AVALIAO DA USINABILIDADE EM TORNEAMENTO DE AO ABNT

1045, PARA DIFERENTES VELOCIDADES DE CORTE E FERRAMENTAS.

Diego Carreras Bezerra

diegocarreras@ig.com.br

Izabel Fernanda Machado

machadoi@usp.br

Resumo. Este projeto trabalho de formatura tem por objetivos realizar ensaios para avaliar a usinabilidade utilizando diferentes
velocidades de corte no torneamento do ao ABNT 1045. So utilizadas trs velocidades de corte (Vc), sendo mantida a relao
avano (f) pela profundidade de corte (ap) menor ou igual 0,2 (f/ap0,2). A usinabilidade avaliada comparando as foras de corte
e avano nas diferentes velocidades e tambm o acabamento superficial (rugosidade). Para as mesmas condies de ensaio so
utilizadas pastilhas planas e triangulares de metal duro com e sem recobrimento para um estudo comparativo do desgaste das
mesmas. Na anlise dos resultados so correlacionados: foras de corte e avano, bem como acabamento superficial com as
diferentes velocidades de corte utilizadas. Todas as inferncias so feitas a partir do tratamento estatstico e so realizadas
comparaes entre os parmetros de usinagem a fim de verificar qual a influncia das condies, como a ferramenta de corte, na
usinagem do ao ABNT 1045.

Palavras chave. Ao ABNT 1045, usinabilidade, torneamento, velocidade de corte, ferramentas, desgaste.

1. Introduo

1.1. Introduo terica

Usinagem um termo que cobre vrios processos de manufatura que envolvem remoo de material. Kalpakjian
(2000) expe que a remoo de material visa: obteno das formas finais, acabamento superficial adequado e se
alcanar os valores de tolerncia requeridos. Quase todos os produtos manufaturados tm componentes que foram
usinados.
O processo de usinagem depende de variveis independentes de entrada, de variveis dependentes e de interaes
entre as variveis, como explicitado por Peckener (1977) e pelo Metals Handbook - Machining (1989). As variveis
independentes de entrada so: a) o material a ser usinado; b) a geometria de partida do material; c) seleo do processo
de usinagem; d) ferramenta de corte recoberta ou no; e) parmetros de corte; f) geometria da ferramenta; g) fluido de
corte. J as variveis dependentes so principalmente: a) foras de corte, avano e passiva (foras de usinagem), as
quais esto relacionadas com a velocidade de corte, avano, profundidade de corte, ferramenta, fluido e material
usinado; b) acabamento superficial. De acordo com Shaw (1984), a rugosidade est relacionada com a integridade da
superfcie, sendo um dos aspectos mais importante a serem avaliados em uma superfcie usinada. A rugosidade
caracterizada pela presena de sulcos formados pela ferramenta durante o corte. A rugosidade analisada
principalmente em termos de parmetros como rugosidade mdia (Ra), rugosidade mxima (Ry), rugosidade total (Rt).
O processo de torneamento consiste na utilizao de ferramentas com corte em um nico ponto, o qual fixo. A
ferramenta remove material de uma pea que gira. Dos parmetros que regem o processo de torneamento, imperioso,
dada a relevncia, destacar trs, a saber: velocidade de corte, avano e profundidade de corte. A velocidade de corte a
velocidade instantnea do movimento de corte, no ponto de corte, geralmente expressa em ft/min ou m/min. O avano
consiste na distncia percorrida pela ferramenta na direo axial a cada revoluo, medida no plano de trabalho.
Segundo normas da ABNT, a profundidade de corte a espessura de material removido da pea, medida na direo
radial, ou seja, a profundidade ou largura de penetrao da ferramenta em relao pea, medida perpendicularmente
ao plano de trabalho. Trent (1989) revela que o produto desses trs parmetros resulta na taxa de remoo de material,
que geralmente utilizada na medio da eficincia do processo de usinagem (usinabilidade).
De Shaw (1984), extrai-se que o cavaco o material produzido durante o corte nos processos de usinagem. Em
princpio, o cavaco assumido como sendo uma fita contnua de largura constante, com um plano de cisalhamento bem
definido, o que na verdade no ocorre. A formao de cavaco um fenmeno peridico que ocorre pelo recalque do
material contra a superfcie de sada da ferramenta.
A fora de usinagem dada pela resultante dos esforos que atuam sobre a cunha cortante. Na verdade, no se
trabalha com a fora de usinagem propriamente dita, mas sim com suas componentes. A Fig. (1) ilustra a fora de
usinagem e suas componentes na operao de torneamento. Esses esforos variam durante o processo de usinagem e
podem ser utilizados para estudar os mecanismos de formao de cavaco, como vrios trabalhos apresentam

1
 (Kovac, 1997; Catlogo de Dinammetros Piezoeltricos Kiestler AG e Katayama, 1990).
Influenciam nas foras de usinagem: composio qumica e microestrutura do material e geometria da ferramenta.
Fatores metalrgicos como taxa de encruamento do material, tambm so relevantes. Se o material apresentar elevado
encruamento durante a usinagem, as foras durante o corte tambm aumentaro.

Figura 1. Fora de usinagem e suas componentes na operao de torneamento, Ferraresi (1977).

1.1.2. Desgaste e Vida da Ferramenta

De acordo com Shaw (1984), por vida da ferramenta, compreende-se a quantidade de material removido por uma
ferramenta sob determinadas condies de usinagem at o instante em que tal ferramenta se torne inoperante ou atinja
nveis de desgaste incompatveis continuidade da operao. Devido grande implicncia de seu desempenho na
usinagem, mais especificamente no torneamento, patente que a concepo de ferramentas de corte no meramente
uma questo de ngulos ou perfis em escalas macromtricas, mas tambm de inspeo e controle da forma de seu
contorno em uma escala mais acurada, dentro de alguns micrometros. Em uma avaliao mais generalista, possvel
identificar e catalogar alguns tipos de desgaste que ocorrem nos materiais: desgaste por atrito, abrasivo, erosivo,
difusivo, corrosivo e desgaste por fratura.

1.1.3. Usinabilidade

Do Metals Handbook - Machining (1989), tem-se que a usinabilidade de um material, bem como outras
propriedades de fabricao, so to importantes como as propriedades mecnicas. Na verdade, a usinabilidade descreve
genericamente as caractersticas operacionais da ferramenta de corte. Segundo Peckener (1977), a usinabilidade de um
material metlico influenciada por vrios fatores tais como: composio qumica, microestrutura, resistncia do
material, avano utilizado na usinagem, velocidade de corte, penetrao e escolha do fluido de corte. H trs aspectos
que caracterizam, por assim dizer a usinabilidade, que so a vida da ferramenta, acabamento superficial e esforos
requeridos para o corte. Assim, a usinabilidade pode ser definida com auxlio de alguns critrios tais como vida e
desgaste da ferramenta, acabamento superficial, remoo de cavaco, velocidade de corte e produtividade. A
usinabilidade tambm depende de variveis do processo de usinagem, tais como rigidez da ferramenta, geometria e
material da ferramenta, tipo do fluido de corte e tipo da operao de usinagem.

2. Objetivos

Este trabalho de formatura tem por objetivos:

1. Caracterizar microestruturalmente o ao ABNT 1045, em estudo, mediante a determinao da dureza Vickers,
microdureza, frao volumtrica de perlita e tamanho de gro.
2. Realizar ensaios para avaliar a usinabilidade utilizando diferentes velocidades de corte no torneamento do ao
ABNT 1045. So utilizadas 3 velocidades de corte, a saber: 10, 100 e 300m/min. Avalia-se a usinabilidade
pelas foras de corte e avano e tambm pelo acabamento superficial (rugosidade).
3. Realizar ensaios para avaliar a usinabilidade variando o tipo de ferramenta para as 3 velocidades de corte
utilizadas. So utilizadas pastilhas planas e triangulares de metal duro com e sem recobrimento.
4. Avaliar as ferramentas, utilizando principalmente um microscpio estereoscpico, microscpio ptico e
microscopia eletrnica de varredura.
5. Analisar os resultados dos ensaios, utilizando ferramentas estatsticas para se descrever tendncias
simplificadas de comportamento em funo dessas variveis para o ao estudado.
6. Analisar qualitativamente os diferentes tipos de desgastes e avarias encontrados nas ferramentas de corte e as
caractersticas do cavaco produzido, para cada condio de ensaio.

2
3. Materiais e Mtodos

3.1. Material

O ao utilizado neste trabalho tem composio base do ABNT 1045. A frao volumtrica de perlita pode variar em
aproximadamente 10% dentro da faixa de composio especificada para o ao ABNT 1045. Esse valor pode ser obtido
utilizando o diagrama Fe-C. A Tab. (1) apresenta a composio qumica nominal do material avaliado.

Tabela 1. Composio qumica nominal do material estudado, a porcentagem de ferro complementar.

Elemento 1045 max 1045 min

C 0,5 0,43
Ni 0,25 0
Si 0,35 0,15
Mo 0,06 0
Mn 0,9 0,6
Cr 0,2 0

3.2. Metodologia

3.2.1. Determinao da Dureza Vickers (HV 30)

A dureza Vickers foi determinada nas sees transversais e longitudinais da barra laminada. Foi utilizado o
durmetro Struers do Laboratrio de Fenmenos de Superfcie (LFS), EPUSP. A carga utilizada foi de 30 kgf. Essas
medidas foram realizadas para caracterizar o material utilizado nos ensaios.

3.2.2. Determinao da Microdureza (HV)

A microdureza foi determinada em regies tanto da seo transversal quanto da seo longitudinal da barra
laminada conjuntamente, por meio da medio de pontos aleatoriamente escolhidos na superfcie microestrutural. Foi
utilizado o microdurmetro Fischer do Laboratrio de Fenmenos de Superfcie (LFS), EPUSP, o qual dotado de
microscpio ptico, microcomputador, visor e posicionador de amostra a escalas micromtricas. A carga utilizada foi de
15mN para os ensaios de dureza na perlita e na ferrita e de 20mN para os ensaios de dureza nas incluses. Com este tipo
de ensaio, alm da dureza convencional, tambm possvel obter informaes a respeito do mdulo de elasticidade (E),
dureza plstica (HP) e dureza universal do material (HU).

3.2.3. Metalografia

A preparao metalogrfica consistiu em lixamento, polimento e ataque metalogrfico com o reagente Nital 3%,
para posterior observao utilizando o microscpio ptico Olympus, no Laboratrio de Fenmenos de Superfcie (LFS),
EPUSP. Essas medidas foram realizadas para caracterizar o material utilizado nos ensaios.

3.2.4. Microscopia ptica e Eletrnica de Varredura

Para a caracterizao microestrutural do ao estudado e do desgaste das ferramentas foram utilizados um

microscpio ptico da marca Olympus, um microscpio estereocpico da marca Olympus, modelo: BX 60M, e um
microscpio eletrnico de varredura da marca Philips, modelo: XL-30. Sendo os dois primeiros pertencentes ao
Laboratrio de Fenmenos e Superfcies (LFS), EPUSP, e o ltimo pertencente ao Laboratrio de Microscopia
Eletrnica de Varredura e Microanlise do Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, EPUSP.

3.2.5. Determinao da Frao Volumtrica de Perlita

A frao volumtrica de perlita foi determinada por metalografia quantitativa, utilizando uma grade de 100 pontos.
Para avaliar a porcentagem, procedeu-se da seguinte forma: os pontos que coincidiam com a estrutura da perlita foram
considerados como sendo perlita e dessa forma, pde-se estimar o quanto de perlita havia na microestrutura do material.
Tambm foi utilizado o programa Leica (Qwin) para avaliar a frao volumtrica da fase.

3.2.6. Determinao do Tamanho de Gro

O tamanho de gro do ao foi determinado por metalografia quantitativa, utilizando uma circunferncia-gabarito de
raio 4cm. Para a estimativa do tamanho de gro, procedeu-se da seguinte forma: foram registradas para cada amostra
quantas interseces havia entre os contornos de gro e interfaces (ferrita-perlita) e o traado da circunferncia. Esta
anlise foi feita sob ampliaes de 500 vezes, por isso a escala, em que as estruturas eram observadas, encontrava-se na

3
faixa de 20m e, aps simples medio com rgua, pde-se inferir a correspondncia de 20m 1,6cm. Isto feito, mais
a relao de comprimento de circunferncia dada por: C = 2R e, por fim, uma simples regra de trs, chega-se relao
que estima o tamanho de gro: t = 8 20 , onde t expressa o tamanho de gro mdio dado em m e x o nmero de
1,6 x
interseces (contornos de gro e interfaces) com o traado da circunferncia-gabarito.

3.2.7. Preparao de Corpos-de-Prova

As barras de ao ABNT 1045 foram torneadas com a utilizao de um mini torno-fresadora da marca CNC, que
possui um comando numrico compacto e embutido na prpria mquina. As principais especificaes tcnicas do
equipamento, considerando algumas destas referentes apenas ao mdulo do torno, so: dimenso da mesa
(250x295mm), curso do carro longitudinal (230mm), curso do carro transversal (100mm), curso do carro vertical
(80mm), dimetro mximo admissvel sobre o barramento (100mm), variao contnua de velocidade no cabeote do
torno (0-4000rpm), avano rpido longitudinal (10000mm/min), avano rpido transversal (10000mm/min), avano
rpido vertical (10000mm/min) motor principal do cabeote do torno (0,4KW), servomotor AC para o eixo longitudinal
(0,4KW), servomotor AC para o eixo transversal (0,4KW), servomotor AC para o eixo vertical (0,4KW), rea ocupada
(740x1970mm) e peso aproximado (600Kg). Simultaneamente operao de usinagem, h a aquisio das foras de
corte e avano, como descrito no item 3.2.9.

3.2.8. Ensaios de Usinagem

Foram realizadas operaes de torneamento com trs velocidades de corte distintas, a saber: 10, 100 ou 300m/min,
variando para cada uma delas a ferramenta utilizada, cujas condies foram: no recoberta, recoberta e comercial,
totalizando, portanto, 9 condies de estudo distintas. Objetivando-se a representatividade estatstica, para cada
condio, foram realizados 3 ensaios, ou seja, foram usinados 27 corpos-de-prova no total. Utilizando a relao
DN , pode-se determinar as trs rotaes de ensaio correspondentes s velocidades de corte, uma vez que a
V =
c
1000
dimenso do corpo-de-prova estava em torno de aproximadamente 50mm de dimetro. Dessa forma, s velocidades de
10, 100 e 300m/min, correspondem as seguintes rotaes: 64, 640 e 1910rpm. Os parmetros de corte utilizados foram:
avano de 0,05 mm/volta, profundidades de corte que variaram de aproximadamente 0,4 mm no raio do corpo-de-prova.
A fim de se avaliar o desgaste da ferramenta aps o torneamento, estabeleceram-se ensaios com durao de 3 minutos,
porm, uma vez que h trs velocidades de corte diferentes, h trs comprimentos de avano longitudinal nos corpos-
de-prova necessrios para proporcionar uma durao de ensaio compatvel estipulada. Considerando a relao:
D c , onde t representa o tempo de ensaio em minutos, D o dimetro do corpo-de-prova, c representa o
t' =
1000 f Vc
comprimento de avano longitudinal no corpo-de-prova, f o avano e Vc representa a velocidade de corte; possvel
determinar que, para a velocidade de corte de 10m/min, o comprimento de avano longitudinal no corpo-de-prova deve
ser de aproximadamente 9,5mm (passe nico), para a velocidade de corte de 100m/min, o comprimento de avano
longitudinal no corpo-de-prova deve ser de aproximadamente 96mm (obtidos em dois passes) e, por fim, para a
velocidade de corte de 300m/min, o comprimento de avano longitudinal no corpo-de-prova deve ser de
aproximadamente 286,5mm (obtidos em 5 passes).

3.2.9. Avaliao da fora de usinagem - torneamento

A fora de corte e de avano foram medidas utilizando um porta-ferramentas instrumentado com extensmetros
(dinammetro) para medio da fora de usinagem. Para armazenamento e tratamento dos dados foi utilizado um
microcomputador.
A aquisio dos dados foi feita utilizando-se um sistema que apresenta uma configurao inicial (taxa de aquisio;
tempo de aquisio; tipos de filtros; configurao dos canais; tipo de instrumentao, no caso extensmetros). O
software utilizado foi o Aqdados (software da Lynx Eletrnica Ltda). Esse software foi instalado em um
microcomputador alocado para o sistema de aquisio e para o dispositivo para medir as foras de corte. O instrumento
de medio (porta-ferramentas instrumentado) fica ligado ao sistema de aquisio (placa de aquisio de dados e
mdulos com filtros e amplificadores - ADS 2000). Para a calibrao do porta-ferramentas instrumentado tem sido
utilizado um dinammetro em contato com o mesmo. Durante a calibrao a relao entre a fora e a tenso inserida
no software do sistema de aquisio.
Foram realizados ensaios de fora de corte e de fora de avano. A ferramenta utilizada foi de metal duro triangular
plana, para se adequar ao dispositivo para medio de foras de usinagem. Os parmetros de corte utilizados, avano (f)
e profundidade de corte (ap), obedeceram relao menor que 0,2 (f/ap0,2). As velocidades de corte, como j
mencionado, so: 10, 100 e 300m/min. Foram realizados 3 ensaios para cada condio, de forma a se permitir uma
representatividade estatstica.

4
3.2.10. Tipos de ferramenta

Foram utilizadas ferramentas de metal duro, triangulares e planas. Essas ferramentas foram utilizadas em trs
diferentes condies: sem recobrimento (no recobertas), com recobrimento por deposio de filmes por CVD
(comerciais) e recobertas por deposio de filmes por PVD, cuja tcnica empregada para a deposio dos filmes foi por
PVD Triodo Magnetron Sputtering TMS (recobertas). As multicamadas foram obtidas alternando o gs reativo na
atmosfera gasosa do plasma, nitrognio e argnio para obter as camadas de TiN e metano (CH4) e argnio para obter as
camadas de TiC).

3.2.11. Anlise Estatstica

Para os parmetros a serem analisados e mensurados ao longo do trabalho, muitas vezes, fez-se necessrio construir
intervalos de confiana. Nos ensaios desenvolvidos, h duas situaes importantes a se verificar: as amostras so
relativamente pequenas e o desvio-padro populacional desconhecido (s h dados amostrais); isso implica a
necessidade de introduo de uma correo, representada pela varivel t-Student, chegando, assim, seguinte relao:
s , onde x a mdia amostral, s o desvio-padro amostral, n o nmero de elementos da amostra e
x t n 1, / 2
n
t n 1, / 2 a varivel t-Student, que possui valores tabelados e cujas entradas so: n-1 (nmero de amostras descontado
de uma unidade) e / 2 (metade do valor, em porcentagem, da probabilidade complementar do intervalo conter o real
valor do parmetro). Para todo o presente trabalho, a probabilidade do intervalo conter o valor real dos parmetros
definida em 95%, ou seja, = 5% .
Para a inferncia segura de concluses, foram feitos testes de hipteses, cuja finalidade a comparao de mdias
de parmetros (o que permite atestar igualdade ou diferena entre eles), para as diferentes condies de ensaios. Por
desconhecimento do comportamento dos parmetros nas populaes, pois s h dados amostrais, foi utilizada a
distribuio t-Student. A comparao dos parmetros deu-se por comparao entre duas variveis: t calc e t crit . A

varivel t calc a mesma para qualquer teste de hiptese e dada por: t calc = xi x j , onde x a mdia
s / ni + s 2j / n j
i
2

amostral, S 2 a varincia amostral e n o nmero de elementos da amostra. A varivel t crit depende da amostra, pois
dada por: t = t e seu valor obtido na tabela de distribuio t-Student. Escolheu-se, por convenincia, X i X j
crit
ni + n j 2;
2

de forma que resulte num nmero positivo. Todos os testes foram realizados a um nvel de significncia de 5%
( = 5% ).

4. Resultados

Neste item so apresentados os resultados deste trabalho. Os resultados podem ser agrupados em cinco grandes
grupos: Caracterizao Microestrutural (item 4.1 ao 4.3), Esforo de Usinagem (item 4.4), Acabamento Superficial
(item 4.5), Desgaste (item 4.6) e Cavaco (item 4.7).

4.1. Micrografias

A seguir so apresentadas algumas microestruturas do ao estudado. A Fig. (2) mostra a presena de incluses, que
consistem de sulfeto de mangans. J a Fig. (3) apresenta as microestruturas do ao estudado aps ataque metalogrfico,
nas quais possvel verificar a presena de dois microconstituintes caractersticos do ao, em estudo: perlita (regies
enegrecidas) e ferrita (regies esbranquiadas).

(a) (b)

Figura 2. (a) e (b) Presena de incluses no ao estudado. A seta indica a incluso de MnS (regies escuras).

5
 (a) (b)

(c) (d)

Figura 3. (a) e (b) Sees longitudinal e (c) e (d) transversal do ao estudado. Ataque: Nital. Microscopia ptica.
Ressaltam-se: perlita (regies enegrecidas) e ferrita (regies esbranquiadas).

4.2. Frao Volumtrica de Perlita, Tamanho de gro e Dureza Vickers (HV)

Neste item apresentada uma anlise quantitativa da quantidade de perlita existente na microestrutura do ao
estudado, o valor mdio para o tamanho de gro e a dureza Vickers (HV 30). Segundo, Callister (2000), a perlita
apresenta uma microestrutura bifsica resultante da transformao da austenita com composio eutetide e consiste em
camadas alternadas (ou lamelas) de ferrita () e cementita (carboneto de ferro Fe3C). O valor mdio do tamanho de
gro obtido por meio da metodologia para a medio foi descrita no item 3.2.6. A dureza pode ser considerada como a
medida da resistncia de um material deformao pela indentao da sua superfcie ou por abraso. Foram obtidos os
valores da dureza, medida em Vickers, para as sees longitudinal e transversal, os quais foram reunidos em uma nica
amostra a fim de determinar o valor da dureza mdia geral para o ao em estudo. A Tab. (2) apresenta a mdia e o
desvio padro dos valores de frao volumtrica de perlita, de tamanho mdio de gro e da reunio de todas as medidas
de dureza em uma nica amostra.

Tabela 2. Mdia e desvio padro das medidas de frao volumtrica de perlita, tamanho de gro mdio e dureza.

Frao Volumtrica de Perlita Tamanho de Gro Mdio Dureza Vickers (HV 30)
(61,22,6)% (12,1 0,5) m (184,4 2,7) HV

A Tab. (3), a seguir, mostra os intervalos de confiana com 95% de probabilidade de o valor real estar contido, para a
frao volumtrica de perlita (20 elementos), tamanho de gro mdio (20 elementos) e dureza (10 elementos).

Tabela 3. Intervalos de confiana das medidas de frao volumtrica de perlita, tamanho de gro mdio e dureza.

Frao Volumtrica de Perlita Tamanho de Gro Mdio Dureza Vickers (HV 30)
(61,20 1,22)%. (12,10 0,23) m. (184,4 1,93) HV

4.3. Microdureza (HV)

Como apresentada no item 3.2.2., a carga neste tipo de ensaio de apenas 15-20mN o que de diferena
considervel em relao carga de 30Kgf utilizada para o ensaio de dureza, como apresentado no item 3.2.1. Dessa
forma, a dureza analisada em cada microconstituinte e nas incluses separadamente, conferindo, assim, a
possibilidade de verificar se os valores de dureza para a incluso e microconstituintes so, estatisticamente, diferentes
entre si. Vale ressaltar a diferena no nmero de amostras de microdureza para os trs microconstituintes. Isso se deve,
sobretudo, a dificuldades prticas para encontrar regies passveis medio. Assim, para a ferrita foram determinados
19 pontos, para a perlita 9 pontos e para a incluso somente 6 pontos foram determinados. A Tab. (4) mostra os
intervalos de confiana com 95% de probabilidade de o valor real estar contido, para as incluses, ferrita e perlita.

Tabela 4. Intervalos de confiana das medidas de microdureza das incluses, da ferrita e da perlita.

Incluso Ferrita Perlita

(219 10) HV (202 8) HV (250 12) HV

6
4.4. Ensaios de Usinagem

Os resultados (mdia e desvio padro) obtidos de presso de corte experimental (Kse), que representa a fora de
corte, e da fora de avano corrigida, que representa a fora de avano, so apresentados na Tab. (5). Ressalta-se que os
resultados dos ensaios da presso de corte experimental (Kse) apresentaram grandes variaes dentro das mesmas
condies, implicando, por conseguinte, um desvio padro grande, o mesmo ocorreu para a fora de avano corrigida
(em menor escala). Mesmo utilizando parmetros que visam corrigir essas diferenas (anlise feita com Kse e no com
fora de corte e anlise feita com fora de avano corrigida e no com a fora de avano), a diferena na profundidade
de corte (largura de penetrao da ferramenta em relao pea) causa um aumento no esforo de usinagem alm das
possibilidades de correo dos parmetros Kse e Fa (corrigida). O Kse um parmetro adotado neste trabalho para
permitir uma interpretao mais coerente em relao fora de corte e seu conceito est intimamente ligado ao da
presso de corte especfica, que um parmetro muito til na avaliao da usinabilidade, sendo at mais representativo
que a prpria fora de corte, pois obtido da relao das foras de corte medidas e de parmetros de usinagem. Adotou-
se a seguinte relao para o Kse: Kse = Fc , onde Fc: fora de corte, f: avano e ap: profundidade de corte.
f ap

Tabela 5. Ensaios de usinagem. Mdia e desvio padro para as condies em estudo.

Condio Fa-corrigida (N) Kse (N/mm)

Vc=10/min (ferramenta no recoberta) 28,75,5 4082202

Vc=10/min (ferramenta recoberta) 35,07,0 4553526

Vc=10/min (ferramenta comercial) 28,64,3 5091531

Vc=100/min (ferramenta no recoberta) 51,24,8 4806683

Vc=100/min (ferramenta recoberta) 59,711,6 55101017

Vc=100/min (ferramenta comercial) 22,52,9 3956379

Vc=300/min (ferramenta no recoberta) 46,92,8 4638168

Vc=300/min (ferramenta recoberta) 51,72,9 4753540

Vc=300/min (ferramenta comercial) 33,03,7 4462540

Os resultados anteriores so apresentados a seguir em grficos a fim de permitir uma melhor visualizao e
interpretao da variao dos parmetros ensaiados para as diversas condies de estudo. Na Fig. (4), encontra-se a
variao da Fa (corrigida) e do Kse, em funo das velocidades de corte estudadas e das trs condies da ferramenta.

Fora de Avano Corrigida por Velocidade de Kse por Velocidade de Corte

Corte
6000
70
60 5000 Ferramenta No
Fora de Avano

Ferramenta No
Kse (N/mm)

Recoberta
Corrigida (N)

50 Recoberta 4000
40 Ferramenta Recoberta
Ferramenta Recoberta 3000
30
Ferramenta Comercial 2000 Ferramenta Comercial
20
10 1000
0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
Velocidade de Corte (m/min) Velocidade de Corte (m/min)

Fora de Avano Corrigida em funo da Kse em funo da Condio da Ferramenta

Condio da Ferramenta
6000
70 5000
60
Fora de Avano

Kse (N/mm)

4000
Corrigida (N)

50 10m/min
10m/min
40 3000 100m/min
100m/min
30 2000 300m/min
20 300m/min
10 1000
0 0
No Recoberta Recoberta Comercial No Recoberta Recoberta Comercial
Condio da Ferramenta Condio da Ferramenta

Figura 4. Grficos da fora de avano corrigida e Kse em funo da velocidade de corte e condio de ferramenta.

4.5. Rugosidade

Os valores de rugosidade medidos correspondem ao Ra (rugosidade mdia), Rt (rugosidade total) e Rp (rugosidade

mxima). A rugosidade mdia a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas do perfil efetivo em relao
linha mdia em um comprimento de amostragem, a rugosidade total corresponde distncia vertical entre o pico mais
alto e o vale mais profundo no comprimento total de avaliao, independentemente dos valores de rugosidade mxima

7
parciais, definidos em cada comprimento de amostragem e, por fim, a rugosidade mxima definida como o maior
valor do conjunto das rugosidades mximas, cada qual associada a um dos comprimentos de amostragem que compem
o comprimento total de avaliao. Os resultados dos trs tipos de rugosidade (mdia e desvio padro) encontram-se na
Tab (6).

Tabela 6. Mdia e desvio padro das rugosidades Ra, Rt e Rp, para as condies em estudo.

Condio Ra [m] Rt [m] Rp [m]

Vc=10/min (ferramenta no recoberta) 2,050,15 15,231,48 5,500,57
Vc=10/min (ferramenta recoberta) 1,870,33 14,782,05 5,120,74
Vc=10/min (ferramenta comercial) 3,590,55 23,343,10 9,652,12
Vc=100/min (ferramenta no recoberta) 2,170,43 15,623,61 5,570,71
Vc=100/min (ferramenta recoberta) 2,230,12 17,170,98 6,360,33
Vc=100/min (ferramenta comercial) 3,400,21 23,842,06 8,850,18
Vc=300/min (ferramenta no recoberta) 2,730,17 15,580,85 6,980,15
Vc=300/min (ferramenta recoberta) 3,210,44 13,201,36 8,150,13
Vc=300/min (ferramenta comercial) 1,950,35 12,530,89 5,151,50

4.6. Desgaste de Ferramenta

A seguir, so apresentadas imagens, obtidas utilizando microscopia ptica, da ponta das ferramentas utilizadas na
usinagem do ao estudado sob as 9 condies de ensaio.

10m/min Recoberta 100m/min Recoberta 300m/min Recoberta

10m/min No-Recoberta 100m/min No-Recoberta 300m/min No-Recoberta

10m/min Comercial 100m/min Comercial 300m/min Comercial

Figura 5. Ponta das ferramentas para as 9 condies ensaiadas. Vista em perfil. Microscopia ptica.

4.7. Cavaco

A seguir, so apresentadas fotografias do cavaco proveniente do torneamento do ao em estudo para as 9 condies

ensaiadas. Sua obteno foi no decorrer de um dos trs ensaios de usinagem correspondente a uma determinada
condio de estudo, mas que fosse representativa do comportamento observado. As caractersticas do cavaco esto
associadas s condies de usinagem, como velocidade de corte, avano etc, as quais se mantiveram constantes para

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cada um dos trs ensaios de uma dada condio. A fig. (6) apresenta os cavacos obtidos para cada uma das velocidades
para a ferramenta recoberta, que os apresentou de forma mais distinta e definida, por isso foi escolhida como exemplo.

10m/min Recoberta 100m/min Recoberta 300m/min Recoberta

Figura 6. Cavaco gerado no torneamento a 10, 100 e 300m/min com a ferramenta recoberta.

5. Concluses

Deste trabalho, portanto, podem ser tiradas as seguintes concluses:

1. Ratifica-se estatisticamente a diferena de microdureza entre as fases, que j era percebida pelos valores mdios,
onde: perlita > incluses > ferrita.

2. Estatisticamente, nota-se um comportamento semelhante, quanto fora de avano corrigida, entre as condies no
recoberta e recoberta, pois ambas apresentaram a fora de avano corrigida velocidade de 100 e 300m/min
superiores velocidade de 10m/min, sem, contudo, haver diferenciao entre as velocidades de 100 e 300m/min. A
partir desse comportamento, possvel inferir que o recobrimento, para as condies ensaiadas, no influencia a
fora de avano. O comportamento diferenciado da condio comercial em relao s condies no recoberta e
recoberta sugere que a geometria fator influente para a fora de avano, uma vez que os parmetros geomtricos
da ferramenta comercial, como raio de ponta da ferramenta e ngulos, so diferentes das outras condies de
ferramenta.

3. Nota-se, estatisticamente, que, velocidade de 10m/min, as ferramentas apresentam estatisticamente o mesmo valor
para a fora de avano, indicando que o tipo de ferramenta para essa condio de velocidade no interfere nessa
componente do esforo de usinagem. Tambm possvel constatar a igualdade das velocidades 100 e 300m/min no
que tange ao comportamento entre as ferramentas. Para ambas, as condies no recoberta e recoberta
apresentaram maior valor para a fora de avano em relao condio comercial, indicando, pois, que, nessas
condies de ensaio, o tipo de ferramenta predomina sobre a velocidade.

4. Constata-se que, para a condio de ferramenta recoberta, no houve interferncia da velocidade de corte na
magnitude da presso de corte experimental, por meio de inferncia estatstica. Entre as condies de ferramenta
no recoberta e comercial, nota-se uma inverso quanto ao comportamento e influncia da velocidade na presso de
corte experimental. Enquanto que na condio de ferramenta no recoberta o maior valor de Kse foi constatado para
as velocidades mais altas (100 e 300m/min apresentaram, inclusive, estatisticamente o mesmo valor), para a
condio comercial, a velocidade mais baixa produziu o maior valor de Kse.

5. Nota-se que analisar o comportamento da ferramenta na usinabilidade do ao em estudo varia quanto abordagem
ser pela fora de avano ou pela presso de corte experimental. Se pela fora de avano, velocidade de 10m/min,
no havia diferena estatstica entre o comportamento das ferramentas, pela presso de corte experimental ,
velocidade de 300m/min, que no so constatadas diferenas no comportamento das ferramentas. Contudo, o
comportamento das ferramentas em relao ao esforo de usinagem velocidade crtica de operao (100m/min) foi
similar em ambas as abordagens.

6. Observa-se que o comportamento da condio de ferramenta comercial est dentro do esperado tanto pela
experincia nos ensaios quanto pela bibliografia pesquisada, pois as velocidades mais baixas apresentaram um
acabamento superficial mais grosseiro. Todavia, as condies de ferramenta no recoberta e recoberta apresentaram
melhor acabamento superficial nas velocidades mais baixas e, velocidade de 300m/min (maior velocidade
ensaiada), o acabamento foi mais grosseiro. O comportamento anmalo citado pode estar associado vibrao
ocorrida durante os ensaios de torneamento para as velocidades mais baixas, salientando-se que a condio
comercial mostrou-se menos influencivel. Vale aventar tambm a hiptese da influncia do cavaco, pois as
condies no recoberta e recoberta, apresentaram cavaco contnuo velocidade de 300m/min, enquanto que a
ferramenta comercial apresentou cavaco em lascas, e a presena do cavaco em meio usinagem de um material
pode prejudicar-lhe o acabamento superficial, aumentando, conseqentemente, os valores de rugosidade medidos.

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7. Estatisticamente, pde-se constatar a validade da relao de rugosidade com o inverso do raio de ponta da
ferramenta apenas para a condio de velocidade de 300m/min, na qual a ferramenta comercial (raio de ponta de
0,8mm) apresentou valores menores de rugosidade em comparao s ferramentas no recoberta e recoberta
(ambas com raio de ponta de 0,4mm). As velocidades de corte 10 e 100m/min apresentaram o mesmo
comportamento da rugosidade em relao condio da ferramenta, isto , para ambas a ferramenta comercial
produziu pior acabamento superficial, enquanto que o acabamento obtido pelas condies no recoberta e recoberta
foi estatisticamente idntico. Assim, h a indicao de que para as velocidades de 10 e 100m/min a geometria da
ferramenta o fator preponderante sobre o recobrimento e a prpria velocidade, ao se avaliar a rugosidade do ao.

8. Percebe-se que a velocidade de corte de 100m/min representa a condio mais crtica no que concerne ao desgaste e
formao de aresta postia na ferramenta. Todas as trs condies de ferramenta sofreram maiores danos quanto
forma e ao aspecto superficial nessa velocidade. A velocidade de 300m/min apresentou desgastes de ferramenta
intermedirios e a velocidade de 10m/min apresentou os menores desgastes de ferramenta, ambas para as trs
condies de ferramenta.

9. Para todas as velocidades, percebe-se que a ferramenta comercial tem a tendncia de tornar o cavaco sob forma de
lascas ou pedaos, mesmo quando essa forma no a predominante, como velocidade de corte de 300m/min.

6. Agradecimentos

Agradeo ao Laboratrio de Fenmenos de Superfcie (LFS) com toda sua equipe pelo oferecimento dos recursos
necessrios para o presente trabalho e a ajuda indispensvel e, por fim, minha orientadora pelo apoio, dedicao e
empenho incessantes.

7. Referncias

Callister, W. D. Jr., 2000, Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. LTC. 5 edio.
Catlogo de Dinammetros Piezoeltricos. Kiestler AG
Ferraresi, D., 1977, Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo. Edgard Blcher Ltda.
Kalpakjian, S. Schmid, S. R., 2000, Manufacturing Engineering and Technology. USA. Prentice Hall. 4 edio.
Katayama, S.; Hashimura, M., 1990, Effect of carbon phosphorus and nitrogen contents in steel on machined surface
cutting. ISIJ International, vol 30, pp. 457-563.
Kovac, P., Sidjanin, L., 1997, Investigation of chip formation during milling. International Journal of Production
Economics. Vol. 51, pp. 149-153.
Metals Handbook - Machining, 1989. USA. ASM, vol 16.
Normas ABNT. Movimentos e Relaes Geomtricas na Usinagem dos Metais. NBR
Peckener, D.; Bernstein, I.M., 1977, Handbook of Stainless Steels. USA. McGraw Hill, Cap. 24.
Shaw, M. C., 1984, Metal Cutting Principles. Great Britan.Clarendon Press.
Trent, E. M..; Wright, P. K., 1989, Metal Cutting. USA. Butterworth-Heinemann. 4 edio. 2000.6162. Brasil

EVALUATION OF THE MACHINABILITY OF THE ABNT 1045 STEEL IN DIFFERENT CUTTING

SPEEDS AND TOOLS, DURING THE TURNING.

Diego Carreras Bezerra

diegocarreras@ig.com.br

Izabel Fernanda Machado

machadoi@usp.br

Abstract. The main objective of this work is to evaluate the machinability of the ABNT 1045 steel in different cutting speeds during
the turning. Three cutting speeds (Vc) were selected and the relation between feed (f) and the cutting depth (ap) was lower or equal to
0.2 (f/ap<0.2). The machinability was compared in the different conditions by analyzing the cutting and feed forces and also the
roughness. The tools used in the tests were cemented carbide tools (triangular and plain) with and without coating. The wear occurred
during the turning process is compared in the different conditions. A statistical analysis was also carried out to evaluate securely the
results.

Keywords. ABNT 1045 steel, machinability, turning, cutting speed, tools, wear.

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