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ESCUELA DE POSGRADO
TESIS
GESTIN DEL MANTENIMIENTO MEDIANTE SIX SIGMA
PARA LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCTIVIDAD DE
LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DIVERSOS
DE LA EMPRESA REMAP S.A.C.- LIMA
PRESENTADA POR:
Mg. RICARDO CARLOS AGUIRRE PARRA
HUANCAYO - PER
2015
ASESOR
ii
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTO
A mis colegas de estudios y mis amigos de la universidad con los cuales compart
gran parte de mi tiempo durante el curso de mis estudios del doctorado.
A todos mis profesores del doctorado que con sus experiencias contribuyeron
con sus sabios conocimientos para mi mejor formacin profesional.
iv
RESUMEN
v
ABSTRACT
The thesis research deals with the application of Six Sigma to Maintenance
Management, for the sole purpose of optimizing the productivity of machinery and
other equipment in the company REMAP SAC - Lima, Six Sigma methodology is
used, which consists of five phases: problem definition (DEFINE) the process
(MEAS) is measured, the root cause (ANALYSIS) will analyze, process
(IMPROVED) will be improved and Finally (CONTROL) of the process will be
controlled using the respective indicators of maintenance management.
In step identifies indicators to measure input and output of the process, finding
the overall maintenance process at baseline research 417,500.00 defects per
million opportunities (DPMO) or 1.708 sigma level.
The research study to finally implement the Six Sigma Maintenance Management
to be held in the Maintenance Area, propose improvements of checks to be
carried, which seeks to follow the path control by the which can reach the
optimization of productivity of machinery and other equipment REMAP SAC
Company obtained at the end of the research study 17,500.00 defects per million
opportunities (DPMO) or 3,592 of Sigma level.
vi
RESUMO
vii
NDICE
ASESOR ........................................................................................................ ii
DEDICATORIA............................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO ...................................................................................... iv
RESUMEN ..................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................... vi
RESUMO ....................................................................................................... vii
NDICE ........................................................................................................... viii
NDICE DE FIGURAS .................................................................................... xiii
NDICE DE TABLAS ...................................................................................... xvi
viii
2.2.1.2. Tipos de mantenimientos ............................................... 34
2.2.1.2.1. Mantenimiento correctivo ............................... 34
2.2.1.2.2. Ventajas y desventajas del
mantenimiento correctivo ............................... 35
2.2.1.2.3. Mantenimiento preventivo .............................. 35
2.2.1.2.4. Ventajas del mantenimiento preventivo .......... 36
2.2.1.2.5. Tipos de mantenimiento preventivo ................ 37
2.2.1.2.6. Mantenimiento modificativo ............................ 38
2.2.1.2.7. Costos de mantenimiento ............................... 39
2.2.1.2.8. Costo integral de mantenimiento .................... 40
2.2.2. El significado de six sigma .......................................................... 40
2.2.2.1. Como filosofa................................................................. 40
2.2.2.2. Como medicin y metas ................................................. 41
2.2.2.3. Como metodologa de perfeccionamiento de procesos.. 41
2.2.2.4. Como herramientas ........................................................ 41
2.2.3. Los seis principios filosficos del six sigma ................................ 42
2.2.3.1. Primer principio: Enfoque al cliente externo e interno . 42
2.2.3.2. Segundo principio: Anlisis sujeto a la informacin
veraz y oportuna ............................................................. 42
2.2.3.3. Tercer principio: Enfoque basado en procesos .............. 43
2.2.3.4. Cuarto principio: Actitud preventiva ................................ 43
2.2.3.5. Quinto principio: Trabajo en equipo ................................ 43
2.2.3.6. Sexto principio: Mejoramiento continuo .......................... 43
2.2.4. Evaluacin de la medida de desempeo .................................... 43
2.2.5. Mtodo de resolucin de problemas ........................................... 45
2.2.5.1. Enfocarse al cliente ........................................................ 46
2.2.5.2. Verificar la causa raz .................................................... 46
2.2.5.3. Gestionar los riesgos ...................................................... 46
2.2.5.4. Medir los resultados ....................................................... 46
2.2.5.5. Sostener el cambio ......................................................... 46
2.2.6. Las fases del DMAMC ................................................................ 46
2.2.7. Herramientas de mejora de procesos del six sigma ................... 50
2.2.8. Equipo de mejoramiento continuo ............................................... 53
ix
2.2.8.1. Identificacin y seleccin de proyectos .......................... 53
2.2.8.2. Formacin de los equipos de mejoramiento ................... 54
2.2.8.3. Desarrollo del plan de mejoramiento .............................. 54
2.2.8.4. Capacitacin de los miembros del equipo ...................... 54
2.2.8.5. Proceso de Ejecucin del DMAMC (Definir Medir
Anlisis Mejorar Controlar) ............................................. 55
2.2.8.6. Traspaso de la solucin .................................................. 55
2.2.9. La estructura humana de Six Sigma ........................................... 55
2.2.9.1. Altos Directivos (Champions) ......................................... 55
2.2.9.2. Maestros o Cinta Negra (Master Black Belts) ................. 55
2.2.9.3. Cintas Negras (Black Belts ............................................. 56
2.2.9.4. Cintas Verdes (Green Belts) ........................................... 56
2.2.9.5. Lder de implementacin o chief Exacutive Officer
CEO................................................................................ 56
2.2.10. Estrategia de implementacin del Six Sigma 57
2.2.10.1. Decisin del cambio ..................................................... 57
2.2.10.2. Despliegue de objetivos ............................................... 59
2.2.10.3. Desarrollo del proyecto ................................................ 60
2.2.10.4. Evaluacin de beneficios .............................................. 60
2.2.11. Descripcin de equipos disponibles para la mejora ........... 62
2.3. Marco conceptual .................................................................................. 77
2.3.1. Definiciones conceptuales .......................................................... 77
2.3.2. Definiciones operacionales ......................................................... 81
2.4. Modelo terico ....................................................................................... 81
2.5. Hiptesis ................................................................................................ 82
2.5.1. Hiptesis general ........................................................................ 82
2.5.2. Hiptesis especficas .................................................................. 82
x
3.5. Operacionalizacin de variables ............................................................ 85
xi
5.4.7. Actividad 7: Modelos estadsticos ............................................... 163
5.4.8. Prueba de la Hiptesis ............................................................... 165
5.5. Cuarta fase de mejoramiento................................................................. 168
5.5.1. Actividad 1: Problemas encontrados ........................................... 169
5.5.2. Actividad 2: Generar Ideas de mejora y diagrama
de afinidad .................................................................................. 169
5.5.3. Actividad 3: Matriz de evaluacin (matriz de Pugh) .................... 171
5.5.4. Actividad 4: Implementar los cambios ......................................... 172
5.5.5. Actividad 5: Comunicacin interna .............................................. 173
5.5.6. Actividad 6: Para que el cambio tenga xito ............................... 173
5.6. Quinta fase de control............................................................................ 175
5.6.1. Actividad 1: Desarrollar procedimientos ...................................... 176
5.6.2. Actividad 2: Sistema de control de procesos .............................. 182
5.6.3. Actividad 3: Procedimiento para el control de los procesos ........ 182
5.6.4. Actividad 4: Elaboracin del cuadro de mando para el rea
de mantenimiento ....................................................................... 185
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS
xii
NDICE DE FIGURAS
xiii
Figura 4.12 : Morosidad de rdenes de trabajo............................................ 129
Figura 4.13 : Morosidad menor a 15 das de rdenes de trabajo ................. 129
Figura 4.14 : Morosidad entre 15 y 30 das de rdenes de trabajo .............. 130
Figura 4.15 : Morosidad mayor a 30 das de rdenes de trabajo ................. 130
Figura 4.16: Grafica de valores medios y amplitudes medios del
proceso del rea de mantenimiento ........................................ 131
Figura 4.17: Grafica de Valores medios y amplitud de rangos ..................... 132
Figura 4.18: Grafica de Valores medios y amplitud de rangos ..................... 132
Figura 4.19: Grafica de Valores medios y amplitud de rangos ..................... 133
Figura 4.20: Grafica de Valores medios y amplitud de rangos ..................... 133
Figura 4.21: Grafica de Valores medios y amplitud de rangos ..................... 134
Figura 5.1 : Capacidad del proceso del rea de mantenimiento ................ 139
Figura 5.2 : Capacidad del proceso del tiempo entre la recepcin y la
ejecucin del trabajo ............................................................... 140
Figura 5.3 : Capacidad del proceso del tiempo de desarmado/
evaluacin (antes de la compra del repuesto)......................... 141
Figura 5.4 : Capacidad del proceso del tiempo de desarmado/
evaluacin y reparacin (sin la compra del repuesto) ............. 142
Figura 5.5 : Capacidad del proceso del tiempo de atencin de solicitud
de compra de repuestos ......................................................... 143
Figura 5.6 : Capacidad del proceso del tiempo de reparacin (despus
de la compra del repuesto)...................................................... 144
Figura 5.7 : Proceso del rea de mantenimiento ........................................ 145
Figura 5.8 : Pareto por tipo de atencin de mantenimiento ........................ 146
Figura 5.9 : Grfica de intervalos de tolerancia para tiempo entre la
recepcin y la ejecucin del trabajo ........................................ 147
Figura 5.10 : Grfica de intervalos de tolerancia para tiempo de
desarmado y evaluacin antes de la compra del repuestos ... 148
Figura 5.11 : Grafica de intervalos de tolerancia para tiempo de
desarmado y reparacin ......................................................... 148
Figura 5.12 : Grafica de intervalos de tolerancia para tiempo de
reparacin despus de las compras de repuestos .................. 149
Figura 5.13: Grafica de intervalos de tolerancia para tiempo de
atencin de solicitud de compras de repuestos. ..................... 149
Figura 5.14 : Espina de pescado general ..................................................... 150
Figura 5.15 : Retrasos de solicitud de compra de repuestos ....................... 151
Figura 5.16 : Informacin tcnica no apoya a las actividades de
mantenimiento......................................................................... 151
Figura 5.17 : Falta coordinacin rea de mantenimiento y cliente interno ... 152
Figura 5.18 : Supervisar las actividades de mantenimiento ......................... 152
Figura 5.19 : Pocos mantenimientos preventivos ......................................... 153
Figura 5.20 : Demasiados mantenimientos correctivos ................................ 153
Figura 5.21 : Grafica de dispersin de tiempo de atencin de solicitud de
xiv
compras de repuestos. ............................................................ 155
Figura 5.22 : Grafica de dispersin de tiempo entre la recepcin y la
ejecucin del trabajo. .............................................................. 155
Figura 5.23 : Grafica de dispersin de tiempo de desarmado evaluacin
antes de la compra del repuesto ............................................. 156
Figura 5.24 : Grafica de dispersin de tiempo de desarmado evaluacin
y reparacin sin la compra del repuesto ................................. 156
Figura 5.25 : Grafica de dispersin de tiempo de reparacin despus de
la compra del repuesto ............................................................ 157
Figura 5.26 : Proceso de mantenimiento...................................................... 158
Figura 5.27 : Regresin tiempo total vs. Nmero de solicitudes .................. 164
Figura 5.28 : Diagrama de afinidades .......................................................... 170
Figura 5.29 : Nuevo procedimiento de mantenimiento correctivo ................ 176
Figura 5.30 : Nuevo procedimiento de mantenimiento correctivo de
Emergencia ............................................................................. 177
Figura 5.31 : Nuevo procedimiento de mantenimiento preventivo ............... 178
Figura 5.32 : Nuevo procedimiento de toma de muestras ............................ 179
Figura 5.33 : Nuevo procedimiento de toma de muestras ............................ 180
Figura 5.34 : Nuevo procedimiento de compras para mantenimiento .......... 181
Figura 5.35 : Checklist control de procesos de mantenimiento .................... 183
Figura 5.36 : Procedimiento Control de procesos de mantenimiento ........... 184
Figura 5.37 : Mapa estratgico del rea de mantenimiento ......................... 185
xv
NDICE DE TABLAS
xvi
INTRODUCCIN
aspecto tal como las consultoras las cuales en la mayora de los casos dentro
Para realizar el proceso de optimizacin por parte del personal se le torna algo
completo, por lo que como primera accin efectiva deben tener la experiencia
los profesionales que intervengan tengan y conozcan una base terica bien
que se quiere aplicar. Esta metodologa del Six Sigma que busca la satisfaccin
forma oportuna. Una de las virtudes de esta metodologa Six Sigma trata de dar
solucin a los problemas ocultos, los cuales ocasionan no nos damos cuenta,
rea de mantenimiento puede ser objeto de una exigente voz del cliente interno
xvii
ya que est en juego la operatividad de cualquier empresa. La presente tesis
de Six Sigma, los seis principios de Six Sigma, determinar el nivel Sigma, mtodo
equipo de mejora Six Sigma, estrategia de implantacin del Six Sigma, marco
xviii
datos de rendimiento de referencia, tercera fase de anlisis. Actividad 1:
aplicaciones prcticas.
El autor
xix
CAPTULO I
1
mtodos de aplicacin de una herramienta tan conocida el da de hoy
ha sido el correcto?.
aquello.
2
del Mantenimiento es una ciencia. Pero no fue as. Probablemente
alguien no va bien, nadie sabe realmente porqu. Pero hay que hacer
algo al respecto.
del siguiente modo Cmo es que siendo los mtodos tan racionales
3
utilizar el Mtodo SIX SIGMA APLICADO A GESTIN DEL
4
candados, cuchillas, accesorios, linternas, etc.
sachas, etc.
nuevas.
mantenimiento preventivo?
5
Segn la teora se sabe que el Six Sigma no busca mejorar y controlar
organizacin.
cliente.
Pesada objeto de estudio ya que hay varios valores fuera de los lmites
cliente.
6
Escaleras, fajas, eslingas, alicate, dados.
canastillas, racks.
predictivo y correctivo.
mantenimiento son:
interno.
adecuadas.
problema de calidad.
7
datos proporcionados por la jefatura de contabilidad de la
empresa.
Figura 1.1: Caja negra de gestin del mantenimiento mediante Six Sigma para la
optimizacin de la productividad de las maquinarias y equipos diversos dela Empresa
REMAP S.A.C-Lima.
Fuente: Jefatura de contabilidad empresa REMAP S.A.C-Lima
S.A.C.-Lima?
8
el rea de Mantenimiento?
Lima
1.5. HIPTESIS
9
1.5.2. Hiptesis Especfica
de la empresa.
rea de Mantenimiento.
1.6. JUSTIFICACIN
243)
Six Sigma implica tomar una posicin activa ante el cambio, adoptar
decisiones.
10
La hiptesis sobre los que se fundamenta la operacin y mejora de
T, 2003)
p.89)
11
eliminar defectos de un proceso, las cuales son causa de
productividad.
perfeccionamiento global.
Diagramas estadsticos.
12
de los clientes tanto internos como externos aumentando la
confianza en la empresa.
13
Reducir los defectos.
14
CAPTULO II:
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES
consecuencia.
15
como puede ser CMMI.
16
final: se logr mejorar el indicar de proceso de la nivelacin vertical
mejora es significante.
maquinaria.
muestra.
17
mantenimiento autnomo por parte de los operarios, es posible
18
Politcnico Nacional Mxico D.F.
aportes siguientes:
sector de negocios citado, y que puede ser usada como base para
ganancias y mercado.
de San Carlos-Guatemala.
20
ao 2004 presentaron y sustentaron la tesis doctoral titulada
en la herramienta AMFE.
internos.
22
metodologa DMAMC, definir y medir, se lograron establecer los
activos.
labores.
ocasionales.
23
factibles.
calidad pueden ser determinados por los clientes internos del rea
que resulta de dividir 278 por los 18,000 para multiplicarlos por 10 6.
99,87.
24
problemas y objetivos de la empresa REMAP S.A.C. Lima, el
manera:
ha de trabajar.
25
aprovisionamiento. En cuanto se refiere a la utilizacin de las
26
la direccin se seleccionan los proyectos para la mejora, para
27
induccin reciban los respectivos conocimientos y la
pensamiento lateral.
programado.
28
La implantacin del Six Sigma y su estrategia: es necesario
del Six Sigma para que alcance sus objetivos que se han
Despliegue de objetivos
Evaluacin de la ejecucin
excelente posible.
- Maximizar ganancias
- Minimizar costos
29
Por lo tanto el principal propsito de optimizar un proceso es
incrementar la productividad.
PRODUCTIVIDAD
de produccin obtenida.
30
instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
salarios.
GESTIN DE MANTENIMIENTO
correspondiente.
predeterminadas.
mantenimiento.
32
econmico.
MANTENIMIENTO
funcionamiento a un costo minimo
34
2.2.1.2.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
LAS AVERAS SE PRESENTAN DE FORMA
IMPREVISTA Y AFECTAN A LA PRODUCCIN
realizar.
ACTIVIDAD INSPECCIONES
HUMANA QUE VISUALES
PERMITE
PROGRAMAR EL
MANTENIMIENTO
MEDICION DE
CONDUCEN AL TEMPERATURAS
CONOCIMIENTO
DE EQUIPOS
CONTROL DE LUBRICACIN
CONTROL DE CORROSIN
36
2.2.1.2.5 Tipos de mantenimiento preventivo
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Efectuado por
Efectuado el personal de
por el mantenimiento
operador
del equipo
Conocer Alargar la
con vida til de
exactitud los
el instante elementos
en el que y sistemas
se de las
producira mquinas
la avera o equipos
Actividades
programadas
37
2.2.1.2.6 Mantenimiento modificativo
Modificar las
caractersticas de
produccin en los
equipos
Conjunto de
MANTENIMIENTO
acciones que se
MODIFICATIVO
llevan a cabo
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE
DE PROYECTO DE PREVENCIN REACONDICIONA
Consiste en Modificar
acondicionar Reconstruir la
sistemas y mquina para
una mquina elementos
estndar para mejorar la
para eliminar produccin y
adaptarse a un fallos ms
trabajo facilitar el
frecuentes mantenimiento
especfico
38
2.2.1.2.7 Costos de mantenimiento: El costo de reparaciones es
COSTOS
VARIABLES realizada, consisten en la mano de
obra y los materiales necesarios para
el mantenimiento correctivo
39
2.2.1.2.8 Costo integral de mantenimiento: El costo integral de
Relaciona los
gastos con los
posibles beneficios
que pueden generar
las actividades de
mantenimiento
Es la sumatoria de
Tomando en cuenta
todos los costos
los factores
generados en las
relacionados con
actividades de
una avera
mantenimiento
COSTO
INTEGRAL DE
MANTENIMIENTO
40
indica que tan bien se comporta un proceso. Mientras ms
41
Creer que el eliminar defectos en productos y procesos es la mejor manera
de reducir costos y tiempo ciclo, e incrementar la satisfaccin del cliente
(CTS's)*
Filosofa Enfoques de mejora unificados
Herramientas analticas
Herramientas estadsticas
Herramientas Administracin del cambio
42
informacin que posteriormente es analizada y procesada de
robustas.
proceso.
de los procesos.
43
o tambin llamados Oportunidad de Error que consiste en
(DPMO).
NC NC
DPMO x1000000 x1000000
TDF FCC x MAP
Donde:
proceso.
proceso.
32 32
DPMO x 1000000 x1000000 53333,3
600 3 x 200
44
Cantidad que equivale, de acuerdo con la tabla del anexo N
94,66667%
costos.
45
2.2.5.1 Enfocarse al cliente.- Al cliente se le debe dar la importancia
respectiva verificacin.
respectiva.
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
46
Tabla 2.1:
Identificar Plan de
posibilidades de accin.
ganancias rpidas y
refinar el proceso.
Traducir la voz del
cliente (VOC) en
requisitos crticos del
cliente (RCC).
Desarrollar guas
para el equipo y
reglas bsicas.
47
Tabla 2.1
Fases
Objetivo Actividades Herramientas y
principales tcnicas Entregas
potenciales
Identificar las Identificar Diagrama Indicadores
mediciones indicadores de PEPSC de entrada,
esenciales para entrada, (Proveedores, proceso y
evaluar el xito en proceso y Entradas, salida.
el cumplimiento salida. Proceso, Definiciones
de los requisitos Desarrollar la Salidas, operativas.
del cliente y definicin Clientes). Formatos y
comenzar a operativa y plan Anlisis de planes de
desarrollar una de medicin. valor recopilacin
metodologa para Representar y agregado. de datos.
recopilar de modo analizar datos. Grficos de Rendimiento
efectivo Determinar si control. de
Medir
48
Tabla 2.1
Fases
Objetivo Actividades principales Herramientas
y tcnicas Entregas
potenciales
49
2.2.7 HERRAMIENTAS DE MEJORA DE PROCESOS DEL SIX
SIGMA
Tabla 2.2:
Herramientas aplicadas al Six Sigma.
REAS HERRAMIENTAS
50
buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo anlisis
disciplinado.
plano cartesiano X Y.
51
llevar a los procesos nuevamente bajo control.
elementos siguientes:
La filosofa del Six Sigma tiene elementos a la vez que son sus
52
respectivos soportes, los cuales capitalizan la aplicacin respectiva
(FMEA).
53
tener el respectivo beneficio que este en funcin directa para
beneficioso.
(Cinturn Verde).
54
toma de decisiones, pensamiento lateral, mtodos de
proyectos afines.
55
desarrollo como expertos Six Sigma por lo tanto, son buenos
campo.
56
2.2.10 ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIN DEL SIX SIGMA
Estrategia de Implementacin
1 Disposicin de cambio
2 Despliegue de objetivos
4 Evaluacin de beneficios
57
cambios que en muchas veces son traumticos, se tiene la
actuales.
58
para lograr resultados ptimos para la puesta en marcha de
resultados respectivos.
como son los lderes y cinturones, para ello deben tener como
software estadstico.
59
de mejora, para ellos se debern tener presente la inclusin
Analizar-Mejorar-Controlar).
Comparacin de calidad.
61
2.2.11. Descripcin de equipos disponibles para la mejora
RETROEXCAVADORA CATERPILLAR
MODELO 446
alta exigencia.
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
62
RETROEXCAVADORA CATERPILLAR
MODELO 426 B
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
63
RETROEXCAVADORA CARGADORA CATERPILLAR 426 C
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
64
RETROEXCAVADORA CARGADORA MODELO 420E
exigencia.
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
65
EXCAVADORA DE ORUGA EC290BLC
exigencia.
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
66
MOTONIVELADORA CATERPILLAR
MODELO DD 120
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
67
MOTONIVELADORA CATERPILLAR
MODELO 120 G
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
68
MOTONIVELADORA CHAMPION
MODELO 710
Power Shift, pesa 12.565 kg, es tipo DIESEL turbo alimentado, los
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
69
VIBROCOMPACTADOR INGERSOLL RAND
MODELO DD 24
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
Motor Deutz
Modelo del motor F311011
Potencia neta 31.00 HP
Sistema elctrico 12 V
Alternador 40 Amp.
Tanque de combustible 16 Gl
Velocidad de trabajo 0-10.50 Km/h
Peso en orden de trabajo 5.250 Kg
Longitud 2.61 Mts
Ancho 1.31 Mts
Altura del volante 1.81 Mts
70
VIBROCOMPACTADOR DINAPAC
MODELO CC 21
de compactacin ms rpidamente.
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
71
VIBROCOMPACTADOR DINAPAC
MODELO CA 15 II D
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
Motor Cummins
Modelo del motor Diesel
Potencia neta 80 HP a 2.400 RPM
Tanque de combustible 230 litros
Velocidad de trabajo 0-8 Km/h
Peso en orden de trabajo 6.600 Kg
Longitud 47000mm.
Ancho 1900mm.
Altura en volante 1900mm.
72
VIBROCOMPACTADOR DINAPAC
MODELO CA 15A
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
Motor Cummins
Modelo del motor Diesel
Potencia neta 80 HP a 2.400 RPM
Tanque de combustible 230 litros
Velocidad de trabajo 0-8 Km/h
Peso en orden de trabajo 8.000 Kg
Longitud 5000mm.
Ancho 2000mm.
Altura en volante 1900mm.
73
RODILLO VIBRATORIO MULTIQUIP
MODELO AR13D
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
Motor Honda
Modelo del motor Diesel
Potencia neta 23Hp opcional
Tanque de combustible 9.5 galones
Velocidad 4,000 Vibraciones por
Peso en orden de trabajo m
3.100 Libras
Longitud 3000mm.
Ancho 1900mm.
Altura en volante 1900mm.
74
COMPRESOR INGERSOLL RAND
MODELO P-250-WJD
asfalto
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
Compresor
Tipo tornillo rotatorio Mezcla aire - aceite
Aire libre entregado 250 cfm - 118 l/s.
Presin nominal de descarga 100 psig. - 6.90 bar
Salidas de descarga de aire 3/4"
Capacidad del tanque 30 Gl
Motor John Deere
Modelo del motor 4039 Diesel
Potencia neta 80.00 HP - 2.500
Dimensiones RPM A=1.88m y
L=3.81m,
Peso neto h=1.65
2.890 Lbs - 1.311 Kg
75
TERMINADORA DE ASFALTO PAVIMENTADORA
* ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
Finisher
Motor Diesel 35 HP
Tolva 5,4 Ton
Serie 2NK175
Modelo AP 200B
Sistema de Mando Hidrostatico
76
2.3 MARCO CONCEPTUAL
mantenimiento:
77
Es el periodo durante el cual un sistema productivo cumple un
organizacin.
produccin y mantenimiento.
servicios)
mantenimiento.
su concrecin posterior.
78
DISPONIBILIDAD: De acuerdo con Prando (1996)
encuentre instalado.
MTTF.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
79
evitar la degradacin o deterioro de los sistemas, instalaciones
y/o equipos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
de un paro no previsto.
correspondiente.
costos de mantenimiento.
80
2.3.2 Definiciones operacionales
Optimizacin de la productividad de
las maquinarias y equipos diversos
Figura. 2.14: Caja blanca de gestin del mantenimiento mediante Six Sigma para
la optimizacin de la productividad de los equipos de la empresa REMAP S.A.C -
Lima
Fuente: Autor
81
gestin dela compra de repuestos, se obtendrn la perfeccin,
2.5 HIPTESIS
S.A.C. Lima.
82
CAPTULO III:
MATERIALES Y MTODOS
y modificar.
83
sujetos, los fenmenos y los procesos se estudian tal como se dan y
por lo tanto solo se podrn saber que algo es causa de algo ya que esto
acontecido)
Poblacin:
Muestra:
2 .
= 2
+ ( 1) 2
= Muestra: 400(ots)
N= Poblacin 49,997
P= Posibilidad de xito : 0,5
Q= Posibilidad de fracaso : 0,5
Z= Nivel de significancia : 1,96
E= Estimacin de error : 0,05
Es decir la muestra determinada es igual a 400
84
Instrumentos para recolectar datos
Definicin de variables:
X: Variable independiente
Y: Variable dependiente
Y=f(X)
EFECTO CAUSA
85
Tabla 3.1
Fuente: propia
Tabla 3.2
86
para tomar en stock,
elaborando
programas de
mantenimiento
preventivos,
seleccionar personal
calificado, elaborar
historial de fallas y
dar respuestas
rpidas a los
problemas que se
pudieran presentar en
las mquinas y
equipos diversos del
rea de
mantenimiento
Son herramientas y Inventario de equipos Elaborar la data tcnicade
tcnicas de los equipos
administracin Elaborar archivos fsicos y
moderna, a travs del Manuales de equipos, digitales de los manuales
almacenamiento de Registrar actividades y
datos que nos eventos de los equipos
permitirn aplicar el Historial de equipos Elaborar formularios para los
mantenimiento mantenimientos
preventivo a los Elaborar PETS, IPSEC,
diversos equipos, Mantenimiento equipos CKECK, HIST. PETAR.
optimizando la Informe que se enviadas a la
organizacin del Gerencia
mantenimiento, Seguridad, Control del personal
orientada a una Evaluar costos para
mejora continua del implementar el rea
equipo mecnico,
eliminando fallas y Informe mensual,
defectos pequeos
que podrn producir Personal,
problemas mayores Presupuesto de proyecto
Fuente: Propia
87
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
Lima
RUC : 20538418308.
88
4.2. UBICACIN GEOGRFICA
ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA
VISIN:
de mantenimiento.
89
Ser una empresa innovadora, humanista, generadora de tecnologa y
empleo.
MISIN
POSICIONAMIENTO:
largo plazo.
FILOSOFA:
aplicados internacionalmente.
90
VALORES DE LA EMPRESA
fidelidad de cliente.
cultura de calidad.
91
EMPRESAS RELACIONADAS
Industrias Marza
METALCAM EIRL
Centros Mineros
Otros
92
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA REMAP S.A.C -LIMA
DIRECTORIO
Socios de la Empresa
GERENTE GENERAL
Socios de la Empre
Ing. Enzo Rafael Sihuas Legua
GERENTE DE OPERACIONES
SECRETARIA
SUPERVISOR
AREA DE INFORMATICA Y
JEFE DE MTO. CONTABILIDAD
ASISTENTE
93
PERSONAL DE LA EMPRESA
Gerente General
Gerente de Operaciones
Supervisor
Jefe de Mantenimiento
Asistente de Mantenimiento
5 Mecnicos
Electricistas
1 Instrumentalista
Ayudantes
Torneros
1 Soldador
Personal de Limpieza
MATERIALES Y EQUIPOS
- Pistolas neumticas
- Equipos de soldaduras
- Carretillas hidrulicas
- Eslingas, cadenas
94
4.3. PROCEDIMIENTO O METODOLOGA
SIX SIGMA.-
95
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener
por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrn un dimetro
Antecedentes
Desarrollo y pioneros
96
calidad por encima de un 84,0 %; eliminacin del 99,7 % de los defectos
en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000
millones de dlares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre
ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
Situacin actual
97
integre lderes de negocio, de proyectos, expertos y facilitadores.
de un black belt.
busca que todos los procesos cumplan con los requerimientos del
98
8. Six Sigma se comunica Los programas de seis sigma se basan en
PROCESO
problema o defecto.
defecto.
la inversin a realizar.
99
D (Definir)
prioridad necesaria.
M (Medir)
A (Analizar)
M (Mejorar)
100
entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar
C (Controlar)
de personal:
Sigma.
101
las responsabilidades, selecciona el proyecto y los equipos que
difunde el programa.
experiencia en el campo.
RESULTADOS.
por dos caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las
102
caractersticas del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores
fases:
103
4.5.1. Actividad 1. Situacin actual: Requisitos determinantes del
cliente interno.
contratadas.
equipos y maquinaria.
intervenciones correctivas.
104
intervencin, resulta imposible llevar estadsticas de
desmotivados.
rdenes de Trabajo)
105
Tabla 4.1:
Oportunidad Comercial
OPORTUNIDAD COMERCIAL
SI FUERAN: 1 2
X Total Minutos Total Horas No Vendemos ($)
(min) S/(2,0000)$
1 14 871/60 247, 85 2 974,20 5 948,40
5 74 355/60 1 239,25 14 871,00 29 742,00
10 148 710/60 2 478,50 29 742,00 59 484,00
15 223 065/60 3 717,75 44 613,00 89 226,00
20 297 420/60 4 957,00 59 484,00 118 968,00
25 371 775/60 6 196,25 74 355,00 148 710,00
30 446 130/60 7 435,50 89 226,00 178 452,00
Anlisis FODA
Anlisis Internos
Variables Fortalezas
PERSONAL F1Personal calificado con capacitacin
constante.
PROCESO DE F2 Tener especialistas en su campo con su
SELECCIN certificacin correspondiente.
TECNOLOGA F3Tener mquinas y equipos aptos para la
prestacin de servicios de mantenimiento.
INFRAESTRUCTURA F4Modernasinstalaciones
GESTIN F5 Tener personal egresados de instituciones
de prestigio y estudios tcnicos de
mantenimiento.
106
Variables Debilidades
PROCESO DE D1Constante cambio de personal
SELECCIN
TECNOLOGA D2Continuo equipamiento de mquinas
modernas en el taller y laboratorio.
GESTIN D3Falta de trabajo en equipo y falta de
evaluacin.
PERSONAL D4Incumplimiento de tareas encomendadas
SUPERVISIN D5Falta de control de personal
Anlisis Externos
Variables Oportunidades
CLIENTE O1 Gran demanda del parque automotor.
COMPETIDORES O2 Competidores enfocados en mantenimiento.
MERCADO O3 Alta participacin en el mercado.
Variables Amenazas
CLIENTE A1 Requerimiento de servicio a bajos costos.
PROVEEDORES A2 Incumplimiento del abastecimiento de
materiales.
TECNOLGICO A3 Cambio acelerado del conocimiento y
tecnolgico.
GLOBALIZACIN A4Poco inters de las empresas
transnacionales de comercializar con los
recursos de la regin.
COMPETENCIA A5 Competencia desleal
107
IDENTIFICACIN DE OBJETIVOS ESTRATGICOS
Matriz de Puntuacin
OPORTUNIDADES AMENAZAS
1 2 3 4 5 P 1 2 3 4 5 P
1 3 3 3 3 3 15 3 3 3 2 3 14
2 3 3 2 2 3 13 3 3 3 1 3 12
FORTALEZA
3 3 2 3 3 3 14 3 2 2 3 3 13
4
5 3 3 2 2 3 13 3 1 2 3 2 11
P 12 11 10 10 12 12 9 10 9 11
1 3 3 3 3 3 15 3 3 3 1 3 13
DEBILIDADES
2 3 1 3 2 3 12 3 1 3 3 3 13
3 2 3 3 3 2 13 2 2 3 3 2 12
4 3 3 3 3 3 15 2 3 2 3 3 13
5 3 2 1 1 3 10 3 2 2 2 3 12
P 14 12 13 12 14 13 11 13 12 14
108
FORTALEZAS CLAVES OPORTUNIDADES CLAVES
F1 Personal calificado con A1 requerimiento de servicio a
capacitacin constante. bajos costos.
F3. Tener mquinas y equipos aptos A5 Competencia desleal
para prestar servicios de
mantenimiento.
OBJETIVO ESTRATGICO
Innovar tecnologas para mejorar los procesos productivos y uso racional
delos recursos regionales.
109
OBJETIVOS ESTRATGICOS
110
ESTRATEGIAS Y TCTICAS
OBJETIVO ESTRATGICO:
Brindar un servicio eficiente, confiable e innovador con los mejores
estndares de calidad y tecnologa de punta comprometidos con el
desarrollo regional
Estrategias Tcticas
Implantar un Realizar estudio de necesidades y expectativas de
moderno sistema los posibles clientes.
de mantenimiento Evaluar permanentemente al personal de
para generar mantenimiento.
tecnologa e Disear programa de mantenimiento por integrales
industrializar con especializacin en generacin de tecnologas
productos para el aprovechamiento de los recursos regionales.
regionales. Modernizar equipamiento e infraestructura para un
servicio de calidad.
Capacitar al personal para aplicar programas de
mantenimiento.
Optimizar la gestin del mantenimiento mediante la
reingeniera de procesos, capacitacin e
implementacin de un Cuadro de Mando Integral
(CMI/BSC)
OBJETIVO ESTRATGICO:
Innovar tecnologas para mejorar los procesos productivos y uso racional
de los recursos regionales.
Estrategias Tcticas
Implantar un Realizar estudios de necesidades y expectativas de
moderno taller de los clientes de innovacin tecnolgica.
mantenimiento Definir requisitos de la innovacin tecnolgica.
Disear modelo de proceso de investigacin
tecnolgica.
Evaluar peridicamente el modelo.
Gestionar las Evaluar y monitorear permanentemente el impacto en
innovaciones el desarrollo regional.
tecnolgicas. Implementar centros de experimentacin con
financiamiento interno y externo.
Capacitar al personal de acuerdo con tecnolgica.
OBJETIVO ESTRATGICO:
Implementar laboratorios de control de calidad de procesos
agroindustriales, tecnolgicas y utilizacin de recursos regionales.
111
Estrategias Tcticas
Implantar un modelo de control Definir requisitos de los laboratorios de
de calidad de procesos control de calidad.
agroindustriales, tecnologas y Definir reas de control de calidad.
recursos regionales. Disear modelo de proceso de control
de calidad.
Implementar equipamiento e
infraestructura para gestin de la
calidad.
Capacitar especialistas en control y
certificacin de calidad.
Realizar control de certificacin de
calidad de procesos agroindustriales,
tecnologas y recursos regionales.
OBJETIVO ESTRATGICO:
Realizar produccin y servicios en generacin, aplicacin y calidad de
tecnologas para dar valor agregado a los productos regionales y generar
empleo.
Estrategias Tcticas
Investigar la demanda Realizar estudio de necesidades expectativas
de produccin y de los clientes.
servicios. Definir requisitos de los productos y servicios.
Implantar un modelo de Definir productos o servicios a ofertar.
gestin de las unidades Disear modelo gestin de las unidades
productivas y/o productivas y/o servicios.
servicios. Implementar equipamiento e infraestructura
para produccin y servicios.
112
OBJETIVOS Y METAS DE 1 ORDEN
OBJETIVOS
mantenimiento (Mejorar).
METAS
al 70%.
113
OBJETIVOS Y METAS DE 2 ORDEN
OBJETIVOS
mantenimiento.
mantenimiento.
METAS
siguientes actividades:
114
TRABAJOS QUE REALIZA EL REA DE
MANTENIMIENTO
10%
Mantenimiento
Correctivo
30%
mantenimiento
60%
Preventivo
Mantenimiento
Modificado
115
Solicitud de atencin
Inicio
Recibe la
solicitud de
servicio del
cliente
Lava el
componente o
equipo
Realiza Elabora
evaluacin presupuesto de
(desarmar) y los trabajos a
cotizacin de los realizar
trabajos
El tipo
de
A atencin
es
paralelo?
116
EMPRESA REMAP SAC-
LIMA EDICIN: 1
Realiza
negociacin con
el cliente
Designa a Ordena
mecnico(s) que reparacin
realizar(n) la del
reparacin componente
Ejecuta la
reparacin del
componente o
equipo
Ubica
Avisa a jefe de
componente
taller el fin de la
reparado a
reparacin
disposicin del
cliente (interno o
externo)
FIN
117
Se tienen varias deficiencias, las cuales se irn reflejando en el
INICIO
Aprueba
trabajo Revisa OT en
prioriza y espera de
planifica aprobacin
Verifica si existe
material requerido
para el trabajo
Evala NO
Hay todo
actividades en
el
funcin de
material?
materiales
existentes
SI
Hay NO
suficiente Recepcin
material solicitud de
para material
empezar el
trabajo
? Compra material
SI
Recoge y traslada
el material
118
EMPRESA REMAP SAC-
LIMA EDICIN: 1
Ejecuta trabajo
NO
Termino
el trabajo
SI
Detecta SI
trabajo
adicional
NO
FIN
119
EMPRESA REMAP SAC-
LIMA EDICIN: 1
INICIO
Recepcin Comunica al
comunicacin correctivo
de produccin anomala o falla
Evala y define
Genero NO accin
parada de
correctiva
equipo
inmediata
SI
Define y verifica
recursos
Evala y define
accin
correctiva
inmediata
NO Es
Verifica y Proceso de
posible
coordina mantenimien
corregir
recursos to correctivo
en el
programado
turno?
Coordina con SI
produccin
SI Recepcin
Necesita
solicitud y
material
despacha
material
?
NO
B
A
120
EMPRESA REMAP SAC-
LIMA EDICIN: 1
Recoge y Compra
traslada material
material
Ejecuta los
trabajos
NO
Trabajo
quedo
OK?
SI
FIN
que las mquinas fallen para hacerles una reparacin, sino que se
121
checklists (listas de verificacin), que no coinciden con los trabajos
reparaciones pasadas.
INICIO
Es NO
factible B
Aviso de evento
hacer el
programado
trabajo
?
Realiza el
desarmado y SI
evaluacin
respectiva
Requerimiento Firma
de repuestos, requerimiento
materiales de repuestos y
materiales
122
EMPRESA REMAP SAC-
LIMA EDICIN: 1
Firma
requerimiento
de repuestos y
materiales
Realiza la
compra del
requerimiento
Recibe los
repuestos,
materiales
Firma
documento y
genera ficha
estadstica
Recoge y
traslada los
repuestos y
materiales
Ejecuta los
trabajos
Elabora informe
FIN
123
EMPRESA REMAP
S.A.C.-LIMA. EDICIN: 1
INICIO
Autoriza pedido
Elabora Recibe
de repuestos
cotizacin de cotizacin
(firma la
repuestos autorizada
cotizacin
impresa)
oportunidades de mejora.
124
EMPRESA REMAP
S.A.C.-LIMA EDICIN: 1
Recibe repuestos
solicitados
(incluye copia de
Solicitud y gua
de remisin)
Archiva gua de
remisin en file
correspondiente
FIN
125
4.6. SEGUNDA FASE DE MEDICIN.
referencia
presente Tesis
salida.
+ Indicadores de entrada.
+ Indicadores de proceso.
del repuesto)
repuesto)
126
Correlacin entre el tiempo de atencin de solicitud de
solicitud de trabajo
+ Indicadores de salida.
Morosidad.
datos.
presente tesis:
127
no cuenten con toda la informacin completa. (Se hicieron Back
de partida referencial.
Morosidad.
siguiente formula:
mantenimiento.
128
MOROSIDAD DE ORDENES DE
TRABAJO
70
60
CANTIDAD
50
40
30
20 Mayor a 30 das
10
0 Entre 15 y 30 das
Menor a 15 das
FECHAS
30das.
30
20
10 Mantenimiento
correctivo
0
Mantenimiento
preventivo
No registrados
FECHAS
129
MOROSIDAD ENTRE 15 Y 30 DIAS
15
CANTIDAD
10
5 Compras de repuestos
0 Mantenimiento correctivo
No registrados
FECHAS
15
10
Compras de repuestos
5
0 Mantenimiento correctivo
No registrados
FECHAS
como mximo.
130
Tabla 4.2
amplitudes.
1 1
1 1 1
45
1 1
30
_
LCS=26.54
_
X=20.95
15 LCI=15.36
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
16 1
1
Desv.Est. de la muestra
12 1 1
LCS=9.84
8
_
S=5.73
4
LCI=1.63
1
0 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
Figura 4.16: Grafica de valores medios y amplitudes medios del proceso del rea
de mantenimiento
131
El proceso est fuera de control, los limites superior e inferior
grficos:
30
Media de la muestra
1
20 1
1
1 1 1
10 _
LCS=9.87
_
X=6.61
LCI=3.36
1 1 1 1 1 1 1
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
1 1
7.5 1
Desv.Est. de la muestra
1
1 1
LCS=5.730
5.0
_
S=3.339
2.5
LCI=0.947
1 1 1 1 1 1
0.0 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
6 1 1
1 1
1 1
4 LCS=3.873
_
_
X=2.553
2
LCI=1.232
1 1 1 1
1 1 1
0 1 1 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
1
4.8
Desv.Est. de la muestra
3.6
1 1
1
2.4 LCS=2.324
_
1.2 S=1.354
LCI=0.384
0.0 1 1
1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
132
Tiempo de desarmado / evaluacin y reparacin (sin
6.0 1
Media de la muestra
4.5 1
3.0 1 1
LCS=1.775
1.5 _
_
X=0.733
0.0 LCI=-0.310
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
4 1
1
Desv.Est. de la muestra
3
1
1
2
LCS=1.834
_
1 S=1.069
LCI=0.303
0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
repuestos.
30
1 1
Media de la muestra
1 1
20 1
1
1 1 1
LCS=11.00
_
10 _
X=7.12
LCI=3.23
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
16 1
1
Desv.Est. de la muestra
12
1
8
LCS=6.84
_
4 S=3.99
LCI=1.13
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
ELABORO:RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
133
Tiempo de reparacin (despus de la compra del
repuesto)
Media de la muestra
20
1
10 1
1
_
_
LCS=6.34
X=3.94
LCI=1.53
0 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
10.0 1
Desv.Est. de la muestra
7.5
1
1
5.0 1
LCS=4.24
_
2.5 S=2.47
LCI=0.70
0.0 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
134
CAPTULO V
PRESENTACIN DE RESULTADOS
procesos analizados.
Utilizando la frmula:
Defectos encontrados
X =* 1 000 000
Defectos totales posibles
135
Tabla 5.1:
Tabla 5.2
Nivel Errores
Tabla de 1,625 450 250,00
Conversin 1,708 417 500,00
1,750 401300,00
Muestra Total 400
Buenas 233 *
Malas 167 **
En 1 Milln 417500,00
Rendimiento Sigma 1,708
136
* Buenas: rdenes de trabajo que se solicitaron al rea de
Tabla 5.3
Nivel Errores
Tabla de 2,000 308 500,00
Conversin 2,062 287 272,73
2,125 265950,00
Muestra Total 275
Buenas 196 *
Malas 79 **
En 1 Milln 287 272,73
Rendimiento Sigma *2,062
repuestos.
137
Proceso general de mantenimiento correctivo
Tabla 5.4
Nivel Errores
Tabla de 2,250 226 600,00
Conversin 2,265 222 222,22
2,375 190 800,00
Muestra Total 117
Buenas 91 *
Malas 26 **
En 1 Milln 222 222,22
Rendimiento Sigma 2,265
Nivel Sigma
Nivel Errores
Tabla de 0,875 734 050,00
Conversin 0,963 704 000,00
1,000 691 500,00
Muestra Total 125
Buenas 37 *
Malas 88 **
En 1 Milln 704 000,00
Rendimiento Sigma 0,963
rendimiento sigma 3.
138
5.2 ACTIVIDAD 6: ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
LEI LE S
P rocesar datos Dentro de
LEI 0 G eneral
O bjetiv o *
LES 25.213 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 20.9475 Cp 0.71
N mero de muestra 400 C P L 1.19
Desv .Est. (Dentro) 5.89181 C P U 0.24
Desv .Est. (G eneral) 18.1119 C pk 0.24
C apacidad general
Pp 0.23
PPL 0.39
PPU 0.08
P pk 0.08
C pm *
-15 0 15 30 45 60 75 90
Desempeo observ ado E xp. Dentro del rendimiento Exp. Rendimiento general
P P M < LEI 0.00 P P M < LEI 188.73 P P M < LEI 123725.69
P P M > LES 275000.00 P P M > LES 234541.85 P P M > LES 406907.03
P P M Total 275000.00 P P M Total 234730.58 P P M Total 530632.72
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
Esperado)
139
Tiempo entre la recepcin y la ejecucin del trabajo.
LE I LE S
P rocesar datos D entro de
LE I 0 G eneral
O bjetiv o *
LE S 9.3765 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 6.6125 Cp 0.46
N mero de muestra 400 C P L 0.64
D esv .E st. (D entro) 3.43252 C P U 0.27
D esv .E st. (G eneral) 7.94829 C pk 0.27
C apacidad general
Pp 0.20
PPL 0.28
PPU 0.12
P pk 0.12
C pm *
-8 0 8 16 24 32 40 48
D esempeo observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 27025.49 P P M < LE I 202721.36
P P M > LE S 220000.00 P P M > LE S 210340.73 P P M > LE S 364014.78
P P M Total 220000.00 P P M Total 237366.21 P P M Total 566736.14
ELABORO:RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
Figura 5.2: Capacidad del proceso del tiempo entre la recepcin y la ejecucin del
trabajo
0,90
Superior Esperado)
por milln.
140
Tiempo de desarmado / evaluacin (antes de la compra
del repuesto)
LE I LE S
P rocesar datos D entro de
LE I 0 G eneral
O bjetiv o *
LE S 3.67935 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 2.5525 Cp 0.44
N mero de muestra 400 C P L 0.61
D esv .E st. (D entro) 1.39211 C P U 0.27
D esv .E st. (G eneral) 2.40347 C pk 0.27
C apacidad general
Pp 0.26
PPL 0.35
PPU 0.16
P pk 0.16
C pm *
-3 0 3 6 9 12 15 18
D esempeo observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 33360.49 P P M < LE I 144116.80
P P M > LE S 257500.00 P P M > LE S 209126.66 P P M > LE S 319591.20
P P M Total 257500.00 P P M Total 242487.15 P P M Total 463708.00
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
del repuesto)
141
Nuestra meta reducirlo en un 5% = 1,68625
LE I LE S
P rocesar datos Dentro de
LE I 0 G eneral
O bjetiv o *
LE S 1.68625 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 0.7325 Cp 0.26
N mero de muestra 400 C P L 0.22
Desv .E st. (Dentro) 1.09887 C P U 0.29
Desv .E st. (G eneral) 1.89074 C pk 0.22
C apacidad general
Pp 0.15
PPL 0.13
PPU 0.17
P pk 0.13
C pm *
-2 0 2 4 6 8
Desempeo observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 252515.26 P P M < LE I 349224.37
P P M > LE S 160000.00 P P M > LE S 192713.80 P P M > LE S 306978.46
P P M Total 160000.00 P P M Total 445229.07 P P M Total 656202.82
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
Esperado)
142
Capacidad de proceso de T.A.S.C.R
LE I LE S
P rocesar datos D entro de
LE I 0 G eneral
O bjetiv o *
LE S 10.45 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 7.115 Cp 0.43
N mero de muestra 400 C P L 0.58
D esv .E st. (D entro) 4.09749 C P U 0.27
D esv .E st. (G eneral) 8.9648 C pk 0.27
C apacidad general
Pp 0.19
PPL 0.26
PPU 0.12
P pk 0.12
C pm *
-10 0 10 20 30 40 50
D esempeo observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 41243.96 P P M < LE I 213696.88
P P M > LE S 245000.00 P P M > LE S 207847.35 P P M > LE S 354942.55
P P M Total 245000.00 P P M Total 249091.31 P P M Total 568639.43
Figura 5.5: Capacidad del proceso del tiempo de atencin de solicitud de compra
de repuestos
0,90
Superior Esperado)
por milln.
143
Capacidad de proceso de T.R.D.C.R
LE I LE S
P rocesar datos D entro de
LE I 0 G eneral
O bjetiv o *
LE S 6.023 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 3.935 Cp 0.40
N mero de muestra 400 C P L 0.52
D esv .E st. (D entro) 2.5386 C P U 0.27
D esv .E st. (G eneral) 5.6044 C pk 0.27
C apacidad general
Pp 0.18
PPL 0.23
PPU 0.12
P pk 0.12
C pm *
-8 0 8 16 24 32 40
D esempeo observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 60562.87 P P M < LE I 241300.01
P P M > LE S 112500.00 P P M > LE S 205396.21 P P M > LE S 354736.33
P P M Total 112500.00 P P M Total 265959.08 P P M Total 596036.34
ELABORO:RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
Figura 5.6: Capacidad del proceso del tiempo de reparacin (despus de la compra
del repuesto)
Esperado)
REFERENCIA.
144
Proceso general del rea de mantenimiento
50
10
1
0.1
-50 -25 0 25 50 75 100
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
mantenimiento:
Solicitudes no registradas.
Compras de repuestos.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
145
DIAGRAMA DE PARETO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
400 100
80
Porcentaje
300
TOTAL
60
200
40
100 20
0 0
ACTIVIDADES
AS O
S
V
O
V
O
A
D
S T
C TI TI
TR UE E EN
IS EP RR EV
G R O R
RE D
E
O
C
O
P
O S T T
N A N N
ES PR IE IE
D M IM IM
TU CO TE
N
TE
N
CI
LI A
N
A
N
SO M M
146
Intervalos de tolerancia para tiempo entre la recepcin y
50
10
1
0.1
0 25 50
diferentes
147
Intervalos de tolerancia para tiempo de desarmado y
50
10
1
0.1
-5 0 5 10 15 20
50
10
1
0.1
-5.0 -2.5 0.0 2.5 5.0 7.5 10.0
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
148
Intervalos de tolerancia para tiempo de reparacin
50
10
1
0.1
-20 -10 0 10 20 30 40
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
50
10
1
0.1
-20 0 20 40 60
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
149
debe de pertenecer al proceso del rea de mantenimiento, ya
Efecto
Falta coordinacin
rea de
mantenimiento y Retrasos de
Pocos solicitud de compra
cliente interno
mantenimientos de repuestos
preventivos
REA DE
MANTENIMIENTO
INEFICIENTE
Demasiados
mantenimientos Informacin
correctivos tcnica no apoya
Supervisar las
actividades de a las actividades
de mantenimiento
mantenimiento
150
CAUSA
Problema Solucin
Taller de mantenimiento Incrementar los
ineficiente por falta de mantenimientos preventivos
repuestos para las actividades para tener un stock de
de mantenimiento repuestos originales.
La informacin tcnica
Los manuales de operacin y debe actualizarse
mantenimiento deben estar a
disposicin de los tcnicos
involucrados
Problema Solucin
La falta de manuales de Obtener informacin a travs
operacin y mantenimiento de los proveedores de las
dificulta al personal tcnico maquinarias e internet.
realizar las actividades de
mantenimiento.
151
Falta coordinacin rea de mantenimiento y cliente
interno
Falta programacin y
comunicacin
Problema Solucin
Insatisfaccin del cliente Tener una programacin de los
interno por la falta de trabajos de mantenimiento en
comunicacin e incumplimiento el sistema informtico.
de los trabajos.
Capacitacin de procedimientos de
mantenimientos
No existen procedimientos de
mantenimientos preventivos
Problema Solucin
Los trabajos ineficientes Facilitar las cartillas de
producto de la no supervisin mantenimiento a todo el
del personal encargado por personal involucrado en las
desconocimiento de actividades del rea.
procedimientos a realizar en el
momento adecuado y preciso.
152
Pocos mantenimientos preventivos
Problema Solucin
Incremento del costo del Disear programas de
mantenimiento, falta de stock mantenimiento preventivo. Y
de repuestos. cumplir eficazmente.
Supervisin inadecuada
Desconocimiento del
mantenimiento autnomo
Demasiados mantenimientos
correctivos
Problema Solucin
Se espera que la mquina falle Disear programas de
para poder realizar el mantenimiento preventivo, se
mantenimiento, no se tiene tiene que realizar las
preparada las actividades de inspecciones rutinarias y la
mantenimiento. Lo cual toma de muestra para el
aumenta los costos de anlisis de aceite.
mantenimiento y la
insatisfaccin del cliente
interno.
153
5.4.4 Actividad 4: Diagrama de dispersin
Tabla N 5.6
154
Siendo el grfico de dispersin:
repuestos
50
40
T.A.S.C.R
30
20
10
3
0
0 2 4 6 8 10
NIVEL DIFICULTA D_4
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
del trabajo.
50
40
30
T.E.R.E.T
20
10
4
0
0 2 4 6 8 10
NIVEL DIFICULTA D_1
ELABORO:RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
155
Dispersin de tiempo de desarmado evaluacin antes
15
T.D/E.A.C.R
10
2
0
0 2 4 6 8 10
NIVEL DIFICULTA D_2
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
8
7
6
T.D./E.R.S.C.R
3 3
1 2 3 4 5
NIVEL DIFICULTAD_3
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE PARRA ALIAGA MARTICORENA
156
Dispersin de tiempo de reparacin despus de la
40
30
T.R.D.C.R
20
10
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NIVEL DIFICULTAD _5
ELABORO: RICARDO
Br. MARCIAL ALEJANDRO
AGUIRRE ALIAGA MARTICORENA
PARRA
157
EMPRESA REMAP
S.A.C LIMA EDICIN: 1
Tcnico Disponible
Procedimiento de Armado
listo
Supervisor en rea de trabajo Supervisar actividades Adecuada supervisin de
la reparacin
Conocimiento en la materia
Cumplimiento del
programa
Reparacin Terminada Probar Equipo o Equipo funcionando
100% correctamente
Maquina
Informe tcnico Equipo no vuelve a fallar
Elabor:
V0B0 del Supervisor Revis: Aprob:
RICARDO AGUIRRE PARRA Gerente Administrativo Gerente General
158
Identificado el resumen del Proceso de mantenimiento (con sus
Efecto.
Tabla 5.7
EMPRESA REMAP
S.A.C LIMA EDICIN: 1
de
correctamente
para
Tcnico disponible y rpida atencin
apropiado
despus de la reparacin
funcionando
evaluacin y reparacin
Conocimiento tcnico
del
Adecuada supervisin
del
3 = Alta correlacin proceso
2 = Correlacin moderada
1 = Correlacin dbil
0 = Sin correlacin Elaboracin
Equipo
falla
10 10 10 6 7 6 10 Severidad
159
5.4.6 Actividad 6: Anlisis de Modalidades y Efectos de Falla
Tabla 5.8:
MANTENIMIENTO
Solicitar compra de repuestos y otros
Conocimientos de las partes 107
Manuales de partes listas 117
Programar actividades de mantenimiento
Coordinacin con programacin de produccin 137
Armar y reparar mquina o equipo
Procedimiento de armado estructurado 131
Supervisar actividades
Supervisor en rea de trabajo 145
Conocimiento en la materia 125
Elabor: Revis: Aprob:
RICARDO AGUIRRE PARRA Gerente Administrativo Gerente General
160
Tabla 5. 9: Matriz FMEA mantenimiento (1 de 2)
FECHA: 12-10-2012
TITULO: MATRIZ FMAE DE MANTENIMIENTO
PGINA:1 de 2
ENTRADA
PROCESO
SEVERIDAD
DETECCION
OCURRENCIA
Solicitar compra de No tener conocimiento de las Demora en definir lo necesario a adquirir 7 Falta de capacitacin al 8 Se estn ubicando manuales e 8 448
repuestos y otros partes de la mquina o equipo personal antes de la reparacin involucrando al personal en
de la mquina reparaciones con proveedores
No ubica la causa real del problema 10 Desgano del personal por dar un 8 Se estn haciendo cheklistspara 8 640
ocasionando varias paradas de mquina paso adicional mantenimiento de los equipos
No se ubican los Manuales de Mala reparacin por falta de informacin 10 No existe un orden o biblioteca de la 8 Se esta implementando una biblioteca 6 480
partes literaturas de mantenimientos con un inventario para cada uno
Programar actividades Mala coordinacin en la Trabajos duplicados por parte del personal 4 No serevisaron los procedimientos 9 Se esta haciendo evaluaciones a los 5 180
de mantenimiento programacin de actividades operativo del rea que se publicaron en el rea de procedimientos
mantenimiento
Proceso desordenado en diferentes etapas del 7 No serevisaron los procedimientos 9 Se esta haciendo evaluaciones a los 5 315
trabajo de mantenimiento que se publicaron en el rea de procedimientos
mantenimiento
MANTENIMIENTO
Falta de mquinas por falta de mantenimiento 10 La programacin es ineficiente. Se 4 Se ha contratado a un programador 4 160
preventivo tiene que reforzar que se esta capacitando y dedicando
exclusivamente al tema
Armar y reparar Procedimiento de armado Procedimiento inadecuado debido a 10 Falta capacitacin referente a 6 Se estn coordinando con el proveedor 7 420
mquina o equipo estructurado desconocimiento de la mquina las maquinas por el proveedor para una programacin de capacitacin
Fuente: RICARDO AGUIRRE PARRA No tiene los manuales de reparacin 8 Falta inters del personal 5 Se estn motivando al personal tcnico 6 240
tcnico
161
Tabla 5. 10: Matriz FMEA mantenimiento (2 de 2)
FECHA: 12-10-2012
TITULO: MATRIZ FMAE DE MANTENIMIENTO
PGINA:2 de 2
PROCESO
SEVERIDAD
DETECCION
OCURRENCIA
Supervisar Supervisor no esta disponible Mala evaluacin y mala 10 El supervisor realiza 9 El programador de mantenimiento y la auxiliar 7 630
actividades a consultas tcnicas reparacin demasiadas actividades estn realizando estas actividades
administrativa y de coordinacin,
esta mas en la PC leyendo
Falta de mquina que sean 10 El supervisor
correos se conforma con
que supervisando al dar 9 Se estn haciendo cheklists para mantenimiento de 9 810
parte de un conjunto con el solucin al problema, no llega al
personal los equipos
equipo en reparacin anlisis de la causa raz. Mala
manipulacin; malas conexiones
elctricas
No hay un conocimiento Mala evaluacin y mala 10 El personal no tiene un 8 Se esta exigiendo contratar a personal con estudios, 7 560
MANTENIMIENTO
adecuado de la mquina o reparacin conocimiento tcnico para realizar as mismo se esta capacitando al personal actual
equipo por parte del las actividades de mantenimiento
supervisor
162
5.4.7 Actividad 7: Modelos Estadsticos.
Tabla 5.11
Problemas encontrados
PROBLEMAS ENCONTRADOS
PROBLEMA CARACTERSTICAS
Supervisor de mantenimiento invierte demasiado tiempo en labores
de coordinacin.
1
No da un soporte tcnico a las reparaciones ni realiza un control de
calidad de los trabajos realizados.
Tiempo de atencin de las compras de repuestos depende
2 necesariamente del nivel de dificultad que tenga la compra (se
comprob anteriormente con diagramas de dispersin)
Mejor control de la literatura y la gestin del mantenimiento:
Manuales de mantenimiento
Requerimientos que llegan al rea de mantenimiento.
3
Requerimientos de compra de repuestos que se envan al rea
logstica.
Informes de mantenimiento.
163
Grfica de dispersin de T.T vs. N SOLICITUDES
90
80
70
60
50
T.T
40
30
20
10
0 2
solicitado.
164
5.4.8 Prueba de la hiptesis (tipo de Mto y morosidad)
Tabla ANOVA:
ALTERNATIVA.
proceso.
del proceso.
Fuente GL SC CM F P
ACTIVIDADES 3 17139 5713 19.89 0.000
Error 396 113749 287
Total 399 130888
165
Como el valor de P no es mayor a 0.05 se rechaza la
mantenimiento.
de mantenimiento.
166
El resultado de este anlisis es:
Fuente GL SC CM F P
MOROSIDAD 2 111992.4 55996.2 1176.50 0.000
Error 397 18895.5 47.6
Total 399 130887.9
167
5.5 CUARTA FASE DE MEJORAMIENTO.
MODELO TERICO
Optimizacin de la productividad de
Los Equipos
168
rpidas); Generar Ideas de Mejora mediante el desarrollo de un
Tabla 5.12
Problemas encontrados
PROBLEMA DESCRIPCIN
El supervisor de mantenimiento invierte demasiado tiempo en
1
labores de coordinacin.
No da un soporte tcnico a las reparaciones ni realiza un control
2
de calidad de los trabajos realizados.
Tiempo de atencin de las compras depende necesariamente del
3
nivel de dificultad que tenga la compra.
Mejor control dela gestin documentaria del rea:
Manuales de mantenimiento
4 Requerimientos que llegan al rea de mantenimiento.
Requerimientos de compra que se envan al rea logstica.
Informes de mantenimiento.
Afinidades:
Responsable de ejecucin
169
0
Incorporar a un Uso de un sistema que
programador de Rediseo de las funciones y responsabilidades del rea
integre las actividades
mantenimiento
Controlar la
Coordine y brinde asesoramiento a Operatividad de las Programar Implementar un sistema que
informacin tcnica
las reparaciones de mantenimiento mquinas mantenimientos permita al supervisor y al personal
de las OT de
preventivos par ver la informacin de los diversos
mantenimiento
disminuir los trabajos de mantenimiento en una
Cumplir mantenimientos PC conectada a la red.
Mejorar la comunicacin cliente programas de correctivos
Manuales de
M
interno rea de mantenimiento mantenimiento
operacin y
preventivo y
mantenimiento de las Brindar informacin al rea de
correctivo
mquinas logstica para hacer el seguimiento
Establecer
Disear programas de procedimientos y de las solicitudes de compras de
mantenimiento preventivo controlar el los repuestos
Verificar
Apertura y cierre de cumplimiento
operaciones de
mantenimiento las OT de
mantenimiento
Optimizar los requerimientos al rea Realizar una solo digitacin por el
de logstica personal encargado
Continuidad de
funcionamiento de
la s mquinas
170
Tabla 5. 13: Matriz de evaluacin (PUGH)
FECHA: 12-10-2012
TITULO: MATRIZ DE EVALUACIN (PUGH)
SOLUCIONES PLANTEADAS PGINA:1 de 1
parmetro
utilizando un repuestos que para que auxiliar y el actividades de optimizar la
Ponderacin
seguimiento se realiza al realice las supervisor mantenimiento gestin del
Actual
constante al rea de coordinaciones optimizarn la mantenimiento
personal tcnico logstica con el cliente gestin de los
de
del rea. interno documentos del
rea de
la
importancia por cada
mantenimiento
Funciones y responsabilidades del rea 2 + + + + + s
Referencia
Disponibilidad de informacin 2 S S + + S +
Suma de (+) 03 03 05 07 04 04
Suma de (-) 00 01 00 00 00 00
Actividad 3: Matriz de Evaluacin (Matriz de Pugh):
Suma de (S) 04 03 02 00 03 03
Suma de P de (+) 08 09 13 19 11 10
opcin(es), para solucionar problemas que existen en el rea.
Para evaluar las ideas que se han planteado en la matriz de
171
afinidades, el objetivo es determinar cul es la mejor
FECHA: 12-10-2012
TITULO: DIAGRAMA DE GANTT PARA LA ETAPA
DE IMPLEMENTACIN PGINA:1 de 1
Actividades Inicio Final Duracin Mayo 2012 Junio 2012 Julio 2012 Agosto 2012
30 07 14 21 28 04 11 18 25 02 09 16 23 30 06 13 20 27
Revis: Aprob:
Fuente:RICARDO AGUIRRE PARRA Gerente Administrativo Gerente General
172
5.5.5 Actividad 5: Comunicacin Interna.
Tabla 5.15
COMUNICACIN INTERNA
CARGO FUNCIONES
Auxiliar de Recibelos requerimientos de los clientes internos, con el formato
mantenimiento correctamente llenado y firmado. De presentarse alguna
emergencia, contactarse directamente.
Programador de Coordina los trabajos de mantenimientocon los talleres (cliente
mantenimiento interno) y logstica (proveedor), tiene toda la informacin
necesaria de la operatividad del rea de mantenimiento. Disea
el programa de mantenimiento preventivo.
Supervisor de Cumple elprogramaa de mantenimiento optimizando la
mantenimiento informacin y dan asesoramiento al personal tcnico del rea.
Tabla N 5.16
FACTORES PRINCIPALES
N FACTOR DESCRIPCIN
01 Identificar funciones, objetivos y medidas de rendimiento
Responsabilidad
173
Tabla N 5.17
FACTORES PRINCIPALES
N FACTOR DESCRIPCIN
02 Aprender de las acciones de cambio emprendidas, hayan tenido
Adaptabilidad
xito o no, y realizar acciones basadas en ellas.
Es importante que las personas que participaron entiendan que
el proyecto requiere de su apoyo y que en caso no se obtenga
un xito inmediato, se debe de buscar adaptar las mejoras a la
realidad del proceso.
Six Sigma debe de alinearse con los objetivos del rea, los
cuales a su vez deben de alinearse con uno o varios de los
objetivos que tiene cada gerencia; a estos ltimos les
corresponde alinearse con la visin de la empresa.
174
Tabla N 5.18
FACTORES PRINCIPALES
N FACTOR DESCRIPCIN
09 Alineamiento del cambio con la cultura y clima laboral existentes,
basados en la evaluacin de la disponibilidad para cambiar de
Disponibilidad
esos individuos, o grupos de individuos, que probablemente se
vean afectados por el cambio.
En muchos casos se encontrara personal que no esta dispuesta
al cambio. Las acciones correctivas deben de tomarse con suma
cautela analizando las diferentes posibilidades que puedan
existir.
10 Refuerzo de los individuos y grupos que logren resultados
Reconocimi
rea de mantenimiento.
175
5.6.1 Actividad 1: Desarrollar Procedimientos: Se disea
INICIO
Verifica si existe
material requerido
para el trabajo
Evala actividades NO
en funcin de Hay
materiales existentes material?
SI
Hay NO
material para Recepcin solicitud
empezar el de materiales
trabajo?
Compra los
SI materiales
Recoge y traslada
los materiales
Ejecuta el trabajo
Trmino el
NO
trabajo?
SI
SI
Detecta
trabajo
adicional?
NO
FIN
176
Ejecucin de mantenimiento correctivo de emergencia.
INICIO
Recepcin de
Comunica al
comunicacin de
correctivo
produccin
anomala o falla
NO Evala y define
Parada de accin correctiva
equipo? inmediata
SI
Define y verifica
recursos
Evala y define accin
correctiva inmediata
SI
Recepcin de
SI
Necesita solicitud y despacha
material? material
NO
Recoge y traslada el
material Compra el material
NO
Trabajo
quedo ok?
SI
FIN
177
Ejecucin de mantenimiento preventivo.
INICIO
Es factible SI
Aviso de actividad
hacer el
programada
trabajo?
Realiza el
NO desarmado y
evaluacin
respectiva
Trabajo NO
quedo ok?
SI
Elabora informe en el
sistema informtico
FIN
178
Toma de muestras de aceite.
INICIO
1
Inserta la sonda y
2
recoge 100ml (4onzas)
Sacar la sonda de la
vlvula y asegurar la
tapa de la botella y
vlvula
Poner la etiqueta en la
botella
FIN
179
EMPRESA REMAP S.A.C
LIMA EDICIN: 1
INICIO
Recibe gua de
toma de muestras
SI
Es posible Elabora gua de
realizar la toma de muestras
Mida el tubo y crtelo del
toma de Apagar el motor
largo de la varilla
muestras? indicadora del nivel
El tubo de sobresalir
aproximadamente 4cm
(1) de la base de la
cabeza de la bomba de
vaco
Accione la manija de la
bomba, extraiga partes
de la botella
FIN
180
Compras de repuestos.
INICIO
Autoriza
Elabora pedido de Recibe
cotizacin de repuestos cotizacin
repuestos (firma la autorizada
cotizacin
impresa)
Enva solicitud
Enva
de repuestos
repuestos al
hacia
almacenero
proveedores
autorizados
Recibe
repuestos
solicitados
(incluye copia
de Solicitud y
gua de
remisin)
Recibe
Entrega
repuestos y
repuestos a
firma gua de
tcnico de
remisin
mantenimiento
Archiva gua de
remisin en file
correspondient
e
FIN
181
5.6.2 Actividad 2: Sistema de control de procesos
Indicadores de mantenimiento.
Lmites de control
Frecuencias de medicin
Responsable
182
nter diario, obteniendo indicadores que nos permiten mejorar
EMPRESA REMAP
S.A.C LIMA EDICIN: 1
TTULO :CHECKLIST
CONTROL DE FECHA: 12-10-2012
PROCESOS DE
MANTENIMIENTO PGINA:1 de 1
183
EMPRESA REMAP S.A.C
LIMA EDICIN: 1
INICIO
Recibe repuestos
solicitados
(incluye copia de
Solicitud y gua
de remisin)
Entrega
Recibe repuestos repuestos a
y firma gua de tcnico de
remisin mantenimiento
Archiva gua de
remisin en file
correspondiente
FIN
184
5.6.4 Actividad 4: Elaboracin del cuadro de mando para el rea de
mantenimiento.
mantenimiento.
Reduccin de costos
de mantenimiento vs
Produccin
Reduccin de Disminucin
Inventarios de de costos de
repuestos servicios de
terceros
Confiabilidad
Perspectiva del
cliente interno
de equipos
Disponibili
dad Rapidez de
atencin
Perspectiva interna o de
Mejorar la Mejora de la
Proveedores de
planificacin del productividad del
servicios
mantenimiento mantenimiento
homologados
Perspectiva de
aprendizaje y
crecimiento
185
Tabla 5.19
Perspectiva financiera
costos de Costos totales de produccin 5%
mantenimiento Costos totales de mantenimiento De
Volumen de produccin acuerdo
con metas
anuales
Costos de paradas debidas a fallas Minimizar
Reduccin de Valor de los Stocks de repuestos ($) Reducir en
Stock de 5 % en el
repuestos primer ao
Confiabilidad MTBF(Mean Time Between Failures) Aumentar
Perspectiva del cliente
en 50 % el
primer ao
Disponibilidad Disponibilidad (%) >95 %
interno
con parada de
planta
Empleo de N de anlisis causa raz realizada.(%) 100 %
Anlisis Causa- Total de averas repetitivas +averas mayores
Raz de averas
Proveedores de N de empresas contratistas Homologadas. (%) 100% con
servicios N de empresas totales calificacin
homologados A
Mejorar las Nmero de personas participantes en equipos de 100 % de
Perspectiva de aprendizaje y
186
CAPTULO VI:
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
REMAP S.A.C. Lima.de 417 500 DPMO o 1,708 Nivel Sigma a 17 500
Tabla 6.1
187
6.3 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.
nivel de la empresa
trabajar constantemente.
Se observ la optimizacin:
actividades de mantenimiento.
417 500,00 DPMO o 1,708 Nivel Sigma, a 17,500 DPMO o 3,592 del
nivel Sigma.
preventivo.
189
RECOMENDACIONES
mantenimiento.
procesos.
190
BIBLIOGRAFA
2. Breyfogle, F.W. Implementing Six Sigma. John Wiley & Sms ,1999
10. Eckes G. (2009) El Six Sigma para todos. Grupo edictorial Norma.
Bogot.
11. Eckes, G. (2006) El Seis Sigma para Todos.- Grupo Editorial Norma.-
Colombia, Tercera Edicin.
13. Forrest W. & Breyfogle III (2003). Implementing six Sigma smarter
solutions using statistical methods.2da Edicin.
191
15. Grupo Mabe (1998). Manual de entrenamiento para instruccin a
Green y Black Belts
17. Harry M. & Scuroeder R. Six Sigma the Break th rough Mangement
Stratey revolutionizing the worlds top operations. Cuirency 2000
20. Herrera, R.J. & Montalvo, T.J. Seis (2008) Sigma mtodos estadsticos
y sus aplicaciones.
22. Ingle, S.S. Roe W. (2001) Six Sigma block belt implementacin volume
trece, nmero cuatro.
192
retorno sobre activos de la flota de renta de Maquinaria Pesada
Guatemala. Facultad de Ingeniera Mecnica Industrial Universidad
de San Carlos de Guatemala.
32. Luran, J.M. Luran y el Liderazgo de calidad. Ed. Daz de Santos 1990.
37. Pande, N. R. & Avanagh, R. (2005) Las Claves del Seis Sigma. Editoral
McGraw Hill.
193
41. Peter, P. (2002). Las claves de Seis Sigma, la implantacin con xito
de una cultura que revolucion el mundo empresarial. 1era Edicin.
42. Peter, P. & Neuman R. & Roland R. &Cavanagh. (2006) The Six Sigma
Way. Editorial
47. Six Sigma Academy The Black Belt Manoty Loggen. Goal UPC Solum.
N.H. USA, 2002.
PAGINAS WEBS
194
ANEXOS
195
ANEXO 01: FICHAS DE CONTROL DE LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
REA DE
EMPRESA REMAP S.A.C MANTENIMIENTO
LIMA
CARACTERSTICAS TCNICAS:
HISTRICO
TIPO FECHA TIEMPO DE TOTAL PERSONAL AINTERVENIR
REPARACIN TIEMPO
Da Mes Ao inicio final
196
FICHA DE IDENTIFICACIN DE MAQUINARIA
REA DE
EMPRESA REMAP MANTENIMIENTO
S.A.C LIMA
IDENTIFICACIN DE MAQUINARIA
Mquina:
Marca:
Modelo:
Nmero de serie:
Fabricante:
Representante comercial:
Direccin:
Telfono:
Mecanismos a Perodo de Perodo de Descripcin de
revisar Limpieza Mantenimiento Mantenimiento
Recomendado Rutinario recomendada
Revisin elctrica:
Lubricacin rutinaria:
Observaciones:
Observaciones:
197
BOLETA DE REQUISICIN DE MATERIALES Y REPUESTOS PARA
MANTENIMIENTO
REA DE
EMPRESA REMAP S.A.C MANTENIMIENTO
LIMA
Descripcin de repuestos:
Descripcin de materiales:
Observaciones:
REA DE MANTENIMIENTO
EMPRESA REMAP
S.A.C LIMA
Control de Herramientas N
Fecha Nombre de Nombre y firma Nombre y firma Recibido firma y Devuelto firma y
herramienta de quien retira de nombre nombre
quien entrega
198
FICHA DE REVISIN PREVENTIVA DE LA MAQUINARIA
REA DE
EMPRESA REMAP S.A.C MANTENIMIENTO
LIMA
Inspecciones
Elementos a revisar 1 2 3 4 5 Observaciones
REA DE
EMPRESA REMAP S.A.C MANTENIMIENTO
LIMA
Tareas a efectuar:
Observaciones:
199
HOJA DE CONTROL DE PAROS
REA DE
MANTENIMIENTO
EMPRESA REMAP S.A.C
LIMA
REA DE
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA MANTENIMIENTO
200
REPORTE MENSUAL DE MANTENIMIENTO
REA DE MANTENIMIENTO
EMPRESA REMAP S.A.C
LIMA
REA DE
EMPRESA REMAP S.A.C MANTENIMIENTO
LIMA
Material Solicitado
Cantidad Descripcin
Utilizado para:
Observaciones:
201
ANEXO 02: TABLA PARA CALCULAR EL NIVEL SIGMA
202
ANEXO N 03: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA NIVEL DE RENDIMIENTO SIGMA ACTUAL:(0)
TTULO: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Ninguno
Cliente del proceso: Taller de la divisin de soporte al producto Indicadores de salida/resultados:P0,P1,
Objetivo: Rpida atencin de los mantenimientos correctivos P2, P3, P4, P5, P6.
Requisitos determinantes del cliente: Disminuir los mantenimientos correctivos.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPROBACIN
Supervisor de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Jefe de mantenimiento Almacenero Programador Indicadores Lmites de control Frecuencia Responsable Medidas a tomar varios
NO
P4
Revisa OT en espera de
Hay material para P2:Das entre la P2:0-1 Programador de Informar a
aprobacin
empezar el trabajo? aprobacin de la O.T. mantenimiento jefatura
Recoge y traslada los
y la recepcin de la delogstica
SI materiales solicitud de materiales
SEMANALMENTE
P5 P2
P3:Das entre la P3:0-2 Programador de Informar a
Ejecuta el trabajo recepcin de la mantenimiento jefatura de
Verifica si existe material solicitud y la compra logstica
requerido para el trabajo
de los materiales
Termino el
trabajo? Recepcin solicitud de
materiales
NO
P4:el tcnico no se P4:0 Programador de Revisar tiempos
NO entero de la llegada mantenimiento con supervisor
SI P3
de los materiales de
1 Hay material?
mantenimiento
SI
203
ANEXO N 04: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA NIVEL DE RENDIMIENTO SIGMA ACTUAL:(0)
TTULO: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Ninguno
DE EMERGENCIA
Cliente del proceso: Taller de la divisin de soporte al producto Indicadores de salida/resultados: P0,P1,
Objetivo: Correcto estado de las mquinas al monitorear sus condiciones P2, P3, P4, P5, P6
Requisitos determinantes del cliente: Las mquinas deben ser revisadas frecuentemente,
para evitar parar la produccin.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPROBACIN
Supervisor de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Jefe de mantenimiento Almacenero Operador Indicadores Lmites de control Frecuencia Responsable Medidas a tomar varios
SEMANALMENTE
P2 solicitud de materiales
Coordina con produccin
SI
P4
P3:Das entre la P3:0-2 Programador de Informar a jefatura de
Recepcin de solicitud y recepcin de la mantenimiento logstica
SI
despacha materiales solicitud y la compra
Necesita
de los materiales
material? Recoge y traslada el material
P5
P6
NO
P5:Tiempo de P5:0-2 Supervisor de Revisar tiempos con
ejecucin del trabajo mantenimiento supervisor de
Trabajo Elabora informe Compra el material faltante mantenimiento
quedo Ok?
SI
P6: Tiempo entrela P6:0-2 Supervisor de Revisar tiempos con
elaboracin y revisin mantenimiento supervisor de
FIN del informe de mantenimiento
mantenimiento
204
ANEXO N 05: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA NIVEL DE RENDIMIENTO SIGMA ACTUAL:(0)
TTULO: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Ninguno
Cliente del proceso: Taller de la divisin de soporte al producto Indicadores de salida/resultados:P0,P1,
Objetivo: Optimizacin de los mantenimientos preventivos P2, P3, P4
Requisitos determinantes del cliente: Disminuir los tiempos de parada por
mantenimiento preventivos
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPROBACIN
Supervisor de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Jefe de mantenimiento Almacenero Programador Indicadores Lmites de control Frecuencia Responsable Medidas a tomar varios
SEMANALMENTE
P3 P2 P3: Tiempo de P3:0-2 Supervisor de Revisar tiempos
Ejecuta los trabajos con supervisor
ejecucin del trabajo mantenimiento
de
mantenimiento
Trabajo
quedo Ok?
P4:tiempo entre la P4:0-0,5 Supervisor de Revisar tiempos
NO
ltima actividad y el mantenimiento con supervisor
SI ingreso del informe de
de mantenimiento mantenimiento
P4
Elabora informe en el sistema
informtico
FIN
205
ANEXO N 06: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE TOMA DE MUESTRAS DEL ACEITE
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA NIVEL DE RENDIMIENTO SIGMA ACTUAL:(0)
TTULO: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE TOMA DE MUESTRAS DEL Ninguno
ACEITE USANDO UNA SONDA DE VLVULAS DE ACEITE
Cliente del proceso: Taller de la divisin de soporte al producto Indicadores de salida/resultados: P1, P2,
Objetivo: Controlar los fluidos de las mquinas P3, P4, P5
Requisitos determinantes del cliente: Disminuir los mantenimientos correctivos.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPROBACIN
Supervisor de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Jefe de mantenimiento Operador Programador Indicadores Lmites de control Frecuencia Responsable Medidas a tomar varios
SEMANALMENTE
P2 de toma de muestras las actividades
y la decisin de de toma de
2 Desechar esta muestra desechar la muestra muestra
206
ANEXO N 07: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE TOMA DE MUESTRAS DEL ACEITE
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA NIVEL DE RENDIMIENTO SIGMA ACTUAL:(0)
TTULO: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE TOMA DE MUESTRAS DEL Ninguno
ACEITE MTODO DE EXTRACCIN POR VACO
Cliente del proceso: Taller de la divisin de soporte al producto Indicadores de salida/resultados: P1, P2,
Objetivo: Controlar los fluidos de las mquinas P3, P4
Requisitos determinantes del cliente: Disminuir los mantenimientos correctivos.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPROBACIN
Supervisor de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Jefe de mantenimiento Operador Programador Indicadores Lmites de control Frecuencia Responsable Medidas a tomar varios
SEMANALMENTE
El tubo debe sobresalir aproximadamente 4cm
(1) de la base de la cabeza de la bomba de
vaco
de mantenimiento programacin
Revisa la informacin en la
Saque el tubo del compartimiento etiqueta y enva al
y la botella de la bomba de vaco laboratorio del proveedor
Recibe la informacin del P4:Tiempo entre el P4:1-2 Programador Revisar tiempos
proveedor y registra en el envo de la muestra y con proveedor
para su anlisis
sistema informtico
la recepcin del
resultado
Poner la etiqueta en la botella
2
P2
FIN
Enva la muestra al jefe de
mantenimiento
207
ANEXO N 08: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE SOLICITUD DE COMPRAS DE REPUESTOS
EMPRESA REMAP S.A.C LIMA NIVEL DE RENDIMIENTO SIGMA ACTUAL:(0)
TTULO: SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO DE SOLICITUD DE COMPRAS DE Ninguno
REPUESTOS
Cliente del proceso: Taller de la divisin de soporte al producto Indicadores de salida/resultados: P1, P2,
Objetivo: Gestionar la compra de los repuestos P3, P4, P5, P6
Requisitos determinantes del cliente: Los repuestos no deben demorar los trabajos de
mantenimiento.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO COMPROBACIN
Supervisor de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Jefe de mantenimiento Almacenero Proveedores Indicadores Lmites de control Frecuencia Responsable Medidas a tomar varios
SEMANALMENTE
proveedor autorizado
P4
P5
P4:Tiempo entre el P4:0-1 Almacenero Conversar con
envo de cotizacin al almacenero
Recibe repuestos y firma gua Entrega repuestos a tcnico de
proveedor y la
de remisin mantenimiento
recepcin del
repuestos
208
ANEXO 09: ORDENES DE MOROSIDAD
Compra de repuestos
Compra de repuestos
Compra de repuestos
Entre 15 y 30 das
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
No registrados
No registrados
No registrados
preventivo
correctivo
correctivo
correctivo
<15 das
>30 das
Fechas
TOTAL
20/09/2011 29 10 02 11 06 14 05 01 08 17 05 02 10 60
19/10/2011 27 08 05 11 03 08 04 01 03 17 05 03 09 52
29/11/2011 29 06 06 12 05 07 02 01 04 07 02 01 04 43
23/12/2011 34 11 04 16 03 12 05 01 06 20 07 02 11 66
31/01/2012 32 13 05 12 02 10 04 01 05 17 06 04 07 59
11/02/2012 37 14 02 13 08 08 02 02 04 13 02 03 08 58
11/03/2012 26 05 05 07 09 04 01 01 02 05 01 01 03 35
25/04/2012 19 07 02 09 01 04 01 01 02 04 01 01 02 27
TOTAL 233 74 31 91 37 67 24 09 34 100 29 17 54 400
Compra de repuestos
Compra de repuestos
Entre 15 y 30 das
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
No registrados
No registrados
No registrados
preventivo
correctivo
correctivo
correctivo
<15 das
>30 das
Fechas
TOTAL
20/05/2012 59 00 55 04 00 00 00 00 00 01 01 00 00 60
19/06/2012 52 00 47 05 00 00 00 00 00 00 00 00 00 52
29/06/2012 42 00 37 05 00 00 00 00 00 01 00 00 01 43
23/07/2012 64 00 56 07 01 01 00 01 00 01 00 01 00 66
31/08/2012 59 00 57 02 00 00 00 00 00 00 00 00 00 59
11/09/2012 57 00 54 02 01 00 00 00 00 01 00 01 00 58
11/10/2012 34 00 33 01 00 01 00 00 01 00 00 00 00 35
25/10/2012 26 00 25 01 00 01 00 00 01 00 00 00 00 27
TOTAL 393 00 364 27 02 03 00 01 02 04 01 02 01 400
209
ANEXO 10 COMPARACIN DE RESULTADOS
ANTES DE APLICAR SIX SIGMA
PROCESO GENERAL DEL REA DE MANTENIMIENTO
210
PROCESO GENERAL DE SOLICITUD DE COMPRA DE REPUESTOS
Malas 88
En 1 millon 704,000.00
CONCLUSIN:
EL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SOLICITUD COMPRA DE REPUESTOS
TIENEN UN RENDIMIENTO SIGMA BAJO Lo que influye que el proceso del
rea de mantenimiento tenga un rendimiento de 1.708
211
CALCULO MATEMTICO
MALAS 7
DPMO x10 6 17500 x10 6
MUESTRATOTAL 400
17,500 x 400
x1 x1 7
10 6
( Malas) ( M .TOTAL )
10,126.58 x275
x2 x 2 2,78 275 272.22( Buenas )
10 6
( Malas) ( M .TOTAL )
100,000 x117
x3 x 3 11.7 117 105.30( Buenas )
10 6
( Malas) ( M .TOTAL )
600,000 x125
x2 x 4 75.0 125 50.00( Buenas )
10 6
MALAS
DPMO x 10 6 SE VA A LA TABLA PARA VER NIVEL SIGMA
MUESTRA TOTAL
RESULTADOS EN PORCENTAJE
Nbm,
212