UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA

CENTRO REGIONAL UNIVERSITARIO DE COCLE

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.

ELEMENTOS DE CONCRETO

PRUEBAS DE COMPRESION DEL

CONCRETO

FACILITADOR:

HORACIO APOLAYO

INTEGRANTES

GIONYS GUITERREZ

FELIX CASTILLO

IXER RIVERA

EDUARDO QUIROS

GRUPO:

LICENCIATURA EN EDIFICACIONES.

FECHADE ENTREGA:

VIERNES 13 DE JUNIO

AO:

2014
 Clculos para concreto de resistencia de 1500 PSI:

Tabla # 1:

Material Pesos ( lb / p3)

Cemento 10.41
Piedra 40.8
Arena 38.6
Agua 7.83

Tabla # 2:

Material ( lb / p3) Conversin Peso ( Kg / p3)

10.41 ( 1 Kg / 2.2 lb) 4.73
40.8 ( 1 Kg / 2.2 lb) 18.55
38.6 ( 1 Kg / 2.2 lb) 17.55
7.83 ( 1 Kg / 2.2 lb) 3.56

Informe:

Se procedi a verificar y recolectar los materiales a utilizar en especial la arena,

la cual es la primera que se pesa. Se le realizaron los siguientes
procedimientos:
Se col la arena: usualmente no se realiza este procedimiento para la
prueba de resistencia del cilindro, el propsito es desechar de la parte que
se va a utilizar en el cilindro material como hojas y conchas ya que la arena
es de playa.
Se tom una muestra de la arena para ingresarla en el horno a 200 C para
secarla ya que la arena estaba mojada o hmeda. De esta forma obtuvimos
el porcentaje de humedad de la arena.
 1. Se procedi a pesar la arena:

Peso de la arena 17.55 ( Kg / p3)

Mas el peso del recipiente 1.275Kg
Total: 18.825 ( Kg / p3)

La arena se pes en dos partidas

debido al tamao del recipiente.

Primera 15.395
Segunda 4.705
Menos los pesos de 1.275
los Recipientes 1.275
Peso 17.55 Kg

2. Se Pes la grava:

Peso de la grava 18.55 ( Kg / p3)

Mas el peso del recipiente 1.275 Kg
Total: 19.825 ( Kg / p3)
 3. Siguiendo el procedimiento se procede a pesar el cemento:

Peso de la cemento 4.73 ( Kg / p3)

Mas el peso del recipiente 1.275 Kg
Total: 6.005( Kg / p3)

4. Por ltimo se pesa el agua:

Peso del Agua 3.56 ( Kg / p3)

Mas el peso del recipiente 0.185 Kg
Total: 3.745 ( Kg / p3)
Realizacin de la mezcla de concreto de 1500 psi con la cantidad de
material pesado:

Temperatura 24.5 C
ambiente.
Temperatura 26.8 C
del
concreto.
La Manejabilidad:
La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la
facilidad con que este puede ser: mezclado, manejado, transportado, colocado,
compactado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se
segregue).

El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao

y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del
refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin.

Conceptos Generales de la Prueba de revenimiento:

Un mtodo indirecto para determinar la manejabilidad de una mezcla, consiste

en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de "asentamiento con
el cono o slump". Es una prueba que se usa comnmente en las
construcciones de todo el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del
concreto, sino que determina la consistencia o fluidez de la mezcla; es muy til
para detectar variaciones en la uniformidad de una mezcla de proporciones
determinadas.

Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un tercio del

volumen del molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla
lisa de 16 mm de dimetro, longitud 600 mm y redondeada en la punta; una vez
compactada la ltima capa, la superficie superior se alisa a ras;
inmediatamente despus, se levanta lentamente el tronco de cono sin producir
giro o torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentar o revenir. La
disminucin de la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide
con una aproximacin de 5 mm. Si en lugar de asentarse uniformemente el
cono, como en un revenimiento normal, la mitad del cono se desliza en un
plano inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o revenimiento
por corte y la prueba deber repetirse.

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte

superior del moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha
asentado despus de retirar el molde. Esta distancia se expresa generalmente
en cm o pulgada y vara segn la fluidez del concreto.

La consistencia de una mezcla de concreto es un trmino general que se

refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca
todos los grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de todas las
mezclas posibles. En general, existen varios tipos de consistencia:

Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y

simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento y
agregados juntas.
Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a.
Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se
trata de un concreto fluido.
Desarrollo de la Prueba de Revenimiento:

Herramientas.
Cono Estndar para Pruebas de revenimiento y placa de acero
Cucharn pequeo.
Varilla con punta redondeada de 5/8 pulgadas de diametro(16 mm) y una
longitud aproximada de 24 (60 cm).
Regla - Placa para prueba de revenimiento (50 cm x 50 cm)
Llana de acero.
Cinta mtrica.

Dimensiones Del Cono:

Base de dimetro igual a 8 (203

mm o 20 cm), dimetro superior
de 4 (102 mm o 10 cm), y una
altura de 12 (305 mm o 30 cm).

Norma: Prueba de revenimiento NORMAS ASTM C 143-00 Standard test

method for slump of portland cement concrete.(Mtodo estndar para la
prueba de revenimiento en el concreto de cemento portland).

Mtodo: Pasos y fotografas del laboratorio:

Uniformice la mezcla con el cucharn.

 Limpie el cono: Humedezca con agua y
colquelo sobre la placa de revenimiento. La
placa para la prueba de revenimiento debe
estar limpia, firme, nivelada, y no debe ser
absorbente.

Obtenga una muestra.

Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o
pedales fijados en la base del molde.
Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen
del molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene
llenndolo a una profundidad de 2 5/8 (70 mm))

Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero
estndar de dimetro 5/8 con punta redondeada. Para esta capa se debe
inclinar levemente el compactador y hacer aproximadamente la mitad de los
golpes cerca del permetro, y el resto aplicarlos en forma de espiral hacia el
centro del molde.
Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del
cono (aproximadamente 6 1/8 (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a
travs de esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la
capa anterior.
 Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa,
amontone el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la
operacin de varillado provoca que el concreto de los bordes superiores del
molde se caiga, agregue concreto adicional a fin de mantener todo el tiempo
un exceso de concreto sobre la superficie del molde.

Nivele la superficie con la varilla de acero como una accin de

rodillo. Limpie el concreto que quede alrededor de la base y de la
parte superior del cono, empuje hacia abajo sobre las asas y deje de
pisar los estribos.

Retire el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en direccin

vertical. Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 2 segundos,
firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de torsin.

Coloque el cono al revs y ponga la varilla a travs del cono volteado.

 Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical
entre la altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento
en la superficie del cono de concreto revenido. Utilice una escala graduada
(cinta mtrica). El tiempo transcurrido desde que se llena el molde hasta su
levantamiento no deber ser mayor de 2 minutos

Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el revenimiento

es demasiado alto o demasiado bajo), debe tomarse otra muestra. Si sta
tambin falla la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.

Tabla de Revenimiento obtenido luego de la Prueba:

Concreto de 1500 PSI 2 cm de Slump

Tabla de Temperatura:

Temperatura ambiente. 24.5 C

Temperatura del concreto. 26.8 C

 Prueba de resistencia del concreto - Prueba del cilindro

La prueba para determinar la resistencia a la compresin, es el dato ms

importante y se obtiene durante un proceso de 28 das. Todo el proceso
comienza al elaborar el concreto y depositarlo en unos cilindros especiales
para esta prueba, los cuales son descimbrados a las 24 horas de su colado,
sumergindolos inmediatamente en un estanque de agua limpia a temperatura
maso menos de 26 c proceso que se le denomina curado. Los cilindros son
extrados cada 7 das para su ensayo en una mquina de compresin o en una
mquina Universal, que se encarga de comprimir los cilindros hasta que stos
fallan, tomando ese dato final como la carga que resiste, ese determinado
concreto, a esa determinada edad. Ese resultado se divide entre el rea del
cilindro para obtener lo que conocemos como fc o resistencia a la compresin,
en kg/cm2 o lb/ pulg2 (PSI), a los 28 das. El avance del concreto cada 7 das
nos muestra la buena o mala evolucin de nuestra mezcla de concreto, siendo
esto un indicador fidedigno del comportamiento real que tendr en obra.

En esta prueba haremos tres cilindros para determinar la resistencia a los 7,14
y 28 das; Siguiendo el procedimiento de descimbrado a las 24 horas de
realizarlos y el curado hasta que se den los 7 das para romper el primer
cilindro. Para resultados ptimos en esta prueba se deben tener en cuenta
factores como la calidad del material, cantidad del material, el medio ambiente,
el curado etc.

Herramientas para la realizacin de la prueba de resistencia:

Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao

de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm), cuando as se especifique. deben ser
de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no
reactivo. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar
y manipular en campo y en laboratorio. y una placa de acero.
. Varilla apisonadora con punta redondeada de 5/8 (15 mm) de dimetro y
con una de sus extremos boleados
1 Mazo de caucho o goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg
Pala, llana de madera, esptula o palustre y cuchara
Carretilla u otro contenedor apropiado
Tanque de agua o cuarto de curado con suficiente provisin para mantener
el ambiente de curado necesario durante el perodo inicial.
6 o 15 cm

12 o 30 cm

90
Pasos para la confeccin de un cilindro:

Mtodo:

Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de

vibracin.

Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado

alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y
una segregacin mnima.

Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la

ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para
que el molde quede lleno despus de la compactacin.
Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porcin
de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.

Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla,

distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el
centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y
tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior.

Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde

ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos
golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
 Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto
que queden alrededor del molde.

Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar

con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el
menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Ponga una tapa o plstico, etiquete claramente el cilindro y pngalo en un
lugar fresco y seco para que frage por lo menos 24 horas.

Despus de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio

en donde es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresin .
 Despus de elaboradas los cilindros se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante
el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa
durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las
primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas:
para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y
27C

Las probetas se retirarn de los moldes a las 24 horas despus de

moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.
 Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una
temperatura de entre 23 y 27C. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad,
temperatura, etc.).

Los cilindros permanecern el primero 7 das en proceso de curado, el

segundo 14 das y el tercero a 28 das antes de aplicarles la prueba de
resistencia a la compresin.
Preparacin de cilindros, fase de Curado:

De acuerdo a la ASTM C 31, los resultados de cilindros curados normalmente

se usan para:

Ensayo de aceptacin para una resistencia especificada.

Verificar las proporciones de mezcla para una resistencia especificada.
Ejercer control de calidad del productor de concreto.

Es muy importante que los cilindros sean preparados y curados siguiendo los
procedimientos normalizados. Cualquier desviacin de dichos procedimientos
resultar en una menor resistencia medida.
Los resultados de resistencia bajos debidos a procedimientos que no
concuerdan con las normas causan una preocupacin injustificada, costos y
demoras al proyecto.

Los resultados de resistencia de los cilindros curados en campo se emplean

para:

Determinar el tiempo en el cual la estructura se puede poner en servicio.

Evaluar la suficiencia del curado y la proteccin del concreto en la
estructura.
Programar la remocin de formaletas (cimbras) y apuntalamientos.

Resistencia a la compresin del concreto:

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que

tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que
cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de

desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La
resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de
libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en
EEUU o en mega pascales (MPa) en unidades del SI.

Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde

2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms
para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
 Tronado del primer cilindro de concreto:

Este cilindro se mantuvo durante 7 das en el proceso de curado en una tina a

temperatura aproximada de 26 c. Una prueba de 7 das puede ayudar a
detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con
los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio
para rechazar el concreto.

La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan
en el ensayo del concreto deban ser certificados.

Despus de sacar el cilindro de la tina se espera aproximadamente 30

minutos para que el cilindro no entre tan hmedo a la mquina de
compresin. (No se debe permitir que los cilindros se sequen totalmente
antes de la prueba.)

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y

cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina
hidrulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35
MPa/s) durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo
de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron
las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la
probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la
mxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los
cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin
son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el
proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo
ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
Resultados: del 22 de Mayo (3: 05 Pm)

La resistencia que arrojo la mquina de compresin tomando en cuenta el

primer cilindro (7 Das) fue de: 1070 PSI y se le aplic 30260 Lb

Mquina de ensayos de compresin:

La mquina para ensayos de compresin de concreto est compuesta por un

equipo principal, una fuente hidrulica, un controlador y un sistema de control
computarizado. Adems, ha sido especialmente diseada para realizar pruebas
o ensayos de compresin de concreto. Su placa mvil es accionada por
energa elctrica, hasta lograr ajustar la zona de compresin deseada. Por otra
parte, esta mquina para ensayos de compresin se caracteriza por sus
funciones de carga automtica a velocidad constante, visualizacin de los
valores de fuerza a travs de su pantalla digital, procesamiento automtico de
los datos e impresin del reporte y la curva del ensayo.
Tipos de Fracturas:

Tipo de fractura del primer cilindro tronado: Tipo 5

 Segunda prueba de resistencia a la compresin
del concreto
El jueves 22 de mayo del 2014 se le aplico la segunda prueba de
compresin al segundo cilindro con f`c de 1500psi.
A las 2 p.m. se extrajo el cilindro debidamente marcado como el
nmero 2 de la tina de curado, la cual est a 26.
Se esper por un tiempo de 30 minutos para realizar la prueba de
compresin.
Se coloc el cilindro con la corona de neopreno ya que no se le
fabrico el cabezal a los cilindros.

Luego de colocar el cilindro dentro de la mquina de compresin;

se empez a ejercer la fuerza en psi.

Luego de que la maquina ejerciese la compresin necesaria para

que el cilindro fallara se realiz la verificacin de la resistencia que
haba soportado el segundo cilindro.
En las imgenes se muestra el cilindro en momentos que falla por la
compresin ejercida.

Se retir el cilindro de la mquina de ensayo de compresin y se

identific el tipo de falla que este posea.
Resultados tercer Cilindro: del 12 de junio (4: 01 Pm)

El tercer cilindro tena un periodo de 28 das en curado en la tina de agua a

26c aproximadamente, se sac de la tina y esperamos 30 minutos para que no
entrara hmedo a la mquina.
La resistencia que arrojo la mquina de ensayos a compresin tomando en
cuenta el tercer cilindro (f 28 Das) fue de: 1996 PSI y se le aplic 56430 Lb

Fractura del tercer cilindro

Valor promedio de los tres cilindros:

La resistencia del primer cilindro fue 1070 PSI, el segundo fue 1506 PSI y el
tercero 1996 Psi.

1070
1506 + 4572 / 3 = 1524 PSI
1996
4559

Clculos del porcentaje de Humedad:

Arena hmeda ms recipiente: 260.60 gramos y la arena seca ms recipiente

254.78 gramos

Recipiente = 50.12 gramos

% de Humedad =100*(peso de agua/ peso seco)

(W recipiente + muestra hmeda) (w recipiente + muestra seca) = peso agua

( 260.6 gr 254.78 gr ) = 5.82 gr

(W recipiente + muestra seca) - ( w recipiente ) = peso seco

( 254.78 - 50.12 ) = 204.66 gr

% humedad = 100*( 5.82 gr / 204.66 gr ) = 2.844

Clculos: Para el diseo.
 Introduccin.

En este informe presentaremos los pasos que se debe llevar a cabo para la
realizacin de un diseo de hormign y la prueba de ensayo para la resistencia
a compresin, tomando en cuenta las normas y cdigos que regulan los
parmetros en la ingeniera estructural. Ilustraremos paso a paso la confeccin
de la prueba de slump, los cilindros o probetas y la prueba de ensayo a
compresin en la mquina.
 Conclusin:

Este informe ha sido de gran aportacin y ayuda para nosotros ya que pudimos
observar y comprobar de manera experimental y practica como se realiza las
pruebas de compresin del concreto, de igual forma los estndares y reglas
que se siguen para poder obtener los resultados deseados en cuanto a la
resistencia requerida. Se pudo comprender de mejor forma el procedimiento de
la prueba de revenimiento y la confeccin de las probetas. Es importante
destacar en todo momento que el personal o tcnicos que nos guiaron en todo
este proceso son calificados y constan de certificaciones para realizar esta
importante prueba en la construccin.