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PROCESOS QUIMICOS

FASE 4. OPERACIONES CON SOLIDOS

PLANTA PRODUCCION CEMENTO

CARLOS ANDRES ROMERO CODIGO: 79.719.132

GRUPO

332569_17

TUTORA

CLAUDIA MARCELA MARIN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTNACIA UNAD

NOVIEMBRE 2017
INTRODUCCION

El cemento es una sustancia de polvo fino compuesta bsicamente de argamasa


de yeso, originada al moler arcilla con piedra caliza calcinada a temperaturas
muy altas y que es capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua,
endureciendo espontneamente en contacto con el agua.

Para las elaboraciones esta cuarta etapa de procesos qumicos, se analizara


algunas generalidades del proceso de la produccin del cemento Portland, para
as mostrar el proceso productivo del cemento ,justificando el anlisis en un
cuadro comparativo de todos, se disearan diagrama de proceso para diferenciar
todos los tipos de operaciones, los balances energticos necesarios para la
produccin, se determinaran la cantidad de suministro energtico necesario y la
cantidad de equipos necesarios para la produccin.
OBJETIVO GENERAL

Realizar una investigacin sobre la elaboracin y comercializacin de un


producto en Operacin de Slidos , igualmente desarrollar habilidades para
procesar con calidad el producto escogido y desarrollar las habilidades que
nos plantea el mdulo de estudio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Identificar las caractersticas fsicas y orgnicas que se dan en cada uno de


los procesos a desarrollar sobre el producto escogido.

- Elaboracin de un anlisis sobre los resultados obtenidos en el proceso de


investigacin y produccin desarrollado.
Paso 2: De acuerdo al proceso escogido responder las siguientes
preguntas:

1. Justifique qu tipo de proceso industrial maneja su planta,


continuo, discontinuo, intermitente.
Proceso continuo ya que todas las etapas van en secuencia.

2. Relacione en una tabla la materia prima (principal y secundaria)


necesaria para el proceso.
Cemento Portland
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms un
porcentaje de yeso para regular el fraguado. Sus caractersticas dependen de la
composicin potencial del clnker. As, por ejemplo, si el clnker tiene un alto
contenido de C3S, el cemento ser de resistencias iniciales altas y tendr un
mayor calor de hidratacin.

Por el contrario, si tiene un alto contenido de C2S, tendr buenas resistencias a


largo plazo y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos,
sta ser inversa al contenido de C3A. Por este motivo, la norma norteamericana
ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en cinco tipos.

Cemento Portland Norma ASTM C-150

Tipo I Cemento Portland comn, apto para toda obra que no requiera
cementos con requisitos especiales.

Tipo II Cemento Portland de moderado calor de hidratacin y moderada


resistencia a los sulfatos, con un contenido mximo de 8% de C3A.

Tipo III Cemento Portland de alta resistencia inicial.

Tipo IV Cemento Portland de bajo calor de hidratacin, con contenidos mximos


de 35% de C3S y 7% de C3A.

Tipo V Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido mximo


de 5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

Fabricacin de Clnker
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas
deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores,
aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas.

El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio


(CaCO3). ste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos,
se encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de
conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy variadas. El carbonato de calcio
cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas temperaturas en cal
(CaO) y anhdrido carbnico (CO2).

El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases
provenientes de la combustin.

CaCO3 CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros


materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin
se puede dar el hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como
impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas.

Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o
caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes,
empleando otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea
corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral
de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio). En el lenguaje utilizado en la
industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina cal, al xido de
silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al2O3) como
almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se
expresan al estado de xidos.

Resultados de Anlisis de GEI planta y caldera

ITEM CALDERA ACPM

(%) CO2 7,5807


(%) CO 0,0002
(%) CH4 0,0003
(%) N2O 0,0001
(%) H2O 4,9664
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
6,3 gal/h
/PRODUCCION
Q (COND. CHIMENEA M3/H) 2218,9
Q (120C M3/H) 1098,49
FLUJO CO2 (Kg/h) 83,703
FLUJO CO (Kg/h) 0,0014
FLUJO CH4 (Kg/h) 0,0012
FLUJO N2O (Kg/h) 0,0011
FLUJO H2O (Kg/h) 22,4472
FLUJO CO2 13,2862 kg/gal
FLUJO CO 0,0002 kg/gal
FLUJO CH4 0,0002 kg/gal

3. Qu operaciones unitarias se utilizan en su planta? Clasifique cada una


de ellas en fenmeno de transferencia de masa, calor o movimiento
segn sea el caso.

OPERACIONES OPERACIONES UNITARIAS OPERACIONES DIFICULTA


PROCESO UNITARIAS ESENCIALES UNITARIAS LAS
NECESARIAS ADICIONALES OPERACIO
Perforacin. Barrenaciny
detonacin con
explosivos.
Llevar los materiales
Explotacin de materia prima: desde el sitio de
Voladura, tumbe, carga. explotacin hasta el sitio
de utilizacin.
Transporte de materia prima: Trituracin. Canalizacin
Extraccin Acarreo a la planta de trituracin. Clasificacin de
Transporte
materiales.
Trituracin Trituracin
1. Alistamiento de Mezclado proporcional de Cargue de bar
Pre homogeneizacin
materias primas cada material. Voladura.
Transporte Pre homogeneizacin Transporte a Silos.
Almacenamiento
Dosificacin.
Molienda Transporte a silos.
Se muele el material
Homogeneizacin
antes de entrar en el
Almacenamiento de materia horno de clnker
prima.
Pulverizacin.
Ensilado para lograr
Molienda
mezcla homognea del
Homogeneizacin
material.
Aireacin intensiva.

Transporte roca caliza de Transporte centro de acopio a Anlisis control calidad Fallas mecnic
centro de acopio a planta de planta de trituracin
trituracin Trituracin por impacto Reprocesos a
2. Trituracin de Trituracin por impacto Tamizado Clasificacin caliza cuyo tam
materias primas Tamizado mayor a 3
clasificacin pulgadas
Anlisis control calidad

Transporte de la planta de Transporte de la planta de Anlisis rayos x Fallas mecnic


trituracin a las escombreras trituracin a las escombreras
Conformacin de escombreras
Conformacin de Mezclar
3. Pre escombreras Transporte de las escombreras a las
homogenizaci n tolvas del molino de materias primas
Mezclar Almacenamiento

Transporte de las
escombreras a las tolvas del
molino de materias primas
Anlisis rayos x
Almacenamiento
Transporte de las tolvas del Transporte de las tolvas del molino Anlisis composicin Fallas mecnic
molino a el molino de bolas a el molino de bolas Mezcla de la qumica por analizador de
Mezcla de la caliza con calizacon minerales de hierro neutrones
minerales de hierro Anlisis Molienda por el molino de bolas
de la composicin qumica Separacin con ayuda de un Anlisis de calidad de los
4. Molienda del por analizador de neutrones separador dinmico materiales finos
crudo Molienda por el molino de Reprocesos del material que no
bolas cumple con la granulometra
Separacin con ayuda de un Obtencin Harina cruda
separador dinmico Anlisis
de calidad de los materiales
finos Reprocesos del
material que no cumple con
la granulometra
Obtencin harina cruda

Transporte del molino al silo Transporte del molino al silo Anlisis de la harina cruda Falla mecnica
Almacenamiento y Almacenamiento de la harina
5. Acopio en homogenizacin de la harina cruda en el silo
silos de crudo cruda en el silo

4.) Explique la transformacin fsica o qumica que sufre la materia


prima en cada operacin unitaria mencionada en la pregunta 3

. Diagrama de Flujos msicos de entrada y salida de los procesos de las


operaciones unitarias esenciales
Balance de masa

- Secado. Eliminacin del agua libre. Temperatura < 200 C.


- Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita. Temperatura: 400 750
C. Transformacin qumica:
Al4 (OH)8 Si4 O10 2 (Al2 O3 2SiO2) + 4 H2O

- Descomposicin de la metacaolinita y otros compuestos con formacin de una mezcla


de xidos reactivos. Temperatura: 600 900 C. Transformacin qumica: Al2 O3 2SiO2
Al2 O3 + 2SiO2
- Descomposicin de la caliza con formacin de CS y CA. Temperatura: 600 1000C.
Transformacin qumica:
CaCO3CaO + CO2
3 CaO + 2 SiO2 + Al2 O32 (CaO SiO2) + CaO Al2O3
- Fijacin de cal por CS y CA con formacin de C4AF. Temperatura: 800 1300 C. Transformacin
qumica:
CaO SiO2 + CaO 2CaO SiO2
2CaO + SiO2 + CaO 2CaO SiO2 CaO
Al2O3 + 2CaO 3CaO Al2O3
CaO Al2O3 + 3CaO + Fe2O24CaO Al2O3 Fe2O2
- Nueva fijacin de cal por C2S
2CaO + SiO2 + CaO 3CaO SiO2

En los nicos procesos que hay prdida de masa es en los cuatro primeros:
- Secado.
Eliminacin del agua libre.
- Eliminacin del agua adsorbida.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita.
- Descomposicin de los carbonatos.
El resto de procesos son transformaciones mineralgicas en las que no hay prdida
de material.

Balance de energa.

La totalidad del calor suministrado se distribuye aproximadamente, segn: Calor


para evaporacin del agua (trabajo til) 68.5 %
Prdidas por radiacin 9.5 %
Prdidas con los gases residuales 10.4 % Calor
transportado con el material seco 11.3 % Otras
prdidas no determinadas 0.3 %
Total 100.0 %

Calor necesario por Kg de Clinker. ...................................................947

Balance total de materia y energa


Balance de masa referido a 15000 t de cemento: M
inicial + E = M final + prdidas
M inicial =Caliza: 15787.14 t +Arcilla: 7100.86 t + 400 t yeso + 100 t aditivos

E = 49 Kcal /Kg de crudo aportadas para desecar las materias primas + 947 Kcal
/Kg de Clinker procedentes del combustible en el horno rotatorio.
M final =15000 t cemento + 6877,56 t CO2 + 1492.27 t H2O + 1779 t de otros
compuestos.
Prdidas = 15.3 Kcal perdidas en el secadero rpido + 510 Kcal perdidas en el horno
rotatorio.

Paso 3: Diagrama de flujo de proceso


Realice el Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) de su planta indicando la
siguiente informacin en el mismo:

Nombre de los equipos de uso necesarios


Nombre de cada una de las materias primas
Variables: temperatura, tiempos, concentraciones, pH, etc.

Diagrama de Proceso de las operaciones unitarias esenciales

(OSBORNE Blog, 22 )

Diagrama de Proceso Intermedio


(canacem, s.f.)

Balance de Temperatura requerida


CONCLUSION

En este trabajo podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland, as


como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este
cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento
Prtland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar que es
accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general, dado su bajo
costo de produccin, comparado con su utilidad y precios.

BIBLIOGRAFIA

Mosquera Laverde, W. (2011) Procesos qumicos. Universidad Nacional Abierta y a


Distancia. Ediciones UNAD: Bogot D.C.

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369201/369201_eca.htm

http://www.revistavirtualpro.com/files/ti01_201202.pdf

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.TiposCEMENTOS.pdf

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/LECCION23.Proceso.COCCION.pdf

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.Componentes.MINORITARIOS.pdf

http://www.cbb.cl/cementos/PutDocument.aspx?File=576096_CEMENTO%20FABRICA
C.pdf.

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