Separaciones hbrido / Tecnologa de

destilacin:
Oportunidades de investigacin para la reduccin de energa y
las emisiones

de abril de de 2005

Estudio realizado por el Departamento de Energa de EE.UU. por la Universidad

de Texas en Austin, el Laboratorio Nacional de Oak Ridge, y el Instituto
Americano de Ingenieros Qumicos.

yo
 Prefacio

El Departamento de Energa, Oficina de Eficiencia Energtica y Energa Renovable (DOE / EERE) de Estados Unidos,
Programa de Tecnologas Industriales (ITP) apoya la investigacin y desarrollo (I + D) para mejorar la eficiencia energtica y el
rendimiento medioambiental de los procesos industriales. La funcin principal del programa es invertir en alto riesgo, proyectos
de alto valor de I + D que reducirn los requisitos industriales de energa al tiempo que estimula la productividad y el crecimiento
econmico.

subprograma Qumicos de ITP apoya la I + D relacionadas con la industria qumica. Este reporte,
Separaciones hbridos / Destilacin Tecnologa: Oportunidades de Investigacin para la Energa y Reduccin de Emisiones, se centra
en la mejora de los sistemas existentes separaciones de los dos sectores ms grandes consumidores de energa: los productos
qumicos y las industrias de refino de petrleo. En l se identifican los desafos tcnicos y necesidades de investigacin para la
mejora de la eficiencia de los sistemas de destilacin. Tambin se destacan las reas de crecimiento.

La informacin para este estudio fue obtenida a partir de una variedad de fuentes, incluyendo documentos de planificacin de
ITP, visiones industriales y hojas de ruta, y un taller de dos das organizado por el Programa de Investigacin de
separaciones en la Universidad de Texas en Austin. Fue iniciado y financiado por el subprograma ITP Productos Qumicos y
supervisado por y R. Bruce Eldridge y A. Frank Seibert del Programa de Investigacin separaciones en la Universidad de
Texas en Austin, Sharon Robinson, del Laboratorio Nacional de Oak Ridge, y Jo Rogers, de la Instituto americano de
Ingenieros qumicos.

Este informe fue financiado por el subprograma ITP Productos Qumicos y est destinado a ser usado para enfocar el desarrollo de
tecnologa para reducir el consumo de energa y emisiones al medio ambiente en las industrias qumicas y refineras de petrleo. Ser
una herramienta de planificacin estratgica en el DOE til para evaluar las futuras direcciones de investigacin y desarrollo llevados a
cabo bajo los subprogramas ITP qumicos y refinacin de petrleo.

Dickson Ozokwelu, PhD, PE (Ingeniera Qumica), MBA (Planificacin y Gestin) Director de Tecnologa de plomo,
sustancias qumicas Subprograma Programa de Tecnologas Industriales

Oficina de Eficiencia Energtica y Energa Renovable

Departamento de Energa de EE.UU.

ii
Expresiones de gratitud
Este documento representa la valiosa contribucin de muchas personas y organizaciones, a peticin del
Departamento de Estado de la Oficina de Eficiencia de Energa de Energa y Energa Renovable, Programa de
Tecnologas Industriales (EERE-ITP). EERE-ITP desea reconocer a los autores de este informe: R. Bruce Eldridge y
A. Frank Seibert del Programa de Investigacin separaciones en la Universidad de Texas en Austin, Sharon
Robinson, del Laboratorio Nacional de Oak Ridge, y Jo Rogers, del Instituto Americano de Ingenieros qumicos.

Reconocemos las siguientes personas que ayudaron en las sesiones de taller de descanso, tom notas, y ayud a
preparar borradores de las actividades de la hoja de ruta: Karla Bell (BCS), Steve Briggs (UT-Austin), Eric Chen
(UT-Austin), Christian verdes ( UT-Austin), Chris Lewis (UT-Austin), Leslie Pezzulo (BCS), Lina Rueda
(UT-Austin), y Sande Storey (UT-Austin).

mencin adicional va a los colaboradores del documento: Tim Frank (Dow Chemical), Benny Freeman
(UT-Austin), James Ritter (USC).

Renuncia
Este informe fue preparado como una relacin de trabajo patrocinado por una agencia del Gobierno de
los Estados Unidos. Ni el Gobierno de los Estados Unidos ni ningn Agencia de ello, ni ninguno de sus
empleados, otorgan ninguna garanta, expresa o implcita, ni asume ninguna responsabilidad legal o
responsabilidad por la exactitud, integridad o utilidad de cualquier informacin, aparato, producto o
proceso divulgado o representa que su uso no infringira los derechos de propiedad privada. La
referencia aqu a cualquier producto comercial, proceso o servicio especfico por nombre comercial,
marca registrada, fabricante, o de otra manera no necesariamente constituye o implica su respaldo,
recomendacin o preferencia por el Gobierno de los Estados Unidos o cualquiera de sus agencias.

iii
 Contenido

Prlogo ................................................. .................................................. ............................ .v Resumen Ejecutivo

.................. .................................................. ........................................... 1
1. Introduccin............................................... .................................................. ...................... 3
2. Sistemas hbridos .............................................. .................................................. ................. 6
3. Mejora de equipos de destilacin ............................................. ....................................... diecisis
4. Apndices ............................................... .................................................. ..................... 18
Apndice 1. Agenda del Taller ............................................. ........................................ 19
Apndice 2. Los participantes del taller ............................................. ................................. 22
Apndice 3. I + D Necesidades para sistemas hbridos .......................................... ..................... 23
Apndice 4. I + D necesidades de equipo mejorada .......................................... ........... 27

Lista de mesas

Tabla 1.1 Uso Domstico Destilacin energa ............................................ .......................... 4

Tabla 1.2 High-Energy destilaciones Apropiado para Tecnologa de mejora de la I + D ........ 5
Tabla 2.1 Destilacin sistemas apropiados para la aplicacin de tecnologa Hybrid ........... 7
Oportunidades Tabla A.3.1, barreras y necesidades de I + D para los hbridos de destilacin Sistemas ..... 23
Tabla A.3.2 Alta Prioridad I + D necesidades de hbrido destilacin Sistemas ............................ 26
Oportunidades Tabla A.4.1 Mejora de equipos de destilacin ........................................ 27
Tabla A.4.2 Alta Prioridad I + D necesidades de mejorar la instalacin de destilacin .................... 30

Lista de Figuras

Figura 2.1 Ejemplo de sistema hbrido / destilacin extractiva para el cido actico (A) / agua (B) Separacin con acetato
de etilo como disolvente. .................................................. ............. 10

iv
 Prefacio

El propsito de este informe es identificar las oportunidades para la investigacin en tecnologas hbridas y destilacin tanto que
conducirn a grandes reducciones en el consumo de energa y las emisiones ambientales. Este informe se centra en las
oportunidades de mejora para aplicaciones industriales separaciones y toques en reas de crecimiento, tales como separaciones de
destilacin de alto consumo energtico existente; n-parafina e iso-parafina separaciones; de separacin de gas de sntesis; y de
hidrgeno, monxido de carbono y dixido de carbono separaciones crticos para el economa del hidrgeno. Los diagramas de flujo
de alto consumo energtico mayora de las industrias qumicas y del petrleo fueron revisados para oportunidades para implementar
estas tecnologas de separacin mejoradas.

Se reconoce que la reduccin de la energa utilizada para separaciones tambin se puede lograr con unidades de reaccin aguas
arriba mejoradas que reduzcan las demandas de etapas de separacin posteriores, o mediante la sustitucin de las hojas de flujo de
proceso existentes con totalmente nuevos conceptos que reducir o eliminar la necesidad de alta energa separaciones. Ninguno de
los enfoques se abord en este informe.

Si bien este informe presenta una recopilacin de las necesidades y oportunidades de investigacin, las actividades de recoleccin de
datos fueron limitados por el tiempo, el alcance, grado de participacin, y los lmites impuestos en la materia. Como resultado, el informe
no puede captar por completo todos los puntos de vista. Aunque se han hecho esfuerzos para incorporar una amplia gama de puntos de
vista, algunas ideas vlidas pueden haber sido excluidos en base a juicios realizados en la combinacin y dar prioridad a la informacin
para producir un informe final.

v
 Resumen ejecutivo

La energa utilizada para conducir la separacin procesa cuentas para aproximadamente el sesenta por ciento de la energa total
utilizada por las industrias qumicas y del petrleo. La cantidad de energa consumida por los procesos de destilacin es mucho
mayor que la energa utilizada para conducir todos los otros procesos de separacin combinadas. La sustitucin de una forma ms
compleja, de mayor inversin, pero proceso de baja energa en el uso de un proceso de destilacin existente tiene realmente una
lucha cuesta arriba para ser econmicamente viable, debido a la gran inversin de capital invertido en las plantas existentes, la lenta
tasa de reemplazo de las plantas, y los diversos nmeros de aplicaciones en las que se utiliza la destilacin.

Este informe evala las oportunidades de hacer frente al reto de desarrollar tecnologas de proceso
vista econmico atractivos que conduzcan a reducciones sustanciales en el consumo de energa (ms
de un billn de Btu / ao) y las emisiones. Centrndose en las prcticas actuales de las dos industrias
ms grandes consumidores de energa (productos qumicos y refinacin de petrleo), este informe
identifica las reas para el Departamento de Energa (DOE) de Eficiencia Energtica y Energa
Renovable (EERE) Tecnologas Industriales Programa (ITP) donde un gran ahorro de energa podra
realizarse mediante el desarrollo e implementacin de sistemas de destilacin mejoradas. Dado que la
mayora son nuevas construcciones en reas de crecimiento fuera de los EE.UU., las tecnologas que
permitan la planta debottlenecks para aplicaciones de Estados Unidos son el foco de este informe.

Reducir el consumo de energa en la destilacin, especialmente en las separaciones con bajas volatilidades relativas, o los que
operan a temperaturas criognicas o muy alta, representa una oportunidad de investigacin importante para ITP. Las reas ms
fructferos para estudiar para la reduccin del uso de energa para aumentar la destilacin con procesos de energa de uso inferiores
son de extraccin con disolvente y, secundariamente, de adsorcin.
Se identificaron varios desafos tcnicos para stos
tecnologas, y hay numerosas aplicaciones de alta energa para los procesos de si las barreras de implementacin
pueden ser superados. intensificacin de procesos y equipos con disolvente reducida y el inventario sorbente
harn posible el uso de agentes de mayor precio, pero ms selectivos, medios de separacin. Aplicaciones para
sistemas hbridos de membrana es probable que se limita a las aplicaciones limpias, y una importante inversin
en tecnologa de membranas ya ha ocurrido con la aplicacin industrial limitada. la investigacin enfocado se
recomienda en esta rea tcnica.
Pocas oportunidades se identificaron
sistemas de cristalizacin e hbridos de absorcin.

Oportunidades para mejorar el equipamiento de los sistemas de destilacin existentes incluyen columnas con pared de divisin, la mejora
de los diseos de embalaje, destilacin integrado de calor, y la mejora de la eficiencia de transferencia de masa. Se necesita una mejor
comprensin fundamental de transferencia de masa, rea de contacto gas / lquido, y los datos de mltiples componentes para mejorar los
diseos de embalaje y la eficiencia de transferencia de masa. revisiones tcnicas independientes de las experiencias industriales hasta la
fecha y en planta piloto manifestaciones son necesarios para la implementacin en toda la extensin de las columnas divididas por pared y
sistemas de destilacin integrado de calor.

1
Las oportunidades Debottlenecking descritos anteriormente no se puede aplicar de forma genrica en toda la industria; sern
hoja de flujo de proceso especfico. Los sistemas hbridos y la mejora de los sistemas de equipos ya se utilizan en un grado
limitado dentro de la industria, y no se mejoran masa agentes y equipos de proceso en el mercado hoy que no estn siendo
utilizados ampliamente por la industria para las plantas se solventan problemas operacionales de separacin. Esto se debe en
parte a la falta de herramientas para evaluar su desempeo para aplicaciones especficas.

Para superar la aceptacin del mercado y las barreras econmicas, permitiendo herramientas que le permiten a las evaluaciones
en el nivel especfico de la planta son fundamentales en el desarrollo de tecnologas mejoradas de destilacin. Desarrollo de
paquetes completos de simulacin de procesos para todas las tecnologas separaciones candidatos y la adquisicin de los datos
experimentales necesarios para permitir predicciones precisas de rendimiento son prioridad I + D necesidades. Estas
necesidades de I + D son transversales y son pre-competitivo. Ellos son los principales candidatos para un programa ITP I + D.

R + D dirigidas al desarrollo de agentes de masa de separacin de nuevas y mejoradas y equipos de proceso sin un enfoque
proceso especfico es til para crear nuevos conocimientos. Sin embargo, los resultados no sern necesariamente transferir a la
incorporacin exitosa en aplicaciones industriales. captura exitosa de estas oportunidades ms probable que ocurra cuando los
esfuerzos de I + D se centran en aplicaciones especficas. Desafortunadamente, el proceso especfico de I + D a menudo implica
cuestiones de propiedad intelectual y podran caer en el mbito de la investigacin competitiva, por lo general no financiado por
ITP. Las reas de estudios de investigacin especficos de la aplicacin tendr que ser evaluada cuidadosamente antes de ser
perseguido.

2
 1. Introduccin

La industria qumica es el mayor consumidor de energa de las industrias manufactureras. Representa 6% del total de uso de
energa domstica y 24% del consumo total de energa de fabricacin de Estados Unidos. refinacin de petrleo es el segundo
mayor consumidor de energa, que representa aproximadamente el 10% del consumo total de energa de fabricacin
estadounidense. Separaciones representan aproximadamente el 60% del uso de energa en la planta para estas dos industrias.
operaciones de destilacin representan el ~ 95% de la energa total separacin utilizados en las industrias de refino y
procesamiento qumico con columnas ~ 40000 de destilacin que opera en ms de 200 procesos diferentes. Esta alta tasa de
uso se debe principalmente a la flexibilidad de la destilacin, la baja inversin de capital en relacin con otras tecnologas de
separaciones y de bajo riesgo operacional. Desafortunadamente,

la eficiencia energtica de una columna de destilacin comercial es bajo con una

eficiencia termodinmica de menos de 10 por ciento, siendo tpico.

En la superficie, la destilacin parece ser un rea objetivo favorables de I + D con enormes ahorros potenciales de
energa. En realidad, ser un reto formidable para el desarrollo
mejoras o reemplazos para la destilacin para lograr importantes ahorros de energa, debido a la gran inversin de capital

hundido en las plantas existentes, la lentitud de los reemplazos de plantas, y los diversos nmeros de aplicaciones en las que se

utiliza la destilacin. se requerirn mltiples vas de investigacin y desarrollo (y con frecuencia especfica de la aplicacin de I +

D) para la superacin de las barreras para implementar la tecnologa de separacin de reemplazo. Hay cuatro opciones para el

ahorro de energa en la destilacin:

Hacer el mismo proceso sea ms eficiente energticamente.

Incrementarla con procesos avanzados para formar sistemas hbridos de eficiencia energtica.

Reemplazarlo con una tecnologa alternativa separaciones.

Mejorar etapas de reaccin en diagramas de flujo existentes o desarrollar nuevas hojas de flujo de proceso para reducir o
eliminar la necesidad de la destilacin.

Se requerir una equilibrada cartera de I + D, la investigacin en cada una de estas reas, para lograr el objetivo de reducir

una cantidad significativa del consumo de energa del Departamento de Energa de destilacin. Este informe identifica las

necesidades de investigacin que dar lugar a la aplicacin de procesos hbridos. La implementacin exitosa de estos

procesos hbridos reducir significativamente el consumo de energa de los sistemas de separaciones suplementando la

capacidad de las columnas de destilacin con otra tecnologa de separacin.

Este enfoque tambin toma

ventaja de los actuales depreciado inversin de capital al tiempo que aade una nueva tecnologa separaciones emergentes
para producir un dispositivo de separacin ptima.

El informe tambin identifica las necesidades de investigacin que dar lugar a innovaciones tecnolgicas innovadoras en el diseo de
equipos de destilacin. Aunque la mayora de los avances en el diseo de equipos de destilacin han sido gradual hasta la fecha, existe la
posibilidad de cambios radicales en los equipos de transferencia de calor y la transferencia de masa. Incluso pequeas mejoras en la
operacin de la columna de destilacin pueden producir importantes ahorros de energa.

3
Informacin de fondo utilizado para este informe incluye tres estudios que han revisado ampliamente los procesos de fabricacin
de productos qumicos y de petrleo para el uso total de energa, el uso de energa por procesos de separacin, y los ahorros
potenciales de energa de I + D en las tecnologas de ceses: Materiales para las Tecnologas de Separacin: Energa y
Oportunidades de Reduccin de Emisiones ( DOE ITP proyecto de informe 13 de diciembre de 2004), Estudio qumico de ancho
de banda
(DOE ITP, diciembre de 2004), y Ingeniera de procesos de separacin ( JL Humphrey y G.
E. Keller II, McGraw Hill, 1997). Los principales resultados se resumen en las Tablas 1.1 y 1.2. Tabla 1.1 Usos

domsticos Destilacin Energa

Los componentes tpicos Energa
Alimentar Ligera / pesada estima uso,
quads / ao
Petrleo La gasolina / nafta 0.49
Petrleo crudo nafta ligera / pesada nafta / destilado ligero
0.42
gas licuado de petrleo (GLP) El etano / propano / butano 0.22
olefinas El etileno / etano, propileno / propano 0.12
Varios hidrocarburos El cumeno / fenol, acetona /
acrilonitrilo 0.10
hidrocarburos en agua oxigenada metanol / agua, agua / cido actico 0.10

El etilbenceno / estireno,
aromticos benceno / tolueno 0.08
Agua-inorgnicos El amonaco / agua 0.06
Aire El nitrgeno / oxgeno 0.02
Otro 0.31
La energa total del hervidor 1.9
total de combustible requerido 1 2.4
1 requerimiento de combustible se calcula sobre la base de una eficiencia media del 80% de la caldera.

Fuente: Humphrey y Keller, Separacin Process Technology, McGraw-Hill, 1997, pgina 292

En este informe se refin la lista de hojas de flujo de procesos industriales que son susceptibles de beneficiarse de la mejora
de las tecnologas de separacin (Ver Tabla 2.1) e identificado las necesidades de I + D que son propensos a tener una alta
probabilidad de cumplir los criterios de aplicacin por encima de un punto de vista industrial. Tecnologas consideradas para
futuros proyectos de I + D deberan ser aplicables a estos procesos industriales y deben ser evaluados por su viabilidad
tcnica, viabilidad econmica, y el potencial de ahorro de energa. Criterios requeridos para la implicacin de destilacin
industrial de I + D incluyen:

Tecnologas propuestas para aumentar las columnas de destilacin existentes para aumentar la produccin debe tener
un retorno de la inversin de 12 - 18 meses.

Tecnologas propuestas con mejoras de reduccin de energa deben tener un retorno de la inversin de 6 - 12
meses.
Cada tecnologa propuesta para reducir el consumo de energa debe proporcionar ahorros superiores a un
billn de BTU / ao a plena aplicacin en toda la industria

4
Tabla 1.2 de alta energa destilaciones Apropiado para Tecnologa de mejora de la I + D
________________________________________________________________________
separaciones de olefina-parafina:
o etileno / etano
o propileno / propano
o estireno / etilbenceno
Separacin de ismeros:
o pag- xileno / xilenos mixtos
o norte- parafinas de isoparafinas
La eliminacin de la materia orgnica del agua, donde se forman azetropos:
o etanol
o isopropanol
Recuperacin de materias orgnicas diluidas de agua:
o cido actico
o etilenglicol
hidrocarburos Varios:
o cumeno / fenol
Productos qumicos inorgnicos:
o amonaco
o cido fosfrico
________________________________________________________________________ Adaptado de Humphrey y
Keller, Separacin Process Technology, McGraw-Hill, 1997, pgina 292

5
 2. Sistemas hbridos

Hasta la fecha los sistemas hbridos han visto un uso limitado en las industrias qumicas y del petrleo. La smosis inversa se utiliza
para concentrar las aguas residuales se alimenta a evaporadores as como cido orgnico / agua se alimenta a las columnas de
destilacin. unidades de adsorcin de oscilacin de presin, el uso de tamices moleculares, se utilizan para deshidratar mezclas
azeotrpicas. membranas de pervaporacin se utilizan para ambos propsitos. La experiencia industrial ha sido que los pagos
marginales son de esperar si el ahorro de energa es el nico beneficio. (Humphrey y Keller, 1997). Adems, hay mejores agentes
de separacin en masa en el mercado hoy que no estn siendo utilizados ampliamente por la industria.

Este informe identifica las reas de alta prioridad de aplicacin, las oportunidades tcnicas y tecnologas de apoyo
necesarias para superar las barreras para la implementacin de sistemas de destilacin hbridos. Se evaluaron los
procesos hbridos para identificar la I + D necesaria para reducir significativamente el consumo de energa de los
sistemas de ceses suplementando la capacidad de destilacin con otra tecnologa de separaciones.
Esto incluye el aumento y / o
retroadaptacin de columnas de destilacin existentes con tecnologas alternativas (membranas, adsorcin, extraccin,
cristalizacin, absorcin, etc.) a descongestionar los procesos y reducir el uso de energa. No asume que se realicen
cambios en otras partes de las hojas de qumicas de flujo (nuevos catalizadores, nuevos reactores, etc.) para reducir la
carga en el equipo de separaciones. Este enfoque se aprovecha de la inversin de capital depreciado existente, al
tiempo que aade una nueva tecnologa emergente separaciones, para producir un dispositivo de separacin ptima.
destilaciones de alta energa considerados apropiados para la mejora de sistemas hbridos se muestran en la Tabla 2.1.

Se identificaron varias oportunidades de I + D para sistemas hbridos para la industria qumica, principalmente para separaciones de

adsorcin, extraccin, y de membrana. Menos oportunidades con un potencial significativo de ahorro de energa se identificaron para la

absorcin y la cristalizacin. Aunque la destilacin es el principal consumidor de energa en la industria de la refinacin, se identificaron

algunas oportunidades prcticas. Membranas y adsorbentes podran potencialmente aumentar destilacin para separaciones de refinacin

relativamente limpias, como la recuperacin de gas. Recomendaciones se discuten a continuacin y se resumen en los apndices 3 y 4.

Aplicacin de sistemas hbridos para lograr debottlenecking ser tcnicamente ms fcil y ms econmico que la sustitucin de los

sistemas de destilacin con tecnologas alternativas. Por ejemplo, ms procesos de membrana actual no puede producir los productos de

alta pureza requeridas de las aplicaciones de destilacin. Sin embargo, puede ser posible hacer avances tcnicos que se aprovecharn de

su eficiencia global de energa mediante el uso de membranas como una etapa de pretratamiento seguido por una etapa de destilacin

tradicional. Los recientes avances en el desarrollo de nuevos disolventes tambin hacen destilacin extractiva una alternativa

potencialmente viable. Destilacin-adsorcin procesos hbridos que implican una separacin en bruto con la destilacin, seguido de pulido

con la adsorcin tambin tienen promesa. Los recientes avances en el desarrollo de nuevos disolventes tambin hacen destilacin

extractiva una alternativa potencialmente viable. Destilacin-adsorcin procesos hbridos que implican una separacin en bruto con la

destilacin, seguido de pulido con la adsorcin tambin tienen promesa. Los recientes avances en el desarrollo de nuevos disolventes

tambin hacen destilacin extractiva una alternativa potencialmente viable. Destilacin-adsorcin procesos hbridos que implican una

separacin en bruto con la destilacin, seguido de pulido con la adsorcin tambin tienen promesa.

la produccin qumica y refino de petrleo son maduros, altamente intensivo en capital, y las industrias competitivas.
Estos factores, y la larga vida econmica de las instalaciones existentes, son

6
 Solicitud
La cristalizacin Reducciones de gases a granel
X azetropo Debottlenecking
adsorcin a granel
r X azetropo
cristalizacin en masa fundida
X Freeze
Prefractionate Liquid

Vent (Off-Gas) Recuperacin

Syn Mejoras relacin de gas

Desalinizacin / smosis inversa

Petroleum
X X X

xilenos
de
nitrgeno
de/ p-xileno
X X X X

de
benceno
fosfrico
deoxgeno
X X X X X

agua
X

Etil
cido
hidrgeno
aguade
X X X

CO2
de olefina / parafina
X X

del
de cidos
/ Recuperacin de
de
X X

separacin
a partir
X X

/ cloro
parafina
amonaco
Organics
soda custica
X X X X

n-iso
/ fenolde
recuperacin
recuperacin
X breake X

Refining
cumeno
Metanol
X X

X X X

Concentracin interruptor

X X

X X
de Gas Natural Gas Syn / Hidrgeno

X X
Deshidratacin

X X

X
7
elementos disuasorios para la implementacin de tecnologas econmica, a gran escala, no convencionales, de ahorro energtico de
separacin. Las realidades econmicas de la sustitucin de los equipos existentes deben ser incorporados en la planificacin del
desarrollo de la tecnologa.

Para superar la aceptacin en el mercado y las barreras econmicas descritas anteriormente, los materiales de
separacin nuevas y avanzadas deben desarrollarse con un rendimiento superior (mayor selectividad, una
mayor flujo, etc.). Adems, los materiales de separacin y las carcasas de equipos en los que opera el proceso
debe ser ms tolerante de ambientes hostiles. Sin embargo, las mejoras en los agentes de separacin, as
como en los materiales de construccin para el equipo de procesamiento es probable que aumenten los costes
de los procesos alternativos, haciendo economa desfavorable. Por lo tanto, se requerir nuevo diseo de
equipos para hacer implementacin de nuevas tecnologas econmicamente viables. herramientas que
permiten que permitirn que las evaluaciones en el nivel especfico de la planta tambin son muy importantes
en el desarrollo de tecnologas mejoradas de destilacin. Sin estas herramientas,

Sistemas de adsorcin Hbridos

procesos de destilacin de adsorcin hbridos implican la realizacin de una separacin en bruto con la destilacin, seguido
de pulido con adsorcin. Hay muchas oportunidades para la I + D que podran ser implementadas en hojas de flujo de
proceso de alta energa como se muestra en la Tabla 2.1 Documentos de referencia sugieren que hbridos procesos de
destilacin de adsorcin de alta prioridad deben incluir hidrocarburo-agua, oxigenados hidrocarburos de agua, olefinas, y
las separaciones aromticos (JL Humphrey y Associates, Las tecnologas de separacin - Avances y prioridades, DE91-010-024,
febrero de 1991). Por lo tanto, el ahorro de energa potencial para este tipo de sistemas son altos.

Sin embargo, ser necesario el desarrollo de nuevos adsorbentes eficaces con aumento de la carga cama, y la reduccin
de la energa requerida por la regeneracin. Desarrollo de mejores adsorbentes requiere la comprensin de la conexin
entre las propiedades de los adsorbentes y su rendimiento. Nuevos adsorbentes deben ser desarrollados que adsorber
selectivamente componentes a partir de mezclas de hidrocarburos de cerca de ebullicin.

reas de aplicacin

Adsorcin en fase lquida integrada

La adsorcin mayor

Oportunidades tcnicos

base de datos de rendimiento adsorbente pblica

simulacin molecular del soluto - interaccin adsorbente

Diseo molecular de adsorbentes
Desarrollo de ensuciamiento adsorbentes resistentes o tecnologa de lecho de proteccin

Optimizacin e integracin de ciclos de PSA

8
 barreras

El reconocimiento de la importancia estratgica

La falta de comprensin de la qumica de superficie / fsica a nivel molecular

Potencia de clculo
La falta de datos de adsorbente, la metodologa de diseo y materiales novedosos

La falta de datos experimentales agrupado

rango estrecho de los datos experimentales

Habilitando tecnologas

simulador de proceso integrado para modelar proceso hbrido completa

la simulacin molecular
capacidad de computacin avanzada

Extraccin y absorcin sistemas hbridos

procesos de extraccin-destilacin Hbridos generalmente implican la transferencia de un componente de una mezcla lquida
en un disolvente, seguido de una destilacin fcil de separar el componente de disolvente y transferencia. Hay muchas
oportunidades para la I + D, que podra ser implementado en hojas de flujo de proceso de alta energa como se muestra en la
Tabla 2.1. Una variacin es

A Mezcla / B

con una pequea cantidad de A)

Extractor
tratamiento de agua (B + disolvente
Feed: A / B
Refinado (A) para extraer de
Mezcla

Solvente
+ Pequea
cantidad de
A

separador
segundo Disolvente B-A / B

Figura 2.1 Ejemplo de sistema hbrido / Destilacin Extractor de cido actico (B) / agua (A) de separacin con acetato
de etilo como disolvente.

9
se muestra en la Figura 2.1. En este ejemplo que implica la separacin de cido actico y agua, la columna de extraccin se
utiliza para relajar los requisitos separaciones de la torre de destilacin y reducir el consumo total de energa. Absorcin, que
implica la transferencia de un componente de una fase gaseosa a una fase lquida en la que el componente gaseoso es
soluble, tiene la I + D necesita similares a los de la extraccin pero hay un menor nmero de aplicaciones de proceso de alta
energa (vase la tabla 2.1).

Para procesos hbridos que implican la extraccin con disolvente y la absorcin que es econmicamente competitiva con la
destilacin, sern necesarios disolventes eficientes. disolventes de generacin siguientes deben tener una mayor resistencia a la
degradacin qumica y trmica y mejores caractersticas de solubilidad y de emulsificacin. Estos disolventes deben ser capaces de
ser sintonizado para alta selectividad para aplicaciones de separacin especficos y tambin deben proporcionar para la
transferencia de masa rpida y separacin de fases. Adems de disolvente requisitos de desarrollo, la falta de una adecuada los
resultados del procedimiento de seleccin de disolvente en las evaluaciones experimentales costosos. Una herramienta de
deteccin disolvente rpido reducira significativamente el coste de desarrollar nuevos disolventes.

La extraccin con disolventes y la absorcin tradicionalmente se han caracterizado por tamaos relativamente grandes equipos por
unidad de rendimiento. En algunos casos, el potencial de ahorro de energa de las innovaciones tecnolgicas pueden permitir el uso
econmico de los nuevos disolventes relativamente costosos, tales como lquidos inicos, en estos sistemas. Dependiendo de la fuerza
impulsora termodinmica, los procesos pueden requerir dichos inventarios de disolvente grandes que no sera econmicamente
competitivo con destilacin. En estos casos, los nuevos diseos de equipos que reduzcan al mnimo los requisitos de solventes pueden
ser fundamentales para la implementacin.

intensificacin de procesos debe lograrse mediante la identificacin de disolventes eficientes y equipos, adems de la aplicacin
creadora de extraccin dentro de la hoja de flujo de proceso general. diseos de equipos eficientes que puedan ampliarse para
manejar las tasas de produccin a gran escala con el fin de aprovechar las economas de escala deben ser desarrollados. Los
beneficios pueden ser obtenidos a partir del refinamiento de los diseos existentes de equipos (tales como rellenos de la columna
ms eficiente) y la mejora de los mtodos de diseo.

La industria es a menudo reticentes a adoptar nuevas tecnologas de separacin tales como la extraccin lquido-lquido o
destilacin extractiva debido a la falta de familiaridad con los conceptos fundamentales. Se necesitan nuevas herramientas de
proceso de conceptualizacin para mejorar la utilizacin de la extraccin lquido-lquido y destilacin extractiva. Estas
herramientas podran ser implementadas en un simulador de procesos comerciales.

Hay una falta de datos de equilibrio de fase disponible, especialmente a bajas concentraciones de soluto, donde los coeficientes de
actividad puede cambiar significativamente. Los modelos existentes, tales como UNIFAC, no son aplicables a los disolventes
multifuncionales complejos. Los nuevos mtodos de estimacin de fase de equilibrio hay que desarrollar. Tambin hay una falta de
transferencia de masa y los datos disponibles hidrulica que podran ser tiles durante la ampliacin. Adems, se necesitan pruebas
rpidas a pequea escala para la transferencia de masa de disolvente para el cribado de equipo de extraccin.

10
reas de aplicacin

separaciones de olefina / parafina (gas y mezclas de lquidos)

cido fosfrico
El cumeno / fenol
p-xileno
mezclas orgnicas / agua
cidos en agua
N-parafina / iso-parafina

Oportunidades tcnicos

New, alta capacidad, selectivos, de contaminantes resistentes, no txicos, disolventes

Novel, bajo inventario disolvente, diseos de contactores

barreras

La falta de criterios de seleccin de configuracin ptima contactor

costo de disolvente

disolvente selectividad / capacidad limitada

la estabilidad solvente

esquema de proceso resistente a los contaminantes

toxicidad solvente
capacidad inadecuada predictivo para la termodinmica de la solucin (solubilidad, etc.)
formacin de la emulsin y la espuma

Habilitando tecnologas

simulador de proceso integrado para modelar proceso hbrido completa

algoritmos predictivos de termodinmica solucin
Alto rendimiento de los mtodos de cribado de disolvente

Sistemas de membrana Hbridos

existen oportunidades de investigacin para sistemas hbridos de membrana, pero una importante inversin en tecnologa de
membranas ya ha ocurrido hasta la fecha. la investigacin enfocado se recomienda en esta rea tcnica despus de una revisin
tcnica detallada del potencial econmico y tcnico para la implementacin de sistemas de membranas existentes utilizando
nuevas herramientas de simulacin de diseo y demostraciones de plantas entre pilotos de membranas existentes en su caso. Las
membranas principalmente deben ser considerados para aumentar de destilacin para separaciones relativamente limpias, como
la recuperacin de gas. El ahorro de energa de 33% se han estimado para tecnologas hbridas que implican membranas y
destilacin (Humphrey, 1991).

11
La pervaporacin es el sistema de membrana de destilacin hbrido ms ampliamente practicado, en particular para las
separaciones de etanol-agua. Este es un proceso de separacin importante teniendo en cuenta el rpido crecimiento previsto de
etanol como aditivo para combustibles.

El uso de estos sistemas de membrana est actualmente limitado por la estabilidad trmica y baja permeacin de la
membrana. selectividad / membranas de flujo ms altas que pueden soportar mezclas orgnicos agresivos pueden ser
requeridos para las aplicaciones de destilacin para sistemas de membranas hbridas.

reas de aplicacin

Azetropo romper (CO 2 / do 2 MARIDO 6 separacin)

Pre-concentrador para la destilacin
separaciones de gases a granel para baja temperatura arroyos donde los polmeros existentes podran ser aplicables

Vent de recuperacin de gas de refino y de olefina / parafina separaciones

Desalinizacin / RO para el cido fosfrico y aplicaciones custicas

Oportunidades tcnicos

demostraciones de la planta piloto de los materiales existentes en aplicaciones especficas

Control Predictivo Modelo (MPC) para el proceso de membrana

estudios de compatibilidad de materiales para sistemas enteros (no slo los materiales de membrana)

estabilidad qumica mejorada membrana

Mejor escalado para reducir costes

Oportunidades de investigacin se centraron

membranas metlicas inorgnicas: Oportunidades potenciales incluyen membranas nanoestructuradas y las

membranas de zeolita. Inorganic tecnologa de membrana de tamizado molecular metlico tiene un alto potencial
para aplicaciones de destilacin. Estas membranas tambin tienen uso potencial en molecular tamizado para
separaciones de gas-componente, separaciones de gas-partculas de alta temperatura, y una serie de
separaciones de lquidos. requisitos de investigacin incluyen el refinamiento del proceso de fabricacin para
reducir los defectos en las membranas a gran escala, la durabilidad y la fiabilidad de las pruebas de las
membranas, la erosin y la resistencia a la corrosin de las membranas en condiciones de prueba a largo plazo, y
el desarrollo de pelculas de membrana inorgnicas delgadas que exhiben altos flujos .

Las membranas cermicas: Hasta la fecha, no ha habido ningn desarrollo de membranas cermicas para
aplicaciones de alta temperatura, tales como destilacin. Los materiales que pueden operar con la selectividad y el
flujo deseado tendran que ser desarrollado. El reto para membranas cermicas para satisfacer selectividad y
criterios de flujo ser extremadamente alta para la separacin de las grandes molculas y las molculas de tamao
similar.

12
 Polmeros y compuestos membranas: membranas de material compuesto de polmero-inorgnicos que se han
desarrollado hasta la fecha han sido por aplicaciones de baja temperatura. Las investigaciones futuras deberan
centrarse en la fabricacin de mdulos de bajo costo de membrana para aplicaciones de alta selectividad, y el
desarrollo de materiales compuestos que pueden resistir el entorno qumico y fsico requerido para aplicaciones de
destilacin. Qumica y trmicamente se requieren membranas y compuestos de polmeros resistentes para el
intermedio (<250 C) separaciones de temperatura.

Diseo del mdulo y anlisis de ingeniera: se necesitan esfuerzos en nuevos diseos de configuracin del mdulo, el
ensuciamiento de control, y sistemas de control avanzados. Un obstculo importante es el alto costo, en particular para
aplicaciones de gran volumen. El costo para las membranas de escala de forma lineal con el tamao, mientras que el
volumen coste por unidad de la mayora de equipos disminuye con el tamao. reducciones de costes importantes se han
alcanzado en los ltimos aos para los sistemas de membrana mediante la conversin de los sistemas de placa y marco
en espiral mdulos de fibras huecas herida o. avances adicionales en el diseo del mdulo, como aprender a girar
membranas de cermica y metal en forma de fibras, se requerirn para producir mdulos de membrana con una alta rea
de superficie a un precio que es rentable para competir con la destilacin.

barreras

Alta cada de presin a travs de membrana para aplicaciones de baja presin

selectividad soluto
Qumica, y estabilidad de la temperatura ambiental
Abordaje
vida de la membrana limitada debido a la degradacin de la membrana

Habilitando tecnologas

simulador de proceso integrado para modelar proceso hbrido completa

la membrana y el mdulo de prediccin de rendimiento de los modelos

Sistemas de cristalizacin Hbridos

Como se muestra en la Tabla 2.1, se identificaron pocas oportunidades de I + D para los sistemas de cristalizacin hbridos en
aplicaciones de alta energa. Sin embargo, la tecnologa ofrece el potencial de reducir las necesidades de energa mediante el
aprovechamiento de las diferencias en los puntos de congelacin de componentes. Un buen ejemplo es la separacin de ortoxileno y
paraxylenes. Al igual que la extraccin con disolvente, una barrera principal es la falta de herramientas proceso de conceptualizacin.

reas de aplicacin

El cido fosfrico (cristalizacin)

Sosa custica - cloro (cristalizacin)

13
 Amonaco / CO 2 recuperacin (absorcin)
Hidrgeno (absorcin)

barreras

Los costos para la sustitucin de los sistemas existentes

Los altos costos de operacin

La incapacidad para evaluar la aplicabilidad del proceso de diagramas de flujo especficos

Oportunidades tcnicas y tecnologas facilitadoras

Los requisitos de I + D para la absorcin son muy similares a disolvente de extraccin. Incluyen:
New, de alta capacidad, selectivo, contaminantes resistentes, no txico, disolventes
diseo del equipo mejorado
Desarrollar herramientas de proceso de conceptualizacin para la evaluacin de hbrido procesa los requisitos de

I + D para la masa fundida y congelar cristalizacin incluye

Desarrollar herramientas de proceso de conceptualizacin para la evaluacin de procesos hbridos

Desarrollar capacidades / slido mejoradas lquidos de prediccin de equilibrio para la cristalizacin en estado fundido

Desarrollar nuevas etapas de separacin para la concentracin por congelacin

Transversal Enabling Technologies

Hay que destacar que la tecnologa de separacin en las industrias qumica y petroqumica se ha convertido en general
bastante maduro, lo que significa que los aumentos significativos de reduccin de la energa ser cada vez ms difcil de lograr
en el futuro. Adems, el ahorro energtico y econmico en general para un proceso de separacin puede ser una funcin fuerte
de la forma en que proceso est incrustado en cuanto a la energa y de la inversin en cuanto al proceso general que sirve.
clculos de reduccin de energa que no se hacen en el contexto del proceso general se encuentran para ser engaosa. Estos
factores y la larga vida econmica de las instalaciones existentes son impedimentos para el desarrollo de gran escala
econmica, no convencional, el ahorro de energa tecnologas de separacin para reemplazar los procesos mayores, o para
hacer posibles nuevas rutas de acceso a los productos.

Por lo tanto, es imprescindible contar con herramientas que permitan que permitirn a los usuarios industriales y desarrolladores de
tecnologa para evaluar las oportunidades y predecir cmo un sistema hbrido llevar a cabo para una aplicacin especfica de la
planta. Esta herramienta debe incluir tanto el diseo conceptual y capacidades de evaluacin econmica. La herramienta debe ser
equivalente a la simulacin de procesos actualmente disponibles para columnas de destilacin.

Adems, se necesitan manifestaciones planta piloto ingeniera escala para sistemas hbridos enteros, incluidos los
sistemas de pre-alimentacin y configuraciones de equipos similares a los que

14
sera utilizado en aplicaciones industriales. Para un sistema de membrana, esto requerira un mdulo de membrana completa ser
probado.

Otras tecnologas que permiten alta prioridad incluyen el desarrollo de mtodos para predecir la no equilibrio de fase ideales,
herramientas de seleccin de alto rendimiento para los agentes de masa de separacin, bases de datos de rendimiento experimentales
pblicas, y simuladores moleculares para la fsica tecnologa separaciones.

Oportunidades tcnicos

proceso hbrido conceptualizacin / lminas de flujo

base de datos pblica experimental para la adsorcin

estimacin de equilibrio de fase lquida no ideal para la extraccin de

herramientas de cribado de alto rendimiento para la seleccin de equipos de disolvente y extraccin

15
 3. Mejora de equipos de destilacin

La investigacin que dar lugar a las innovaciones tecnolgicas de vanguardia en el diseo de equipos de destilacin se identifica a
continuacin. Los lmites para la evaluacin incluyen los componentes de sistema de destilacin de intercambio de calor y de
columna, tales como interiores de la columna, la integracin de calor interno, y geometras de columna.

Oportunidades para mejorar el equipamiento de los sistemas de destilacin existentes incluyen columnas con pared de divisin, la mejora
de los diseos de embalaje, destilacin integrado de calor, y la mejora de la eficiencia de transferencia de masa. Se necesita una mejor
comprensin fundamental de transferencia de masa, rea de contacto gas / lquido, y los datos de mltiples componentes para mejorar los
diseos de embalaje y la eficiencia de transferencia de masa. revisiones tcnicas independientes de las aplicaciones industriales
existentes y demostraciones de planta piloto son necesarios para la implementacin en toda la extensin de las columnas divididas por
pared y sistemas de destilacin integrado de calor.

Aunque la mayora de los avances en el diseo de equipos de destilacin han sido incrementales, existe
la posibilidad de cambios de paso en el equipo de transferencia y la transferencia de calor en masa.
Incluso pequeas mejoras en la operacin de la columna de destilacin pueden producir importantes
ahorros de energa. Atmosfrica y destilacin al vaco proporcionan los primeros cortes de separacin
de todo el petrleo crudo y representa el 35-40% de todo el consumo de energa del proceso industrial.
Debido a que estos productos contienen una mezcla compleja de hidrocarburos y se caracterizan
principalmente por sus intervalos de ebullicin especficos, destilacin seguir siendo el mejor proceso
para hacer estos cortes de tamao trmicas y moleculares. Por lo tanto, existe poca oportunidad para
reemplazar o aumentar la destilacin atmosfrica y de vaco en el refinado de petrleo. I + D en esta
rea de ahorro de energa debe centrarse en la mejora de los equipos de destilacin existente.

Las oportunidades Debottlenecking descritos anteriormente no se puede aplicar de forma genrica en toda la industria; que sern
especficos para una hoja de flujo de proceso particular. Para superar la aceptacin en el mercado y las barreras econmicas que se
describe a continuacin, permitiendo herramientas que le permiten a las evaluaciones en el nivel especfico de la planta son crticos
en la implementacin de estas tecnologas. Estos incluyen el desarrollo de paquetes completos de simulacin de proceso para todas
las separaciones candidatos.

Oportunidades tcnicos

columnas de pared dividida

Una mejor comprensin del proceso de contacto

Mejores algoritmos de diseo, especialmente para sistemas multicomponentes

procesos de destilacin reactiva

diecisis
barreras

naturaleza conservadora de la industria, la baja tolerancia al riesgo

potencia de clculo limitada

La falta de informacin experimental y comercial disponible en el rendimiento de la columna de pared dividida

algoritmos de modelado limitadas de diseos novedosos de columna

La falta de datos de rendimiento multi-componente para todos los tipos internos de columna

La falta de datos experimentales para los sistemas de propiedad fsica no tradicionales

La falta de comprensin de la fsica transferencia hidrulica y la masa bsica

La falta de modelos predictivos de verdad para la hidrulica y la transferencia de masa

, vida ms larga, sistemas de catalizadores resistentes para destilacin reactiva

sistemas de reemplazo de catalizador para columnas de destilacin reactivas

Habilitando tecnologas

Enhanced tcnicas experimentales para evaluar la transferencia de masa a escala local y comportamiento hidrulico

plataformas computacionales de mayor velocidad

Ms grande literatura abierta base de datos experimentales

geometras de embalaje catalticas para destilacin reactiva mejorada catalizador y

17
4. Apndices

18
 Apndice 1. Agenda del Taller

DOE Agenda del Taller

Martes 22/02/05 Taller de tecnologa hbrida
de la salmuera Centro de Investigacin Commons Building

08:00 Bienvenido / desayuno continental / caf

08:15 Revisin de los programas actuales del DOE y resumen de los objetivos del taller. Dickson
Ozokwelu

08:45 Lluvia de informacin de la sesin fondo Bruce Eldridge

Descripcin general de los procesos de alto consumo de energa identificadas por hojas de ruta anteriores.
Solicitacin de los procesos de candidatos adicionales de los asistentes. Limitaciones y criterios de evaluacin para
las sesiones de reflexin

9:15 sesiones complementarias

Extraccin / cristalizacin ( Facilitador - Frank Seibert)
adsorcin ( Facilitador - Bruce Eldridge)
Las membranas ( Facilitador - Jo Rogers)

Sesiones identificarn oportunidades tcnicas y R + D especfica las necesidades para el desarrollo de sistemas

hbridos para los procesos de candidatos. Las barreras para el xito tcnico y comercial y de I + D tiene que superar estas

barreras sern identificados. Los proyectos potenciales se dar prioridad basada en la probabilidad de xito tcnico y

comercial. 11:30 Almuerzo 12:15 Repblica Popular China Cafetera SRP tour Facility 12:45 Proceso de Presentacin

Durante esta sesin, los tres subgrupos presentarn y discutirn las tecnologas hbridas candidato identificados durante

las sesiones complementarias de la maana. Una y media discusin abierta y clasificacin proceso

Esta sesin se desarrollar un rango de las tecnologas presentadas en tres categoras distintas (viabilidad

tcnica, la reduccin de la inversin de capital, y el potencial de ahorro energtico). 02:45 Receso

03:00 Desarrollo de la investigacin priorizada lista necesita

19
Esta sesin final resumir las necesidades de I + D y la probabilidad de xito comercial para una lista priorizada de los
proyectos de investigacin de tecnologa de hbridos que deben ser considerados para su financiacin por el DOE.

20
 DOE Agenda del Taller Mircoles 23/02/05
Destilacin Taller de Tecnologa de la salmuera Centro de
Investigacin Commons Edificio Rm 1.112G

08:00 Bienvenido / desayuno continental / caf 08:15

Presentacin de los objetivos del taller Bruce Eldridge

La sesin identificar las oportunidades tcnicas para la incorporacin de nuevas tecnologas, tanto de hardware como
de software, en los sistemas de destilacin para la alta energa
procesos que consumen. Para los propsitos de esta sesin, el sistema de destilacin se define como la columna, internos, y los

componentes de intercambio de calor. 08:45 Identificar las necesidades de la tecnologa de I + D

Sesin identificar las oportunidades tcnicas y R + D especfica para las necesidades de las nuevas tecnologas de
destilacin. Las barreras para el xito tcnico y comercial y
I + D tiene que superar las barreras sern identificados. Los proyectos sern priorizados en base a la

probabilidad de xito para diversos grupos conceptuales (internos, control, modificaciones de las columnas, etc.)

09:45 Discusin abierta y clasificacin proceso

Esta sesin se desarrollar un rango de los conceptos sesin de reflexin en tres categoras distintas
(viabilidad tcnica, la reduccin de la inversin de capital y el ahorro de energa.

11:00 Desarrollo de la lista priorizada proyecto de investigacin

Esta sesin final resumir la tecnologa de I + D de las necesidades de una lista priorizada de proyectos de investigacin
(en el puesto de probabilidad de xito comercial y tcnico) que debera ser considerada para su financiacin por el DOE.

21
 Apndice 2. Los participantes del taller

Rakesh Agrawal (Purdue) Jim personas
mayores (Rohm & Haas) Wayne Eng
(BP)
Donald Erickson (Conceptos de la energa)
John Farone (Consultor) Tim Frank (Dow
Chemical) Benny Freeman (UT-Austin) Don
Glatz (Koch MPS) George Hayden
(MeadWestvaco Corporation) Hank Howard
(Praxair) James Kenning (Eastman) Mike
Lockett (Praxair ) Mitch Loescher (CD-Tech)
Jeffrey Logsdon (BP) Kirk Nadler (ExxonMobil)
Behzad Nazar (BP) Izak Nieuwoudt
(KochGlitsch) Dickson Ozokwelu (DOE)
John Pendergast (Dow) Marcos Pilling
(SulzerChemtech) Jim Ritter (USC)
Antonio Rocha (Consultor) Ron
Rousseau (Ga Tech) Frank Rukovena
(Consultor) Ed Sanders (Aire Liquide)
Frank Seibert (UT-Austin) Paul Steacy
(UOP) Barbara Todd (ConocoPhillips)
Lisa Tung (Rohm & Haas)

El personal del taller

Karla Bell (BCS) Steve Briggs

(UT-Austin) Eric Chen (UT-Austin)
Bruce Eldridge (UT-Austin)
Christian Verde (UT-Austin) Chris
Lewis (UT-Austin) Leslie Pezzulo
(BCS) Sharon Robinson (ORNL) Jo
Rogers (AIChE) Lina Rueda
(UT-Austin) Frank Seibert
(UT-Austin) Sande Storey
(UT-Austin)

22
 comprensin de los ciclos (dormitorio) La falta de comprensin ciclos proceso de sntesis y diseo de ciclo
lquida integrada adsorcin La adsorcin a una presin inferior a granel
herramientas de estimacin de fase de equilibrio La falta de datos, especialmente en baja concen

Rankin

0 00 0 diecisis 20 21 13 13 19 23 g (0 Apndice
- 23)

La falta de conceptos e ideas originales de ciclo requisitos La Los La industria es reacia a adoptar nuevas tecnologas

a gran escala de concepto de riesgo de equipo

materiales con mayor capacidad estudio de la fsicaAdsor
de regeneracin La falta de comprensin de la fsica, sistemas, y foulin
extractor para
capacidad ption mecanismos g
de ensuciamiento y limpieza adsorbente Capacidad nuevos disolventes no ml pueden determinarse
de alimentacin a principios
mtodos de proceso
de deteccin Faltarequieren
existentes desarrollomini-planta
de la comprensin completa de la sntesis de procesos
o peracin

alto rendimiento de las herramientas de deteccin falta de datos

rendimiento preciso La falta de datos adsorbentes, metodologa de diseo, y nuevos materiales
la
nuevas
de simulacin La falta de capacidad de simulacin integrada falta de datos agrupados
y agrupar los datos de rango estrecho de los datos
criterios de diseo - formas, la falta de metodologa de demostracin barreras
modelos existentes, es decir UNIFAC, no son aplicables a los disolventes multifuncionales

~ 100
nuevos el La falta de adquisicin de datos de potencia de clculo termodinmico

un
herramientas herramientas de conceptualizacin industria de procesos es que no estn familia
investigacin interdisciplinaria muy pocos verdaderos expertos amplias separaciones

ideas y investigar ciclos alternativos coste percibido del desarrollo / implementacin utilizando falta de procesos de seleccin aumenta los costes y el tiempo requerido para el desarrollo de nuevos disolvent

prueba
Desarrollar Los Investigacin La
CombinarDesarrollar estima AcumularDesarrollar
Nuevo
Continuando La Las Desarrollar Desarrollar
Desarrollar

3. I + D Necesidades para sistemas hbr

pruebas rpidas en pequea escala para el disolvente datos de transporte de masa y el cribado extractor e
quipment

investigacin fundamental La investigacin interdisciplinaria

Las necesidades de investigacin y desarrollo

23
 Clasificacin

0 0 0 14 17 19

(0 - 23)

escalado estabilidad Capacidad nmero

Capacidad Capacidad Necesidad hi
de operar en un entorno de condensacin Se
la estabilidad
materiales existentes en aplicaciones especficas nueva tecnologa PSA o Reemplazar eficiencia
Losqumica
costos paration
de Tem sistema
capital de membrana
criognicos Com
la presin pression de preparar la cama controles derecha de elementos a Mana
peratura
punto de roco ge
de demostracin de los materiales existentes en aplicaciones especficas de ensuciamiento
y/ cristalizacin
lmite en la membrana; sobre el solubilit fuerza motriz GH
aplicacionesdeexpertos tcnicos de demostracin
especficos; de los debe
materiales existentes en aplicaciones especficas y Selectivit
de operar en un de
entorno
los materiales
de Economa
existentes
de de
condensacin
en la concentracin
operar en un entornodedelas aplicaciones especficas
proceso
condensacin
materiales de materia
existentes primaconduccin
s
en aplicaciones Economa
especficas costo primer
El vigor corte
de la limpieza tener
previa sentido
antes de ladentro de la del producto
membrana tiene que ser el residu
ESPECFICOS
piloto de demostracin de los materiales existentes en aplicaciones
degradacin prensa
de los de alimentacin puede ser sucio

de los barreras
demostracin

demostracin
de la membrana El tratamiento qumico qumica para prevenir
demostracin de piloto
La cada de presin de control de modelo a travs de la membrana

PFD Diagrama de flujo para

de materiales especfico para (no
el sistema debottlenecking
slo de la membrana) de membrana que funciona en una fas
piloto de
piloto de
piloto de

falta desarrollar
escalado para reducirmodelos de (por
costo / ft2 modelos de simulacin
ejemplo, decapacidad
gas natural) procesos para
para la industria
operar en un entorno de condensaci

Piloto planta planta planta MejorLa Conceptualizar

Necesidad Compatibilidad
Mejorar Predictive
planta planta

planta

Las necesidades de investigacin y desarrollo

24
 0 0 Freeze

Rankin

Concentracing (0

- 23)

xito

mejoradas Los
de conceptualizacin de costos slido
procesos Los /altos
lquido capacidades
costos de prediccin
de las separaciones de equilibrio
slido / lquido para
y la r
la colocacin de los equipos existentes

paraxileno no se puede evaluar fcilmente para otras aplicaciones

barreras

herramientas

Desarrollar
Desarrollar nuevos pasos
Desarrollar separaciones
Desarrollar herramientas de proceso de conceptualizacin

Las necesidades de investigacin y desarrollo

25
 Adsorcin Simulacin Molecular
Membrana fraccionamiento previo de RSS

Membrana Debottlenecking En la destilacin

Base de datos de adsorcin Pblica (Experimental)

no ideales Liquid fase de equilibrio Estimacin

Proceso de conceptualizacin / Flowsheeting (extraccin, adso

seleccin de alto rendimiento de agente separador de masas
tcnica general

Clasificacin 1
10 12 14 14 diecisis
28
5 7

11 11 16 16 15 22
3 6

26
 Oportunidad
Apndice
Pro
Oportunidades tcnicos
Oportunidades
proporcionar garanta de primera gramaticales
aplicacin de las nuevas tecnologas. Se hizo hace 20 aos - si la nueva ca
divididas de pared: Mtodos de clculo, la percepcin de inflexibilidad frente 2- sistemas de columnas, la sensibilidad de distri

de gas inerte (vaco). Necesitamos modelos para determinar cmo esto impacta consideraciones energticas - cerdo importante de energa. metodologa de converge

4. I + D Necesidades de equipo mejorad

IndividualOverall

Clasificacin 1
11 12 13 13 14 11 11 11 10 10 11 13 14 11 15 diecisisdiecisis
17

10 12 12 13
0 0 0 1 2 4 5 6 6 8 9

27
 Oportunidadtcnica continua
Oportunidades

econmica dinmica en funcin de APC. Mira cmo las perturbaciones afectan a la consideracin del proceso / energa. Utilizando el costo en tiempo real par

IndividualOverall

Clasificacin 1

4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9

28
 Oportunidadtcnica continua
Oportunidades

IndividualOverall

Clasificacin 1

0 1 2 3 3 3 3 3 4 4 4

29
 falta de informacin sobre el control. Son problemas percibidos real?

num
falta de
datos mulitcomponent de modelo para el embalaje (tener para bandejas) La falta de resultados del modelo en el diseo y sobre la energa ineficiencia
/ prueba

estado estacionario y el modelado Percibido dificultades operativas de distribucin de vapor

del uso inconsistente econmica de las definiciones deintercambio
eficiencia entre los modelos
de informacin deFalta de evaluacin
informacin dede econmica del impacto
lasconceptualizacin
sociedades limitadas de la falta
usando de modelos
applicabilit / informacin
Limited
y falta de herramientas de proceso a evaluar para aplicaciones especficas

de concepto - columna media o completa de datos de columna. Varias empresas han utilice herramientas, un
el modelo por falta de embalaje de los datos para el modelado y el ahorro de energa (30% de ahorro en el capital / energa observaron ha
barreras
recopilar
falta de datos y propiedad fsica
independiente de la tecnologa y las pautas de cundo usar
evaluacin
datos de mltiples componentes modernos y evaluar con 10 modelos existentes pequea gama de datos con eficienciasde control (modelado dinmico y validacin experimental) las alterna
aplicaciones

La falta de estudios para demostrar lo que funcionara

falta
la
las

Generar revisin independiente

Realizar La deDesarrollar
technolog revisin
Determinar
Demostracin

La Las necesidades de investigacin y desarro

30
 efecto de lquido Efecto resistencia de fase / gas de la viscosidad del lquido, es decir

determinar el

barreras

para

falta desarrollar la comprensin pf / rea de contacto gas-lquido fundam

obtener datos para la comparacin relativa para fines d

experimentales
de la tensin superficial La falta de acuerdo experimental y el mo

las tcnicas

de aire / agua / Sistema de medicin custica no de KA: resi

Desarrollar comprensinRefinar
del diseo de Desarrollar
La Efecto De
distribuidor (lquido y vapor)

Las necesidades de investigacin y desarro

31