Universidade Estadual de Campinas

Faculdade de Engenharia Qumica

Coordenao de Graduao

Trabalho de Concluso de Curso

Dimensionamento dos
equipamentos de uma planta
para produo de
Bicarbonato de Sdio

Aluno(s): Fernando Csar Loureno Miaise 070869

Supervisor(a): Prof. Dr. Sandra Lcia da Cruz

Campinas SP
dezembro de 2017
 Agradecimentos

Agradeo primeiramente a minha famlia que sempre esteve presente por mim, meus pais
Paulo e Clia, e minha querida irm Ana, que se esforaram para me mandar para uma boa
universidade e depois me manter nela. Agradeo tambm a meu av Clio que sempre esteve
presente na minha vida me ajudando. E tambm agradeo aos que no esto mais presentes mas me
marcaram para sempre.
Agradeo em segundo aos meus amigos, por estarem aqui para tornar esses anos na
Unicamp to divertidos, sem vocs no teria graa.
Agradeo finalmente a Unicamp por ter me proporcionado tal experincia e as bases para
minha futura vida profissional, em especial aos professores da FEQ por todo o conhecimento
compartilhado. E tambm a minha orientadora, Prof. Dr. Sandra Lcia da Cruz, pela ajuda e por
estar sempre disponvel.

ii
 Declarao

Declaro para todos os fins que eu, Fernando Csar Loureno Miaise, aluno da Faculdade de
Engenharia Qumica, Unicamp, Campinas SP, sou o autor do trabalho aqui apresentado, sendo as
parte extradas da literatura devidamente referenciadas.

Campinas 10 de Novembro de 2011,

_________________________________________________

Fernando Csar Loureno Miaise

iii
 Resumo

O Bicarbonato de Sdio uma das substncias mais populares, presente nas mais diversas
formulaes, sendo usado desde anticido at extintor de incndio. Dessa forma faz-se necessrio
uma planta eficiente, bem calibrada em que no ocorram perdas e/ou desperdcios. Portanto, esse
trabalho teve como meta o projeto de equipamentos de uma planta para produo de Bicarbonato de
Sdio a partir de Carbonato de Sdio, gua e Gs Carbnico, pelo processo Solvay.
Atualmente o processo Solvay usado na produo de Bicarbonato de Sdio, pelo Grupo
Solvay, o presente trabalho foi baseado nas informaes fornecidas por este Grupo.
Comercializado como BICAR, o bicarbonato de sdio do grupo Solvay apresenta
diferentes especificaes, dependendo da rea a ser utilizado.

Palavras chave: bicarbonato de sdio, projeto, ASPEN.

iv
 Sumrio
1. Introduo .................................................................................................................................................. 1
2. Objetivos........................................................................................................................................................ 3
3. Metodologia................................................................................................................................................... 4
4. Reviso bibliogrfica ..................................................................................................................................... 5
4.1. Tanque agitado ....................................................................................................................................... 5
4.2. Coluna de absoro................................................................................................................................. 5
4.3. Filtrao .................................................................................................................................................. 6
4.4. Leito fluidizado ...................................................................................................................................... 7
5. Resultados...................................................................................................................................................... 7
5.1. Anlise do Mercado de Bicarbonato de Sdio ....................................................................................... 7
5.2. Tanque de Dissoluo............................................................................................................................. 8
5.2.1. Estequiometria e Volume ................................................................................................................ 8
5.2.2. Sistema de Agitao ........................................................................................................................ 9
5.2.3. Estimativa de Custo ....................................................................................................................... 13
5.3. Torre de Carbonatao.......................................................................................................................... 14
5.3.1. Escolha do Prato ............................................................................................................................ 14
5.3.2. Dimenso da Torre de Carbonatao............................................................................................. 15
5.3.3. Perda de Carga ............................................................................................................................... 19
5.3.4. Velocidade de Choro ..................................................................................................................... 22
5.3.5. Tempo de Residncia no Vertedor ................................................................................................ 22
5.3.6. Determinao do Arraste .............................................................................................................. 23
5.3.7. Custo .............................................................................................................................................. 24
5.4. Filtrao ................................................................................................................................................ 26
5.4.1. Dimensionamento .......................................................................................................................... 26
5.4.2. Estimativa de custo ........................................................................................................................ 30
5.5. Secagem................................................................................................................................................ 31
5.5.1. Dimensionamento .......................................................................................................................... 31
5.5.2. Perda de Carga ............................................................................................................................... 33
5.5.3. Estimativa de Custo ....................................................................................................................... 34
5.6. Simulao no ASPEN............................................................................................................................... 34
6. Concluso .................................................................................................................................................... 38
7.Bibliografia ................................................................................................................................................... 39
8. Anexos ........................................................................................................................................................... 1
8.1. Fluxograma do Processo......................................................................................................................... 1

v
8.2. Condies operacionais das Correntes e Equipamentos ......................................................................... 2
8.3. Planilha do Excel usada no Anexo 8.2. .................................................................................................. 2
8.4. Planilha de Calculo da Coluna................................................................................................................ 3

vi
 Sumrio de Figuras

Figura 1. Bicarbonato de Sdio ........................................................................................................... 1

Figura 2. Fluxograma para Produo de NaHCO3 .............................................................................. 2
Figura 3. Impelidores: (a) Hlice; (b) Ps; (c) Turbina de Rushton. ................................................. 10
Figura 4. Propores para construo de um tanque agitado. ............................................................ 11
Figura 5. Dimenses de um tanque agitado e do impelidor do tipo Turbina. .................................... 11
Figura 6. de potncia versus Reynolds para diversos impelidores. ................................................... 13
Figura 7. Estimativa de custo do tanque de dissoluo...................................................................... 14
Figura 8. Esquema do prato tipo Sieve. ............................................................................................. 15
Figura 9. Comparao de custo por dimetro do prato para diferentes pratos .................................. 15
Figura 10. Esquema de uma Torre de Carbonatao ........................................................................ 17
Figura 11. Diagrama de Moody para determinao do fator de Fanning ......................................... 21
Figura 12. Determinao grfica do arraste ....................................................................................... 24
Figura 13. Custo por prato da Torre de Carbonatao ...................................................................... 25
Figura 14. Custo da carcaa j instalada por p de altura da Torre de Carbonatao ....................... 26
Figura 15. Trajetria de uma partcula numa centrfuga ................................................................... 27
Figura 16. Centrfuga automtica do tipo batelada ........................................................................... 29
Figura 17. Relao de custo da centrfuga com o dimetro da cesta ................................................ 31
Figura 18. Classificao de Geldart das partculas ........................................................................... 32
Figura 19. Custo de um leito fluidizado com agitao. .................................................................... 34
Figura 20. Esquema da simulao...................................................................................................... 35

vii
 Sumario de Tabelas

Tabela 1. Consumo de Bicarbonato de Sdio por segmento de mercado ............................................ 8

Tabela 2. Dimenses do tanque agitado............................................................................................. 12
Tabela 3. Correlaes para os parmetros e segundo Treybal (1981) ......................................... 18
Tabela 4. Valores para a relao entre Ad e At segundo Treybal (1981) .......................................... 19
Tabela 5. Especificaes de uma centrfuga para o processo. ........................................................... 30
Tabela 6. Dimenses do secador de leito fluidizado. ......................................................................... 33
Tabela 7. Correntes obtidas com o simulador .................................................................................... 36
Tabela 8. Comparao dos dados obtidos .......................................................................................... 37

viii
 Nomenclatura

P Perda de Carga
A rea
A0 rea do orifcio
Aa rea ativa
Ad rea do vertedor
As rea ocupada pelo suporte do prato
Asec rea da seo transversal
At rea total do prato
AV rea pela qual o vapor atravessa o prato
CEPCI Chemical Engineering Plant Cost Index
CF Coeficiente de inundao
Co Coeficiente de orifcio
D Dimetro
Da Dimetro do impelidor
do Dimetro do orifcio
Dt Largura do tanque
E Distncia entre Impelidor e o fundo do tanque
E Arraste
f Fator de atrito de Fanning
g Acelerao da Gravidade
gc Constante
H Altura do lquido no tanque
H Altura
h Perda de carga
hD Perda de carga no orifcio
hL Altura
hR Perda de carga residual
hT Perda de carga total no prato
J Largura da Chicana
L Largura da p do Impelidor / Vazo de Lquido
l Espessura do prato
Lc Altura da cesta da centrfuga
Mp Massa do leito
N Nmero de Rotaes
Np Nmero de Potncia
P Potncia
Q Vazo volumtrica
R Raio do equipamento
Re Nmero de Reynolds
ix
 Ro Posio da particulas
t Espaamento entre pratos
tperm Tempo de permanencia
V Volume / Vazo de Vapor
Va Velocidade do gs atravs da rea ativa
VF Velocidade de Inundao
Vo Velocidade de orifcio
Vow Velocidade de choro
W Altura do impelidor
W Comprimento do Vertdouro
Z Largura mdia de vazo
Parmetro para o clculo de CF
Parmetro para o clculo de CF
Viscosidade Dinamica
Densidade
Tenso superficial da mistura

x
 1. Introduo

O Bicarbonato de Sdio tem uma ampla aplicao no cotidiano podendo ser utilizado como
anticido, reagente de laboratrio, na eletrodeposio de ouro e platina, em curtumes, no tratamento
da l e da seda, na nutrio de animais, na cermica, para a preservao da manteiga e da madeira,
um dos componentes dos talcos e desodorantes e devido sua propriedade de liberar dixido de
carbono gasoso muito usado nas receitas de culinria como agente fermentador (fermento
qumico), para ser utilizado no crescimento das massas de pes, bolos e biscoitos durante o
cozimento no forno.

Figura 1. Bicarbonato de Sdio [1]

O dimensionamento correto dos equipamentos permite um bom ajuste ao processo, gerando

uma alta converso e pureza do produto final, alm de diminuir os gastos com perdas,
reprocessamento, energia, e etapas de purificao.
O Processo Solvay, Reao 1, para produo do Bicarbonato um processo industrial criado
pelo qumico belga Ernest Solvay no sculo XIX, ele atualmente responsvel pela produo de
trs quartos da produo mundial de Bicarbonato. Ele se baseia na insolubilidade do bicarbonato de
sdio em meios alcalinos a baixas temperaturas, utilizando para isso grandes colunas de saturao
gasosa, torres de absoro. [2]

Reao 1

Atravs do processo Solvay pode-se obter Bicarbonato de Sdio (NaHCO3) tratando uma
soluo saturada de Carbonato de Sdio (Na2CO3) com gs carbnico (CO2), segundo a Reao 1 e
esquematizado na Figura 2, esquema fornecido pela Solvay Portugal.

1
 Figura 2. Fluxograma para Produo de NaHCO3 [3]

O processo estudado apresenta uma grande variedade de equipamentos, no entanto no

presente trabalho sero dimensionados somente quatro deles, o tanque agitado, a coluna de
absoro, centrifuga e leito fluidizado para secagem.
Em um tanque agitado, Tanque de Dissoluo, homogeneizada uma soluo de Carbonato
de Sdio com gua, a temperatura ambiente e presso de 1 atm. Essa soluo segue para uma
coluna de absoro, Torre de Carbonatao, entrando pelo topo. Nessa coluna h uma corrente de
gs carbnico pressurizado entrando no fundo da coluna, formando um sistema em contra-corrente.
A suspenso com os cristais de Bicarbonato de Sdio formado so ento coletados no fundo
da coluna e levados a um tanque de decantao, Concentrador. Neste tanque o sobrenadante
retirado e volta ao inicio do processo. A seguir a lama, agora mais concentrada, vai a uma
centrfuga, na qual perde quase toda a umidade, a torta obtida possui apenas 8% de umidade. O
filtrado obtido retorna tambm ao inicio do processo.
A torta obtida da centrfuga posta para secar em um leito fluidizado com ar quente (70) e
seco. As partculas que foram fluidizadas so coletas em um ciclone e so encaminhadas para um
silo de armazenagem, neste silo tambm so armazenadas as partculas secas obtidas no Secador. O
ar que sai do ciclone passa por um filtro para evitar que alguma partcula seja liberada na atmosfera.
O produto j seco vai ento a uma planta de triagem, em que so separados os diferentes
tipos e tamanhos de partcula e embalado. Obtendo-se Bicarbonato de Sdio com cerca de 99,9% de
pureza. [4]
Com exceo da coluna de absoro, todos os equipamentos funcionam a presso ambiente.

2
 2. Objetivos

O trabalho desenvolvido aqui tem como objetivos:

- Projeto e dimensionamento dos equipamentos: Tanque de dissoluo, Torre de
Carbonatao, Centrifuga e um secador por Leito Fluidizado.
- Simulao do processo no Simulador ASPEN Plus com as especificaes calculadas com
base na literatura para confirmao dos clculos feitos.
- Construo do fluxograma do processo.
- Analise do mercado brasileiro de Bicarbonato de Sdio.

3
 3. Metodologia

Durante a realizao desse trabalho foram utilizadas referncias conhecidas da literatura na

rea de engenharia qumica para o projeto dos equipamentos. Para o processo Solvay foram
realizadas pesquisas na literatura tanto sobre os equipamentos quanto as composies e
caractersticas fsicas das correntes.
Usando a literatura foram calculadas as dimenses de cada equipamento e composies, esse
valores ento foram alimentados no simulador ASPEN Plus, da empresa AspenTech, com o
intuito de confirmar se realmente era possvel obter os valores descritos na literatura para a batelada
escolhida.
Para o calculo de cada uma das vazes das linhas que resultou no Anexo 8.2. foram
realizados balanos de massa simples em cada um dos equipamentos, usando para a resoluo deles
apenas as condies apresentadas durante o texto, com exceo das corrente 13, 15 e 16 em que
foram estimados a massa de partculas que foram transportadas pelo ar. Pode-se ver como esses
sistemas foram resolvidos no Anexo 8.3.
As dimenses da centrfuga do processo foram estabelecidas de acordo com um fornecedor
especializado, as caractersticas da soluo a ser filtrada foram fornecidas ao fornecedor e ele
indicou qual o melhor equipamento a ser usado, fornecendo as dimenses e condies operacionais.
[5]
Tambm foi utilizado o software VISIO, da empresa Microsoft Office, para
desenvolvimento do fluxograma do processo, Anexo 8.1., e o Microsoft Excel, da mesma empresa,
para os clculos baseados em literatura.

4
 4. Reviso bibliogrfica

4.1. Tanque agitado

A operao de agitao refere-se movimentao de lquidos e pastas (estas

consideradas como lquidos no-newtonianos) em tanques por meio de dispositivos, cujo objetivo
reside, entre outros, no aumento das taxas de transferncia de calor e de massa, bem como na
facilitao da realizao de reaes qumicas. Pode promover a mistura ou a agitao da(s)
substncia(s). A mistura envolve, no mnimo, duas fases distintas enquanto que a agitao, por si s,
refere-se movimentao de uma determinada fase, usualmente lquida.
Um tanque agitado normalmente composto por um tanque propriamente dito, impelidores,
responsvel por transmitir movimento ao fluido, moto-redutor, castelo, camisas ou serpentinas,
chicanas e eixo de escoamento.
O movimento do fluido, ou padro de fluxo ou de escoamento de um tanque agitado,
depende das propores geomtricas do tanque e das caractersticas dos acessrios que o compem.
A velocidade do fluido em qualquer ponto do tanque possuir trs componentes. Componente radial
cuja principal direo de descarga do fluido do impelidor coincide com a direo normal do eixo de
acionamento. No fluxo radial o lquido inicialmente dirigido para a parede do reservatrio, ao
longo do raio do tanque. No to eficiente quanto o axial, alm de necessitar de maior quantidade
de energia para gerar o mesmo fluxo que o axial. A componente axial da velocidade caracterizada
por apresentar direo paralela ao eixo de acionamento. Nesse tipo de fluxo, o lquido dirigido
para a base do reator, isto , paralelo ao eixo do impelidor. So deficientes em gerar turbulncia e
quebra das bolhas de ar o que os torna indesejveis para cultivos aerados. A terceira componente
tangencial ou rotacional, que atua na direo tangencial, o que propicia um movimento circular ao
redor do eixo de acionamento. Ressalte-se, entretanto que, em maior ou menor grau, tais
componentes coexistem simultaneamente, o predomnio de uma ou outra se deve entre outros
fatores, ao tipo de impelidor empregado na agitao (vistos com mais detalhes no item 5.2.2.). [6]

4.2. Coluna de absoro

Absoro na qumica um fenmeno ou processo fsico ou qumica em que tomos,

molculas ou ons introduzem-se em alguma outra fase, normalmente mais massiva, e fixam-se. O
5
processo pode se dar pela fixao de um gs por um slido ou um lquido, ou a fixao de um
lquido por um slido.
A substncia absorvida se infiltra na substncia que absorve, diferentemente da adsoro, j
que espcies qumicas submetidas absoro so absorvidas pelo volume, no pela superfcie
(como no caso de adsoro).
Considere um soluto na forma de vapor, misturado com um gs, a ser chamado de "inerte".
Esse nome de inerte deve-se a que ele permanecer sempre na fase gasosa, no ser transportado.
Deseja-se remover o soluto da mistura gasosa ou para reaproveitamento ou para evitar que essa
mistura seja lanada na atmosfera. A retirada do soluto ser feita atravs de um solvente ou um
"reagente qumico". No primeiro caso, a remoo d-se atravs da solubilidade do soluto no
solvente; no outro caso, o soluto reage com o solvente. Dependendo do caso, um ou outro mtodo
pode ser mais interessante e econmico.
Outra simplificao, muitas vezes adotada, considerar que o solvente tambm seja inerte,
isto , ele permanece na forma de lquido e praticamente no evapora. Essa simplificao, em geral,
aceitvel porque a quantidade de solvente que evaporada, quando ocorre, normalmente
desprezvel em relao quantidade de soluto que absorvido. Assim, temos um inerte no gs e um
inerte no lquido, e o nico componente que passa de uma fase outra o soluto. [7]
No caso estudado, uma coluna de absoro, seguida de reao, ocorre uma grande liberao
de calor devido a reao ser exotrmica. Bicarbonato de Sdio no precipita em meios alcalinos e
com elevada temperatura, ento se faz necessrio o controle de temperatura no fundo da coluna,
para que no ultrapasse o valor de 40C, e os cristais de Bicarbonato possam ser formados.

4.3. Filtrao

Filtrao uma operao unitria que promove a interao slido-fluido, direcionada

separao da fase particulada, por meio do escoamento desta fase atravs de uma barreira porosa,
denominada meio filtrante. Tal barreira permevel a fase fluida, denominada filtrado, e retm a
fase slida, a qual se acumula progressivamente sobre o meio filtrante, constituindo a torta de
filtrao. Esta por sua vez, tambm atuar como meio filtrante e se caracteriza por exibir variao
de compactao ao longo de sua estrutura, causada pela percolao de lquido. Trata-se de uma
operao comum na indstria qumica e correlatas.
Na filtrao o produto desejado pode ser tanto o fluido clarificado, como no caso das
estaes de tratamento de gua, ou a prpria torta (como no caso estudado). Convm distinguir a
filtrao simples daquela centrfuga. Na primeira utiliza-se presso para forar a suspenso a

6
atravessar a torta e o meio filtrante; j na segunda utiliza-se a fora centrfuga para tanto, existindo
situaes as quais se podem utilizar ambos os tipos.
Os equipamentos de filtrao, ou filtro, podem ser operados em batelada, em que a torta
retirada a cada ensaio de filtrao, ou de forma contnua.

4.4. Leito fluidizado

Leito fluidizado geralmente refere-se a um leito de slidos finamente divididos atravs dos
quais um passa-se um gs ou um lquido e este se comporta num estado intermedirio entre um leito
esttico e um em que os slidos estejam suspensos num fluxo gasoso.
A formao do leito fluidizado se d quando um fluxo adequado de gs inicia o percurso por
entre um leito material acarretando a fluidizao. Primeiras bolhas deste gs passam por entre o
leito de material criando uma condio de rpida mistura, ou turbulncia.
Os leitos fluidizados possuem aparncia similare a de um lquido em fervura vigorosa e, de
fato, o leito de material adquire muitas das propriedades de um fluido. Passa a exercer uma presso
hidrosttica e o material passa a fluir atravs de um orifcio no recipiente que o contm ou acima e
abaixo de uma sada dentro do leito.
O fenmeno similar a fervura num leito fluidizado coloca as partculas em contato mtuo,
removendo partculas mais finas arrastando-as para fora no fluxo pelo jato de gs. A mesma ao
similar a fervura assegura uma mistura significativamente completa, propiciando condies
uniformes de variveis como temperatura e concentraes e permite a ocorrncia da secagem sem o
superaquecimento do material, evitando sua decomposio trmica. [8]

5. Resultados

5.1. Anlise do Mercado de Bicarbonato de Sdio

O mercado de Bicarbonato de Sdio um mercado slido e em crescimento no Brasil.

Estima-se que o consumo anual esteja em torno de 110000 toneladas, com uma taxa de crescimento
de 5,9% ano entre os anos, de 1991 a 1995, sendo impulsionado pela indstria de papel, celulose e
detergentes. Esses valores tendem a aumentar devido a substituio do processo cido pelo processo
alcalino na indstria de papel aumentando o consumo de bicarbonato de sdio como agente tampo.
A partir de 1996 o volume de vendas subiu, alcanando a marca de 9% de crescimento, refletindo o
desenvolvimento do mercado de nutrio animal, bem como seu uso em novas aplicaes como

7
hemodilise e o aumento no uso na fabricao de detergentes. Nos ltimos anos a taxa de
crescimento tem se mantido entre 9% e 12% ao ano.
O valor do quilograma de Bicarbonato de Sdio pode variar bastante em funo da
aplicao, qualidade desejada e granulometria, podendo estar entre R$ 1,00 a R$ 10,00/kg. Baseado
na literatura [9] estima-se que o custo operacional com a planta seja de R$40,00 por tonelada e o de
produo seja de R$860,00 por tonelada, chegamos ento a um valor de custo de R$900,00 por
tonelada de Bicarbonato de Sdio produzido, caso seja vendido a uma mdia de R$ 6,00 o
quilograma tem-se um lucro de R$ 5100,00 por tonelada de Bicarbonato. [9]
Durante o ano de 2005 os segmentos que mais consumiram Bicarbonato de Sdio no Brasil
foram o de Alimentos e Nutrio animal, que sozinhos j correspondem a mais de 40% do
consumo:

Tabela 1. Consumo de Bicarbonato de Sdio por segmento de mercado [9]

Segmento % das vendas
Alimentos 30%
Nutrio animal 12%
Extintores 12%
Farmacutico 8%
Hemodilise 5%
Outros 30%

Durante o comeo dos anos 2000 o Brasil foi responsvel pela exportao de cerca de 2000
toneladas por ano, sendo que o principal mercado comprador do Bicarbonato de Sdio Brasileiro
so os pases do MERCOSUL, aproximadamente 73% das exportaes brasileiras. [9]

5.2. Tanque de Dissoluo

5.2.1. Estequiometria e Volume

O primeiro equipamento presente no processo um tanque de dissoluo com agitao em

que preparada uma soluo supersaturada de carbonato de sdio que posteriormente ser
transferida para uma torre de carbonatao.

8
 Para o projeto do tanque de dissoluo foram utilizados dados presentes em literatura [4].
Estes dados estimam que para a produo de uma tonelada de Bicarbonato de Sdio so
necessrios:

Carbonato de Sdio 690 kg

Gs Carbnico 300 kg

Fazendo os clculos baseados na estequiometria da Reao 1, chegamos que necessrio,

para a reao ocorrer, 120 kg de gua. Considerou-se tambm que existe um excesso de 50% na
quantidade de gua presente no tanque de dissoluo proveniente da gua de reciclo obtida na etapa
de filtragem, e assume-se que esse excesso de gua fica circulando no sistema sem ser consumido.
Assumiu-se que as massas obtidas para essa reao consistem no valor de uma batelada, e
tambm se assumiu que essa batelada leva uma hora para produzir o produto de interesse. Portanto,
usando o simulador ASPEN Plus, foram criadas duas correntes, uma de carbonato de sdio e
outra de gua, com as massas calculadas, transformando-as em vazes, simplesmente considerando
agora que o valor obtido por hora. Essas duas correntes (ambas a 25C e 1 atm) foram unidas em
um Mixer. A corrente resultante, uma soluo de gua e carbonato de sdio, foi ento investigada e
obtivemos que sua vazo de 870kg/h (soma das duas anteriores), a 25C e 1 atm. Usando a aba
Custom Results Stream da corrente que sai do Mixer chegamos que o volume ocupado por esses
reagentes de 1,63 m. Considerando uma margem de segurana para este tanque de 35% em
volume, chegamos que o volume do tanque de dissoluo a ser projetado deve contar com um
volume de 2,2 m. Tambm foi possvel obter as propriedades fsicas dessa soluo como densidade
e viscosidade:

= 1,90 104 .

= 532,24
3

5.2.2. Sistema de Agitao

Tanques so equipamentos destinados a uma vasta gama de aplicaes, pode-se citar, dentre
outras [10]:

- Suspenso de partculas slidas;

- Mistura de dois lquidos miscveis;
- Disperso de um gs em um lquido;
9
 - Mistura de dois lquidos imiscveis para formao de uma emulso;
- Promover a transferncia de calor entre o lquido e uma jaqueta ou serpentina presentes.

No caso estamos interessados em promover a suspenso de partculas slidas em um lquido

para formar uma soluo de Carbonato de Sdio em gua.
Em todos os tanques agitados est presente pelo menos um impelidor, acessrio responsvel
por transmitir movimento ao fluido ocasionando a mistura. Os tipos e subtipos de impelidores so
muitos, mas podem ser divididos em trs categorias, ps, turbinas e hlices.
Impelidores do tipo Ps se constituem de duas ou mais laminas verticais, embora seja um
equipamento de baixo custo e simples construo no muito eficiente e altas taxas de mistura s
so encontradas em reas prximas as ps. So geralmente usados em misturas em que o fluido
muito viscoso. [6]
Os impelidores do tipo Turbina so eficientes em variadas viscosidades. Em baixas
viscosidades a agitao gera correntes que persistem atravs do tanque eliminando reas de
estagnao. Perto ao impelidor tem-se uma zona de correntes rpidas, alta turbulncia e
cisalhamento intenso. Seu uso acarreta a formao de vrtice, o que torna necessrio o uso de
chicanas. [10]
As Hlices, quando comparadas a outros impelidores, apresentam um menor tempo de
mistura, no entanto elas apresentam a desvantagem de ter um custo superior, ser mais sensvel a
geometria do recipiente. So apropriadas para fabricao de emulses de baixas viscosidades, em
solubilizaes e para reaes qumicas. E so inapropriadas para solues rapidamente
sedimentveis e em dissoluo de gases. [6]
Baseado nas caractersticas optou-se por usar uma turbina no tanque de dissoluo deste
processo, sendo o modelo escolhido o impelidor de ps retas com disco, tambm conhecido com
Turbina de Rushton, Figura 3.

Figura 3. Impelidores: (a) Hlice; (b) Ps; (c) Turbina de Rushton. [11]

10
 O design de um tanque agitado tem um grande nmero de variveis, como por exemplo, o
tipo e localizao do agitador, as propores do vaso, o nmero e proporo das chicanas, etc. Cada
uma dessas decises afeta a circulao do lquido, padres de velocidade e a potncia consumida.
McCabe (1993) sugere as seguintes propores, Figura 4:

Figura 4. Propores para construo de um tanque agitado. [10]

Figura 5. Dimenses de um tanque agitado e do impelidor do tipo Turbina. [10]

Pela Figura 4 podemos perceber que possvel isolar uma varivel apenas tornar todas as
outras dependentes desta varivel, o que simplifica o processo tornando necessrio estimar apenas
uma das variveis. Nesse caso foi isolado o dimetro do impelidor, Da, e todos os demais clculos
foram feitos com base nesse dimetro.

11
 Tabela 2. Dimenses do tanque agitado

Dimenso Tamanho (m)

Da 0,330
J 0,083
H 0,990
E 0,330
W 0,066
L 0,083
Dt 0,990

Estimou-se que o dimetro do impelidor era de 33 cm. Esta estimativa quando substituda
nas frmulas apresentadas na Figura 4 gera os valores presentes na Tabela 1. Esses valores so
obtidos para um tanque quadrado, ou seja, H=Dt. Com esse formato o tanque tem o volume
insuficiente, foi ento calculado um H para comportar o volume necessrio, mantendo-se todas as
outras medidas contantes, aumentou-se a altura do tanque at o volume necessrio ser atingido,
obteve-se ento, j levando em conta a margem de segurana, um H=2,858m. Esse tanque
apresenta ainda 4 chicanas para evitar a formao de vrtice, e dois impelidores devido a sua
caracterstica esbelta, altura maior que a largura do tanque.
Ainda de acordo com McCabe (1993) deve-se obter o valor de potncia do impelidor que
satisfaa a seguinte relao:

24 Equao 1

Em que P a potncia calculada com Equao 2, em kW e V o Volume em m.

= 4 3 5 Equao 2

Em que Np o nmero de potncia e pode ser obtido graficamente pela Figura 6 e N

nmero de rotaes por segundo, valor estimado respeitando-se a relao da Equao 1.

12
 Figura 6. de potncia versus Reynolds para diversos impelidores. [11]

O nmero de Reynolds pode ser calculado a partir das propriedades fornecidas pelo ASPEN,
nmero de rotaes por segundo (N) e pelo dimetro do impelidor (Da):

2
= = 1,13 106 Equao 3

Assumindo que o as curvas assumem um comportamento constante para Reynolds muito

alto, e usando a curva nmero um, que a que caracteriza o impelidor escolhido, chegamos a
concluso que o nmero de potncia igual a 5,2. Com esse valor podemos calcular a potncia de
cada impelidor que igual a 2,195 kW, num total de 4,389 kW. E a relao P/V de 2,9.

5.2.3. Estimativa de Custo

Baseado na literatura [12] podemos estimar o custo deste tanque de dissoluo em valores
de 1990, que depois foram atualizados usando o ndice CEPCI para o ano de 2010. Temos ento, de
acordo com a Figura 7, o valor, j corrigido, de aproximadamente US$ 50000,00. As estimativas
usando o CEPCI foram calculadas segundo a Equao 4.

13
 ( ) ( )
( ) = Equao 4
( )

Figura 7. Estimativa de custo do tanque de dissoluo. [12]

5.3. Torre de Carbonatao

5.3.1. Escolha do Prato

Analisando os tipos de processos e pesquisando sobre os diversos tipos de pratos existentes

[13], optou-se por escolher o prato do tipo Sieve. Esse tipo de prato o mais simples, o vapor passa
por perfuraes nos pratos, Figura 8, e o liquido fica retido no prato devido ao fluxo de vapor, esse
movimento acaba gerando uma grande rea de transferncia de massa. Usualmente as perfuraes
no prato so pequenas embora nada impea que elas sejam maiores. Esse modelo apresenta a menor
14
queda de presso quando comparado com os outros modelos. Seu baixo custo tem elevado em
muito a sua importncia, embora pequenas vazes de vapor no sejam boas para o seu
funcionamento de acordo com Sinnott (1999).

Figura 8. Esquema do prato tipo Sieve.

O prato do tipo Sieve apresenta o menor custo quando comparado com os do tipo Bubble-
cap e Valve, Sinnott (1999), Figura 9.

Figura 9. Comparao de custo por dimetro do prato para diferentes pratos [13].

5.3.2. Dimenso da Torre de Carbonatao

A torre de carbonatao uma coluna de absoro seguida de reao, pois nessa torre o
principal interesse na reao entre a soluo de Carbonato de Sdio que entra em contato, num
fluxo em contracorrente, com gs carbnico pressurizado. A temperatura tende a aumentar quando

15
mais perto do fundo da coluna, pois a reao de carbonatao exotrmica, esse aumento da
temperatura tambm aumenta a solubilidade do bicarbonato de sdio, que no precipita a altas
temperaturas, portanto um sistema de resfriamento se faz necessrio. Tubos contendo fluido de
resfriamento so instalados na parte inferior da coluna, com o intuito de manter esta regio a uma
temperatura de 40C e cristalizar o Bicarbonato de Sdio, que posteriormente ser drenado do fundo
da coluna. [4,14]
Para o dimensionamento da Torre de Carbonatao do processo foram realizados os clculos
apresentados a seguir no software Microsoft Excel, pode-se ver as planilhas com e sem a exibio
das frmulas no Anexo 8.4. Baseado em literatura [15,16] estabeleceu-se que a torre teria 16 pratos
perfurados (Sieve Tray). A soluo de Carbonato de Sdio seria alimentada no topo da coluna
(primeiro prato) a uma vazo de 16,50 kmol/h, ou 870kg/h e a corrente de gs carbnico, a 25C e
10 atms, seria alimentada na base a uma vazo de 6,82 kmol/h, ou 300kg/h. Os clculos foram
realizados baseados em Treybal (1981), e as propriedades fsicas da corrente como densidade,
viscosidade, etc, foram extradas do simulador ASPEN Plus na aba Custom Results Stream ou
Results do equipamento e/ou linha de interesse, ao acessar o bloco e/ou linha de interesse no
simulador.

16
 Figura 10. Esquema de uma Torre de Carbonatao [15]

Para calcular o dimetro da coluna foi primeiramente calculado o coeficiente e a velocidade

de inundao.

0, 2

C F * log 1 * Equao 5
0,020


0,5

L G

V L

O clculo deste coeficiente depende dos parmetros e e segundo Treybal (1981), estes
parmetros devem ser determinados de acordo com a faixa de valores da razo entre a rea do

0,5
orifcio (A0) e a rea ativa (Aa) e da razo L V G .
L

17
 Tabela 3. Correlaes para os parmetros e segundo Treybal (1981)

Quando os orifcios so dispostos no prato seguindo uma geometria triangular eqilateral,

com dimetro estimado em 4,5mm, pode-se utilizar a seguinte relao.

2
A0 d
0,907 o Equao 6
Aa p

G
0,5
Como Ao/Aa = 0,101 e L 0,434 , obteve-se:
V L

0,0744 * t 0,01173 0,056

0,0304 * t 0,015 0,033

Sendo t o espaamento entre os pratos e igual a 0,6m.

CF = 0,004
A velocidade de inundao dada por:

1
G 2
VF C F * L 0,20m / s Equao 7
G

As densidades de lquido e gs foram obtidas no ASPEN Plus.

Para calcular o dimetro, resta calcular a rea pela qual o vapor atravessa o prato (Av) e a
relao entre a rea do vertedor e a rea total do prato (Ad/At).

18
 Q Equao 8
Av 0,29m 2
f * VF

Em que f = 0,8 (de acordo com Treybal (1981) para lquidos no espumantes f varia de 0,8 a
0,85).

Tabela 4. Valores para a relao entre Ad e At segundo Treybal (1981)

Estimou-se que o comprimento do vertedor (W) pode ser definido como W=0,70T pois
segundo Treybal (1981) esse um comprimento usual. Sendo assim temos que Ad/At = 8,808%.
Pode-se ento calcular o dimetro atravs da seguinte frmula:

A
4* n

1 Ad
4 * At At
D 0,64m Equao 9

J a altura da coluna pode ser calculada atravs da seguinte frmula:

H NPratos(t l ) 9,63m Equao 10

5.3.3. Perda de Carga

A perda de carga em um prato leva em considerao a perda de carga do vapor nos orifcios,
a perda de carga do vapor no lquido, e a perda de carga residual. Todas elas sero demonstradas a
seguir.
Para calcular a perda de carga no orifcio preciso da espessura do prato, dada por:

19
 l 0,43d 0 0,0019 Equao 11

preciso tambm do coeficiente de orifcio, que segue a seguinte relao para valores de
l/do entre 0,2 e 2, a rea do orifcio e a velocidade no orifcio.

0, 25
d
C0 1,09 0 1,35 Equao 12
l

Para determinar a rea de orifcio calculamos primeiro a rea ativa, dada pela seguinte
equao:

Aa At 2. Ad As 0,18m Equao 13

Em que At a rea total do prato, Ad a rea do vertedor e As a rea ocupada pelo suporte
do prato, e foi estimada como 0,03m.
A velocidade do gs nos orifcios dada por:

Q
V0 0,28m / s Equao 14
A0

Por ltimo, preciso definir o fator de atrito de Fanning. Para isso utiliza-se o mtodo
grfico de Moody, Figura 11. Encontrando primeiro o nmero de Reynolds, e sabendo que a
rugosidade relativa do ao comercial de 0,045mm. [17]

G .V0 .d 0
Re 4359,7 Equao 15
v

20
 Figura 11. Diagrama de Moody para determinao do fator de Fanning [18]

De acordo com o grfico de Moody tem-se que o fator de Fanning igual a 0,073.
Atravs da Equao 16 e dos parmetros j encontrados obteve-se hD=0,073 m.

2hD g L A0 4lf FA A0
2

C0 0,401,25 1 Equao 16
V02 G An d 0 An

Para calcular a perda de carga do vapor causada pela resistncia do lquido nos pratos
necessrio determinar a altura do vertedor (hw), a largura mdia da vazo (Z) e a velocidade do gs
atravs da rea ativa (Va).
Segundo Treybal (1981) hw est entre 0,05m e 0,1m, foi escolhido ento o valor de 0,08m.

D W
Z 0,03m Equao 17
2
Q
Va 0,03m / s Equao 18
Aa

Tem-se ento que,

21
 q
hL 6,10 x10 3 0,725hw 0,238hwVa G0,5 1,225 0,0003m Equao 19
z

Por ltimo tem-se a perda de carga residual,

6. .g C
hR 9,45 *10 9 m Equao 20
L .d 0 .g

Finalmente podemos definir a perda de carga total em um prato como:

hT hD hL hR 0,074m Equao 21

Esse valor muito pequeno que no influencia negativamente o comportamento da coluna.

5.3.4. Velocidade de Choro

Se a velocidade do gs muito pequena, o lquido goteja atravs dos orifcios, reduzindo o

contato gs-lquido sobre o prato. Portanto, necessrio que a velocidade do gs atravs dos
orifcios seja maior que a velocidade de choro Vow, definida a seguir.

Equao 22

Tem-se ento que Vow=0,035 m/s. Como Vo=0,28 m/s o fenmeno do choro no observado
de acordo com Treybal (1981). Mesmo com uma perda de carga pequena. A explicao para isto
pode ser a um no ajuste bom do tipo de reao e ou processo a metodologia usada por Treybal
(1981). Alm das vrias estimativas realizadas durante os clculos deste processo.

5.3.5. Tempo de Residncia no Vertedor

Para o clculo do tempo de residncia no vertedor foi preciso definir primeiramente a perda
de carga do lquido no prato bem como a altura de lquido no vertedor, definidas pelas Equaes 23
e 24 respectivamente.

22
 2
3 q
h2 1,3 *10 4 m Equao 23
2 g Ada

h3 h2 hT 0,074m Equao 24

Pode-se calcular assim o tempo de residncia no vertedor de acordo com Treybal (1981).

Ad .h3 . L
tp 3,59s Equao 25
L

A explicao para esse baixo tempo pode ser a um no ajuste bom do tipo de reao e ou
processo a metodologia usada por Treybal (1981). Alm das vrias estimativas realizadas durante os
clculos deste processo.

5.3.6. Determinao do Arraste

G
0,5
O arraste foi determinado a partir da Figura 12 e das razes L 0,44 e V/VF,
V L
sendo V/VF = 0,8, j que foi definido que para que no ocorra inundao da coluna a velocidade
deve ser 80% da velocidade de inundao.

23
 Figura 12. Determinao grfica do arraste

Tem-se assim que E=0,0048, Figura 12.

O valor de arraste muito pequeno, ou seja, uma frao pequena do lquido arrastado pelo
vapor.

5.3.7. Custo

Podemos estimar o custo da coluna com base na literatura [12]. Podemos obter o preo por
prato atravs da Figura 13:

24
 Figura 13. Custo por prato da Torre de Carbonatao [12]

Temos que o custo por prato US$ 650,00. Em valores de 1990, atualizando o valor para
2010, usando o ndice CEPCI, chegamos que o valor total dos pratos US$ 17040,00.
Agora determinamos o valor da carcaa da torre, Figura 14, j considerado o valor da
instalao. Chegamos que o valor por p da torre US$ 1200,00, em valores de 1990. Atualizando
os valores e calculando o valor para o total da coluna temos que a carcaa instalada custar
aproximadamente US$ 62000,00. Chegando a um total de aproximadamente US$ 80000,00 para a
coluna completa e instalada.

25
 Figura 14. Custo da carcaa j instalada por p de altura da Torre de Carbonatao [12]

5.4. Filtrao

5.4.1. Dimensionamento

A lama obtida no fundo da Torre de Carbonatao ento transferida para uma centrfuga,
com o intuito de separar o Bicarbonato de Sdio precipitado do restante da soluo.
Slidos que formam uma torta porosa podem ser separados da soluo me atravs da
filtrao por centrfugas. [10]
A centrifugao pode ser entendida como uma operao de separao mecnica que permite
acelerar o fenmeno de decantao por meio de imposio do movimento de rotao em uma
suspenso lquido/slido. A fora centrfuga, presente neste equipamento, faz com que as partculas
se afastem radialmente do eixo de rotao. A centrifugao tem por base a separao de partculas
26
por diferena de tamanho e/ou massa especifica. Seja qual for a classe de centrifugao, a trajetria
da partcula assinalada no esquema da centrfuga, Figura 15, possibilita especificar o valor do
dimetro das partculas que so capturadas na parede do equipamento. Nesse caso, o tempo de
permanncia ou de trnsito da partcula de Ro a R obtido por meio da Equao 26 [6]:

. = Equao 26
(2 2
)

Em que Q representa a vazo volumtrica, Ro a posio da partcula a ser centrifugada (para

efeito de clculos foi considerado igual a 0,1 m, como se todas as partculas estivessem muito
prximas ao centro do equipamento), R o raio do equipamento, Lc a altura do cesto da centrifuga.
As variveis podem ser vistas na Figura 15.

Figura 15. Trajetria de uma partcula numa centrfuga [6]

27
 A lama alimentada na cesta da centrfuga que possui fendas ou orifcios nas paredes
cobertos por um meio filtrante, como lona ou tela metlica. A presso resultante da ao da fora
centrfuga faz com que o filtrado passe atravs do meio filtrante, deixando os slidos para trs. Se a
alimentao na cesta cessa e no entanto a centrfuga continua filtrando a torta, a maior parte do
lquido residual na torta passa pelas paredes do equipamento deixando as partculas
consideravelmente mais secas do que aquelas obtidas por um filtro prensa ou a vcuo. Como o
material deve ser subseqentemente secado por meios trmicos, uma considervel economia pode
ser feita pelo uso de centrfugas.
Os principais tipos de centrfugas so as suspensas do tipo batelada, que so descontinuas
em sua operao; centrifugas automticas em batelada de ciclo curto; e centrfugas de transporte
contnuo. Em centrfugas suspensas o meio filtrante pode ser um tecido, lona ou uma tela metlica.
Em centrfugas automticas uma fina tela metlica comumente usada; em equipamentos de
transporte contnuo o meio filtrante normalmente as fendas da prpria parede da cesta.
O tipo que melhor se adapta as caractersticas da soluo a ser filtrada a centrfuga
suspensa do tipo batelada possui um cesto que gira a velocidades que podem variar de 600 a 1800
rotaes por minuto e como meio filtrante a parede da cesta. A lama entra por um tubo no topo da
cesta que esta rotacionando. O filtrado drenado pelo meio filtrante at o casco onde
descarregado por um tubo de descarga: os slidos formam uma torta de com espessura de 50 a
150mm dentro da cesta. Lquido de lavagem pode ser pulverizado sobre a torta com o intuito de
remover material solvel. A torta ento seca o mximo possvel, possivelmente a uma velocidade
superior que a usada durante a carga e lavagem dos slidos. O motor , ento, desligado e a cesta
quase para pela ao de um freio. Com a cesta a baixa velocidade, entre 30 a 50 rotaes por
minuto, os slidos so descarregados com uma faca que os raspa da lateral da cesta e os retira da
centrfuga por uma abertura no fundo da cesta. Com o filtro limpo, o motor ligado e o ciclo se
repete [10]. Um modelo comum deste tipo de centrfuga pode ser visto na Figura 16.

28
 Figura 16. Centrfuga automtica do tipo batelada [10]

A torta deve ser lavada enquanto centrifuga, pois ela pode estar contaminada com produtos
no desejados, ou reagentes que sobraram da reao. Com essa lavagem da torta esses compostos
passam para o filtrado, enquanto que o produto de interesse, o bicarbonato de sdio, permanece
precipitado. Esse filtrado volta, ento, ao inicio do processo, para o tanque de dissoluo, atravs de
um reciclo.
Comumente a cesta desses equipamentos mede entre 750 e 1200 mm em dimetro. Com
profundidade da cesta entre 460 a 760 mm. Normalmente essas centrfugas operam em ciclos de 10
a 30 minutos, descarregando slidos a uma taxa que pode variar de 300 a 1800 kg/h. [10]
Esse modelo, portanto o mais indicado para a operao em questo, pois estamos
interessados na produo de aproximadamente 1000 kg/h de bicarbonato de sdio.
Podemos obter as especificaes para essa operao em questo atravs de fornecedores
especializados [5], Tabela 4.

29
 Tabela 5. Especificaes de uma centrfuga para o processo.

Caracterstica Dimenso
Dimetro da mquina (mm) 1500
Altura da mquina (mm) 1100
Dimetro do Cesto (mm) 1000
Altura do Cesto (mm) 500
Rotao (rpm) 750
Capacidade mnima (kg) 300
Capacidade mxima (kg) 550
Peso (kg) 1200
Motor trifsico (HP) 30

Como podemos ver pela Tabela 4 necessrio pelo menos dois ciclos de centrifugao para
poder processar toda a massa de slidos proveniente do processo. Podemos estimar, atravs da
Equao 26, que o ciclo leva em torno de 27,8 minutos.

5.4.2. Estimativa de custo

Tambm podemos estimar, o valor da potncia consumida pela centrfuga atravs de

Timmerhaus (2003).
Podemos ver pela Figura 17 que para o dimetro determinado pelo fabricante de 1000 mm,
temos usando o equipamento de ao inoxidvel um custo de aproximadamente US$ 100000,00,
com base nos valores de Janeiro de 1990. Temos em valores atualizados US$ 164000,00. Pela
estimativas da literatura temos que para um cesto de aproximadamente 1 metro de dimetro tem-se
uma potncia estimada de 55,9 kW.

30
 Figura 17. Relao de custo da centrfuga com o dimetro da cesta [12]

5.5. Secagem

5.5.1. Dimensionamento

Aps a etapa de centrifugao a torta segue para um secador, escolheu-se a secagem atravs
de um leito fluidizado. Esse tipo de secagem caracterizado pela sua intimo contato entre o gs e o
slido, grande capacidade, simplicidade mecnica, baixo custo, e temperatura interna uniforme.
Neste secador por leito fluidizado, um fluidizao eficiente alcanada com um fluxo
contracorrente de gs e slidos finamente divididos. Materiais pegajosos so raramente
manuseados. Por causa da alta agitao do fluido, materiais frgeis geram poeira que depois precisa
ser removida com ciclones, filtros ou scrubbers, portanto devem ser evitados. Esse tipo de
equipamento compatvel com finas farinhas, pequenos grnulos e slidos fribosos. [12]
Os leitos fluidizados apresentam importantes aplicaes na industria qumica e correlatas
devido a proporcionarem um excelente efeito de mistura entre as fases, acarretando altas taxas de
massa e calor.
O estado de fluidizao refere-se a faixa de condies operacionais capaz de manter a
fluidizao estvel e afetada por diversos fatores como distribuio granulomtrica e dimetro
31
mdio das partculas. Partculas finas tendem a se aglomerar caso estejam midas ou possuem uma
facilidade aglomerao (partculas coesivas). Para esse tipo de partculas usualmente o leito precisa
ser agitado para manter as condies de fluidizao. Podendo-se utilizar agitadores mecnicos ou
sistemas de vibrao (leito vibrofluidizado). Uma grande distribuio granulomtrica facilita a
fluidizao, j um leito uniforme tende a formar canais preferenciais de escoamento o que acaba
diminuindo significativamente a eficincia do leito. [6]
Observando a fluidizao de diversos tipos de partculas em 1973, Geldart classificou os ps
em quatro categorias de acordo com suas propriedades e condies ambientes, e esta classificao
usada amplamente em todos os campos da tecnologia de partculas slidas, Figura 18.
Grupo A: Ps que, quando fluidizam por gs apresentam uma regio de fluidizao no
borbulhante, o leito expande, seguida por uma fluidizao borbulhante conforme a velocidade do
fluido aumenta.
Grupo B: Estes slidos apresentam somente fluidizao borbulhante
Grupo C: Particulas coesivas que so quase incapazes de fluidizar, provocando canais
preferenciais.
Grupo D: Particulas grandes que acabam por formar leitos de jorro. [19]

Figura 18. Classificao de Geldart das partculas [19]

Pela analise da Figura 18, podemos chegar a concluso que o tipo de fluidizao para a
secagem de Bicarbonato de Sdio do Tipo A. O Bicarbonato de Sdio apresenta uma grande
variedade de tamanho de partculas podendo dimetro de partculas desde 0,074 mm at 0,250 mm
[20]. Temos que para partculas finas de ampla distribuio granulomtrica podem ser fluidizadas

32
numa ampla faixa de vazes de fluido, flexibilizando-se as condies operacionais permitindo
trabalhar com leitos profundos e de grandes dimetros [6].
Aps a centrifugao obtemos um montante de aproximadamente 1100 kg de Bicarbonato
de Sdio, com umidade prxima a 10%. Admitindo uma aproximao para a densidade dessa torta
ter aproximadamente a densidade do Bicarbonato de Sdio puro podemos estimar o volume
ocupado por essa quantidade de torta. Chegamos num volume de 0,51 m de torta que precisa ser
seca num leito fluidizado.
De acordo com a literatura [12] estimou-se, dentro das faixas sugeridas das dimenses de
um leito fluidizado, Tabela 5:

Tabela 6. Dimenses do secador de leito fluidizado.

Dimetro (m) 1,00

Altura (m) 1,50
rea da Seo Transversal (m) 0,79
Volume (m) 1,18
Volume preenchido (m) 0,51

Temos um volume de leito maior que o volume de partculas para permitir que o leito se
expanda e em seguida as partculas comecem a fluidizar.
A velocidade superficial do fluido, no caso foi escolhido ar seco a 70C para fluidizar o leito
[4], tambm pode ser determinada por literatura [12] como 2 m/s. Podendo chegar a uma eficincia
trmica de 80%.

5.5.2. Perda de Carga

A perda de carga que ocorre no leito pode ser estimada atravs da literatura pela Equao 27
[21].

= Equao 27

Em que g, a acelerao da gravidade, Mp a massa do leito e Asec a rea da seo

transversal do leito
= 13725,5

33
 5.5.3. Estimativa de Custo

Podemos estimar o custo deste leito com base Janeiro de 2002 [12], Figura 19, para um leito
com agitao direta, o que indicado quando se lida com partculas finas que esto midas, feito de
ao carbono, chegamos ao valor aproximado de US$ 15.000,00, atualizando o valor para 2010
utilizando ndice CEPCI obtemos que o custo de US$ 22.200,00 .

Figura 19. Custo de um leito fluidizado com agitao. [12]

5.6. Simulao no ASPEN

Aps o dimensionamento dos equipamentos foi realizada uma simulao do processo no

simulador ASPEN Plus com as especificaes de cada um dos equipamentos. Esta simulao foi
feita com o objetivo de demonstrar que os dimensionamentos tericos permitem boas estimativas
para este processo. E espera-se que os valores finais obtidos na simulao venham confirmar o valor
de 1 tonelada de Bicarbonato de Sdio por batelada.

34
 Este simulador integra diversos mdulos de simulao, anlise e avaliao de desempenho.
A interao com o usurio feita por meio de uma interface grfica que serve tanto como editor do
processo simulado quanto como meio de visualizao dos resultados da anlise. Esta software
permite uma maior agilidade na modelagem, anlise e compreenso dos resultados, fazendo com
que as ferramentas de modelagem apresentem uma uso simples e intuitivo. A arquitetura do sistema
do tipo plug-in, permitindo fcil integrao de novos mdulos [22].
O ASPEN Plus apresenta uma grande database de componentes puros e dados de
equilbrio de fases para substncias convencionais. O simulador ASPEN-Hysys foi descartado
como simulador deste processo justamente devido a sua database no apresentar os componente
presentes nesse processo, Carbonato de Sdio e Bicarbonato de Sdio, o que inviabilizaria a
simulao. A verso utilizada deste software foi a 7.0.
Pela Figura 20, temos o esquema da simulao deste processo.

Figura 20. Esquema da simulao.

Na simulao temos a presena de correntes numeradas de 1-11 e os quatro equipamentos

projetados. Os dados obtidos com o projeto de cada equipamento, realizado previamente neste
trabalho, foram alimentados no simulador e quando se fazia necessrio dados sobre propriedades
fsicas das correntes e/ou substncias foi extrado do simulador para os clculos efetuados
manualmente, atravs da aba Custom Results Stream ou Results da linha e/ou equipamento
desejado. Podemos ver pela Tabela 6 os valores obtidos de vazo, temperatura e presso para cada
corrente, valores extrados do ASPEN.

35
 Tabela 7. Correntes obtidas com o simulador

Corrente Vazo (kg/h) Temperatura (C) Presso (atm)

1 180,0 25,0 1,00
2 690,0 25,0 1,00
3 870,0 25,1 1,00
4 298,8 50,0 10,00
5 1157,0 42,0 10,00
6 11,8 36,0 9,89
7 59,0 30,0 1,00
8 1098,0 30,0 1,00
9 1082,1 51,1 1,00
10 5800,0 70,0 1,00
11 5815,9 55,7 1,00

As correntes 1 e 2 so as de entrada no tanque de dissoluo (B1, cujo nome no simulador

Mixer), elas so, respectivamente, a corrente de gua e de Carbonato de Sdio. Posteriormente, essa
soluo j homogeneizada (corrente 3) entra na Torre de Carbonatao (bloco ABSBR2, bloco
indicado para um torre de absoro [23]) juntamente com a corrente de gs carbnico (corrente 4).
No topo da Torre sai a corrente 6 que representa o excesso de gs carbnico no reagido e traos
dos demais componentes. Na corrente 5 sai a lama formada pela gua e cristais de Bicarbonato de
Sdio que levada a centrfuga (B4, conhecido como CFuge) da qual sai a corrente 7 em que esto
presentes o filtrado que no processo retorna ao inicio, alimentando o tanque de dissoluo, mas na
simulao no foi representado. E a corrente 8 que se dirige ao secador de leito fluidizado (B5,
Dryer FluidBed2) o qual alimentado por uma corrente de ar a 70C (corrente 10) que depois sai
pela corrente 11.
Encontram-se algumas diferenas entre os dados obtidos com a simulao, Tabela 7 e os
estimados teoricamente, Anexo 8.2.a. principalmente por na simulao foram implementados
apenas os principais equipamentos, diferente do Anexo 8.2.a. em que as estimativas foram
realizadas para cada equipamento presente na planta. No entanto mesmo assim os valores obtidos
foram muito prximos dos estimados em literatura.
Essa simulao veio comprovar a eficincia do processo obtido, encontrando valores muito
similares aos esperados dos clculos tericos, o que j era de se esperar, pois esta reao ocorre com
um rendimento que pode ser considerado de 100% [4]. Podemos ver pela Tabela 8 a comparao

36
entre os dados obtidos com o simulador e estimados, as diferenas podem ser atribudas a perdas
como na corrente 6 e 7 ou pela preciso superior do mtodo adotado pelo simulador.

Tabela 8. Comparao dos dados obtidos

Estimado Simulao Erro (%)

Reagente Consumido
CO2 (kg/h) 300 287 4,33
Na2CO3 (kg/h) 690 690 0,00
H2O (kg/h) 120 120 0,00

Produto
NaHCO3 (kg/h) 1020 1082 -5,73

Podemos perceber pela Tabela 8 que tanto a gua quanto o Carbonato de Sdio apresentam
valores iguais tanto para a simulao quanto para a estimativa feita manualmente, isso se deve ao
fato do Carbonato de Sdio nessa reao estar presente como reagente limitante e a reao ser
extremamente favorvel, a gua consumida foi adicionada estequiometricamente, no entanto no
processo est presente 50% a mais de gua que na parte da centrfuga retorna ao processo pelo
reciclo, portanto no consumida, essa parte foi desconsiderada na Tabela 8.
Atravs de estimativas previu-se que a produo de Bicarbonato de Sdio seria de
aproximadamente uma tonelada mtrica e obtivemos atravs da simulao 1082 kg, cerca de 5,73%
maior que o esperado. Mesmo com pequenas variaes entre os mtodos podemos ver que a
simulao comprova os valores obtidos atravs de estimativas da literatura com uma grande
preciso.

37
 6. Concluso

Este trabalho obteve os objetivos propostos inicialmente na proposta apresentada. O

dimensionamento dos equipamentos: tanque de dissoluo, torre de carbonatao, centrifuga e um
secador por leito fluidizado foram projetados baseados na literatura e seus dados alimentados numa
simulao do software ASPEN Plus no qual se obteve valores muito similares aos esperados pela
literatura na produo do produto desejado
Tambm foi realizado um fluxograma do processo usando o software VISIO da Microsoft
Office no qual esto presentes todos os equipamentos necessrios para que esse processo ocorra
industrialmente, o processo Solvay, Anexo 8.1.
Foi realizada uma anlise do mercado brasileiro com relao ao Bicarbonato de Sdio, que
mostrou que dependendo da utilizao final do Bicarbonato possvel obter um lucro alto devido ao
baixo preo dos reagentes.
Os clculos realizados para o calculo do tempo de residncia na coluna de absoro, embora
considerados baixos para a situao foram realizados com base na metodologia de Treybal (1981).
O mesmo para a velocidade de choro, que no projeto no mostrou acontecer mesmo com a perda de
carga por prato ser baixa. Esses desvios do esperado podem ser devido a problemas no mtodo que
baseado em vrias estimativas de parmetros, ou por particularidades do processo estudado, como
composio, velocidades, vazes, e carter da reao.
Atravs deste trabalho foi possvel aprofundar o conhecimento de determinadas reas de
estudo que no so muito vistas durante os anos de estudo da universidade. Alm de trabalhar com
um importante, e robusto, software de simulao como o ASPEN Plus.

38
 7.Bibliografia

1. WOLFRAM ALPHA. A Wolfram Research Company. Wolfram Alpha, 2011. Disponivel em:
<http://www.wolframalpha.com/input/?i=sodium+bicarbonate>. Acesso em: 04 Novembro 2011.

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4. FAITH, W. L.; KEYES, D. B.; CLARK, R. L. Faith, Keyes, and Clark's Industrial Chemicals. 4. ed. New York:
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6. CREMASCO, M. A. Operaes Unitrias de Sistemas Fluidodinmicos e Particulados. Campinas:

Apostila do curso de EQ 651, 2009.

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<http://pt.wikipedia.org/wiki/Absor%C3%A7%C3%A3o_(qu%C3%ADmica)>. Acesso em: 29 Novembro
2011.

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9. CUNHA, L. C.; POIANI, L. M.; GUBULIN, J. C. Anlise das viabilidades tcnicas e econicas para
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10. MCCABE, W. L.; SMITH, J. C.; HARRIOTT, P. Unit Operations of Chemical Engineering. 5. ed. Singapura:
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11. PORTAL DA ENGENHARIA QUMICA. Portal de Laboratrios Virtuais de Processos Qumicos. Reao
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<http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?option=com_content&task=view&id=92&Itemid=196
#5>. Acesso em: 15 Setembro 2011.

12. PETERS, M. S.; TIMMERHAUS, K. D.; WEST, R. E. Plant Design and Economics for Chemical Engineers.
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13. SINNOTT, R. K. Coulson & Richardson's Chemical Engineering. 4. ed. Amsterdam: Elsevier
Butterworth-Heinemann, v. 6, 1999.

14. SHI, D.; ZHANG, H.; YANG, L. Time-Delay Neural Network for the Prediction of Carbonation Tower's

39
 Temperature. Zhejiang University. China. 2002.

15. PANOV, V. I. Carbonating Tower for Producing Sodium Bicarbonate Magma. 671,812, 30 Maro 1976.

16. TREYBAL, R. E. Mass-Transfer Operation. 3. ed. Singapore: McGraw-Hill Book Company, 1981.

17. BARRAL, M. F. Perda de Carga. Disponivel em:

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18. DIAGRAMA de Moody. Sitio para las materias de Ral Mtz. Estrada. Disponivel em:
<http://www.google.com.br/imgres?q=diagrama+de+moody&um=1&hl=pt-
BR&sa=N&biw=1366&bih=600&tbm=isch&tbnid=XdUpVa0JkYJJCM:&imgrefurl=http://raulsmtz.wordpr
ess.com/2011/03/30/diagrama-de-
moody/&docid=4eDnzwa5afRoYM&imgurl=http://raulsmtz.files.wordpress.com/20>. Acesso em: 25
Setembro 2011.

19. TANNOUS, K. Classificao das Particulas Slidas. Tecnologia da Fluidizao. Disponivel em:
<http://www.fluidizacao.com.br/pt/home.php?pgi=classif.html>. Acesso em: 20 Outubro 2011.

20. BASTOS, M. S. M. Quantificao do Dano na Superficie Dentinria aps Jateamento com Bicarbonato
de Sdio. Puc Rio, 2005. Disponivel em: <http://www2.dbd.puc-
rio.br/pergamum/tesesabertas/0312458_05_pretextual.pdf>. Acesso em: 20 Outubro 2011.

21. MALEK, A. M.; LU, B. C. Y. Pressure drop and spoutable bed height in spouted beds. Ind. Eng. Chem.
Process Des. Develop, v. 4, p. 123, 1965.

22. BARONI, A. et al. ASPEN - Um ambiente para edio, anlise e simulao de redes de Petri. PUC,
Curitiba. Disponivel em: <http://www.inf.ufsc.br/sbes99/anais/Sessao-Ferramenta-Completo/17-
aspen1.pdf>. Acesso em: 20 Outubro 2011.

23. JANA, A. K. Process Simulation And Control Using Aspen. New Delhi: Asoke K. Ghosh, 2009.

40
8. Anexos

8.1. Fluxograma do Processo

1
8.2. Condies operacionais das Correntes e Equipamentos

Corrente Vazo (kg/h) Temperatura (C) Presso (atm) Equipamento Temperatura (C) Presso (atm)
1 690 25 1 Tanque de Dissoluo 25 1
2 120 25 1 Torre de Carbonatao 40 10
3 870 25 1 Concentrador 40 1
4 300 25 10 Centrfuga 25 1
5 13 40 10 Secador 70 1
6 1157 40 10 Ciclone 30 1
7 1140 25 1 Filtro 25 1
8 17 25 1 Silo 25 1
9 43 25 1
10 60 25 1
11 1097 20 1
12 5800 70 1
13 5888 65 1
14 11 30 1
15 5877 30 1
16 5866 25 1
17 1009 50 1

2
8.3. Planilha do Excel usada no Anexo 8.2.

2
8.4. Planilha de Calculo da Coluna

3
4