MANUFACTURA ESBELTA

ME son varias herramientas que le ayudara a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al Producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones
basndose siempre en el respeto al trabajador. El sistema de ME ha sido definida como una
filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
- Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
- El respeto al trabajador: Kaizen (mejora Continua)
- La mejora consistente de productividad y calidad.

Su principal premisa en la que se basa toda su filosofa o columna vertebral es la eliminacin

del desperdicio. El pensamiento esbelto ofrece una completa y real alternativa para los
gerentes de empresas, organismos, instituciones y naciones de implantar hacia su interior
una filosofa-cultura enfocada a mejorar su posicin competitiva, lograr alta eficiencia,
disminucin de desperdicios y mejora continua., donde se d un mejor aprovechamiento y
administracin de los recursos financieros, materiales y humanos donde se haga uso de
todas aquellas herramientas de produccin de Bienes o servicios existentes hoy da, como
puede ser:

HISTORIA de la Manufactura Esbelta

Existe grandes confrontaciones entre estadounidenses y japoneses acerca de quien lo

invento o donde surgieron los conceptos y principios en los cuales se basa la ME, sin lugar
a dudas estas fueron desarrolladas por Henry Ford con su sistema de produccin en lnea a
inicios del siglo XX, con lo cual aporto la estandarizacin de partes y sistemas comunes de
medicin que no existan en esa poca y con lo cual redujo costos, utilizo operarios poco
calificados y estableci el flujo de operaciones. Estas innovaciones de HF desarrollaron y
revolucionaron totalmente la industria automotriz.
En aquel momento surgi otra empresa en los EU, la General Motors, que comenz a ofrecer
ms variedades y modelos y le quito mercado a Ford; sin embargo tampoco cambiaron sus
sistemas de produccin y empezaron a tener problemas con altos costos de inventarios,
maquinas muy especializadas ( de propsito especial no general) herramientas pesadas y
costosas que tomaban mucho tiempo en cambiarse, por lo cual su produccin provocaba
muchos inventarios, cuyos costos tenan que subir por que tenan que almacenar; asimismo
tenan altos desperdicios, grandes espacios de planta sin utilizar, cambios de diseo
costosos. Sin embargo EU conserva ese esquema hasta la 2da. Guerra mundial.
Terminada la 2da. Guerra mundial, en la pos guerra Japn con pocos recursos, pero con
grandes especialistas como William Edwards Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijit
Toyoda entre otros empez a visualizar las cosas de otra manera y para competir con el
mercado automotriz producto de la posguerra comenzaron produciendo pocos modelos con
pocos recursos, etc, pero fueron optimizando sus sistemas de produccin. Fue hasta fines
de los 80 que EU se da cuenta que Japn le estaba quitando mercado en la industria
automotriz, y surge el inters de EU por saber que haba hecho Japn que finalmente lo
estaban haciendo mejor que ellos. Pues hasta esa poca EU continuaba con los mismos
mtodos de produccin y sistemas. Cuando los norteamericanos se preguntaron que estaban
haciendo los japoneses y que no estaban haciendo ellos razn por la cual les estaban
ganando el mercado en la Industria automotriz, entonces el Instituto Tecnolgico de
Massachusetts (MIT) envi a tres personas: James Womack, Daniel Jones y Daniel Roos al
Japn a estudiar que estaba pasando en la industria automotriz japonesa. De su experiencia
el grupo pblico el libro The Mechine that Changed the Word (La maquina que Cambio al
Mundo) con la cual se origin toda la historia de la Manufactura Esbelta.

Con esta obra occidente se dio cuenta que haba una manera diferente de hacer las cosas y
los autores acuaron y/o introdujeron el concepto de Lean Manufacturing para referirse
desde luego al sistema de produccin Toyota (Los Japoneses no le llaman Manufactura
Esbelta, para ellos la tcnica que desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron
al mundo es el sistema de Produccin Toyota).
Creemos que las ideas fundamentales de manufactura esbelta son universales aplicables
en cualquier lugar por cualquier persona muchas compaas no Japonesas han aprendido
esto Womack, Jones y Roos

Por qu? Por qu Lean Manufacturig parte del principio de eliminar el desperdicio y siempre
que se hace una actividad, sea lo que sea, hay desperdicio implcito. La idea de la ME es
reducirlo o eliminarlo.
La ME es una nueva manera de pensar en las organizaciones para eliminar el desperdicio,
actividades que consumen recursos pero no agregan valor. Los conceptos de la ME
proporcionan a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige
alta calidad, entrega ms rpida a ms bajo precio y en cantidad requerida. Asimismo, al
ser un concepto holstico, el pensamiento esbelto debe de involucrar a proveedores,
productores y clientes.

PENSAMIENTO ESBELTO

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que

respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de
trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. As mismo al ser un concepto
holstico, el PE debe involucrar a proveedores y clientes. Lo que descubrieron los japoneses
es ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. Los principios
del pensamiento esbelto son:

1.- Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes quieren
comprar una solucin, no un producto o servicio.
2.- Identificar la Corriente de Valor: eliminar desperdicios encontrando actividades que no
agregan valor al producto o servicio, algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
3.- Crear Flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de una actividad que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.
4.- Producir por Orden del Cliente: Una vez hecho el flujo, ser capaz de producir por el Jale
del Cliente, en vez de producir basado en pronsticos de ventas.
5.- Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los 4 primeros pasos, se
vuelve claro para aquellos que estn involucrados que aadir eficiencia y productividad
siempre es posible.
La meta del PE es la eliminacin total del desperdicio a travs de:
a) Definir el desperdicio b) Identificar el Origen
c) Planear la eliminacin del desperdicio d) Establecer un control para prevenir la
recurrencia.

Para eliminar los desperdicios, primero debe ser identificado. Existen siete tipos de
desperdicio ms uno, desarrollados por Ohno (Padre del Just In Time) y son:

1.- Desperdicio de la Sobre produccin (Por si acaso...)

2.- Desperdicio de Espera
3.- Desperdicio de Transporte
4.- Desperdicio de Sobre Proceso (actividades del operario o maquina con mucho esfuerzo)
5.- Desperdicio de Inventarios
6.- Desperdicio de Movimiento
7.- Desperdicio de Correccin (o reparaciones Rechazo de productos defectuosos)
8.- Desperdicio de Desaprovechamiento de la mente de Obra. (En la actualidad)
Una vez identificado que tipo de desperdicios hay que atacarlos para eliminarlos. Una
empresa gestionada bajo la filosofa de ME puede lograr beneficios tales como:

1.- Reducir la cadena de desperdicios dramticamente.

2.- Reducir costos de produccin
3.- Reducir inventarios y espacios en el piso de produccin, almacenaje y puntos de venta.
4.- Crear sistemas de produccin ms robustos y consistentes
5.- Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
6.- Mejorar la distribucin de planta para aumentar la flexibilidad
7.- Reducir el tiempo de entrega (Lead Time)
8.- Mejorar la calidad
9.- Optimizar la Mano de Obra.
10- Garantizar mayor eficiencia de uso de equipo
11.- Minimizar tiempos de espera (ojo con los retrasos)

Las herramientas existentes que usa la ME, estn en relacin con los 8 desperdicios que no
generan valor agregado a un producto, un proceso, una operacin etc; y son:
1.- Las 5 S de gestin 2.- TOC (Theory Of Constraints)
3. - Kanban (etiquetas) 4.- JIT Just in Time
5.- Diagrama de Procesos - Calidad 6.- TPM (Mantenimiento Productivo Total)
7.- PokaYoke =Dispositivos para prevenir errores 8.- Kaizen = Mejora continua
9.- Heijunka (produccin nivelada) 10.- CRM (customer relationship management-
atencin basada al Cliente)
11.- MRP (Material requirements planning -planeacin de requerimiento de Material) etc

TRABAJO DE PRESENTACION

Cada grupo preparara un VIDEO participativo del tema asignado, de una duracin mxima de 10 min,
la cual ser presentada y expuesta segn cronograma.

En cada video considerar: 1) Que es? 2) Objetivos 3) Beneficios 4) Aplicacin del tema 5)
identifique 2 desperdicios de la empresa que visito.

N TEMAS de VIDEO PARTICIPATIVO GP

01 Diagrama de Procesos, VALUE STREAM MAPPING
02 Mejora Continua: EL KANBAN (etiquetas de instruccin) 02
03 Dispositivos para prevenir errores; POKAYOKE
04 Justo a Tiempo: JUST IN TIME (JIT)
05 Planeacin de requerimiento de material; El MRP 03
06 Mejora Continua; El KAIZEN 01
07 Atencin basada al Cliente: CRM 04
08 Mantenimiento productivo total: TPM 05
09 Cambio rpido de modelo: SMED
10 Produccin Nivelada: HEIJUNDA
11 LA INNOVACIN en un modelo de Negocios

Preparado por: Dr. Ing. ROLANDO SALAZAR CACERES