http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.

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https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/07/29/propiedades-de-la-aleacion-al-si-
rsistencia-y-expansion-termica/

Como sabemos, la alecin de aluminio 4032 posee en su composicin un elevado % de silicio; en

concreto su composicin es de un 11% de silicio y un 1% de Fe, Cu, Mg y W. Este aadido provoca
unas buenas propiedades de moldeo, soldabilidad y resistencia a la corrosin, incluso en ambientes
marinos. En general, estas aleaciones son mas resistentes y ductiles que las aleaciones de Al-Cu.
Esto se debe a la microestructura. El sistema binario Al-Si forma un eutctico a 577C y una
composicin del 11.7%, que forma una matriz alfa, aluminio, y una dispersin de fase beta o Si.

En las aleaciones de Al con Si, ste aparece a partir de la precipitacin de la fase alfa o directamente
durante la precipitacin a partir del lquido. En los procesos de colada no se alcanza un equilibrio
total apareciendo Si libre. Se suele aadir Na o Fe para desplazar el eutctico a la derecha, 14%, y
disminuir su temperatura en una reaccin de modificacin. Luego el Si precipita de forma dispersa y
uniforme en vez de placas alargadas. Al existir numerosos precipitados dispersos se dificulta el
desplazamiento de dislocaciones y a su vez de grietas aumentando la resistencia. Adems se provoca
una disminucin del coeficiente de expansin trmica debido a la disminucin de grandes lmites de
granos evitndose as el choque de las las deformaciones de dos fases distintas a lo largo de estos.
Estas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin a alta temperatura. Por esto
se utiliza en pistones donde se requieren propiedades de alta resistencia y choque trmico.
Tambin podemos encontrar estas composiciones de aluminio en la fabricacin de turbinas de
aviacin.

https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&ved
=0ahUKEwjRmaCB6rjRAhWF6SYKHS4nApIQFggmMAI&url=https%3A%2F%2Fwww.ing.unlp.edu.ar
%2Fcatedras%2FM0624%2Fdescargar.php%3Fsecc%3D0%26id%3DM0624%26id_inc%3D2717&us
g=AFQjCNHqRjriRNdytwJqyLRU2FzphnxX2A&bvm=bv.143423383,d.eWE

http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0255-69522003000200003

Caracterizacin Microestructural De Aleaciones Coladas Al-7si-Cu

Y Al-7si-Ni Con Adiciones De Sr.

J.A. Garca-Hinojosa1 , C. Gonzlez R.1 , Y. Houbaert2 , G. Gonzlez M.1

1
Departamento de Ingeniera Metalrgica, Fac. de Qumica, UNAM, Cd. Universitaria
Coyoacan 04210, Mxico DF, jagarcia@servidor.unam.mx

2
Laboratory of Physical Metallurgy, Department of Metallurgy and Materials Science,
Ghent University , Blgica.

Resumen

La produccin de aleaciones de aluminio en condiciones de colada de alta calidad

involucra procesos en los cuales se establezca el control microestructural del material
durante la solidificacin, de forma que esta caracterstica incida en la mejora de sus
propiedades mecnicas. Considerando lo anterior en este trabajo se obtuvieron las
siguientes aleaciones coladas: Al-7Si-0.5Cu, Al-7Si-1.5Cu, Al-7Si-0.5Ni y Al-7Si-1.0Ni,
en dos condiciones sin adicin de Sr y con adicin de 0.02 % de Sr. Las muestras
obtenidas fueron preparadas metalogrficamente para microscopia ptica y
microscopia electrnica de barrido apoyado con tcnicas de microanlisis EDS y WDS,
con el propsito de evaluar las caractersticas microestructurales de cada una y
compararlas con las aleaciones de referencia Al-7Si sin y con 0.02 % Sr. La
caracterizacin metalogrfica se complemento con la evaluacin de las principales
propiedades tensiles de cada aleacin para determinar el efecto de las adiciones de Cu
y Ni, combinado con la adicin de pequeas cantidades de Sr y de este modo explicar
la variacin en propiedades mecnicas. Los resultados finales indican que la adicin de
Cu en conjunto con Sr produce un fuerte cambio morfolgico del Si eutctico y de la
fase CuAl2, lo cual se manifiesta en un sensible incremento en propiedades mecnicas.
Mientras que la adicin de Ni que promueve la formacin del intermetlico masivo de
NiAl3, este no es afectado por la presencia de Sr provocando un decremento en las
propiedades mecnicas.

Palabras clave: aleaciones Al-Si, efecto de Sr, modificacin, aleaciones Al-Si-Cu,

aleaciones Al-Si-Ni.

Abstract

This work shows the results of the microstructural characterization on Al-7Si-Cu and
Al-7Si-Ni cast alloys without and with small addition of Sr. Its characteristics were
compared with the Al-7Si reference cast alloy, also without and with Sr. The major
phases and the chemical composition of each one were evaluated applying SEM with
EDS and WDS microanalysis techniques. Other microstructural characteristics as:
dendritic arm spacing, morphology of the phases, location of the intermetallic
compounds were evaluated by Optical microscopy ( OM ). Finally the microstructure
was linked to the increasing or decreasing in mechanical properties of each cast alloy.

Key words: Al-Si cast alloys, Sr effect, modification by Sr, Al-Si-Cu cast alloys, Al-Si-
Ni cast alloys.

Introduccin

En la actualidad el uso de las aleaciones de aluminio esta teniendo una fuerte

demanda, debido a su excelente relacin propiedades/peso. Su baja densidad la hace
ser un material muy ventajoso sobre las aleaciones tradicionales ferrosas de acero y
hierro colado, as como su relativo bajo costo en relacin con las base titanio o
magnesio. Las propiedades mecnicas finales pueden incrementarse mediante dos
mtodos, el primero se basa en la adicin controlada de elementos aleantes y el
tratamiento en fase lquida (modificacin y/o refinacin de grano) con lo cual se
controla durante la solidificacin la cantidad, distribucin y morfologa de las fases
presentes. Este puede ser complementado con prolongados tratamientos de
solubilizacin-envejecimiento para elevar las propiedades al mximo, pero con la
desventaja de incrementar el tiempo de produccin y aumentar el costo de las
mismas. De acuerdo a la bibliografa [1,2] la adicin de pequeas cantidades de Sr, Na
o Sb, produce un fuerte cambio morfolgico en el Si eutctico de acicular a globular-
fibroso, para el caso de las aleaciones hipoeutcticas Al-Si, lo que incide en una mejora
en sus propiedades mecnicas en condiciones de colada y reduce los tiempos de
tratamiento trmico. Por otra parte tambin se ha reportado [3] que ciertos niveles de
cobre promueven la precipitacin de la fase intermetlica CuAl 2, la cual se presenta en
forma de bloques o mezclado con el eutctico Al-Si y localizado en las regiones
interdendriticas, la morfologa de esta ltima fase depende de diversos factores como:
la velocidad de enfriamiento, la cantidad presente de cobre, as como de la presencia
de Sr, acerca del efecto de este ltimo sobre la mezcla eutctica Al-Si-CuAl2 se tiene
poca informacin. Por otra parte tambin se reporta [4] para el caso de adiciones de Ni
que en ciertas cantidades, se promueve fundamentalmente la precipitacin
interendritica del intermetlico NiAl3, con morfologas gruesas y masivas, que mejoran
la dureza y resistencia del material a altas temperaturas, pero que tambin acarrean
problemas de fragilidad. Considerando lo anterior el objetivo de este trabajo es evaluar
por un lado el efecto de la presencia de Cu y Ni sobre las caractersticas
microestructurales, y por otro el efecto combinado de la presencia de Cu o Ni con Sr, y
hasta que punto estas dos condiciones pueden incrementar las propiedades mecnicas
en condiciones de colada.

Metodologa Experimental

Para la realizacin de la fase experimental, se utilizo como materia prima la aleacin

A356 comercial como aleacin base para fabricar las aleaciones experimentales bajo
estudio, su composicin qumica evaluada por Espectrometra de Emisin Atmica
(Spectrolab M8) se presenta en la tabla 1.

Tabla 01 Composicin qumica de la aleacin base

Las aleaciones experimentales se fabricaron colocando cargas de 3 Kg en un crisol de

SiC calentado en un horno elctrico de resistencia, despus de fundirse la aleacin
base y alcanzar una temperatura de 700 C, se adicionaron las cantidades
correspondientes de Cu o Ni en forma de metales puros, con la finalidad de obtener la
composicin qumica deseada. Una vez disuelto e incorporado el elemento aleante y
antes de colar se procedi a desgasificar con gas argn el bao metlico,
posteriormente se escorifico y se llenaron moldes metlicos de hierro colado, en donde
se obtuvieron muestras cilndricas de 15 cm de longitud por 2.5 cm de dimetro. Para
el caso de las muestras con Sr este se incorporo en conjunto con las adiciones de Cu o
Ni en forma de aleacin maestra Al-10Sr. Las barras fabricadas fueron maquinadas
para obtener muestras para anlisis metalogrfico. El anlisis metalogrfico se realizo
por dos mtodos, el primero mediante Microscopa ptica (MO) y el segundo mediante
Microscopa Electrnica de Barrido (SEM) complementado con tcnicas de microanlisis
EDS y WDS. Por el primer mtodo se evaluaron algunas caractersticas comunes de las
aleaciones coladas como: el espaciamiento interendrtico secundario, el % de
porosidad, el nivel de modificacin (grado del cambio morfolgico de las fases), as
como la ubicacin y morfologa de las fases intermetlicas principales, para ello las
muestras fueron preparadas por tcnicas convencionales de metalografa y sometidas
en su fase final a un ataque con solucin fresca de HF al 0.5 1.0 % en volumen. Con
relacin a la caracterizacin por SEM, la preparacin metalogrfica fue similar,
variando solamente las condiciones de ataque, para el cual se aplico un ataque ms
severo utilizando reactivo Tucker, para resolver con mayor nitidez las fases presentes.
Mediante EDS se obtuvo la composicin qumica de las principales fases y por WDS la
distribucin de los principales elementos en la microestructura de la aleacin, cabe
hacer notar que no fue posible la deteccin de Sr debido a los bajos niveles presentes
en las aleaciones experimentales. En la parte final de la metodologa experimental, se
obtuvieron barras de tensin por triplicado para obtener las propiedades tensiles
promedio, se aplico la metodologa reportada en la Norma ASTM B557-80. La
composicin qumica de la aleacin de referencia, as como la de las experimentales
fue evaluada por Espectrometra de Emisin Atmica, los resultados se muestran en
la tabla 2.

Tabla 02 Composicin qumica de las aleaciones de referencia Al-Si y las

experimentales Al-Si-Cu y Al-Si-Ni

En todas las aleaciones el aluminio es el balance de la composicin qumica indicada.

Resultados y discusin

Caractersticas microestructurales

Los resultados de la caracterizacin microestructural realizada por Microscopa ptica

de todas las muestras, son resumidos en la tabla 3.
 Tabla 03 Caractersticas microestructurales de las aleaciones Al-7Si, Al-7Si-Cu y Al-
7Si-Ni, sin y con Sr.

DAS = espaciamiento dendritico, MR = nivel de modificacin, 1 sin modificar y 6 bien

modificado, %P porcentaje de porosidad

De los resultados mostrados en la tabla 3 se puede observar que la presencia de Sr en

la aleacin de referencia Al-7Si provoca un sensible cambio morfolgico en el Si de la
fase eutctica Al-Si, lo cual indicara que las propiedades deben ser incrementadas,
esto concuerda con lo reportado en la bibliografa por algunos autores [5] . Cuando se
adiciona a la aleacin base Al-7Si solamente cobre, este promueve la formacin y
precipitacin del intermetlico CuAl 2, la cantidad presente de esta fase es funcin de la
cantidad de cobre adicionado. Una caracterstica importante de esta fase es su
morfologa la cual tiene forma de bloques precipitados en las regiones interdendriticas
en conjunto con el eutctico Al-Si. Cuando las dos aleaciones Al-7Si-0.5Cu y Al-7Si-
1.5Cu son tratadas con pequeas adiciones de Sr, es decir 0.02 % en peso, la
morfologa del Si de la fase eutctica Al-Si y tambin la del intermetlico CuAl 2 son
cambiadas drsticamente, el Si de acicular a globular fibrosa mientras que el CuAl 2 de
bloques a globular, lo anterior desde el punto de vista relacin estructura-propiedades
se debe interpretar como una mejores propiedades mecnicas, asociada a la
morfologa de las fases eutcticas de las aleaciones mencionadas. Mediante anlisis por
SEM-EDS-WDS, se complement el estudio de la microestructura de estas aleaciones,
fotografas de estas se presentan en las figuras 1a y 1b, en las cuales se puede
observar con detalle las fases presentes, es decir, la solucin slida de a (Al), el Si
eutctico y el intermetlico CuAl 2 en forma de bloques para las aleaciones que no
contiene Sr. Por otro lado se puede apreciar el significativo cambio morfolgico de las
fases cuando se adiciona Sr. La composicin qumica de las fases antes mencionadas
fue cuantificada mediante anlisis puntual EDS, los valores promedio de cada una de
ellas se reporta en la tabla 4.
 Figuras 01 Aleacin colada Al-7Si-1.5Cu (a) sin Sr y (b) con 0.02 % Sr

Tabla 04 Composicin qumica (% atm) de las principales fase de las aleaciones Al-
7Si-1.5Cu con y sin Sr.
Finalmente los mapeos elementales de Cu confirman la ubicacin del Cu en las fases
que fueron identificadas como CuAl 2, estos resultados confirman que esta fase es
cambiada por la presencia de Sr.

Con relacin a las caractersticas microestructurales de las aleaciones Al-7Si-Ni, se

puede observar de la tabla 3, que la presencia de Ni en los dos niveles bajo estudio,
provoca la precipitacin de una fase masiva localizada en las regiones interdendrticas,
la cual por Microscopa ptica y considerando su morfologa caracterstica se identifica
como NiAl3, la cantidad presente de esta fase tambin depende de la cantidad de Ni
presente en la aleacin. Cuando estas muestras son tratadas con Sr en pequeas
cantidades, la presencia de este elemento solo produce cambios morfolgicos de
acicular a fibroso del Si eutctico, mientras que la morfologa del intermetlico
NiAl3 permanece inalterada. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas esto
puede significar dos cosas, la primera que el cambio parcial de la fase eutctica
promueva un ligero incremente en las propiedades mecnicas o, segundo que la
presencia de fases masivas intermetlicas, duras y frgiles tendra un efecto superior
al efecto del cambio morfolgico del Si, provocando una disminucin de las
propiedades mecnicas. Desde el punto de vista de estudios por SEM-EDS-WDS, al
igual que para las aleaciones Al-Si-Cu, tambin se determinaron las composiciones
qumicas promedio de las fases principales, las cuales son: la solucin slida de a (Al),
el Si de la fase eutctica Al-Si y la fase intermetlica NiAl3 . La tabla 5 presenta la
composicin qumica promedio de dichas fase

Tabla 05 Composicin qumica (% atm) de las principales fases de las aleaciones Al-
Si-1Ni

En este caso los mapeos elementales de Ni realizados por WDS corroboran la presencia
de altas concentraciones de Ni en donde fue ubicado el intermetlico NiAl 3.

Fotografas de las microestructuras se presentan en las figuras 2a y 2b.

Figuras 01 Aleacin colada Al-7Si-1Ni (a) sin Sr y (b) con 0.02 % Sr

Propiedades Mecnicas

Con el objeto de corroborar las hiptesis mencionadas en el anlisis microestructural

sobre la relacin estructura-propiedades, fueron evaluadas las principales propieda-

des tensiles, es decir: resistencia a la tensin, resistencia a la cedencia, % de

elongacin, as como la dureza Brinell. Los resultados promedio del ensayo de tensin
y la dureza evaluados por triplicado, se presentan en latabla 6.
Tabla 06 Propiedades mecnicas delas aleaciones de referencia y las aleaciones Al-Si-
Cu y Al-Si-Ni.

UTS resistencia a la tensin, YS resistencia a la cedencia, %E porcentaje de

elongacin, HB dureza Brinell.

Analizando la tabla 6, se puede observar lo siguiente, considerando las aleaciones de

referencia Al-7Si, en general la adicin de cobre o nquel y sin presencia de Sr, no
produce incremento en las propiedades mecnicas, los valores de la resistencia a la
tensin se presentan entre 150 y 159 MPa que son muy similares a los de la aleacin
Al-7Si sin Sr, el % de elongacin muestra una disminucin para todos los casos, la
resistencia a la cedencia sufre un ligero incremento, un caso similar es el de la dureza
la cual se incrementa en algunos puntos Brinell. Cuando el cobre es adicionado en
conjunto con el Sr, como ya se menciono en el anlisis microestructural, las fases
presentes sufren cambios morfolgicos significativos, esto produce un incremento
significativo en resistencia a la tensin y resistencia a la cedencia, la cual alcanza sus
valores mximos en la aleacin experimental Al-7Si-1.5Cu-0.02Sr, mientras que el
porciento de elongacin alcanza valores muy cercanos al de la aleacin base Al-7Si con
Sr, lo anterior significa que la presencia de la fase CuAl2, a pesar de ser modificada con
Sr, tiene un efecto ligeramente negativo en esta propiedad, finalmente el incremento
de dureza alcanza un aumento promedio de 10 puntos Brinell, lo cual es atribuidos a la
presencia del CuAl2. Lo anterior corrobora las hiptesis mencionadas en la etapa de
anlisis y caracterizacin metalogrfica mencionadas en prrafos anteriores, con lo
cual se puede establecer claramente en funcin de las caractersticas
microestructurales la relacin con sus propiedades mecnicas.

Con relacin a las aleaciones coladas Al-Si-Ni, en las cuales se plantearon dos posibles
comportamientos por efecto de la presencia de Ni, se puede observar que solo la
presencia de este elemento causa disminucin en las propiedades evaluadas a
excepcin de la dureza la cual se incrementa, esto es asociado a la presencia de la fase
masiva NiAl3. Cuando estas aleaciones son tratadas con Sr, el cambio morfolgico solo
es parcial y afecta al Si de la fase eutctica, conduciendo a solo ligeros incrementos en
la resistencia a la tensin y la resistencia a la cedencia, que tienen valores muy
similares a los de aleacin de referencia Al-7Si tratada con Sr. Estas aleaciones con Ni
y Sr sufre muy poco incremento en sus niveles de dureza, la cual aparentemente esta
afectada tanto por la presencia y morfologa del NiAl 3 y la del Si de la fase eutctica.

En trminos de incremento de propiedades, expresado como % sobre la aleacin base

Al-7Si sin Sr, la adicin de 1.5 % de cobre en conjunto con 0.02 % de Sr alcanza un
67.5 % en aumento de resistencia a la tensin, un 120 % en resistencia a la cedencia,
un 29.6 % en dureza y un 33 % en la elongacin.

Lo anterior quiere decir que las propiedades mecnicas de las aleaciones en

condiciones de colada, pueden ser incrementadas por adicin controlada de aleantes y
un adecuado tratamiento en fase lquida de la aleacin, el cual promueva la formacin
de microestructuras con caractersticas morfolgicas benficas que incidan en mejora
de propiedades mecnicas, de forma tal que se valide la relacin estructura-
propiedades mediante el conocimiento de los fenmenos involucrados durante la
solidificacin que permitan establecer el control microestructural de las aleaciones para
aplicaciones ingenieriles.

Conclusiones

Considerando los resultados obtenidos en la fase experimental, as como la discusin

de las caractersticas microestructurales y su relacin con las propiedades mecnicas,
las conclusiones finales de trabajo son: la adiciones de los aleantes Cu o Ni en
aleaciones Al-7Si de colada, promueven la formacin de intermetlicos de morfologas
y composiciones definidas, los cuales precipitan en las regiones interdendriticas en
conjunto con la fase eutctica Al-Si, dichos intermetlicos son el CuAl 2 para las
aleaciones Al-Si-Cu y el NiAl3 para las aleaciones base Al-Si-Ni. La adicin de pequeas
cantidades de Sr, en este caso del 0.02 %, promueven un significativo cambio
morfolgico de la microestructura en las aleaciones Al-Si-Cu, en donde el Si de la fase
eutctica y el intermetlico CuAl 2 presentan formas globulares fibrosas, que impactan
fuertemente en las propiedades tensiles del material: resistencia a la tensin y
resistencia a la cedencia, incluso en la dureza. La presencia de Ni como elemento
aleante en conjunto con el Sr para la aleacin Al-Si, no produce un cambio morfolgico
benfico global, ya que solo afecta al Si eutctico, mientras que el NiAl3 conserva su
forma masiva, la cual no tiene ningn efecto positivo en las propiedades mecnicas, e
incluso algunas de ellas son deterioradas por la presencia de esta fase.

Agradecimientos

Se agradece la colaboracin por el apoyo prestado en la fase de fabricacin de las

aleaciones a los IQM A.M. Amaro V, C. Atlatenco T.e I. Beltrn P.

Referencias

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2. W. Elsen, P.C. Van Wiggen, G. Chai, L. Backerud, 3 rd Int. Conf. Of Al Alloys,

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4. N.L. Tawfik, J. Mat Sci, June (1997) 32(11) 2997-3000 [ Links ]

5. P. Fartum, G. Halvorsen et al, , 4th Conf. On Molten Al Processing, AFS (1995)

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