INSTITUTO TECNOLGICO FUNDICIN DE MATERIALES

2016-2017
SUPERIOR CENTRAL TCNICO
NIVEL TECNOLGICO
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL

FECHA: 03 de Marzo del 2017

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ROBERTO ARMIJOS

TEMA: MOLDEO DE PRECISIN

OBJETIVO GENERAL:

Investigar en que consiste el moldeo de precisin

FUNDAMENTACIN TERICA:

MOLDEO DE PRECISIN
Colada de precisin para formar piezas de metal con detalles muy precisos. La colada o vaciado de
piezas de bronce o de metales preciosos entraa por lo general varios pasos, como la fabricacin
de un molde a partir de una pieza esculpida; el desprendimiento del molde (en dos o ms
secciones); el revestimiento de su interior con cera; la fabricacin de un segundo molde de arcilla
termo resistente alrededor de la cscara de cera y su llenado con un alma de arcilla; la coccin del
conjunto, para endurecer la arcilla y derretir la cera, la que escapa a travs de aberturas del molde
exterior; el vaciado de bronce fundido en el espacio que dej la cera, y finalmente la fractura del
molde para liberar la pieza moldeada.

FUNDICIN A LA CERA PRDIDA

Las etapas de este proceso a nivel industrial son las siguientes:

1. Inyeccin de cera para obtener los modelos:

La presin de inyeccin se debe mantener algunos segundos (de acuerdo al tamao del modelo)
con el propsito de compensar la contraccin de la cera. Extrados los modelos de la matriz, se
desbarban si es necesario.

2. Se arman los racismos (o esqueletos de modelos en cera).

3. Se aplica revestimiento refractario; de finura del orden de 200 a 325 mesh (grano fino); lo cual
se logra por dos o tres inmersiones de los racimos en la pasta refractaria la cual consiste en slice
(arena), aunque se pueden utilizar otros materiales refractarios tales como yeso, xido de zirconio,
magnesita, silimanita (AI203.Si02); dependiendo de la temperatura del metal fundido o del
propsito que se desee alcanzar.
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4. Sobre el recubrimiento cermico se espolvorea arena de finura del orden de los 100 mesh; lo
cual proporciona una adecuada unin con el relleno posterior.

5. Encamisado y relleno con arena de moldeo gruesa, provista de aglomerante (mediante

vibracin). El propsito de este relleno es proporcionar estabilidad en la forma de la capa interna
de grano fino, al derretir la cera y al efectuar la colada del metal Las camisas se llevan al horno de
coccin continuo; el cual est provisto de tres o cuatro zonas de temperatura (150 a 200, 300 a
500, 800 a 1000 Y 600 a 900), as:

Zona 1: (se funde y escurre la cera);

Zona 2: (se evapora la cera);

zona3:(se estabiliza la temperatura de molde y los residuos de cera son completamente

removidos) y

Zona 4: (colada del metal en la cavidad del molde).

Estos hornos continuos van provistos de recuperadores de cera, tanto en la fase lquida como en la
fase vapor.

7. Colado del metal, enfriamiento, desmoldado, desbarbado y limpieza. Para mayor comprensin
del proceso de fundicin a la cera perdida.

Las ceras utilizadas en este proceso tienen una manifiesta ventaja sobre los materiales ordinarios
de fundicin ya que dan lugar a piezas fundidas que tienen extremadamente buenas
caractersticas superficiales, aristas definidas y estabilidad dimensional. Tambin poseen un bajo
coeficiente de expansin, tienen viscosidad media en estado lquido y son fcilmente extruidas de
las matrices, son 100% recuperables.

Entre sus caractersticas principales y comportamiento que deben tener las ceras se
destacan:
1. Adecuada resistencia.

2. Tenacidad y elasticidad. Los perfiles de las piezas y su exactitud dimensional son propiedades
recuperables despus de cualquier modificacin temporal.

3. Moldeabilidad. Posee una superficie tersa y reduce al mnimo al acabado mecnico.

4. Adecuado comportamiento de solidificacin. El material semifundido solidifica lo

suficientemente rpido como para facilitar la produccin, pero reteniendo otras caractersticas
vitales de enfriamiento, como reducida contraccin y buena fluidez.

5. Reducida Contraccin

6. Uniformidad.
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7. Buenas caractersticas de envejecimiento.

8. Amplio intervalo de fusin.

Lo que elimina los inconvenientes debido a una solidificacin excesivamente rpida.

9. Buena estabilidad al calor.

10. Contenido reducido de cenizas.

11. Desmoldeo excepcionalmente bueno.

Ningn componente de la cera se separa durante el proceso de calentamiento y reciclado.

VENTAJAS DEL PROCESO

1. Se adapta principalmente a la produccin de formas extremadamente complejas; por lo tanto,
ofrece la mxima libertad en el diseo y configuracin de las piezas.

2. Permite reproducir los ms finos detalles de las piezas quedando las superficies lisas, y
uniformes.

3. Las ventajas de este proceso para la colada de metales con altas temperaturas de fusin que no
pueden ser moldeados en arena. Es que permite piezas que normalmente son las que tienen
geometras complejas, tales como, vlvulas, propulsores de bombas, componentes automotrices,
herramientas, entre otros.

DESVENTAJAS DEL PROCESO

Resulta muy caro, pero en determinadas ocasiones puede salir rentable.

BIBLIOGRAFA

Libro.

TITOV.ND.D. y STEPASNOV, YA

Tecnologa de los Procesos de Fundicin.

A.S.M. Metals Hand Book Vol. 5 B. Casting.

A.S.M. y A.F.S.- P.J. MIKELONIS.

FoundryTachnology.

U. SCHARER,J.A.RICO,J.CRUZ.