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TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECANICO
JUAN CARLOS LAZARO GIRALDO
PROMOCION 2005-II
LIMA-PERU
2010
III
INDICE
PRLOGO 01
CAPTULO I: INTRODUCCIN 04
1.1 Antecedentes 04
1.2 Objetivos 08
4.2.3 Disociacin 50
4.2.4 Reactividad 51
4.2.5 Densidad 51
4.3 Argn 52
4.4 Nitrgeno 53
CONCLUSIONES 96
RECOMENDACIONES 97
BIBLIOGRAFA 98
ANEXOS
PROLOGO
Los aceros inoxidables dplex son aleaciones que tienen una microestructura de
ferrita y austerita (casi 50% de cada fase). Estos aceros no se pueden templar y son
magnticos. Estas aleaciones tienen una gran resistencia a la corrosin y a la vez una
principales.
El cuarto captulo trata sobre los gases de proteccin y sus propiedades, en esta parte
El quinto captulo trata sobre el proceso de corrosin, corrosin por picaduras, sus
en el laboratorio.
Gracias de manera muy especial a mis padres quienes siempre estuvieron all cuando
tcnicos del laboratorio cuatro de la UNI, y gracias a los ingenieros y tcnicos del
Sin duda el acero hoy en da juega un papel muy importante en la vida del hombre,
sabemos que existe una gran variedad de estos, pero los que sin duda son unos de los
la cual la hace idnea para fabricar los distintos utensilios que el hombre emplea en
su vida cotidiana, pero tambin son muy empleados en ambientes que favorecen la
En la actualidad existe una gran variedad de aceros inoxidables, entre ellos tenemos a
los aceros inoxidables austenticos que tienen una gran tenacidad y buena resistencia
a la corrosin, los ferrticos que tienen una gran resistencia mecnica y ductilidad
pero no muy buena resistencia a la corrosin, los martensticos que tienen una gran
dureza y resistencia mecnica pero al igual que los ferrticos psima resistencia a la
corrosin, los aceros inoxidables dplex los cuales tienen una gran resistencia a la
corrosin y a la vez una gran resistencia mecnica, estos ltimos estn desplazando a
Como sabemos un gran problema al que se debe enfrentar la industria es el que cada
ya que los materiales pierden parte de su peso ya sea en forma localizada o en forma
homognea, de cualquier forma se reduce el espesor del material dando lugar a una
menor seccin que resista los esfuerzos de trabajo, por esta razn buscar un material
que resista los ambientes ms bruscos, tales como los que contienen cloruros, es
vital para evitar cambios de piezas corrodas que conllevan a gastos de reparacin,
Hoy en da un material muy usado en los pases industrializados son los aceros
inoxidables dplex los cuales son muy resistentes a los medios que contienen
soldadura los cuales pueden ser de forma decisiva para que el material soldado sea
resistente a la corrosin.
4
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
aleacin con 20%Cr, 8%Ni, 2.5%Mo que contena una proporcin apreciable
5
austentica [14].
el empleo de los aceros inoxidables dplex, los cuales renen una excelente
con un mnimo de 11% de este ultimo y otros aadidos como Ni, Mo, Ti, Nb,
mecnicas [2].
estructural.
31%. Otros elementos son: Mo de 0 7%, Mn, Si, P, S, Ti, Nb, Cu, N, W, Al,
316.
endurecen por tratamiento trmico, por ejemplo temple, pero si un poco por
Otros elementos son: Mn, Si, P, S, Mo, Ti, Nb, Cu (aadidos o residuales).
de 0 4%.
8
1.2 OBJETIVO
que se presentan.
10
CAPITULO II
Los aceros inoxidables dplex, son los aceros que dentro de su microestructura
por fundicin en este material se dieron en Finlandia en 1930, y una patente fue
concedida en Francia en 1936. Para el precursor del qu sera conocida como Uranus
50. El tipo 329 de AISI lleg a ser establecido despus de la Segunda Guerra
para el servicio del cido ntrico. En los aos subsecuentes, los aceros inoxidables
dplex se han utilizado para una variedad de usos en la industria incluyendo los
soldadura, presentaba baja dureza debido al exceso de ferrita generado por el proceso
11
generacin, en general eran difciles de soldar, por esta razn eran limitados a usos
especficos.
En 1968 la invencin del proceso de refinacin del acero inoxidable (AOD), abri la
hechos con el AOD era la adicin deliberada del nitrgeno como elemento de
aleacin. La adicin del nitrgeno como elemento aleante, de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables dplex de segunda generacin son definidos por tener como
uno de sus elementos de aleacin al nitrgeno. Este nuevo desarrollo comercial, que
comenz al final de los 70, coincidi con el desarrollo de yacimientos costa afuera de
gas y de petrleo en el Mar del Norte y as empez la demanda para los aceros
segunda generacin y fueron utilizados extensivamente para las lneas o tuberas que
Como los aceros inoxidables austenticos, los aceros inoxidables dplex son una
Dplex de grado 2304, que no contiene ninguna adicin deliberada del Mo.
El grado 2205 el cual representa ms del 80% de uso de los dplex, es por
comparacin con los grados 25% Cr, incluyendo grados tales como 2507.
DPLEX
tener cuidado para obtener el nivel correcto de cada uno de estos elementos
[4].
13
Adems del equilibrio de las fases, hay una segunda preocupacin importante
solucin slida.
Lo que sigue es una breve revisin del efecto de los elementos de aleacin
CROMO (Cr)
ferrita, esto implica que la adicin del cromo estabiliza la estructura del
MOLIBDENO (Mo)
NITROGENO (N)
corrosin, aceros inoxidables que contienen alto contenido del cromo y del
NIQUEL (Ni)
contienen poco o nada de nquel, los aceros inoxidables dplex contienen una
ferriticos.
16
del diagrama ternario con 68% de hierro (cuadro 3) ilustra que estas
microestructura [4].
17
Grafico 2.1. Seccin a travs del diagrama de fase ternario FE-Cr-Ni con
68% de hierro(los cambios pequeos en el contenido del nquel y del cromo
tienen una influencia grande en la cantidad de austenita y de ferrita en aceros
inoxidables dplex.) Aqu se nota claramente que el nitrgeno favorece la
formacin de austenita, levantado la curva de transformacin de ferrita a
austenita [4].
significa que nitruros de cromo pueden estar presentes en los lmites de grano
esta temperatura.
manteniendo similares a las del metal base la fraccin de volumen de las fases
Por otro lado partculas como carburos o inclusiones presentes en los lmites
para la nucleacin.
Tabla 2.1. Composicin qumica de las fases presentes en acero dplex 2205
antes y despus de envejecimiento a 850 C [18].
nitrgeno.
[6].
cromo y molibdeno.
identificar [6,7].
FCC.
se trata, los menos propensos son los que no tienen molibdeno ni cobre.
Por otro lado el endurecimiento puede ser una ventaja para las aplicaciones
estndares son tiles. Sin embargo, hay algunas excepciones notables donde
cloruros.
28
Estos aceros adems de tener una gran resistencia a la corrosin por picadura
Esta tabla nos muestra claramente que los aceros inoxidables dplex tienen
austenticos.
aceros inoxidables.
sigma, de igual manera se ven afectadas por ser mantenidos por tiempo
unin o simplemente refundir una zona especifica, la cual por ser de una
fases secundarias, para esto se realizo este estudio la cual nos brinda la
proceso de soldadura.
32
soldadura con ese nivel de ferrita tiene poca dureza y ductilidad, y a menudo
vez realizada tendr entre 30% y 60% de ferrita, que es el nivel deseado. Las
que podra permitir que se formen en la ferrita fases fragilizantes, tales como
(kilojoules por milimetro), aunque se han usado niveles tan grandes como 6.0
de austenita en la soldadura.
Donde:
DPLEX
austenticos con alto contenido de nquel, los cuales por el alto costo del
los aceros inoxidables austenticos, sino que tambin resultan ms baratos por
cloruros.
los aceros inoxidables del tipo 304L y 316L reduciendo el riesgo de corrosin
ahorro econmico.
superior de las torres fueron los motivadores para que los diseadores en
Arup Hong Kong, insistieran en utilizar un material que durante 120 aos no
S32205 (con 4.5 a 6.5 % de nquel) para fabricar la parte superior de las
utilizadas.
suciedad y sal.
costos:
39
La suma de todos estos costos es un ahorro muy considerable. Por tanto aqu
CAPITULO III
PROCESO DE SOLDADURA
de la soldadura.
(Flux Covering), hasta la de Proteccin por gas Inerte, son ms que escudos
protectores en muchos casos pero eso es bsicamente para lo que fueron creados. En
para tratar las superficies con una capa de alto endurecimiento (recubrimiento duro)
abrasin, impactos y desgaste. Introducido en las ltimas dcadas del siglo 19, el
proceso de arco se mantiene como el ms usado de todos los grupos de las tcnicas
establece entre las partes a ser soldada y un electrodo metlico. La energa elctrica,
como MAA/SMAW (Manual Metal Arc/ Shielded Metal Arc Weldng), GMAW (Gas
Metal Arc Welding) o tambin conocido como MIG (Metal Inert Gas) , el sistema de
alta deposicin por Arco Sumergido SAW (Submerged Arc Welding), GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding) o comnmente conocido como TIG ( Tungsten Inert Gas).
42
Existen Otras variantes como la PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma,
EW (Electro Escoria) y la soldadura (sin arco elctrico) por friccin FSW (Friction
Stir Welding) que forman parte de los nuevos avances tecnolgicos que se adelantan
El procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector, tambin llamado TIG
(Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energa el arco elctrico que se
No presenta salpicaduras.
material aporte.
de soldadura.
44
Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras
materiales con espesores mayores a 6-8 mm. En estos casos este proceso se
conduccin de corriente.
Corriente de Soldadura.
Gas de proteccin.
Caudal de gas.
Velocidad de avance.
CAPITULO IV
GASES DE PROTECCIN
soldadura para proteger al metal fundido, el bao de fusin y al electrodo, para evitar
nitrgeno y agua presente en la atmsfera que pueda reaccionar con el metal fundido,
propiamente dicho, otros gases como gas de respaldo, tambin llamado gas de
En ocasiones, hay un factor que tiene una mayor importancia, y por si solo
Procedimiento de soldadura.
Material a soldar.
Posicin de soldadura.
Material de aportacin.
Penetracin.
Velocidad de soldadura.
Calidad exigida.
Humos.
La energa necesaria para la ionizacin es tomada del arco. Una vez ionizado
el gas, se tendrn los electrones libres para soportar el flujo de corriente entre
columna del arco elctrico. Un gas con una conductividad trmica elevada,
conduce mas el calor de la parte interior hacia la parte exterior, dando como
4.2.3 Disociacin
metal base fro, los tomos se recombinan generando un calor adicional. Esto
4.2.4 Reactividad
la temperatura del arco) que tiene para reaccionar con los elementos qumicos
en el bao de fusin.
4.2.5 Densidad
Los gases que se emplean como gases de proteccin guiados por las
Argn (Ar), helio (He), dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N), oxgeno
4.3 ARGN
Tambin se emplea solo o con heleo en soldadura lser o corte plasma dual,
Tiene una energa de ionizacin baja, que facilita el inicio del arco y su
estabilidad. Esta es otra de sus caractersticas que hace que sea utilizado
ampliamente.
4.4 NITROGENO
aproximada del 78%. No tiene olor, ni color, ni sabor. Es inerte excepto a las
temperaturas del arco elctrico, donde reaccionara con algunos metales como
Se emplea en el corte por plasma y en el corte con lser de CO2 como gas de
CAPITULO V
minerales estables en las condiciones naturales. Por tanto, al ser expuestos a las
materiales constructivos, de los daos indirectos que esta falta provoca y de los
econmico.
pila galvnica.
superficie mientras que el resto permanece protegida por una capa pasivante
[3].
perforar una tubera con solamente una pequea perdida de material. Por ello
es muy difcil de detectar, mas aun si las picaduras se suelen cubrir con
inoxidables.
industriales.
picadura.
Fe Fe+ +2e
cromo son lugares preferentes para nuclear picaduras. Las inclusiones pueden
Una vez producida la rotura de la capa protectora los iones Cl son atrados
de hidrlisis:
(PREN).
Por otro parte en zonas donde la concentracin de los cloruros es alta esta
[14].
se propague [14].
EFECTO RAZONES
empobrecimiento de Cr
la capa pasiva
inoxidable dplex
picadura
Negativo austenticos
cloruros
G, resistencia a la corrosin.
conformado. Las diferentes fases que se puedan formar son ricas en cromo y
CAPITULO V
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
No INTERNACIONAL COMPOSICION
NOMBRE DEL ACERO QUIMICA
PREN
OUTOKUMPU
EN ASTM C N Cr Ni Mo
Maquina KEMPPI modelo: Master TIG MLS 2300. Ver figura 2.1
manera posible.
Velocidad de soldeo.
Posicionamiento de la antorcha.
Seleccin de polaridad.
aporte, solo se hizo una refusin, para los propsitos de estudio. Los
del material. Antes del soldeo se desbasto la superficie con lija N- 600 y se
limpio con alcohol para remover posibles indicios de grasa, luego se paso
trapo limpio.
El Procedimiento de soldeo
gas de proteccin.
70
CONDICION MEZCLA
1 100% Ar
2 98% Ar 2% N
3 95% Ar 5% N
CONDICIN
PARAMETROS
1 2 3
Velocidad de avance
figura 6.8
72
4.10.
indeleble.
continuacin.
Preparacin de probetas
10 ml de HCl.
90 ml de agua destilada.
1 gr de K2S2O5.
Por lo tanto despus del pulido las probetas fueron atacadas introduciendo
soldeo utilizada.
78
contacto con la piel y las vas respiratorias por ser un acido altamente
uno), la solucin debe ser por lo menos 5ml por cada cm de superficie
zona del cordn con una lija de granulometra 1000, es decir por toda el
Se pesa cada probeta con una aproximacin de 0.001 gr. se debe secar
horas ms.
de las probetas.
CAPITULO VII
RESULTADOS Y ANLISIS
1 1.55 10.1
2 1.95 11.7
3 2.7 12.1
obtener el rea del cordn de soldadura de las probetas, que sern expuestas a
la corrosin.
85
condiciones.
86
ZF
ZAC
MB
ZF
ZAC
MB
ZF
ZAC
MB
austenita.
difiere en gran medida a la del metal base ver figura 7.3. a. Por otro lado
mezcla de las fases austenita y ferrita en porcentajes de casi 50% cada una.
Precisar la influencia de estos factores es muy difcil [9], por ende no se tiene
350
250
200
150 PUNTOS
--- MATERIAL BASE
--- ZAC
100
--- ZONA FUNDIDA
100%Ar
50
98%Ar-2%N
95%Ar-5%N
0
0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3
DISTANCIA (mm)
300
250
DUREZA VICKERS (HV/0.3)
200
150
PUNTOS
--- MATERIAL BASE
100
--- ZAC
--- ZONA FUNDIDA
50 98%Ar-2%N
100%Ar
95%Ar-5%N
0
9
,9
,3
,7
,1
,5
,9
,3
,7
,1
,5
,9
,3
0,
0,
1,
2,
2,
3,
3,
4,
5,
5,
6,
6,
-6
-6
-5
-5
-4
-3
-3
-2
-2
-1
-0
-0
DISTANCIA (mm)
afectada por la entrega de calor, en este caso el calor se da por medio del
medio altamente corrosivo, cloruro frrico. Todas las probetas bajo las
HORA
0 24 48
De esta tabla y con la ayuda del ensayo macrogrfico podemos obtener la pedida en
Donde:
P: prdida de peso en mg
160
24 HORAS
140
48 HORAS
120
PERDIDA DE PESO (mg/cm)
100
80
60
40
20
0
0 2 5
PORCENTAJE DE NITROGENO
Se observa del grafico que las probetas protegidas con argn puro sufren en
gran medida corrosin por picaduras, esto se debe a que la ferrita no es muy
determinadas zonas, haciendo que estas zonas sean pobres en cromo, por lo
Se observo que las probetas protegidas con mezcla Ar-N no presentaron dao
por otro lado antes que el nitrgeno precipite como nitruros este se disuelve
austenita.
0,18
24 HORAS
0,16
48 HORAS
0,14
PERDIDA DE PESO (mg/cm)
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
2 5
PORCENTAJE DE NITROGENO
CONCLUSIONES
N) y 3 (95% Ar 5% N).
obtiene mayor resistencia a la corrosin por picaduras ver grafica 7.3 y 7.4.
corrosin.
ferrita.
97
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
7. ASM Specialty Handbook: Stainless steels. Davis, J. R., ed. Materials Park,
11. Norma ASTM G48-00 Standard Test Methods for Pitting and Crevice
12. Norma ASTM A 380-99 Standard Practice for Cleaning, Descaling, and
Complutense de Madrid.1995.
and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure
Vessels.2004
17. ATI Allegheny Ludlum. ATI 2102, Technical Data Sheet. 2009
19. OUTO KUMPU. Duplex stainless steel for storage tanks. Marzo 2007
20. http://www.nickelinstitute.org/index.cfm/ci_id/14308/la_id/12.htm
21. http://www.plataformasinc.es/index.php/esl/imagenes/inicio/(imagen)/1745/(
offset_imagenes)/365