UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y
MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Noveno Semestre A
DOCENTE:

Ing. Mg. Juan Paredes

ALUMNO:

Guerrero Oscar
Snchez Alejandro
Nez Eduardo
Galarza Alberto
AMBATO ECUADOR

Semestre Septiembre - Febrero 2018

 UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y
MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRACTICAS
x
LABORATORIO TALLER SIMULACIN

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADMICO: Marzo Septiembre 2017

PRCTICA N: 04

I. TEMA:
TINTAS PENETRANTES FLOURESCENTES (PT)

II. OBJETIVO

General:

Evaluar por medio de tintas penetrantes los diferentes tipos de defectos y

discontinuidades que se encuentran en la probeta usando normativa AWS D 1.1/
AWS D 1.3/ API 1104.

Especficos:

Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la

probeta.
Conocer el procedimiento para el uso del kit de tintas penetrantes.
Aplicar la Norma ASTM E-165, que corresponde a tintas penetrantes.
 Verificar el estado superficial de elementos mecnicos mediante la tcnica de
Inspeccin por Tintas Penetrantes.
Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo al cdigo
AWS D 1.1/ AWS D 1.3/ API 1104.

III. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Dentro del anlisis de soldadura por medio de Tintas Penetrantes, se pueden
establecer diferentes fuentes investigativas que ayudarn a comprender y evaluar la
soldadura de mejor manera, entre las cuales est la Norma ASTM E-165, donde se
analiza este tipo de inspeccin con ciertos parmetros y limitaciones del proceso.
La Escuela Politcnica Nacional, ha presentado un proyecto de titulacin, presentado
por el Ing. Jhonny Zambrano, en el ao 2015, referente a ELABORACIN DE
UNA GUA DE INSPECCIN DE SOLDADURA Y CALIFICACIN DE
SOLDADORES APLICADO A LAS NORMAS ASME BPVC Y API 1104, en la
cual se detallan las discontinuidades ms comunes, como la acumulacin de
informacin presentado en las normas previamente mencionadas, planteando
herramientas, ventajas y limitaciones que se tomarn en cuenta en el presente ensayo
del Ensayo por Tintas Penetrantes.
3.1. LQUIDOS PENETRANTES.
Esta tcnica como parte de los ensayos no destructivos, es usada frecuentemente en
la deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos y no ferromagnticos
que no sean porosos y de baja rugosidad. [2]
Se basa en el principio de capilaridad ya que permite evidenciar de manera rpida y
confiable toda discontinuidad presente en la superficie sean estas: fisuras,
porosidades, pliegues, entre otros, sin importar la geometra del elemento a ser
evaluado.
3.2 CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.

Tabla 1: Clasificacin de los lquidos penetrantes. Fuente: Norma DIN 54 152

3.3 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.
1. Limpieza inicial: Es necesario limpiar de manera prolija la superficie a ser
evaluada para retirar cualquier tipo de contaminante que obstruya o altere los
resultados del ensayo, la primera limpieza con un solvente. La limpieza debe dejar
la superficie con discontinuidades libre de suciedad o material extrao, para ello la
aplicacin del limpiador como segunda limpieza, se debe dejar secar un mximo de
5 minutos.
2. Aplicacin del lquido penetrante: Se debe cubrir la superficie, aplicando con
un ngulo con respecto a la superficie entre 15 y 45. Debe dejarse actuar para que
penetre en las discontinuidades un tiempo aproximado entre 10 a 15 minutos.
3. Limpieza intermedia: En este punto se debe remover el exceso de lquido
penetrante y evitar extraer aquel que se encuentre dentro de las discontinuidades.

Fig 1: Limpieza exceso de lquido penetrante.

Fuente: Willcox Mark

4. Aplicacin del revelador: Este debe ser aplicado sobre la superficie de la zona
donde se aplic el lquido penetrante; para ello se debe dejar actuar entre 5 a 15
minutos.

Fig 2: Aplicacin de revelador

Fuente: Willcox Mark
5. Inspeccin visual: Luego que el tiempo del revelador haya transcurrido, se
tiene 7 minutos como mximo para que el inspector realice su correspondiente
evaluacin. Pasado el tiempo, comienza a disminuir la efectividad del mtodo.
 Fig 3: Aparicin de discontinuidades
Fuente: Willcox Mark
3.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Todo mtodo posee su alcance, ventaja y as mismo limitaciones y desventajas.

Fig 4: Ventajas y desventajas de PT

Fuente: Willcox Mark

3.5 PRINCIPIOS FSICOS DEL ENSAYO POR TINTAS PENETRANTES.

Como esta tcnica est basada en la capacidad que posee el lquido en penetrar en las
discontinuidades que posee la superficie a ser evaluada; as mismo existen principios
fsicos que debe poseer el lquido para que su accin sea eficaz.
Tensin superficial: La capacidad que posee la superficie de un lquido para
comportarse como pelcula elstica. Los lquidos penetrantes poseen una tensin
superficial entre 25 a 30 dinas por centmetro. [1]
Mojabilidad: Tambin conocido como poder de humectacin el cual es la propiedad
de un lquido para adherirse y expandirse a la superficie de un slido.
Los lquidos penetrantes deben poseer una buena mojabilidad con su ngulo de
contacto con la superficie debe ser menor a 90 ( < 90).
Capilaridad: La capilaridad constituye la base de la accin del lquido penetrante en
el interior de las discontinuidades. La ascensin capilar es el fenmeno que permite
 apreciar a la superficie la discontinuidad que puede pasar por desapercibido. Al igual
que la mojabilidad, se requiere que el ngulo de contacto debe ser menor a 90 ( <
90).
Viscosidad: La suficiente fluidos que debe poseer el lquido penetrante, es para que
pueda entrar con facilidad en las discontinuidades y salir a si mismo con facilidad
de ellos.
La viscosidad en lquidos penetrantes, se requiere que posean entre 5 a 10
Centistokes a una temperatura de 38C, basado en el mtodo cinemtico ASTM-D88.
Volatilidad: En los lquidos penetrantes, la volatilidad deber ser mnima para que
este no se evapore fcilmente ya que la consecuencia principal de la variacin de esta
caracterstica qumica es que afecta a las otras mencionadas anteriormente y se
perdera sus caractersticas de manera constante.
Punto de inflamacin: Para la tcnica de lquidos penetrantes, es necesario que posea
punto de inflamabilidad elevado pero un bajo nivel de volatilidad, ya que es la
temperatura mnima que el lquido penetrante debe ser calentado en condiciones
normalizadas en laboratorio. [1]
Esta medicin se hace con temperaturas menores a 80C bajo norma ASTM-D56, y
sus desviaciones estndar no deben exceder 10% al valor medio.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

EQUIPO, MATERIAL O IMAGEN

RECURSO
Placas Soldadas

Flexmetro
 Galga

Mandil

Casco

Lupa

Cepillo Metlico

Calibrador

Thinner 1/2 litro.

Lmpara Fluorescente
 Guaipe

Guantes

Mascarilla

Cleaner

Tinta Penetrante

Revelador
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Limpiar primeramente mediante procesos mecnicos (cepillado o gratreado)de
toda impureza o escorias que pudieran contener.
2. Limpiar con tier la superficie del cordn de la placa que se va a inspeccionar
con guiape para retirar las suciedades.

Fig 5: Limpieza de la Superficie de la Placa

Fuente: Autores

3. Aplicar el cleaner del kit de tintas penetrantes para as retirar completamente las
suciedades o impurezas de la placa y su posterior secado ser durante un tiempo
de 5 a 10 minutos.

Fig 6: Aplicacin del Cleaner

Fuente: Autores
4. Aplicar el lquido penetrante Fluorescente en la superficie de inters que en este
caso ser en el cordn de soldadura y deja secar entre un lapso de 15 minutos,
tiempo necesario para permitir que el lquido penetrante se introduzca por
capilaridad y que cualquier discontinuidad se abra sobre la superficie.

Fig 7: Aplicacin del penetrante

Fuente: Autores
5. Eliminar el exceso de lquido penetrante fluorescente de forma que se asegure la
permanencia del lquido en cualquier discontinuidad, realizarlo con guaipe.

Fig 8: Eliminacin del exceso

Fuente: Autores
6. Aplicar el revelador sobre el cordn de soldadura de la placa, en esta etapa
absorber el lquido penetrante fluorescente retenido en las discontinuidades,
llevndolo a la superficie para hacerlo visible.

Fig 9: Aplicacin revelador

Fuente: Autores
7. Eliminar el exceso de revelador con guaipe humedecido con tier.
8. Eliminar el exceso de revelador con guaipe para poder observar sin tanta
fluorescencia las discontinuidades existentes en la soldadura.

Fig 10: Limpieza exceso de revelador

Fuente: Autores
9. Verificar por medio de la lmpara ultravioleta de luz negra las discontinuidades
en la placa aplicando las tintas penetrantes fluorescentes.

Fig 11: Aplicacin luz negra.

Fuente: Autores

10. Por ltimo, procedemos a la inspeccin y evaluacin de las discontinuidades,

tomando nota de cada discontinuidad encontrada en la placa con las respectivas
medidas para establecer si las discontinuidades pasan segn los criterios de
aceptacin y rechazo.
VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Presentar todos los resultados en tablas dando su puntaje en cada uno.

TRAMO 1
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1,1 3
2,5 3,4 4,1
2,5 4,6 1,6
Mordedura 2,9 2,3 3,1
O 2,9 3,6 2,5
Socavadura 2,9 4,2 1,3
3,2 1,3 1,6
3,2 2,3 2,3
3,2 6,3 1,4
2,5 1,5 2
Poro
2,9 2,3 3
2,5 1,2 0
Falta 2,5 1,3 0
de 2,9 2,1 0
Continuidad 2,9 2,3 0
3,5 3,1 0
Suma 25,9
TRAMO 2
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1,5 2,3
2,5 2,3 1,3
2,5 3,4 3,2
Mordedura 2,5 4,6 2,3
O 2,9 4,9 2,5
Socavadura 2,9 5,2 1,4
2,9 1,3 1,7
3,2 3 1,2
3,2 4 2
2,9 2 1
Poro
2,9 3 2,3
2,5 1 0
Falta 2,5 1,6 0
de 2,9 1,9 0
Continuidad 2,9 2 0
2,9 3,5 0
Suma 21,2
 TRAMO 3
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1,3 1
2,9 1,5 2,3
2,9 1,6 1,6
Mordedura 2,9 2,5 1,8
O 2,9 2,9 1,8
Socavadura 2,9 3,6 2,4
2,9 4,6 2,6
3,2 2,3 2,3
3,2 6,3 1,4
2,5 1,5 1,2
Poro
2,5 2,3 3
2,9 1 0
Falta 2,9 1,5 0
de 2,9 2 0
Continuidad 2,9 3 0
3,5 3,5 0
Suma 21,4
TRAMO 4
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1 1,3
2,5 1,3 2,3
2,5 2,6 3,5
Mordedura 2,5 2,9 1,4
O 2,5 3,5 1,8
Socavadura 3,2 2 2
3,2 2,6 1,4
3,2 3 2,3
3,2 5 1
2,5 2 1,3
Poro
2,9 3 1,9
2,5 2 0
Falta 2,5 3,2 0
de 2,9 4,3 0
Continuidad 2,9 5 0
3,5 3,1 0
Suma 20,2
 UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERAMECNICA
INGENIERA MECNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES
INFORME N 02 SOLICITUD NRO:
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIN: Calle: Avenida los Chasquis Ciudad: Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

COMPONENTE: Placas con unin a filete IDENTIFICACIN: 1

MATERIAL: Acero A-36
PLANO DE REFERENCIA Se indica las coordenadas X=0, Y=0 en la foto
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE No presenta alteraciones

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR: Se analizar la soldadura a tope

TIPO DE TCNICA DE ENSAYO: Tintas Penetrantes Fluorescentes
LIMPIEZA INICIAL. Se debe limpiar las juntas soldadas con cepillo de alambre y thinner
Temperatura de ensayo: 19 C
TIPO: Lquido Limpiador SKC - S MARCA: SPOTCHECK
MODELO DE Aplicar a la junta a limpiar con una SECADO: Esperar 5 minutos
APLICACIN toalla.

ILUMINACIN REQUERIDA Lmpara NFW Ergonomic Gript

Lmpara de UV: Si Iluminacin:
Luxmetro: No Luz central 8 500-8 000 W /
cm2 A 38 cm (15 pulgadas)
275 mm (rea total con un
mnimo de Intensidad de 1200
W / cm2 A 38 cm)
Proyector 5 500-5 000 W /
cm2 A 38 cm (15 pulgadas)
330 mm (rea total con un
mnimo Intensidad de 1200 W
/ cm2 A 38 cm)
Iluminacin mxima en el cuarto
oscuro

LIQUIDO PENETRANTE: SKL-SP2

Lavable con agua: No
Proceso post-emulsificable: No
Lavable con solvente: Si con SKC-S o con el ZR-10B, Removedor Hidroflico para Uso
general
Coloreado: Rojo oscuro
Fluorescente: No
APLICACIN Sobre el cordn Tiempo de 15 minutos Marca: SPOTCHECK
de soldadura
con un ngulo de
penetracin
18 a 30 grados
con respecto a la
horizontal
POST-EMULSIFICACIN
Emulsificador: Marca:
Tiempo de emulsificacin: Presin de agua de
remocin:

REMOCIN DEL PENETRANTE

Remocin con: Guaipe Marca:
Papel. Trapos:
Control de remocin Secado:

REVELADO
Revelador: SKD-S2 Marca: SPOTCHECK
Concentracin de revelador: El SKD-S2 consiste de Tiempo de 5 minutos
una mezcla de partculas
inertes inorgnicas y revelado
agentes activos en la
superficie que son
suspendidos en una
mezcla de solventes que
incluyen alcohol
isoproplico y acetona.
Agitacin del revelador: Mover la lata para
mezclar el
contenido de la
lata.
Secado: Natural Temperatura: Ambiente
Tipo de suspensin: 7 minutos
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicacin Tiempo (min)
Limpieza 5
Secado 8
Penetrante 15
Lavado 3
Revelado 5

RESULTADOS:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

1. LIMPIADOR
Limpieza de juntas a ser inspeccionadas con SKC-S

2. LIQUIDO PENETRANTE

Aplicacin de penetrante ZL-27

3. REVELADOR

Aplicacin de revelador ZP 9F
 4. APLICACIN DE LUZ OSCURA

Placas soldadas a topes expuestas a luz oscura

5. ANLISIS DE DISCONTINUIDADES

Se procede a la inspeccin de las junta soldada y se detalla cada tipo de discontinuidad que
presenta.

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE

NOMBRE: Alberto Galarza, Alex Ing. Mg. Juan Ing. Mg. Juan
Barreno Vctor Paredes Paredes
Escobar
CARGO: Alberto Galarza, Alex Inspector Inspector
Barreno, Vctor
Escobar
FIRMA:
FECHA: 22/05/2017 22/05/2017 22/05/2017
Tabla 2. Registro de Tintas Penetrantes

Fuente: Autores
 Universidad Tcnica de Ambato
Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica

Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
Nombre del
S/N Inspector Ing.Mg. Juan Paredes
cliente
Direccin del Fecha de
cliente
S/N
inspeccin
17/05/2017 Fecha ultima insp. 17/05/2017
Horario de
Telfono S/N 14:00 Horario de salida 16:00
entrada
Institucin Ingeniera
Revisado por Ing. Juan Paredes Nmero examen 1
realiza Mecnica
REGISTRO DE DATOS
Inspeccin: Tintas Penetrantes Detalles constructivos:
Ubicacin: Plano de referencia
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
0
pintura:
Radio 2 plg
Espesor de la
5 mm
tubera:
Ancho de la placa:
Tramos de Todo el largo del
estudio: cordn soldado
Capacidad:
EQUIPO Y TECNOLOGA APLICADAS
Tipo Ejecucin Detalle(fotos)
VT1 Linterna SI NO X
 Luz halgena SI X NO
Lmparas porttiles SI NO X
Equipo de
iluminacin Luz natural SI x NO

Otro SI NO
Espejos articulados SI NO X
Lentes de aumento SI NO X
Equipo de visin No aplica
Otro SI NO X

Escuadra SI NO X
Calibrador pie de rey SI x NO
Flexmetro SI x NO
Equipos de
medida
Galga tipo leva SI x NO

Otro
SI NO

CARACTERSTICAS TCNICAS
Tipo Ejecucin Detalle
Mordeduras SI x NO
Poros SI x NO
Socavadura SI NO X
Falta de
SI NO x
Penetracin
Salpicaduras SI NO x
Determinacin del estado
de integridad de la probeta Sobremontas SI x NO

Linealidad SI NO x

SMAW SI x NO
GTAW SI NO
TIG SI NO
SAW SI NO
Proceso de Tipo de Alterna
soldadura corriente: A=140 V=120
JUNTAS Tipo de
SOLDADAS E 60-11
electrodo:
Dimetro del
4mm
electrodo
Gas: No aplica
Otro NA
 Tipo de
Muy buena
apariencia:
Textura: Muy buena
Porcentaje de
Medio
afectacin:
Apariencia
visual
Posible
Si
recuperacin:

Tabla 3. Caractersticas tcnicas del Ensayo

Fuente: Autores

TABLA DE DISCONTINUIDADES

Finalmente llenaremos la siguiente tabla, la cual nos dar la ubicacin y medida exacta de
las discontinuidades:
 TRAMO 1
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1,1 3
2,5 3,4 4,1
2,5 4,6 1,6
Mordedura 2,9 2,3 3,1
O 2,9 3,6 2,5
Socavadura 2,9 4,2 1,3
3,2 1,3 1,6
3,2 2,3 2,3
3,2 6,3 1,4
2,5 1,5 2
Poro
2,9 2,3 3
2,5 1,2 0
Falta 2,5 1,3 0
de 2,9 2,1 0
Continuidad 2,9 2,3 0
3,5 3,1 0
Suma 25,9
TRAMO 2
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1,5 2,3
2,5 2,3 1,3
2,5 3,4 3,2
Mordedura 2,5 4,6 2,3
O 2,9 4,9 2,5
Socavadura 2,9 5,2 1,4
2,9 1,3 1,7
3,2 3 1,2
3,2 4 2
2,9 2 1
Poro
2,9 3 2,3
2,5 1 0
Falta 2,5 1,6 0
de 2,9 1,9 0
Continuidad 2,9 2 0
2,9 3,5 0
Suma 21,2
 TRAMO 3
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1,3 1
2,9 1,5 2,3
2,9 1,6 1,6
Mordedura 2,9 2,5 1,8
O 2,9 2,9 1,8
Socavadura 2,9 3,6 2,4
2,9 4,6 2,6
3,2 2,3 2,3
3,2 6,3 1,4
2,5 1,5 1,2
Poro
2,5 2,3 3
2,9 1 0
Falta 2,9 1,5 0
de 2,9 2 0
Continuidad 2,9 3 0
3,5 3,5 0
Suma 21,4
TRAMO 4
Discontinuidad X (cm) Y (cm) LONG. O DIAMETRO (mm)
2,5 1 1,3
2,5 1,3 2,3
2,5 2,6 3,5
Mordedura 2,5 2,9 1,4
O 2,5 3,5 1,8
Socavadura 3,2 2 2
3,2 2,6 1,4
3,2 3 2,3
3,2 5 1
2,5 2 1,3
Poro
2,9 3 1,9
2,5 2 0
Falta 2,5 3,2 0
de 2,9 4,3 0
Continuidad 2,9 5 0
3,5 3,1 0
Suma 20,2

Tabla 4. Discontinuidades del Ensayo

Fuente: Autores
 NORMA API 1104
ENSAYO DE TINTAS FLUORECENTES
Clasificacin de Indicaciones
Las indicaciones producidas por MT no son necesariamente imperfecciones.
Variaciones magnticas y metalrgicas pueden producir indicaciones que son
similares a aquellas que son producidas por imperfecciones pero que no son
relevantes para el criterio de aceptacin. El criterio mostrado en 9.4.1.2 y 9.4.1.3 es
aplicable cuando las indicaciones son evaluadas.
Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 (1.6 mm) o menor, debe
ser clasificada como no relevante. Cualquier indicacin ms larga que se crea no
relevante, debe ser juzgada como relevante hasta que una reexaminacin por MT u
otra tcnica no destructiva determinen de un modo u otro si existe una imperfeccin.
La superficie puede ser pulida o acondicionada por otro mtodo antes de
reexaminarse.
Despus que una indicacin sea determinada como no relevante, otra indicacin no
relevante del mismo tipo no necesita ser reexaminada.
Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones
lineales son aquellas cuya longitud es tres veces mayor a su ancho. Indicaciones
redondeadas son aquellas cuyo largo es tres veces su ancho o menor.
ESTANDAR DE ACEPTACIN
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si alguna de las siguientes
condiciones existe:
a. Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter o de inicio de cordn
exceden los 5/32 (4 mm) en longitud.
b. Indicaciones lineales son evaluadas como fisuras diferentes que de crter o de
inicio de cordn.
c. Indicaciones lineales evaluadas como IF y excedan 1 (25 mm) de su longitud total
en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de cordn de soldadura o que excedan
el 8% de la longitud soldada.
 TOTAL
LONGITUDES LONGITUD 8% Longitud
(mm) PROBETA (mm) Soldada COMPARACIN CRITERIO
TRAMO
1 22,7 80 6,4 22,7 > 6,4 RECHAZO
TRAMO
2 16,3 80 6,4 16,3 > 6,4 RECHAZO
TRAMO
3 16,2 80 6,4 16,2 > 6,4 RECHAZO
TRAMO
4 13,8 80 6,4 13,8 > 6,4 RECHAZO

VII. CONCLUSIONES

Se ha identificado que la zona ms afectada dentro de la soldadura va a ser la

parte media de la misma, en la cual se puede observar una acumulacin
excesiva de poros, los cuales tienen un dimetro similar.
La obtencin de salpicadura dentro del cordn de soldadura se presenta en
de la placa, especficamente en la parte media superior, lo cual se desarrolla
por el cambio de electrodo en el cordn de soldadura.
Las mordeduras en las secciones laterales del cordn de soldadura efectivizan
que no sea aceptable la soldadura en donde se implement el ensayo.
Se puede observar antes de realizar el ensayo que la falta de penetracin en
el cordn de soldadura es una discontinuidad que segn la norma API 1104,
D-1.1 y D-1.3 se establece como defecto.
Se determina que este tipo de ensayos son muchos ms factibles que los
desarrollados con anterioridad, ya que el tiempo de realizacin se redujo
notablemente a comparacin con las tintas penetrantes.
Las partculas al ser de material magntico y sobre una placa de acero se
distribuyeron de manera esparcida e irregular antes de aplicar la corriente con
el Yugo, en donde la colocacin y adaptacin de las mismas dependi de las
discontinuidades que se tenga.

VIII. RECOMENDACIONES
Utilizar equipos de proteccin ptimos para desarrollar una soldadura e
inspeccin sin riesgos de que el operador y verificador sufra algn accidente,
 como son cascos de soldar, guantes, mascarilla y mandil en excelentes
condiciones.
Desarrollar una limpieza del cordn de soldadura, con los diferentes tipos de
lquidos presentes en el ensayo, reduciendo la cantidad de impurezas
superficiales que pueden afectar al anlisis de tintas penetrantes de la junta
soldada.
Implementar un cronmetro bien calibrado, para poder obtener tiempos
correctos entre el proceso de colocacin de cada lquido tanto para su
limpieza como para hacer el ensayo.
Identificar de la mejor manera todas las discontinuidades que existan en las
placas soldadas, utilizando varios observadores para que as, se encuentre el
mayor nmero de discontinuidades.
Realizar la inspeccin de tintas penetrantes con material de calidad y que no
hayan expirado, ya que el cordn de soldadura podra contaminarse dando
resultados errneos al momento de implementar cada lquido, de igual
manera identificar correctamente los qumicos que se utilizarn.
IX. BIBLIOGRAFA
[1] Cdigos AWS D 1.1/ AWS D 1.3/ API 1104, Norma ASTM E-165.
[2] Zambrano. J, ELABORACIN DE UNA GUA DE INSPECCIN DE
SOLDADURA Y CALIFICACIN DE SOLDADORES APLICADO A
LAS NORMAS ASME BPVC Y API 1104, Escuela Politcnica Nacional,
2015, pag. 12 - 42
X. ANEXOS