CCAL Estructuras Metalica FIOREX Abril 2017

CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIN DE
ESTRUCTURAS METLICAS
Ing. Julio Bacilio Cruz

Inspector Certificado en Soldadura
CWI USA N 11120981
Inspector de Construcciones Soldadas
CESOL Espaa- N 1209
Inspector Nivel II Ensayos No Destructivos SNT-TC-1
Inspeccin Visual Lquidos Penetrantes Partculas Magnticas Radiografa Industrial
Ultrasonido
#UnaSolaFuerza Lima, Abril 09 del 2017 juliobacilio@gmail.com

ndice
1. Definiciones
2. El Rol del Inspector
3. Cdigos, Stndares y Especificaciones.
4. Plan de Calidad
5. Programa de Puntos de Inspeccin
6. Equipos de Seguimiento y Medicin
7. Procesos de Fabricacin
Recepcin e Inspeccin de Materiales.
Inspeccin del Corte de Materiales
Inspeccin del Ensamble de Piezas
Inspeccin de Uniones Soldadas
Inspeccin de Preparacin de Superficie y Pintura.
8. Dossier de Calidad
1.- DEFINICIONES
PROCESO CALIDAD CONTROL DE

conjunto de actividades Grado en el que un
CALIDAD
mutuamente relacionadas conjunto de caractersticas Parte de la gestin de la
que utilizan las entradas inherentes de un objeto calidad orientada al
para proporcionar un cumple con los requisitos. cumplimiento de los
resultado previsto. requisitos de la calidad.
1.- DEFINICIONES
INSPECCIN ENSAYO VERIFICACIN

Determinacin de la Determinacin de acuerdo Confirmacin, mediante la aportacin de
conformidad con los con los requisitos para un evidencia objetiva de que se han
requisitos uso o aplicacin previsto cumplido los requisitos especificados.
especificados. especfico. La evidencia objetiva necesaria para una verificacin puede ser el
resultado de una inspeccin o de otras formas de determinacin,
Si el resultado de una inspeccin Si el resultado de un ensayo muestra tales como realizar clculos alternativos o revisar los documentos
muestra conformidad puede utilizarse conformidad, puede utilizarse con fines de Las actividades llevadas a cabo para la verificacin a veces se
con fines de verificacin . validacin. denominan proceso de calificacin.
El resultado de una inspeccin puede La palabra verificado se utiliza para designar el estado
mostrar conformidad o no correspondiente.
conformidad o un cierto grado de
conformidad.
1.- DEFINICIONES
VALIDACIN TRAZABILIDAD NO
Confirmacin, mediante la aportacin Capacidad para CONFORMIDAD
de evidencia objetiva, de que se han seguir el histrico, la Incumplimiento de
cumplido los requisitos para una aplicacin o la
utilizacin o aplicacin especfica un requisito.
localizacin de un
prevista. objeto.
La evidencia objetiva necesaria para una validacin es el resultado
de un ensayo u otra forma de determinacin, tal como realizar
clculos alternativos o revisar los documentos .
La palabra validado se utiliza para designar el estado
correspondiente.
Las condiciones de utilizacin para la validacin pueden ser reales o
simuladas.
2.- EL ROL DEL INPSECTOR
EN UNA CONSTRUCCIN SOLDADA
Participan diferentes personajes:
Diseadores
Constructores
Soldadores
Inspectores
Supervisores
Etc
2. EL ROL DEL INSPECTOR
Inspector del constructor (Contractors El ingeniero (Engineer )
inspector ) Es una persona designada por el dueo quien
Es la personada capacitada, que acta por tiene la completa responsabilidad por el diseo
o en representacin del contratista, en todo y la integridad de la estructura. Es el
lo referente a la inspeccin y calidad dentro
del alcance de los documentos de contrato representante oficial del dueo.
(QC Inspector: Quality control inspector)
El dueo ( owner)
Es el dueo de la estructura a
construirse o la persona
El constructor
( contractor, fabricator, erector, El inspector de verificacin designada por l para
manufacturer) ( Verification inspector) representarlo.
Es la persona o compaa designada Es la personada capacitada, que
representa al dueo o al ingeniero, Es la persona o compaa que
por el dueo que tiene la completa
responsabilidad de la construccin de la en todo lo referente a la inspeccin y ejerce propiedad legal del
estructura. Debe realizar su trabajo de calidad dentro del alcance de los producto o estructura a
acuerdo a lo requerido por las documentos de contrato
especificaciones contenidas en los (QA Inspector: Quality assurance
construirse
documentos de contrato inspector)
2.- EL ROL DEL INSPECTOR
OEM
Original equipment manufacturer)
Contratista individual que asume algunas o
todas las responsabilidades de un ingeniero
Inspector del constructor

(Contractors inspector )
(QC Inspector: Quality control
inspector)
El dueo ( owner)
El inspector de verificacin
( Verification inspector)
(QA Inspector: Quality assurance
inspector)
UN INSPECTOR...
Un inspector debe actuar siempre con completa integridad en el aspecto profesional y ser franco con su
empleador y con el regulador o cliente de su empleador.
Debe actuar para preservar el bien y la salud pblica, efectuando sus actividades de inspeccin de manera
consiente e imparcial.
Debe ejecutar tareas slo cuando tenga el entrenamiento, experiencia y capacidad para hacerlo.
Debe presentar sus credenciales cuando se le pida.
Ser objetivo y minucioso en todo reporte escrito o afirmacin respecto al trabajo que realiza.
Certificar slo los trabajos que haya ejecutado o sobre los que haya tenido supervisin directa.
No asociarse ni participar de acuerdos deshonestos.
Debe evitar cualquier conflicto de inters con su empleador o con el cliente
Slo debe aceptar compensacin de una sola parte involucrada en el trabajo
No debe aceptar presentes de ningn tipo de ninguna de las partes involucradas
ABUSOS Y ERRORES...
El ingeniero delega autoridad (ingenieril) al inspector
El inspector siente ser la autoridad mxima en el proyecto
Inspectores razonables, prctico, con criterio
Inspectores blanco o negro
El inspector decide un nuevo criterio de aceptacin
El fabricante soborna al inspector.
El ingeniero, el inspector o el contratista no conocen las especificaciones.
Existen interpretaciones de las especificaciones por los protagonistas
Se notifica al inspector.
El contratista esconde problemas al inspector.
LA LABOR DE UN INSPECTOR NO ES SENCILLA...
Un inspector debe estar familiarizado con:
Leer dibujos, planos
Procesos de Fabricacin
Materiales
Procesos de soldadura
Procedimientos de soldadura
Calificacin de soldadores
Mtodos de ensayo
Preparar y mantener formatos
Emitir juicios responsables
Todas las actividades realizadas deben ser consistentes con los requerimientos y principios tcnicos y
ticos
3.- CODIGOS, STANDARES y ESPECIFICACIONES
3.1 CODIGOS
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms

procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin,
construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos.
3.1 CODIGOS
3.1 CODIGOS
https://pubs.aws.org/all-publications/492
https://www.asme.org/shop/standards
3.- CODIGOS, STANDARES Y ESPECIFICACIONES
3.2 STANDARES
Documentos que establecen y definen reglas para:
1. Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte o producto.

2. Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones.
Recommended Practice No. SNT-TC-1A, 2011 Edition,

ASTM Volume 01.04 Steel Structural, and ASNT Standard Topical Outlines for Qualification of
Reinforcing, Pressure Vessel, Railway Nondestructive Testing Personnel.
3.3 ESPECIFICACIONES
ESTABLECIDAS EN LOS DOCUMENTOS DE CONTRATO

Todos los cdigos, especificaciones, planos o
requerimientos adicionales que son especificados
contractualmente por el Dueo.
Son las reglas de juego
Contiene las especificaciones tcnicas que guiarn la
construccin.
En su ejecucin participa el Ingeniero.
Una vez firmados, el Ingeniero puede hacer
modificaciones previo acuerdo con las partes.
3.3 ESPECIFICACIONES
Es el nivel requerido de calidad de un producto

Determinadas por el diseador en base al concepto
de capacidad de servicio (fitness for service)
Una estructura es considerada como capaz o apta
para servicio si puede operar de manera segura
durante su tiempo de vida estimado en su diseo.
4.- PLAN DE CALIDAD
1. Generalidades 10. Comunicacin con el cliente.
2. Alcance 11. Diseo y Desarrollo.
3. Elementos de entrada del Plan de la Calidad Proceso diseo y desarrollo.
4. Objetivos de la Calidad Control de cambios del diseo y
5. Responsabilidad de la Direccin desarrollo.
6. Control de documentos y datos 12. Compras
7. Control de los registros 13. Produccin y prestacin del servicio.
8. Recursos
14. Identificacin y trazabilidad.
Provisin de recursos
Materiales 15. Propiedad del cliente
Recursos Humanos 16. Preservacin del Producto.
Infraestructura y ambiente de trabajo 17. Control del producto no conforme.
9. Requisitos 18. Seguimiento y medicin.
19. Auditoria.
5.- PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION
http://www.iurreta.eus/es-ES/Ayuntamiento/Perfil-Contratante/Orozketa%20II%20Pliego/ANEXO%20B_PPI.pdf
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/2833/41774-7.pdf?sequence=7&isAllowed=y
6.- EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
http://www.inacal.gob.pe/metrologia/categoria/servicios-de-calibracion
http://www.inacal.gob.pe/repositorioaps/data/1/1/4/jer/ldc/files/documentos%2FALCANCES%20Detallados
%20LC%20-%20Rev%20%20139%202016-12-22.pdf
6.- EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.- EQUIPOS SEGUIMIENTO Y MEDICION
LONGITUD/TOLERANCIA
PRECISIN
1m 2m 3m 5m 8m 10 m 20 m 30 m 50 m 100 m
I 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1,1 2,1 3,1 5,1 10,1
II 0,5 0,7 0,9 1,3 1,9 2,3 4,3 6,3 10,3 20,3
III 1,0 1,4 1,8 2,6 3,8 4,6 8,6 12,6 20,6 40,6
7.- PROCESOS DE FABRICACION
7.1 RECEPCION E INSPECCION DE MATERIALES
PLANCHAS PERFILES TUBOS PERNERIA

ASTM A-36 ANGULOS A53 GRADO B ASTM F3125 /
ASTM A572 GRADO VIGAS ASTM A501-B F3125M - 15a Grado
50 325
ASTM A709 GRADO TUERCA A563
345 ARANDELA F436
ASTM A517 GRADO
70 PERNOS DIN 6914
AISI 304 TUERCAS DIN 6915
AISI 316 ARANDELAS DIN 6916
SOLDADURAS ABRASIVOS PINTURAS

AWS A5.1 E6011 ARENA ZINC
AWS A5.1 E7018 GRANALLA EPOXY
AWS A5.118 POLIURETANO
ER70S6
AWS A5.20 E71T1
AWS A5.17 F7A0-EL12
1.- Inspeccin de Materiales Planchas
NORMATIVAS - ACEROS
ASTM A36 / A36M - 14 Standard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A572 / A572M - 15 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium
ASTM A709 / A709M - 16a Standard Specification for Structural Steel for Bridges
ASTM A517 / A517M 10 (2015) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, High-Strength, Quenched
and Tempered
ASTM A53 / A53M - 12 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless.
ASTM A240 / A240M - 16a Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip
for Pressure Vessels and for General Applications.
ASTM A480 / A480M 16b Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting
Steel Plate, Sheet, and Strip.
ASTM A615/A615M 16 Especificacin Normalizada para Barras de Acero al Carbono Lisas y Corrugadas para Refuerzo de
Concreto.
ASTM A706 / A706M - 16 Standard Specification for Deformed and Plain Low-Alloy Steel Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM A6 / A6M 16a Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and
Sheet Piling.
ASTM A370 - 17a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
INSPECCION DE PLANCHAS
Nmero de Colada
Nmero de
Nmero de Muestra
Empaque/Volmen Fabricante
Calidad Dimensiones
INSPECCION DE PERFILES
ANGULOS TEES
CANAL U VIGAS I
INSPECCION DE BARRAS
SAE 1020
SAE 1045
AISI 4140
42CrMo4
AISI 4340H
34CrNiMo6
Fuente : http://www.bohlerperu.com
INSPECCION DE PERNERIA
Pernos Tuercas Arandelas
ASTM F3125 GRADO A325 ASTM A563 ASTM F436
DIN 6914 DIN 6915 DIN 6916

NORMATIVA INSPECCION DE PERNERIA
ASTM F3125 / F3125M - 15a Standard Specification for High Strength Structural Bolts, Steel
and Alloy Steel, Heat Treated, 120 ksi (830 MPa) and 150 ksi (1040 MPa) Minimum Tensile
Strength, Inch and Metric Dimensions.
Grado A325/A325M F1852 A490/A490M F2280
ASTM A563 15 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM F436 - 16Standard Specification for Hardened Steel Washers
ASTM F606 16 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of
Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets.
DIN 6914 High strength hexagon head bolts with large width across flats for structural steel
bolting.
DIN 6915 Steel hexagon nuts width large width across flats for high-strength structural steel
bolting
DIN 6916 Round washers for high-strength structural steel bolting
INSPECCION DE PERNERIA
INSPECCION DE SOLDADURA
PRODUCTO CLASIFICACION ESPECIFICACION TRACCION FLUENCIA ALARGAMIENTO IMPACTO
(MPa) Mn. (MPa) Mn. (%)
CELLOCORD E 6011 AWS A5.1 430 330 22 47J@ -20C
AP
SUPERCITO E 7018 AWS A5.1 490 400 22 27J@ -30C
SOLDAFIL EM 12K AWS A5.17 430 - 560 330 22 -

EM 12K
OK FLUX 429 F7A2-EM12K/ AWS A5.17 480-660 400 22 27J@ -20C
F6A2-EL12
MIGFIL PS6- ER 70S-6 AWS A5.18 480 400 22 27J@ -30C
GC
DUAL SHIELD E71T-9C-DH8/T- AWS A5.20 480 400 22 27J@ -18C

7100 ULTRA 9M-D
Fuente: Certificado de Calidad de Producto SOLDEXA

7.2 INSPECCION CORTE DE MATERIALES
7.3 INSPECCION ENSAMBLE DE PIEZAS
7.3 INSPECCION ENSAMBLE DE PIEZAS
7.4 INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS
Fase A . Previo a la Soldadura Fase B : Durante la Soldadura
Revisar dibujos , planos y especificaciones. Calidad del pase de raz de la soldadura.
Chequear la calificacin de los Preparacin de la raz de la junta previo a la soldadura del segundo pases.
procedimientos y de personal a ser Temperaturas de precalentamiento e Interpase.
utilizados. Secuencia de los pases de soldadura.
Establecer los puntos de chequeo. Capas subsecuentes para la calidad aparente de la soldadura.
Establecer un plan para el registro de los Limpieza entre pases.
resultados. Conformidad con el procedimiento aplicable: por ejemplo voltaje, amperaje, calor
Revisar los materiales a ser utilizados. aportado, velocidad.
Chequear las discontinuidades del material
Fase C : Despus de la Soldadura
base.
Chequear la disposicin, alineamiento, de Apariencia final de la soldadura
las juntas soldadas. Tamao final de la soldadura.
Chequear el precalentamiento, si Longitud de la soldadura.
es requerido. Precisin dimensional.
Cantidad de distorsin.
Tratamiento post soldadura. Fuente: AWS B1.1 Gua Para la Inspeccin Visual de Soldaduras
Ensayo No Destructivo.- Aplicacin de ciertas pruebas sobre un objeto para
verificar su calidad sin modificar sus propiedades y estado original.
Discontinuidad.- Interrupcin en la estructura tpica de un material tal

como una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas
o fsicas.
Defecto.- Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o

propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.
Una discontinuidad no es necesariamente un

defecto
INDICACION FALSA
Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede ser provocada por una
mala aplicacin del mtodo
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin requiere ser interpretada, pero
no es necesario evaluarla.
DISCONTINUIDAD RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin requiere de ser interpretada y
evaluada.
SECUENCIA GENERAL EN LA INSPECCION
POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
APICACION DEL METODO DE INSPECCION
INDICACION
INTERPRETACION
INDICACION INDICACION INDICACION NO

FALSA RELEVANTE RELEVANTE
NO EVALUACION NO
EVALUACION EVALUACION
DISCONTINUIDAD DEFECTO
ACEPTABLE NO
ACEPTABLE
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
LIQUIDOS PENETRANTES
Fuente : http://www.magnaflux.com/NewsDownloads/tabid/396/Default.aspx
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
7.5 INSPECCION DE PREPARACION DE SUPERFICIE Y PINTURA
ID No. Title Latest Revision
SURFACE PREPARATION
SP-COM Surface Preparation Commentary (not a consensus standard) Mar 2017
SP 1 Solvent Cleaning Apr 2015 ed.
rev. Aug 2016
SP 2 Hand Tool Cleaning Nov 2004
SP 3 Power Tool Cleaning Nov 2004
SP 5 White Metal Blast Cleaning Jan 2007
SP 6 Commercial Blast Cleaning Jan 2007
SP 7 Brush-Off Blast Cleaning Jan 2007
SP 8 Pickling Nov 2004
SP 10 Near-White Metal Blast Cleaning Jan 2007
SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal Nov 2013
SP 12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Jul 2002
Recoating (WITHDRAWN JULY 2012, REPLACED BY SSPC-SP WJ-1,2,3, AND 4,
see below)
SP 13 Surface Preparation of Concrete Mar 2003
SP 14 Industrial Blast Cleaning Jan 2007
SP 15 Commercial Grade Power-Tool Cleaning Nov 2013
SP 16 Brush-Off Blast Cleaning of Coated and Uncoated Galvanized Steel, Stainless Apr 2010
Steels, and Non-Ferrous Metals
VISUAL REFERENCE GUIDES AND PHOTOS

VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by 2002
Dry Abrasive Blast Cleaning
VIS 2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel 2000
Surfaces
Hand and Power Tool Cleaning
Waterjetting
Wet Abrasive Blast Cleaning
http://www.sspc.org/std-lastrevision
http://www.ktagage.com
SSPC - Society for

Protective
Coatings
NACE - The
National
Association of
Corrosion
Engineers
International.
rea = 10m2
8.- DOSSIER DE CALIDAD
El Dossier de Calidad, contiene los registros de las inspecciones
realizado en cada uno de los procesos para la realizacin del producto.
1. Registro de Trazabilidad. 9. Registro Calificacin Soldadores.
2. Registro Inspeccin Dimensional. 10. Registro Espesores Pintura.
3. Registro Lquidos Penetrantes. 11. Registro Adherencia Pintura.
4. Registro Radiografa. 12. Certificados Personal NDT.
5. Registro Partculas Magnticas. 13. Certificados de Calidad de Materiales.
6. Registro Inspeccin Visual. 14. Planos As-Built.
7. Registro Especificacin Procedimiento
de Soldadura (WPS).
8. Registro Calificacin Procedimiento de
Soldadura (PQR)
https://pubs.aws.org/t/FreeDownloads
PARA QUIN TRABAJA UN INSPECTOR ?
Un inspector trabaja para salvaguardar la salud y el

bien pblico
LA INTEGRIDAD...LO MS IMPORTANTE
La herramienta ms
importante de un
inspector es su
integridad.
La integridad es tan
cotizada como la calidad
de las uniones soldadas
#UnaSolaFuerza
! xitos Siempre !
!Buenas noches y buen fin de semana !

CCAL Estructuras Metalica FIOREX Abril 2017

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Ing. Julio Bacilio Cruz

#UnaSolaFuerza Lima, Abril 09 del 2017 juliobacilio@gmail.com

PROCESO CALIDAD CONTROL DE

INSPECCIN ENSAYO VERIFICACIN

Inspector del constructor

Preparar y mantener formatos

Emitir juicios responsables

Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms

Documentos que establecen y definen reglas para:

1. Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte o producto.

Recommended Practice No. SNT-TC-1A, 2011 Edition,

ESTABLECIDAS EN LOS DOCUMENTOS DE CONTRATO

Es el nivel requerido de calidad de un producto

PLANCHAS PERFILES TUBOS PERNERIA

SOLDADURAS ABRASIVOS PINTURAS

ASTM F3125 GRADO A325 ASTM A563 ASTM F436

DIN 6914 DIN 6915 DIN 6916

SOLDAFIL EM 12K AWS A5.17 430 - 560 330 22 -

DUAL SHIELD E71T-9C-DH8/T- AWS A5.20 480 400 22 27J@ -18C

Fuente: Certificado de Calidad de Producto SOLDEXA

Discontinuidad.- Interrupcin en la estructura tpica de un material tal

Defecto.- Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o

Una discontinuidad no es necesariamente un

APICACION DEL METODO DE INSPECCION

INDICACION INDICACION INDICACION NO

VISUAL REFERENCE GUIDES AND PHOTOS

SSPC - Society for

Un inspector trabaja para salvaguardar la salud y el

!Buenas noches y buen fin de semana !

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