bao de aceite. A conti-
nuacin ya no es necesario ningn recubrimiento
convencional.

Alto rendimiento con flexibilidad de uso

El proceso Blackrapid es adecuado para todos los
hornos convencionales, en procesos como
temple, cementacin y carbonitruracin de
materiales metlicos usando endogas. Resultado del tratamiento Blackrapid: piezas
ennegrecidas.

Proceso sin Blackrapid

Quenching en Proceso electro-
Limpieza y Templado
desengrase Carburacin aceite. Revenido qumico de
Lavado recubrimiento

Proceso con Blackrapid

Los tiempos del proceso se
Templado Quenching acortan considerablemente
Limpieza y Revenido
desengrase Carburacin en aceite. con Blackrapid. (Tipo de
Lavado Listo! horno MZK)
Oxidacin
definida
Hydrocarb La proporcin de monxido de carbono est en un
mximo del 3% en volumen, es decir, apenas aporta
Reduce la profundidad de oxidacin oxgeno al horno y por lo tanto el grado de profun-
didad de la oxidacin es mnimo. El nivel de
carburacin es comparable con la resultante de la
aplicacin de endogas.
La composicin del gas de proteccin usado en el
proceso Hydrocarb depende de la demanda. El
proceso es controlado por sensores y se regula
segn las necesidades individuales. En caso de una
mayor necesidad de carburacin, se introduce ms
propano en la atmsfera del horno.

El tratamiento trmico determina las propiedades de
aplicacin.
Durante el templado y la cementacin de aceros es
importante que se reduzca la oxidacin superficial
durante el tratamiento trmico y que aumente la
resistencia al desgaste. La profundidad de la oxida-
cin puede reducirse al mnimo por medio de moder-
nas instalaciones de carburacin de plasma y de
baja presin. Esta tecnologa es la idnea si se
quieren aprovechar los recursos existentes y no
invertir en una nueva instalacin. La alternativa
consiste en utilizar los hornos existentes (cmara
polivalente y/o horno de retorta) en los que se aplica
endogas. La desventaja consiste en el alto conte-
nido de monxido de carbono de cerca del 20% en
volumen, que causa la oxidacin superficial de los
elementos de aleacin cromo, manganeso y silicio.
Mnimo potencial de oxidacin
Para mantener el impacto de tal oxidacin interna
al lmite, el contenido de oxgeno en la atmsfera
del horno debe reducirse a un nivel tolerable. Esto
slo es posible utilizando un gas pobre en monxido
de carbono. El proceso Hydrocarb, desarrollado por
Messer, se basa en este principio usando una
mezcla de gas compuesta de nitrgeno (N2),
hidrgeno (H2) y un hidrocarburo (CX HY), que suele
ser propano.
Resumen
El proceso Hydrocarb ofrece un mayor rendimiento
en el temple y la carburacin de los hornos
existentes y cuenta con unos gastos de inversin
relativamente bajos. El tiempo de purga y el
volumen de gas de purga se pueden ajustar segn
las necesidades. La actividad del oxgeno en el
horno est siempre en el rango subcrtico
impidiendo la descarburacin de la superficie.
Las ventajas del proceso Hydrocarb:
Calentamiento rpido debido a la atmsfera del
horno rica en hidrgeno
Calentamiento homogneo debido a una mayor
conductividad trmica y capacidad calrica de la
fase gaseosa
Bajas emisiones de CO2
El grado de la oxidacin superficial puede
determinarse indirectamente mediante una sonda
de oxgeno
La fase de calentamiento se controla por un
sensor de oxgeno integrado
Alta velocidad de carburacin
Regulacin del nivel de carbono en la atmsfera
de hidrgeno y propano
Cementacin, templado y carbonitruracin con
oxidacin superficial baja
Carburacin de piezas finas en el rango posible de
ferrita/austenita
Las aleaciones ricas en cromo pueden carburarse
o sinterizarse sin formar una capa de pasivacin
(CR2O3)

Cmara de calentamiento

Cmara de quenching

Procesos en el horno:
1. La carga es introducida en la cmara de quenching (el aire de las
cmaras de calefaccin y enfriamiento y es purgado)
2. La carga es introducida en la cmara de calentamiento (calentamiento de
la carga y control del nivel de carbono)
3. La carga se enfra en el bao de aceite
4. La carga sale de la cmara de quenching
Variocarb-direct
Endurecimiento eficiente de acero
libre de descarburacin

Menos a veces es ms! Este eslogan encaja

tambin en el campo del tratamiento trmico en
la metalurgia. La produccin de aceros mejorados
de alta calidad no tiene porqu ser costosa.
El proceso patentado Variocarb-direct de Messer
lo confirma. Mediante este proceso se pueden
endurecer, de forma eficiente y a bajo coste, los
materiales de acero libres de descarburacin .

Tratamiento de calor de calidad

El principio operativo del proceso Variocarb-direct
es muy simple: el tratamiento de calor no se
realiza bajo la proteccin de un endogas cuya
generacin es tcnicamente compleja. La
atmsfera protectora en el horno se crea
mediante nitrgeno que se introduce en el horno
evitando la entrada de aire exterior. Se aade gas
propano al nitrgeno para evitar la descarburacin
del material de temple. Una sonda de oxgeno
instalada en el horno mide el grado de
transformacin de la humedad y del dixido de
carbono en hidrgeno y monxido de carbono y
determina la cantidad de propano necesaria. En
caso de que aumente el contenido de oxgeno en
la atmsfera del horno, se aaden
automticamente ms hidrocarburos.
A partir de una temperatura de 600 C, el propano
se descompone en radicales reactivos, los cuales
atacan a todas las molculas que contienen
oxgeno y las hacen inofensivas. Si la demanda
de propano baja durante el proceso de
endurecimiento, se reducir automticamente la
alimentacin de hidrocarburos. El proceso
Variocarb-direct no produce holln y es ms
eficiente que los mtodos convencionales.
Resumen
Si las temperaturas son suficientemente altas,
como es el caso del endurecimiento de acero, no
se requiere ninguna tecnologa compleja para
crear una atmsfera de horno libre de
carburizacin.
El endurecimiento es una parte importante del proceso:
anillos de cojinete endurecidos despus del bao de
El proceso Variocarb-direct cumple los
estndares ms altos para el tratamiento trmico
de aceros mejorados ofreciendo resultados
superiores a precios econmicos.
Las ventajas del proceso Variocarb-direct:
Protege aceros mejorados garantizando la alta
calidad y resistencia de las piezas y que los
contenidos marginales de carburos
correspondan a la norma.
Es adecuado para casi todo tipo de horno
estndar. Los hornos ya existentes pueden
modificarse con poco gasto y dimensionarse
para el proceso Variocarb-direct.
Prescinde de generadores de gas costosos y/o
tanques de almacenamiento.
Minimizar sus costes y aumentar la
productividad de su instalacin de temple.
Se puede operar tambin con nitrgeno
producido on-site mediante la tecnologa de
membrana o adsorcin.

Sistema de
control N2

C3H8
C3H8 Sonda Termo-
conector
N2/C3H8

Material

Bao en aceite

Esquema de medicin y regulacin para controlar la Piezas endurecidas con Variocarb-direct.

dosificacin de nitrgeno y propano.
 Variocarb-therm
Mejor proteccin del acero contra la
oxidacin
Componentes de engranajes templados
Por encima de los 750 C se forma una estructura
de cristal en las aleaciones de acero que endurece
el material al mximo y lo hace resistente al
desgaste despus de su refrigeracin. En la fase
caliente del tratamiento de calor, sin embargo, es
muy sensible y debe ser protegido contra la
oxidacin. El gas de proteccin requerido se
produce en una unidad de endogas. El proceso
Variocarb-therm de Messer es una alternativa
rentable y ms eficiente.
Mximo efecto con un esfuerzo mnimo
El proceso Variocarb-therm se basa en la
utilizacin de metanol (CH3OH) y nitrgeno
criognico (N2). Ambos ingredientes pueden
almacenarse en una superficie mnima: el N2 en
un tanque criognico; el CH3OH, que es lquido
hasta 65 C, en tanques a presin o, en caso de
menor demanda, en botellas.
20% CO, 40 % H2, 40% N2
Temple Normalizacin
Carbonizacin Recocido brillante
Endurecimiento Sinterizacin
N2/Metanol
El nitrgeno se convierte en gas y se introduce al
horno. El metanol es conducido mediante una
estacin de bomba dual. Cuando el horno alcanza
los 750 C, ambos componentes son inyectados
y dispersados en la zona caliente del horno
mediante una lanza resistente a las altas
temperaturas.
El craqueo trmico produce un gas de proteccin
y/o reaccin, el cual es libre de subproductos
indeseados y su composicin es idntica a la del
endogas tradicional. Por cierto, la relacin de N2 y
CH3OH, que determina el nivel del carbono (nivel
C), puede regularse manual o automticamente
segn las especificaciones individuales. Por lo
tanto, puede elegir entre el recocido neutro o la
carburacin de los aceros.
Resumen
El proceso Variocarb-therm es la forma ms
eficiente y fcil de aplicar para la proteccin de
los aceros contra la oxidacin.
Las ventajas del proceso Variocarb-therm:
El gas de desdoblamiento de nitrgeno y
metanol es de alta pureza, tiene una
composicin constante y puede adaptarse a las
necesidades individuales.
Reducir los gastos de operacin por necesitar
menos gas de proteccin.
Este proceso requiere poco mantenimiento.
En caso de un corte de suministro de energa
elctrica, el nitrgeno seguir fluyendo por el
horno, minimizando las prdidas de produccin
y garantizando siempre la seguridad.
El equipamiento tcnico requiere poco espacio.
(Endogas)
La composicin
ptima de gases para
cada proceso.
Vario-Nitro-Carb Plus
Tratamiento ptimo de la superficie

Las superficies de los materiales deben estar

duras para ofrecer resistencia. Dependiendo del
rea de aplicacin, la resistencia al desgaste y a
la corrosin son los criterios decisivos de calidad.
Otro dato de inters est en las capas de unin
que se forman durante el proceso de nitruracin.
Dichas capas corresponden en su composicin a
las caractersticas requeridas para su posterior
aplicacin.
El proceso Vario-Nitro-Carb Plus de Messer se ha
hecho a medida de los requerimientos de la
moderna tcnica de nitruracin de gases y
corresponde a las ms altas expectativas. Ampla
sosteniblemente el rango de aplicacin de
atmsferas de gas reproducibles para sintonizar
las caractersticas de los componentes y facilita la
produccin de capas marginales resistentes al
desgaste y que cuentan con una alta dureza o
mayor resistencia a la corrosin.
Variable, fiable y contundente
Una caracterstica del proceso Vario-Nitro-Carb
Plus es que la atmsfera del horno es puramente
sinttica y, si se requiere, puede mostrar una alta
actividad de carbono, por lo que se podrn ajustar
altas concentraciones de carbono en la capa de
contacto y se podr ajustar la relacin /en una
banda ancha. No se requiere ningn nuevo horno
para aplicar el proceso Vario-Nitro-Carb Plus de
Messer, ste se adapta sin problemas a las
instalaciones existentes. En caso de una atms-
fera de horno sin regular, se controla el proceso a
travs de las cantidades de gas que se aaden. Si
el horno dispone de un control de atmsfera, la
nitruracin se podr optimizar mediante
caudalmetros y reguladores especficos. Segn
necesidad, cabe la posibilidad de realizar el
proceso de nitruracin en varias etapas.
Modernos hornos de nitruracin.
Las ventajas del proceso Vario-Nitro-Carb
Plus:
Garantiza la formacin rpida y controlada de
capas superficiales.
Permite una configuracin variable y flexible de
la relacin de ntridos /.
Forma capas superficiales con alta resistencia a
la corrosin y el desgaste.
Puede aplicarse segn los requerimientos
individuales y adaptarse a los hornos existentes.
Asegura los mejores resultados con alta
seguridad de funcionamiento.
Resumen
El proceso Vario-Nitro-Carb Plus de Messer
ofrece una solucin eficiente y de fcil aplicacin
para la nitruracin de aceros. La mezcla de gases
sintticos procura materiales de la misma dureza
y estructura de capas lo cual se debe al dixido
de carbono puro o modificado que se aade a la
mezcla.
El proceso Vario-Nitro-Carb Plus es sumamente
flexible en su aplicacin y puede adaptarse a los
requerimientos individuales.

Vario-Nitro-Carb Plus procura que todo funciona

perfectamente. reas de estabilizacin de ntridos y carburos frreos.
Mezclas de gases Endolin
Proteccin de aceros y aleaciones no
frricas

Para proteger las piezas de acero y aleaciones no

frricas contra la oxidacin y descarburacin, el
tratamiento trmico, que determina sus propie-
dades, se realiza bajo una atmsfera de gas de
proteccin y/o reaccin. Una proteccin exitosa
depende en particular del tipo de gas utilizado.
Hoy en da, es poco probable que se cumplan los
altos estndares de calidad usando el exogas
convencional. Sin embargo, con las mezclas de
gases Endolin de Messer, siempre estar en el
lado seguro.

La mezcla es lo que importa

La base del proceso Endolin forma endogas
concentrado, el cual se genera catalticamente de
gas natural o propano y aire. El endogas se diluye
con el nitrgeno (N2), formando mezclas con bajo
punto de roco y un contenido del uno al cinco
por ciento de monxido de carbono (CO) y del
dos al diez por ciento de hidrgeno (H2).
La mezcla de Endolin se introduce en el horno a
travs de un dispositivo especial de dosificacin
que permite mezclar selectivamente ambos
componentes: el endogas y el nitrgeno.
Como alternativa, se pueden introducir por
separado el endogas y el nitrgeno, lo que lleva a
diferentes contenidos de hidrgeno y monxido
de carbono en la cmara de fuego y el tnel de
refrigeracin. A travs de una inyeccin de
nitrgeno en la zona de refrigeracin, se puede
generar un flujo que reduce
considerablemente las deposiciones de polvo no
deseadas.
Resumen
Las mezclas de Endolin son una alternativa
econmica y tcnicamente atractiva si el
suministro de hidrgeno puro es demasiado
costoso y el exogas y monogas no cumplen con
los requisitos de calidad.
Las mezclas de Endolin han dado buenos resultados en la
produccin de tubos.
Las mezclas de Endolin mejoran la calidad del
recocido del acero y aumentan la seguridad de
los procesos de sintetizado, soldadura y temple.
Las ventajas de las mezclas de Endolin:
Resultan ser gases de proteccin y reaccin
extremadamente eficaces. Son estables y
mantienen su composicin qumica en la
cmara de calentamiento.
Son comparativamente secas debido a su bajo
punto de roco. No se requiere ningn secador
adicional.
Protegen contra la descarburacin y facilitan la
carburacin. Las sondas miden la atmsfera del
horno e indican la necesidad de gas propano.
Tienen un potencial de reduccin que es 15
veces mayor al de exogas.
Eliminan las capas adherentes de xido.

Endolin en la prueba prctica: antes del recocido y... ... despus del recocido.

Neutrotherm / Hydrotherm
Proteccin perfecta para cualquier
aleacin
Al calentar metales hasta el rojo vivo, reaccionan
con el oxgeno y se oxidan. En las aleaciones se
pueden formar capas de xido indeseadas que
pueden variar el color dependiendo del grosor y la
composicin. Dichas coloraciones son molestas y
reducen la calidad de los productos acabados.
Para evitar que el oxgeno entre en contacto con
los metales, el tratamiento trmico se realiza bajo
atmsfera con gas de proteccin. En algunos
casos puede ser suficiente que se use el nitr-
geno como escudo para prevenir la oxidacin de
la superficie del metal. Sin embargo, depen-
diendo de la aleacin y la tarea, en la mayora de
los casos, se necesita adems un gas de
reaccin.
Perfecta proteccin contra la oxidacin
gracias al hidrgeno
El hidrgeno (H2) es el principal agente reductor
en metalurgia: para recocer los aceros
inoxidables sin xido, recristalizar aceros
especiales resistentes al calor, limpiar superficies
metlicas o para dar el perfil deseado a las
aleaciones no frreas, como el cobre, bronce o
latn.
Las mezclas de nitrgeno e hidrgeno cuentan
con unas propiedades reductoras comparables,
pero a unos precios ms bajos. El porcentaje de
H2 depende del respectivo material y el propsito
del tratamiento trmico. Messer ofrece la mezcla
de gases N2/H2 en dos grados de concentracin
fundamentalmente diferentes. La lnea
Neutrotherm resume mezclas pobres en
hidrgeno de hasta el cuatro por ciento en
volumen de H2, que son adecuadas
Piezas recocidas con diferentes concentraciones de hidrgeno
como gas de proteccin para el tratamiento
trmico de hierro, cobre o aleaciones de
aluminio.
Estas mezclas pueden aplicarse de manera
segura a temperaturas inferiores a 750 C y ni
siquiera son explosivas a temperatura ambiente.
La lnea Hydrotherm es sinnimo de mezclas de
gases que contienen hasta un 100 % de H2 y se
aplican como gas de proteccin y de reaccin
para aleaciones ricas en cromo (tratamiento
trmico hasta 1150 C). Evitan manchas de xido
en la superficie del material a temperaturas
extremadamente altas.
Las ventajas de las mezclas de gases
Neutrotherm e Hydrotherm:
Pueden utilizarse de forma individual y
posibilitan una reaccin rpida y flexible a las
diversas necesidades y tareas.
Debido a su alta capacidad calorfica y su
conductividad trmica, aumentan la eficiencia
de la instalacin de horno.
Aumentan la productividad y garantizan piezas
de mejor calidad.
Requieren poco espacio para su almacena-
miento.
Resumen
Neutrotherm e Hydrotherm de Messer le ayudan
a responder con rapidez, flexibillidad y destreza a
las necesidades del mercado, ser altamente
productivo, ampliar la gama de productos
orientndose en la demanda y aumentar
capacidades sin elevados costes de inversin.
Ambos grupos de mezclas de gases garantizan el
mejor rendimientos con una relacin equilibrada
de costes y beneficios.
Aplicaciones criognicas para metales
Con aproximadamente el 78% de volumen, el
nitrgeno es el principal componente del aire que
respiramos. La temperatura criognica de -196C
requiere una experiencia especial para su
almacena-
miento, transporte y aplicacin. El nitrgeno se
almacena en tanques especiales cuyo ais-
lamiento asegura prdidas mnimas de nitrgeno
criognico por el efecto del calor ambiental.
Las principales ventajas del nitrgeno lquido
como refrigerante son:
Buena dosificacin
Ajuste flexible a los requisitos de cada
aplicacin
Buena transferencia de calor
Inertizacin qumica
Posibilidad de uso dual
Extrusin de Aluminio (Incal)
En la actualidad, se ha impuesto ampliamente la
utilizacin de nitrgeno en prensas de extrusin
de aluminio para mejorar el rendimiento y la
calidad. Bsicamente hay que diferenciar entre
una inertizacin de la boca de la prensa y un
enfriamiento de la prensa.
Para la mayor parte de los productos obtenidos
por extrusin bajo las condiciones actuales (con
frecuencia pequeas cargas cambiantes) la
inertizacin a travs de un inyector anular o un
sistema similar constituye un mtodo de mejora
de la calidad superficial del producto.
Sin embargo, mediante la refrigeracin de la
prensa con el proceso Incal, se puede incre-
mentar el rendimiento sin el ms mnimo
detrimento de la elevada calidad. Para este
proceso ha sido necesario desarrollar equipos
adicionales que ofrezcan una dosificacin exacta
del nitrgeno lquido.
El proceso Incal resulta muy rentable sobre todo
en condiciones lmite como, por ejemplo, cuando
la forma del perfil precisa la estabilidad dimen-
sional, y el diseo y la matriz se contemplan en
conjunto permitiendo que la velocidad de
extrusin se incremente sustancialmente.
Enfriamiento controlado de componentes de acero en una
cmara fra.
Cmara de fro para endurecer los aceros y
reducir el tamao de piezas metlicas
Todas las cmaras de fro obtienen sus bajas
temperaturas a partir de nitrgeno lquido
criognico. El nitrgeno es introducido en la
cmara mediante inyectores que lo vaporizan
cuando entra en el interior de la cmara. Luego
un ventilador especial se encarga de distribuir el
fro de manera homognea. Las cmaras de fro
se usan para muchas aplicaciones: I+D, industria
y en particular en la metalurgia. En la industria del
acero, las cmaras de fro se suelen utilizar para
endurecer piezas, convertir austenitas residuales
e incluso para reducir el tamao de piezas met-
licas. La reduccin o contraccin de piezas
metlicas es comnmente usada en los montajes
de construcciones metlicas. Aqu se pueden
utilizar dos tcnicas: la contraccin de una pieza,
a la vez que otra es dilatada mediante calenta-
miento para ser ensambladas perfectamente.
Una vez las temperaturas llegan a su equilibrio o
temperatura ambiente, las piezas o partes
montantes de cualquier estructura metlica
quedan sujetas y bien fijadas.
Ventajas de la cmara de frio:
Aplicacin verstil
Operacin econmica mediante un suministro
de nitrgeno lquido
Alta constancia de temperatura
Control de temperatura y cambios rpidos de
temperatura
Tiempos de enfriamento mnimos
Fcil instalacin
Alta capacidad de aislamiento
Procesos de alta temperatura

Aplicacin rea de
Caractersticas y ventajas
comercial aplicacin

Inyeccin supersnica mediante pulsaciones.

Distribucin homognea en la base del horno, mayor eficiencia de
Hornos de cubilote combustin.
Pulsating Oxyjet
para hierro y acero Reduccin de los tiempos de vertido tapping y reduccin de
consumo de coque.

Lanzas para fusin y postcombustin.

Consumo elctrico inferior, mayor vida de los electrodos y ciclos ms
Hornos de arco
Oxiarc cortos.
elctrico (EAF)
Reduccin de prdidas energticas y CO en los gases de salida del
horno.
Quemadores que operan en combustin diluida o flameless.
Emisiones bajas de NOx y compuestos voltiles.
Industria del vidrio y
Oxypir-F Mejor distribucin de temperatura en hornos de vidrio y cubas de
del acero
precalentamiento.
Autorrefrigeracin y amplio rango de potencias.
Son particularmente eficientes en hornos rotativos para aluminio y
vidrio.
Industria del reciclaje Llama de medio impulso y luminosa.
Oxypir-P
y produccin del vidrio Geometra tubular concntrica y fabricado con acero resistente a
altas temperaturas.
Diseo a medida desde 20 kW hasta 3 MW.
Capaz de combinar mezclas de combustibles tanto gas como lquidos.
Dispone de un atomizador que permite variar la geometra y longitud
Oxypir-GLM Combustibles lquidos
de la llama.
Capaz de atomizar combustibles alternativos no fsiles.

Quemadores que operan en modo flameless a distintas

concentraciones de O2 (de 21% a 100%).
Industria del aluminio, El aire puede ser precalentado hasta 500 C.
Oxypir-Air
vidrio y acero Bajas emisiones NOx debido a la combustin diluida.
Flexibilidad de operacin en funcin del proceso, fusin o
mantenimiento de metales lquidos.

Capaz de trabajar en diferentes condiciones, alto impulso o bajo

impulso y alto ratio de radiacin.
Procesos de fusin
Oxypir-Flex Llama variable en funcin de la carga a fundir.
flexibles
Adecuados para el reciclaje de metales no frricos como el aluminio,
plomo y cobre.

Mediante inyectores secundarios de O2 se consiguen llamas

extensas y planas que garantizan una buena transferencia de calor.
Oxypir-Flat Vidrio flotado
ngulo de llama variable y posibilidad de trabajar en modo flameless.
Emisiones bajas de NOx.

Pueden trabajar en modo flameless y con recirculacin interna.

Capaces de operar en condiciones oxidantes o reductoras en funcin
Oxypir-G y SVNR Procesos especiales del proceso.
Emisiones NOx por debajo de las 10 ppm a 1500 C.
Distribucin homognea de calor.
Resumen tratamiento trmico

Aplicacin Tratamiento Gases

Ventajas
Comercial trmico utilizados

Flexibilidad y control de las mezclas de H2 y N2 segn el

tipo de recocido.
Recocido
Hydrotherm N2, H2, CH4 o Aumento de la eficiencia del horno debido a las
Recristalizacin
Neutrotherm C3H8 propiedades fsicas del H2 y N2.
Normalizado
Incrementa el valor y la calidad de superficie en aceros y
aleaciones.
Recristalizacin Protege de la oxidacin superficial.
Alivio de Elimina tensiones internas debidas al anterior mecanizado
Endogas (H2 y
Endolin tensiones en fro.
CO) y N2
internas Favorece la carburizacin.
Carburizacin Acabados superficiales brillantes.

Endurecimiento Control de dosificacin de metanol y nitrgeno en funcin

Carburizacin N2, CH3OH, del nivel de carbono deseado.
Variocarb-therm
Carbonitruracin NH3, CH4 o C3H8 Bajos costes de mantenimiento.
Piezas con mayor resistencia al desgaste y a la oxidacin.

Evita la descarburizacin durante el tratamiento trmico.

Endurecimiento
Evita la formacin de holln.
Variocarb-direct Endurecimiento N2, C3H8
Alta resistencia y contenido de carbono en la superficies
superficial
de las piezas de acero.

Forma capas resistentes al desgaste y la corrosin.

Nitruracin
Vario-Nitro-Carb- N , NH3, CO2 y Fcil de implementar en hornos existentes.
Nitrocarburacin 2
Plus CH4 o C3H8 Alarga la vida til de las piezas sometidas a desgaste
Endurecimiento
mecnico.

Piezas con alta resistencia al desgaste superficial.

Cementacin
Reduce la oxidacin superficial.
Hydrocarb Endurecimiento N2, H2 y C3H8
Bajos costes de inversin.
superficial
Alta velocidad de carburizacin.

Endurecimiento Capas protectivas resistentes a la corrosin y a la abrasin.

superficial N2, CH3OH y Formacin de capas homogneas.
Blackrapid
Carbonitruracin NH3 Elimina tratamientos superficiales. posteriores, como
Carburizacin baos electroqumicos, barnizados, lacados, etc.
Centros tecnolgicos
Fuentes para la innovacin

Messer trabaja continuamente en innovar las

aplicaciones de sus gases para ofrecer a sus
clientes soluciones a medida que corresponden a
sus requerimientos especficos. El Grupo Messer
opera para ello centros tecnolgicos para
diferentes sectores industriales en Alemania,
Austria, Francia, Hungra y Suiza.

Estos centros son altamente especializados y

ofrecen las mejores condiciones para desarrollar
proyectos innovadores, realizar presentaciones
para los clientes y la formacin del personal.

El centro especializado en metalurgia est

ubicado en las instalaciones de Messer Austria en
Gumpoldskirchen, cerca de Viena. Este
centro contiene un banco de pruebas con
diferentes quemadores que es ideal para realizar
pruebas en las reas de tratamiento trmico y
procesos de alta temperatura que ayudan al
desarrollo de diversos procesos metalrgicos.
Asimismo, se llevan a cabo investigaciones de
aplicaciones criognicas industriales.
Un servicio que Messer les ofrece a sus clientes
es el uso de estos centros tecnolgicos para
realizar ensayos acerca de la aplicacin de gases
en los procesos de produccin con el fin de
perfeccionar y optimizar los mismos. Con nuestro
know-how y competencia en el sector
metalrgico le ofrecemos tambin a Vd.
soluciones para sus procesos de produccin.
 Messer Ibrica de Gases, S.A.
Autova Tarragona-Salou, km.3,8
E-43480 Vilaseca (Tarragona)
Tel. +34 977 309 500
Fax +34 977 309 501
info.es@messergroup.com
www.messer.es