Tafur Cruz, Manuel Walter - Fernández Colachahua, Julio

Laureate International Universities
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE DISEO DE UN SISTEMA INTEGRADO

DE GESTIN PARA MEJORAR LAS OPERACIONES DE
LA EMPRESA HIDRANDINA S.A
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES:
Bach. MANUEL WALTER TAFUR CRUZ
Bach. JULIO FERNNDEZ COLACHAHUA
ASESOR:
Ing. ABEL ENRIQUE GONZLEZ WONG
TRUJILLO PER
2013
DEDICATORIA
A nuestro Padre Celestial por darnos la vida y la

oportunidad de realizar nuestras metas.
A la memoria de nuestros padres:
ii
EPGRAFE
De ustedes depende. O aprendemos a trabajar como equipo, o perderemos como

individuos
(Any Given Sunday)
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por la salud y la posibilidad que

nos dio de cursar la carrera de Ingeniera Industrial; a
todos los docentes y asesores que intervinieron en este
proceso de aprendizaje y a nuestras familias, quienes
nos han apoyado firmemente en el desarrollo de
nuestra formacin acadmica.
iii
LISTA DE ABREVIACIONES
SIG: Sistema Integrado de Gestin.
SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

ISO: International Standarization Organization (Organizacin Internacional para la
Estandarizacin)
PB: Probabilidad Baja
PM: Probabilidad Media
PA: Probabilidad Alta
PMA: Probabilidad Muy Alta
SL: Severidad Leve
SM: Severidad Moderada.
SC: Severidad Crtica
SMC: Severidad Muy Crtica
AMFE: Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos
IPR: ndice de Prioridad de Riesgo.
SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

OSHAS: Occupational Health and Safety Assessment Series (Serie de normas de
Evaluacin en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional)
SL: Severidad Leve
LIP: Lesin Incapacitante Permanente
LIT: Lesin Incapacitante Temporal
FA: Fatal
IPER: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos.
IPERC: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos y Medidas de Control.
LD: Ligeramente Daino
MD: Moderadamente Daino
ED: Extremadamente Daino
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo
SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL

IAEI: Identificacin de Aspectos y Evaluacin de Impactos
NI: Nivel de Impacto
AAS: Aspecto Ambiental Significativo
EPS-RS: Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Slidos
iv
PRESENTACIN
Seores Miembros del Jurado:
De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Ttulos de la

Facultad de Ingeniera y Arquitectura de la Universidad Privada del Norte, para Optar
el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial, ponemos a vuestra consideracin el
presente Proyecto intitulado:
PROPUESTA DE DISEO DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN PARA

MEJORAR LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA HIDRANDINA S.A.
El presente proyecto ha sido desarrollado durante los primeros de Febrero a Marzo del ao
2013, y esperamos que el contenido de este estudio sirva de referencia para otros Proyectos
o Investigaciones.
Bach. Manuel Walter Tafur Cruz

Bach. Julio Fernndez Colachahua
v
LISTA DE MIEMBROS DE LA EVALUACIN DE LA TESIS
Asesor: Abel Enrique Gonzlez Wong
Jurado 1: Luis Jos Terry Noriega
Jurado 2: Ramiro Fernando Mas Mc Gowen
Jurado 3: Magaly Paola Tello Alburqueque
vi
RESUMEN
La empresa donde se realiz el proyecto de investigacin pertenece al sector energa. Desde

el ao 1994 se ha dedicado a la comercializacin y distribucin de energa, en las ciudades
de Trujillo, Cajamarca, Huaraz, Chepn y Chimbote. La empresa a la fecha tiene
implementado un Sistema de Gestin de Calidad bajo la norma ISO 9001:2008, por lo que
se ha planteado a la Gerencia General la necesidad de disear un Sistema Integrado de
Gestin, basado en enfoque de procesos teniendo la mejora continua como uno de los
pilares del desarrollo empresarial. Al carecer la empresa de sistema de gestin integral, no
ha realizado el diagnstico inicial de cumplimiento tcnico legal de seguridad, salud y
medio ambiente, y adicionalmente tampoco se han identificado los peligros y aspectos
ambientales, por lo cual no han sido medidos ni evaluados.
En este trabajo de investigacin se determin las acciones que la empresa deber emprender
para el cumplimiento de la legislacin aplicable y sobre todo para una eficiente y eficaz
Gestin de la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
De los resultados obtenidos, con la propuesta de mejora, se lograr reducir al primer ao en

promedio un monto de S/. 21,093 por menor compensacin en Calidad de Suministro, S/.
469, 985 por reduccin de accidentes y horas hombre prdidas y S/. 370,000 potencialmente
por impactos ambientales significativos.
Finalmente se obtuvo que la propuesta presenta viabilidad econmica con un VAN de S/.
156,298.2, un TIR de 66.46% y un B/C de 1.48.
vii
ABSTRACT
The company conducting the research project belongs to the energy sector. For several
years it has dedicated to the marketing and distribution of energy, in the cities of Chimbote,
Trujillo, Cajamarca, Huaraz and Chepen. The company to date has implemented a quality
management system under ISO 9001:2008, by what has been raised to senior management
the need to design an integrated management system, based on approach of processes taking
continuous improvement as one of the pillars of the business development. Lacking the
company's integrated management system, you did not make the initial diagnosis of
technical compliance of safety, health and environment, and Additionally, hazards and
environmental aspects, nor have been identified which have not been measured or
evaluated. In this research work was determined the actions that the company must
undertake to comply with applicable law, and especially for an efficient and effective
management of quality, environment, safety and health in the work.
De the results obtained, with the proposal of improvement, it will reduce on average an
amount of S /. 21,093 for less compensation in quality of supply, S /. 469, 985 by reducing
accidents and man hours losses and S /. 370,000 potentially significant environmental
impacts.
Finally it was obtained that the proposal presents economic viability with a VAN s /.
156,298.2, and TIR of 66.46% and a B/C of 1.48.
viii
NDICE GENERAL
DEDICATORIA ......................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ iii
LISTA DE ABREVIACIONES ................................................................................... iv
PRESENTACIN ...................................................................................................... v
RESUMEN .............................................................................................................. vii
ABSTRACT............................................................................................................. viii
INDICE DE GRFICOS ............................................................................................ xi
INDICE DE CUADROS ............................................................................................ xi
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................. xii
NDICE DE DIAGRAMAS ....................................................................................... xiii
INTRODUCCIN ................................................................................................... xiv
CAPITULO 1 .......................................................................................................................... 1
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION ................................................................... 1
1.1 Realidad Problemtica ............................................................................. 4
1.2 Formulacin del Problema ....................................................................... 8
1.3 Objetivos ................................................................................................ 8
1.3.1 Objetivo General................................................................................ 8
1.3.2 Objetivos especficos.......................................................................... 9
1.4 Justificacin............................................................................................ 9
1.5 Tipo de Investigacin ............................................................................ 10
1.6 Hiptesis .............................................................................................. 10
1.7 Variables .............................................................................................. 10
1.7.2 Operacionalizacin de Variables ........................................................ 10
1.8 Diseo de la Investigacin...................................................................... 11
CAPITULO 2 ........................................................................................................................ 12
REVISIN DE LITERATURA ............................................................................................ 12
2.1 Antecedentes de la Investigacin ............................................................ 13
2.1.1 Antecedente Local ........................................................................... 13
2.1.2 Antecedente Nacional....................................................................... 13
2.1.3 Antecedente Internacional ................................................................. 13
2.2 Base Terica ......................................................................................... 14
ix
2.3 Definicin de Trminos ......................................................................... 21
CAPITULO 3 ........................................................................................................................ 26
DIAGNSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL ................................................................ 26
3.1 Descripcin General de la Empresa ......................................................... 27
3.2 Descripcin Particular de los Procesos a Diagnosticar. .............................. 31
3.2.1 Gestin Tcnico Comercial ............................................................... 31
3.2.2 Distribucin - Operaciones del Sistema Elctrico ................................ 32
3.2.3 Distribucin- Mantenimiento del Sistema Elctrico ............................. 32
3.2.3.1 Mantenimiento Predictivo ................................................................. 32
3.2.3.2 Mantenimiento Preventivo ................................................................ 32
3.2.3.3 Mantenimiento Correctivo ................................................................ 32
3.3 Principales Problemas Detectados ........................................................... 33
CRITERIO DE SEVERIDAD .................................................................. 40
CRITERIO DE ACEPTABILIDAD .......................................................... 40
3.1 Diagnstico General .............................................................................. 47
3.2 Integracin del Estudio .......................................................................... 48
CAPITULO 4 ........................................................................................................................ 50
PROPUESTA DE MEJORA ................................................................................................. 50
CAPITULO 5 ........................................................................................................................ 78
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA ............................................................... 78
RESULTADOS Y DISCUSIN ........................................................................................... 80
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES ..................................................................... 83
7.1 Conclusiones ........................................................................................ 84
7.2 Recomendaciones.................................................................................. 84
Bibliografa ............................................................................................................................ 85
ANEXOS ............................................................................................................................... 86
ANEXO A -DIAGRAMA DE FLUJO.......................................................... 87
INSTALACIN DE NUEVOS CLIENTES, CAMBIOS DE CONEXIN,
CLIENTES TEMPORALES Y REAPERTURAS DE CLIENTES EN BAJA
TENSIN ................................................................................................. 87
ANEXO B -DIAGRAMA DE FLUJO - ANLISIS DE FALLA ..................... 88
ANEXO C -DIAGRAMA DE FLUJO -MANTENIMIENTO PREDICTIVO .... 89
ANEXO D -DIAGRAMA DE FLUJO -MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...... 90
x
ANEXO E -DIAGRAMA DE FLUJO -MANTENIMIENTO CORRECTIVO ...... 91
ANEXO F -IPER POR ACTIVIDADES - HIDRANDINA S.A .......................... 92
ANEXO G AAS POR ACTIVIDADES ............................................................ 97
ANEXO H -TABLAS DE ANLISIS AMFE ................................................... 98
ANEXO I -FORMATO IPERC ..................................................................... 101
INDICE DE GRFICOS
Grfico 01. SAIDI Ejecutado vs Meta 05

Grfico 02. SAIFI Ejecutado vs Meta 06
Grfico 03. ndice de Frecuencia Hidrandina 06
Grfico 04. ndice de Severidad Hidrandina 06
Grfico 05. ndice de Accidentabilidad Hidrandina 07
Grfico 06: Accidentes Leves 42
Grfico 07: Accidentes Incapacitantes 42
Grfico 08: Accidentes Mortales 42
Grfico 09: Disminucin de los Indicadores SAIDI y SAIFI 81
Grfico 10: Reduccin del ndice de Frecuencia 81
Grfico 11: Reduccin del ndice de Severidad 82
Grfico 12: Reduccin del ndice de Accidentabilidad 82
INDICE DE CUADROS
Cuadro 01. Matriz de Evaluacin de Riesgos Hidrandina 07
Cuadro 02. Criterio de Aceptabilidad Hidrandina 07
Cuadro 03. Encabezado del Registro IPER Hidrandina 08
Cuadro 04. Operacionalizacin de las Variables 11
Cuadro 05: N de Ocurrencias y Problemas en Calidad 35
Cuadro 06: Criterio de Probabilidad en Calidad 36
Cuadro 07: Criterio de Severidad en Calidad 36
Cuadro 08: Matriz de Evaluacin de Riesgos en Calidad 37
Cuadro 09: Criterios de Priorizacin en Calidad 37
xi
Cuadro 10: Alimentadores Tipo A - Hidrandina 2012 37
Cuadro 11: N de Ocurrencias y Problemas en Seguridad 39
Cuadro 12: Criterio de Probabilidad en Seguridad 39
Cuadro 13: Criterio de Severidad en Seguridad 40
Cuadro 14: Matriz de Evaluacin de Riesgo en Seguridad 40
Cuadro 15: Criterios de Aceptabilidad 40
Cuadro 16: Peligros con Nivel de Riesgo Crtico y Moderado 41
Cuadro 17: Accidentes Leves 42
Cuadro 18: Accidentes Incapacitantes 42
Cuadro 19: Accidentes Mortales 42
Cuadro 20: Matriz de Evaluacin de Impactos Ambientales 45
Cuadro 21: Identificacin de Aspectos y Evaluacin de Impactos en Hidrandina 46
Cuadro 22: Resumen del Diagnstico del Sistema de Gestin Actual 47
Cuadro 23: Matriz de Relacin de Problemas 48
Cuadro 24: Matriz Reducida del Relacin de Problemas 49
Cuadro 25: Matriz de Monitoreo y Evaluacin del Cumplimiento Legal 57
Cuadro 26: Metas SAIDI y SAFI 2013 Hidrandina 61
Cuadro 27: Alimentadores Tipo A - Hidrandina 2012 62
Cuadro 28: Clasificacin de la probabilidad de ocurrencia del modo de fallo 65
Cuadro 29: Clasificacin de la gravedad del modo de fallo 65
Cuadro 30: Clasificacin del modo de deteccin del modo de fallo 65
Cuadro 31: Anlisis AMFE Activos GUD002 Guadalupe 69
Cuadro 32: Determinacin de la Probabilidad 73
Cuadro33: Determinacin de la Severidad 73
Cuadro 34: Determinacin del Nivel de Riesgo 74
Cuadro 35: Determinacin de la Priorizacin del Riesgo 74
Cuadro 36: Reevaluacin de Impactos Ambientales 77
INDICE DE FIGURAS
Figura 01: Principios de la Norma ISO 9001:2008 15

Figura 02: Modelo de Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO 9001 16
xii
Figura 03: Modelo de Sistema de Gestin Ambiental segn ISO 14001 18
Figura 04: Modelo de Sistema de Gestin de SST segn OHSAS 18001 20
Figura 05: Mapa Geogrfico del rea de Concesin 28
Figura 06: Estructura Orgnica de Hidrandina S.A 28
Figura 07: Mapa de Interaccin de Procesos de Hidrandina S.A 29
Figura 08: Mapa Reducido -Procesos Productivos 30
Figura 09: Mapa de Principales Procesos de Diagnostico 31
Figura 10: Modelo de un Sistema Elctrico 33
Figura 11: Propuesta de Estructura Orgnica de Hidrandina S.A 51
Figura 12: Flujo para la accin correctiva/preventiva 58
Figura 13: Contexto Operacional AMT GUD002 67
Figura 14: Termografa CUT OUT Falso Contacto IPR 240 70
Figura 15: Termografa CUT OUT Falso Contacto IPR 216 70
Figura 16: Termografa Conector Falso Contacto IPR 168 70
Figura 17: Inspeccin Visual Conductor Deshebrado IPR 144 71
Figura 18: Inspeccin Visual Corrosin Galvnica IPR 144 71
Figura 19: Proceso IPER 72
NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 01: Ishikawa de Problemas Detectados en Calidad ............................................. 34

Diagrama 02: Ishikawa de Problemas Detectados en Seguridad ......................................... 38
Diagrama 03: Ishikawa de Problemas Detectados en Medio Ambiente .............................. 43
xiii
INTRODUCCIN
De acuerdo a lo anterior, la presente investigacin sobre el Diseo de un Sistema Integrado

de Gestin para mejorar las Operaciones de la empresa Hidrandina S.A describe los
siguientes captulos:
En el Captulo I, se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigacin.
En el Captulo II, se describen los planteamientos tericos relacionados con la presente
investigacin.
En el Captulo III, se describe el diagnstico de la situacin actual de la empresa en estudio,
empleando para ello herramientas como diagrama de Causa efecto y Pareto, Metodologa
para la identificacin de riesgos, matriz de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
(IPER), as como evaluacin de impactos ambientales.
En el Captulo IV, se considera propuestas de mejora a las condiciones identificadas en el
captulo anterior, considerando la metodologa AMFE, as como matriz de identificacin y
evaluacin de riesgos con medidas de Control (IPERC) y evaluacin de impactos
ambientales.
En el Captulo V, se muestra los aspectos de evaluacin econmica de la propuesta
presentada utilizando para ello indicadores financieros VAN, TIR.
En el Captulo VI, se describen los resultados y discusin basados en la metodologa PHVA,
PLANIFICAR - HACER VERIFICAR ACTUAR, aplicada mediante un SIG que busca
mejorar de manera integrada la Gestin de la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
en el Trabajo de la empresa, enfocndose directamente a lo largo de las Operaciones de
Distribucin de energa elctrica.
Finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente
estudio.
Adems la presente investigacin permitir a los lectores conocer que la metodologa

utilizada es aplicable a todos los tipos y tamaos de organizaciones, independientemente de
las condiciones culturales y sociales, adaptndose fcilmente a las necesidades.
xiv
CAPITULO 1
GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACION
1
1.1 Realidad Problemtica
HIDRANDINA S.A., perteneciente al Grupo DISTRILUZ, conjuntamente con
ELECTROCENTRO, ENOSA y ENSA atienden a 12 de los 24 departamentos de nuestro
pas. Es la encargada de brindar el servicio pblico de electricidad en su zona de concesin
(Norte Medio del Per) mediante la distribucin y comercializacin de energa elctrica
adquirida a empresas generadoras y cuenta en la actualidad con cinco (05) Unidades de
Negocio: Trujillo, Chimbote, La Libertad Norte, Cajamarca y Huaraz.
Segn la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N 29783, su Reglamento Decreto
Supremo N 005-2012-TR, y la R.M. N 111-2013-MEM/DM que promulga el Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad, las empresas deben de implementar un
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, asimismo en vista de la nuevas
exigencias contempladas en la Resolucin OSINERGMIN N 245-2007-OS/CD, que
aprueba el Procedimiento para la Supervisin Ambiental de las Empresas Elctricas,
debemos de dar cumplimiento a la legislacin ambiental vigente, as como de los
compromisos asumidos por las empresas elctricas en asuntos con la proteccin del
ambiente.
A travs de la presente investigacin, se propone el diseo integral de los sistemas de
gestin de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional para la mejora de
procesos (operacionales y administrativos), mejorando la calidad, identificando, manejando
y reduciendo los impactos ambientales as como los peligros y riesgos, a travs de la
capacitacin; asegurando la participacin y generando el compromiso del personal, que
incluya el reforzamiento conductual y la implementacin de estndares de trabajo.
Hidrandina S.A en la actualidad cuenta con certificacin ISO 9001:2008, aspecto que
fortalece y facilita el diseo integral de los Sistemas de Gestin como parte de un Proceso
de Mejora Continua a partir de un Diagnstico Situacional que permita Integrar las Normas
de Calidad (ISO 9001:2008), Medio Ambiente (ISO 14001) Seguridad y Salud Ocupacional
(OHSAS 18001); estudio que fue realizado en mayo 2009 por la consultora QUALITAS, y
cuyos resultados de la evaluacin recomendaron la Implementacin de un SIG a partir de
Normas Internacionales. Lo que trae consigo que sobre la base de la implementacin de la
norma ISO 9001:2008 se propicie el desarrollo de un Sistema de Gestin con los distintos
procesos, asignando responsabilidades y formalizando registros que evidencien el
funcionamiento del sistema frente a Auditoras Externas. Asimismo los enfoques
normalizados para la Gestin de Calidad (ISO 9001:2008), Medio Ambiente (ISO
-4-
1401:2004), la Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:2007), existen aspectos
comunes por lo que su integracin es una alternativa recomendada para incrementar la
efectividad de la organizacin y la aplicacin de las normas legales vigentes como la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo N 29783 y su Reglamento D.S. 005-2012-TR, la Norma
Tcnica de Calidad de las Actividades Elctricas, etc.
Resulta entonces necesario establecer mecanismos y asumir acciones en la organizacin
para revertir los indicadores de calidad, seguridad y medio ambiente, de tal manera que se
eviten situaciones negativas, desde prestar un mal servicio, alta probabilidad de accidentes,
deterioro de la salud de sus trabajadores, hasta impactos ambientales significativos,
evitando la aplicacin de procesos sancionadores y multas por parte de Organismos
Fiscalizadores en estas materias.
Revisando la informacin histrica y haciendo uso de tcnicas y herramientas de

recoleccin de datos, as como observaciones de campo, hemos podido definir las siguientes
problemticas:
1.1.1 Problemtica de la Gestin de Calidad

Uno de principales problemas estn referidos a los indicadores de Calidad de Suministro,
SAIDI - Duracin promedio de interrupciones por cliente y SAIFI Frecuencia promedio
de interrupciones por cliente, ya que estos han sufrido desviaciones importantes, afectando
la calidad del servicio y ocasionando insatisfaccin a los clientes por mayor tiempo y
nmero de interrupciones.
DURACIN PROMEDIO DE INTERRUPCIONES DEL

SISTEMA - SAIDI
45 42.22
40.27
40 36.91
35 30.19 28.92 30.06
30
Horas
25
20
15
10
5
0
2010 2011 2012
Ejec. Acumulada 2012 42.22 28.92 36.91
Meta Acumulada 2012 30.19 40.27 30.06
Grfico 01: SAIDI Ejecutado vs Meta

Fuente: Elaboracin Propia
-5-
FRECUENCIA PROMEDIO DE INTERRUPCIONES DEL
SISTEMA - SAIFI
20 17.95
17.08 16.31
18 15.26
16 13.5 14.33
14
12
Veces
10
8
6
4
2
0
2010 2011 2012
Ejec. Acumulada 2012 17.08 15.26 17.95
Meta Acumulada 2012 13.5 16.31 14.33
Grfico 02: SAIFI Ejecutado vs Meta

1.1.2 Problemtica en Seguridad y Salud Ocupacional

Los ndices de seguridad presentan desviaciones importantes con tendencias a
incrementarse si es que no se toman acciones inmediatas para evitarlas.
Horas hombre
Indice de Frecuencia Indice de Frecuencia
10.000 4,558,773 5,000,000
9.164
HORAS HOMBRE TRABAJADAS

9.000 4,500,000
INDICE DE FRECUENCIA
8.000 4,000,000
7.000 3,054,624 3,500,000
6.000 2,506,858 3,000,000
5.000 2,500,000
4.000 3.191 2,000,000
2.387 1,418,544
3.000 1.637 1,500,000
2.000 1,000,000
1.000 500,000
0.000 0
2011
2013-
2010
2012
2T
Grfico 03: ndice de Frecuencia en Hidrandina

Indice de Severidad Horas hombre trabajadas

Indice de Severidad
5000.00 4,558,773 5,000,000
4503.91
4500.00 4,500,000
INDICE DE SEVERIDAD
4000.00 4,000,000
3500.00 3,054,624 3,500,000
3000.00 2,506,858 3,000,000
2500.00 2,500,000
2000.00 1338.72 2,000,000
1,418,544
1500.00 1,500,000
1000.00 1,000,000
500.00 64.49 72.60 500,000
0.00 0
2013-
2011
2010
2012
2T
Ao
Grfico 04: ndice de Severidad en Hidrandina

-6-
Horas hombre trabajadas
Indice de Accidentabilidad Indice de Accidentalidad
45.000 4,558,773 5,000,000
41.275
INDICE DE ACCIDENTABILIDAD

40.000 4,500,000
35.000 4,000,000
3,054,624 3,500,000
30.000
2,506,858 3,000,000
25.000
2,500,000
20.000
2,000,000
15.000 1,418,544
1,500,000
10.000 1,000,000
3.196
5.000 0.106 0.232 500,000
0.000 0
2010
2011
2012
2013
-2T
Ao
Grfico 05: ndice de Accidentabilidad en Hidrandina

La evaluacin de riesgos establecida por la organizacin es confusa, no establece las

acciones a tomar, ni la prioridad de las mismas, adems de no evaluar el peligro en toda su
magnitud (Riesgo Puro).
MATRIZ DE EVALUACION DEL RIESGO
CRITERIOS DE SEVERIDAD
CRITERIOS DE
PROBABILIDAD LEVE MODERADA GRAVE MUY GRAVE
(SL) (LIT) (LIP) (FA)
BAJA (B) 1 2 3 4
MEDIA (M) 2 4 6 8
ALTA (A) 3 6 9 12
Cuadro 01: Matriz de Evaluacin de Riesgos
Fuente: Instruccin IPER Hidrandina
CRITERIO DE ACEPTABILIDAD
NIVEL DE VALORACION DE
ACEPTABILIDAD
RIESGO RIESGO
RIESGO BAJO X<=3

ACEPTABLE
RIESGO MEDIO X=4
NO ACEPTABLE RIESGO ALTO LIP=3 X>=6 FA=4
Cuadro 02: Criterio de Aceptabilidad

Fuente: Instruccin IPER Hidrandina
-7-
CONTROL EXISTENTE SOBRE EL PELIGRO
CRITERIO
(1) Eliminacin, (2) Sustitucin, (3) Controles de
DE
ingeniera, (4) Sealizacin, advertencias y/o
EVALUACIO
controles administrativos, (5) Uso de Equipo de
N RIESGO
ACTIVIDADES, LESION O Relacionado con proteccin personal. CRITERIO DE
(PROB
TAREAS PELIGROS ENFERMEDAD (Seguridad- ACEPTABILID
X
ESPECFICAS ASOCIADA Salud) Eficaces AD
Dependen de la No hay SEV)
(Describir PRO
persona controles SEV
) B
(Describir) (Marcar con (S)
(1), (2) y (P)
(4) y (5) X)
(3)
Estndar E23-01
Control de Actividades
Operativas, AST-HID-
D-184 Transporte
Personal Tcnico, uso
INSTALACIN DE Lesiones, de cinturn de
Trabajo en D1 D11
MENSULA CAV EN 104 contusion Seguridad seguridad del vehculo, 2 1 2 ACEPTABLE
Altura 11 1
MT es el conductor no realiza
el desplazamiento
hasta que los
ocupantes se coloquen
los cinturones de
seguridad.
Cuadro 03: Encabezado del Registro IPER

Fuente: Documentos Internos Hidrandina
1.1.3 Problemtica en Medio Ambiente

Si bien la organizacin no es una empresa de rubro industrial que pueda afectar severamente
al medio ambiente, no existen evidencias de hecho para demostrarlo, por lo que es necesario
se realice un diagnstico, identificando los aspectos ambientales, evalundolos y
proponiendo medidas de control en cumplimiento de la normativa legal vigente.
Por estas razones, la presente investigacin apunta a conseguir que Hidrandina cuente con
un Sistema Integrado de Gestin que considere Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y
Salud en el trabajo, con el propsito de atender las necesidades de sus clientes con una
oferta de servicios que contribuya a mejorar su calidad de vida, con el apoyo del personal
altamente calificado, desempeando sus tareas con calidad, preservando el medio ambiente
y con seguridad y salud para sus trabajadores, cumpliendo con los estndares esperados.
1.2 Formulacin del Problema

En qu medida la propuesta de diseo de un SIG influye en las operaciones de la empresa
Hidrandina S.A?
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Mejorar las operaciones en la empresa Hidrandina S.A. mediante la propuesta de diseo de
un SIG.
-8-
1.3.2 Objetivos especficos
Diagnosticar los indicadores actuales de Calidad, Seguridad e identificar los
aspectos ambientales significativos en la gestin Medio Ambiental.
Hacer una propuesta de diseo el SIG en concordancia con la legislacin vigente
en temas de Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Evaluar econmicamente la propuesta
1.4 Justificacin
La Integracin de los Sistemas de Gestin de Calidad (ISO 9001:2008), Ambiental (ISO
14001), Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:2007), permitir desarrollar las
actividades con un ordenamiento, sistematizacin y gestin en materia de calidad, medio
ambiente, seguridad y salud ocupacional, con lo cual se dar cumplimiento a las exigencias
establecidas en la normatividad vigentes del sector elctrico, as como a los procedimientos
de los organismos supervisores respectivos.
1.4.1 Justificacin Social

La propuesta de implementacin de los sistemas integrados de gestin, permitir encontrar
nuevas oportunidades de desarrollo y mejora en la calidad de los procesos, as como la
disminucin de riesgos y de las consecuencias que stos acarrean tales como los accidentes
y los costos que devienen de estos.
Asimismo, se busca un uso adecuado de los recursos (agua, combustible, electricidad), para
generar un desarrollo sostenible.
1.4.2 Justificacin Econmica

La propuesta de implementacin de un Sistema Integrado Gestin se justifica en la
reduccin de los costos operativos que se originan por las interrupciones y/o fallas del
suministro disminuyendo la satisfaccin en los clientes; as como por los costos derivados
de los accidentes o incidentes que se presentan en la empresa, tanto por el costo de horas de
produccin parada (hora-mquina, horas hombre), el de los costos por indemnizaciones y
recuperacin del empleado, entre otros; sin dejar de mencionar los costos derivados de la
mala utilizacin de los recursos y mala disposicin de los residuos.
-9-
1.4.3 Justificacin Ambiental
Mediante la presente investigacin se propone medidas que reduzcan la contaminacin del
medio ambiente en las operaciones de Hidrandina, en las cuales se determinen un uso
adecuado de los recursos y la segregacin adecuada de los residuos; promoviendo de esta
manera el desarrollo sostenible en la empresa y el medio ambiente donde los trabajadores
desarrollan sus actividades.
1.5 Tipo de Investigacin

1.5.1 Por la orientacin
Aplicada.
1.5.2 Por el diseo
Pre-experimental.
1.6 Hiptesis
La propuesta de diseo del SIG contribuir a mejorar las Operaciones de la empresa
Hidrandina S.A.
1.7 Variables
1.7.1 Sistema de variables
Variable Independiente: SIG.
Variable Dependiente: Operaciones en Hidrandina S.A.
1.7.1.1 Variable Independiente

La Integracin de los Sistemas de Gestin de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional: Es un Sistema Integrado de Gestin que ubica problemas y plantea soluciones
a los problemas empresariales convocando a la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y
Salud Ocupacional en beneficio de Hidrandina S.A.
1.7.1.2 Variable Dependiente

Las Operaciones en Hidrandina S.A.: Conjunto de acciones en pos de ofrecer un servicio de
Entrega de Energa Elctrica en beneficio del Usuario Externo.
1.7.2 Operacionalizacin de Variables

Incidencia baja (+), incidencia media (++), incidencia alta (+++)
- 10 -
VARIABLE DEPENDIENTE
Sistema Integrado de Gestin
Gestin Comercial Gestin Tcnica
(SIG) Gestin
Atencin y Gestin Operaciones y Mantenimiento Proyectos y
Facturacin
Servicio al Tcnica Obras
Indicador y Cobranza Generacin Transmisin Distribucin
Cliente Comercial
VARIABLE INDEPENDIENTE
SAIDI ++ ++ + + +++
Calidad
SAIFI ++ ++ + + +++
Frecuencia + +++ + + + +++ ++
Seguridad Severidad + +++ + + + +++ ++
Accidentabilidad + +++ + + + +++ ++
Medio Ambiente Por definir + +++ + + + +++ ++
Cuadro 04: Operacionalizacin de las Variables

1.8 Diseo de la Investigacin

La investigacin y la propuesta de mejora del Sistema de Gestin Integrado se aplicarn a
los procesos de la Gestin Comercial y Gestin Tcnica, considerndose los sub procesos y
actividades de la Gestin Tcnica Comercial y Distribucin en Operaciones y
Mantenimiento del Sistema Elctrico.
O1 X O2
Pre Test Estmulo Post Test
Donde:
= Observacin de los indicadores iniciales de Gestin interna de Seguridad,
Calidad y Medio Ambiente en las operaciones de Hidrandina.
= Propuesta de mejora del Sistema de Gestin Integrado en las operaciones de
Hidrandina.
= Observacin de los indicadores finales y % de reduccin de los costos
operativos a travs de la propuesta de implementacin del Sistema Integrado de
Gestin en las operaciones de Hidrandina.
- 11 -
CAPITULO 2
REVISIN DE
LITERATURA
- 12 -
2.1 Antecedentes de la Investigacin
2.1.1 Antecedente Local

Mara Hernndez, busc identificar y satisfacer las necesidades y expectativas de sus
clientes y otras partes interesadas para lograr ventaja competitiva y para hacerlo de una
manera eficaz y eficiente.
Consciente de esta importancia que hoy reviste a las Organizaciones se propuso la
Integracin de los Sistema de Seguridad e Higiene, Medio Ambiente y Calidad ya que, tiene
repercusin prctica y econmica en la actividad empresarial, aportando informacin
valiosa que servir de material de consulta a los expertos en estas reas para generar
acciones tendientes a promover la Integracin de Sistemas. (Hernndez vila, 2007)
2.1.2 Antecedente Nacional

Carlos Ros propuso enfocar a travs de un Sistema de Gestin de la Calidad (SGC) que
permiti a la organizacin a analizar y cumplir los requisitos del cliente, definir los procesos
que contribuyen al logro de servicios aceptables para el cliente y a mantener estos procesos
bajo control. (Castillo Rios, 2010)
2.1.3 Antecedente Internacional

Carlos Torres propuso la implementacin de un Sistema Integrado de Gestin basado en el
Esquema correspondiente del ISO 9001, ISO 14001 Y OSHAS 18001 en el rea de
empaque y producto terminado de una empresa agroindustrial, en el cual se identificaron los
beneficios obtenidos, adems un evaluacin del costo de mano de obra y evaluacin de la
productividad.
La adecuada implementacin del sistema integrado de gestin de calidad, medio ambiente y
seguridad e higiene ocupacional en el rea de empaque y producto terminado de la Empresa
Sociedad Agrcola Vir ha permitido mejorar la productividad en los diversos proceso tales
como en la lnea de paletizado, ha permitido reducir el costo de mano de obra en el rea en
el rea de empaque y producto terminado de la Empresa Sociedad Agrcola Vir.
(Caballero Torres, 2011)
- 13 -
2.2 Base Terica
2.2.1 Sistema de Gestin Calidad segn ISO 9001:2008
La norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO), especfica los requisitos para un Sistema de Gestin de la Calidad
(SGC) que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, sin importar
si el producto o servicio lo brinda una organizacin pblica o empresa privada, cualquiera
sea su tamao, para su certificacin o con fines contractuales.
La familia de normas ISO es editada por el comit tcnico 176/TC de la ISO. La primera
versin se aprob en 1987 y han sido objeto de un perfeccionamiento continuo siendo las
ltimas versiones aprobadas:
ISO 9000:2005. Sistema de gestin de la calidad Fundamentos y Vocabulario.
ISO 9000:2005 Fundamentos y vocabularios
ISO 9001:2008 Sistema de gestin de calidad. Requisitos
ISO 9004:2000 Sistema de gestin de la calidad. Directrices para la mejora del
desempeo.
Ninguna de estas normas es obligatoria y solo la ISO 9001:2008 establece criterios de
referencia para la certificacin de Sistema de Gestin de la Calidad. En esta Norma se
establecen como principios para la gestin de la calidad:
Enfoque al Cliente, Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto
deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes.
Liderazgo, los Lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la
organizacin.
Participacin del Personal, El personal, a todos los niveles, es la esencia de una
organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el
beneficio de la organizacin.
Enfoque basado en Procesos, Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente
cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.
Enfoque del Sistema para la Gestin, Identificar, entender y gestionar los procesos
interrelacionados como un sistema.
Mejora Continua, la mejora continua del desempeo global de la organizacin debe
ser un objetivo permanente de sta.
Enfoque objetivo hacia la Toma de Decisiones, las decisiones eficaces se basan en
el anlisis de datos y la informacin.
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Relaciones mutuamente beneficiosas con los Proveedores, una organizacin y sus
proveedores son interdependientes (ISO9000, 2005).
Figura 01: Principios de la Norma ISO 9001:2008

Fuente: Consultora COTECNA Quality Resoureces. Inc., 2009
2.2.1.1 Norma ISO 9001:2008

Esta Norma Internacional promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando
se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para
aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionar
numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad o un conjunto de actividades que
utiliza recursos, y que gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se
transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el
resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente
proceso.
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin para producir el
resultado deseado, puede denominarse como Enfoque basado en procesos.
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre
los vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como su
combinacin e interaccin.
Un enfoque de este tipo cuando se utiliza dentro de un sistema de gestin de la calidad,
enfatiza la importancia de:
a) La comprensin y el cumplimiento de los requisitos.
b) La necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor
- 15 -
c) La obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso, y
d) La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.
El modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos que se muestra en la

figura 02 ilustra los vnculos entre los procesos presentados de los captulos 4 al 8 de la
norma. Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los
requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfaccin del cliente requiere
la evaluacin de la informacin relativa a la precepcin del cliente acerca de si la
organizacin ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en la figura 1cubre todos los
requisitos de esta norma internacional, pero no refleja los procesos de una forma detallada.
El enfoque de la norma ISO 9001:2008, est diseada teniendo en consideracin los cuatro
grupos de requisitos orientados en el ciclo de mejora continua, Planear Hacer Verificar
Actuar (PHVA: Circulo de Deming de la gestin) de acuerdo a la siguiente correlacin:
Planear, Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de
acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin, Captulo 5
Responsabilidad de la Direccin y Captulo 6 Gestin de Recursos.
Hacer, Implementar los procesos, Captulo 7 Gestin de los Procesos.
Verificar, realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos
respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto e informe sobre
los resultados, Captulo 8 Medicin, Anlisis y Mejora.
Actuar, tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos,
Captulo 8 Medicin, Anlisis y Mejora, Captulo 5 Responsabilidad de la Direccin.
(ISO9001, 2008)
Figura 02: Modelo de Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO 9001

Fuente: Consultora COTECNA Quality Resoureces. Inc., 2009
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2.2.2 Sistema de Gestin Ambiental:
Gestin Ambiental es la administracin integrada del ambiente con criterio de equidad para
lograr el bienestar y el desarrollo armnico del ser humano, de tal forma tal que se mejore la
calidad de vida y se mantenga la disponibilidad de los recursos, sin agotar o deteriorar los
renovables ni dilapidar los no renovables, en beneficio de las presentes y futuras
generaciones.
En el contexto empresarial el medio ambiente es el conjunto de elementos biticos (flora y
fauna) y abitico (energa solar, agua, aire, tierra mineral) que integra un determinado
espacio que intervienen en el desarrollo del ecosistema.
Un sistema de gestin ambiental es un mecanismo de regulacin de la gestin de las

organizaciones relacionada con el cumplimiento de la legislacin vigente en cuanto a
emisiones y vertidos.
Beneficios de un Sistema de Gestin Ambiental:

Conservacin de materiales y energa,
Ahorros en costos operacionales,
Limita la exposicin a sanciones,
Reduccin de primas de seguro,
Ventaja competitiva en el mercado,
Motivacin a los empleados,
Reduce barreras arancelarias,
Mejora relaciones pblicas, etc.
2.2.2.1 Norma ISO 14001:2004

Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestin ambiental,
destinados a permitir que una organizacin desarrolle e implemente una poltica y unos
objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la organizacin
suscriba y la informacin relativa a los aspectos ambientales significativos. Se aplica a
aquellos aspectos ambientales que la organizacin identifica que puede controlar y a
aquellos sobre los que la organizacin pueda tener influencia. No establece por si misma
criterios de desempeo ambiental especficos.
- 17 -
Esta norma internacional se aplica a cualquier organizacin que desee:
a) Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestin ambiental;
b) Asegurarse de su conformidad con su poltica ambiental establecida;
c) Demostrar la conformidad con esta norma internacional por:
1. La realizacin de una autoevaluacin y auto declaracin, o
2. La bsqueda de confirmacin de dicha conformidad por las partes interesadas
en la organizacin, tales como los clientes, o
3. La bsqueda de confirmacin de su auto declaracin por una parte externa a la
organizacin, o
4. La bsqueda de la certificacin/registro de su sistema de gestin ambiental por
una parte externa a la organizacin.
Todos los requisitos de esta norma internacional tienen como fin su incorporacin a
cualquier sistema de gestin ambiental. Su grado de aplicacin depende de factores tales
como la poltica ambiental de las organizacin, la naturaleza de sus actividades, productos y
servicios y la localizacin donde y las condiciones en las cuales opera. (ISO14001, 2004)
Figura 03: Modelo de Sistema de Gestin Ambiental segn ISO 14001

Fuente: ISO 14001:2004
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2.2.3 Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Un Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo es un mecanismo de
regulacin de la gestin de las organizaciones el cual beneficia en los siguientes aspectos:
Se fomenta la cultura preventiva.
Capacidad de identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a cada puesto de
trabajo.
Condiciones de trabajo ms seguras contribuyen al aumento de la productividad.
Facilita el cumplimiento de la legislacin aplicable.
Mejora su reputacin en relacin con la gestin de la seguridad y salud en el trabajo.
2.2.3.1 Norma OHSAS 18001:2007

La norma OSHAS que cubre la gestin de SST tiene la intencin de proporcionar a las
organizaciones los elementos de un sistema de gestin de SST eficaz que puede ser
integrado con otros requisitos de gestin y ayudar a las organizaciones a alcanzar sus
objetivos econmicos y de SST.
Est intencionada para aplicarse a todos los tipos y tamao de organizaciones y para
acomodarse a diversas condiciones sociales, culturales y geogrficas. La base del
planteamiento esta mostrada en la Figura 04. El xito del sistema depende del compromiso
a todos los niveles y funciones dentro de la organizacin y, especficamente, de la alta
direccin.
La norma OSHAS de SST especifica los requisitos para un sistema de gestin de seguridad
y salud en el trabajo (SST) para desarrollar e implementar una poltica y objetivos los cuales
tomen en cuenta los requisitos legales, controlar sus riesgos de SST y mejorar su
desempeo en SST.
Esta especificacin es aplicable a cualquier organizacin que desee:

a) Establecer un sistema de gestin de SST para eliminar o minimizar los riesgos a los
empleados y a otras partes interesadas que pueden estar expuestos a los riesgos de
SST asociados con sus actividades;
b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin de SST;
c) Demostrar conformidad con esta norma OHSAS por medio de:
1. La realizacin de una autodeterminacin o auto declaracin,
- 19 -
2. La bsqueda de una confirmacin de su conformidad por partes que inters en la
organizacin, como los clientes, o
3. La bsqueda de una confirmacin de sus auto declaracin por una parte externa
a la organizacin, o
4. La bsqueda de la certificacin/registro de su sistema de gestin de SST por una
organizacin externa.
Todos los requisitos en esta norma OHSAS estn intencionadas para ser incorporadas en
cualquier sistema de gestin de SST. La extensin de su aplicacin depender de tales
factores como la poltica de SST de la organizacin, la naturaleza de sus actividades y los
riesgos y la complejidad de sus operaciones.
Esta OHSAS esta intencionada para dirigir la seguridad y de la salud ocupacional y no esta
intencionada para dirigir otras reas de seguridad y salud tales como programa de bienestar
para los empleados, seguridad de productos, daos a la propiedad o impactos ambientales.
(OHSAS18001, 2007)
Figura 04: Modelo de Sistema de Gestin de la SST segn OHSAS 18001

Fuente: OHSAS 18001:2007
- 20 -
2.3 Definicin de Trminos
2.3.1 Sistema Integrado de Gestin
Accin correctiva: Accin para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situacin indeseable.
Accin preventiva: Accin para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situacin potencial indeseable.
Auditoria: Proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener
evidencias y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en
que se cumplen los criterios de auditora.
Mejora continua: Proceso recurrente de optimizacin de un Sistema de Gestin
para lograr mejoras en el desempeo global de forma coherente con la poltica
de la organizacin.
Norma: Es un documento que describe un producto o una actividad con el fin
de que las cosas sean similares.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
Organizacin: Compaa, corporacin, firma, empresa, autoridad o institucin
o parte o combinacin de ellas, sean o no sociedades, pblica o privada, que
tiene sus propias funciones y administracin.
Partes interesadas: Persona o grupo, interno o externo, preocupados o
afectados por el desempeo del SIG de una organizacin.
Poltica del SIG: Intenciones globales y orientacin de una organizacin
relativas a la calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo, como las
ha expresado formalmente la alta direccin.
Procedimiento: Forma especfica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona
evidencias de las actividades realizadas.
Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactan.
Sistema Integrado de Gestin: Toda organizacin es un sistema complejo e
integral formado por un grupo humano y una variedad de recursos fsicos
coordinada para la obtencin de una finalidad establecida en el tiempo.
- 21 -
2.3.2 Sistema de Gestin de la Calidad
Aseguramiento de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada a
proporcionar confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad.
Calidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con
los requisitos.
Control de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada al
cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Manual de la Calidad: Documento que especifica el sistema de gestin de la
calidad de una organizacin.
Mejora de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada a aumentar la
capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.
Planificacin de la Calidad: Parte de la gestin de la calidad enfocada al
establecimiento de los objetivos de la calidad y a la especificacin de los
procesos operativos necesarios y de los recursos necesarios para cumplir los
objetivos de la calidad.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u
obligatoria.
Satisfaccin del Cliente: Percepcin del cliente sobre el grado en el que se han
cumplido sus requisitos.
Sistema de Gestin: Sistema para establecer la poltica y los objetivos y para
lograr dichos objetivos.
Sistema de Gestin de la Calidad: Sistema de gestin para dirigir y controlar
una organizacin con respecto a la calidad.
Anlisis de Criticidad: Estudio de riesgos de una manera sistemtica y
ordenada, para identificar activos sobre los cuales se aplicara la tcnica de
anlisis de evaluacin de riesgos.
AMFE (Anlisis de Modos de Fallos y sus Efectos): Es una tcnica para
mejorar la confiabilidad de un tem que genera procedimientos, acciones y
recomendaciones para eliminar o atenuar el efecto de cada falla.
Contexto Operacional: Son las condiciones de operacin que se tomarn en
cuenta para elaborar el plan de accin o programacin del mantenimiento:
niveles de corrosin, nivel de polucin, zonas arborizadas, condiciones atpicas
o especiales, estacionalidad de consumo de los clientes, parmetros funcionales,
etc.
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Evaluacin de Riesgos: Se elabora en funcin de la energa, compensaciones
histricas, nmero de clientes, para lo cual se utiliza como informacin
referencia la longitud de las redes de media tensin, SAIDI, SAIFI.
Instalaciones Crticas: Aquellas instalaciones, sistemas elctricos o
alimentadores de Media Tensin con los peores resultados histricos en la
empresa. (Para la presente propuesta se ha considerado los resultados del ao
2012 como perodo de evaluacin).
Instalaciones Prioritarias: Instalaciones, sistemas elctricos o alimentadores
de Media Tensin que luego de realizar el anlisis de riesgo, se dar la mayor
importancia. Los recursos se orientarn a estas instalaciones prioritarias.
Mantenimiento: Actividades destinadas a conservar en estado operativo los
activos existentes en las instalaciones de un sistema, de acuerdo a los
parmetros de diseo de las instalaciones.
Mantenimiento Basado en Riesgo: Tambin conocido como Inspeccin
Basada en Riesgo, propone realizar un anlisis de riesgo global de los sistemas y
de los activos involucrados y aplicar planes de mantenimiento y de inspeccin
diferenciados para cada sistema, conforme al riesgo particular y de los activos
instalados en el mismo.
Poltica de Mantenimiento: Establece la Estrategia, lineamientos y pautas a
seguir en la organizacin funcional de mantenimiento que incluye la etapa de
anlisis, planificacin, programacin, preparacin, ejecucin y evaluacin de
resultados.
2.3.3 Sistema de Gestin Ambiental

Aspecto ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organizacin que puede interactuar con el Medio Ambiente.
Desempeo ambiental: Resultados medibles de la gestin que hace una
organizacin de sus aspectos ambientales.
Impacto ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o
beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una
organizacin.
Medio Ambiente: Entorno en el cual una organizacin opera, incluidos el aire,
el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos, y
sus interrelaciones.
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Meta Ambiental: Requisito de desempeo detallado aplicable a la organizacin
o a parte de ella, que tiene su origen en los objetivos ambientales y que es
necesario establecer y cumplir para alcanzar dichos objetivos.
Objetivo ambiental: Fin ambiental de carcter general coherente con la poltica
ambiental que en una organizacin se establece.
Sistema de Gestin Ambiental, SGA: Parte del sistema de gestin de una
organizacin, empleada para desarrollar e implementar su poltica ambiental y
gestionar sus aspectos ambientales.
2.3.4 Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo

Deterioro de la Salud: Condicin fsica o mental identificable y adversa que
surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por situaciones relacionadas con
el trabajo.
Evaluacin de riesgo: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno
o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y
decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables.
Identificacin de peligro: proceso para reconocer que un peligro existe y para
definir sus caractersticas.
Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o
podra haber ocurrido un dao o deterioro a la salud, o una fatalidad
Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trmino de
lesiones o deterioro de la salud, o una combinacin de stos.
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin
peligrosa y la severidad del dao o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposicin.
Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser
tolerado por la organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones y su
propia poltica de SST.
Seguridad y Salud en el Trabajo: Condiciones y factores que afectan, o
podran afectar la salud y la seguridad de los empleados o de otros trabajadores
(incluyendo a los trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o
cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
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Sistema de Gestin de la SST: Parte del sistema de gestin de una
organizacin, empleada para desarrollar e implementar su poltica de SST y
gestionar sus riesgos de SST.
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CAPITULO 3
DIAGNSTICO DE LA
REALIDAD ACTUAL
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3.1 Descripcin General de la Empresa
La Empresa Regional de Servicio Pblico de Electricidad Electro Norte Medio S.A.
comercialmente conocida como Hidrandina S.A, es una empresa peruana que realiza
actividades propias del servicio pblico de electricidad, fundamentalmente en distribucin y
comercializacin de energa elctrica, en el rea de concesin, de conformidad con lo
dispuesto en la Ley de Concesiones Elctricas N 25844 y su Reglamento Decreto Supremo
N 009-93 EM y modificatorias.
3.1.1 Misin
Satisfacer las necesidades de energa elctrica de nuestros clientes contribuyendo a mejorar
la calidad de vida y el medio ambiente con un alto sentido de responsabilidad.
3.1.2 Visin
Ser reconocido como modelo de empresa eficiente y responsable.
3.1.3 Clientes Importantes

Cementos Pacasmayo S.A.A. (Cajamarca)
Cerveceras Peruanas Backus S.A.A. (La Libertad)
Compaa Minera Antamina S.A. (Huaraz)
Complejo Agroindustrias Cartavio S.A.A. (La Libertad Norte)
Gloria S.A. (Cajamarca)
Molinera Inca S.A. (La Libertad)
Nestle Per S.A. (Cajamarca)
NORSAC (La Libertad)
Pesquera Hayduk S.A. (Chimbote)
Pesquera Industrial El ngel S.A. (Chimbote)
Pesquera Industrial El ngel S.A. (La Libertad)
3.1.4 rea de Concesin

La entidad presenta 05 unidades de negocios para efectos operativos y administrativos
distribuidas en su mbito de concesin que presenta oficinas con su respectiva estructura
orgnica.
Asimismo, cada unidad de negocio presenta los siguientes servicios menores:
- 27 -
Cajamarca: Chilete, San Marcos,
Cajabamba, Celendn y Catilluc
Huaraz: Recuay, Huari, Pomabamba, La
Pampa, Caraz y Carhuaz.
Chimbote: Pallasca, Casma, Empea y
Huarmey.
LLNO Chepn: Pacasmayo, Valle
Chicama y Cascas-Contumaza.
La Libertad: Huanchaco, Moche, Vir,
Otuzco, Huamachuco.
Cabe mencionar que Hidrandina S.A. tiene un

rea de concesin de 897 kilmetros cuadrados
que abarca el territorio dentro del cual opera la
Figura 05: Mapa Geogrfico del rea de Concesin
empresa.
Fuente: Documentos Internos Hidrandina
3.1.5 Estructura Orgnica

La organizacin actualmente cuenta con la siguiente estructura:
Figura 06: Estructura Orgnica de Hidrandina S.A

Fuente: Documentos Internos de Hidrandina
- 28 -
3.1.6 Mapa de Interaccin de Procesos
Figura 07: Mapa de Interaccin de Procesos de Hidrandina S.A

Fuente: Documentos Internos de Hidrandina
- 29 -
3.1.7 Procesos Productivos Operativos
La empresa actualmente cuenta con tres procesos productivos: Gestin Comercial,
Operacin y Mantenimiento del Sistema Elctrico, en el cual intervienen sub procesos para
garantizar la calidad del servicio en beneficio de los clientes. A continuacin la figura 08
muestra el mapa general resaltando los procesos mencionados.
Figura 08: Mapa Reducido -Procesos Productivos

3.1.7.1 Gestin Comercial

Proceso mediante el cual se planifica la compra de energa elctrica para su posterior venta,
cumpliendo con las normas vigentes y polticas empresariales. La gestin comercial est
conformado por los sub procesos: Gestin y presupuesto, Gestin de compra de potencia,
Gestin tcnica comercial, Facturacin y cobranza y Atencin y servicio al cliente.
3.1.7.2 Operacin del Sistema Elctrico

Proceso mediante el cual se supervisa, monitorea y controla la operacin de los sistemas
elctricos en Hidrandina S.A, de acuerdo a los estndares establecidos en la norma vigente.
En dicho proceso intervienen los sub procesos de: Control de operaciones, Generacin,
Transmisin y Distribucin.
- 30 -
3.1.7.3 Mantenimiento del Sistema Elctrico
Proceso mediante el cual se garantiza la continuidad del servicio elctrico y la calidad del
mismo en Hidrandina S.A. En dicho proceso intervienen los sub procesos de generacin,
Transmisin y Distribucin.
3.2 Descripcin Particular de los Procesos a Diagnosticar.

Como se puede apreciar en el figura 09, la empresa tiene una diversidad de procesos, por lo
que resulta dificultoso abarcar todos ellos para establecer un Sistema Integrado de Gestin.
Es por ello que para un mejor enfoque y delimitacin, se procedi a resaltar y determinar
los principales sub procesos para diagnosticar su problemtica, as como las mejoras
correspondientes:
Figura 09: Mapa de Principales Procesos de Diagnostico

3.2.1 Gestin Tcnico Comercial

Gestin y atencin de las actividades relacionadas a la instalacin de nuevos clientes,
cambios de conexin, clientes temporales y reaperturas de clientes en baja tensin.
a. Flujograma
Ver anexo A: Mantenimiento Programado
- 31 -
3.2.2 Distribucin - Operaciones del Sistema Elctrico
Analizar las fallas despus de producirse una perturbacin en el sistema elctrico de
distribucin de Hidrandina S.A.
a. Flujograma
Ver anexo B: Anlisis de Falla
3.2.3 Distribucin- Mantenimiento del Sistema Elctrico

3.2.3.1 Mantenimiento Predictivo
a. Objetivo
Predecir las fallas potenciales del sistema elctrico de distribucin,
antes de que estas se produzcan.
b. Flujograma
Ver anexo C: Mantenimiento Predictivo
3.2.3.2 Mantenimiento Preventivo

a. Objetivo
Garantizar la performance de un sistema elctrico, que permita
brindar un servicio confiable, con calidad, seguridad y cuidando el
medio ambiente.
b. Flujograma
Ver anexo D: Mantenimiento Preventivo Nivel 2
3.2.3.3 Mantenimiento Correctivo

a. Objetivo
Atencin inmediata de toda falla del sistema elctrico, ya sea
cuando estas se produzcan por efectos de deterioro propio del
sistema, intervencin de terceros o fenmenos naturales.
b. Flujograma
Ver anexo E: Mantenimiento Correctivo
- 32 -
Figura 10: Modelo de un Sistema Elctrico
3.3 Principales Problemas Detectados

3.3.1 Diagnostico Gestin de Calidad
Durante el diagnostico se detectaron los principales problemas, detallados en el Diagrama
de ISHIKAWA siguiente:
- 33 -
DIAGRAMA N 01: ISHIKAWA DE PROBLEMAS DETECTADOS EN LA GESTIN DE CALIDAD DE LOS
PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS
INSATISFACCIN AL CLIENTE
CALIDAD
Por Fallas del Sistema Por Hurtos de Conductor
POR QU MOTIVO SE
HAN INCREMENTADO
LAS INTERRUPCIONES
DE SERVICIO
Por Interrupciones de Prevencin Por Interrupciones de Mantenimiento
- 34 -
En el cuadro 05 se listan todos los problemas detectados en la Gestin de Calidad, los
mismos que estn ordenados por su recurrencia y en el cual resaltan las Fallas en el Sistema
y las Denuncias de Alumbrado Pblico.
N de
PROBLEMAS DETECTADOS
ocurrencias
Por Fallas del sistema 50087
Por Hurto de conductor, otros y terceros 11562
Por Interrupcin por prevencin, maniobra sin aviso 3421
Interrupcin por mantenimiento preventivo 1503
Cuadro 05: N de Ocurrencias y Problemas en Calidad
Sin embargo, para delimitar mejor la investigacin e identificar las instalaciones ms

crticas, se realizar una evaluacin de riesgos con criterios especficos para definir las
estrategias y planes de accin de mejora.
3.3.1.1 Metodologa de Evaluacin de Riesgos

Se utilizar la tcnica de mantenimiento basado en riesgo para priorizar los activos de forma
cuantitativa y cualitativa a fin de orientar recursos (focalizar el plan de accin) y controlar
los riesgos.
El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso (interrupcin) y la
severidad del dao (prdida econmica).
Riesgo ( R ) = P x S
P= Probabilidad
S= Severidad (consecuencias).
La evaluacin de riesgos consistir en dar un valor cuantitativo y/o cualitativo al riesgo.

Para la evaluacin de riesgos se tomar en cuenta los siguientes criterios que pueden ser
ajustados en funcin del presupuesto operativo:
Probabilidad (P): Se utilizar las compensaciones de un perodo anterior como

patrn de referencia. Las compensaciones son directamente proporcionales a la
frecuencia (N) y duracin de interrupciones (D) ocurridas en un perodo dado.
- 35 -
Aquellos alimentadores que han tenido record de compensacin altos y recurrentes
en los ltimos perodos, son los que tendrn mayor probabilidad que nuevamente
vuelva a ocurrir.
CRITERIO PROBABILIDAD
Alimentadores que concentran hasta el 20% de las compensaciones ms
BAJA (PB) 1
bajas de la empresa en un perodo de evaluacin.
Alimentadores que concentran > 20% hasta el 40% de las compensaciones
MEDIA (PM) 2
de la empresa en un perodo de evaluacin.
Alimentadores que concentran > 40% hasta el 60% de las compensaciones
ALTA (PA) 3
ms altas de la empresa en un perodo de evaluacin.
MUY ALTA Alimentadores que concentran > 60% hasta el 100% de las
4
(PMA) compensaciones ms altas de la empresa en un perodo de evaluacin.
Cuadro 06: Criterio de Probabilidad en Calidad
Fuente: Elaboracin propia
Severidad (S): Se asocia a la prdida econmica por compensacin y energa no

suministrada. El nmero de clientes influir en el control del SAIFI y SAIDI. Mayor
energa suministrada y mayor nmero de clientes tendrn mayor severidad, por lo
tanto, mayor perjuicio a la empresa.
CRITERIO DE SEVERIDAD
Alimentadores que concentran hasta el 20% de la energa de la empresa en
LEVE (SL) 1
un perodo de evaluacin el 20% del nmero de clientes.
MODERADA Alimentadores que concentran > 20% hasta el 40% de la energa de la
2
(SM) empresa en un perodo de evaluacin el 40% del nmero de clientes.
Alimentadores que concentran entre el > 40% hasta el 60% de la energa de
CRITICA (SC) 3
la empresa en un perodo de evaluacin el 60% del nmero de clientes.
MUY
Alimentadores que concentran > 60% hasta el 100% de la energa de la
CRTICA 4
empresa en un perodo de evaluacin el 100 % del nmero de clientes.
(SMC)
Cuadro 07: Criterio de Severidad en Calidad
El riesgo se obtendr de la multiplicacin de la Probabilidad (P) por la Severidad (S):
- 36 -
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
CRITERIOS DE
PROBABILIDAD LEVE MODERADA CRTICA MUY CRTICA
(SL) (SM) (SC) (SMC)
BAJA (PB) 1 2 3 4
MEDIA (PM) 2 4 6 8
ALTA (PA) 3 6 9 12
MUY ALTA (PMA) 4 8 12 16
Cuadro 08: Matriz de Evaluacin de Riesgos en Calidad
La vulnerabilidad mxima ser el de mayor riesgo (4x4) que equivale a un Grado de

Vulnerabilidad del 100%.
Los criterios para la priorizacin se determinan segn la siguiente tabla:
CRITERIO DE PRIORIZACIN
VALORACIN DEL
PRIORIZACIN NIVEL DE RIESGO
RIESGO
NO PRIORITARIAS ( TIPO C ) RIESGO BAJO R<=2
PRIORIDAD MEDIA (TIPO B) RIESGO MEDIO 6R>2
PRIORITARIAS ( TIPO A ) RIESGO ALTO R>=8
Cuadro 09: Criterios de Priorizacin en Calidad
3.3.1.2 Instalaciones Crticas

De un universo de 162 alimentadores se pudieron identificar y evaluar 16 en condiciones
crticas, con una valoracin de riesgo mayor igual a 8, los mismos estn considerados dentro
del estudio como prioritarios (Tipo A) para la mejora de la gestin de calidad de servicio,
referida a los indicadores SAIDI y SAIFI.
AMT / AMT / ENERGIA
COMPENSACIN UNIDAD DE
CODIGO CODIGO DESCRIPCION de AMT PROB ao CLIENTES SEV SAIDI SAIFI RIESGO PRIORIDAD
$ NEGOCIOS
MAXIMUS OPTIMUS (MWh)
TNO002 A3002 TNO002/006 66,856 4 12378 10,820 4 0.55 0.18 16 A TRUJILLO
GUD002 A3044 GUD002 Guadalupe 42,186 4 10089 8,932 4 1.61 1.25 16 A LA LIBERTAD NORTE
PAC001 A3045 PAC001 Pacasmayo 55,311 4 7468 7,193 4 0.80 0.48 16 A LA LIBERTAD NORTE
GUD003 A3546 GUD003 Chepen 29,642 4 8817 7,653 4 1.05 0.86 16 A LA LIBERTAD NORTE
GUU001 A3042 GUU001 San Jos - Ciudad de Dios 90,901 4 6178 5,592 3 1.41 0.75 12 A LA LIBERTAD NORTE
CHN025 A3062 CHN-107 16,899 3 8409 7,442 4 0.48 0.40 12 A CHIMBOTE
HRZ281 A3095 HRZ281 Huaraz Oeste - Pira 24,594 3 6664 6,432 3 0.54 0.35 9 A HUARAZ
HRZ282 A3096 HRZ282 Huaraz Centro 20,859 3 7246 6,847 3 0.55 0.34 9 A HUARAZ
TOE104 A3173 TOE104 Pablo Casals 28,510 3 6549 6,117 3 0.38 0.23 9 A TRUJILLO
TNO004 A3004 TNO004 Huanchaco 8,811 2 7884 7,386 4 0.29 0.20 8 A TRUJILLO
CAO003 A3028 CAO003 Cartavio Pueblo 93,060 4 5133 4,955 2 0.78 0.51 8 A LA LIBERTAD NORTE
PAC002 A3046 PAC002 San Pedro de Lloc 97,817 4 4025 3,965 2 0.87 0.46 8 A LA LIBERTAD NORTE
CHS032 A3070 CHS-102 7,820 2 16339 14,275 4 0.61 0.38 8 A CHIMBOTE
CAS063 A3077 CS-103 8,948 2 7826 7,383 4 1.38 0.56 8 A CHIMBOTE
TNO008 A3240 TNO008 La Esperanza Alta - Alto Trujillo Barrio17,729 2 14140 13,346 4 0.27 0.35 8 A TRUJILLO
TRA005 A3246 TRP005 11,584 2 11193 9,983 4 0.64 0.43 8 A CHIMBOTE
Cuadro 10: Alimentadores Tipo A - Hidrandina 2012
- 37 -
3.3.2 Diagnostico Gestin de Seguridad
Durante el diagnstico se detectaron los principales problemas, detallados en el Diagrama de ISHIKAWA siguiente:
DIAGRAMA N 02: ISHIKAWA DE PROBLEMAS DETECTADOS EN LA GESTIONES DE SEGURIDAD DE LOS

PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
INCIDENTES Y ACCIDENTES
Por Falta de entrenamiento Por Actos Subestndares Por Condiciones

y Capacitacin Subestndares
POR QU MOTIVO SE HAN

INCREMENTADO LOS
ACCIDENTES
Por Deficiente identificacin del Peligro Por Falta de Supervisin
- 38 -
En el cuadro 11 se listan todos los problemas detectados en la Gestin de Seguridad, los
mismos que estn ordenados por su recurrencia y en el cual resaltan las Condiciones
inseguras y Actos inseguros.
N de
PROBLEMAS DETECTADOS
ocurrencias
Condiciones sub estndares 19656
Actos sub estndares 19224
Deficiente identificacin del peligro 6000
Falta de supervisin 4824
Falta de entrenamiento y capacitacin 288
Cuadro11: N de Ocurrencias y Problemas en Seguridad
Sin embargo, para delimitar mejor la investigacin e identificar las actividades ms crticas,
se realizar una evaluacin de riesgos con criterios especficos para definir las estrategias y
planes de accin de mejora.
3.3.2.1 Metodologa de Evaluacin de Riesgos

Para efectos del diagnstico y aplicacin de la mejora continua en la Gestin de Seguridad,
se mostrar la actual matriz utilizando la metodologa IPER de Hidrandina basado en el
riesgo, posteriormente, en el captulo siguiente se propondrn los nuevos criterios y nueva
matriz de evaluacin a fin mejorar el mtodo de evaluacin, priorizar las actividades,
orientar los recursos y controlar los riesgos.
La evaluacin de riesgos actual consiste en dar un valor cuantitativo y/o cualitativo al
riesgo. Para dicha evaluacin se tomar en cuenta los siguientes criterios:
Probabilidad (P): Est dividida en 3 elementos de evaluacin. Las columnas de cada
uno de estos elementos se llenarn con los ndices que correspondan segn el
siguiente cuadro:
CRITERIO PROBABILIDAD
El control existente para el peligro es eficaz (evita contacto del peligro con la
persona). Ej. Guardas de mquinas, barreras fsicas o electrnicas, sistema de puesta
BAJA 1
a tierra, interruptores diferenciales que cortan la energa ante un eventual contacto
con la persona, monitoreos ergonmicos y ocupacionales, entre otros.
El control existente para el peligro depende de la buena aplicacin de la persona:
MEDIA 2 Uso de EPP, Tierra Temporaria, Estndares de trabajo, AST, sealizaciones, cintas,
mallas, conos, cumplimiento de los programas de salud, entre otros.
ALTA 3 No se tiene ningn control para el peligro identificado.
Cuadro 12: Criterio de Probabilidad en Seguridad
Fuente: Matriz IPER Hidrandina
- 39 -
Severidad (S): El valor de la severidad est en funcin a las consecuencias:
Lesin o enfermedad sin incapacidad, sin descanso mdico

LEVE (SL) 1
(Ejemplo: Golpe, corte, dermatitis leve). Incidente menor.
Lesin o enfermedad incapacitante reversible o temporal
MODERADO (LIT) 2
(Ejemplo: Luxacin, fractura, picadura de abejas, avispas, etc.)
Lesin incapacitante o enfermedad irreversible (Ejemplo:
GRAVE (LIP) 3
mutilaciones, paraplejia, etc.)
MUY GRAVE (FA) 4 Muerte
Cuadro 13: Criterio de Severidad en Seguridad
Nivel de Riesgo (NR): El riesgo se obtendr de la multiplicacin de la Probabilidad

(P) por la Severidad (S):
MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS

CRITERIOS DE
LEVE MODERADO GRAVE MUY GRAVE
PROBABILIDAD
(SL) (LIT) (LIP) (FA)
BAJA(B) 1 2 3 4
MEDIA (M) 2 4 6 8
ALTA(A) 3 6 9 12
Cuadro: 14: Matriz de Evaluacin de Riesgo en Seguridad
Criterio de Aceptabilidad: Los criterios para determinar si el riesgo es Aceptable o

No Aceptable se determinan segn la siguiente cuadro:
CRITERIO DE ACEPTABILIDAD
VALORACIN DEL
ACEPTABILIDAD NIVEL DE RIESGO
RIESGO
RIESGO BAJO X<=3
ACEPTABLE
RIESGO MEDIO X=4
NO ACEPTABLE RIESGO ALTO LIP=3 X>=6 FA=4
Cuadro 15: Criterios de Aceptabilidad
- 40 -
3.3.2.2 Peligros con Riesgo Crtico y Moderado
Se identificaron los siguientes peligros con nivel de riesgo crtico (No aceptable) y moderado (Aceptable):
CRITERIO DE
CONTROL EXISTENTE SOBRE EL PELIGRO
ACTIVIDADES, EVALUACION
TAREAS RIESGO
LESION O
ESPECFICAS Relacionado con (PROB ACEPTABLE /
PROCESO/REA PELIGROS ENFERMEDAD
PROPIAS, DE (Seguridad-Salud) No hay X NO ACEPTABLE
ASOCIADA Dependen de la
CONTRATISTAS Eficaces controles SEV)
: (Describir)
persona
(Marcar con
PROB SEV
(Describir)
X)
Charla de 5 minutos, uso

Contacto de EPPs (Uniforme de
Control Tcnico
con algodn, casco
Comercial Actividades
200 energa D201 Muerte D201 Seguridad dielctrico, guantes 2 4 8 NO ACEPTABLE
Mantenimiento en Operativas
elctrica dielctricos con
Distribucin
directa sobreguantes, zapatos
dielctricos)
Charla de 5 minutos, uso
de EPPs (arns de
Control Tcnico seguridad, uniforme de
Comercial Actividades Trabajo en algodn, casco
104 D104 Muerte D104 Seguridad 2 4 8 NO ACEPTABLE
Mantenimiento en Operativas altura dielctrico con
Distribucin barbiquejo, zapato
dielctrico y lentes de
seguridad)
Manejo preventivo,
inspeccin previa de
unidad mvil bitcora.
Categora de chofer
Control Tcnico Profesional, Informar y
Transporte
Comercial Actividades coordinar con el
104 de D104 Muerte D104 Seguridad 2 2 4 ACEPTABLE
Mantenimiento en Operativas supervisor acerca de
Personal
Distribucin condiciones climticas,
suspensin de las
actividades, hasta que
se mejore las
condiciones climticas.
Cuadro 16: Peligros con nivel de riesgo crtico y moderado
Las actividades relacionadas se pueden ver en el Anexo F, Matrices IPER Hidrandina S.A.
- 41 -
3.3.2.3 Estadstica de Accidentes Ocurridos
Los accidentes ocurridos en los periodos 2010-2013 son los siguientes:
Accidentes Leves ACCIDENTES LEVES

PERIODO 2010 A MAYO 2013
CLASE DE 17%
TIPO DE ACCIDENTE ACCIDENTE TOTAL
LEVE
TRABAJO EN ALTURA 6 6
50%
GOLPE 4 4
TRANSPORTE DE PERSONAL 2 2 33%
TOTAL 12 12
Cuadro 17: Accidentes Leves CAIDA A DIFERENTE NIVEL GOLPE TRNSITO

Fuente: Estadsticas Hidrandina
Grfico 06: Accidentes Leves
Accidentes Incapacitantes
ACCIDENTES INCAPACITANTES
CLASE DE PERIODO 2010 A MAYO 2013
23%
INCAPAC. 32%
TRABAJO EN ALTURA 7 7
GOLPE 6 6
TRABAJO CON ELECTRICIDAD 8 8 19%
TRANSPORTE DE PERSONAL 10 10
TOTAL 31 31 26%
CAIDA A DIFERENTE NIVEL GOLPE
Cuadro 18: Accidentes Incapacitantes
INDUCCIN ELCTRICA TRNSITO
Grfico 07: Accidentes Incapacitantes
Accidentes Mortales ACCIDENTES FATALES - PERIODO 2010

A MAYO 2013
CLASE DE
FATAL
TRABAJO CON ELECTRICIDAD 2 2
TOTAL 2 2 100%
Cuadro 19: Accidentes Mortales INDUCCIN ELCTRICA
Grfico 08: Accidentes Mortales
De la evaluacin realizada se puede concluir que los peligros con un nivel de riesgo crtico
(NR: 8) en los procesos de Distribucin y Comercial son: Trabajos en Altura y el Trabajo
con Electricidad. Los mismos guardan estrecha relacin con las estadsticas de accidentes
ocurridas en los periodos 2010-2013.
Sin embargo, es preciso indicar que la actividad de Transporte de Personal ha sido
considerada como una actividad moderada, siendo esta una actividad crtica, la misma que
ha generado 12 accidentes de trabajo (2 leves, 10 incapacitantes) el periodo 2010-2013.
- 42 -
En el prximo captulo, nuestra propuesta se orienta a mejorar los criterios de evaluacin de
tal manera que se analice minuciosamente las actividades crticas y se propongan las
medidas de control adecuadas.
3.3.3 Diagnostico Gestin Medio Ambiental

Durante el diagnostico se detectaron los principales problemas, detallados en el Diagrama
de ISHIKAWA siguiente:
DIAGRAMA N 03: ISHIKAWA DE PROBLEMAS DETECTADOS EN LA GESTIN MEDIO

AMBIENTAL DE LOS PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS
MEDIO AMBIENTE
IMPACTO NEGATIVO AL MEDIO AMBIENTE
Por Potencial Derrame de Por Residuos de lmparas de

aceites, grasas, solventes vapor de mercurio y sodio
POR QU MOTIVOS
PODEMOS IMPACTAR
SIGNIFICATIVAMENTE
AL MEDIO AMBIENTE
Por Residuos de trapos, Por Aceite en desuso de

telas sucias con grasa transformadores, disyuntores
- 43 -
3.3.3.1 Generalidades
Para efectos del presente diagnstico, nos delimitaremos en la metodologa de evaluacin
de los impactos ambientales, posteriormente, en el captulo siguiente se propondrn las
medidas de control que mitigarn los aspectos ambientales identificados.
3.3.3.2 Metodologa para la Evaluacin de Impactos Ambientales

El diagnstico para la evaluacin se inicia con el anlisis de las actividades relacionadas a
los procesos estudiados, lo cual involucra la realizacin de una o varias actividades
ejecutadas por personal propio y empresas contratistas, identificando y evaluando los
aspectos ambientales de dichas actividades.
Identificacin de los Aspectos Ambientales: Se identifican los aspectos ambientales

que afecten al aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y sus
interrelaciones. Para dicha identificacin se considera los siguientes aspectos:
o Emisiones
o Derrames o Vertimientos
o Residuos peligrosos
o Residuos Comunes
o Uso o Consumo de Recursos y Materias Primas
Evaluacin de los Impactos Ambientales: Se evala a partir de los aspectos

ambientales identificados en las actividades y los criterios de probabilidad y severidad
establecidos en la matriz de evaluacin.
o Probabilidad (P): Se ha dividido en 3 elementos de evaluacin. Las columnas

de cada uno de estos elementos se llenarn con los ndices que correspondan
segn el cuadro 20.
o Severidad (S): El valor de la severidad est en funcin a las consecuencias
que pueda causar el aspecto ambiental identificado.
o Nivel de Impacto (NI): El impacto se obtendr de la multiplicacin de la
Probabilidad (P) por la Severidad (S):
Nivel de Impacto (NI ) = P x S
- 44 -
Se consideraran impactos ambientales significativos aquellos cuya interseccin de Probabilidad y Severidad, den casilleros de color rojo.
SEVERIDAD
ASPECTO ASOCIADO A
1 2 3
Evidente y pone en riesgo actividades de
Percibible y causa malestares
Mnima, no es percibida por la desarrollo de las partes interesadas, tales
menores a la poblacin o
La alteracin del paisaje comunidad como algo como actividades tursticas o zonas
comunidad, pero aceptan por ser
negativo. declaradas patrimonio de la nacin y la
parte del desarrollo social.
humanidad.
Uso de recursos: Materia Prima e Se consume slo lo necesario Se consume hasta 50% ms de Se consume mas del 100% sobre lo
Insumos (Incluye tiles y papeles para la produccin o lo necesario para la produccin o necesario para la produccin o
de oficina) actividades. actividades. actividades.
Generacin de: Residuos,
Bajo. El impacto es reversible Medio. El impacto es reversible
emisiones, efluentes, ruido, Alto. El impacto es irreversible y
a corto plazo (01 hasta 12 en largo plazo. (mayor a 01 ao,
radiaciones (pasados, presentes y permanente
meses) hasta 03 aos)
futuros).
PROBABILIDAD
1 Controles eficaces. 1 2 3
Controles medianamente
2 2 4 6
eficaces.
3 Controles no existentes. 3 6 9
Cuadro: 20: Matriz de Evaluacin de Impactos Ambientales

3.3.3.3 Aspectos Ambientales con Impacto Significativo

De la evaluacin realizada se pudo identificar los siguientes aspectos ambientales con nivel de impacto significativo:
- 45 -
UNIDAD DE NEGOCIO TRUJILLO
PROCESO P12-03 Mantenimiento Distribucin
RESPONSABLE JEFATURA DISTRIBUCIN
FECHA DE ACTUALIZACIN: 23/07/2013
VALORACION
MEDIDAS DEL IMPACTO CRITERIO
IMPACTO
ITEM ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL DE Criticidad SIGNIFICANCIA
ASOCIADO
CONTROL PROB SEV DEL IMPACTO
(P) (S)
Potencial Derrame de Aceites, Contaminacin
1 Actividades Operativas No existen 3 3 9 SIGNIFICATIVO
Grasas, Solventes del suelo
Residuos de Trapos, Telas Contaminacin Tachos de
2 Actividades Operativas 3 3 9 SIGNIFICATIVO
sucios con grasa / solventes del Suelo basura
Aceite en desuso de Contaminacin
transformadores, disyuntores del Suelo
Lmparas de Mercurio y/o Contaminacin
Sodio en desuso del suelo
Cuadro 21: Diagnostico e Identificacin de Aspectos y Evaluacin de Impactos en Hidrandina
Las actividades relacionadas se pueden ver en el Anexo G, AAS por Actividades
De la evaluacin realizada se puede concluir que los aspectos ambientales con un nivel de impacto significativo (NI: 9) en el proceso de
Distribucin son: Potencial derrame de aceites, grasas, solventes; Residuos de trapos, telas con grasa; Aceite en desuso de transformadores, as
como las lmparas de mercurio y/o sodio en desuso.
En el prximo captulo, nuestra propuesta se orienta a establecer y determinar las medidas de control adecuadas para mitigar/prevenirlos aspectos
ambientales identificados.
- 46 -
3.1 Diagnstico General
Finalmente tras un diagnstico de los principales problemas en los sub procesos referido a Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, se obtuvo
la siguiente tabla donde se resumen dichos problemas relacionados con sus indicadores de gestin.
Cuadro 22: Resumen del Diagnstico del Sistema de Gestin actual de la Empresa
Sub Procesos Cantidad
Sistema Indicador U. M Formula Gestin Distribucin Gestin Distribucin

Tcnica Operaciones y Tcnica Operaciones y
Comercial Mantenimiento Comercial Mantenimiento
Sistema Integrado de Gestin
SAIDI
Clientes afectados*Tiempo
Duracin promedio de Horas
/ Clientes del Sistema
interrupciones por cliente Instalaciones
Calidad NA NA 16
SAIFI Crticas
Clientes afectados /
Frecuencia promedio de Veces
Clientes del Sistema
interrupciones por cliente
N accidentes * 1000000 /
ndice de Frecuencia Veces
Horas-hombre trabajadas
N das perdidos * 1000000 Peligros Peligros
Seguridad ndice de Severidad Das 3 3
/ Horas-hombre trabajadas Crticos Crticos
ndice de Accidentabilidad IF * IS / 1000

Potencial Derrame de aceites,
grasas, solventes
Residuos de trapos, telas sucias AAS
AAS
Medio con grasa (Aspectos
Und (Aspectos Ambientales NA NA 4
Ambiente Aceite en desuso de Ambientales
Significativos)
transformadores, disyuntores Significativos)
Residuos de lmparas de vapor
de mercurio y sodio
- 47 -
3.2 Integracin del Estudio
Siendo el objetivo de la investigacin la propuesta de un SIG para mejorar las operaciones de Hidrandina, se elaboraron dos cuadros que
relacionan los principales problemas de los tres aspectos estudiados de la empresa, para determinar su correlacin Causa- Efecto (Cuadro
23), y poder centrarse en los ms importantes (Cuadro 24) a fin de proponer mejoras viables que busquen establecer un SIG adecuado a las
necesidades de la organizacin. Siendo:Peso 1-Nivel de Relacin Bajo, Peso 2-Nivel de Relacin Medio, Peso 3-Nivel de Relacin Alto
Cuadro 23: Matriz de Relacin de Problemas Detectados en el Sistema Integrado de Gestin
SISTEMA CALIDAD SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE
PROBLEMA INSATISFACCIN AL CLIENTE INCIDENTES Y ACCIDENTES IMPACTOS NEGATIVOS AL MEDIO AMBIENTE
Hurto de Interrupcin por Aceite en desuso Residuos de Residuos de

Interrupcin por Falta de Deficiente Potencial Derrame
Fallas del conductor, prevencin, Falta de Condiciones Actos Sub de lmparas de vapor trapos, telas
CAUSA mantenimiento entrenamiento y identificacin de Aceites, grasas,
sistema otros y maniobra sin supervisin Sub Estndar Estndar transformadores, de mercurio y sucias con grasa,
Preventivo capacitacin del peligro solventes
terceros aviso disyuntores sodio solventes
Fallas del sistema 3 3 3 2

Hurto de conductor, otros y terceros 3 3 1
Interrupcin por prevencin, maniobra
sin aviso 2 3 1 2
Interrupcin por mantenimiento
Preventivo 2 1 2 1
Falta de entrenamiento y capacitacin 3 3 3 3
Falta de supervisin 3 3 2 3 2 3 3
Deficiente identificacin del peligro 2
Condiciones Sub Estndar 3 3 3 3
Actos Estndar 3
Potencial Derrame de Aceites, grasas,
solventes 2 1 1 3 3
Aceite en desuso de transformadores,
disyuntores 2 2 2 3
Residuos de lmparas de vapor de
mercurio y sodio 3 3
Residuos de trapos, telas sucias con
grasa, solventes 1 1 3 3 3
- 48 -
Cuadro24: Matriz Reducida de Relacin entre Sistemas de Gestin
SISTEMA CALIDAD SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE
PROBLEMA INSATISFACCIN AL CLIENTE INCIDENTES Y ACCIDENTES IMPACTOS NEGATIVOS AL MEDIO AMBIENTE
Hurto de Interrupcin por Aceite en desuso Residuos de Residuos de

Falta de Potencial Derrame
Fallas del conductor, prevencin, Falta de Condiciones Actos Sub de lmparas de vapor trapos, telas
CAUSA entrenamiento y de Aceites, grasas,
sistema otros y maniobra sin supervisin Sub Estndar Estndar transformadores, de mercurio y sucias con grasa,
capacitacin solventes
terceros aviso disyuntores sodio solventes
Fallas del sistema 3 3 3

Hurto de conductor, otros y terceros 3 3
Interrupcin por prevencin, maniobra sin
aviso 3
Falta de entrenamiento y capacitacin 3 3 3 3
Falta de supervisin 3 3 3 3 3
Deficiente identificacin del peligro
Condiciones Sub Estndar 3 3 3 3
Actos Estndar 3
Potencial Derrame de Aceites, grasas,
solventes 3 3
Aceite en desuso de transformadores,
disyuntores 3
Residuos de lmparas de vapor de
mercurio y sodio 3 3
Residuos de trapos, telas sucias con grasa,
solventes 3 3 3
- 49 -
CAPITULO 4
PROPUESTA DE MEJORA
- 50 -
4.1 Organizacin
Para poner en marcha adecuadamente la propuesta de diseo de un Sistema Integrado de
Gestin, resulta necesario especificar las actividades concretas que debern realizarse para
la consecucin de los objetivos.
Para ello, es importante que se cuente con el compromiso de la Gerencia General, todas las
Gerencias de Lnea y Jefaturas de Unidades de Negocio, enfocados y dirigidos por un
Comit Corporativo del SIG, un rea de Calidad, un rea de Seguridad y un rea de
Medio Ambiente, con profesionales calificados en la materia, los cuales sern responsables
de la puesta en marcha y ejecucin de las propuestas de mejora, las diferentes acciones y el
programa a desarrollar, los recursos humanos y materiales necesarios, el perodo de
consecucin, as como el control, validacin, seguimiento y fiscalizacin de los mismos.
DIRECTORIO
rea de Control Interno
Comit Corporativo del GERENCIA

SIG GENERAL
GERENCIA
REGIONAL
rea de Calidad y
Fiscalizacin rea Legal
rea de Seguridad y rea de Administracin

Fiscalizacin de Proyectos
rea de Medio Ambiente rea de Tecnologa de

y Fiscalizacin la Informacin
Sede de la
ciudad de Unidad de
Unidad de Unidad de Unidad de G
TRUJILLO Negocio
Negocio Negocio Negocio E
(Asumido por LA LIBERTAD
CAJAMARCA CHIMBOTE HUARAZ S
las Gerencias NORTE
Funcionales) T
I
O
N
GERENCIA DE
DISTRIBUCIN I
N
T
GERENCIA E
COMERCIAL R
N
A
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN
CLIENTES
Figura 11: Propuesta de Estructura Orgnica para Hidrandina S.A

- 51 -
La presente propuesta se enfoca en el desarrollo de un Sistema Integrado de Gestin. Es por
ello que se basar en un ciclo de control y mejora continua, a travs de una serie de fases
para su consecucin.
4.1.1 Requisitos legales y otros requisitos

Para la identificacin y evaluacin de los requisitos legales y otros requisitos se han
establecido los siguientes responsables:
4.1.1.1 Jefe de Calidad y Fiscalizacin

Responsable de gestionar la implementacin del SIG a nivel general en HIDRANDINA
S.A., y responsable de informarse sobre los requisitos legales y otros requisitos que la
organizacin suscriba referentes a Calidad, Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente.
4.1.1.2 Jefe del rea Legal:

Responsable de informarse sobre los requisitos legales y otros requisitos que la
organizacin suscriba referentes al SIG. Tambin es responsable de comunicar a los
responsables del proceso que corresponda y al Coordinador Regional (CR) del SIG sobre su
aplicacin y definir los mecanismos de implementacin a seguir.
4.1.1.3 Coordinador Regional (CR)

Responsable de la actualizacin de la Lista Obligaciones Legales y Otros Requisitos
L06-03-01, as como del seguimiento y su evaluacin, referentes al SIG.
4.1.1.4 Responsables de Proceso (Gerentes/Jefes/Supervisores):

Cumplir con los Requisitos Legales y otros requisitos que la organizacin suscriba, segn lo
establecido en la Lista Obligaciones Legales y Otros Requisitos L06-03-01.
Los requisitos legales y otros requisitos aplicables se identifican y se controlan en la lista de
Obligaciones Legales y Otros Requisitos.
- 52 -
4.1.2 Implementacin y Operacin
4.1.2.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad
Se procedi a definir las funciones y responsabilidades con alcance en los temas del SIG.
4.1.2.2 Funciones de la Empresa

Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeo de todos los
aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasin del mismo.
Para esto planificar las acciones preventivas de los riesgos, teniendo en cuenta:
Las competencias de los trabajadores
Las caractersticas del ambiente y del puesto de trabajo
El tipo de actividades
Los equipos, los materiales o sustancias de uso
Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de proteccin

existentes.
Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo y
disponer lo necesario para la adopcin de medidas de prevencin de riesgos.
Practicar exmenes mdicos antes, durante y al trmino de la relacin laboral a los
trabajadores, acordes con los riesgos a que estn expuestos en sus labores.
4.1.2.3 Obligaciones de los Trabajadores

Cumplirn las normas, reglamentos e instrucciones del SIG que se apliquen en su
puesto de trabajo y en todos los mbitos de la empresa.
Usarn adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, as como los equipos
de proteccin personal y los colectivos.
Operarn o manipularn equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos, slo en
los casos para los que hayan sido autorizados y/o capacitados.
Cooperarn en la investigacin de los accidentes de trabajo o cuando la autoridad
competente as lo requiera.
Velarn por el cuidado integral de su salud fsica y mental, as como por el de los
dems trabajadores u otras personas bajo su autoridad/competencia.
Pasarn los exmenes mdicos a que estn obligados por norma expresa, as como a los
procesos de rehabilitacin integral.
- 53 -
Participarn en los programas de capacitacin y otras actividades destinadas a prevenir
los riesgos laborales.
Comunicarn a su jefe inmediato todo evento o situacin que pueda poner en riesgo su
seguridad y salud.
Reportarn de forma inmediata la ocurrencia de accidentes, incidentes o situaciones que
pongan en riesgo a las personas.
Conocern los Planes de Respuesta ante Emergencias dispuestos por la empresa y
cumplirn los que les competa y participarn en los simulacros de emergencia
programados peridicamente.
4.1.2.4 Competencia, formacin y toma de conciencia

Se proporciona la capacitacin necesaria para desarrollar y mantener las competencias
requeridas en el puesto de trabajo, y a la vez asegurar la motivacin del personal.
El rea de Recursos Humanos de la empresa es responsable de la ejecucin del Plan de
Capacitacin del personal en general, con recursos y medios definidos en coordinacin con
la Gerencia Regional, registrando la capacitacin recibida.
4.1.2.5 Comunicacin, participacin y consulta

Las Gerencias, Jefaturas, Recursos Humanos y Supervisores se encargarn de la
comunicacin y divulgacin, a travs de diferentes medios de comunicacin como boletines
y la intranet de la empresa, entre otros, velarn para que los empleados de la organizacin
sean conscientes de los efectos de su trabajo en el SIG y de cmo contribuye este al
cumplimiento de los objetivos y la poltica establecida por la organizacin.
4.1.2.6 Documentacin
Se ha implementado los registros y documentacin del SIG, en funcin de sus necesidades.
Estos registros y documentos estarn actualizados y a disposicin de los trabajadores y de la
autoridad competente, respetando el derecho a la confidencialidad, siendo uno de los
principales:
Registro de accidentes de trabajo, incidentes y de enfermedades ocupacionales en el
que se hace constar la investigacin y las medidas correctivas.
Registro de exmenes mdicos ocupacionales.
Registro de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
- 54 -
4.1.2.7 Control Operacional
Para identificar los controles operacionales necesarios, se consideran los riesgos en
seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente crticos y las caractersticas fundamentales
de las actividades u operaciones que los generan.
Los controles operacionales se establecen e incluyen a travs de:
Procedimientos, Instrucciones y/o Estndares Operativos
Planes de Respuesta ante Emergencias.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Requisitos legales y otros requisitos aplicables
La aplicacin de los controles operacionales identificados es realizada por el personal

ubicado en puestos clave, que son aquellos que intervienen en las actividades asociadas a
las condiciones y riesgos crticos.
Se deber tener especial atencin al personal de contratistas, sub contratistas y terceros que
realicen actividades permanentes (Generacin, Transmisin, Distribucin, Comerciales,
Vigilancia, Limpieza) o temporales (Proyectos y Obras, otros); incluyndolos en las
capacitaciones necesarias.
El personal propio de la empresa, se debe mantener capacitado para realizar las actividades
vinculadas a los riesgos crticos. Las actividades de capacitacin son realizadas de acuerdo
al plan de la empresa o en base a las necesidades.
4.1.2.8 Preparacin y respuesta ante emergencias

Para responder ante emergencias, se ha establecido:
Contar con brigadas de emergencias, conformada por equipos operativos
especializados, encargados en forma directa e inmediata de responder a cualquier
emergencia.
Implementar Planes de Respuesta ante emergencias, los cuales son documentos que
detallan las responsabilidades, actuacin y pasos a seguir para responder ante una
eventual emergencia.
Programar simulacros con la participacin de todo el personal.
Los simulacros de cada una de las emergencias se realizarn con una frecuencia de por lo
menos una vez al semestre. Luego de cada simulacro, el Comit de Seguridad y Salud en el
Trabajo deber elaborar un informe, detallando las incidencias del simulacro y planteando
acciones para mejorar la respuesta ante futuras emergencias y/o simulacros.
- 55 -
4.1.3 Verificacin del SIG
4.1.3.1 Medicin y seguimiento del desempeo
La empresa planifica e implementa los procesos de seguimiento, medicin, anlisis y
mejora para demostrar la conformidad de sus servicios con los requisitos definidos, asegurar
la conformidad del SIG y mejorar continuamente su eficacia.
El seguimiento y medicin de los objetivos de gestin, se realiza a travs de los programas
de gestin correspondientes. Para el control de los riesgos crticos su monitoreo se realiza a
travs del Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los datos del avance de los programas de seguridad y salud en el trabajo, controles
operacionales, se remiten mensualmente a la Jefatura de Calidad y Fiscalizacin quien
informa al Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo. Los Responsables de la Gestin de
Seguridad y Salud en el Trabajo, realizan la consolidacin y anlisis de los datos recibidos,
presentando la informacin al Representante de la Direccin. En base a las tendencias
determinadas en el anlisis correspondiente proponen mejoras al Comit de Gestin para su
revisin y toma de acciones en la Revisin por la Direccin.
4.1.3.2 Evaluacin del cumplimiento legal

La organizacin evaluar peridicamente el cumplimiento de los requisitos legales
aplicables, para ello utilizar la matriz de monitoreo y evaluacin del cumplimiento legal
como la presentada en la siguiente cuadro:
- 56 -
MATRIZ DE MONITOREO Y EVALUACIN DEL CUMPLIMIENTO LEGAL
APLICACIN:
Vigencia Obligatorio/R Nro. De Responsable Evidencias de
Sistema Ley Descripcin Responsable Frecuencia Se Cumple
Desde eferencial/Vol artculo Seguimiento cumplimiento
untario
Modifcase el artculo 4o. del Reglamento de
Prevencin y Control del Cncer
Profesional aprobado por Decreto Supremo No. Recursos En campo, matriz
Decreto Recursos
Seguridad y 039-93-PCM. por el siguiente texto: Humanos/Servicio IPER, Hojas de
Supremo N 007- 23/07/1993 Obligatorio Art 1 Humanos/Serv Anual Si
Salud "Artculo 4.- Autoridades Responsables Mdico/Supervisor Seguridad de
93-TR icio Mdico
- Ministerio de Trabajo y Promocin Social SSTMA Materiales
- Ministerio de Salud (Instituto Nacional de Salud.
- Consejos Provinciales y Distritales".
DS N 039-93-
PCM -
Reglamento de
En caso que no sea posible sustituir el agente En campo, SET, CH,
Prevencin y Gerentes/ Gerentes/Jefes/Su
Seguridad y cancergeno, el empleador garantizar que la almacenes, Hojas de
Control de 29/06/1993 Obligatorio Art 8 Jefes/Supervi Permanente pervisores/Supervi Si
Salud produccin y la utilizacin de dicho agente se lleve Seguridad de
Cancer sores sor de SST-MA
a cabo en un sistema cerrado. Materiales
Profesional (del
28 de junio de
1993)
La limpieza de los ambientes de los locales

industriales debe ser diaria
Gerencia de 1. Diario. En ambientes de
Seguridad y RS N 022-2001- La limpieza y desinfeccin de reservorios de agua Servicios
15/07/1997 Obligatorio Art. 4 Administracin 2. Semestral. oficina. Certificados Si
Salud SA cada seis meses. Generales
y Finanzas 3. Anual de control ambiental
La desratizacin debe ser realizada por lo menos
anualmente
Cuando las cargas sean mayores de 25 kg para los

Gerentes/ En el SIG E23-12
Seguridad y RM N 375-2008- varones y 15 kg para las mujeres, el empleador Gerentes/
01/12/2008 Obligatorio Art 6 Jefes/Supervi Permanente Listas de Si
Salud TR - Ergonoma favorecer la manipulacin de cargas utilizando Jefes/Supervisores
sores capacitaciones
ayudas mecnicas apropiadas
RNE Calidad y 1. Inspeccion de

(Reglamento Norma Fiscalizacin/ campo
Seguridad y Determinacin del ancho libre de los componentes Calidad y
Nacional de 09/06/2006 Obligatorio A.130 art Gerencia de nica vez 2.Certificado de Si
Salud de evacuacin Fiscalizacion
Edificaciones) - 22 Administracin inspeccion de
08/06/2006 y Finanzas Defensa Civil
Cuadro 25: Matriz de Monitoreo y Evaluacin del Cumplimiento Legal

Fuente: Hidrandina S.A
- 57 -
4.1.3.3 Investigacin de incidentes, no conformidad, accin correctiva y preventiva
4.1.3.1.1 Investigacin de Accidentes e Incidentes
La investigacin de accidentes o incidentes, estar a cargo de una Comisin Tcnica y/o el
Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La toma de datos de la investigacin deber incluir lo siguiente:
Descripcin del accidente.
Personas: Relacin de testigos.
Posicin: Fotos panormicas y de detalle del rea donde ocurri el evento y grficos
que nos indican la ubicacin de los trabajadores y equipos antes, durante y despus
del evento (incluye mediciones a puntos referenciales).
Papel: Documentos que aporten informacin relevante tal como certificado de
aptitud mdica ocupacional, registro de entrega e inspeccin de EPPs, registro de
capacitacin y entrenamiento, registro de observaciones al personal de campo,
procedimientos escritos de trabajo seguro, registros de mantenimiento, charlas de
seguridad o 5 minutos, plizas SCTR, otros.
Partes: Equipos, herramientas u otras evidencias materiales que pueden aportar
informacin sobre el evento.
El anlisis de los datos obtenidos servir para suministrar la informacin necesaria para la
capacitacin del personal, corregir condiciones sub estndares e implementar los elementos
de proteccin personal.
4.1.3.1.2 Acciones Correctivas y Preventivas

Las acciones correctivas y preventivas se determinan luego de identificar y analizar las
causas de una No Conformidad u Observacin detectada (Vase la Figura 12).
Figura 12: Flujo para la accin correctiva/preventiva

- 58 -
Es necesario un buen anlisis de las No Conformidades u Observaciones para determinar su
causa raz y tomar acciones efectivas.
Se definir el origen y se describir en forma clara y precisa la situacin encontrada.
Una vez determinada la(s) causa(s) raz, se redactar la accin a tomar de manera tal que
sea comprendida claramente por el responsable de su implementacin. Las acciones debern
tener una fecha lmite de implementacin. Este campo es llenado por el responsable del rea
en donde se detect la No Conformidad u Observacin.
4.1.3.4 Control de Registros

Todas aquellas personas que por la naturaleza de su funcin manejan registros del SIG, son
responsables de archivar, conservar, proteger, conservar y eliminar los registros del SIG de
acuerdo a lo establecido.
El acceso a la informacin contenida en un registro, puede ser solicitado por cualquier
miembro de la empresa al responsable de archivar y conservar los registros en referencia,
siempre y cuando la informacin solicitada le sea necesaria y relevante para ejecutar bien su
propio trabajo.
El registro se archiva de manera clasificada facilitando su ubicacin e identificacin,
pudiendo usar muebles ordenadores, medios electrnicos u otros, que satisfagan esta
exigencia.
La conservacin de los registros toma en cuenta la seguridad necesaria para evitar el
deterioro, prdida o destruccin. El tiempo de conservacin de los registros, antes de su
eliminacin deber indicarse para cada uno de ellos en la lista maestra de su proceso.
4.1.3.5 Auditora Interna

El Representante de la Direccin en coordinacin con los Responsables del SIG, elabora el
Programa Anual de Auditoras Internas el cual incluye al equipo de auditores designados.
El Programa Anual de Auditoras Internas, contempla por lo menos una auditora interna
para cada rea funcional dentro del alcance del SIG. La frecuencia puede aumentar en
funcin al estado e importancia del proceso o actividad a auditar y al resultado de las
auditorias, pudiendo reprogramarse nuevas visitas en el mismo periodo de acuerdo a lo
mencionado.
Las auditoras a un proceso se realizarn de acuerdo al programa y plan de auditora
especifico.
- 59 -
Los resultados de las auditoras internas y/o externas son analizados cualitativamente, lo
cual debe permitir determinar tendencias, recurrencias que debern ser corregidas, as como
oportunidades de mejora. Las acciones preventivas deben identificarse y difundirse a fin de
que sean aplicadas en donde corresponda. El anlisis de los resultados de las auditoras es
elemento de entrada de las revisiones por la direccin.
4.1.4 Revisin por la Direccin

La revisin del SIG es responsabilidad del Gerente General y tiene como objetivo evaluar el
grado de cumplimiento de los requisitos establecidos y que la Poltica del SIG sea efectiva;
por tal motivo semestralmente el GG revisa el Sistema de Gestin, para lo cual convoca
especialmente al Comit de Gestin.
4.1.4.1 Informacin para la Revisin

Se debe disponer de la siguiente informacin:
Los resultados de las auditoras internas y externas, presentados por los responsables
del Sistema de Gestin.
El desempeo de los Procesos y la conformidad de los servicios, identificados a travs
del anlisis de los indicadores correspondientes.
El desempeo de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El resultado de la participacin y consulta de los trabajadores dentro del Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los resultados de la evaluacin del cumplimiento legal aplicable y la evolucin de los
mismos.
El grado de cumplimiento de los objetivos de gestin.
El tratamiento dado a las No Conformidades, como resultado de las Auditoras Internas
y externas, lo mismo que a los resultados de inspecciones, supervisiones, quejas, entre
otros.
Informe sobre el resultado de las acciones de seguimiento de anteriores Revisiones por
la Direccin.
Cambios que podran afectar al SIG.
- 60 -
4.2 Propuesta de Mejora Sistema Gestin de Calidad
4.2.1 Plan de Accin
4.2.1.1 Objetivo
Mejorar los indicadores SAIDI y SAIFI reduciendo las compensaciones por mala calidad de
suministro, en cumplimiento de las metas 2013.
4.2.1.2 Objetivos Especficos

- Mejorar la Gestin de Mantenimiento elctrico mediante la aplicacin en el
mantenimiento del mtodo de anlisis de modo de falla y efecto en los activos de la
empresa Hidrandina SA.
- Determinar el alimentador en media tensin crtico para aplicacin del AMFE
(Considerando parmetros de compensacin, Numero de Clientes y Energa).
- Aplicar el mtodo AMFE como mejora para evaluacin de las actividades de
mantenimiento predictivo sobre los activos del AMT crtico.
- Determinar las actividades necesarias para mantener operativos los activos del AMT
antes que fallen.
4.2.1.3 Definiciones
Las definiciones se listan en el Anexo F - Diccionario Tcnico de Mantenimiento.
4.2.1.4 Resultados y Metas SAIDI, SAIFI

Los resultados generales del SAIDI y SAIFI por Unidad de Negocio del ao 2012 y
proyeccin de la meta 2013 se muestran en siguiente cuadro:
CONCEPTO UNIDAD RESULTADOS 2012 META 2013

SAIFI Interrupciones / Cliente 17.95 14.6
SAIDI Duracin de Interrupciones /Cliente 36.91 26.63
Cuadro 26: Metas SAIDI y SAFI 2013 Hidrandina
Fuente: Hidrandina S.A
Nota: SAIDI, SAIFI excluye los resultados de interrupciones de origen externo

(transmisora y generadora), asimismo, las interrupciones de distribucin que
hayan sido calificados como fuerza mayor por el Osinergmin.
- 61 -
4.2.1.5 Instalaciones Crticas
Los alimentadores crticos de Hidrandina en el ao 2012 son los siguientes:
AMT / AMT / ENERGIA
COMPENSACIN UNIDAD DE
CODIGO CODIGO DESCRIPCION de AMT PROB ao CLIENTES SEV SAIDI SAIFI RIESGO PRIORIDAD
$ NEGOCIOS
MAXIMUS OPTIMUS (MWh)
TNO002 A3002 TNO002/006 66,856 4 12378 10,820 4 0.55 0.18 16 A TRUJILLO
GUD002 A3044 GUD002 Guadalupe 42,186 4 10089 8,932 4 1.61 1.25 16 A LA LIBERTAD NORTE
PAC001 A3045 PAC001 Pacasmayo 55,311 4 7468 7,193 4 0.80 0.48 16 A LA LIBERTAD NORTE
GUD003 A3546 GUD003 Chepen 29,642 4 8817 7,653 4 1.05 0.86 16 A LA LIBERTAD NORTE
GUU001 A3042 GUU001 San Jos - Ciudad de Dios 90,901 4 6178 5,592 3 1.41 0.75 12 A LA LIBERTAD NORTE
CHN025 A3062 CHN-107 16,899 3 8409 7,442 4 0.48 0.40 12 A CHIMBOTE
HRZ281 A3095 HRZ281 Huaraz Oeste - Pira 24,594 3 6664 6,432 3 0.54 0.35 9 A HUARAZ
HRZ282 A3096 HRZ282 Huaraz Centro 20,859 3 7246 6,847 3 0.55 0.34 9 A HUARAZ
TOE104 A3173 TOE104 Pablo Casals 28,510 3 6549 6,117 3 0.38 0.23 9 A TRUJILLO
TNO004 A3004 TNO004 Huanchaco 8,811 2 7884 7,386 4 0.29 0.20 8 A TRUJILLO
CAO003 A3028 CAO003 Cartavio Pueblo 93,060 4 5133 4,955 2 0.78 0.51 8 A LA LIBERTAD NORTE
PAC002 A3046 PAC002 San Pedro de Lloc 97,817 4 4025 3,965 2 0.87 0.46 8 A LA LIBERTAD NORTE
CHS032 A3070 CHS-102 7,820 2 16339 14,275 4 0.61 0.38 8 A CHIMBOTE
CAS063 A3077 CS-103 8,948 2 7826 7,383 4 1.38 0.56 8 A CHIMBOTE
TNO008 A3240 TNO008 La Esperanza Alta - Alto Trujillo Barrio17,729 2 14140 13,346 4 0.27 0.35 8 A TRUJILLO
TRA005 A3246 TRP005 11,584 2 11193 9,983 4 0.64 0.43 8 A CHIMBOTE
Cuadro 27: Alimentadores Tipo A - Hidrandina 2012
4.2.1.6 Estrategias Segn el Nivel de Riesgo

Segn el tipo de instalacin se defini la estrategia de intervencin, y la frecuencia
depender del contexto operacional.
- Tipo A: Instalacin calificada como riesgo alto o prioritario.
Tipo A: Intensivo en actividades predictivas para mantener la funcionalidad objetivo

(continuidad del servicio para no compensar y reducir SAIFI/SAIDI). Se elabora el
programa de mantenimiento utilizando el Anlisis de Falla y Modo de Falla (AMFE). Las
actividades principales son las siguientes:
- Mantenimiento predictivo Termografa a toda la instalacin
- Mantenimiento predictivo - Inspecciones diurna y nocturna
- Mantenimiento preventivo- Limpieza de servidumbre
- Mantenimiento preventivo - Hidrolavado de partes aislantes
- Mantenimiento preventivo en caliente
- Mantenimiento preventivo con corte del servicio
4.2.1.7 Conformacin de Comit de Falla

La Gerencia de Distribucin deber conformar un Comit de Anlisis de Falla, presidido
por el Jefe del Centro de Control de Operaciones y conformado por las reas operativas,
proyectos, mantenimiento y de operaciones con frecuencias bimensuales o segn ocurra una
falla significativa que haya puesto en riesgo las metas establecidas.
- 62 -
4.2.1.8 Inspecciones de Campo
El objetivo de la inspeccin es detectar todas aquellas circunstancias con posibilidad de
repercutir en la seguridad de las personas, el medioambiente, las instalaciones, o que puedan
afectar a la continuidad del suministro elctrico.
A continuacin se describen los tipos de inspeccin que se deben realizar en los sistemas
elctricos:
Inspeccin de una lnea de media tensin: La inspeccin de una lnea de media tensin
consiste en un recorrido y observacin de una parte de la instalacin previamente definida,
que se realiza con una determinada periodicidad, para programar su intervencin oportuna.
Esta inspeccin se realizar con la instalacin en servicio y debe tener definida la unidad y
gua de inspeccin.
- La unidad de medida de la inspeccin ser la estructura, estar conformada por la
estructura y el vano siguiente en la direccin del recorrido de inicio al final de la ruta.
- Con los formatos de inspeccin (planos, diagramas unifilares), se verificar en cada
una de las estructuras. Se leern todos los ttulos y cdigos, revisando los que
correspondan. Si el resultado es correcto, se anotar sin observaciones.
- Para inspeccionar los aisladores y los conductores se utilizarn los binoculares.
- Los defectos de grave riesgo para las personas, que puedan provocar efectos graves en
el entorno o que afecten el mantenimiento de la lnea en servicio, se pondrn en
conocimiento inmediato por telfono o radio al Jefe Inmediato Superior, igualmente
deber registrarse en los formatos respectivos.
- En caso de existir diferencias entre los esquemas unifilares y los datos del terreno,
(secciones, equipos de maniobra, equipos de proteccin, estructuras, etc.), estos sern
incorporados en el esquema unifilar de terreno y enviados a las reas responsables de
la actualizacin al trmino de la jornada de inspeccin.
Inspeccin para detectar incumplimiento de Distancia Mnima de Seguridad: Para el
caso de esta inspeccin, sobre la base del Procedimiento de Fiscalizacin Osinergmin Nro.
228-2009-OS/CD, se deber realizar el registro en la hoja de inspeccin establecida con esta
finalidad, por la organizacin.
Inspeccin por poda de rboles: El objetivo de la inspeccin es detectar en todas aquellas
zonas, los rboles o ramas con posibilidad de repercutir en las instalaciones y que puedan
afectar a la continuidad del suministro elctrico.
- 63 -
Inspeccin por interrupciones de servicio en una lnea de media tensin: El objeto de la
inspeccin es detectar las causas que han originado las interrupciones en el suministro
elctrico. Consiste en un recorrido por la lnea de media tensin que se realizar despus de
haber producido algunas de las siguientes situaciones:
- Una (01) interrupcin de una lnea en un da y que afecte a grandes clientes.
- Ms de dos (2) interrupciones de una lnea en un da y que no afecte a grandes clientes
- Una acumulacin de cinco (5) interrupciones en una semana de una lnea, y que no
afecte a grandes clientes.
En los tres casos en ausencia de condiciones climatolgicas adversas.
Mtodo a aplicar en una inspeccin por interrupciones: A efectos de localizacin de las

posibles causas que han ocasionado las interrupciones y para evitar una inspeccin total de
la lnea, se fijaran los siguientes niveles de actuacin:
- Nivel 1: Inspeccionar las zonas con mayores probabilidades de avera (zonas
arboladas, zonas con gran afluencia de aves, zonas con contaminacin salina, etc.).
- Nivel 2: Inspeccionar la lnea principal (troncales), las derivaciones (laterales).
- Nivel 3: Inspeccionar las derivaciones de propiedad particular.
- Nivel 4: Inspeccionar con equipo de termografa, las instalaciones.
Instrumentos especficos:
Nivel 1,2 y 3 : Binoculares, cmara fotogrfica.
Nivel 4 : Equipo de termovisin.
4.2.1.9 Tablas de Anlisis AMFE

Las tablas se adjuntan en el Anexo H, Tablas de Anlisis AMFE.
4.2.1.10 Diseo del Estudio

El desarrollo de esta investigacin se realiz en las instalaciones del alimentador GUD002,
el cual abastece a los distritos de Guadalupe, Pacanga, Pueblo Nuevo, Santa Rosa y anexos,
de la Provincia de Pacasmayo, Departamento de la Libertad, y est conformado por postes
de concreto, aisladores de porcelana y polimricos, as como redes y subestaciones areas.
El estudio se aplic especficamente a los activos ms importantes que existen en el
alimentador seleccionado. Se desarroll un trabajo predictivo de campo en los activos del
alimentador en media tensin previamente determinado por el histrico existente como base
de datos de fallos presentados en el primer semestre del ao.
- 64 -
4.2.1.11 Criterios de Evaluacin AMFE
FRECUENCIA VALOR CRITERIO
Muy Baja Ningn fallo se asocia a procesos casi idnticos, ni se ha dado nunca el
1
Improbable pasado, pero es concebible.
Fallos aislados en procesos similares o casi idnticos. Es razonablemente
Baja 2-3
esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.
Defecto aparecido < 5 veces en procesos similares o previos al actual.
Moderada 4-5
Probablemente aparecer algunas veces en la vida del componente/sistema.
El fallo se ha presentado >= 5vecesen el pasado en procesos similares o
Alta 6-8
previos procesos que han fallado.
Muy Alta 8-10 Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producir frecuentemente.
Cuadro 28: Clasificacin de la frecuencia / Probabilidad de ocurrencia del modo de fallo

Fuente: Criterios AMFE
GRAVEDAD VALOR CRITERIO
Muy Baja No es razonable esperar que este fallo de pequea importancia

Repercusiones 1 origine efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema.
Imperceptibles Probablemente, el cliente ni se dara cuenta del fallo
Baja El tipo de fallo originara un ligero inconveniente al cliente.
Repercusiones Irrelevantes 2-3 Probablemente, ste observara un pequeo deterioro del sistema
apenas perceptibles sin importancia. Es fcilmente subsanable.
Moderada
El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin en el cliente. El
Defectos de relativa 4-6
cliente observar deterioro en el rendimiento del sistema.
importancia
El fallo puede ser crtico y verse inutilizado el sistema. Produce
Alta 7-8
un grado de insatisfaccin elevado
Potencial de fallo potencial muy crtico que afecta el
funcionamiento de seguridad del producto o proceso yo involucra
Muy Alta 8-10
seriamente el incumplimiento de normas reglamentarias. Si tales
incumplimientos son graves corresponde un 10.
Cuadro 29: Clasificacin de la gravedad del modo de fallo
Fuente: Criterios AMFE
DETECTABILIDAD VALOR CRITERIO
El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea

Muy Alta 1
detectado por los controles existentes.
El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en
Alta 2-3 alguna ocasin escapar a un primer control, aunque sera
detectado con toda seguridad a posteriori.
Es efecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente.
Mediana 4-6
Posiblemente se detecte en los ltimos estadios de produccin.
El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con
Pequea 7-8
los procedimientos establecidos hasta el momento.
El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el

Improbable 9-10
cliente final.
Cuadro 30: Clasificacin del modo de deteccin del modo de fallo
Fuente: Criterio AMFE
- 65 -
4.2.1.12 Mtodo de Investigacin
La metodologa para la identificacin, evaluacin y acciones de mejora se detalla en el
siguiente flujograma de proceso:
Inicio
Definir las funciones del activo
Determinar los modos potenciales de fallo
Determinar los efectos potenciales de fallo
Determinar las causas potenciales de fallo
Identificar los sistemas de control actuales
Determinar los ndices para cada modo de fallo
Calcular los ndices de Prioridad de Riesgo
IPR indica
necesidad de
NO toma de
acciones?
SI
Proponer acciones de mejora
Son
NO
soluciones
viables?
SI
Aplicar las medidas
Fin
- 66 -
4.2.1.13 Contexto Operacional
Breve descripcin del activo: Suministra GU2038
GU2038
GU2038
GU2038
servicio a 9860 clientes comunes y 49 clientes

GU2141
GU2141
GU2141
GU2141
mayores, su recorrido es de 62.5 Km de lnea, la
GU2135
GU2135
GU2135
GU2135
GU2037
GU2037
cual incluye en cada de tensin y exposicin a GU2134
GU2134
GU2134
GU2134
GU2037
GU2037
los hurtos de conductor.

Impacto para la empresa si no se dispone del GU2112
GU2112
GU2112
GU2112
GU2066
GU2066
GU2066
GU2066
activo: Se perdera aprox. 5,094,381 nuevos

GU2103
GU2103
GU2103
GU2103 S.E.
S.E. GUADALUPE-02
GUADALUPE-02
GU2146
GU2146
GU2146
GU2146
soles, en venta de energa al ao y se quedaran GU2121

GU2121
GU2121
GU2121
GU2011
GU2011
GU2127
GU2127
GU2011
GU2011
GU2127
GU2127 GU2042
GU2042
GU2042
GU2042
GU2106
GU2106
GU2106
GU2106
GU2143
GU2143
GU2130
GU2130
GU2143
GU2143
GU2130
GU2130
GU2159
GU2159
GU2159
GU2159 GU2152
GU2152
GU2157
GU2157
GU2152
GU2152
GU2157
GU2157 GU2041
GU2041
GU2133
GU2133 GU2041
GU2041
sin servicio aprox. 9909 clientes. GU2133
GU2133
GU2158
GU2158
GU2031
GU2031
GU2055
GU2031
GU2055
GU2055
GU2031GU2055
GU2019
GU2019 GU2040
GU2040
GU2040
GU2040
GU2154
GU2154
GU2154
GU2154
GU2044
GU2044
GU2044
GU2044
GU2158
GU2158
GU2004
GU2004
GU2004
GU2004 GU2043
GU2043
GU2043
GU2043
GU2108
GU2108 GU2120
GU2120
GU2003
GU2003
GU2120
GU2120
GU2003
GU2003 GU2012
GU2012
GU2108
GU2108 GU2012
GU2012
Parmetros funcionales del activo: GU2010

GU2010
GU2010
GU2010
GU2110
GU2110
GU2005
GU2005
GU2110
GU2110
GU2005
GU2005
GU2002
GU2002
GU2002
GU2002
GU2001
GU2001
GU2001
GU2001 GU2030
GU2030
GU2030
GU2030
GU2051
GU2051
GU2051
GU2051
GU2116
GU2116
GU2116
GU2116
GU2006
GU2006
GU2009
GU2009 GU2006 GU2052
GU2052
GU2052
GU2052
GU2009
GU2009
Nivel de Tensin: 10 kV en el primario GU2045

GU2045
GU2045
GU2045 GU2007
GU2007
GU2016
GU2016
GU2016
GU2016 GU2013
GU2013
GU2013
GU2013
GU2014
GU2014
GU2014
GU2014
GU2046
GU2046
GU2007
GU2007 GU2017
GU2017
GU2017
GU2017 GU2015
GU2015
GU2015
GU2015 GU2050 GU2131
GU2050 GU2131
GU2131
GU2131
GU2046
GU2046 GU2105
GU2105
GU2105
GU2105
GU2149
GU2149
GU2149 GU2008
GU2008
GU2008
GU2008 GU2104
GU2104
GU2104
GU2104
Potencia Nominal: 10 MW GU2047GU2102
GU2047
GU2047
GU2047
GU2148
GU2148
GU2148
GU2148
GU2147
GU2147
GU2102
GU2102GU2118
GU2117
GU2117
GU2118 GU2117
GU2102GU2118
GU2118 GU2117
GU2018
GU2018
GU2018
GU2018
GU2115
GU2115
GU2115
GU2115
GU2147
GU2147 GU2049
GU2049
GU2049
GU2049
GU2142
GU2142
GU2142
GU2142 GU2048
GU2048
GU2048
GU2048
GU2076
GU2076
GU2076
GU2076
Mxima Demanda: 2.92 MW GU2144
GU2144
GU2150
GU2150
GU2150
GU2150
GU2144
GU2144
GU2119
GU2119
Partes en que se divide el activo: GU2132
GU2132
GU2132
GU2132
GU2119
GU2119
GU2151
GU2151
GU2151
GU2151
- Postes de MT de C.A.C. de 13 m
- Transformadores trifsicos
Figura 13: Contexto Operacional AMT GUD002
- Seccionadores Cut Out Fuente: Elaboracin propia Mximus GIS
- Conductores de Al y Cu
- Recloser y Bajo Carga
- 67 -
4.2.1.14 Tcnica y Procedimientos de Recoleccin de Datos
- Informacin histrica de fallas ocurridas en el sistema elctrico de distribucin
primaria.
- Inspeccin visual directa en campo y reporte fotogrfico de los activos.
- Inspeccin termogrfica en campo de los activos ms importantes del alimentador.
Del trabajo de campo se obtendr una gran cantidad de informacin, para lograr el
cumplimiento de los objetivos planteados. La informacin recabada servir para el anlisis
y evaluacin, as como para definir las actividades a desarrollar en el plan de
mantenimiento.
4.2.1.15 Resultados Obtenidos

De la evaluacin realizada se puede concluir que los activos identificados con mayor
potencial de fallo son los Cut Out, Conectores y Cables areos, los cuales tienen un IPR
entre 56 a 240.
Cdigo de FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL
DENOMINACIN
Vano/Estructu Funcin Medidas de
DEL ACTIVO MODOS EFECTOS CAUSAS F G D IPR
ra/SED Control
Brazo porta fusible deterioro
desconexin del falso contacto,
CUT OUT I328362 conexin de circuito de extremos monitoreo 8 10 3 240
circuito punto caliente
MT. metlicos
Brazo porta fusible deterioro
desconexin del falso contacto,
CUT OUT I328337 conexin de circuito de extremos monitoreo 8 9 3 216
circuito punto caliente
MT. metlicos
unir dos conductores
fundicin y temperatura alta,
similares o diferentes, en desajuste de
CONECTOR I328145 apertura de desconexin de monitoreo 8 7 3 168
derivacin, empalme y conector
circuito cable
terminacin
defecto de
Rotura parcial de
Deshebrado y montaje, mala
CABLE AEREO 50001645 conducir energa elctrica cable y monitoreo 6 4 6 144
rotura de cable manipulacin del
calentamiento
cable
similares o diferentes, en Corrosin conector
CONECTOR 50375132 apertura de desconexin de 8 5 3 120
derivacin, empalme y galvnica adecuado
circuito cable
terminacin
similares o diferentes, en Corrosin conector
CONECTOR 50375199 apertura de desconexin de 7 3 4 84
derivacin, empalme y galvnica adecuado
circuito cable
terminacin
similares o diferentes, en desconexin de
CONECTOR 50375124 rotura mal montaje capacitacin 7 4 2 56
derivacin, empalme y cable
terminacin
similares o diferentes, en desconexin de
CONECTOR 50375132 rotura mal montaje capacitacin 7 4 2 56
derivacin, empalme y cable
terminacin
As mismo, se detallan los activos con menor potencial de fallo, pero no menos importante,
como son: las Crucetas, Aisladores y Postes, los cuales presentan un IPR entre 6 a 45.
- 68 -
Cdigo de FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL
DENOMINACIN
Vano/Estructu Funcin Medidas de
DEL ACTIVO MODOS EFECTOS CAUSAS F G D IPR
ra/SED Control
cada de aislador y exceso de
Soporte de aisladores, rotura en sus
CRUCETA 50382045 lnea, salida de esfuerzos rediseo 3 5 3 45
ferretera y lnea area extremos
servicio mecnicos
perdida de lnea de rotura de
soportar lnea area sobre descarga a
AISLADOR 50325421 fuga y salida de porcelana o monitoreo 4 4 2 32
estructuras de concreto tierra
servicio polmero
exceso de
cada de lnea y empalmes sin
CABLE AEREO 50001524 conducir energa elctrica rotura monitoreo 7 4 1 28
salida de servicio presencia de
temperaturas
cada de aislador y
Soporte de aisladores, rotura en sus desprendimiento
CRUCETA 50382045 lnea, salida de muestreo 2 4 3 24
ferretera y lnea area extremos de concreto
servicio
cada de aislador y
Soporte de aisladores, rotura en sus
CRUCETA 50382045 lnea, salida de corrosin de fierro monitoreo 2 4 3 24
ferretera y lnea area extremos
servicio
defecto de
Rotura parcial de
Deshebrado y montaje, mala
CABLE AEREO 50001532 conducir energa elctrica cable y monitoreo 2 4 3 24
rotura de cable manipulacin del
calentamiento
cable
rotura de cada de los exceso de
soportar lnea area sobre
AISLADOR 50325633 soportes aisladores y salida esfuerzos rediseo 3 5 1 15
estructuras de concreto
metlicos de lnea mecnicos
soporte vertical de
accesorios de concreto, rotura en la cada de lnea, Corrosin de
POSTE 50375685 monitoreo 2 3 1 6
aisladores, ferretera y base salida de servicio fierro
lneaarea
soporte vertical de
exceso de
accesorios de concreto, rotura en la cada de lnea,
POSTE 50375688 esfuerzos rediseo 1 3 2 6
aisladores, ferretera y punta salida de servicio
mecnicos
lneaarea
soporte para postes para
estiramiento rotura o fisura de acto vandlico
RETENIDA 50375688 mantener verticalidad y monitoreo 1 2 1 2
rotura de cable poste corte de varilla
equilibrio
Cuadro 31: Anlisis AMFE Activos GUD002 Guadalupe

4.2.1.16 Registro Fotogrfico

A continuacin se muestran las imgenes ms relevantes del trabajo de campo realizado, las
cuales estn relacionadas a los activos con mayor ndice de Prioridad de Riesgo (IPR),
indicados en el cuadro anterior.
Figura 14: Termografa CUT OUT Falso Contacto IPR 240

- 69 -
Figura 15: Termografa CUT OUT Falso Contacto IPR 216
Figura 16: Termografa Conector Falso Contacto IPR 168

Figura 17: Inspeccin Visual Conductor Deshebrado Red Area IPR 144
- 70 -
Figura 18: Inspeccin Visual Corrosin Galvnica Red Area IPR 144
- 71 -
4.3 Propuesta de Mejora Sistema Gestin de Seguridad
4.3.1 Objetivo
Proponer los recursos, metodologa y medidas de control para mejorar los indicadores
de Frecuencia, severidad y accidentabilidad.
4.3.2 Planificacin
4.3.2.1 Organizacin
Para llevar a cabo la propuesta se debe constituir un Comit de Seguridad y Salud en el
Trabajo formado por seis miembros que representan a la direccin y seis que representan a
los trabajadores, as como doce suplentes; todos ellos renovados cada 2 aos.
El comit estar conformado por un presidente, un secretario y diez miembros. El acto de
constitucin e instalacin as como las reuniones y acuerdos, sern asentadas en el libro de
actas; debiendo, al final del periodo, presentar un informe de las labores realizadas, que
servir de referencia al nuevo o prximo comit.
4.3.2.2 Identificacin de Peligros, evaluacin de riesgos y determinacin de

controles
Se contar con una matriz de evaluacin de riesgos, el cual ser elaborado en funcin de los
riesgos presentados en las reas de trabajo existentes.
Para la identificacin de riesgos se seguir un proceso, como se aprecia en la Figura 19.
Figura 19. Proceso IPER

Elaboracin propia
- 72 -
Para la evaluacin del riesgo se debe tener en cuenta lo siguiente:
4.3.2.3 Evaluacin del Riesgo

Se utilizar la tcnica IPER basado en riesgo para priorizar las actividades de forma
cuantitativa y cualitativa a fin de orientar recursos y controlar los riesgos.
El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso (accidente) y la
severidad del dao (consecuencias).
4.3.2.4 Determinacin del valor de Probabilidad

El valor de la probabilidad estar en funcin de los criterios y sus valores predeterminados,
el cual se selecciona de acuerdo a la cantidad de veces que se presenta un evento especfico
en un periodo de tiempo dado y las medidas de control existentes para mitigarlo.
Las columnas de cada uno de estos elementos se llenarn con los ndices que correspondan
segn el siguiente cuadro:
CRITERIO DE PROBABILIDAD
PROBABILIDAD VALOR DEFINICIN
BAJA El dao ocurrir raras veces.

1
(B) Existen Controles de Eliminacin, Sustitucin, Ingeniera
El dao ocurrir en algunas ocasiones.

MEDIA
2 Existen Controles Administrativos, Sealizacin, Advertencia, Equipos de
(M)
Proteccin Personal.
ALTA El dao ocurrir siempre o casi siempre.

3
(A) No existe ningn control para el peligro identificado.
Cuadro 32: Determinacin de la Probabilidad

Elaboracin propia
4.3.2.5 Determinacin del valor de Severidad

El valor de la severidad est en funcin a las consecuencias de un evento especfico y
representa el dao, prdida o lesin segn lo detallado en el siguiente cuadro:
SEVERIDAD VALOR DEFINICIN
LIGERAMENTE
Daos superficiales sin prdida de jornada laboral, golpes y cortes pequeos,
DAINO 1
molestias e irritacin leves, dolor de cabeza, disconfort.
(LD)
MODERADAMENTE Daos leves con baja temporal, sin secuelas ni compromiso para la vida del
DAINO 2 trabajador, clientes o de terceros, tales como laceraciones, conmociones,
(MD) quemaduras, fracturas menores, dermatitis, etc.
Daos graves que ocasionan incapacidad laboral permanente e incluso la

EXTREMADAMENTE
muerte del trabajador, cliente o terceros, tales como amputaciones, fracturas
DAINO 3
mayores, intoxicaciones, enfermedades profesionales irreversibles, cncer,
(ED)
etc.
Cuadro 33: Determinacin de la Severidad
Elaboracin propia
- 73 -
4.3.2.6 Determinacin del Nivel de Riesgo
La matriz permite cualificar y cuantificar el nivel de riesgo, a partir de la conjugacin de la
severidad de las consecuencias y de la probabilidad de ocurrencia que el dao propuesto se
materialice, como se puede determinar en el siguiente cuadro:
MATRIZ DE EVALUACION DEL RIESGO

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
PROBABILIDAD LIGERAMENTE MODERADAMENTE EXTREMADAMENTE
DAINO (LD) DAINO (MD) DAINO (ED)
Riesgo Aceptable Riesgo Tolerable Riesgo Moderado
BAJA (B)
(1) (2) (3)
Riesgo Tolerable Riesgo Moderado Riesgo Importante
MEDIA (M)
(2) (4) (6)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Inaceptable
ALTA (A)
(3) (6) (9)
Cuadro 34: Determinacin del Nivel de Riesgo
Elaboracin propia
4.3.2.7 Determinacin de la Priorizacin del Riesgo

Al organizar la ejecucin del plan de medidas de control, se deber comenzar por aquellas
cuyos factores de riesgos generaron riesgos de prioridad I, II, II, IV y por ltimo la
prioridad V, de esta forma se prioriza el control de los riesgos de mayor impacto,
maximizando la prevencin a partir del principio de la seguridad integral, cientfica y
participativa, como se detalla en el siguiente cuadro:
CRITERIO DE PRIORIZACIN
RIESGO ACCIN Y TEMPORIZACIN VALORACIN PRIORIDAD
ACEPTABLE No se requiere accin especfica. (B x LD) = 1 V
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo
TOLERABLE se deben considerar soluciones rentables o mejoras que (B x MD M x LD) = 2 IV
no supongan una carga econmica importante.
Se deben reducir el riesgo, determinando las inversiones
(B x ED A x LD) = 3
MODERADO precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben III
(M x MD) = 4
implantarse en un periodo determinado.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
IMPORTANTE reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen (A x MD M x ED) = 6 III
recursos considerables para controlar el riesgo.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
INACEPTABLE reduzca el riesgo, incluso con recursos limitados, debe (A x ED) = 9 I
prohibirse el trabajo (riesgo grave e inminente).
Cuadro 35: Determinacin de la Priorizacin del Riesgo
Elaboracin propia
- 74 -
Se establecen como riesgos crticos aquellos que por su nivel de riesgo estn comprendidos
entre 6 y 9 (Inaceptable e Importante); riesgos moderados, entre 3 y 4; y riesgos no crticos,
entre 1 y 2 (Aceptable y Tolerable).
Para cualquiera de los niveles de riesgos presentados deben tomarse en cuenta las acciones
establecidas en el cuadro 35; en tanto, los esfuerzos se centrarn en gestionar los controles
para los riesgos que resultaron ser crticos.
4.3.2.8 Medidas de Control

Definidos los riesgos crticos, el Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo conjuntamente
con el personal competente, proponen uno o un conjunto de controles que deben realizarse
para minimizar o reducir el nivel de riesgo hasta un nivel de riesgo aceptable. Los controles
propuestos pueden tener como destino de aplicacin: la fuente, el medio o el receptor.
As mismo, para la reduccin de los riesgos, se debe considerar la aplicacin de controles de

acuerdo a la siguiente jerarqua:
Eliminacin
Sustitucin
Controles de ingeniera
Sealizacin, alertas y controles administrativos
Equipos de proteccin personal
El proceso de identificacin y evaluacin de riesgos se registrar en el formato IPERC

(Anexo I), de acuerdo a la Evaluacin de Riesgos indicada en los prrafos anteriores.
4.3.2.9 Reevaluacin de Peligros Crticos

De la reevaluacin realizada en las matrices IPER con los criterios de evaluacin definidos
en la propuesta de mejora se han determinado los controles operacionales que la
organizacin debe implementar, para prevenir daos o deterioros de la salud en sus
actividades relacionadas a los procesos Tcnico Comerciales y de Distribucin.
- 75 -
4.4 Propuesta de Mejora Sistema Gestin Ambiental
4.4.1 Objetivo
Proponer los recursos y medidas de control para prevenir los impactos ambientales
significativos, estudiados en el captulo anterior.
4.4.2 Planificacin
4.4.2.1 Organizacin
Para llevar a cabo la propuesta se debe contratar a un profesional calificado para que lidere
y controle la gestin medio ambiental.
Dicho profesional deber coordinar con las diferentes jefaturas de lnea, debiendo al final
del periodo, presentar un informe de las labores realizadas, que servir de referencia al jefe
del SIG para la revisin por la direccin.
4.4.2.2 Medidas de Control por AAS Identificado

Definidos los impactos significativos, los cuales estn relacionados a la contaminacin del
suelo, se proponen las siguientes medidas de control, con las cuales se pretende minimizar o
reducir el nivel significativo hasta un nivel de impacto no significativo.
Potencial derrame de aceites, grasas y solventes: Capacitacin y entrenamiento en
manejo de residuos peligrosos, adquisicin de kits antiderrame, elaboracin y/o
modificacin de los procedimientos en las actividades relacionadas.
Residuos de trapos, telas sucias con grasa / solventes: Adquisicin de
contenedores ecolgicos, capacitacin y entrenamiento en segregacin y manejo de
residuos slidos peligrosos, servicio de EPS-RS y disposicin final, modificacin de
los procedimientos en las actividades relacionadas.
Aceite en desuso de transformadores, disyuntores: Adquisicin de contenedores
ecolgicos, rotulacin y sealizacin de materiales peligrosos, adquisicin de kits
antiderrame, capacitacin y entrenamiento en segregacin y manejo de residuos
peligrosos, servicio de EPS-RS y disposicin final del aceite, modificacin de los
procedimientos en las actividades relacionadas.
Lmparas de mercurio y/o sodio en desuso: Capacitacin y entrenamiento en
manejo de residuos peligrosos, adquisicin de contenedores ecolgicos, servicio de
EPS-RS y disposicin final de las lmparas, modificacin de los procedimientos en
las actividades relacionadas.
- 76 -
4.4.2.3 Reevaluacin de AAS Significativos
De la reevaluacin realizada se puede concluir que con las medidas de control propuestas, el nivel de impacto se reducira a un nivel No
Significativo (NI: 3); en ese sentido, la organizacin debe de implementar dichos controles, para prevenir potenciales impactos ambientales, as
como posibles multas por infraccin a las normas medio ambientales.

P12-03 Mantenimiento
PROCESO
Distribucin
FECHA DE
23/07/2013
ACTUALIZACIN:
VALORACION
DEL IMPACTO CRITERIO
IMPACTO
ITEM ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL Criticidad SIGNIFICANCIA
ASOCIADO PROB SEV DEL IMPACTO
(P) (S)
Capacitacin y entrenamiento en manejo de residuos
Actividades Potencial Derrame de Contaminacin peligrosos, adquisicin de kits antiderrame, elaboracin y/o NO
1 1 3 3
Operativas Aceites, Grasas, Solventes del suelo modificacin de los procedimientos en las actividades SIGNIFICATIVO
relacionadas.
Adquisicin de contenedores ecolgicos, capacitacin y
entrenamiento en segregacin y manejo de residuos
Actividades Residuos de Trapos, Telas Contaminacin NO
2 slidos peligrosos, servicio de EPS-RS y disposicin final, 1 3 3
Operativas sucios con grasa / solventes del Suelo SIGNIFICATIVO
modificacin de los procedimientos en las actividades
relacionadas.
Adquisicin de contenedores ecolgicos, rotulacin y
sealizacin de materiales peligrosos, adquisicin de kits
Actividades Aceite en desuso de Contaminacin antiderrame, capacitacin y entrenamiento en segregacin NO
3 1 3 3
Operativas transformadores, disyuntores del Suelo y manejo de residuos peligrosos, servicio de EPS-RS y SIGNIFICATIVO
disposicin final del aceite, modificacin de los
procedimientos en las actividades relacionadas.
Capacitacin y entrenamiento en manejo de residuos
peligrosos, adquisicin de contenedores ecolgicos,
Actividades Lmparas de Mercurio y/o Contaminacin NO
4 servicio de EPS-RS y disposicin final de las lmparas, 1 3 3
Operativas Sodio en desuso del suelo SIGNIFICATIVO
modificacin de los procedimientos en las actividades
relacionadas.
Cuadro 36: Reevaluacin de los Impactos Ambientales
Elaboracin propia
- 77 -
CAPITULO 5
EVALUACIN
ECONMICA Y
FINANCIERA
- 78 -
ESTADO DE RESULTADOS
COK: 15%
Ao 0 1 2 3
(+) INGRESOS
SAIDI y SAIFI S/. 21,093.11 S/. 10,546.56 S/. 5,273.28
N accidentes leve / ao S/. 40,083.33 S/. 20,041.67 S/. 10,020.83
N accidentes incapacitantes / ao S/. 301,335.13 S/. 150,667.57 S/. 75,333.78
N accidentes mortales / ao S/. 74,000.00 S/. 37,000.00 S/. 18,500.00
Hr-h perdidas por accidentes reales/ao S/. 54,566.67 S/. 27,283.33 S/. 13,641.67
Preservacin del medio ambiente S/. 370,000.00 S/. 185,000.00 S/. 92,500.00
TOTAL S/. 861,078.25 S/. 430,539.12 S/. 215,269.56
(-) EGRESOS
Inversin S/. 292,590.18
Costos y Gastos S/. 409,414.00 S/. 118,307.00 S/. 59,153.50
Depreciacin de Equipos y Mobiliario S/. 212.50 S/. 212.50 S/. 212.50
Utilidad antes de impuestos S/. 451,451.75 S/. 312,019.62 S/. 155,903.56

IR (30%) S/. 135,435.52 S/. 93,605.89 S/. 46,771.07
Utilidad despus de impuestos S/. 316,016.22 S/. 218,413.74 S/. 109,132.49
Flujo de Caja (Nuevos Soles)

0 1 2 3
Utilidad despus de impuestos S/. 316,016.22 S/. 218,413.74 S/. 109,132.49
Depreciacin S/. 212.50 S/. 212.50 S/. 212.50
Inversin
Total Efectivo -S/. 292,590.18 S/. 316,228.72 S/. 218,626.24 S/. 109,344.99
Calculo del VAN TEA 25%

Flujo de caja (292,590) 316,229 218,626 109,345
VAN S/. 156,298.2
Calculando la TIR
TIR 66.46%
Segn el presente resultado es factible el proyecto, es mayor que el COK del 15%
Calculando el B/C
0 1 2 3
Ingresos S/. 861,078.25 S/. 430,539.12 S/. 215,269.56
Egresos S/. 292,590.18 S/. 409,414.00 S/. 118,307.00 S/. 59,153.50
VA ingresos S/. 1,074,625.65

VA egresos S/. 726,124.45
B/C 1.48
- 79 -
CAPITULO 6
RESULTADOS Y
DISCUSIN
- 80 -
6.1 Resultados
Considerando el indicador Beneficio/Costo (B/C) tenemos que por cada sol
invertido obtenemos una ganancia de 0.16 nuevos soles.
Considerando el VAN obtenemos una ganancia de S/. 156,298.2
Considerando el TIR, el proyecto obtiene una rentabilidad de 31.21%, siendo
mucho mayor que el COK.
Los beneficios del SIG, ascienden en un ahorro de S/. 861,078.25 en el primer ao.
Disminucin de los Indicadores SAIDI, SAIFI, de 36.91 a 30.8 y de 17.95 a 14.08
respectivamente.
Disminucin del SAIDI y SAIFI

50
42.22 36.91
40 35.30
30
28.92 SAIFI
17.95
20
16.70 SAIDI
17.08 15.26
10
0
2010 2011 2012 2013
Grfico 09: Disminucin de los Indicadores SAIDI y SAIFI
Reduccin del ndice de Frecuencia de 9.16 a 4.93 accidentes por cada milln de
horas hombre trabajadas.

Indice de Frecuencia Indice de Frecuencia
10 9.164 3,500,000
3,054,624
2,884,700
3,000,000
8 2,506,858
INDICE DE FRECUENCIA
2,500,000
6 4.935 2,000,000
1,418,544
4 3.191 1,500,000
1.637 1,000,000
2
500,000
0 0
2011
2012
2013-
2014
3T
Grfico 10: Reduccin del ndice de Frecuencia

- 81 -
Reduccin de ndice de Severidad de 4,503.91 a 160.73 das perdidos por cada
milln de horas trabajadas.

Indice de Severidad Indice de Severidad
5000 4503.91 3,500,000
3,054,624
2,884,700

3,000,000
4000 2,506,858
INDICE DE SEVERIDAD
2,500,000
3000 2,000,000
1,418,544
2000 1,500,000
1,000,000
1000
64.49 72.60 160.73 500,000
0 0
2011
2012
2014
2013-3T
Ao
Grfico 11: Reduccin del ndice de Severidad
Reduccin de ndice de Accidentabilidad de 41.27 a 0.79
Indice de Accidentabilidad Horas hombre trabajadas

Indice de Accidentalidad
45 41.275 3,500,000
3,054,624
40 2,884,700
3,000,000

35 2,506,858
INDICE DE ACCIDENTABILIDAD
2,500,000
30
25 2,000,000
20 1,418,544
1,500,000
15
1,000,000
10
5 0.793 500,000
0.106 0.232
0 0
2011
2012
2014
2013-3T
Ao
Grfico 12: Reduccin del ndice de Accidentabilidad
- 82 -
CONCLUSIONES y
RECOMENDACIONES
- 83 -
7.1 Conclusiones
a. Se diagnostic los indicadores de Calidad SAIDI y SAIFI, los indicadores de Seguridad,
Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad, as como la identificacin de los aspectos
ambientales significativos en la Gestin Medio Ambiental.
b. Mediante la propuesta de diseo del SIG, se lograron reducir los indicadores SAIDI de
36.91 a 35.30 y SAIFI de 17.95 a 16.70, obteniendo un ahorro por menor compensacin
de S/. 21,093.
Aplicando la metodologa IPERC a los 03 peligros crticos identificados, se lograra
reducir los indicadores de Frecuencia de 9.164 a 4.935, Severidad de 4503.91 a 160.93 y
Accidentabilidad de 41.27 a 0.79 respectivamente.
Implementando las medidas control para los 04 Aspectos Ambientales Significativos, se
lograra prevenir impactos asociados al suelo por las diversas actividades operativas en
el proceso de Distribucin y multas por el orden de los S/. 370,000.
c. La evaluacin econmica muestra los siguientes resultados:
VAN: 156,298.2
TIR: 66.46%
B/C: 1.48
7.2 Recomendaciones
a. Que el estudio se implemente en la Gestin de Calidad a los 16 alimentadores crticos
identificados; con esto se lograra un ahorro de S/. 305, 764.56 por menores
compensaciones.
b. Invertir en el Propuesta de Diseo del SIG para mejorar las operaciones de la empresa
Hidrandina S.A
c. Todos los niveles jerrquicos de la organizacin deben estar comprometidos con el SIG,
para que se cumplan con los objetivos establecidos por la empresa.
- 84 -
Bibliografa
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orientacin para su uso.
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TESIS, Lambayeque - Per.
Miller, T. (2002). Introduccin a la Ciencia Ambiental: Desarrollo Sostenible de la Tierra.
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trabajo - Requisitos. Espaa: AENOR.
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melaza. TESIS, Lambayeque - Per.
Sosa C., M., & Villavicencio G., I. (2004). Evaluacin de tres tipos de sustratos (estiercol
bovino, ovino y equino) en la obtencin de lombricompuesto con el uso de la
Lombriz Roja Californiana (Eisenia Foetida) como biodigestor en la EMpresa
Nuevo Carnic S.A. TESIS, Managua - Nicaragua.
- 85 -
ANEXOS
- 86 -
ANEXO A
DIAGRAMA DE FLUJO
INSTALACIN DE NUEVOS CLIENTES, CAMBIOS DE CONEXIN, CLIENTES
TEMPORALES Y REAPERTURAS DE CLIENTES EN BAJA TENSIN
- 87 -
ANEXO B
DIAGRAMA DE FLUJO
ANLISIS DE FALLA
- 88 -
ANEXO C
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- 89 -
ANEXO D
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- 90 -
ANEXO E
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- 91 -
ANEXO F
IPER POR ACTIVIDADES
HIDRANDINA S.A
CRITERIO DE
ACTIVIDADES, TAREAS CONTROL EXISTENTE SOBRE EL PELIGRO RIESGO
LESION O Relacionado con EVALUACION ACEPTABLE
ESPECFICAS PROPIAS, DE (PROB
PROCESO/REA PELIGROS ENFERMEDAD (Seguridad- / NO
CONTRATISTAS O VISITANTES O X
ASOCIADA Salud) Dependen de la persona ACEPTABLE
AMBIENTES: PROB SEV SEV)
(Describir)
Charla de 5 minutos, uso de arns con linea de

P12-03 MANTENIMIENTO L.E. AJUSTE YO CAMBIO DE
D10 vida (partes metlicas), mantenimiento NO
DISTRIBUCIN-REDES PORTA FUSIBLE DE 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
4 preventivo de la gra y brazo hidrulico y ACEPTABLE
ENERGIZADAS SECCIONADOR CUT OU
canastilla, supervision y capacitacin.
P12-03 MANTENIMIENTO L.E. CAMBIO DE AISLADOR TIPO
DISTRIBUCIN-REDES SUSPENSION YO FERRETERIA- 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
ENERGIZADAS LNEA E
P12-03 MANTENIMIENTO L.E. CAMBIO DE ARMADO DE
DISTRIBUCIN-REDES ALINEAMIENTO A SUSPENSION Y 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
ENERGIZADAS VICEVERSA
P12-03 MANTENIMIENTO
L.E. CAMBIO DE CRUCETA DE D10 vida (partes metlicas), mantenimiento NO
DISTRIBUCIN-REDES 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
MT -LNEA ENERGIZADA 4 preventivo de la gra y brazo hidrulico y ACEPTABLE
ENERGIZADAS
L.E. CONEXION Y DESCONEXION Charla de 5 minutos, uso de arns con linea de
DE INTERRUPTORES DE D10 vida (partes metlicas), mantenimiento NO
POTENCIA AEREA EN MT -LNEA 4 preventivo de la gra y brazo hidrulico y ACEPTABLE
ENERGIZADAS
ENERGIZADA canastilla, supervision y capacitacin.
P12-03 MANTENIMIENTO L.E. INSTALACION DE
DISTRIBUCIN-REDES DISTANCIADORES EN MENSULAS 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
ENERGIZADAS DE MT -LNEA ENERGIZADA
P12-03 MANTENIMIENTO L.E. INSTALACION Y RETIRO DE
DISTRIBUCIN-REDES CUBIERTA AISLANTE EN RED DE 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
ENERGIZADAS MT -LNEA ENERGIZADA
L.E. REFLECHADO DE LINEA DE D10 vida (partes metlicas), mantenimiento NO
MT -LNEA ENERGIZADA 4 preventivo de la gra y brazo hidrulico y ACEPTABLE
ENERGIZADAS
P12-03 MANTENIMIENTO L.E. REFORZAMIENTO DE
DISTRIBUCIN-REDES CONDUCTOR DESHEBRADO EN 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
ENERGIZADAS MT-LNEA ENERGIZADA
- 92 -
CRITERIO DE
ACTIVIDADES, TAREAS CONTROL EXISTENTE SOBRE EL PELIGRO RIESGO
LESION O Relacionado con EVALUACION ACEPTABLE
ESPECFICAS PROPIAS, DE (PROB
PROCESO/REA PELIGROS ENFERMEDAD (Seguridad- / NO
CONTRATISTAS O VISITANTES O X
ASOCIADA Salud) Dependen de la persona ACEPTABLE
AMBIENTES: PROB SEV SEV)
(Describir)
Charla de 5 minutos, uso de EPPs (cinturon de

SILICONADO DE PARTES D10 seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES 104 Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
AISLANTES DE MT 4 algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
zapato dielctrico y lentes de seguridad)
CAMBIO DE POSTES CAC - seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES Trabajo en altura d104 Muerte d104 Seguridad 2 4 8
FIERRO TUBULAR EN MT algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
104 zapato dielctrico y lentes de seguridad)
CAMBIO DE POSTES DE MADERA seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES Trabajo en altura d104 Muerte d104 Seguridad 2 4 8
DE MT algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
INSTALACIN DE EXTENSORES D10 seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
DE PERFIL DE FG PARA MT 4 algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
Invalidez: Charla de 5 minutos, uso de EPPs (cinturon de
INSTALACION Y TENDIDO DE D10 Dependiente seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES Trabajo en altura D100 Seguridad 2 4 8
CONDUCTORES DE BT Y MT 0 de otra algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
104 persona zapato dielctrico y lentes de seguridad)
CAMBIO DE INSTALACION DE D10 seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES Trabajo en altura Muerte D104 Seguridad 2 4 8
MENSULAS Y CRUCETAS 4 algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
MANTENIMEINTO Y CAMBIO DE D10 Dependiente seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES Trabajo en altura D100 Seguridad 2 4 8
AISLADORES TIPO PIN DE MT 0 de otra algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
P12-03 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE
D10 Dependiente seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES AISLADORES TIPO SUSPENSION Trabajo en altura D100 Seguridad 2 4 8
0 de otra algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS DE MT
seguridad con doble estrobo, uniforme de NO
EN DISTRIBUCIN-REDES LIMPIEZA DE PARTES AISLANTES Trabajo en altura d104 Muerte d104 Seguridad 2 4 8
algodn, casco dielctrico con barbiquejo, ACEPTABLE
AEREAS
- 93 -
CRITERIO DE
ACTIVIDADES, TAREAS CONTROL EXISTENTE SOBRE EL PELIGRO RIESGO ACEPTABL
LESION O Relacionado con EVALUACION
ESPECFICAS PROPIAS, DE CODIGO (PROB E / NO
PROCESO/REA PELIGROS ENFERMEDAD (Seguridad-
CONTRATISTAS O VISITANTES O DE AST X ACEPTABL
ASOCIADA Salud) Dependen de la persona
AMBIENTES: PROB SEV SEV) E
(Describir)
P12-03 Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

INSTALACION Y TENDIDO DE AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 NO
MANTENIMIENTO 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
CONDUCTORES DE BT Y MT 038 directa 1 ACEPTABLE
DISTRIBUCIN liviano, zapatos dielctricos)

MANTENIMEINTO DE CONEXIONES AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 NO
Y EMPALMES DE BT 042 directa 1 ACEPTABLE
P12-03 MONTAJE Y CAMBIO DE Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 NO
MANTENIMIENTO CONDUCTOR DE ALUMBRADO 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
086 directa 1 ACEPTABLE
DISTRIBUCIN PBLICO liviano, zapatos dielctricos)
P12-03 INSTALACION O CAMBIO DE Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

MANTENIMIENTO INTERRUPTOR HORARIO DE 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
DISTRIBUCIN CIRCUITO DE AP EN SED AEREA liviano, zapatos dielctricos)
P12-03 CAMBIO DE CONTACTORES Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

MANTENIMIENTO CIRCUITO DE AP EN SED AEREA 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
DISTRIBUCIN CON BRAZO HIDRAULICO liviano, zapatos dielctricos)

MEDICIONES DE NIVELES DE AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 NO
TENSIN Y CORRIENTE EN BT 003 directa 1 ACEPTABLE

REPARACIN DE AVERA EN RED AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 NO
AREA DE BT 136 directa 1 ACEPTABLE
P12-03 INSTALACIN DE EQUIPO LEM Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

MANTENIMIENTO MEMOBOX 302 EN TD BTSED 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
DISTRIBUCIN AEREA liviano, zapatos dielctricos)
P12-03 INSTALACIN Y RETIRO DE Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

MANTENIMIENTO EQUIPO DRANETZ TD BT SED 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
DISTRIBUCIN AREA liviano, zapatos dielctricos)
- 94 -
CRITERIO DE
(Describir)
P11 OPERACIN Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme

DEL SISTEMA apertura y cierre de seccionadores AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero NO
200 Muerte D201 Seguridad 2 4 8
ELCTRICO- unipolares tipo CUT OUT de MT 150 directa 1 liviano, zapatos dielctricos), uso de pertiga de ACEPTABLE
OPERACIONES acuerdo al nivel de tensin
P11 OPERACIN Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme
APERTURA Y CIERRE DE
DEL SISTEMA AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero NO
SECCIONADORES TRIPOLARES 200 Muerte D201 Seguridad 2 4 8
ELCTRICO- 152 directa 1 liviano, zapatos dielctricos), uso de pertiga de ACEPTABLE
MT
OPERACIONES acuerdo al nivel de tensin
P11 OPERACIN
Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme
DEL SISTEMA EXTRACCION INSERCION CAMBIO AST-HID-D- Contacto con energa elctrica D20 NO
200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
ELCTRICO- FUSIBLES NH 154 directa 1 ACEPTABLE
liviano, zapatos dielctricos)
OPERACIONES
CRITERIO DE
(Describir)
P04 GESTIN
COMERCIAL- CAMBIO MEDIDORES BAJA AST-HID-C- Contacto con energa elctrica D20 NO
CONTROL TENSION 001 directa 1 ACEPTABLE
COMERCIAL
P04 GESTIN
COMERCIAL- CORTE DE SERVICIO A CLIENTE AST-HID-C- Contacto con energa elctrica D20 NO
CONTROL MOROSO 002 directa 1 ACEPTABLE
COMERCIAL
P04 GESTIN
RETIRO INTEGRAL DE Charla de 5 minutos, uso de EPPs (Uniforme
COMERCIAL- AST-HID-C- Contacto con energa elctrica D20 NO
SUMINISTRO MONOFASICO - 200 Muerte D201 Seguridad de algodn, casco dielctrico, guantes de cuero 2 4 8
CONTROL 004 directa 1 ACEPTABLE
TRIFASICO liviano, zapatos dielctricos)
COMERCIAL
P04 GESTIN
COMERCIAL- INSTALACIN DE SERVICIO AST-HID-C- Contacto con energa elctrica D20 NO
CONTROL TEMPORAL 007 directa 1 ACEPTABLE
COMERCIAL
P04 GESTIN
COMERCIAL- INSTALACIN DE SISTEMA DE AST-HID-C- Contacto con energa elctrica D20 NO
CONTROL MEDICIN EN BT 017 directa 1 ACEPTABLE
COMERCIAL
- 95 -
CRITERIO DE
ACTIVIDADES, TAREAS CONTROL EXISTENTE SOBRE EL PELIGRO
Relacionado EVALUACION RIESGO
ESPECFICAS LESION O ACEPTABLE
PELIGROS con No hay (PROB
Proceso PROPIAS, DE ENFERMEDAD / NO
(Seguridad- Eficaces Dependen de la persona controles PROB SEV X
CONTRATISTAS O ASOCIADA ACEPTABLE
Salud) (Describir) (Describir) (Marcar (P) (S) SEV)
VISITANTES
con X)
AST-HID-D-184 Lesiones, Uso de cinturon de seguridad del vehiculo, el

DISTRIBUCIN No utilizar cinturon de
TRANSPORTE DE 124 D111 contusiones, D111 Seguridad conductor no realiza el desplazamiento hasta que los 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL seguridad del vehiculo
PERSONAL TCNICO muerte ocupantes se coloquen los cinturones de seguridad.
AST-HID-D-184 Inspeccin previa de unidad mvil, registro de
DISTRIBUCIN
TRANSPORTE DE 116 Vehiculos en mal estado D104 Muerte D104 Seguridad cuaderno de bitacora, cumplimiento del programa de 2 1 2 ACEPTABLE
Y COMERCIAL
PERSONAL TCNICO mantenimiento preventivo de unidades mviles.
AST-HID-D-184
DISTRIBUCIN Potencial volcadura de Manejo preventivo, inspeccin previa de unidad mvil
TRANSPORTE DE 106 D104 Muerte D104 Seguridad 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL vehculos bitacora.
PERSONAL TCNICO
AST-HID-D-184
DISTRIBUCIN Tiempo prolongado de Charla de 5 minutos, realizar prcticas ergonmicas,
TRANSPORTE DE 700 D700 Estrs D700 Salud 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL trabajo. descansos necesarios.
PERSONAL TCNICO
Faros neblimeros
AST-HID-D-184 Categora de chofer Profesional, Informar y coordinar
DISTRIBUCIN
TRANSPORTE DE 803 Neblinas D703 Muerte D703 Seguridad con el supervisor acerca de la gravedad de la neblina, 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL
PERSONAL TCNICO suspensin de las actividades, hasta que se mejore
las condiciones climticas.
Informar y coordinar con el supervisor acerca de la
AST-HID-D-184
DISTRIBUCIN gravedad de la lluvia y estado situacional de las
TRANSPORTE DE 806 Lluvia D803 Muerte D803 Seguridad 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL carreteras, suspensin de las actividades, hasta que
PERSONAL TCNICO
se mejore las condiciones climticas.
AST-HID-D-184 Potencial
DISTRIBUCIN Manejo preventivo, suspensin de las actividades,
TRANSPORTE DE 108 desprendimiento D803 Muerte D803 Seguridad 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL hasta que mejore las condiciones climticas.
PERSONAL TCNICO cada de rocas
AST-HID-D-184
DISTRIBUCIN Vehiculos a excesiva Charla de 5 minutos, manejo preventivo, ir a velocidad
TRANSPORTE DE 117 D104 Muerte D104 Seguridad 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL velocidad controlada de acuerdo al tipo de va.
PERSONAL TCNICO
AST-HID-D-184 Trabajos en zona
DISTRIBUCIN Daos
TRANSPORTE DE 703 peligrosa (ndice D704 D704 Salud No exponerse, requerir apoyo polical si es necesario. 2 2 4 ACEPTABLE
Y COMERCIAL psicolgico
PERSONAL TCNICO delincuencial, zona de
AST-HID-D-184
DISTRIBUCIN Presin de trabajo por
TRANSPORTE DE 704 D700 Estrs D700 Salud X 3 1 3 ACEPTABLE
Y COMERCIAL plazo
PERSONAL TCNICO
- 96 -
ANEXO G
AAS POR ACTIVIDADES

PROCESO P12-03 Mantenimiento Distribucin
FECHA DE ACTUALIZACIN: 23/07/2013
VALORACION
DEL IMPACTO CRITERIO
IMPACTO MEDIDAS DE
ITEM ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL Criticidad SIGNIFICANCIA
ASOCIADO CONTROL PROB SEV
DEL IMPACTO
(P) (S)
TOMA DE MUESTRA DE ACEITE DE
Potencial Derrame de Aceites, Contaminacin del
1 TRANSFORMADORES DE No existen 3 3 9 SIGNIFICATIVO
Grasas, Solventes suelo
DISTRIBUCION
TOMA DE MUESTRA DE ACEITE DE
Residuos de Trapos, Telas Contaminacin del
2 TRANSFORMADORES DE Tachos de basura 3 3 9 SIGNIFICATIVO
sucios con grasa / solventes Suelo
DISTRIBUCION
MANTENIMIENTO DE SEDs CASETAS Y Residuos de Trapos, Telas Contaminacin del
3 Tachos de basura 3 3 9 SIGNIFICATIVO
COMPACTAS sucios con grasa / solventes Suelo
MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES Potencial Derrame de Aceites, Contaminacin del

4 No existen 3 3 9 SIGNIFICATIVO
DE POTENCIA (DISYUNTORES) Grasas, Solventes suelo
MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES Aceite en desuso de Contaminacin del
5 No existen 3 3 9 SIGNIFICATIVO
DE POTENCIA (DISYUNTORES) transformadores, disyuntores Suelo
MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES Residuos de Trapos, Telas Contaminacin del
6 Tachos de basura 3 3 9 SIGNIFICATIVO
DE POTENCIA (DISYUNTORES) sucios con grasa / solventes Suelo
INSTALACION Y/O CAMBIO DE
Lmparas de Mercurio y/o Sodio Contaminacin del
7 LAMPARAS CON BRAZO HIDRAULICO No existen 3 2 9 SIGNIFICATIVO
en desuso suelo
O GRUA
- 97 -
ANEXO H
TABLAS DE ANLISIS AMFE
Tabla 01: Evaluacin de parmetros para Crucetas y Mnsulas

FALLO Controles NDICES
ACTIVO FUNCIN
MODO EFECTO CAUSA actuales G F D IPR
mala fabricacin muestreo 0
fisurado falla potencial
CRUCETAS Y MENSULAS
Mala manipulacin supervisar 0

exceso de esfuerzos
rediseo 0
mecnicos
rotura en la parte cada de lnea, salida
soporte de desprendimiento de
central de servicio muestreo 0
aisladores, concreto
ferretera y corrosin de fierro monitoreo 0
lneaarea exceso de esfuerzos
rediseo 0
mecnicos
cada de aislador y
rotura en sus extremos desprendimiento de
lnea, salida de servicio muestreo 0
concreto
corrosin de fierro monitoreo 0
Tabla 02: Evaluacin de parmetros para Cut Out

ACTIVO FUNCIN
cada de cut out defecto de fabricacin,
rotura de porcelana muestreo 0
interrupcin golpe
cuerpo de
rotura de soporte cada de cut out
porcelana , corrosin monitoreo 0
metlico interrupcin
soporte y fijacin
suciedad , medio
descarga superficial interrupcin Mtto. 0
ambiente
deterioro extremos desconexin del falso contacto, punto
monitoreo 0
Brazo porta
CUT OUT
metlicos circuito caliente

fusible conexin desconexin del sobre corriente, punto
fusin de fusible monitoreo 0
de circuito de circuito caliente
MT. desconexin del suciedad , medio
destruccin de brazo Mtto. 0
circuito ambiente
Perdida de plasticidad
falso contacto, resorte
desconexin de brazo Desconexin de monitoreo 0
oxidado
lengeta, ajuste de circuito
borne superior Calentamiento envejecimiento,
deterioro de lengeta desconexin del corrosin, falso monitoreo 0
circuito contacto
Tabla 03: Evaluacin de parmetros para Poste

ACTIVO FUNCIN
mala fabricacin muestreo 0
fisurado falla potencial
Mala manipulacin supervisar 0
exceso de esfuerzos
rediseo 0
mecnicos
soporte vertical de cada de lnea, salida
rotura en la punta Impacto vehicular Bloques 0
accesorios de de servicio
erosin de concreto muestreo 0
POSTE
concreto,
corrosin de fierro monitoreo 0
aisladores,
exceso de esfuerzos
ferretera y rediseo 0
mecnicos
lneaarea
cada de lnea, salida Impacto vehicular Bloques 0
rotura en la base
de servicio Desprendimiento de
monitoreo 0
concreto
Corrosin de fierro monitoreo 0
- 98 -
Tabla 04: Evaluacin de parmetros para cable subterrneo
ACTIVO FUNCIN
Defecto de montaje supervisar 0
CABLE SUBTERRANEO
Falla de terminacin Salida de servicio Deterioro por

muestreo 0
antigedad
Mal montaje supervisar 0
Conducir energa Falla de empalme salida de servicio Falla por antigedad muestreo 0
elctrica Bajo aislamiento muestreo 0
sobrecarga monitoreo 0
Defecto de montaje supervisar 0
Deterioro de cable salida de servicio
Bajo aislamiento monitoreo 0
clandestino capacitacin 0
Tabla 05: Evaluacin de parmetros para transformador

ACTIVO FUNCIN
Bobinas, sobrecarga, deterioro
salida de servicio del
transformar cortocircuito de aislamiento por monitoreo 0
circuito o del sector
TRANSFORMADOR
niveles de tensin temperatura

bushin , aslan y Perdida de aislamiento
rotura de aislador Golpes monitoreo 0
comunican y descargas.
bobinas con parte Aflojamiento de
Salida de servicio Falta de mantenimiento monitoreo 0
exterior elementos de conexin
cuba, contiene Calentamiento por fuga de aceite por
corrosin, picadura monitoreo 0
aceite dielctrico y perdida de aceite parte inferior
protege a la parte Perdida de aceite y Fuga de aceite en Resecado de
monitoreo 0
interna de trafo calentamiento parte superior empaquetadura
Tabla 06: Evaluacin de parmetros para conector

ACTIVO FUNCIN
Calentamiento, defecto de fabrica muestreo 0
picaduras
desconexin del cable Descargas parciales monitoreo 0
unir dos conector
Corrosin galvnica 0
conductores adecuado
CONECTOR
similares o fundicin y apertura de temperatura alta, oxidacin monitoreo 0

diferentes, en circuito desconexin de cable desajuste de conector monitoreo 0
derivacin, expansin y
monitoreo 0
empalme y contraccin trmica
terminacin mal montaje capacitacin 0
rotura desconexin de cable exceso de esfuerzos
capacitacin 0
mecnicos , torque
Tabla 07: Evaluacin de parmetros para retenida

ACTIVO FUNCIN
rotura ferretera corrosin, monitoreo 0
Rotura de ferretera o
fisurado o rotura de exceso de esfuerzos
accesorios rediseo 0
poste, cada de lnea mecnicos
acercamiento de
soporte para bloque de
RETENIDA
delineas, salida de impacto de vehculo 0

postes para proteccin
servicio
mantener
rotura de poste, salida exceso de esfuerzos
verticalidad y estiramiento rotura de rediseo 0
de servicio mecnicos
equilibrio cable
acto vandlico corte
rotura o fisura de poste monitoreo 0
de varilla
corrosin de
rotura o fisura de poste monitoreo 0
preformed
- 99 -
Tabla 08: Evaluacin de parmetros para aislador
ACTIVO FUNCIN
perdida de lnea de
rotura de porcelana o
descarga a tierra fuga y salida de monitoreo 0
polmero
servicio
defecto de material muestreo 0
AISLADOR
soportar lnea
tensin de flameo y efecto ambiental,
area sobre perforacin Mtto. 0
salida de lnea salinidad
estructuras de
suciedad Mtto 0
concreto
cada de los aisladores exceso de esfuerzos
rediseo 0
rotura de soportes y salida de lnea mecnicos
metlicos corrosin de las partes
monitoreo 0
metlicas del aislador
Tabla 09: Evaluacin de parmetros para Tablero de BT

ACTIVO FUNCIN
exposicin de
corrosin , deterioro
cada de puertas componentes monitoreo 0
de bisagras
energizados
alta temperatura en
TABLERO DE B.T.
monitoreo 0
bornes
Contener los salida de servicio de Cortocircuito en red
quema de fusibles monitoreo 0
dispositivos de circuito de BT. de BT.
proteccin de los ingreso de aves y
Mtto. 0
circuitos de BT. material no aislado
Abrazadera corroda pintado 0
corrosin de paredes
roturas de su cada de tablero, corto pintado 0
de tablero
estructura metlica en cables o barras
corrosin de ngulos
monitoreo 0
de fierro
Tabla 10: Evaluacin de parmetros para cables areos

ACTIVO FUNCIN
defecto de montaje,
Rotura parcial de cable
mala manipulacin del monitoreo 0
y calentamiento
cable
Deshebrado y rotura contacto con otro
deshebrado monitoreo 0
de cable metal
CABLES AEREOS
conector
alta temperatura Corrosin galvnica 0
adecuado
prdida de masa oxidacin monitoreo 0
conducir energa
punto caliente monitoreo 0
elctrica
conexin inadecuada
con presencia de monitoreo 0
temperaturas
cada de lnea y salida
rotura exceso de empalmes
de servicio
sin presencia de monitoreo 0
temperaturas
exceso de esfuerzos
rediseo 0
mecnicos
- 100 -
ANEXO I
FORMATO IPERC
MATRIZ IPERC
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS
UNIDAD DE NEGOCIO
PROCESO
RESPONSABLE
FECHA DE ACTUALIZACIN:
* Solo para actividades administrativas, para otros casos dejar en blanco
RIESGO PURO RIESGO RESIDUAL

MEDIDAS DE CONTROL
N ACTIVIDAD ETAPA LESION O
PROB SEV NIVEL DE ELIMINACIN, SUSTITUCIN SEALIZACIN, ALERTA Y/O EQUIPOS DE PROB SEV NIVEL DE
PELIGROS ENFERMEDAD Relacionado
(P) (S) RIESGO Y/O CONTROLES DE CONTROLES PROTECCIN (P) (S) RIESGO
ASOCIADA
INGENIERIA ADMINISTRATIVOS PERSONAL
1
- 101 -

Tafur Cruz, Manuel Walter - Fernández Colachahua, Julio

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PROPUESTA DE DISEO DE UN SISTEMA INTEGRADO

A nuestro Padre Celestial por darnos la vida y la

A la memoria de nuestros padres:

De ustedes depende. O aprendemos a trabajar como equipo, o perderemos como

Agradecemos a Dios por la salud y la posibilidad que

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL

Seores Miembros del Jurado:

De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Ttulos de la

PROPUESTA DE DISEO DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN PARA

Bach. Manuel Walter Tafur Cruz

Asesor: Abel Enrique Gonzlez Wong

Jurado 1: Luis Jos Terry Noriega

Jurado 2: Ramiro Fernando Mas Mc Gowen

Jurado 3: Magaly Paola Tello Alburqueque

La empresa donde se realiz el proyecto de investigacin pertenece al sector energa. Desde

De los resultados obtenidos, con la propuesta de mejora, se lograr reducir al primer ao en

Grfico 01. SAIDI Ejecutado vs Meta 05

Figura 01: Principios de la Norma ISO 9001:2008 15

Diagrama 01: Ishikawa de Problemas Detectados en Calidad ............................................. 34

De acuerdo a lo anterior, la presente investigacin sobre el Diseo de un Sistema Integrado

Adems la presente investigacin permitir a los lectores conocer que la metodologa

Revisando la informacin histrica y haciendo uso de tcnicas y herramientas de

1.1.1 Problemtica de la Gestin de Calidad

DURACIN PROMEDIO DE INTERRUPCIONES DEL

Grfico 01: SAIDI Ejecutado vs Meta

Grfico 02: SAIFI Ejecutado vs Meta

1.1.2 Problemtica en Seguridad y Salud Ocupacional

HORAS HOMBRE TRABAJADAS

Grfico 03: ndice de Frecuencia en Hidrandina

Indice de Severidad Horas hombre trabajadas

Grfico 04: ndice de Severidad en Hidrandina

HORAS HOMBRE TRABAJADAS

Grfico 05: ndice de Accidentabilidad en Hidrandina

La evaluacin de riesgos establecida por la organizacin es confusa, no establece las

MATRIZ DE EVALUACION DEL RIESGO

RIESGO BAJO X<=3

NO ACEPTABLE RIESGO ALTO LIP=3 X>=6 FA=4

Cuadro 02: Criterio de Aceptabilidad

Cuadro 03: Encabezado del Registro IPER

1.1.3 Problemtica en Medio Ambiente

1.2 Formulacin del Problema

1.4.1 Justificacin Social

1.4.2 Justificacin Econmica

1.5 Tipo de Investigacin

1.7.1.1 Variable Independiente

1.7.1.2 Variable Dependiente

1.7.2 Operacionalizacin de Variables

Frecuencia + +++ + + + +++ ++

Seguridad Severidad + +++ + + + +++ ++

Accidentabilidad + +++ + + + +++ ++

Medio Ambiente Por definir + +++ + + + +++ ++

Cuadro 04: Operacionalizacin de las Variables

1.8 Diseo de la Investigacin

2.1.1 Antecedente Local

2.1.2 Antecedente Nacional

2.1.3 Antecedente Internacional

Figura 01: Principios de la Norma ISO 9001:2008

2.2.1.1 Norma ISO 9001:2008

El modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos que se muestra en la

Figura 02: Modelo de Sistema de Gestin de la Calidad segn ISO 9001

Un sistema de gestin ambiental es un mecanismo de regulacin de la gestin de las